ES2226946T3 - Herramienta para arranque de virutas para la mecanizacion a alta velocidad. - Google Patents
Herramienta para arranque de virutas para la mecanizacion a alta velocidad.Info
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Abstract
Herramienta para arranque de viruta para la mecanización con alta velocidad en el arranque de viruta de metales, en la que al menos un cuerpo (2) de corte se sujeta con presión en un asiento de la placa, limitado únicamente por una superficie (5) de apoyo de la contrapresión y por una superficie (4) de asiento de un portaherramientas (1), por medio de un órgano (6) de sujeción, al mismo tiempo, que la superficie (8) de asiento para el órgano (6) de sujeción y la superficie (4) de asiento del asiento de la placa forman un ángulo (), que supera el autobloqueo y se abre hacia la superficie (5) de apoyo de la contrapresión y que en una ranura (9) del cuerpo (2) de corte penetra una espiga de apoyo, caracterizada porque la espiga de apoyo está dispuesta en una espiga (10) de ajuste dispuesta de forma giratoria en un espárrago (12, 12'') de apoyo accionable desde el exterior, excéntrico y paralelo a su eje de rotación dispuesto en un taladro (13, 13'') de apoyo del portaherramientas, que atraviesala superficie (4) de asiento y/o la superficie (5) de apoyo de la contrapresión, cuyo diámetro equivalga esencialmente al ancho de la ranura, al mismo tiempo, que la espiga (10) de ajuste penetra para el desplazamiento del cuerpo (2) de corte en la ranura en una dirección paralela a la superficie (5) de apoyo de la contrapresión y a la superficie (4) de asiento.
Description
Herramienta para arranque de virutas para la
mecanización a alta velocidad.
El invento se refiere a una herramienta para
arranque de viruta para la mecanización con alta velocidad en el
arranque de viruta de metales, en la que al menos un cuerpo de corte
se sujeta con presión en un asiento de la placa, limitado únicamente
por una superficie de apoyo de la contrapresión y por una superficie
de asiento, de un portaherramientas por medio de un órgano de
sujeción, al mismo tiempo, que la superficie de asiento para el
órgano de sujeción y la superficie de asiento del asiento de la
placa forman un ángulo, que supera el autobloqueo y se abre hacia
la superficie de apoyo de la contrapresión y que en una ranura del
cuerpo de corte penetra una espiga de apoyo,
Las herramientas para arranque de viruta de esta
clase ya se conocen con diferentes formas de ejecución en las que se
pretende esencialmente construir la herramienta con la menor
cantidad posible de piezas, que se aseguren por sí mismas (por
ejemplo necesario en una mecanización con alta velocidad).
La construcción resulta problemática siempre que
se deseen dimensiones pequeñas de la herramienta y cuando el cuerpo
de corte no está soldado, sino aprisionado, de manera, que pueda ser
sustituido con facilidad en caso necesario. En estos casos - véase
por ejemplo la publicación para información de solicitud de Patente
alemana DE 33 43 448 A1 - es necesario, en especial en las máquinas
de mecanización rotativas para el arranque de viruta de metales, un
posicionado exacto del cuerpo de corte, de manera, que al
sustituirlo o después de su desgaste se sitúe siempre de forma muy
sencilla exactamente en la misma posición. Si se quiere crear una
herramienta utilizable en las máquinas de mecanización rotativas con
arranque de viruta para una gran cantidad de cometidos, como por
ejemplo el torneado de ranuras anulares, la utilización en fresas de
disco y circulares, que trabajan en tres lados, la mecanización de
extremos con broca integrada o con herramientas de avellanado y de
mandrilado con varios filos, escariadores o análogos, es preciso,
que los filos principal y secundario del cuerpo de corte se sitúen
de forma libre en el asiento de la placa de la herramienta y
forzosamente sólo puede apoyar en la herramienta en la superficie de
asiento y en la superficie de apoyo de la contrapresión. Todos los
demás lados deben quedar libres. Esto dificulta nuevamente, como es
natural, el posicionado exacto del filo en la dirección
longitudinal.
En una herramienta para arranque de viruta de la
clase mencionada más arriba, conocida a través del documento DE 34
10 284 A1, se obtiene por medio de una ranura del cuerpo de corte,
en la que penetra una espiga una fijación exacta repetible del
cuerpo de corte en el asiento de la placa. Sin embargo, en este caso
de trata de una fijación rígida, que no permite un ajuste fino
adicional posterior.
A través del documento US 3,785,417 se conoce una
herramienta para arranque de viruta en la que una placa de corte
debe ser posicionada de tal modo, que el filo de sitúe, desde el
punto de vista de la altura, en una posición exactamente definida,
es decir, que en este caso se trata de un ajuste perpendicular a la
dirección de corte. Se prevén al menos dos tornillos excéntricos,
que tienen que ser bloqueados con espigas roscadas adicionales. En
este caso se trata únicamente de elementos de posicionado para
compensar las tolerancias de construcción del cuerpo principal y de
la placa de corte. No se prevé la posibilidad de desplazar el cuerpo
de corte en el estado fijado para un ajuste fino.
El invento se basa por ello en el problema de
configurar una herramienta de la clase mencionada más arriba de tal
modo, que el cuerpo de corte se pueda desplazar en el estado fijado
de manera ajustable sobre el asiento de la placa.
Para la solución de este problema se prevé según
el invento, que la espiga de apoyo sea una espiga de ajuste
dispuesta de forma giratoria en un espárrago de apoyo accionable
desde el exterior, excéntrico y paralelo a su eje de rotación
dispuesto en un taladro de apoyo del portaherramientas, que
atraviesa la superficie de asiento y/o la superficie de apoyo de la
contrapresión, cuyo diámetro equivalga esencialmente al ancho de la
ranura, al mismo tiempo, que la espiga de ajuste penetra para el
desplazamiento del cuerpo de corte en la ranura en una dirección
paralela a la superficie de apoyo de la contrapresión y a la
superficie de asiento.
Con la construcción según el invento se obtiene
un acoplamiento de arrastre exacto del cuerpo de corte con la espiga
de ajuste dispuesta de manera excéntrica sobre el espárrago de
apoyo. Si se gira el espárrago de apoyo alrededor de su eje
longitudinal, la espiga de ajuste fijada o conformada
excéntricamente a él desplaza el cuerpo de corte en uno u otro
sentido paralelo al canto de corte. De esta forma y manera se puede
modificar, estando fijado el cuerpo de corte, en el marco de la
excentricidad del espárrago excéntrico formado por el espárrago de
apoyo y la espiga de ajuste, la posición del cuerpo de corte sobre
el asiento de la placa, al mismo tiempo, que, por otro lado, esta
posición también es bloqueada en la posición ajustada de manera
reproducible por medio de la espiga de ajuste.
En un perfeccionamiento del invento es posible
disponer la ranura, en este caso con preferencia limitada en los dos
extremos, en la superficie del cuerpo de corte apoyada en la
superficie de asiento o, como se prefiere generalmente debido a la
mayor separación de la ranura del canto de corte y con ello debido a
la mayor capacidad de carga del cuerpo de corte, disponer la ranura
en la superficie trasera del cuerpo de corte apoyada en la
superficie de apoyo de la contrapresión. En este caso se puede
construir con limitación hacia arriba para incrementar la
robustez.
De manera conveniente, el eje del espárrago de
asiento se extiende esencialmente paralelo a la superficie de apoyo
de la contrapresión de la herramienta en un plano aproximadamente
perpendicular a la superficie de asiento. La espiga de ajuste puede
penetrar, debido a la posición perpendicular del eje de giro del
espárrago de apoyo con relación a la superficie de asiento,
totalmente en la ranura, al mismo tiempo, que el espárrago de apoyo
llega con preferencia hasta inmediatamente debajo de la superficie
de asiento, de manera, que no se puedan producir esfuerzos de
flexión excesivos de la espiga de ajuste al girar el espárrago de
apoyo.
Para sujetar el espárrago de apoyo de manera no
desplazable en el sentido longitudinal, pero a pesar de ello de
manera giratoria en el taladro de apoyo, se puede prever según otra
característica del invento, que el espárrago de apoyo posea una
ranura anular en la que penetra una espiga de limitación axial.
Extrayendo la espiga de limitación axial se puede extraer el
espárrago de apoyo con la espiga de ajuste asentada en él con mucha
facilidad hacia arriba o hacia abajo del portaherramientas.
Para el accionamiento del espárrago excéntrico
según el invento se puede proveer el espárrago de apoyo en su
extremo alejado de la espiga de ajuste de un exágono interior o
análogo para la aplicación de una herramienta de accionamiento, como
por ejemplo una llave Allen exagonal.
Junto a esta configuración del espárrago de apoyo
como espiga cilíndrica lisa (sólo interrumpida por la ranura anular
para la limitación axial) también se puede prever, que el espárrago
de apoyo se construya como espárrago roscado y su taladro de apoyo
en el portaherramientas como taladro con rosca interior. En este
caso se puede prever igualmente una ranura anular en la que penetre
la espiga de limitación axial, pero en este caso el ancho de la
ranura anular tiene que ser mayor que el diámetro de la espiga de
limitación axial para hacer posible un desplazamiento axial,
equivalente a la holgura, del espárrago roscado. El hecho de que en
este caso al girar el espárrago excéntrico la espiga de ajuste con
el espárrago de apoyo construido como espárrago roscado no sólo gire
excéntricamente, sino que también sea desplazada en la dirección
axial no limita el ajuste del cuerpo de corte, siempre que se
asegure, que la espiga de ajuste pueda apoyar con su extremo frontal
en una limitación superior de la ranura.
Cuando, de manera preferida, se configura el
órgano de fijación para la sujeción con presión del cuerpo de corte
en su asiento de la placa, como una mordaza aprisionable con un
tornillo de presión, se puede prever, en un perfeccionamiento del
invento, que la mordaza esté provista, en el extremo alejado del
asiento de la placa. de una escotadura en la que penetre una espiga
de seguro de desplazamiento del portaherramientas, por ejemplo una
uña del portaherramientas. Esto aporta la ventaja de que al
desplazar el cuerpo de corte en el asiento de la placa estando
aprisionada la mordaza, la mordaza no es girada por el
desplazamiento del cuerpo de corte, sino que es retenida, de manera,
que la mordaza tiene que deslizarse correspondientemente por encima
de la superficie de apoyo del portaherramientas.
Finalmente, el marco del invento también
comprende la posibilidad de orientar el eje del tornillo de presión
en posición oblicua hacia el interior en el portaherramientas, lo
que, en especial en el caso de fresas de disco y circulares, brinda
la posibilidad de poder disponer en el contorno del
portaherramientas con forma de disco una cantidad mayor de cuerpos
de cortes.
Otras ventajas, características y detalles del
invento se desprenden de la descripción que sigue de un ejemplo de
ejecución así como del dibujo. En él muestran:
La figura 1, una vista lateral esquemática del
extremo delantero de la herramienta según el invento.
La figura 2, una sección paralela al plano del
dibujo de la herramienta según la figura 1.
La figura 3, una vista en planta de la
herramienta según las figuras 1 y 2.
La figura 4, una sección parcial de una
herramienta modificada en la que la ranura de ajuste del cuerpo de
corte está abierta hacia abajo y hacia la superficie de apoyo de la
contrapresión, pero limitada hacia arriba.
La figura 5, una sección a lo largo de la línea
IV-IV de la figura 4.
La figura 6, una sección a lo largo de la línea
VI-VI de la figura 3.
La figura 7, una sección equivalente a la de la
figura 2 de una herramienta modificada en la que la espiga de apoyo
del espárrago excéntrico se construye como espárrago roscado.
La figura 8, una vista lateral esquemática
equivalente a la de la figura 1 de una herramienta modificada con
tornillo de presión con el eje orientado oblicuamente hacia dentro
en el portaherramientas.
La figura 9, una fresa de disco con una
configuración de la herramienta según la figura 8 para poner de
manifiesto la mayor cantidad de cuerpos de corte, que es posible
alojar.
La figura 10, una fresa de disco construida según
el invento con placas de forma y subdivisión del corte.
La figura 11, una herramienta de avellanado
construida según el invento.
La figura 12, una herramienta de mecanización de
extremos con broca integrada construida según el invento.
La figura 13, una herramienta de corte frontal
construida según el invento.
En el portaherramientas 1 se conforma un asiento
de la placa para la sujeción de una herramienta 2 de corte con un
filo 3, que se compone únicamente de la superficie 4 de asiento y de
la superficie 5 de apoyo de la contrapresión en las que asientan las
correspondientes superficies lateral del cuerpo 2 de corte. Todos
los demás lados quedan libres, de manera, que el cuerpo 2 de corte,
aprisionado en el asiento de la placa por medio de una mordaza 6 y
un tornillo 7 de presión, que la aprisiona, no está apoyado hacia
detrás o hacia delante en la dirección perpendicular al plano del
dibujo de la figura 1. El ángulo \alpha entre la superficie 4 de
asiento y la superficie 8 de asiento de la mordazas 6, que se abre
hacia la superficie 5 de apoyo de la contrapresión, es mayor que el
ángulo de autobloqueo, de manera, que el cuerpo de corte es atraído
hacia atrás hacia el asiento de la placa por la presión de la
mordaza 6.
El cuerpo 2 de corte está provisto en el caso del
ejemplo de ejecución según las figuras 1 a 3 de una ranura 9 pasante
de arriba abajo en la que penetra una espiga 10 de ajuste de un
espárrago 11 excéntrico. El espárrago 12 de apoyo de este espárrago
11 excéntrico se aloja de manera giratoria en un taladro 13
cilíndrico pasante del portaherramientas 1. El diámetro de la espiga
10 de ajuste dispuesta excéntrica y con su eje paralelo al eje 14 de
rotación del espárrago 12 de apoyo equivale exactamente al ancho b
de la ranura 9 del cuerpo 2 de corte.
Por lo tanto, si se gira el espárrago 11
excéntrico, con preferencia por introducción de una llave Allen en
un orificio 15 exagonal del extremo inferior del espárrago de apoyo,
la espiga 10 de ajuste montada de forma excéntrica en el espárrago
12 de apoyo y alojada sin holgura en la ranura 9, desplazará el
cuerpo 2 de corte en la dirección longitudinal del canto 3 de corte
principal, al mismo tiempo, que el valor del ajuste es en la
práctica, como es comprensible, generalmente de sólo unas pocas
décimas de milímetro o menos. En el caso de esta posibilidad de
ajuste se trata de la herramienta de corte con la ayuda del
espárrago 11 excéntrico sólo se trata de un ajuste fino de la
posición del cuerpo de corte. El ajuste del cuerpo 2 de corte con la
ayuda del espárrago 11 excéntrico se puede realizar en este caso con
el cuerpo de corte aprisionado, es decir con el tornillo 7 de
presión apretado.
Las figuras 4 y 5 muestran secciones de una
herramienta modificada en la que el cuerpo 2' de corte posee una
ranura 9' limitada hacia arriba para el alojamiento de la espiga 10
de ajuste del espárrago 11 roscado.
La figura 6 permite ver la espiga 16 de
limitación axial, que penetra en una ranura 17 anular de la parte 12
de apoyo del espárrago 11 excéntrico e impide, que el espárrago 11
excéntrico se pueda desprender hacia abajo del taladro 13 de apoyo.
La figura 7 representa una forma de ejecución modificada de una
herramienta según el invento en la que el espárrago 11' excéntrico
se construye como espárrago roscado.
Por lo tanto, en este caso, la zona 12' de apoyo
es una zona roscada, que se rosca en el taladro 13', construido
igualmente como taladro con rosca interior del portaherramientas 1.
La espiga 16 de limitación axial penetra en este caso en una ranura
17' anular más ancha, de manera, que la zona 12' de apoyo construida
como espárrago roscado se puede desplazar entre límites en la
dirección axial y se puede mover así por giro entre dos posiciones
finales limitadas En este caso tiene lugar nuevamente de la misma
manera un movimiento de la espiga 10 de ajuste excéntrica, pero con
la diferencia de que la espiga 10 de ajuste se mueve igualmente
hacia arriba y hacia abajo. Por ello es preciso, que, en el caso de
una ranura 9'' de ajuste limitada hacia arriba en el cuerpo 2'' de
corte, como se representa en la figura 7, se asegure que el extremo
18 frontal superior de liga 10 de ajuste no apoye en la limitación
superior de la ranura 9''.
En la construcción representada en la figura 8 de
una herramienta según el invento el eje 19 del tornillo 7 de presión
está orientado en sentido oblicuo hacia el interior del soporte 1.
Esto tiene la ventaja de que, como se puede observar en la figura 9,
se puede disponer en una fresa 20 de disco otro cuerpo de corte a
una distancia angular pequeña. Si se eligiera la posición del eje 19
del tornillo 7 de presión como en los ejemplos de ejecución
precedentes, es decir la posición 19', significaría esto, que el
cuerpo de corte siguiente sólo se podría disponer más a la derecha
para garantizar el libre acceso al tornillo 7 de presión, de manera,
que, en conjunto se podría sujetar al contorno de la fresa de disco
una cantidad menor de cuerpos de corte.
Las figuras 10 a 13 muestran diferentes
herramienta, siendo común a todas ellas que los cuerpos 2 de corte
están fijados en la manera según el invento en los asientos de la
placa, sólo limitados en dos lados, del correspondiente
portaherramientas, es decir, que con la ayuda del espárrago
excéntrico se pueden desplazar de manera enclavable en la dirección
paralela al canto de corte.
Claims (11)
1. Herramienta para arranque de viruta para la
mecanización con alta velocidad en el arranque de viruta de metales,
en la que al menos un cuerpo (2) de corte se sujeta con presión en
un asiento de la placa, limitado únicamente por una superficie (5)
de apoyo de la contrapresión y por una superficie (4) de asiento de
un portaherramientas (1), por medio de un órgano (6) de sujeción, al
mismo tiempo, que la superficie (8) de asiento para el órgano (6) de
sujeción y la superficie (4) de asiento del asiento de la placa
forman un ángulo (\alpha), que supera el autobloqueo y se abre
hacia la superficie (5) de apoyo de la contrapresión y que en una
ranura (9) del cuerpo (2) de corte penetra una espiga de apoyo,
caracterizada porque la espiga de apoyo está dispuesta en una
espiga (10) de ajuste dispuesta de forma giratoria en un espárrago
(12, 12') de apoyo accionable desde el exterior, excéntrico y
paralelo a su eje de rotación dispuesto en un taladro (13, 13') de
apoyo del portaherramientas, que atraviesa la superficie (4) de
asiento y/o la superficie (5) de apoyo de la contrapresión, cuyo
diámetro equivalga esencialmente al ancho de la ranura, al mismo
tiempo, que la espiga (10) de ajuste penetra para el desplazamiento
del cuerpo (2) de corte en la ranura en una dirección paralela a la
superficie (5) de apoyo de la contrapresión y a la superficie (4) de
asiento.
2. Herramienta según la reivindicación 1,
caracterizada porque la ranura (9), limitada con preferencia
en ambos extremos, está dispuesta en la superficie del cuerpo de
corte asentada en la superficie de asiento.
3. Herramienta según la reivindicación 1,
caracterizada porque la ranura (9), limitada con preferencia
hacia arriba, está dispuesta en la superficie trasera asentada en la
superficie de apoyo de la contrapresión del cuerpo (2) de corte.
4. Herramienta según la reivindicación 3,
caracterizada porque el eje del espárrago (12, 12') de apoyo
se extiende esencialmente paralelo a la superficie (5) de apoyo de
la contrapresión en un plano perpendicular a la superficie (4) de
asiento.
5. Herramienta según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizada porque el espárrago (12, 12') de apoyo
posee un ranura (17, 17') anular en la que penetra una espiga (16)
de limitación axial.
6. Herramienta según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizada porque el espárrago (12, 12') de apoyo
está provisto en su extremo alejado de la espiga (10) de ajuste de
un exágono (15) interior o análogo para la aplicación de un útil de
accionamiento.
7. Herramienta según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizada porque el espárrago (12') de apoyo se
construye como espárrago roscado y su taladro (13') de apoyo en el
portaherramientas (1) se construye como taladro con rosca
interior.
8. Herramienta según la reivindicación 7,
caracterizada porque el espárrago (12') de apoyo está
provisto de una ranura (17') anular, cuyo ancho es mayor que el
diámetro de la espiga (16) de limitación axial.
9. Herramienta según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizada porque el órgano de sujeción es una
mordaza (6), que puede ser aprisionada con un tornillo (7) de
presión.
10. Herramienta según la reivindicación 9,
caracterizada porque la mordaza (6) está provista en el
extremo alejado del asiento de la placa de una escotadura (21) en la
que penetra una espiga (22) de ajuste (uña del portaherramientas)
del portaherramientas (1).
11. Herramienta según la reivindicación 9 o 10,
en especial para fresas de disco o circulares, caracterizada
porque el eje (19) del tornillo (7) de presión está orientado
oblicuamente hacia el interior en el portaherramientas (1).
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