ES2320137T3 - Dispositivo de filtracion. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de filtración para la utilización de elementos filtrantes (28), que se pueden colocar en una carcasa de filtro (10) con una entrada del filtro (20) y una salida del filtro (22) para el fluido a filtrar, con lo que los elementos filtrantes (28) pueden ser atravesados en ambas direcciones para una filtración o un lavado por contracorriente, con lo que unos elementos filtrantes (28) realizan la filtración en una posición de filtración y al menos otro elemento filtrante (28) puede ser lavado por contracorriente en una posición de lavado por contracorriente para limpiar su superficie filtrante activa, con lo que a través de un dispositivo de giro (30) cada uno de los elementos filtrantes (28) son llevados, uno tras otro, de su posición de filtración a la posición de lavado por contracorriente y nuevamente a su posición de filtración, con lo que el dispositivo de giro (30) presenta una pieza de recepción (32) para la recepción del elemento filtrante (28), que se encuentra dispuesto de manera que a través de un accionamiento (34) puede girar alrededor de un eje de giro (36) dentro de la carcasa del filtro (10), con lo que la pieza de recepción (32) presenta dos piezas terminales enfrentadas (38,40), entre las que se extiende cada uno de los elementos filtrantes (28), con lo que a menos la pieza terminal (40), que se encuentra dirigida hacia la entrada del filtro (20) se conduce de manera giratoria a lo largo del interior de la carcasa del filtro 10 a través de un dispositivo de obturación (42), y con lo que los elementos filtrantes (28) se encuentran dispuestos de manera coaxial hacia el eje de giro (36) dentro de la carcasa del filtro (10), que se encuentra formada por una pieza de accionamiento en forma de varilla (52), que une de manera separable ambas piezas terminales (38,40), caracterizado porque la pieza de accionamiento (52) puede ser accionada por un accionamiento (34) en forma de un motor neumático, cuyo movimiento alternante de ida y vuelta se puede convertir, para su pieza de accionamiento (52) y a través de un mecanismo de rueda libre (56), en un movimiento de accionamiento constante en una dirección de accionamiento para la pieza de accionamiento (52) de la pieza de recepción (32) y porque durante la filtración el elemento filtrante correspondiente (28) es atravesado por el fluido de adentro hacia afuera, y durante el lavado por contracorriente de afuera hacia adentro.
Description
Dispositivo de filtración.
La presente invención hace referencia a un
dispositivo de filtración para la utilización de elementos
filtrantes conforme al diseño de características del concepto
genérico de la reivindicación 1.
Un dispositivo de filtración, especialmente un
dispositivo de filtración de flujo reversible se conoce a través de
la WO 98/42426. En el caso del dispositivo de filtración de flujo
reversible, una parte de los elementos filtrantes utilizados se
encuentra conformada de manera cónica, especialmente en forma de
los, así llamados, elementos filtrantes tubulares con criba de
barras. Debido al diseño cónico, la distancia entre cada uno de los
elementos filtrantes tubulares con criba de barras cónicos o, entre
estos, y los elementos filtrantes cilíndricos se encuentra
aumentada, y en consecuencia, el espacio de salida de flujo en la
carcasa del filtro también se encuentra aumentado y por lo tanto la
resistencia de salida del flujo se reduce durante el modo de
filtración. Durante el lavado por contracorriente el elemento
filtrante cónico es claramente una ventaja ante el elemento
filtrante cilíndrico. La causa de ello es, en primera medida, que
con una superficie de filtro igual, la sección transversal de
salida es relativamente mayor en los elementos filtrantes cónicos
que en los cilíndricos. Sin embargo, ya que la sección transversal
de salida de los elementos filtrantes cónicos es relativamente
pequeña frente a la sección transversal de entrada formada por la
superficie de filtro, es decir a la superficie de elemento libre,
aquí se forma, dependiendo del tamaño de la resistencia de flujo
del tubo colimador, un cuello de botella, para lo cual una gran
parte de la presión del sistema se reduce. Así se generan menores
pérdidas de presión, lo que es más conveniente energéticamente
durante el lavado por contracorriente.
Durante el lavado por contracorriente la mayor
parte del paso del volumen en elementos filtrantes cónicos y
cilíndricos se obtiene básicamente en el extremo inferior del
filtro. Entonces el caudal se reduce rápidamente. Como el elemento
cónico recibe un lavado por contracorriente esencialmente mayor, el
gradiente de velocidad además es menor, de manera que incluyendo
los perfiles de velocidad, en relación a la superficie de filtro y
debido a la conicidad de los elementos resulta un efecto de limpieza
adicional frente a los elementos cilíndricos. Debido a la velocidad
alcanzada durante la limpieza de los elementos filtrantes cónicos,
que es esencialmente constante, esto se realiza de manera delicada,
lo que prolonga la vida útil de los elementos filtrantes.
Durante el lavado por contracorriente, todos los
elementos filtrantes se regeneran preferentemente en una secuencia
cronológica. Durante el lavado por contracorriente de elementos
individuales la filtración se continúa a través de los demás tubos
colimadores, de manera que con la solución conocida el modo de
filtración no se interrumpe en ningún momento. La sobrepresión que
se genera en el dispositivo de filtración de flujo reversible hace
que durante la fase de lavado por contracorriente, una pequeña parte
de la materia filtrada atraviese el elemento filtrante a limpiar en
dirección inversa, con lo que la suciedad es separada del elemento y
transportada hacia fuera. El volumen de efluentes asociado al
lavado por contracorriente no se puede dosificar con exactitud y se
basa en valores empíricos. Generalmente lava por contracorriente con
caudales grandes para garantizar la limpieza segura.
En el caso de las soluciones conocidas (WO
98/42426, DE 195 42 578 y DE 199 56 859), debajo del elemento
filtrante a limpiar, y con ello a ser lavado por contracorriente,
se gira un brazo hueco que se posiciona debajo de la sección
transversal de entrada libre del elemento filtrante para la recogida
del caudal de lavado por contracorriente sucio y desde allí, el
caudal de lavado por contracorriente sale a través de los
correspondientes empalmes de la carcasa del filtro para su
posterior tratamiento. En las soluciones conocidas eventualmente
aparecen problemas de estanqueidad en relación a la conexión del
brazo de lavado al respectivo elemento filtrante a lavar por
contracorriente y además, el dispositivo de recogida para el caudal
de lavado por contracorriente requiere mucho espacio para ser
instalado. En vista a la cantidad de desviaciones de fluido para el
caudal de lavado por contracorriente en las soluciones conocidas se
generan estados de funcionamiento poco convenientes energéticamente
y para mover el brazo de lavado se implementa un electromotor
correspondientemente grande.
De la EP-A-0 900
584 se conoce un dispositivo de filtración conforme a la clase como
filtro de flujo reversible con una entrada de filtro y una salida
de filtro para el fluido a filtrar, con lo que los elementos
filtrantes pueden ser atravesados para una filtración desde afuera
hacia adentro y para un lavado por contracorriente desde adentro
hacia fuera, con lo que unos elementos filtrantes realizan la
filtración en una posición de filtración y al menos otro elemento
filtrante puede ser lavado por contracorriente en una posición de
lavado por contracorriente para limpiar su superficie filtrante
activa, con lo que a través de un dispositivo de giro cada uno de
los elementos filtrantes son colocados, uno tras otro, de su
posición de filtración hacia la posición de lavado por
contracorriente y nuevamente en su posición de filtración, y con lo
que el dispositivo de giro presenta una pieza de recepción para la
recepción de los elementos filtrantes, que se encuentra dispuesto
de manera que a través de un accionamiento con una pieza motriz
puede girar alrededor de un eje de giro dentro de la carcasa del
filtro. En la solución conocida sirve como accionamiento, un motor
de gas a presión o de aire comprimido, que se encuentra conectado a
un sistema de aire comprimido permanente a través de una válvula de
control o distribuidora conmutable y que el accionamiento conformado
de esta forma para los elementos filtrantes se puede accionar de
manera manual o electromagnética a través de esta válvula de control
y distribuidora. Además, a la alimentación de aire comprimido
mencionada se encuentra conectada adicionalmente una válvula de
seguridad, que requiere espacio de montaje y que carga al elemento
filtrante a lavar por contracorriente, en forma de vela, desde
adentro con el aire comprimido para la limpieza y además asegura la
salida del dispositivo de filtración del líquido sucio obtenido
durante el lavado por contracorriente.
Partiendo de este estado actual de la técnica es
tarea de la presente invención mantener las ventajas descritas de
los dispositivos de filtración conocidos y mejorarlos para evitar en
gran medida los problemas de estanqueidad durante el lavado por
contracorriente, para posibilitar un lavado por contracorriente
económico en cuanto al uso de energía y para que se necesite poco
espacio de montaje en el dispositivo de filtración para el lavado
por contracorriente. Esta tarea es resuelta completamente por un
dispositivo de filtración con las características de la
reivindicación 1.
Debido a que conforme a la parte característica
de la reivindicación 1 la pieza de accionamiento puede ser
accionada por un accionamiento en forma de un motor neumático, cuyo
movimiento alternante de ida y vuelta se puede convertir, para su
pieza de accionamiento y a través de un mecanismo de rueda libre, en
un movimiento de accionamiento constante en una dirección de
accionamiento para la pieza de accionamiento de la pieza de
recepción y a que durante la filtración el elemento filtrante
correspondiente es atravesado por el fluido de adentro hacia
afuera, y durante el lavado por contracorriente de afuera hacia
adentro, con la disposición en este sentido se logra de manera muy
económica y ahorrando espacio un concepto de accionamiento para el
movimiento de cada uno de los elementos filtrantes desde su posición
de filtración hacia la posición de lavado por contracorriente y
desde ésta nuevamente hacia la posición de filtración. El concepto
de accionamiento que busca esta solución requiere poca energía con
un motor neumático.
Ya que entretanto el movimiento de giro para los
elementos filtrantes se puede controlar bien debido al mecanismo de
rueda libre implementado, los eventuales problemas de estanqueidad
existentes se pueden dominar mejor y se pueden evitar dispositivos
de lavado por contracorriente en forma de brazo, así como aquellos
que poseen un ingreso propio de aire comprimido y recogida de
líquido sucio a través de un dispositivo de válvula adicional.
Además el dispositivo de filtración conforme a la invención requiere
poco espacio de montaje dentro de la carcasa del filtro, en
relación al diseño para la estanqueidad, así como el accionamiento
giratorio para los elementos filtrantes, de manera que incluso en
relaciones espaciales estrechas se pueden realizar dispositivo de
filtración con modo de lavado por contracorriente, lo que hasta
ahora había sido problemático. Por lo demás, con la solución
conforme a la invención resulta una mejor relación de entrada y
salida de flujo para los caudales de fluido a controlar, incluso en
relación a los caudales de fluido de lavado por contracorriente, lo
que, considerado desde el punto de vista de la energía, es bueno
para el modo de filtración de todo el dispositivo de filtración,
incluyendo el mecanismo de rueda libre y los eventuales problemas de
estanqueidad se pueden controlar mejor.
Mientras que en el caso de los dispositivos de
filtración de flujo reversible conocidos para el lavado por
contracorriente se prevé el brazo de lavado accionable, que se debe
desplazar debajo de la sección transversal de entrada libre de los
elementos filtrantes para la salida de fluido sucio, con el
dispositivo de filtración conforme a la presente invención el
dispositivo de giro requiere de una pieza de recepción concebida
correspondientemente para la recepción de los elementos filtrantes,
que luego, girándolo alrededor de un eje a través de un
accionamiento, hace posible que dentro de la carcasa del filtro se
pueda alcanzar cada uno de los elementos filtrantes para un lavado
por contracorriente, sin que sean necesarios dispositivos de lavado
por contracorriente adicionales, basados en aire comprimido y
accionable mediante válvulas.
En otra forma de ejecución especialmente
preferida del dispositivo de filtración conforme a la invención una
parte de la carcasa del filtro se encuentra concebida como tapa y
presenta un espacio hueco en sus extremos libres, cuya extensión
axial corresponde aproximadamente a la longitud de construcción de
los elementos filtrantes. Durante un modo de filtración, en el que
los elementos filtrantes tubulares con criba de barras cónicos
preferentemente son atravesados desde adentro hacia fuera, en la
parte superior de la carcasa del filtro se produce un espacio de
recolección de fluido que opone poca resistencia al modo de
filtración y por ello resulta muy económico en lo que respecta al
balance total de energía del dispositivo de filtración, lo que
también es válido para el caso en que desde allí se implementen
caudales correspondientes para el modo de lavado por
contracorriente, en el que en una secuencia inversa el elemento
filtrante a lavar por contracorriente es atravesado con fluido desde
afuera hacia adentro.
Otros diseños ventajosos son objeto de las demás
reivindicaciones secundarias.
A continuación el dispositivo de filtración
conforme a la invención es explicado más detalladamente con ayuda
de un ejemplo de ejecución según el dibujo. Para ello, las figuras
muestran principalmente y en una representación no a escala
Fig. 1 una sección longitudinal a través del
dispositivo de filtración;
Fig. 2 una vista lateral en perspectiva del
dispositivo de filtración conforme a la fig. 1 y
Fig. 3 parcialmente en corte, parcialmente en
vista, una vista desde arriba del dispositivo de filtración
conforme a las fig. 1 y 2.
El dispositivo de filtración mostrado en la fig.
1, en particular un dispositivo de filtración de flujo reversible,
presenta una carcasa cilíndrica 10, que se compone de una parte
superior de carcasa 12 y una parte inferior de carcasa 14. Ambas
partes de carcasa 12,14 se pueden unir entre si de manera separable
a través de una abrazadera de soporte 16 (compárese fig. 2). Por lo
demás, con la parte inferior de carcasa 14 la carcasa 10 se puede
fijar a otros componentes, por ejemplo aquellos del tipo hidráulico,
a través de piezas de fijación en forma de bridas 18. La carcasa
del filtro 10 del dispositivo de filtración de flujo reversible
presenta además una entrada de filtro 20 para el fluido a filtrar,
así como una salida de filtro 22 para el fluido filtrado. De manera
diametral al eje longitudinal 24 y enfrentada a la entrada del
filtro 20 se encuentra dispuesta dentro de la parte inferior de la
carcasa 14 una salida de filtro, a través de la cual se puede
evacuar del dispositivo el caudal de fluido de lavado por
contracorriente.
En el dispositivo de filtración se encuentran
colocados elementos filtrantes que transcurren cónicamente hacia
arriba, con lo que en lugar de los elementos filtrantes cónicos 28
también se pueden utilizar, al menos parcialmente, elementos
filtrantes cilíndricos (no representados). Los elementos filtrantes
cónicos 28 mencionados, que pueden estar compuestos por así
llamados elementos filtrantes tubulares con criba de barras, se
encuentran dispuestos dentro de la carcasa del filtro 10 a lo largo
de un arco circular cilíndrico (compárese elementos fig. 3),
distanciados unos de otros. En una forma de ejecución no
representada en detalle los elementos filtrantes 28 también pueden
estar dispuestos separados en grupos, en varios lugares a lo largo
de arcos cilíndricos. En la forma de ejecución mostrada en las
figuras, sin embargo, se encuentran dispuestos en total cuatro
elementos filtrantes 28 de manera diametral respecto al eje
longitudinal 24 del dispositivo y enfrentados entre si. En
dirección visual a la fig. 3 se muestra el elemento filtrante
superior 28 en su posición de lavado por contracorriente y los
elementos filtrantes 28 dispuestos debajo se encuentran en su
posición de filtración.
A través de un dispositivo de giro, identificado
en su conjunto a través de 30, es posible llevar cada uno de los
elementos filtrantes 28, uno tras otro, de su posición de filtración
a la posición de lavado por contracorriente y nuevamente a su
posición de filtración, con lo que el movimiento de giro para cada
uno de los elementos filtrantes 28 se puede realizar tanto en el
sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las
agujas del reloj.
El dispositivo de giro 30 mismo presenta una
pieza de recepción 32 para la recepción de cada uno de los elementos
filtrantes 28, con lo que la pieza de recepción 32 se encuentra
dispuesta de manera que a través de un accionamiento o motor 34 se
pueda girar alrededor de un eje de giro 36 dentro de la carcasa del
filtro 10. El eje de giro 36 en este sentido coincide esencialmente
con el eje longitudinal 24 del dispositivo de filtración.
La pieza de recepción 32 presenta dos piezas
terminales enfrentadas 38, 40, entre las que se extiende cada uno
de los elementos filtrantes 28, con lo que a menos la pieza terminal
40, que se encuentra dirigida hacia la entrada del filtro 20, se
conduce de manera giratoria a lo largo del interior de la carcasa
del filtro 10 a través de un dispositivo de obturación 42. La pieza
terminal correspondiente 38, 40 se encuentra conformada como una
placa cilíndrica y la pieza terminal inferior 40 presenta
entalladuras del lado del perímetro exterior para la recepción de
piezas de obturación del dispositivo de obturación 42, con lo que de
esta manera se logra una obturación rozante entre el interior de la
carcasa del filtro 10 y el diámetro exterior de la pieza termina
inferior 40.
Como resulta especialmente de la fig. 3, la
pieza terminal inferior 40 presenta una entalladura en forma de
riñón 44, que puede ser alimentada con fluido por la entrada del
filtro 20. Siempre que conforme a la representación de acuerdo a la
fig. 3 los tres elementos filtrantes 28 se encuentran dispuestos con
su sección transversal de abertura 46 por encima de la entalladura
en forma de riñón 44, el fluido a filtrar fluye a través de la
entrada del filtro 20 y de la entalladura 44, así como de la sección
transversal de abertura 46 en el interior del elemento filtrante 28
respectivo y al hacerlo atraviesa los elementos filtrantes 28 desde
adentro hacia afuera. Las eventuales suciedades presentes en el
fluido se depositan entonces en la pared interior del elemento de
filtro hueco respectivo. El elemento filtrante superior 28, visto en
dirección visual de la fig. 3, se encuentra excluido de ello y la
materia filtrada, o fluido puro, que se encuentre en la carcasa del
filtro 10 se conduce en la dirección inversa, es decir desde afuera
hacia adentro a través del elemento filtrante superior 28 a
limpiar, con lo que las suciedades del fluido limpiadas y obtenidas
de esta manera salen del interior del elemento filtrante 28
utilizado para el lavado por contracorriente y a su vez a través de
su sección transversal de abertura 46 en dirección de la salida del
fluido 26 y con ello del dispositivo.
Para el transporte de fluido para el lavado por
contracorriente, la pieza terminal inferior 40 presenta una
abertura de paso circular 48. En el extremo opuesto, es decir hacia
arriba, cada uno de los elementos filtrantes 28 se encuentra
cerrado y alojado en la pieza terminal superior 38, que para ello
dispone de alojamientos individuales 50, que encastran en los
extremos superiores libres de los elementos filtrantes 28. Ambas
piezas terminales 38,40 se encuentran unidas de manera separable a
través de una pieza de accionamiento en forma de varilla 52 a lo
largo del eje giratorio 26. En tanto sería posible cambiar un
elemento filtrante 28 por un elemento nuevo, si esto fuese
necesario, y para ello se debe retirar la parte superior de la tapa
12 y soltar entre si ambas piezas terminales 38, 40. La pieza de
accionamiento 52 puede ser accionada por el accionamiento 34 del
dispositivo de filtración, que especialmente se encuentra conformado
en forma de un motor neumático.
El motor neumático se encuentra caracterizado
porque su pieza de accionamiento en forma de cono 54 realiza un
movimiento alternante de ida y vuelta dependiendo del movimiento de
bomba de las piezas del émbolo del motor neumático, como
accionamiento 34, con lo que el movimiento alternante de ida y
vuelta se puede convertir a través de un mecanismo de rueda libre
56 en un movimiento de accionamiento constante en una dirección de
accionamiento para la pieza de accionamiento 52 de la pieza de
recepción 32. Como mecanismo de rueda libre 56 se utiliza
especialmente un casquillo de rueda libre, que con sus componentes
móviles acopla la pieza de accionamiento 54 con la pieza de
accionamiento 52. Para el acoplamiento en este sentido la pieza de
accionamiento en forma de varilla 52 se encuentra acoplado, visto
en dirección visual sobre la fig. 1, sobre su lado inferior con un
eje de accionamiento 58 que se conduce de manera giratoria o
desplazable en la parte inferior de la carcasa 14.
\newpage
El casquillo de rueda libre en cuestión del
mecanismo de rueda libre 56 se encuentra capacitado para transmitir
el movimiento alternante de ida y vuelta del accionamiento 34 sólo
en una dirección hacia el tren propulsor del dispositivo de giro
30, compuesto de pieza de accionamiento 54, eje de accionamiento 58
y pieza de accionamiento 52. En la otra dirección el mecanismo de
rueda libre 56 no transmite ningún par de fuerza al tren propulsor.
El casquillo de rueda libre con estrella interior y rodillos
elásticos individuales que se utiliza aquí y que sin embargo
corresponden al estado actual de la técnica, es muy adecuado debido
al escaso deslizamiento hasta arrastrar el eje de accionamiento 58.
Durante el movimiento de giro en sentido contrario para el casquillo
de rueda libre no se transmite ningún momento al dispositivo y con
ello al tren propulsor. Los casquillos de rueda libre y mecanismo
de rueda libre 56 en este sentido corresponden al estado actual de
la técnica, de manera que no se explican en detalle. El eje de
accionamiento 58 también puede estar conformado por varias piezas
para garantizar la intercambiabilidad de piezas del eje en este
sentido en el caso de desgaste.
Con el concepto de accionamiento mencionado es
posible entonces, prever el movimiento alternante de ida y vuelta
del motor neumático como accionamiento 34 en un movimiento de giro
de 90º para los elementos filtrantes 28 a través del dispositivo de
giro 30 para de esta manera limpiar secuencialmente siempre un
elemento filtrante 28 en la posición de lavado por contracorriente
y con los otros tres elementos filtrantes mantener el modo de
filtración usual. En el caso de otra cantidad de elementos
filtrantes 2,3 o 5 y más es necesaria entonces otra escala para el
movimiento de giro a través del mecanismo de rueda libre. Debido al
diseño en forma de riñón de la entalladura 44 en la pieza terminal
inferior 40 se garantiza, que durante el movimiento de cambio en
este sentido se puede continuar filtrando siempre con tres
elementos. El proceso de lavado por contracorriente para un
elemento filtrante 28 se puede realizar en distancias temporales
casi continuas; pero también existe la posibilidad de determinar en
cada caso a través de mediciones de diferencia de presión en los
elementos filtrantes 28, cuándo este se debe utilizar para un
lavado por contracorriente y el elemento en este sentido podría ser
conducido, con el control correspondiente, directamente a la
abertura de lavado por contracorriente 48.
Como resulta, por lo demás, de la representación
en corte conforme a la fig. 1, la parte superior de la carcasa 12
presenta un espacio hueco libre 60 cuya extensión axial corresponde
casi a la longitud de construcción de los elementos filtrantes 28.
La disposición en este sentido ha demostrado ser muy conveniente
respecto a la energía y la resistencia que se genera al atravesar
los elementos filtrantes 28 en el modo de filtración usual, formada
por la resistencia de partes de carcasa de la carcasa 10, se
disminuye claramente de esta manera. Además, dentro del espacio
hueco 60 se genera un comportamiento de flujo esencialmente laminar,
lo que ayuda a reducir la resistencia del flujo de salida en el
modo de filtración usual.
Los elementos filtrantes tubulares con criba de
barras, que se utilizan preferentemente, presentan barras de apoyo
en dirección al eje longitudinal 24 del dispositivo, alrededor de
las que se encuentra enrollado un perfil de alambre en vueltas
individuales, dejando libre espacios que pueden ser atravesados por
un fluido, con lo que en el área de cada punto de contacto del
perfil de alambre con la barra de apoyo se encuentra dispuesto un
punto de soldadura. El tamaño del espacio libre previsto para el
paso del líquido, es decir la distancia entre dos espacios, impide
el paso de suciedades, siempre que el tamaño de las partículas sea
mayor al ancho del espacio. Las suciedades fijadas en los espacios
se pueden eliminar a través del modo de lavado por contracorriente
descrito del dispositivo de filtración. El elemento filtrante 28
limpiado de esta manera vuelve entonces de la posición de lavado
por contracorriente, a la posición de filtración y puede ser
utilizado en ese modo para otra filtración.
Claims (6)
1. Dispositivo de filtración para la utilización
de elementos filtrantes (28), que se pueden colocar en una carcasa
de filtro (10) con una entrada del filtro (20) y una salida del
filtro (22) para el fluido a filtrar, con lo que los elementos
filtrantes (28) pueden ser atravesados en ambas direcciones para una
filtración o un lavado por contracorriente, con lo que unos
elementos filtrantes (28) realizan la filtración en una posición de
filtración y al menos otro elemento filtrante (28) puede ser lavado
por contracorriente en una posición de lavado por contracorriente
para limpiar su superficie filtrante activa, con lo que a través de
un dispositivo de giro (30) cada uno de los elementos filtrantes
(28) son llevados, uno tras otro, de su posición de filtración a la
posición de lavado por contracorriente y nuevamente a su posición de
filtración, con lo que el dispositivo de giro (30) presenta una
pieza de recepción (32) para la recepción del elemento filtrante
(28), que se encuentra dispuesto de manera que a través de un
accionamiento (34) puede girar alrededor de un eje de giro (36)
dentro de la carcasa del filtro (10), con lo que la pieza de
recepción (32) presenta dos piezas terminales enfrentadas (38,40),
entre las que se extiende cada uno de los elementos filtrantes (28),
con lo que a menos la pieza terminal (40), que se encuentra
dirigida hacia la entrada del filtro (20) se conduce de manera
giratoria a lo largo del interior de la carcasa del filtro 10 a
través de un dispositivo de obturación (42), y con lo que los
elementos filtrantes (28) se encuentran dispuestos de manera coaxial
hacia el eje de giro (36) dentro de la carcasa del filtro (10), que
se encuentra formada por una pieza de accionamiento en forma de
varilla (52), que une de manera separable ambas piezas terminales
(38,40), caracterizado porque la pieza de accionamiento (52)
puede ser accionada por un accionamiento (34) en forma de un motor
neumático, cuyo movimiento alternante de ida y vuelta se puede
convertir, para su pieza de accionamiento (52) y a través de un
mecanismo de rueda libre (56), en un movimiento de accionamiento
constante en una dirección de accionamiento para la pieza de
accionamiento (52) de la pieza de recepción (32) y porque durante la
filtración el elemento filtrante correspondiente (28) es atravesado
por el fluido de adentro hacia afuera, y durante el lavado por
contracorriente de afuera hacia adentro.
2. Dispositivo de filtración conforme a la
reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo de rueda
libre (56) se encuentra conformado por un casquillo de rueda libre,
que en una dirección suministra la potencia de accionamiento del
accionamiento (34) a la pieza de accionamiento (52) hasta un par de
fuerza preestablecido y en la dirección contraria no aplica un
momento de accionamiento.
3. Dispositivo de filtración conforme a la
reivindicación 1 o 2, caracterizado porque cada uno de los
elementos filtrantes (28) se encuentran conformados de manera
cónica y dispuestos en la carcasa del filtro (10) de manera
diametral respecto al eje de giro (36) y enfrentados entre si y
porque los elementos filtrantes de este tipo presentan la abertura
de entrada más amplia y frontal (46) dirigida hacia el
accionamiento.
4. Dispositivo de filtración conforme a una de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la salida
del filtro (22) se encuentra dispuesta en el borde de la pieza (14)
de la carcasa del filtro (10), que se encuentra dirigida hacia el
accionamiento (34), y porque la otra parte (12) de la carcasa (10)
se puede retirar como una cubierta y presenta un espacio hueco (60)
hacia su extremo libre, cuya extensión axial corresponde
aproximadamente a la longitud de construcción de los elementos
filtrantes (28).
5. Dispositivo de filtración conforme a una de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la entrada
del filtro (20) y la salida del fluido (26) se encuentran dispuestos
para el caudal de lavado por contracorriente en la parte (14) de la
carcasa del filtro (10), que se extiende entre la salida del filtro
(22) y el accionamiento (34).
6. Dispositivo de filtración conforme a una de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el elemento
filtrante (28) correspondiente se encuentra conformado por un
elemento filtrante tubular con criba de barras.
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