ES2284073T3 - Instalacion de filtros de membrana con modulos de filtro que pueden ser recorridos en paralelo. - Google Patents
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Abstract
instalación de filtros de membrana compuesta al menos de un recipiente en el que están dispuestos varios módulos (7) filtrantes aireados que pueden recorrerse en paralelo, y que pueden retirarse individualmente de la instalación de filtros de membrana, comprendiendo un módulo (7) filtrante varias unidades idénticas de membrana, el recipiente está subdividido en varios espacios por fondos dispuestos perpendiculares a la dirección de la corriente de los módulos (7) filtrantes, sirviendo al menos un espacio (13) para la alimentación común de suspensión a filtrar a los varios módulos (7) filtrantes, al menos un espacio (9) para la evacuación común de fracción permeada, y en ciertos casos, al menos un espacio (3) para la evacuación común de fracción retenida, caracterizada porque está dispuesta una bomba de alimento para el transporte de suspensión a filtrar al espacio (13) de alimento, así como en el espacio (13) de alimento que sirve para la alimentación común de suspensión a filtrar, está dispuesto un dispositivo (15) de aireación que puede ser recorrido por la suspensión a limpiar, porque el espacio (13) de alimento posee al menos un espacio (12) distribuidor de alimento, que está conducido al menos parcialmente alrededor del espacio de alimento, y porque la suspensión a filtrar puede penetrar en el espacio (13) de alimento, por una abertura (14) distribuidora de alimento, perpendicularmente a la dirección de circulación de los módulos filtrantes.
Description
Instalación de filtros de membrana con módulos
de filtro que pueden ser recorridos en paralelo.
La invención se refiere a una instalación de
filtros de membrana según el preámbulo de la reivindicación 1, así
como a un procedimiento para el funcionamiento y para la limpieza de
una instalación de filtros de membrana.
Por el documento WO 02/26363 de la solicitante
se conoce una instalación de filtros de membrana con un módulo
filtrante, delante del cual está dispuesta una unidad de absorción
de gas, que puede atravesarse, alimentándose suspensión a limpiar
al módulo de filtración mediante un tubo de corriente. Para el
funcionamiento de varios de tales módulos filtrantes, paralelos
unos a otros, es necesario, véase quizá el documento JP
2002-210336 A (Toray Ind Inc), un tendido
correspondiente de tubos a los módulos filtrantes individuales, tal
vez para extraer de los módulos filtrantes individuales, la
fracción retenida o la fracción permeada obtenida, o para alimentar
la suspensión a filtrar. Este tendido de tubos tiene el
inconveniente de que exige mucho espacio y, por tanto, se ponen
límites al número de módulos filtrantes para una superficie
determinada.
Por consiguiente, una misión de la invención es
indicar una instalación de filtros de membrana en la que se eviten
los inconvenientes de los dispositivos conocidos, en especial se
haga posible una disposición más densa de módulos filtrantes.
Esta misión se resuelve mediante una instalación
de filtros de membrana según la reivindicación 1.
Haciendo que para la extracción de la fracción
permeada, y/o de la fracción retenida, y/o para la alimentación de
la suspensión a filtrar (alimento), no sea necesario ningún tendido
de tubos, puesto que la fracción permeada sale sin tuberías al
espacio intermedio de los módulos filtrantes, y de allí es aspirada,
y/o se bombea alimento directamente desde un espacio de alimento a
los módulos filtrantes, y/o sale directamente fracción retenida
directamente de los módulos filtrantes, a un espacio de fracción
retenida, los módulos filtrantes pueden aproximarse más
estrecha-
mente.
mente.
Como unidades de membrana se toman en
consideración en especial, tubos de membrana, membranas en forma de
almohadilla, membranas de fibras huecas o membranas
estratificadas.
Para obtener una alimentación sencilla de la
suspensión a filtrar, a los módulos filtrantes, puede estar previsto
que esté configurado un espacio de alimento que abarque al menos
las superficies frontales por el lado de entrada, de todos los
módulos filtrantes, y esté unido con los módulos filtrantes
individuales para la alimentación de la suspensión a filtrar.
Para obtener una evacuación sencilla de la
fracción retenida, puede estar previsto que esté configurado un
espacio de fracción retenida que abarque al menos las superficies
frontales por el lado de salida de todos los módulos filtrantes, y
esté unido con los módulos filtrantes individuales para la
evacuación de la fracción retenida.
El espacio de alimento debe de alimentarse
uniformemente con suspensión, lo cual puede obtenerse haciendo que
el espacio de alimento esté precedido por una antecámara (espacio
distribuidor de alimento) que sirve para remansar la corriente, y
que al menos parcialmente esté conducida alrededor del espacio de
alimento, pudiendo penetrar suspensión a filtrar, a lo largo del
espacio de alimento, desde la tubería de alimentación al espacio de
alimento. Esto puede conseguirse mediante una abertura distribuidora
de alimento que atraviesa en la dirección periférica del espacio de
alimento, en la zona inferior del espacio de alimento.
En el caso de una disposición en seco de la
instalación de filtros de membrana, la fracción retenida debe de
extraerse uniformemente del espacio de fracción retenida, lo cual
puede conseguirse haciendo que el espacio de fracción retenida
posea al menos una tubería de evacuación.
Si la instalación de filtros de membrana se
emplaza directamente en la suspensión a filtrar, no es necesario
ningún espacio de fracción retenida. La fracción retenida, después
de abandonar los módulos filtrantes, se mezcla con la suspensión
que los envuelve.
Para producir una corriente turbulenta en las
unidades de membrana, por ejemplo, tubos de membrana, pueden
disponerse en el espacio de alimento, elementos de aireación que
enriquecen con burbujas de gas, la suspensión a filtrar antes de
entrar en los módulos filtrantes.
Para poder eliminar impurezas depositadas, del
espacio de alimento de la instalación de filtros de membrana, es
ventajoso cuando está previsto un dispositivo de extracción, por
ejemplo, un tubo de descarga en el espacio distribuidor de
alimento.
Gracias a la invención puede garantizarse un
funcionamiento ampliamente ilimitado, así como un rendimiento
óptimo de filtración, y una gran eficiencia de la instalación de
filtros.
\newpage
La invención se explica de la mano de las
figuras 1 y 2 anexas, que representan a título de ejemplo y
esquemáticamente una instalación de filtros de membrana según la
invención, y de las descripciones siguientes. Se muestran:
Figura 1, una instalación de filtros de
membrana, con espacio de fracción retenida (para montaje en
seco).
Figura 2, una instalación de filtros de
membrana, sin espacio de fracción retenida (para montaje
sumergido).
En la figura 1 se ve que los módulos 7
filtrantes recorridos en la dirección de la corriente, están
dispuestos paralelos y verticales en el espacio 9 de fracción
permeada, obturado respecto al lado del alimento. Este espacio 9
obturado de fracción permeada, forma interiormente un espacio común
de fracción permeada para los módulos 7 filtrantes, que está unido
mediante una tubería 1 de fracción permeada con una bomba aspirante
de fracción permeada, o con una tubería de lavado en
contracorriente de fracción permeada. Hacia fuera, hacia la
suspensión a filtrar, el espacio 9 de fracción permeada comunica
únicamente a través de la superficie de las membranas de los
módulos 7 filtrantes
Para la alimentación uniforme de una gran
cantidad de módulos 7 filtrantes conectados en paralelo, con la
suspensión a filtrar, es necesaria una circulación lo más laminar
posible. Una cámara 12 distribuidora (espacio distribuidor de
alimento) que conduce la suspensión a filtrar al espacio 13 de
alimento por una abertura 14 distribuidora de alimento dispuesta en
la proximidad del fondo, debe de hacer posible la circulación
uniforme en todos los módulos 7 filtrantes.
La absorción de gas, ventajosa para la
filtración se consigue mediante elementos 15 de aireación emplazados
en el espacio 13 de alimento, por debajo de los módulos filtrantes.
Pueden utilizarse para ello los tubos representados de aireación
pero también son posibles otros elementos de aireación.
Para garantizar una distribución uniforme de gas
y suspensión por todos los tubos de membrana de los módulos 7
filtrantes, la suspensión a filtrar tiene que mezclarse con la fase
gaseosa, de manera que esté asegurada una distribución óptima por
toda la sección transversal del tubo de corriente del módulo 8 de
membranas, con lo que se realiza una turbulencia suficiente e
igual, en cada módulo 7 filtrante. Mediante la absorción de gas se
origina el llamado efecto de bomba mamut que favorece el rebose
forzoso y, por tanto, ahorra costes energéticos Los elementos 15 de
aireación deberían de producir en el medio a airear, una absorción
mediana de burbujas. Así, por ejemplo, para un módulo 7 filtrante
con membranas tubulares del tubo, con un diámetro de 5 mm, debería
de procurarse un tamaño de las burbujas de unos 5 mm. A título de
ejemplo, un empleo de un módulo 7 filtrante podría ser un módulo
tubular del tubo, con un diámetro de 20 cm y una longitud de 3 m.
Unas 600 membranas de tubos con el diámetro de 5 mm, están fundidas
en bloque en una cápsula de presión, mediante resina en cabeza y en
la parte de la base. Así, el espacio 13 de alimento y el espacio 9
de fracción permeada están separados uno de otro, a prueba de
escape bajo presión. Todos los tubos de membrana están unidos
comunicándose unos con otros a través del espacio 9 de fracción
permeada. Por aberturas en la cápsula de presión del módulo 7
filtrante puede extraerse o lavarse en contracorriente, fracción
permeada procedente del espacio 9 de fracción permeada.
Después de atravesar las membranas, la fracción
retenida llega a un espacio 3 de fracción retenida. Este abarca la
cabeza de la instalación de filtros de membrana, y está cerrado con
la tapa 2 de fracción retenida. En un punto lo más profundo posible
del espacio 12 distribuidor de alimento, está previsto un tubo 16 de
salida para el vaciado de la instalación de filtros de membrana.
Pero el tubo 16 de salida podría preverse también en el espacio 13
de alimento.
Solamente mediante una aplicación homogénea
perfecta del lado del alimento de los módulos de membrana, puede
asegurarse un funcionamiento seguro a largo plazo. Módulos
filtrantes que se suministran insuficientemente con corriente de
flujo cruzado (lodo y/o aire), tienden a formar tortas desmesuradas
de filtro en la superficie de la membrana. Esta torta de filtro, en
el caso peor, puede obstruir completamente tubitos de membrana -la
consecuencia es una pérdida irreversible de superficie de
membrana-.
En las instalaciones de filtros se presentan
frecuentemente perturbaciones funcionales con trenzados de cabellos,
fibras u otras impurezas. Por las corrientes de flujo cruzado,
estos trenzados se depositan en los puntos con la luz mínima de
paso. Puesto que esto se presenta en la mayoría de las
configuraciones de las instalaciones, en el canal de alimento de
los módulos 7 filtrantes, se llega allí a una acumulación de las
impurezas. Disueltas por las turbulencias, se forman siempre
mayores conglomerados. La retirada controlada de la suspensión, de
toda la instalación de filtros de membrana, con un lavado simultáneo
en contracorriente, puede crear aquí un remedio seguro, puesto que
así puede descargarse el conglomerado de impurezas, de la
instalación de filtros de membrana. En caso de suspensiones con
alto contenido en impurezas, es ventajoso limpiar de impurezas la
suspensión extraída por el tubo 16 de salida, a través de un tamiz
externo y, a continuación de esto, realimentar de nuevo al circuito
filtrante.
La totalidad de la instalación de filtros de
membrana puede disponerse en seco, o sea, fuera de una pileta de
filtración. No obstante, como se representa en la figura 2, es
posible también una variante sumergida puesto que la instalación de
filtros de membrana sí que está cerrada hacia fuera. En este caso,
la bomba de alimento puede transportar directamente desde el
depósito de suspensión al espacio 12 distribuidor de alimento. En
la realización sumergida, el espacio 3 de fracción retenida es
realmente obsoleto. La fracción retenida se mezcla con la
suspensión después de abandonar los módulos filtrantes. Únicamente
en el caso de limpiezas químicas, con exclusión de una suspensión
(véase limpieza química), puede ser necesario un espacio 3 de
fracción retenida, que pueda bloquearse. Otra posibilidad para la
separación hidráulica del depósito de suspensión y del espacio de
fracción retenida, es un descenso del nivel del depósito de
suspensión. Esto puede conseguirse por estrechamiento
insignificante de la suspensión mediante la unidad de
filtración.
Pueden disponerse sin unión varias instalaciones
de filtros de membrana, unas junto a otras, o también conectarse
unas con otras, presentando estas quizá una cisterna tampón común de
fracción permeada.
A grandes intervalos de tiempo es necesario el
cambio o la inspección de los módulos 7 filtrantes. Con este fin,
el espacio 13 de alimento y el espacio 3 de fracción retenida, están
unidos con la parte de las membranas mediante la brida 5 y la brida
11. Mediante la apertura de estas uniones, puede inspeccionarse o
cambiarse el módulo 8 de membranas.
Durante la filtración, una bomba de la
suspensión, no representada, y un soplador no representado (mediante
el dispositivo 15 de aireación), producen una corriente de flujo
cruzado a través de la superficie de las membranas en los módulos 7
filtrantes, para controlar la formación de capa cobertora mediante
torta de filtro. Una bomba aspirante de fracción permeada,
transporta la fracción permeada a través de la membrana, a una
cisterna tampón de fracción permeada. Esta situación productiva se
interrumpe o bien a intervalos periódicos establecidos, o bien, por
rebasar límites establecidos de presión a través de la membrana,
mediante medidas de limpieza.
Para la limpieza de la instalación de filtros de
membrana son posibles varios procedimientos con ventajas
diferentes.
Un primer procedimiento muy sencillo de
realizar, está caracterizado porque para la limpieza de la
instalación de filtros de membrana a intervalos periódicos, se lava
en contracorriente fracción permeada, en la dirección contraria a
la de producción, por la tubería 1 de fracción permeada y a través
de la superficie de la membrana.
En unión con la unidad de absorción de gas puede
realizarse otro procedimiento muy ventajoso de limpieza, en el que
para la limpieza de la instalación de filtros de membrana, a los
módulos 7 filtrantes se aplica al menos un golpe sincronizado de
aire, por el tubo 17 de presión (tubería de pulso de aire), y
eventualmente al mismo tiempo se lava en contracorriente fracción
permeada ya obtenida, en la dirección contraria a la de producción,
por la tubería 1 de fracción permeada y a través de la superficie de
la membrana. Con ello se consigue un lavado muy especialmente a
fondo de los tubos de membrana.
Se pueden vincular en forma especialmente
ventajosa las ventajas de los procedimientos individuales, empleando
para la limpieza de la instalación de filtros de membrana, una
combinación de distintos procedimientos de limpieza.
En el procedimiento descrito a continuación para
la eliminación de impurezas, se abre el dispositivo de bloqueo en
el tubo 16 de salida, y se pone en marcha una bomba de extracción.
Se produce una eliminación ventajosa de las impurezas cuando no
funciona la bomba de suspensión durante la fase de extracción. De
este modo pueden extraerse también del espacio 13 de alimento,
partículas que, si no, permanecerían adheridas en las aberturas de
entrada de los módulos 7 filtrantes, debido a la presión de apriete
de la corriente de suspensión. Un procedimiento para la eliminación
especialmente eficiente de impurezas, se produce mediante lavado
simultáneo en contracorriente de los módulos 7 filtrantes. La
fracción permeada fluye accionada por la gravedad a los espacios de
alimento de los módulos 7 filtrantes, en el espacio 13 de alimento
y termina de limpiar adicionalmente, impurezas eventuales.
Otra forma de la limpieza, la limpieza química,
de la membrana en la instalación de filtros de membrana, es
especialmente eficiente cuando tiene lugar con exclusión de la
suspensión a filtrar. Para ello se cierran los dispositivos de
bloqueo del canal 10 de alimentación, y el dispositivo de bloqueo
del canal 6 de extracción, y se elimina la suspensión a filtrar del
espacio 13 de alimento de la instalación de filtros de membrana,
mediante una bomba y un tubo 16 de salida dispuesto cerca del fondo.
Una etapa de lavado que se inicia mediante el lavado en
contracorriente de fracción permeada por la tubería 1 de fracción
permeada, y se desarrolla con ventaja especial, mediante la
absorción continua de gas (tubo de presión y dispositivo 15 de
aireación) con el aire de filtración, se cuida de una primera
limpieza previa de la superficie de las membranas. El agua sucia de
lavado tiene que extraerse con la bomba. A continuación se carga de
nuevo la instalación de filtros de membrana, agregándose una o
varias soluciones químicas de limpieza, a la fracción permeada
lavada en contracorriente, con una bomba dosificadora. Mediante la
ventilación con aire de filtración, y manteniendo un cierto tiempo
de reacción y una temperatura de reacción, se consigue una
regeneración eficiente de la membrana.
Con las distintas técnicas de procedimiento,
como el lavado en contracorriente de fracción permeada, o la
pulsación de aire en el espacio 13 de alimento, o también en la
tubería de alimento (= tubo de corriente que alimenta la
suspensión), puede impedirse un taponamiento de los tubos de
membrana. No obstante, es válido en general que cuanto más uniforme
es el suministro de los módulos filtrantes paralelos con lodo de
alimento y aire de filtración, tanto más estable es el proceso.
La necesaria corriente turbulenta se produce
según la invención mediante una bomba de circulación (bomba de la
suspensión) que bombea la suspensión a filtrar a través de los
módulos 7 filtrantes, y adicionalmente la eleva a través de la
absorción de gas, lo cual repercute en la economía de una
instalación semejante de filtros de membrana, puesto que de este
modo se reduce la aportación de energía necesaria a la bomba de
circulación, aportándose el gas a la suspensión, poco antes de la
entrada del módulo filtrante. Como efecto adicional, por el soplado
del aire en el canal de alimento, por causa de la forma fina de las
burbujas y de la alta turbulencia en los tubos de membrana, puede
obtenerse un enriquecimiento con oxígeno de la suspensión a filtrar,
así en el caso de lodo activado, una parte de la cantidad de
oxígeno necesaria de todos modos para la respiración del carbono y
del nitrógeno, puede aplicarse ya mediante la filtración.
El procedimiento prevé que la suspensión absorba
gas de manera que la diferencia de presión \Deltap entre la
entrada y la salida del módulo filtrante, teniendo en cuenta la
presión hidrostática de la columna líquida de la suspensión en el
módulo filtrante, se reduzca o sea igual a cero. De este modo es
posible ajustar la corriente en los tubos de membrana, de manera
que en los tubos de membrana se obtenga una evolución ideal, o al
menos mejorada, de la presión, lo cual eleva tanto el grado de
eficiencia, como también la seguridad de la producción. El
principio del procedimiento se explicó ya en el documento WO
02/26363.
En principio en la instalación descrita de
filtros de membrana, pueden emplearse todos los módulos filtrantes
con "filtración inside -outside" (el líquido a filtrar fluye a
través de un canal definido de alimento, que está envuelto por una
membrana), como por ejemplo, módulos tubulares o módulos en forma de
almohadilla. Un empleo a título de ejemplo, de un módulo filtrante,
podría ser, como ya se ha dicho, un módulo tubular de tubos, con un
diámetro de 20 cm y una longitud de 3 m. Unas 600 membranas de tubos
con el diámetro de unos 5 mm, están fundidas en bloque en una
cápsula de presión, mediante resina en cabeza y en la parte de la
base. Así, el espacio de alimento y el espacio de fracción permeada
están separados uno de otro, a prueba de escape bajo presión. Todos
los tubos de membrana están unidos comunicándose unos con otros a
través del espacio de fracción permeada. Mediante aberturas en la
cápsula de presión puede extraerse o lavarse en contracorriente,
fracción permeada procedente del espacio de fracción
permeada.
permeada.
La cápsula de presión de módulos tubulares es
realmente obsoleta para la utilización en la instalación descrita
de filtros de membrana, puesto que esta se sustituye por el espacio
de fracción permeada, común para todos los módulos. En caso de que
el material de las membranas tubulares, sea mecánicamente estable en
forma limitada, pueden aparecer daños ligeros en el almacenamiento,
montaje o desmontaje. En este caso o cuando a causa de la
disponibilidad exclusiva de módulos tubulares con cápsula de presión
integrada, no pueda suprimirse esta, al menos la cápsula de presión
no representa ningún obstáculo para el proceso. En cada caso según
la cantidad de fracción permeada o de lavado en contracorriente,
incluso puede ser lógico emplear la cápsula de presión de las
membranas tubulares en cierto modo como pantalla contra flujo local
excesivo a través de la membrana. Extracción más que proporcional,
de fracción permeada o lavado en contracorriente, es la consecuencia
cuando la extracción o la aplicación del espacio de fracción
permeada, se lleva a cabo solamente mediante una tubería de
fracción permeada, y en el punto de entrada al espacio de fracción
permeada, aparecen grandes flujos y, por tanto, pérdidas
hidráulicas vinculadas, por rozamiento.
No obstante, también es posible el empleo de
módulos filtrantes con módulos de filtración outside - inside (la
membrana se sumerge en el líquido a filtrar, y la fracción permeada
se extrae de fibras huecas o de nichos) siempre y cuando aquellos
puedan ser incorporados en tubos de corriente. Además, hay que crear
dispositivos para la alimentación conjunta de alimento y aire, así
como un espacio comunicante de fracción permeada.
La instalación de filtros de membrana según la
invención, presenta las siguientes ventajas respecto a las
disposiciones convencionales:
- \bullet
- Pueden funcionar en paralelo una gran cantidad de módulos de filtración, aireados, y que están verticales, sin tendencia al taponamiento y a las perturbaciones funcionales que lleva consigo.
- \bullet
- El dispositivo de aireación para la mezcla de la corriente de alimento con burbujas de gas, permite un suministro uniforme de una gran cantidad de módulos filtrantes.
- \bullet
- Impurezas que llegan a la filtración con la suspensión a filtrar, en cada caso según las condiciones hidráulicas y la configuración de los módulos de filtración de membrana, pueden o bien depositarse directamente, o bien reunirse por acumulación en unidades mayores. Fibras especiales que no pueden mantenerse sin residuos, incluso con procedimientos costosos de limpieza previa, conducen a averías funcionales en etapas de la filtración. Un tubo de salida en el punto más profundo de la instalación de filtros de membrana, permite en el caso de tales deposiciones, una descarga precisamente de estas. Con esto puede impedirse una pérdida irreversible de superficie de membrana, y asegurarse la afluencia uniforme de todos los módulos de filtración de membrana.
- \bullet
- Las membranas tienen que limpiarse químicamente a diferentes intervalos. La limpieza más eficiente es aquí la aplicación con limpiadores químicos, de toda la superficie de las membranas, tanto por el lado del alimento, como también de la fracción permeada. No obstante, para ello debería de retirarse con ventaja el líquido a filtrar, de la instalación de filtros de membrana. Con la invención aquí descrita, mediante dispositivos de bloqueo, puede separarse de la cisterna de alimentación con la suspensión a filtrar. Mediante una bomba de vaciado se vacía sin residuos todo el dispositivo, se lava con fracción permeada, y a continuación se limpia con el procedimiento químico apropiado de limpieza. La instalación compacta de filtros de membrana, tiene en la parte de alimento y en la parte de fracción permeada, un volumen comparativamente pequeño, con lo que puede reducirse el consumo de limpiadores químicos con respecto a las disposiciones convencionales de filtración.
- \bullet
- La instalación compacta de filtros de membrana hace posible la instalación, incluso en caso de baja oferta de espacio.
- \bullet
- La instalación de filtros de membrana puede instalarse tanto en seco, como también sumergida en el líquido a filtrar.
- \bullet
- La instalación compacta de filtros de membrana es, por su tamaño, transportable más fácilmente, y puede montarse previamente en la nave de una fábrica, - se producen menores costes de montaje y transporte.
- \bullet
- La disposición compacta de la instalación de filtros de membrana, necesita menos material de tubos y de accesorios para tuberías de alimento, de fracción permeada y de aire y, por tanto, también en los costes de inversión es más favorable que las disposiciones convencionales de filtración.
- 1.
- Tubería de fracción permeada
- 2.
- Tapa de fracción retenida
- 3.
- Espacio de fracción retenida
- 4.
- Superficie frontal del módulo filtrante
- 5.
- Brida de espacio de fracción retenida/módulo de membranas
- 6.
- Tubería de fracción retenida
- 7.
- Módulo filtrante
- 8.
- Módulo de membranas
- 9.
- Espacio de fracción permeada
- 10.
- Tubería de alimento
- 11.
- Brida de espacio de alimento/módulo de membranas
- 12.
- Espacio distribuidor de alimento
- 13.
- Espacio de alimento
- 14.
- Abertura distribuidora de alimento
- 15.
- Dispositivo de aireación
- 16.
- Dispositivo de salida
- 17.
- Tubería de pulso de aire.
Claims (10)
1. instalación de filtros de membrana compuesta
al menos de un recipiente en el que están dispuestos varios módulos
(7) filtrantes aireados que pueden recorrerse en paralelo, y que
pueden retirarse individualmente de la instalación de filtros de
membrana, comprendiendo un módulo (7) filtrante varias unidades
idénticas de membrana, el recipiente está subdividido en varios
espacios por fondos dispuestos perpendiculares a la dirección de la
corriente de los módulos (7) filtrantes, sirviendo al menos un
espacio (13) para la alimentación común de suspensión a filtrar a
los varios módulos (7) filtrantes, al menos un espacio (9) para la
evacuación común de fracción permeada, y en ciertos casos, al menos
un espacio (3) para la evacuación común de fracción retenida,
caracterizada porque está dispuesta una bomba de alimento
para el transporte de suspensión a filtrar al espacio (13) de
alimento, así como en el espacio (13) de alimento que sirve para la
alimentación común de suspensión a filtrar, está dispuesto un
dispositivo (15) de aireación que puede ser recorrido por la
suspensión a limpiar, porque el espacio (13) de alimento posee al
menos un espacio (12) distribuidor de alimento, que está conducido
al menos parcialmente alrededor del espacio de alimento, y porque la
suspensión a filtrar puede penetrar en el espacio (13) de alimento,
por una abertura (14) distribuidora de alimento, perpendicularmente
a la dirección de circulación de los módulos filtrantes.
2. Instalación según la reivindicación 1,
caracterizada porque en el recipiente está previsto un
espacio (9) de fracción permeada que rodea los módulos (7)
filtrantes, y que está cerrado tanto respecto a la suspensión a
filtrar, como también respecto a la fracción retenida, y los módulos
filtrantes están configurados de manera que la fracción permeada
sale al espacio (9) de fracción permeada.
3. Instalación según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque está configurado un espacio (13) de
alimento que abarca al menos las superficies frontales por el lado
de entrada, de todos los módulos (7) filtrantes, y está unido con
los módulos (7) filtrantes individuales para la alimentación de la
suspensión a filtrar.
4. Instalación según alguna de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque está configurado
un espacio (3) de fracción retenida que abarca al menos las
superficies (4) frontales por el lado de evacuación de todos los
módulos (7) filtrantes, y está unido con los módulos (7) filtrantes
individuales para la evacuación de la fracción retenida.
5. Instalación según alguna de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque en el espacio
(12) distribuidor de alimento, está previsto un dispositivo (16) de
salida para vaciar el dispositivo de filtración, o para la
eliminación de impurezas.
6. Instalación según alguna de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque en el espacio
(13) de alimento está dispuesta una tubería (17) de pulso de aire
con la que puede aplicarse un pulso de aire en el espacio de
alimento.
7. Procedimiento para el funcionamiento de una
instalación de filtros de membrana según alguna de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la reducción de
peso de la columna líquida de la suspensión en el módulo (7)
filtrante, conseguida por causa de la absorción de gas, compensa la
diferencia de presión ocasionada por la pérdida por rozamiento de
la corriente, entre la entrada y salida del módulo filtrante de
membrana.
8. Procedimiento para la limpieza de una
instalación de filtros de membrana según alguna de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque para la
limpieza de la instalación de filtros de membrana a intervalos
periódicos, se lava en contracorriente fracción permeada, en la
dirección contraria a la de producción, a través de la superficie
de la membrana de los módulos (7) filtrantes.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque para la limpieza de la instalación de
filtros de membrana, se aplica un golpe de aire sincronizado,
mediante una tubería (17) de pulso de aire, al espacio (13) de
alimento y, por tanto, en ulterior secuencia, a los módulos (7)
filtrantes.
10. Procedimiento según alguna de las
reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque la suspensión a
filtrar se retira del espacio (13) de alimento de la instalación de
filtros de membrana, porque la fracción permeada se lava en
contracorriente a través de los módulos (7) filtrantes, y se airea
mediante el dispositivo (15) de aireación, y/o se mezcla con una o
varias soluciones químicas de limpieza, y porque el agua sucia de
lavado se extrae con bomba.
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