ES2324248B1 - Metodo y aparato para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso. - Google Patents
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Abstract
Método y aparato para aplicar un acabado de
recubrimiento a un sustrato impreso.
Un método para aplicar un acabado de
recubrimiento a un sustrato impreso en el cual se aplican
recubrimientos y acabados estéticamente atractivos, incluyendo
acabados e imágenes de relieve, brillantes y holográficos, a
sustratos impresos flexibles, tal como envases, carteles, etc. El
método comprende sellar la tinta sobre una superficie impresa del
sustrato impreso con un recubrimiento, aplicar una película sobre
la superficie impresa del sustrato impreso, curar la superficie
impresa del sustrato impreso con iluminación ultravioleta o una
unidad de haz de electrones, retirar la película transparente de la
superficie impresa del sustrato impreso, y mover el sustrato
impreso a una unidad de almacenamiento. El aparato para llevar a
cabo el proceso incluye una unidad de recubrimiento, una unidad de
laminación, una unidad de manipulación de la película, una serie de
luces ultravioletas y otras.
Description
Método y aparato para aplicar un acabado de
recubrimiento a un sustrato impreso.
Esta invención se refiere a las artes gráficas
y materiales de conversión, y particularmente a un método y un
aparato para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato
impreso.
Se utilizan extensamente recubrimientos por la
industria de la impresión de artes gráficas para proteger y mejorar
productos. La industria de la impresión de artes gráficas y su
segmento de embalaje comúnmente aplican recubrimientos y otros
acabados para mejorar estéticamente y proteger materiales y
sustratos impresos, incluyendo tarjetas comerciales, catálogos,
folletos, carteles, cubiertas publicitarias, cajas plegables,
tarjetas esponjosas, películas envolventes retráctiles, y
etiquetas. Los comerciantes están buscando un producto que agrade
al consumidor con un diseño y apariencia gráfica únicos que
diferencie su producto del resto.
Las técnicas de acabado holográfico y otras
técnicas de acabado superficial son usadas en las artes gráficas e
industrias de conversión para crear sustratos y materiales
flexibles con una apariencia única y distintiva. Debido a las
técnicas de aplicación mecánica implicadas, todos los
recubrimientos y acabados de las artes gráficas, incluyendo los
acabados especulares, texturizados y holográficos, son adecuados
para hacer variar la calidad del producto final. Algunas veces,
para aplicar esos recubrimientos y acabados, un sustrato impreso
debe ser retirado de la prensa de impresión donde la tinta fue
aplicada y colocado en máquinas separadas que efectúan trabajo de
recubrimiento, curado con luz ultravioleta y similares. Esto da
como resultado la variación del aspecto y se produce un aspecto
poco uniforme al consumidor que los compra, quien es atraído a
acudir a ventas de un producto impreso con acabado estéticamente
atractivo. Lo que se necesita es un proceso para aplicar
recubrimientos y acabados estéticamente atractivos, incluyendo
acabados de apariencia holográfica o reflectora, a sustratos
impresos. También es deseable que esos recubrimientos y acabados
sean aplicados al sustrato impreso por una sola máquina que sea
capaz de ser conectada en serie con una prensa de impresión
existente.
Por esta razón, es deseable un método y un
aparato para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato
impreso que resuelva los problemas mencionados anteriormente.
El método para aplicar un acabado de
recubrimiento a un sustrato impreso incluye las etapas de sellar la
tinta sobre una superficie impresa del sustrato impreso con un
recubrimiento para formar una superficie recubierta, aplicar una
película o lámina sobre la superficie recubierta del sustrato
impreso, curar la superficie recubierta del sustrato impreso con
luz ultravioleta o una emisión de haz de electrones a través de la
película, retirar la película de la superficie recubierta del
sustrato impreso, y mover el sustrato a una unidad de
almacenamiento. Si se desea un efecto de puntos, la etapa de
sellado puede ser reemplazada con la etapa de sellado por puntos de
la tinta sobre la superficie impresa del sustrato impreso con un
recubrimiento.
Generalmente, la película usada para crear el
acabado sobre el sustrato será una película transparente. Sin
embargo, el acabado puede ser alterado cambiando o alterando la
película en sí. Si se desea un efecto de relieve, se puede usar una
película con un diseño de relieve. De igual modo, si se desea un
efecto brillante, puede ser sustituida una película brillante.
Asimismo, si se desea un acabado holográfico o reflector, se puede
laminar una película holográfica o una película con una imagen o
diseño holográfico sobre la superficie recubierta del sustrato
impreso.
Una máquina para llevar a cabo las etapas del
método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato
impreso incluye una unidad de recubrimiento para sellar la tinta
sobre la superficie impresa del sustrato impreso con un
recubrimiento para formar una superficie recubierta; una unidad de
laminación para aplicar el sustrato impreso con la película; una
unidad de manipulación de la película para retener, desenrollar y
reenrollar un rollo de película; una serie de unidades de curado de
luz ultravioleta o haz de electrones para curar la superficie
recubierta del sustrato impreso con luz ultravioleta o por curado
con haz de electrones; una unidad de almacenamiento que consiste en
una unidad de apilamiento o unidad de rollo de rebobinado para
retener el sustrato impreso; y una serie de bandas y rodillos para
mover el sustrato impreso a través de la máquina. La máquina puede
ser una máquina del tipo de alimentación de rodillo o alimentación
de hojas o láminas y es fabricada para conectarse a una prensa de
impresión o recubrimiento existente, de modo que todos los procesos
tomen lugar en línea.
El acabado o imagen acabada que sea aplicada al
sustrato impreso puede hacerse variar alterando la apariencia de la
película en sí. De este modo, cuando la película es aplicada contra
la superficie recubierta del sustrato impreso y curada con luz
ultravioleta o el haz de electrones, el acabado o imagen decorativa
resultante es aplicada por la película sobre el sustrato impreso.
Una vez que el sustrato es curado, la película puede ser
desprendida, reenrollada, y usada en promedio cuatro veces más
sobre sustratos sucesivos.
Esas y otras características de la presente
invención se volverán más fácilmente evidentes tras la revisión
adicional de la siguiente especificación y los dibujos.
La figura 1 es un diagrama de flujo que muestra
las etapas de un método para aplicar un acabado de recubrimiento a
un sustrato impreso de acuerdo a la presente invención.
La figura 2 es una vista lateral, parcialmente
en sección, de una realización de un aparato para aplicar un
acabado de recubrimiento a un sustrato impreso de acuerdo a la
presente invención.
Caracteres de referencia similares indican las
características correspondientes consistentemente a través de los
dibujos adjuntos.
La presente invención incluye un método para
aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, y es
ilustrado mejor por el proceso mostrado en el diagrama de flujo de
la figura 1.
Los acabados, incluyendo los acabados de
relieve, brillantes y holográficos, son usados en la industria de
impresión de artes gráficas para crear materiales impresos con una
apariencia única y distintiva. Todos los recubrimientos y acabados
de artes gráficas, debido a las técnicas de aplicación mecánica
implicadas, son adecuadas para hacer variar la calidad del producto
final. La presente invención ofrece un método y aparato novedosos
mediante los cuales la industria de la impresión de artes gráficas
puede incluir acabados e imágenes de diseño decorativos sobre
sustratos impresos comunes, proporcionando por lo tanto un producto
final visualmente estético y de alta calidad consistentemente.
Tal como se muestra en la figura 1, el proceso
(30) comienza en (32) sellando la tinta que ha sido impresa sobre
un sustrato con un proceso de recubrimiento para formar una
superficie recubierta. El proceso de recubrimiento puede incluir
recubrir un sustrato impreso con un recubrimiento W o cualquier
otro tipo de proceso de recubrimiento con radiación que sea
aceptado en la industria. El sustrato impreso es un material
impreso que ha completado el proceso de impresión en una prensa de
impresión estándar.
La siguiente etapa (34) implica aplicar una
película sobre una superficie recubierta de un sustrato impreso. La
película es aplicada de modo que toda la superficie impresa del
sustrato sea cubierta por una capa de película. Dependiendo del
acabado deseado, pueden ser usadas diferentes películas, incluyendo
películas transparentes, películas brillantes, películas
holográficas, o cualquier película con un diseño de relieve. Las
películas hechas de PET (trihidrato de polietileno) y OPP
(polipropileno orientado) han sido usadas con éxito. A
continuación, se usa una luz ultravioleta o una emisión de haz de
electrones en la etapa (36) para curar la superficie recubierta del
sustrato impreso. La luz ultravioleta o la emisión de haz de
electrones es aplicada a la superficie recubierta mientras la
película se encuentra encima de ésta, resultando con el acabado o
la imagen de diseño deseada fijada sobre el sustrato impreso.
Después de que el curado con ultravioleta o haz de electrones ha
finalizado, la película es retirada en la etapa (38) de la
superficie del sustrato impreso y el sustrato final es movido en la
etapa (40) a una unidad de apilamiento. La unidad de apilamiento es
donde todos los sustratos completos son recogidos después de que ha
sido aplicado el proceso. De manera alternativa, la unidad de
apilamiento puede ser reemplazada por una unidad de rodillo de
rebobinado.
En el curado con haz de electrones
convencional, se ha encontrado necesario usar nitrógeno para
facilitar el curado total del recubrimiento. De manera conveniente,
aplicando una película sobre la superficie recubierta del sustrato
impreso de acuerdo con la invención, la superficie recubierta puede
ser curada completamente con una emisión de haz de electrones sin
ninguna necesidad de usar nitrógeno.
La figura 2 muestra una realización de un
aparato (10) que puede ser usado para llevar a cabo el método de
aplicar un acabado de recubrimiento o un sustrato impreso. El
aparato es una máquina que incluye una unidad de recubrimiento (14)
para sellar la tinta sobre la superficie impresa del sustrato
impreso con un recubrimiento, una unidad de laminación (24) para
aplicar el sustrato impreso con la película, una unidad de
manipulación de la película (22) para retener, desenrollar y
reenrollar la película, una serie de lámparas de luz ultravioleta
(26) para curar la superficie impresa del sustrato impreso con luz
ultravioleta, una unidad de apilamiento (16) para retener el
sustrato impreso, y una serie de bandas (18) y rodillos (20) para
mover el sustrato impreso a través de la máquina. La máquina es una
máquina del tipo de alimentación de rollo o alimentación de hojas
que está diseñada para ser conectada a una prensa de impresión o
recubrimiento estándar, permitiendo que todas las etapas de la
presente invención tengan lugar en línea con el propio proceso de
impresión. La máquina puede ser diseñada para transformar
cualquiera y todas las prensas de impresión que actualmente se usan
en la industria. Tal como se indicó anteriormente, la unidad de
apilamiento (16) puede ser reemplazada por una unidad de rollo de
rebobinado para producir un producto continuo.
Se comprenderá que el término "sustrato"
como se usa en esta invención se refiere a plástico, papel,
cartón, metal o cualquier otro material flexible utilizado por los
expertos en la industria de la impresión de las artes gráficas.
Debe comprenderse que la presente invención no
se limita a las realizaciones descritas anteriormente, pero abarca
cualesquiera y todas las realizaciones dentro del alcance de las
siguientes reivindicaciones.
Claims (17)
-
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1. Método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, que comprende las siguientes fases:estanqueizar la tinta sobre una superficie impresa del sustrato impreso con un recubrimiento para formar una superficie recubierta;aplicar una película sobre la superficie recubierta del sustrato impreso;curar la superficie recubierta del sustrato impreso;retirar la película de la superficie recubierta del sustrato impreso; ytrasladar el sustrato a una unidad de almacenamiento.\vskip1.000000\baselineskip
- 2. Método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, según la reivindicación 1, en el que la estanqueización de la tinta sobre la superficie impresa del sustrato impreso se efectúa con estanqueización o sellado por puntos.
- 3. Método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, según la reivindicación 1, en el que la película es una película transparente.
- 4. Método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, según la reivindicación 1, en el que la película es una película holográfica.
- 5. Método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, según la reivindicación 1, en el que la película está dotada de un acabado de relieve al menos parcialmente con un diseño decorativo.
- 6. Método para aplicar un acabado da recubrimiento a un sustrato impreso, según la reivindicación 1, en el que la película es una película brillante.
- 7. Método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, según la reivindicación 1, en el que el curado se efectúa con iluminación ultravioleta o con curado con haz de electrones.
- 8. Método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, según la reivindicación 1, que comprende efectuar las etapas con una máquina que tiene:una unidad de recubrimiento para sellar la tinta sobre la superficie impresa del sustrato impreso con un recubrimiento para formar una superficie recubierta;una unidad de laminación para aplicar el sustrato impreso con la película;una unidad de manipulación de la película para retener, desenrollar, y reenrollar la película;una serie de luces ultravioletas para curar la superficie recubierta del sustrato impreso con iluminación ultravioleta;una unidad de almacenamiento para retener el sustrato impreso; yuna serie de bandas y rodillos para mover el sustrato a través de la máquina.
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- 9. Método para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, según la reivindicación 1, que comprende efectuar las etapas con una máquina que tiene:una unidad de recubrimiento para sellar la tinta sobre la superficie impresa del sustrato impreso con un recubrimiento para formar una superficie recubierta;una unidad de laminación para laminar el sustrato impreso con la película;una unidad de manipulación de la película para retener, desenrollar, y reenrollar la película;una unidad de curado de haz de electrones para curar la superficie recubierta del sustrato impreso con un haz de electrones;una unidad de almacenamiento para retener el sustrato impreso; yuna serie de bandas y rodillos para mover el sustrato a través de la máquina.
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- 10. Método para aplicar un acabado holográfico a un sustrato impreso, que comprende las etapas de:sellar la tinta sobre una superficie impresa del sustrato impreso con un recubrimiento para formar una superficie recubierta;aplicar una película holográfica sobre la superficie recubierta del sustrato impreso;curar la superficie recubierta del sustrato impreso;retirar la película holográfica de la superficie recubierta del sustrato impreso; ymover el sustrato a una unidad de almacenamiento.
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- 11. Método para aplicar un acabado holográfico a un sustrato impreso, según la reivindicación 10, en el que el curado se efectúa con iluminación ultravioleta o por curado con haz de electrones.
- 12. Método para aplicar un acabado holográfico a un sustrato impreso, según la reivindicación 10, que comprende efectuar las etapas con una máquina que tiene:una unidad de recubrimiento para sellar la tinta sobre la superficie impresa del sustrato impreso con un recubrimiento para formar una superficie recubierta;una unidad de laminación para laminar el sustrato impreso con la película holográfica;una unidad de manipulación de la película para retener, desenrollar y reenrollar el rodillo de película holográfica;una serie de luces ultravioletas para curar la superficie recubierta del sustrato impreso con iluminación ultravioleta;una unidad de almacenamiento para retener el sustrato; yuna serie de bandas y rodillos para mover el sustrato a través de la máquina.
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- 13. Método para aplicar un acabado holográfico a un sustrato impreso, según la reivindicación 10, que comprende efectuar las etapas con una máquina que tiene:una unidad de recubrimiento para sellar la tinta sobre la superficie impresa del sustrato impreso con un recubrimiento para formar una superficie recubierta;una unidad de laminación para laminar el sustrato impreso con la película holográfica;una unidad de manipulación de película para retener, desenrollar y reenrollar el rollo de película holográfica;una unidad de curado con haz de electrones para curar la superficie recubierta del sustrato impreso con un haz de electrones;una unidad de almacenamiento para retener el sustrato; yuna serie de bandas y rodillos para mover el sustrato a través de la máquina.
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- 14. Método para aplicar un acabado holográfico a un sustrato impreso, según la reivindicación 10, en el que la película holográfica está dotada de un acabado de relieve al menos parcialmente con un diseño decorativo.
- 15. Método para aplicar un acabado holográfico a un sustrato impreso, según la reivindicación 10, en el que el sellado de la tinta sobre la superficie impresa del sustrato impreso se efectúa con un sellado por puntos.
- 16. Máquina para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, que comprende:una unidad de recubrimiento para sellar tinta sobre una superficie impresa de un sustrato impreso con un recubrimiento para formar una superficie recubierta;una unidad de laminación para laminar la superficie recubierta del sustrato impreso con película;una unidad de manipulación de la película para retener, desenrollar y reenrollar la película;una serie de luces ultravioletas para curar la superficie recubierta del sustrato impreso con iluminación ultravioleta;una unidad de almacenamiento para retener el sustrato; yuna serie de bandas y rodillos para mover el sustrato a través de la máquina.
\vskip1.000000\baselineskip
- 17. Máquina para aplicar un acabado de recubrimiento a un sustrato impreso, que comprende:una unidad de recubrimiento para sellar tinta sobre una superficie impresa de un sustrato impreso con un recubrimiento para formar una superficie recubierta;una unidad de laminación para laminar la superficie recubierta del sustrato impreso con película;una unidad de manipulación de la película para retener, desenrollar y reenrollar la película;una unidad de curado con haz de electrones para curar la superficie recubierta del sustrato impreso con un haz de electrones;una unidad de almacenamiento para retener el sustrato; yuna serie de bandas y rodillos para mover el sustrato a través de la máquina.
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