ES2329501T3 - Herramienta para trabajar madera y sus derivados, y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Herramienta para trabajar madera o sus derivados, que comprende por lo menos un elemento (11) de soporte, sustancialmente cilíndrico y provisto periféricamente de una pluralidad de asientos (12) de alojamiento radiales que pueden alojar cada uno de ellos una hoja (15) de corte y medios (16) de sujeción asociados, en la que cada uno de dichos asientos (12) de alojamiento radiales comprende una superficie (22) de referencia, contra la cual dichos medios (16) de sujeción mantienen sujeta dicha hoja (15) de corte, y medios (21) de recuperación, inclinados en un ángulo de recuperación (épsilon) con respecto a dicha superficie (22) de referencia y con respecto a los cuales pueden deslizarse dichos medios (16) de sujeción, en la que dicha hoja (15) de corte comprende por lo menos una superficie superior inclinada (29) que define un perfil (30) de corte determinado con un ángulo de desprendimiento superior (gamma1, gamma2), diámetros nominales (D1, D2) y que tiene una superficie frontal (26) distanciada con respecto a dicha superficie (22) de referencia y dicho perfil (30) de corte que está dispuesto sobre el vértice de dicha superficie frontal (26), extrayendo de dicha superficie frontal (26) cada afilado un grosor (sp), y en la que dicho ángulo de desprendimiento superior (gamma1, gamma2) es variable a lo largo de dicho perfil (30) de corte según dicho ángulo de recuperación (épsilon), caracterizada porque dicho ángulo de desprendimiento superior (gamma1, gamma2) es variable a lo largo de dicho perfil (30) de corte también según: a) cada uno de dichos diámetros nominales (D1, D2) de dicha hoja (15) de corte; b) con relación directa al ángulo de incidencia (alfa1, alfa2) formado entre dicha hoja (15) de corte y un radio (R) de dicho elemento (11) de soporte que pasa a través de dicho perfil (30) de corte, y c) la entidad del grosor (sp) extraído de dicha superficie frontal (26) durante el afilado.
Description
Herramienta para trabajar madera y sus
derivados, y procedimiento para su fabricación.
La presente invención se refiere a una
herramienta, tal como, por ejemplo, una fresa o similares, para
trabajar madera y sus derivados. La herramienta comprende un
elemento de soporte, o cuerpo, de forma sustancialmente cilíndrica,
al que están asociadas radialmente dos o más hojas de corte, y
dispositivos de sujeción para sujetar estas últimas al cuerpo de la
herramienta. Para ser más exactos, cada dispositivo de sujeción
puede mantener constante el diámetro de corte nominal de la
herramienta, incluso con hojas de corte que tengan diferentes
formas y diámetros de corte, después de cualquier operación de
afilado.
\vskip1.000000\baselineskip
Es conocido que las herramientas para trabajar
madera y sus derivados comprenden normalmente un elemento de
soporte o cuerpo de la herramienta, provisto radialmente de una
pluralidad de asientos de alojamiento en cuyo interior se dispone
un número igual de hojas de corte. Para ser más exactos, cada hoja
de corte descansa sobre un reborde fijo realizado en el asiento, y
realizado para oponerse a la fuerza comunicada sobre el filo
cortante por el mecanizado.
En cada uno de los asientos se monta normalmente
un elemento de empuje denominado cuña; empujado por un tornillo
prisionero roscado, o tirado por un tornillo que presiona sobre una
superficie trasera plana de la hoja, el mismo actúa contra una
superficie inferior y una superficie frontal plana de la hoja de
corte, manteniendo a esta última posicionada dentro del asiento
correspondiente.
Cada hoja de corte tiene además una superficie
superior, o parte posterior, conformada e inclinada en un ángulo de
desprendimiento superior \gamma determinado, para definir el
perfil de corte de la hoja. La superficie frontal y la parte
posterior de la hoja forman un ángulo de corte \beta, normalmente
menor que 90º y que define un filo cortante de la hoja, por medio
del cual se extrae la viruta. Por otra parte, el radio del elemento
de soporte que pasa a través del filo cortante de la hoja define con
la superficie frontal un ángulo de incidencia \alpha.
Las hojas de corte se afilan extrayendo material
de la superficie frontal de la hoja, para restablecer el filo
cortante, manteniendo invariable el ángulo de corte \beta. No
obstante, esta operación conlleva una reducción de la altura de la
hoja, con una reducción proporcional consecuente en el diámetro de
corte de la herramienta, y una variación en el ángulo de incidencia
\alpha.
Se conocen diferentes soluciones para recuperar
el posicionamiento en altura de la hoja de corte, las cuales en
general prevén que la pared inferior del asiento se incline con un
ángulo de recuperación \varepsilon constante, o calculado según
el ángulo de incidencia \alpha de la hoja, de manera que la cuña,
que se desliza sobre la superficie inferior, conlleve un movimiento
radial proporcional de la hoja de corte, recuperándose de este modo
el diámetro de corte nominal.
No obstante, las soluciones conocidas,
precisamente porque proporcionan un ángulo de recuperación
\varepsilon constante, son fiables y precisas únicamente cuando
las hojas de corte tienen un único diámetro nominal a lo largo del
perfil de corte. Sin embargo, de esta manera, el ángulo de
incidencia \alpha varía, después del afilado, uniformemente por
todo el perfil.
Por el contrario, si la hoja de corte ha sido
conformada, por ejemplo, es ondulada, y tiene un perfil de corte
con diámetros nominales diferentes, el ángulo de recuperación
\varepsilon calculado no permite recuperar correctamente todos
los diámetros, ya que el ángulo de incidencia \alpha varía,
después del afilado, de forma diferente para cada diámetro, y por
lo tanto de modo no uniforme, implicando de este modo una pérdida
progresiva de precisión de la herramienta.
Se conoce también una herramienta para trabajar
madera, a partir de la patente de los Estados Unidos
US-A-4.541.756, que tiene una
superficie inferior que descansa directamente sobre la pared
inferior del asiento, e inclinada en paralelo a la superficie
superior, o parte posterior, de la herramienta, para definir una
sección transversal sustancialmente similar a un paralelogramo. En
esta solución conocida, la herramienta se mantiene con su superficie
frontal contra un elemento de soporte correspondiente por medio de
un tornillo dispuesto que pasa a través de la herramienta,
enroscado en el elemento de soporte, y que actúa sobre la superficie
trasera plana de la herramienta.
De esta manera, después de cada afilado, al
alisar la superficie frontal de la herramienta, la posición se
recupera por la acción del elemento de tornillo que, en cooperación
con la superficie inferior inclinada de la herramienta, recupera
también el posicionamiento radial del filo cortante.
No obstante, en esta solución conocida, el
ángulo de corte \beta es sustancialmente constante también en
relación con diferentes diámetros nominales de la herramienta ya que
la parte posterior del filo cortante permanece sustancialmente
paralela al ángulo de recuperación \varepsilon, que es fijo. Esta
solución determina un límite máximo para la variación del diámetro
nominal en el que se "arrastra" la superficie superior de la
hoja de corte, es decir, se desliza sobre la superficie trabajada de
la madera y, en cualquier caso, determina una variación en el
ángulo de desprendimiento superior \gamma, que es un parámetro
decisivo para la extracción correcta de la viruta durante la etapa
de trabajo de la herramienta cuando el diámetro nominal varía dentro
del filo cortante.
Para todos los tipos de sujeción, las hojas de
corte conformadas tienen también superficies laterales inclinadas
con ángulos de desprendimiento laterales \varphi, que definen los
segmentos laterales del perfil de corte que dan desde un diámetro a
otro.
En este caso, tanto la solución mostrada en el
documento US-A-4.541.756, como
también las otras soluciones conocidas, conllevan igualmente un
error progresivo en la reubicación axial del perfil de corte, es
decir, a lo largo de un eje paralelo al eje de rotación de la
herramienta, provocando diferencias en las conformaciones
realizadas sobre las piezas de madera, antes y después del
afilado.
Estas imprecisiones en el posicionamiento se ven
acentuadas adicionalmente cuando las hojas de corte forman, con el
eje de rotación de la herramienta, un ángulo axial \delta. En este
caso, de hecho, el ángulo de incidencia \alpha varía, no
solamente debido a la variación del diámetro a lo largo del perfil
de corte, sino también debido al propio ángulo axial \delta, ya
que los radios que lo definen se inclinan cada vez más
progresivamente según la distancia del perfil de corte desde el eje
de rotación de la herramienta.
Un objetivo de la presente invención es lograr
una herramienta para trabajar madera y sus derivados, que, después
de las operaciones habituales para afiliar las hojas de corte,
permita mantener constantes de forma precisa todos los diámetros
nominales esperados, y reubicar axialmente el perfil de corte
conformado de forma exacta en la posición original, de manera que
no haya variaciones en la conformación realizada sobre la madera,
antes y después del afilado.
Otro objetivo de la presente invención es lograr
una herramienta que permita recuperar con precisión el
posicionamiento y los diámetros nominales de las hojas de corte
después de que las mismas hayan sido afiladas, incluso si su
disposición está provista de un ángulo axial \delta.
El solicitante ha ideado, probado y
materializado la presente invención para superar los inconvenientes
del estado de la técnica y obtener éstos y otros objetivos y
ventajas.
La presente invención se expone y caracteriza en
la reivindicación principal, mientras que las reivindicaciones
subordinadas describen otras características de la invención o
variantes de la idea inventiva principal.
Según el objetivo anterior, una herramienta para
trabajar madera y sus derivados según la presente invención
comprende por lo menos un elemento de soporte, sustancialmente
cilíndrico y provisto periféricamente de una pluralidad de asientos
de alojamiento radiales, que pueden alojar cada uno de ellos una
hoja de corte y medios de sujeción asociados.
Cada uno de los asientos de alojamiento radiales
comprende una superficie de referencia contra la cual los medios de
sujeción mantienen sujeta la hoja de corte, y medios de recuperación
inclinados en un ángulo de recuperación \varepsilon con respecto
a la superficie de referencia, tal como, por ejemplo, una superficie
inferior inclinada, una lengüeta lateral, un pasador guía, y con
respecto a los cuales se pueden deslizar los medios de sujeción
después de las operaciones de afilado de la hoja de corte.
La hoja de corte comprende por lo menos una
superficie superior inclinada y que define un perfil de corte
determinado con por lo menos un ángulo de desprendimiento superior
\gamma.
Según un rasgo característico de la presente
invención, el ángulo de desprendimiento superior \gamma es
variable a lo largo del perfil de corte, según cada diámetro de
corte nominal de la herramienta, el ángulo de recuperación
\varepsilon y cada ángulo de incidencia \alpha formado entre la
hoja de corte y un radio R del elemento de soporte que pasa a
través del perfil de corte.
De esta manera, se garantiza una recuperación
correcta y precisa de todos los diámetros nominales de la hoja de
corte con un ángulo de recuperación \varepsilon constante, ya que
la variabilidad del ángulo de desprendimiento \gamma permite una
variación uniforme de los ángulos de incidencia \alpha de cada
diámetro nominal a lo largo del perfil de corte, después de que se
haya afilado la hoja.
De la misma manera, incluso si se proporciona un
ángulo axial \delta entre la hoja de corte y el eje de rotación
del elemento de soporte, el ángulo de desprendimiento \gamma es,
en cualquier caso, variable a lo largo del perfil de corte, según
cada ángulo de incidencia, \alpha, permitiendo de este modo que se
restablezca el diámetro de corte a lo largo de todo el perfil de
corte con un ángulo de recuperación \varepsilon constante.
Por otra parte, los medios de sujeción están
conformados para mantener la hoja de corte sujeta con una superficie
trasera plana contra la superficie de referencia de los asientos de
alojamiento radiales, lo cual ofrece la ventaja de una amplia
superficie de contacto entre la hoja y el cuerpo de la herramienta,
de manera que las fuerzas comunicadas por el proceso de trabajo
sobre el filo cortante se descargan en gran medida sobre el cuerpo
de la herramienta, en lugar de transformarse en fuerzas de
cizallamiento sobre el filo cortante, tal como ocurre, por el
contrario, en la forma de realización descrita en el documento
US-A-4.541.756.
En una forma de realización preferida, la hoja
de corte comprende también por lo menos una superficie lateral
adyacente a la superficie superior, inclinada en un ángulo de
desprendimiento lateral \varphi determinado y que define un
segmento lateral del perfil de corte. En este caso, la hoja de corte
comprende también por lo menos una superficie de recuperación
inclinada en un ángulo de recuperación lateral \varepsilon_{lat}
sustancialmente equivalente al ángulo de desprendimiento lateral
\varphi, y que puede descansar contra una superficie de apoyo del
asiento de alojamiento radial.
De esta manera, haciendo que la superficie de
recuperación, después del afilado, entre en contacto con la
superficie de apoyo del asiento de alojamiento radial, se determina
un desplazamiento axial de la hoja de corte con respecto a la
posición previa, es decir, a lo largo de un eje sustancialmente
paralelo al eje de rotación del elemento de soporte.
Como el ángulo de recuperación lateral
\varepsilon_{lat} es sustancialmente equivalente al ángulo de
desprendimiento lateral \varphi, el desplazamiento axial de la
hoja de corte es sustancialmente equivalente a la reducción de la
superficie lateral de la propia hoja de corte debido al afilado, de
manera que se puede restablecer el posicionamiento axial original
de la hoja de corte, y no se producen diferencias en la conformación
sobre la madera trabajada, antes y después de que se hayan afilado
las hojas de corte.
Éstas y otras características de la presente
invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente
descripción de una forma de realización preferida, proporcionada
como un ejemplo no limitativo haciendo referencia a los dibujos
adjuntos, en los que:
- la fig. 1 es una vista en planta de una
herramienta para trabajar madera según la presente invención;
- la fig. 2 muestra una vista ampliada de un
detalle de la fig. 1;
- la fig. 3 muestra una vista lateral de la
herramienta de la fig. 1;
- la fig. 4 muestra una primera forma de
realización de la hoja de corte de la herramienta de la fig. 1;
- la fig. 5 muestra una vista lateral de la hoja
de corte de la fig. 4;
- la fig. 6 muestra una vista en planta de la
hoja de corte de la fig. 4;
- la fig. 7 muestra una segunda forma de
realización de la hoja de corte de la herramienta según la
invención.
Haciendo referencia a los dibujos adjuntos, una
herramienta 10 para trabajar madera según la presente invención,
comprende un elemento 11 de soporte, sustancialmente cilíndrico,
giratorio en torno a un eje de rotación X y provisto
periféricamente de una pluralidad de asientos 12 de alojamiento, en
este caso 3, iguales entre sí y que pueden alojar dentro de ellos
una hoja 15 de corte y un dispositivo 16 de sujeción
correspondiente.
Cada dispositivo 16 de sujeción comprende un
elemento 19 de empuje asociado a un tornillo prisionero 17 de
fijación, para fijar la hoja 15 de corte dentro del asiento 12 de
alojamiento respectivo.
Cada hoja 15 de corte comprende un perfil 30 de
corte conformado, por medio del cual se extrae la viruta, una
superficie plana 25, una superficie frontal 26, sustancialmente
paralela a la superficie plana 25, una superficie inferior 27 que
conecta por debajo de la superficie plana 25 con la superficie
frontal 26, y dos superficies superiores, o partes posteriores 29,
en este caso sustancialmente horizontales, y conformadas cada una
de ellas con un ángulo de desprendimiento superior \gamma1,
\gamma2 determinado. Cada parte posterior superior 29 está
inclinada con respecto a la superficie frontal 26 en ángulos
determinados \beta1 y \beta2, o ángulos de corte de la hoja
15.
El perfil 30 de corte se afila mediante la
extracción de un grosor sp de material de la superficie frontal 26
de la hoja 15 de corte, de manera que no se varíen los ángulos
\beta1 y \beta2 de corte, aunque reduciendo la altura de la
herramienta 15 de corte.
En este caso, el perfil 30 de corte tiene un
primer diámetro D1 de corte nominal y un segundo diámetro D2 de
corte nominal, menor que el primero. Por otra parte, la hoja 15 de
corte está provista de una superficie, o parte posterior lateral
13, para conectar los dos diámetros D1 y D2, conformada con un
ángulo de desprendimiento lateral \varphi determinado. La parte
posterior lateral 13 es adyacente a la partes posteriores superiores
29.
El perfil 30 de corte está definido por el borde
de intersección entre las partes posteriores 29 y la parte
posterior 13, con la superficie frontal 26 de la hoja 15 de
corte.
La superficie frontal 26 de cada hoja 15 de
corte está inclinada en un ángulo de incidencia \alpha1, \alpha2
con respecto a un radio R del elemento 11 de soporte, que pasa a
través del perfil 30 de corte. El ángulo de incidencia \alpha1,
\alpha2 es diferente a lo largo del perfil 30 de corte, según el
diámetro de corte nominal D1, D2, y un ángulo axial \delta (fig.
3).
Tal como se muestra en las figs. 4 a 6, en el
caso en el que el ángulo axial \delta es nulo, la hoja 15 de
corte tiene un perfil 30 de corte sustancialmente cuadrado y, por lo
tanto, las partes posteriores superior 29 y lateral 13 definen
segmentos diferentes con ángulos de desprendimiento superiores
\gamma1, \gamma2 y lateral \varphi correspondientes. Por el
contrario, si el perfil 30 de corte presenta un desarrollo ondulado,
no mostrado, las partes posteriores superiores 29 y lateral 13 y
los ángulos de desprendimiento superiores \gamma1, \gamma2 y
lateral \varphi correspondientes se interpolan para proporcionar
continuidad a la curva de conformación definida por el perfil 30 de
corte.
Cada hoja 15 de corte comprende además una
superficie 24 de recuperación que conecta lateralmente la superficie
plana 25 con la superficie frontal 26, y que es mantenida por el
dispositivo 16 de sujeción en contacto con una superficie 23 de
apoyo del asiento 12 de alojamiento. La superficie 24 de
recuperación está inclinada con respecto a la superficie frontal 26
en un ángulo de recuperación lateral \varepsilon_{lat}
sustancialmente equivalente al ángulo de desprendimiento lateral
\varphi de la parte posterior lateral 13, de manera que después
de la extracción del grosor sp durante el afilado, la hoja 15 de
corte queda sometida, una vez reubicada en el asiento 12 de
alojamiento, a un desplazamiento axial \Deltaj a lo largo de un
eje sustancialmente paralelo al eje de rotación X del elemento 11 de
soporte.
El desplazamiento axial \Deltaj permite
recuperar axialmente el posicionamiento del perfil 30 de corte
después del afilado de la hoja 15 de corte, de manera que se
produce una uniformidad del conformado de la madera trabajada antes
y después del afilado de las hojas 15 de corte.
Cada asiento 12 de alojamiento comprende una
superficie inferior 21, una superficie 22 de referencia y la
superficie 23 de apoyo, que es sustancialmente ortogonal al eje de
rotación X del elemento 11 de soporte.
La superficie inferior 21 forma, tal como es
conocido, por ejemplo, a partir de la solicitud de patente europea
EP-A-1.418.031 a nombre del
solicitante, un ángulo obtuso con la superficie 22 de referencia. La
amplitud de este ángulo obtuso es mayor que 90º en un ángulo de
recuperación \varepsilon determinado.
De esta manera, el elemento 19 de empuje, que se
desliza por debajo sobre la superficie inferior 21 del asiento 12
de alojamiento, levanta progresivamente la hoja 15 de corte después
de cada afilado en un valor determinado de recuperación radial
\Deltah.
Según una forma de realización preferida de la
presente invención, el método para producir la herramienta 10
proporciona por lo menos una etapa de cálculo en la que se calculan
los ángulos de desprendimiento superiores \gamma1, \gamma2 y
lateral \varphi de manera que sean variables a lo largo del perfil
30 de corte según cada diámetro nominal D1 ó D2 del ángulo de
recuperación \varepsilon y de cada ángulo de incidencia \alpha1,
\alpha2 de la hoja 15 de corte.
Esta variabilidad de los ángulos de
desprendimiento superiores \gamma1, \gamma2 y lateral \varphi
permite recuperar con precisión los diámetros nominal D1 y D2 con
un ángulo de recuperación \varepsilon constante.
Para proporcionar un ejemplo, en un segmento del
perfil 30 de corte con un ángulo de incidencia \alpha1 y un
diámetro nominal D1, la etapa para calcular el ángulo de
desprendimiento superior \gamma1 proporciona las siguientes
subetapas.
Una primera subetapa en la que se calculan las
coordenadas iniciales (x1_{inic}; y1_{inic}) del perfil 30 de
corte no afilado todavía, es decir, que presenta todavía el grosor
máximo. En esta etapa, que tiene un radio de corte nominal
\frac{D1}{2} y un ángulo de incidencia inicial
\alpha1_{inic}, las coordenadas (x1_{inic}; y1_{inic}) son
100 y 1000
Una segunda subetapa en la que se realiza el
cálculo de las coordenadas finales (x1_{fin}; y1_{fin}) del
perfil 30 de corte, es decir, con el grosor utilizable mínimo
después del afilado máximo. En esta etapa, conociendo la entidad
del grosor sp extraído durante el afilado, en primer lugar se
calcula la coordenada final x1_{fin}, sumando a la coordenada
inicial x1_{inic} la entidad del grosor sp
[x1_{fin}=x1_{inic}+sp]; subsiguientemente se calcula el ángulo
de incidencia final \alpha1_{fin}, como el arcoseno de la
relación entre la coordenada final x1_{fin} y el radio de corte
nominal 1 y finalmente se calcula la coordenada
final y 1_{fin} con la ecuación 101
Una tercera subetapa en la que, por medio de la
ecuación \Deltah1=sp\cdot tan(\varepsilon), se calcula
la entidad del valor de recuperación radial \Deltah1 debido al
ángulo de recuperación \varepsilon, y el grosor sp extraído
durante el afilado.
Una cuarta subetapa en la que se calculan los
valores de variación (\Deltax1; \Deltay1) entre las coordenadas
iniciales (x1_{inic}; y1_{inic} y las coordenadas finales
(x1_{fin}; y1_{fin}). De este modo, el valor de variación
\Deltax1 es equivalente al grosor sp [\Deltax1=sp], mientras que
el valor de variación \Deltay1 surge a partir de la diferencia
entre la coordenada inicial y1_{inic} y la coordenada final
y1_{fin} sumada al valor \Deltah1 de recuperación radial, es
decir, \Deltay1=y1_{inic}-y1_{fin}+
\Deltah1.
Llegado este momento, en una quinta subetapa se
calcula el ángulo de desprendimiento superior \gamma1 por medio de
la ecuación 102
De la misma manera, se calcula el ángulo de
desprendimiento superior \gamma2, según el diámetro D2, el ángulo
de recuperación \varepsilon y el ángulo de incidencia \alpha2, y
el ángulo de desprendimiento lateral \varphi de la parte
posterior lateral 13.
Estas etapas para calcular los ángulos de
desprendimiento superiores \gamma1, \gamma2 y lateral \varphi
son igualmente válidas si la hoja 15 de corte está dispuesta sobre
el elemento 11 de soporte con una inclinación en un ángulo axial
\delta (fig. 3) con respecto al eje de rotación X del elemento 11
de soporte. De hecho, en este caso, la diferencia entre los ángulos
de incidencia \alpha, aparte de la posible variación en el
diámetro nominal D1 y D2, depende también de la distancia progresiva
del perfil 30 de corte con respecto al eje de rotación X y, por lo
tanto, según la invención, se proporcionan ángulos de
desprendimiento superiores \gamma1, \gamma2 y, posiblemente,
lateral \varphi que son proporcionalmente diferentes.
De forma ventajosa, estos cálculos para obtener
los ángulos de desprendimiento superiores \gamma1, \gamma2 y,
posiblemente, lateral \varphi, son efectuados automáticamente por
una máquina perfiladora que produce la hoja 15 de corte.
En la forma de realización representada en la
fig. 7, sobre la superficie inferior 27 de la hoja 15 de corte hay
un asiento 31 de posicionamiento provisto de una superficie interna
32 inclinada con respecto a la superficie frontal 26 del ángulo de
recuperación lateral \varepsilon_{lat}, que se mantiene por
medio del dispositivo 16 de sujeción, en cooperación con un
elemento 33 de apoyo fijo, dispuesto de forma transversal dentro del
asiento 12 de alojamiento, tal como, por ejemplo, un pasador 34, un
tornillo u otro.
De esta manera, es posible evitar el tener que
trabajar la superficie 24 de recuperación, reduciendo de este modo
los costes de producción.
No obstante, es evidente que se pueden realizar
modificaciones y/o adiciones de piezas sobre la herramienta 10
según se ha descrito hasta el momento, sin desviarse con respecto al
alcance de la presente invención.
Por ejemplo, según una variante, en lugar del
tornillo prisionero roscado 17 se puede proporcionar un remache de
tornillo roscado, que tenga el eje longitudinal sustancialmente
paralelo a la superficie frontal 26 de la hoja 15 de corte, y
provisto de un perfil de cuña, u ojiva, por medio del cual se pueda
ejercer presión sobre el elemento 19 de empuje para llevar la hoja
15 de corte contra la superficie 22 de referencia, y mantener la
superficie 24 de recuperación contra la superficie 23 de apoyo y,
posiblemente, la superficie interna 32 contra el elemento 33 de
apoyo.
Por otra parte, según la anchura de la hoja 15
de corte, en lugar de solamente un tornillo prisionero roscado 17,
es posible proporcionar varios tornillos prisioneros 17, para
mejorar la presión y el agarre del elemento 19 de empuje contra la
hoja 15 de corte.
Según una variante, el asiento 31 de
posicionamiento se realiza abierto por un lado en correspondencia
con la superficie 24 de recuperación.
También entra dentro del alcance de la presente
invención el proporcionar, en lugar de la superficie inferior 21,
un elemento de guía, no mostrado, tal como, por ejemplo, una
lengüeta lateral, un pasador o similares, inclinado en el ángulo de
recuperación \varepsilon con respecto a la superficie 22 de
referencia, y que puede guiar al elemento 19 de empuje y/o la hoja
15 de corte durante las etapas de recuperación radial del valor
\Deltah.
Claims (12)
1. Herramienta para trabajar madera o sus
derivados, que comprende por lo menos un elemento (11) de soporte,
sustancialmente cilíndrico y provisto periféricamente de una
pluralidad de asientos (12) de alojamiento radiales que pueden
alojar cada uno de ellos una hoja (15) de corte y medios (16) de
sujeción asociados, en la que cada uno de dichos asientos (12) de
alojamiento radiales comprende una superficie (22) de referencia,
contra la cual dichos medios (16) de sujeción mantienen sujeta
dicha hoja (15) de corte, y medios (21) de recuperación, inclinados
en un ángulo de recuperación (\varepsilon) con respecto a dicha
superficie (22) de referencia y con respecto a los cuales pueden
deslizarse dichos medios (16) de sujeción, en la que dicha hoja (15)
de corte comprende por lo menos una superficie superior inclinada
(29) que define un perfil (30) de corte determinado con un ángulo
de desprendimiento superior (\gamma1, \gamma2), diámetros
nominales (D1, D2) y que tiene una superficie frontal (26)
distanciada con respecto a dicha superficie (22) de referencia y
dicho perfil (30) de corte que está dispuesto sobre el vértice de
dicha superficie frontal (26), extrayendo de dicha superficie
frontal (26) cada afilado un grosor (sp), y en la que dicho ángulo
de desprendimiento superior (\gamma1, \gamma2) es variable a lo
largo de dicho perfil (30) de corte según dicho ángulo de
recuperación (\varepsilon), caracterizada porque dicho
ángulo de desprendimiento superior (\gamma1, \gamma2) es
variable a lo largo de dicho perfil (30) de corte también
según:
- a)
- cada uno de dichos diámetros nominales (D1, D2) de dicha hoja (15) de corte;
- b)
- con relación directa al ángulo de incidencia (\alpha1, \alpha2) formado entre dicha hoja (15) de corte y un radio (R) de dicho elemento (11) de soporte que pasa a través de dicho perfil (30) de corte, y
- c)
- la entidad del grosor (sp) extraído de dicha superficie frontal (26) durante el afilado.
2. Herramienta según la reivindicación 1, en la
que dicha hoja (15) de corte comprende también por lo menos una
superficie lateral (13), que es adyacente a dicha superficie
superior (29), está inclinada en un ángulo de desprendimiento
lateral determinado (\varphi) y puede definir dicho perfil (30) de
corte con dicha superficie superior (29), caracterizada
porque dicha hoja (15) de corte comprende también por lo menos una
superficie (24) de recuperación inclinada en un ángulo de
recuperación lateral (\varepsilon_{lat}) sustancialmente
equivalente a dicho ángulo de desprendimiento lateral (\varphi), y
que puede ser mantenida por dichos medios (16) de sujeción contra
una superficie (23) de apoyo de dichos asientos (12) de alojamiento
radiales.
3. Herramienta según la reivindicación 2,
caracterizada porque dicha hoja (15) de corte comprende
también un asiento (31) de posicionamiento provisto de por lo menos
una superficie interna (32) inclinada en dicho ángulo de
recuperación lateral (\varepsilon_{lat}) y que puede ser
mantenida por dichos medios (16) de sujeción contra un elemento
(33) de apoyo que forma una sola pieza con dicho elemento (11) de
soporte y dispuesto dentro de dicho asiento (12) de
alojamiento.
4. Herramienta según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos
medios (16) de sujeción están conformados para mantener una
superficie trasera (25) de dicha hoja (15) de corte contra dicha
superficie (22) de referencia.
5. Herramienta según la reivindicación 4,
caracterizada porque dicha superficie trasera (25) es plana y
adyacente a dicha superficie superior (29).
6. Método para producir una herramienta para
trabajar madera o sus derivados, que comprende por lo menos un
elemento (11) de soporte sustancialmente cilíndrico y provisto
periféricamente de una pluralidad de asientos (12) de alojamiento
radiales, que pueden alojar cada uno de ellos una hoja (15) de corte
y medios (16) de sujeción asociados, en la que cada uno de dichos
asientos (12) de alojamiento radiales comprende una superficie (22)
de referencia, contra la cual dichos medios (16) de sujeción
mantienen sujeta dicha hoja (15) de corte, y medios (21) de
recuperación, inclinados en un ángulo de recuperación
(\varepsilon) con respecto a dicha superficie (22) de referencia
y con respecto a los cuales pueden deslizarse dichos medios (16) de
sujeción, y en la que dicha hoja (15) de corte comprende por lo
menos una superficie superior inclinada (29) que define un perfil
(30) de corte determinado con un ángulo de desprendimiento superior
(\gamma1, \gamma2), diámetros nominales (D1, D2) y que tiene
una superficie frontal (26) distanciada con respecto a dicha
superficie (22) de referencia y dicho perfil (30) de corte que está
dispuesto sobre el vértice de dicha superficie frontal (26) de
afilado, extrayendo de dicha superficie frontal (26) cada afilado un
grosor (sp), caracterizado porque proporciona por lo menos
una etapa de cálculo en la que se calculan los diferentes ángulos de
desprendimiento superiores (\gamma1, \gamma2) a lo largo de
dicho perfil (30) de corte, según cada uno de dichos diámetros
nominales (D1, D2) de dicha hoja (15) de corte, de dicho ángulo de
recuperación (\varepsilon) con relación directa al ángulo de
incidencia (\alpha1, \alpha2) formado entre dicha hoja (15) de
corte y un radio (R) del elemento (11) de soporte que pasa a través
de dicho perfil (30) de corte, y la entidad del grosor (sp) extraído
de dicha superficie frontal (26) durante el afilado.
7. Método según la reivindicación 6,
caracterizado porque dicha etapa de cálculo proporciona por
lo menos las siguientes subetapas:
- -
- una primera subetapa en la que se efectúa el cálculo de las coordenadas iniciales (x1_{inic}; y1_{inic}) de dicho perfil (30) de corte con dicha hoja (15) de corte todavía no afilada, es decir, con el grosor máximo;
- -
- una segunda subetapa en la que se efectúa el cálculo de las coordenadas finales (x1_{fin}; y1_{fin}) de dicho perfil (30) de corte, con dicha hoja (15) de corte en su afilado máximo, es decir, con el grosor utilizable mínimo;
- -
- una tercera subetapa en la que se calcula la entidad del valor de recuperación radial (\Deltah1) debido a dicho ángulo de recuperación (\varepsilon);
- -
- una cuarta subetapa en la que se calculan los valores de variación (\Deltax1; \Deltay1) entre las coordenadas iniciales (x1_{inic}; y1_{inic}) y las coordenadas finales (x1_{fin}; y1_{fin}), según dicho valor de recuperación radial (\Deltah1); y
- -
- una quinta subetapa, en la que se calcula dicho ángulo de desprendimiento superior (\gamma1) según dichos valores de variación (\Deltax1; \Deltay1).
8. Método según la reivindicación 7,
caracterizado porque dicha primera subetapa prevé el uso de
las siguientes ecuaciones:
en las que \frac{D1}{2} es un
radio de corte nominal de dicha herramienta (10), y
\alpha1_{inic}, es un ángulo de incidencia
inicial.
9. Método según la reivindicación 7 y 8,
caracterizado porque dicha segunda subetapa prevé el uso de
las siguientes ecuaciones:
en las que sp es la entidad del
grosor extraído durante el afilado, \frac{D1}{2} es un radio de
corte nominal de dicha herramienta (10) y \alpha1_{fin} es el
ángulo de incidencia
final.
10. Método según la reivindicación 7, 8 y 9,
caracterizado porque dicha tercera subetapa prevé el uso de
la siguiente ecuación:
en la que \Deltah1 es la entidad
del valor de recuperación
radial.
11. Método según la reivindicación 7, 8, 9 y 10,
caracterizado porque dicha cuarta subetapa prevé el uso de
las siguientes ecuaciones:
en las que \Deltax1 es el valor
de variación con respecto a la coordenada x, y \Deltay1 es el
valor de variación con respecto a la coordenada
y.
12. Método según la reivindicación 7, 8, 9, 10 y
11, caracterizado porque prevé el uso de la siguiente
ecuación:
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|---|---|---|---|
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| IT000083A ITUD20050083A1 (it) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | Utensile per la lavorazione del legno e dei suoi derivati, e procedimento per la sua realizzazione |
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