ES2329501T3 - TOOL FOR WORKING WOOD AND ITS DERIVATIVES, AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING. - Google Patents

Abstract

Tool (10) for working wood or its derivatives, and relative method to produce it. The tool (10) comprises a support element (11) substantially cylindrical and provided peripherally with a plurality of radial housing seatings (12), each housing a cutting blade (15). Each cutting blade (15) comprises an inclined upper surface (29) defining a determinate cutting profile (30) with at least an upper rake angle (³1,³2), which is variable along the cutting profile (30) according to each nominal diameter (D1, D2) of the cutting blade (15), the recovery angle (µ) and the mordant angle (±2, ±2) formed between the cutting blade (15) and a radius of the support element (11) passing through the cutting profile (30).

Description

Herramienta para trabajar madera y sus derivados, y procedimiento para su fabricación.Woodworking tool and its derivatives, and manufacturing process.

Campo de la invenciónField of the Invention

La presente invención se refiere a una herramienta, tal como, por ejemplo, una fresa o similares, para trabajar madera y sus derivados. La herramienta comprende un elemento de soporte, o cuerpo, de forma sustancialmente cilíndrica, al que están asociadas radialmente dos o más hojas de corte, y dispositivos de sujeción para sujetar estas últimas al cuerpo de la herramienta. Para ser más exactos, cada dispositivo de sujeción puede mantener constante el diámetro de corte nominal de la herramienta, incluso con hojas de corte que tengan diferentes formas y diámetros de corte, después de cualquier operación de afilado.The present invention relates to a tool, such as, for example, a strawberry or the like, for Work wood and its derivatives. The tool comprises a support element, or body, substantially cylindrical in shape, to which two or more cutting blades are radially associated, and clamping devices to attach the latter to the body of the tool. To be more exact, each clamping device You can keep the nominal cutting diameter of the tool, even with cutting blades that have different cutting shapes and diameters, after any operation of sharp.

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Antecedentes de la invenciónBackground of the invention

Es conocido que las herramientas para trabajar madera y sus derivados comprenden normalmente un elemento de soporte o cuerpo de la herramienta, provisto radialmente de una pluralidad de asientos de alojamiento en cuyo interior se dispone un número igual de hojas de corte. Para ser más exactos, cada hoja de corte descansa sobre un reborde fijo realizado en el asiento, y realizado para oponerse a la fuerza comunicada sobre el filo cortante por el mecanizado.It is known that the tools to work wood and its derivatives normally comprise an element of tool holder or body, radially provided with a plurality of accommodation seats whose interior is arranged An equal number of cutting blades. To be more exact, each sheet cutting rests on a fixed flange made in the seat, and made to oppose the force communicated on the edge cutting by machining.

En cada uno de los asientos se monta normalmente un elemento de empuje denominado cuña; empujado por un tornillo prisionero roscado, o tirado por un tornillo que presiona sobre una superficie trasera plana de la hoja, el mismo actúa contra una superficie inferior y una superficie frontal plana de la hoja de corte, manteniendo a esta última posicionada dentro del asiento correspondiente.In each of the seats it is normally mounted a pushing element called wedge; pushed by a screw threaded prisoner, or pulled by a screw that presses on a flat back surface of the blade, it acts against a lower surface and a flat front surface of the sheet cut, keeping the latter positioned inside the seat correspondent.

Cada hoja de corte tiene además una superficie superior, o parte posterior, conformada e inclinada en un ángulo de desprendimiento superior \gamma determinado, para definir el perfil de corte de la hoja. La superficie frontal y la parte posterior de la hoja forman un ángulo de corte \beta, normalmente menor que 90º y que define un filo cortante de la hoja, por medio del cual se extrae la viruta. Por otra parte, el radio del elemento de soporte que pasa a través del filo cortante de la hoja define con la superficie frontal un ángulo de incidencia \alpha.Each cutting blade also has a surface upper, or back, shaped and inclined at an angle of upper detachment γ determined, to define the blade cutting profile. The front surface and the part back of the blade form an angle of cut?, normally less than 90º and that defines a cutting edge of the blade, by means from which the chip is extracted. On the other hand, the radius of the element of support that passes through the cutting edge of the blade defined with the front surface an angle of incidence α.

Las hojas de corte se afilan extrayendo material de la superficie frontal de la hoja, para restablecer el filo cortante, manteniendo invariable el ángulo de corte \beta. No obstante, esta operación conlleva una reducción de la altura de la hoja, con una reducción proporcional consecuente en el diámetro de corte de la herramienta, y una variación en el ángulo de incidencia \alpha.The cutting blades are sharpened by extracting material of the front surface of the blade, to restore the edge sharp, keeping the angle of cut invariable? Do not However, this operation entails a reduction in the height of the sheet, with a consequent proportional reduction in the diameter of tool cutting, and a variation in the angle of incidence α.

Se conocen diferentes soluciones para recuperar el posicionamiento en altura de la hoja de corte, las cuales en general prevén que la pared inferior del asiento se incline con un ángulo de recuperación \varepsilon constante, o calculado según el ángulo de incidencia \alpha de la hoja, de manera que la cuña, que se desliza sobre la superficie inferior, conlleve un movimiento radial proporcional de la hoja de corte, recuperándose de este modo el diámetro de corte nominal.Different solutions are known to recover the height positioning of the cutting blade, which in generally provide that the bottom wall of the seat bends with a recovery angle? constant, or calculated according to the angle of incidence? of the sheet, so that the wedge, that slides on the bottom surface, involves a movement proportional radial of the cutting blade, thus recovering The nominal cutting diameter.

No obstante, las soluciones conocidas, precisamente porque proporcionan un ángulo de recuperación \varepsilon constante, son fiables y precisas únicamente cuando las hojas de corte tienen un único diámetro nominal a lo largo del perfil de corte. Sin embargo, de esta manera, el ángulo de incidencia \alpha varía, después del afilado, uniformemente por todo el perfil.However, the known solutions, precisely because they provide a recovery angle constant?, they are reliable and accurate only when the cutting blades have a single nominal diameter along the cutting profile However, in this way, the angle of incidence α varies, after sharpening, evenly by The whole profile.

Por el contrario, si la hoja de corte ha sido conformada, por ejemplo, es ondulada, y tiene un perfil de corte con diámetros nominales diferentes, el ángulo de recuperación \varepsilon calculado no permite recuperar correctamente todos los diámetros, ya que el ángulo de incidencia \alpha varía, después del afilado, de forma diferente para cada diámetro, y por lo tanto de modo no uniforme, implicando de este modo una pérdida progresiva de precisión de la herramienta.On the contrary, if the cutting blade has been shaped, for example, is wavy, and has a cutting profile with different nominal diameters, the recovery angle Calculated \ varepsilon does not allow to recover all correctly the diameters, since the angle of incidence? varies, after sharpening, differently for each diameter, and for therefore in a non-uniform way, thus implying a loss progressive precision tool.

Se conoce también una herramienta para trabajar madera, a partir de la patente de los Estados Unidos US-A-4.541.756, que tiene una superficie inferior que descansa directamente sobre la pared inferior del asiento, e inclinada en paralelo a la superficie superior, o parte posterior, de la herramienta, para definir una sección transversal sustancialmente similar a un paralelogramo. En esta solución conocida, la herramienta se mantiene con su superficie frontal contra un elemento de soporte correspondiente por medio de un tornillo dispuesto que pasa a través de la herramienta, enroscado en el elemento de soporte, y que actúa sobre la superficie trasera plana de la herramienta.It is also known a tool to work wood, from the United States patent US-A-4,541,756, which has a lower surface that rests directly on the wall lower seat, and inclined parallel to the surface top, or back, of the tool, to define a cross section substantially similar to a parallelogram. In this known solution, the tool remains with its surface  front against a corresponding support element by means of an arranged screw that passes through the tool, screwed into the support element, and acting on the surface flat rear of the tool.

De esta manera, después de cada afilado, al alisar la superficie frontal de la herramienta, la posición se recupera por la acción del elemento de tornillo que, en cooperación con la superficie inferior inclinada de la herramienta, recupera también el posicionamiento radial del filo cortante.In this way, after each sharpening, when smooth the front surface of the tool, the position is recovered by the action of the screw element which, in cooperation with the inclined bottom surface of the tool, it recovers also the radial positioning of the cutting edge.

No obstante, en esta solución conocida, el ángulo de corte \beta es sustancialmente constante también en relación con diferentes diámetros nominales de la herramienta ya que la parte posterior del filo cortante permanece sustancialmente paralela al ángulo de recuperación \varepsilon, que es fijo. Esta solución determina un límite máximo para la variación del diámetro nominal en el que se "arrastra" la superficie superior de la hoja de corte, es decir, se desliza sobre la superficie trabajada de la madera y, en cualquier caso, determina una variación en el ángulo de desprendimiento superior \gamma, que es un parámetro decisivo para la extracción correcta de la viruta durante la etapa de trabajo de la herramienta cuando el diámetro nominal varía dentro del filo cortante.However, in this known solution, the angle of cut? is substantially constant also in relationship with different nominal diameters of the tool since the back of the cutting edge remains substantially parallel to the recovery angle?, which is fixed. This solution determines a maximum limit for diameter variation nominal on which the upper surface of the cutting blade, that is, it slides on the worked surface of the wood and, in any case, determines a variation in the upper shed angle γ, which is a parameter decisive for the correct extraction of the chip during the stage Working tool when the nominal diameter varies within of the cutting edge.

Para todos los tipos de sujeción, las hojas de corte conformadas tienen también superficies laterales inclinadas con ángulos de desprendimiento laterales \varphi, que definen los segmentos laterales del perfil de corte que dan desde un diámetro a otro.For all types of support, the sheets shaped cut also have inclined side surfaces with lateral detachment angles \ varphi, which define the lateral segments of the cutting profile that give from a diameter to other.

En este caso, tanto la solución mostrada en el documento US-A-4.541.756, como también las otras soluciones conocidas, conllevan igualmente un error progresivo en la reubicación axial del perfil de corte, es decir, a lo largo de un eje paralelo al eje de rotación de la herramienta, provocando diferencias en las conformaciones realizadas sobre las piezas de madera, antes y después del afilado.In this case, both the solution shown in the US-A-4,541,756, as also the other known solutions also entail a progressive error in axial relocation of the cutting profile, is that is, along an axis parallel to the axis of rotation of the tool, causing differences in conformations made on the pieces of wood, before and after sharp.

Estas imprecisiones en el posicionamiento se ven acentuadas adicionalmente cuando las hojas de corte forman, con el eje de rotación de la herramienta, un ángulo axial \delta. En este caso, de hecho, el ángulo de incidencia \alpha varía, no solamente debido a la variación del diámetro a lo largo del perfil de corte, sino también debido al propio ángulo axial \delta, ya que los radios que lo definen se inclinan cada vez más progresivamente según la distancia del perfil de corte desde el eje de rotación de la herramienta.These inaccuracies in positioning are seen further accentuated when the cutting blades form, with the axis of rotation of the tool, an axial angle δ. In this case, in fact, the angle of incidence? varies, not only due to the variation of the diameter along the profile cutting, but also due to the axial angle δ itself, and that the radios that define it are increasingly inclined progressively according to the distance of the cutting profile from the axis of rotation of the tool.

Un objetivo de la presente invención es lograr una herramienta para trabajar madera y sus derivados, que, después de las operaciones habituales para afiliar las hojas de corte, permita mantener constantes de forma precisa todos los diámetros nominales esperados, y reubicar axialmente el perfil de corte conformado de forma exacta en la posición original, de manera que no haya variaciones en la conformación realizada sobre la madera, antes y después del afilado.An objective of the present invention is to achieve a tool for working wood and its derivatives, which, after of the usual operations to affiliate the cutting blades, allow all diameters to be kept constant precisely nominal expected, and axially relocate the cutting profile shaped exactly in the original position, so that there are no variations in the conformation made on wood, before and after sharpening.

Otro objetivo de la presente invención es lograr una herramienta que permita recuperar con precisión el posicionamiento y los diámetros nominales de las hojas de corte después de que las mismas hayan sido afiladas, incluso si su disposición está provista de un ángulo axial \delta.Another objective of the present invention is to achieve a tool that allows you to accurately recover the positioning and nominal diameters of the cutting blades after they have been sharpened, even if your arrangement is provided with an axial angle δ.

El solicitante ha ideado, probado y materializado la presente invención para superar los inconvenientes del estado de la técnica y obtener éstos y otros objetivos y ventajas.The applicant has devised, tested and the present invention materialized to overcome the drawbacks of the state of the art and obtain these and other objectives and advantages.

Sumario de la invenciónSummary of the invention

La presente invención se expone y caracteriza en la reivindicación principal, mientras que las reivindicaciones subordinadas describen otras características de la invención o variantes de la idea inventiva principal.The present invention is set forth and characterized in the main claim while the claims subordinates describe other features of the invention or variants of the main inventive idea.

Según el objetivo anterior, una herramienta para trabajar madera y sus derivados según la presente invención comprende por lo menos un elemento de soporte, sustancialmente cilíndrico y provisto periféricamente de una pluralidad de asientos de alojamiento radiales, que pueden alojar cada uno de ellos una hoja de corte y medios de sujeción asociados.According to the previous objective, a tool for work wood and its derivatives according to the present invention it comprises at least one support element, substantially cylindrical and peripherally provided with a plurality of seats of radial accommodation, which can accommodate each of them a cutting blade and associated clamping means.

Cada uno de los asientos de alojamiento radiales comprende una superficie de referencia contra la cual los medios de sujeción mantienen sujeta la hoja de corte, y medios de recuperación inclinados en un ángulo de recuperación \varepsilon con respecto a la superficie de referencia, tal como, por ejemplo, una superficie inferior inclinada, una lengüeta lateral, un pasador guía, y con respecto a los cuales se pueden deslizar los medios de sujeción después de las operaciones de afilado de la hoja de corte.Each of the radial accommodation seats it comprises a reference surface against which the means of clamping hold the cutting blade, and recovery means inclined at a recovery angle? with respect to to the reference surface, such as, for example, a surface  inclined bottom, a side tab, a guide pin, and with with respect to which the fastening means can slide after sharpening operations of the cutting blade.

La hoja de corte comprende por lo menos una superficie superior inclinada y que define un perfil de corte determinado con por lo menos un ángulo de desprendimiento superior \gamma.The cutting blade comprises at least one inclined upper surface and defining a cutting profile determined with at least a higher angle of detachment γ.

Según un rasgo característico de la presente invención, el ángulo de desprendimiento superior \gamma es variable a lo largo del perfil de corte, según cada diámetro de corte nominal de la herramienta, el ángulo de recuperación \varepsilon y cada ángulo de incidencia \alpha formado entre la hoja de corte y un radio R del elemento de soporte que pasa a través del perfil de corte.According to a characteristic feature of the present invention, the upper angle of shedding γ is variable along the cutting profile, according to each diameter of nominal cut of the tool, the recovery angle ε and each angle of incidence α formed between the cutting blade and a radius R of the support element that passes to Through the cutting profile.

De esta manera, se garantiza una recuperación correcta y precisa de todos los diámetros nominales de la hoja de corte con un ángulo de recuperación \varepsilon constante, ya que la variabilidad del ángulo de desprendimiento \gamma permite una variación uniforme de los ángulos de incidencia \alpha de cada diámetro nominal a lo largo del perfil de corte, después de que se haya afilado la hoja.This way, a recovery is guaranteed correct and accurate of all nominal diameters of the sheet cut with a constant recovery angle \ varepsilon, since the variability of the angle of detachment? allows a uniform variation of the angles of incidence α of each nominal diameter along the cutting profile, after it have sharpened the blade

De la misma manera, incluso si se proporciona un ángulo axial \delta entre la hoja de corte y el eje de rotación del elemento de soporte, el ángulo de desprendimiento \gamma es, en cualquier caso, variable a lo largo del perfil de corte, según cada ángulo de incidencia, \alpha, permitiendo de este modo que se restablezca el diámetro de corte a lo largo de todo el perfil de corte con un ángulo de recuperación \varepsilon constante.In the same way, even if a axial angle δ between the cutting blade and the axis of rotation of the support element, the angle of detachment γ is, in any case, variable along the cutting profile, according to each angle of incidence,?, thus allowing reset the cutting diameter along the entire profile of cut with a constant angle of recovery.

Por otra parte, los medios de sujeción están conformados para mantener la hoja de corte sujeta con una superficie trasera plana contra la superficie de referencia de los asientos de alojamiento radiales, lo cual ofrece la ventaja de una amplia superficie de contacto entre la hoja y el cuerpo de la herramienta, de manera que las fuerzas comunicadas por el proceso de trabajo sobre el filo cortante se descargan en gran medida sobre el cuerpo de la herramienta, en lugar de transformarse en fuerzas de cizallamiento sobre el filo cortante, tal como ocurre, por el contrario, en la forma de realización descrita en el documento US-A-4.541.756.On the other hand, the fastening means are shaped to keep the cutting blade fastened with a surface  flat rear against the reference surface of the seats of Radial housing, which offers the advantage of a wide contact surface between the blade and the tool body, so that the forces communicated by the work process on the cutting edge are largely discharged on the body of the tool, instead of transforming itself into forces of shear on the cutting edge, as it happens, by the Otherwise, in the embodiment described in the document US-A-4,541,756.

En una forma de realización preferida, la hoja de corte comprende también por lo menos una superficie lateral adyacente a la superficie superior, inclinada en un ángulo de desprendimiento lateral \varphi determinado y que define un segmento lateral del perfil de corte. En este caso, la hoja de corte comprende también por lo menos una superficie de recuperación inclinada en un ángulo de recuperación lateral \varepsilon_{lat} sustancialmente equivalente al ángulo de desprendimiento lateral \varphi, y que puede descansar contra una superficie de apoyo del asiento de alojamiento radial.In a preferred embodiment, the sheet cutting also includes at least one lateral surface adjacent to the upper surface, inclined at an angle of lateral detachment \ varphi determined and defining a lateral segment of the cutting profile. In this case, the cutting blade it also comprises at least one recovery surface inclined at a lateral recovery angle \ varepsilon_ {lat}  substantially equivalent to the lateral detachment angle var, and that can rest against a support surface of the radial accommodation seat.

De esta manera, haciendo que la superficie de recuperación, después del afilado, entre en contacto con la superficie de apoyo del asiento de alojamiento radial, se determina un desplazamiento axial de la hoja de corte con respecto a la posición previa, es decir, a lo largo de un eje sustancialmente paralelo al eje de rotación del elemento de soporte.In this way, making the surface of recovery, after sharpening, contact the bearing surface of the radial accommodation seat, is determined an axial displacement of the cutting blade with respect to the previous position, that is, along an axis substantially parallel to the axis of rotation of the support element.

Como el ángulo de recuperación lateral \varepsilon_{lat} es sustancialmente equivalente al ángulo de desprendimiento lateral \varphi, el desplazamiento axial de la hoja de corte es sustancialmente equivalente a la reducción de la superficie lateral de la propia hoja de corte debido al afilado, de manera que se puede restablecer el posicionamiento axial original de la hoja de corte, y no se producen diferencias en la conformación sobre la madera trabajada, antes y después de que se hayan afilado las hojas de corte.As the lateral recovery angle \ varepsilon_ {lat} is substantially equivalent to the angle of lateral detachment var, the axial displacement of the cutting blade is substantially equivalent to reducing the lateral surface of the cutting blade itself due to sharpness of so that the original axial positioning can be restored of the cutting blade, and there are no differences in the conformation on worked wood, before and after they have been sharpened The cutting blades.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

Éstas y otras características de la presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción de una forma de realización preferida, proporcionada como un ejemplo no limitativo haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:These and other features of this invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment, provided as a non-limiting example referring to the drawings Attachments, in which:

- la fig. 1 es una vista en planta de una herramienta para trabajar madera según la presente invención;- fig. 1 is a plan view of a woodworking tool according to the present invention;

- la fig. 2 muestra una vista ampliada de un detalle de la fig. 1;- fig. 2 shows an enlarged view of a detail of fig. one;

- la fig. 3 muestra una vista lateral de la herramienta de la fig. 1;- fig. 3 shows a side view of the tool of fig. one;

- la fig. 4 muestra una primera forma de realización de la hoja de corte de la herramienta de la fig. 1;- fig. 4 shows a first form of embodiment of the cutting blade of the tool of fig. one;

- la fig. 5 muestra una vista lateral de la hoja de corte de la fig. 4;- fig. 5 shows a side view of the sheet of cut of fig. 4;

- la fig. 6 muestra una vista en planta de la hoja de corte de la fig. 4;- fig. 6 shows a plan view of the cutting blade of fig. 4;

- la fig. 7 muestra una segunda forma de realización de la hoja de corte de la herramienta según la invención.- fig. 7 shows a second form of realization of the cutting blade of the tool according to the invention.

Descripción de una forma de realización preferidaDescription of a preferred embodiment

Haciendo referencia a los dibujos adjuntos, una herramienta 10 para trabajar madera según la presente invención, comprende un elemento 11 de soporte, sustancialmente cilíndrico, giratorio en torno a un eje de rotación X y provisto periféricamente de una pluralidad de asientos 12 de alojamiento, en este caso 3, iguales entre sí y que pueden alojar dentro de ellos una hoja 15 de corte y un dispositivo 16 de sujeción correspondiente.Referring to the attached drawings, a woodworking tool 10 according to the present invention, comprises a support element 11, substantially cylindrical, rotating around an axis of rotation X and provided peripherally of a plurality of accommodation seats 12, in this case 3, equal to each other and that can accommodate within them a cutting blade 15 and a clamping device 16 correspondent.

Cada dispositivo 16 de sujeción comprende un elemento 19 de empuje asociado a un tornillo prisionero 17 de fijación, para fijar la hoja 15 de corte dentro del asiento 12 de alojamiento respectivo.Each holding device 16 comprises a thrust element 19 associated with a captive screw 17 of fixing, to fix the cutting blade 15 inside the seat 12 of respective accommodation.

Cada hoja 15 de corte comprende un perfil 30 de corte conformado, por medio del cual se extrae la viruta, una superficie plana 25, una superficie frontal 26, sustancialmente paralela a la superficie plana 25, una superficie inferior 27 que conecta por debajo de la superficie plana 25 con la superficie frontal 26, y dos superficies superiores, o partes posteriores 29, en este caso sustancialmente horizontales, y conformadas cada una de ellas con un ángulo de desprendimiento superior \gamma1, \gamma2 determinado. Cada parte posterior superior 29 está inclinada con respecto a la superficie frontal 26 en ángulos determinados \beta1 y \beta2, o ángulos de corte de la hoja 15.Each cutting blade 15 comprises a profile 30 of shaped cut, by means of which the chip is extracted, a flat surface 25, a front surface 26, substantially parallel to the flat surface 25, a lower surface 27 that connects below the flat surface 25 with the surface front 26, and two upper surfaces, or rear parts 29, in this case substantially horizontal, and each shaped of them with an angle of superior detachment γ1, γ2 determined. Each upper back 29 is inclined with respect to the front surface 26 at angles certain β1 and β2, or cutting angles of the blade fifteen.

El perfil 30 de corte se afila mediante la extracción de un grosor sp de material de la superficie frontal 26 de la hoja 15 de corte, de manera que no se varíen los ángulos \beta1 y \beta2 de corte, aunque reduciendo la altura de la herramienta 15 de corte.The cutting profile 30 is sharpened by removal of a sp thickness of material from the front surface 26 of the cutting blade 15, so that the angles are not varied β1 and β2 cut, although reducing the height of the 15 cutting tool.

En este caso, el perfil 30 de corte tiene un primer diámetro D1 de corte nominal y un segundo diámetro D2 de corte nominal, menor que el primero. Por otra parte, la hoja 15 de corte está provista de una superficie, o parte posterior lateral 13, para conectar los dos diámetros D1 y D2, conformada con un ángulo de desprendimiento lateral \varphi determinado. La parte posterior lateral 13 es adyacente a la partes posteriores superiores 29.In this case, the cutting profile 30 has a first diameter D1 of nominal cut and a second diameter D2 of nominal cut, smaller than the first. On the other hand, sheet 15 of cut is provided with a surface, or lateral back 13, to connect the two diameters D1 and D2, conformed with a lateral detachment angle var determined. The part lateral rear 13 is adjacent to the upper posterior parts 29.

El perfil 30 de corte está definido por el borde de intersección entre las partes posteriores 29 y la parte posterior 13, con la superficie frontal 26 de la hoja 15 de corte.The cutting profile 30 is defined by the edge of intersection between the rear parts 29 and the part rear 13, with the front surface 26 of the sheet 15 of cut.

La superficie frontal 26 de cada hoja 15 de corte está inclinada en un ángulo de incidencia \alpha1, \alpha2 con respecto a un radio R del elemento 11 de soporte, que pasa a través del perfil 30 de corte. El ángulo de incidencia \alpha1, \alpha2 es diferente a lo largo del perfil 30 de corte, según el diámetro de corte nominal D1, D2, y un ángulo axial \delta (fig. 3).The front surface 26 of each sheet 15 of cut is inclined at an angle of incidence α1, α2  with respect to a radius R of the support element 11, which passes to through cutting profile 30. The angle of incidence α1, α2 is different along the cutting profile 30, according to the nominal cutting diameter D1, D2, and an axial angle δ (fig. 3).

Tal como se muestra en las figs. 4 a 6, en el caso en el que el ángulo axial \delta es nulo, la hoja 15 de corte tiene un perfil 30 de corte sustancialmente cuadrado y, por lo tanto, las partes posteriores superior 29 y lateral 13 definen segmentos diferentes con ángulos de desprendimiento superiores \gamma1, \gamma2 y lateral \varphi correspondientes. Por el contrario, si el perfil 30 de corte presenta un desarrollo ondulado, no mostrado, las partes posteriores superiores 29 y lateral 13 y los ángulos de desprendimiento superiores \gamma1, \gamma2 y lateral \varphi correspondientes se interpolan para proporcionar continuidad a la curva de conformación definida por el perfil 30 de corte.As shown in figs. 4 to 6, in the case in which the axial angle δ is null, the sheet 15 of cut has a substantially square cut profile 30 and so both the upper 29 and lateral 13 backs define different segments with superior detachment angles γ1, γ2 and corresponding lateral γ. For him Otherwise, if the cutting profile 30 has a wavy development,  not shown, upper backs 29 and side 13 and the upper detachment angles γ1, γ2 and corresponding lateral? are interpolated to provide continuity to the conformation curve defined by profile 30 of cut.

Cada hoja 15 de corte comprende además una superficie 24 de recuperación que conecta lateralmente la superficie plana 25 con la superficie frontal 26, y que es mantenida por el dispositivo 16 de sujeción en contacto con una superficie 23 de apoyo del asiento 12 de alojamiento. La superficie 24 de recuperación está inclinada con respecto a la superficie frontal 26 en un ángulo de recuperación lateral \varepsilon_{lat} sustancialmente equivalente al ángulo de desprendimiento lateral \varphi de la parte posterior lateral 13, de manera que después de la extracción del grosor sp durante el afilado, la hoja 15 de corte queda sometida, una vez reubicada en el asiento 12 de alojamiento, a un desplazamiento axial \Deltaj a lo largo de un eje sustancialmente paralelo al eje de rotación X del elemento 11 de soporte.Each cutting blade 15 further comprises a recovery surface 24 laterally connecting the surface  flat 25 with the front surface 26, and which is maintained by the clamping device 16 in contact with a surface 23 of seat support 12 for accommodation. The surface 24 of recovery is inclined with respect to the front surface 26 at a lateral recovery angle \ varepsilon_ {lat} substantially equivalent to the lateral detachment angle var of the lateral back 13, so that after of the extraction of the sp thickness during sharpening, sheet 15 of cut is submitted, once relocated to seat 12 of housing, at an axial displacement Δj along a axis substantially parallel to the axis of rotation X of the element 11 of support.

El desplazamiento axial \Deltaj permite recuperar axialmente el posicionamiento del perfil 30 de corte después del afilado de la hoja 15 de corte, de manera que se produce una uniformidad del conformado de la madera trabajada antes y después del afilado de las hojas 15 de corte.The axial displacement \ Deltaj allows axially recover the positioning of the cutting profile 30 after sharpening the cutting blade 15, so that it produces a uniformity of the shape of the wood worked before and after sharpening the cutting blades 15.

Cada asiento 12 de alojamiento comprende una superficie inferior 21, una superficie 22 de referencia y la superficie 23 de apoyo, que es sustancialmente ortogonal al eje de rotación X del elemento 11 de soporte.Each accommodation seat 12 comprises a lower surface 21, a reference surface 22 and the bearing surface 23, which is substantially orthogonal to the axis of X rotation of the support element 11.

La superficie inferior 21 forma, tal como es conocido, por ejemplo, a partir de la solicitud de patente europea EP-A-1.418.031 a nombre del solicitante, un ángulo obtuso con la superficie 22 de referencia. La amplitud de este ángulo obtuso es mayor que 90º en un ángulo de recuperación \varepsilon determinado.The bottom surface 21 forms, as it is known, for example, from the European patent application EP-A-1,418,031 in the name of applicant, an obtuse angle with the reference surface 22. The amplitude of this obtuse angle is greater than 90º at an angle of recovery? determined.

De esta manera, el elemento 19 de empuje, que se desliza por debajo sobre la superficie inferior 21 del asiento 12 de alojamiento, levanta progresivamente la hoja 15 de corte después de cada afilado en un valor determinado de recuperación radial \Deltah.In this way, the pushing element 19, which slide underneath on bottom surface 21 of seat 12 of accommodation, gradually raises the cutting blade 15 after of each sharpening at a given radial recovery value \ Deltah.

Según una forma de realización preferida de la presente invención, el método para producir la herramienta 10 proporciona por lo menos una etapa de cálculo en la que se calculan los ángulos de desprendimiento superiores \gamma1, \gamma2 y lateral \varphi de manera que sean variables a lo largo del perfil 30 de corte según cada diámetro nominal D1 ó D2 del ángulo de recuperación \varepsilon y de cada ángulo de incidencia \alpha1, \alpha2 de la hoja 15 de corte.According to a preferred embodiment of the present invention, the method for producing the tool 10 provides at least one calculation stage in which they are calculated the upper detachment angles γ1, γ2 and lateral \ varphi so that they are variable along the profile 30 according to each nominal diameter D1 or D2 of the angle of recovery? and of each angle of incidence? 1, α2 of the cutting blade 15.

Esta variabilidad de los ángulos de desprendimiento superiores \gamma1, \gamma2 y lateral \varphi permite recuperar con precisión los diámetros nominal D1 y D2 con un ángulo de recuperación \varepsilon constante.This variability of the angles of upper detachment γ1, γ2 and lateral γ allows to accurately recover the nominal diameters D1 and D2 with a constant recovery angle.

Para proporcionar un ejemplo, en un segmento del perfil 30 de corte con un ángulo de incidencia \alpha1 y un diámetro nominal D1, la etapa para calcular el ángulo de desprendimiento superior \gamma1 proporciona las siguientes subetapas.To provide an example, in a segment of the cutting profile 30 with an angle of incidence α1 and a nominal diameter D1, the stage to calculate the angle of superior shedding γ1 provides the following Subcaps

Una primera subetapa en la que se calculan las coordenadas iniciales (x1_{inic}; y1_{inic}) del perfil 30 de corte no afilado todavía, es decir, que presenta todavía el grosor máximo. En esta etapa, que tiene un radio de corte nominal \frac{D1}{2} y un ángulo de incidencia inicial \alpha1_{inic}, las coordenadas (x1_{inic}; y1_{inic}) son 100 y 1000 A first sub-stage in which the initial coordinates (x1_ {start}; y1_ {start}) of the cutting profile 30 not yet sharpened are calculated, that is, which still has the maximum thickness. At this stage, which has a nominal cut radius \ frac {D1} {2} and an initial angle of incidence \ alpha1_ {start}, the coordinates (x1_ {start}; y1_ {start}) are 100 Y 1000

Una segunda subetapa en la que se realiza el cálculo de las coordenadas finales (x1_{fin}; y1_{fin}) del perfil 30 de corte, es decir, con el grosor utilizable mínimo después del afilado máximo. En esta etapa, conociendo la entidad del grosor sp extraído durante el afilado, en primer lugar se calcula la coordenada final x1_{fin}, sumando a la coordenada inicial x1_{inic} la entidad del grosor sp [x1_{fin}=x1_{inic}+sp]; subsiguientemente se calcula el ángulo de incidencia final \alpha1_{fin}, como el arcoseno de la relación entre la coordenada final x1_{fin} y el radio de corte nominal 1 y finalmente se calcula la coordenada final y 1_{fin} con la ecuación 101 A second sub-stage in which the calculation of the final coordinates (x1_ {end}; y1_ {end}) of the cutting profile 30 is performed, that is, with the minimum usable thickness after the maximum sharpening. At this stage, knowing the entity of the sp thickness extracted during sharpening, first the final coordinate x1_ {end} is calculated, adding to the initial coordinate x1_ {start} the entity of the sp thickness [x1_ {end} = x1_ { start} + sp]; Subsequently, the final angle of incidence α1_ {end} is calculated, such as the arcsine of the relationship between the final coordinate x1_ {end} and the nominal cut radius one and finally the final coordinate and 1_ {end} are calculated with the equation 101

Una tercera subetapa en la que, por medio de la ecuación \Deltah1=sp\cdot tan(\varepsilon), se calcula la entidad del valor de recuperación radial \Deltah1 debido al ángulo de recuperación \varepsilon, y el grosor sp extraído durante el afilado.A third sub-stage in which, through the equation \ Deltah1 = sp \ cdot tan (\ varepsilon), it is calculated the radial recovery value entity \ Deltah1 due to recovery angle \ varepsilon, and the sp thickness extracted during sharpening

Una cuarta subetapa en la que se calculan los valores de variación (\Deltax1; \Deltay1) entre las coordenadas iniciales (x1_{inic}; y1_{inic} y las coordenadas finales (x1_{fin}; y1_{fin}). De este modo, el valor de variación \Deltax1 es equivalente al grosor sp [\Deltax1=sp], mientras que el valor de variación \Deltay1 surge a partir de la diferencia entre la coordenada inicial y1_{inic} y la coordenada final y1_{fin} sumada al valor \Deltah1 de recuperación radial, es decir, \Deltay1=y1_{inic}-y1_{fin}+ \Deltah1.A fourth sub-stage in which the variation values (Δx1; Δ1) between the coordinates initials (x1_ {start}; y1_ {start} and the final coordinates (x1_ {end}; y1_ {end}). In this way, the variation value Δx1 is equivalent to the thickness sp [Δx1 = sp], while the variation value Δ1 arises from the difference between the initial coordinate y1_ {start} and the final coordinate y1_ {end} added to the value \ Deltah1 of radial recovery, is say, \ Deltay1 = y1_ {start} -y1_ {end} + \ Deltah1.

Llegado este momento, en una quinta subetapa se calcula el ángulo de desprendimiento superior \gamma1 por medio de la ecuación 102 At this time, in a fifth sub-stage the upper angle of release γ1 is calculated by means of the equation 102

De la misma manera, se calcula el ángulo de desprendimiento superior \gamma2, según el diámetro D2, el ángulo de recuperación \varepsilon y el ángulo de incidencia \alpha2, y el ángulo de desprendimiento lateral \varphi de la parte posterior lateral 13.In the same way, the angle of upper detachment γ2, according to diameter D2, the angle of recovery? and the angle of incidence? 2, and the lateral detachment angle \ varphi of the part lateral posterior 13.

Estas etapas para calcular los ángulos de desprendimiento superiores \gamma1, \gamma2 y lateral \varphi son igualmente válidas si la hoja 15 de corte está dispuesta sobre el elemento 11 de soporte con una inclinación en un ángulo axial \delta (fig. 3) con respecto al eje de rotación X del elemento 11 de soporte. De hecho, en este caso, la diferencia entre los ángulos de incidencia \alpha, aparte de la posible variación en el diámetro nominal D1 y D2, depende también de la distancia progresiva del perfil 30 de corte con respecto al eje de rotación X y, por lo tanto, según la invención, se proporcionan ángulos de desprendimiento superiores \gamma1, \gamma2 y, posiblemente, lateral \varphi que son proporcionalmente diferentes.These stages to calculate the angles of upper detachment γ1, γ2 and lateral γ they are equally valid if the cutting blade 15 is arranged on the support element 11 with an inclination at an axial angle δ (fig. 3) with respect to the axis of rotation X of element 11 of support. In fact, in this case, the difference between the angles of incidence α, apart from the possible variation in the nominal diameter D1 and D2, also depends on the progressive distance of the cutting profile 30 with respect to the axis of rotation X and, therefore both, according to the invention, angles of superior detachment γ1, γ2 and possibly lateral? which are proportionally different.

De forma ventajosa, estos cálculos para obtener los ángulos de desprendimiento superiores \gamma1, \gamma2 y, posiblemente, lateral \varphi, son efectuados automáticamente por una máquina perfiladora que produce la hoja 15 de corte.Advantageously, these calculations to obtain the upper detachment angles γ1, γ2 and, possibly lateral \ varphi, are automatically performed by a profiling machine that produces the cutting blade 15.

En la forma de realización representada en la fig. 7, sobre la superficie inferior 27 de la hoja 15 de corte hay un asiento 31 de posicionamiento provisto de una superficie interna 32 inclinada con respecto a la superficie frontal 26 del ángulo de recuperación lateral \varepsilon_{lat}, que se mantiene por medio del dispositivo 16 de sujeción, en cooperación con un elemento 33 de apoyo fijo, dispuesto de forma transversal dentro del asiento 12 de alojamiento, tal como, por ejemplo, un pasador 34, un tornillo u otro.In the embodiment represented in the fig. 7, on the lower surface 27 of the cutting blade 15 there are a positioning seat 31 provided with an internal surface 32 inclined with respect to the front surface 26 of the angle of lateral recovery \ varepsilon_ {lat}, which is maintained by means of the clamping device 16, in cooperation with a fixed support element 33, arranged transversely within the  housing seat 12, such as, for example, a pin 34, a screw or other.

De esta manera, es posible evitar el tener que trabajar la superficie 24 de recuperación, reduciendo de este modo los costes de producción.In this way, it is possible to avoid having to work the recovery surface 24, thereby reducing Production costs

No obstante, es evidente que se pueden realizar modificaciones y/o adiciones de piezas sobre la herramienta 10 según se ha descrito hasta el momento, sin desviarse con respecto al alcance de la presente invención.However, it is clear that they can be done modifications and / or additions of parts on the tool 10 as described so far, without deviating from the Scope of the present invention.

Por ejemplo, según una variante, en lugar del tornillo prisionero roscado 17 se puede proporcionar un remache de tornillo roscado, que tenga el eje longitudinal sustancialmente paralelo a la superficie frontal 26 de la hoja 15 de corte, y provisto de un perfil de cuña, u ojiva, por medio del cual se pueda ejercer presión sobre el elemento 19 de empuje para llevar la hoja 15 de corte contra la superficie 22 de referencia, y mantener la superficie 24 de recuperación contra la superficie 23 de apoyo y, posiblemente, la superficie interna 32 contra el elemento 33 de apoyo.For example, according to a variant, instead of threaded stud screw 17 a rivet of threaded screw, having the longitudinal axis substantially parallel to the front surface 26 of the cutting blade 15, and provided with a wedge profile, or warhead, through which you can exert pressure on the pushing element 19 to carry the blade 15 cut against the reference surface 22, and keep the recovery surface 24 against the support surface 23 and, possibly the inner surface 32 against the element 33 of support for.

Por otra parte, según la anchura de la hoja 15 de corte, en lugar de solamente un tornillo prisionero roscado 17, es posible proporcionar varios tornillos prisioneros 17, para mejorar la presión y el agarre del elemento 19 de empuje contra la hoja 15 de corte.On the other hand, according to the width of the sheet 15 cutting, instead of just a threaded stud screw 17, it is possible to provide several captive screws 17, for improve the pressure and grip of the pushing element 19 against the 15 cutting blade.

Según una variante, el asiento 31 de posicionamiento se realiza abierto por un lado en correspondencia con la superficie 24 de recuperación.According to a variant, the seat 31 of positioning is done open on the one hand in correspondence with recovery surface 24.

También entra dentro del alcance de la presente invención el proporcionar, en lugar de la superficie inferior 21, un elemento de guía, no mostrado, tal como, por ejemplo, una lengüeta lateral, un pasador o similares, inclinado en el ángulo de recuperación \varepsilon con respecto a la superficie 22 de referencia, y que puede guiar al elemento 19 de empuje y/o la hoja 15 de corte durante las etapas de recuperación radial del valor \Deltah.It also falls within the scope of this invention providing, instead of the bottom surface 21, a guide element, not shown, such as, for example, a side tab, a pin or the like, inclined at the angle of recovery? with respect to surface 22 of reference, and which can guide the pushing element 19 and / or the blade 15 cutting during the stages of radial recovery of the value \ Deltah.

Claims (12)

1. Herramienta para trabajar madera o sus derivados, que comprende por lo menos un elemento (11) de soporte, sustancialmente cilíndrico y provisto periféricamente de una pluralidad de asientos (12) de alojamiento radiales que pueden alojar cada uno de ellos una hoja (15) de corte y medios (16) de sujeción asociados, en la que cada uno de dichos asientos (12) de alojamiento radiales comprende una superficie (22) de referencia, contra la cual dichos medios (16) de sujeción mantienen sujeta dicha hoja (15) de corte, y medios (21) de recuperación, inclinados en un ángulo de recuperación (\varepsilon) con respecto a dicha superficie (22) de referencia y con respecto a los cuales pueden deslizarse dichos medios (16) de sujeción, en la que dicha hoja (15) de corte comprende por lo menos una superficie superior inclinada (29) que define un perfil (30) de corte determinado con un ángulo de desprendimiento superior (\gamma1, \gamma2), diámetros nominales (D1, D2) y que tiene una superficie frontal (26) distanciada con respecto a dicha superficie (22) de referencia y dicho perfil (30) de corte que está dispuesto sobre el vértice de dicha superficie frontal (26), extrayendo de dicha superficie frontal (26) cada afilado un grosor (sp), y en la que dicho ángulo de desprendimiento superior (\gamma1, \gamma2) es variable a lo largo de dicho perfil (30) de corte según dicho ángulo de recuperación (\varepsilon), caracterizada porque dicho ángulo de desprendimiento superior (\gamma1, \gamma2) es variable a lo largo de dicho perfil (30) de corte también según:1. Woodworking tool or its derivatives, comprising at least one support element (11), substantially cylindrical and peripherally provided with a plurality of radial seating seats (12) which can each accommodate a sheet (15 ) of cutting and associated fastening means (16), in which each of said radial accommodation seats (12) comprises a reference surface (22), against which said fastening means (16) hold said sheet ( 15) cutting, and recovery means (21), inclined at a recovery angle (ε) with respect to said reference surface (22) and with respect to which said fastening means (16) can slide, in which said cutting sheet (15) comprises at least one inclined upper surface (29) defining a determined cutting profile (30) with a greater angle of detachment (γ1, γ2), nominal diameters (D1, D2 ) and that has a surface front icie (26) spaced apart from said reference surface (22) and said cutting profile (30) that is disposed on the vertex of said front surface (26), extracting from each front surface (26) each sharpening a thickness (sp), and in which said upper detachment angle (γ1, γ2) is variable along said cutting profile (30) according to said recovery angle (ε), characterized in that said upper detachment angle (γ1, γ2) is variable along said cutting profile (30) also according to:

a)to)

cada uno de dichos diámetros nominales (D1, D2) de dicha hoja (15) de corte; every one of said nominal diameters (D1, D2) of said sheet (15) of cut;

b)b)

con relación directa al ángulo de incidencia (\alpha1, \alpha2) formado entre dicha hoja (15) de corte y un radio (R) de dicho elemento (11) de soporte que pasa a través de dicho perfil (30) de corte, y with direct relation to the angle of incidence (α1, α2) formed between said cutting sheet (15) and a radius (R) of said support element (11) that passes through said profile (30) of cut, and

c)C)

la entidad del grosor (sp) extraído de dicha superficie frontal (26) durante el afilado. the thickness entity (sp) extracted from said front surface (26) during sharpening

2. Herramienta según la reivindicación 1, en la que dicha hoja (15) de corte comprende también por lo menos una superficie lateral (13), que es adyacente a dicha superficie superior (29), está inclinada en un ángulo de desprendimiento lateral determinado (\varphi) y puede definir dicho perfil (30) de corte con dicha superficie superior (29), caracterizada porque dicha hoja (15) de corte comprende también por lo menos una superficie (24) de recuperación inclinada en un ángulo de recuperación lateral (\varepsilon_{lat}) sustancialmente equivalente a dicho ángulo de desprendimiento lateral (\varphi), y que puede ser mantenida por dichos medios (16) de sujeción contra una superficie (23) de apoyo de dichos asientos (12) de alojamiento radiales.2. Tool according to claim 1, wherein said cutting blade (15) also comprises at least one lateral surface (13), which is adjacent to said upper surface (29), is inclined at a given lateral detachment angle (var) and can define said cutting profile (30) with said upper surface (29), characterized in that said cutting sheet (15) also comprises at least one recovery surface (24) inclined at a lateral recovery angle (lat lat) substantially equivalent to said lateral detachment angle (var), and which can be maintained by said fastening means (16) against a bearing surface (23) of said radial housing seats (12) . 3. Herramienta según la reivindicación 2, caracterizada porque dicha hoja (15) de corte comprende también un asiento (31) de posicionamiento provisto de por lo menos una superficie interna (32) inclinada en dicho ángulo de recuperación lateral (\varepsilon_{lat}) y que puede ser mantenida por dichos medios (16) de sujeción contra un elemento (33) de apoyo que forma una sola pieza con dicho elemento (11) de soporte y dispuesto dentro de dicho asiento (12) de alojamiento.3. Tool according to claim 2, characterized in that said cutting blade (15) also comprises a positioning seat (31) provided with at least one internal surface (32) inclined at said lateral recovery angle (ε lat) ) and which can be held by said fastening means (16) against a support element (33) forming a single piece with said support element (11) and disposed within said housing seat (12). 4. Herramienta según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos medios (16) de sujeción están conformados para mantener una superficie trasera (25) de dicha hoja (15) de corte contra dicha superficie (22) de referencia.4. Tool according to any of the preceding claims, characterized in that said fastening means (16) are shaped to maintain a rear surface (25) of said cutting blade (15) against said reference surface (22). 5. Herramienta según la reivindicación 4, caracterizada porque dicha superficie trasera (25) es plana y adyacente a dicha superficie superior (29).5. Tool according to claim 4, characterized in that said rear surface (25) is flat and adjacent to said upper surface (29). 6. Método para producir una herramienta para trabajar madera o sus derivados, que comprende por lo menos un elemento (11) de soporte sustancialmente cilíndrico y provisto periféricamente de una pluralidad de asientos (12) de alojamiento radiales, que pueden alojar cada uno de ellos una hoja (15) de corte y medios (16) de sujeción asociados, en la que cada uno de dichos asientos (12) de alojamiento radiales comprende una superficie (22) de referencia, contra la cual dichos medios (16) de sujeción mantienen sujeta dicha hoja (15) de corte, y medios (21) de recuperación, inclinados en un ángulo de recuperación (\varepsilon) con respecto a dicha superficie (22) de referencia y con respecto a los cuales pueden deslizarse dichos medios (16) de sujeción, y en la que dicha hoja (15) de corte comprende por lo menos una superficie superior inclinada (29) que define un perfil (30) de corte determinado con un ángulo de desprendimiento superior (\gamma1, \gamma2), diámetros nominales (D1, D2) y que tiene una superficie frontal (26) distanciada con respecto a dicha superficie (22) de referencia y dicho perfil (30) de corte que está dispuesto sobre el vértice de dicha superficie frontal (26) de afilado, extrayendo de dicha superficie frontal (26) cada afilado un grosor (sp), caracterizado porque proporciona por lo menos una etapa de cálculo en la que se calculan los diferentes ángulos de desprendimiento superiores (\gamma1, \gamma2) a lo largo de dicho perfil (30) de corte, según cada uno de dichos diámetros nominales (D1, D2) de dicha hoja (15) de corte, de dicho ángulo de recuperación (\varepsilon) con relación directa al ángulo de incidencia (\alpha1, \alpha2) formado entre dicha hoja (15) de corte y un radio (R) del elemento (11) de soporte que pasa a través de dicho perfil (30) de corte, y la entidad del grosor (sp) extraído de dicha superficie frontal (26) durante el afilado.6. Method for producing a tool for working wood or its derivatives, comprising at least one substantially cylindrical support element (11) and peripherally provided with a plurality of radial housing seats (12), which can each house a cutting sheet (15) and associated clamping means (16), in which each of said radial housing seats (12) comprises a reference surface (22), against which said clamping means (16) hold holds said cutting blade (15), and recovery means (21), inclined at a recovery angle (ε) with respect to said reference surface (22) and with respect to which said means (16) can slide of clamping, and wherein said cutting sheet (15) comprises at least one inclined upper surface (29) defining a determined cutting profile (30) with a higher detachment angle (γ1, γ2), diameters nominal (D1 , D2) and having a front surface (26) spaced apart from said reference surface (22) and said cutting profile (30) that is disposed on the vertex of said front sharpening surface (26), extracting from said front surface (26) each sharpening a thickness (sp), characterized in that it provides at least one calculation step in which the different upper detachment angles (γ1, γ2) are calculated along said profile (30) cutting, according to each of said nominal diameters (D1, D2) of said cutting sheet (15), of said recovery angle (ε) with direct relation to the angle of incidence (α1, α2) formed between said cutting sheet (15) and a radius (R) of the support element (11) passing through said cutting profile (30), and the thickness entity (sp) extracted from said front surface (26) during the sharp. 7. Método según la reivindicación 6, caracterizado porque dicha etapa de cálculo proporciona por lo menos las siguientes subetapas:7. Method according to claim 6, characterized in that said calculation step provides at least the following sub-stages:

--

una primera subetapa en la que se efectúa el cálculo de las coordenadas iniciales (x1_{inic}; y1_{inic}) de dicho perfil (30) de corte con dicha hoja (15) de corte todavía no afilada, es decir, con el grosor máximo;a first sub-stage in which the calculation of the coordinates is carried out initials (x1_ {start}; y1_ {start}) of said cutting profile (30) with said cutting blade (15) not yet sharp, that is, with the maximum thickness;

--

una segunda subetapa en la que se efectúa el cálculo de las coordenadas finales (x1_{fin}; y1_{fin}) de dicho perfil (30) de corte, con dicha hoja (15) de corte en su afilado máximo, es decir, con el grosor utilizable mínimo;a second sub-stage in which the calculation of the coordinates is carried out end (x1_ {end}; y1_ {end}) of said cutting profile (30), with said cutting blade (15) at its maximum sharpening, that is, with the minimum usable thickness;

--

una tercera subetapa en la que se calcula la entidad del valor de recuperación radial (\Deltah1) debido a dicho ángulo de recuperación (\varepsilon);a third sub-stage in which the entity of the value of radial recovery (\ Deltah1) due to said angle of recovery (ε);

--

una cuarta subetapa en la que se calculan los valores de variación (\Deltax1; \Deltay1) entre las coordenadas iniciales (x1_{inic}; y1_{inic}) y las coordenadas finales (x1_{fin}; y1_{fin}), según dicho valor de recuperación radial (\Deltah1); ya fourth sub-stage in which the variation values are calculated (Δx1; Δ1) between the initial coordinates (x1_ {start}; y1_ {start}) and the final coordinates (x1_ {end}; y1_ {end}), according to said radial recovery value (\ Deltah1); Y

--

una quinta subetapa, en la que se calcula dicho ángulo de desprendimiento superior (\gamma1) según dichos valores de variación (\Deltax1; \Deltay1).a fifth sub-stage, in which said angle of superior detachment (γ1) according to said values of variation (Δx1; Δ1).

8. Método según la reivindicación 7, caracterizado porque dicha primera subetapa prevé el uso de las siguientes ecuaciones:Method according to claim 7, characterized in that said first sub-stage provides for the use of the following equations: 22 en las que \frac{D1}{2} es un radio de corte nominal de dicha herramienta (10), y \alpha1_{inic}, es un ángulo de incidencia inicial.where \ frac {D1} {2} is a nominal cutting radius of said tool (10), and \ alpha1_ {start}, is an angle of incidence initial. 9. Método según la reivindicación 7 y 8, caracterizado porque dicha segunda subetapa prevé el uso de las siguientes ecuaciones:9. Method according to claim 7 and 8, characterized in that said second sub-stage provides for the use of the following equations: 33 en las que sp es la entidad del grosor extraído durante el afilado, \frac{D1}{2} es un radio de corte nominal de dicha herramienta (10) y \alpha1_{fin} es el ángulo de incidencia final.in which sp is the entity of thickness extracted during sharpening, \ frac {D1} {2} is a radius of nominal cut of said tool (10) and α1_ {end} is the angle of incidence final. 10. Método según la reivindicación 7, 8 y 9, caracterizado porque dicha tercera subetapa prevé el uso de la siguiente ecuación:10. Method according to claim 7, 8 and 9, characterized in that said third sub-stage provides for the use of the following equation: 44 en la que \Deltah1 es la entidad del valor de recuperación radial.in which \ Deltah1 is the entity of recovery value radial. 11. Método según la reivindicación 7, 8, 9 y 10, caracterizado porque dicha cuarta subetapa prevé el uso de las siguientes ecuaciones:11. Method according to claim 7, 8, 9 and 10, characterized in that said fourth sub-stage provides for the use of the following equations: 55 en las que \Deltax1 es el valor de variación con respecto a la coordenada x, y \Deltay1 es el valor de variación con respecto a la coordenada y.where \ Deltax1 is the value of variation with respect to the x coordinate, and \ Deltay1 is the variation value with respect to the coordinate Y. 12. Método según la reivindicación 7, 8, 9, 10 y 11, caracterizado porque prevé el uso de la siguiente ecuación:12. Method according to claim 7, 8, 9, 10 and 11, characterized in that it provides for the use of the following equation: 66