ES2319110T3 - Cuerpo de una pistola de pulverizacion. - Google Patents

Abstract

Cuerpo (310) de una pistola de pulverización para un sistema de suministro de pintura de recirculación, comprendiendo dicho cuerpo: una cabeza (314) que tiene una porción cónica alargada (322) que define una pluralidad de primeros pasajes (324) de aire; un cuello (316) que define un segundo pasaje (380) de aire acoplado a dicha pluralidad de primeros pasajes (324) de aire; caracterizado porque un mango (312) que define un tercer pasaje cilíndrico ahusado (338) de aire que tiene una abertura de entrada de aproximadamente 9,957 mm y una abertura de salida de aproximadamente 8,636 mm, en el cual un mayor volumen de aire comprimido pasa a través de dicho pasaje cilíndrico ahusado de aire para proporcionar una atomización sustancialmente mayor de una composición de líquido de revestimiento fuera de dicha cabeza.

Description

Cuerpo de una pistola de pulverización.

Antecedentes de la invención

Esta invención se refiere a un cuerpo de una pistola de pulverización para un sistema de suministro de pintura de recirculación como se divulga en el preámbulo de la reivindicación 1.

Un cuerpo de pistola de pulverización de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 es conocido por el documento GB 1432599 A1.

Como apreciarán las personas familiarizadas con la técnica anterior, en sistemas previos de suministro de pintura, se aplica un revestimiento base de pintura en una primera estación y posteriormente el artículo, como por ejemplo la carrocería de un automóvil, es conducido a una nueva estación donde se aplica una pintura de revestimiento clara, dando la pintura de revestimiento clara la apariencia de profundidad a la pintura. La habilidad de aplicar un revestimiento claro y un revestimiento base al mismo tiempo suministraría una reducción dramática en el coste de pintar el automóvil, en el sentido de que la mitad de las cabinas de pulverización podrían ser eliminadas o desactivadas y, de dicha forma, la mitad del equipo y la mitad de la mano de obra podrían ser eliminados de la operación de
pintura.

Adicionalmente, la fábrica moderna está normalmente diversificada y las cabinas de pintura no están localizadas en un área ni dispuestas paralelas entre sí. Como resultado, el uso de una serie de conexiones entre cabinas de pintura requiere el uso extensivo de sistemas de tuberías, particularmente cuando la pintura debe ser suministrada a lados opuestos de cada cabina. Por lo tanto, sería deseable poder minimizar el número de líneas necesarias para suministrar pintura en un sistema de pintura y el coste asociado con estas líneas.

Un problema continuado asociado con la aplicación de pinturas liquidas por pulverización es la presencia de materia particulada extraña en el suministro de pintura líquida, lo que origina imperfecciones en las superficies del artículo que están siendo pintadas por pulverización, necesitando frecuentemente un reacabado o re-pintado del mismo. Dicha materia articulada extraña a veces denominada como "semilla" o "brizna", o "hebra" está formada en muchos casos como resultado de una aglomeración de los constituyentes de la pintura durante su permanencia estancada, o en recirculación, de la pintura líquida, que necesita su retirada con anterioridad a su descarga a través de las boquillas pulverización. El problema anterior es particularmente pronunciado en sistemas de pintura líquida del tipo de recirculación, aunque están presentes también en sistemas de líneas directas.

Los sistemas de suministro de pintura de recirculación comprenden convencionalmente un tanque de mezclado equipado con una agitación apropiada para mantener la composición del revestimiento líquida uniformemente mezclada y una bomba para transferir la composición de revestimiento líquida bajo una presión deseada a un conducto del suministro manipulable manualmente, conectado a la boquilla de pulverización. Esta provista una manguera de retorno apropiada para hacer retornar las cantidades en exceso de pintura de nuevo al tanque de mezclado para su recirculación y para mantener la pintura en suspensión. El suministro de recirculación de pintura mostrado en la patente de los Estados Unidos número 5.060.861 es típico de dichos sistemas, cuya memoria técnica se incorpora a la presente memoria como referencia. En este sistema de suministro de pintura, las mangueras de suministro y retorno están interconectadas con unos elementos de conexión de fluido apropiados para formar un solo conducto con pasajes coaxiales para el suministro y retorno de la composición líquida.

Estos sistemas de pintura y sistemas similares utilizan normalmente muchos elementos de acoplamiento, conectores y elementos de conexión diferentes para completar las interconexiones de fluido necesarias. Los elementos de conexión estaban fabricados generalmente de metal, lo que daba como resultado en que el conducto fuese relativamente pesado. Sin embargo, las mangueras de suministro de pintura o los conductos de fluido unificados, y los elementos de conexión asociados, deberían ser tan ligeros como fuera posible para reducir la fatiga del operario y permitir al operario manipular la posición de la pistola de pulverización.

Además, las pistolas de pulverización convencionales están generalmente fabricadas también en metal, lo que da como resultado que la pistola de pulverización, incluyendo los elementos de conexión, sean relativamente pesados. Este peso podrá ocasionar fatiga o molestias al operario en base al uso continuado y repetido de una pistola de pulverización pesada, que normalmente pesa aproximadamente 625 g. Además, a medida que transcurre la jornada laboral esta fatiga se incrementa, lo que puede originar un detrimento apreciable en la calidad del acabado del objeto que está siendo revestido. Este detrimento en la calidad se produce a causa de que el operario podrá acodar la pulverización suministrada desde la pistola de pulverización en oposición a mantener la pulverización sustancialmente perpendicular al objeto, que es lo deseado.

Juntas y filtros están también incluidos en la línea de suministro de pintura para sellar las interconexiones, así como para retirar la materia particulada de pintura que se está suministrando a la pistola de pulverización. A pesar de juntas y filtros, la materia extraña todavía podría estar presente. Por ejemplo, los conectores de conexión rápida usados para la pistola de pulverización tienden a crear espuma en el elemento de conexión rápida tras su desconexión, lo cual no es generalmente apreciable pero que, cuando se seca, origina fugas y contaminación. Además, para evitar fugas, se conoce cubrir las secciones roscadas de los elementos auxiliares de fluido con dopante de tubería y posteriormente ensamblar los elementos de conexión. Aunque esta disposición trabajaba bien en otras aplicaciones de sellado de fluidos, tiene muchas desventajas. En primer lugar, el operario de conexión de tuberías debe acudir para ensamblar o desmontar la unidad, lo cual puede ser un inconveniente. Además, las roscas expuestas crean vacíos en la unión entre los componentes, lo que origina que la pintura se acumule y genere partículas de pintura (polvo, etc.) que serán enviadas aguas abajo y terminarán sobre el vehículo, dando como resultado la necesidad de rectificar o re-pintar el vehículo.

También se usan dispositivos de control de flujo o restrictores de pintura con los sistemas de suministro de pintura. En muchos casos, en las construcciones de la técnica anterior han tenido el inconveniente de su tendencia a taponarse durante períodos de uso, necesitando un reemplazo frecuente y/o tiempos de parada para permitir su limpieza y devolverlos a las condiciones apropiadas de operación. La acumulación de depósitos en dichos reguladores de flujo origina una disminución progresiva en la presión de la composición de revestimiento líquido suministrada a la boquilla de pulverización, dando como resultado variaciones en la calidad y espesor del revestimiento, limitando de su uso.

Además, un dispositivo de control de flujo debe incluir un elemento que se mueva con relación a su cuerpo de válvula, con objeto de cambiar el caudal. Por ejemplo, una válvula de bola convencional tiene un miembro de bola rotativo a través del cual el fluido puede fluir y sellar porciones situadas en las caras opuestas aguas arriba y aguas abajo de la bola para inhibir el flujo a su través. El uso extensivo del miembro de válvula en una posición de flujo puede dar como resultado que la pintura se coagule en los huecos formados alrededor de las porciones de junta. Cuando se rota el miembro de bola, unas porciones de pintura tienden a desprenderse, de dicha forma restringiendo su uso. Escamas de pintura, partículas y polvo pueden dar como resultado impedir la concordancia de los miembros conectores de fluido, a pesar de que una junta esté colocada para evitar el flujo alrededor de las porciones coincidentes.

De acuerdo con ello, sería deseable limitar o reemplazar el uso de elementos de conexión roscados con elementos de conexión de compresión, o aquellos que utilicen solamente presión, eliminando dicha forma los huecos que tienden a ocasionar la acumulación de pintura.

Además, también sería deseable reducir el peso de la pistola de pulverización y sus elementos de conexión convencionales, reduciendo de dicha forma la fatiga del operario e incrementando la calidad del acabado.

Sumario de la invención

La invención se divulga en las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista esquemática de una disposición de una estación de pulverización múltiple de un sistema de suministro de composición de revestimiento de pintura líquida de recirculación.

La figura 2 es una vista tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1, que ilustra el conjunto conector de fluido que conecta una línea de suministro de pintura a un par de estaciones de pintura.

La figura 3 es una vista en sección de un conector de fluido con válvula de bola que incluye una disposición de junta.

La figura 4 es una vista despiezada, en sección, de una disposición de junta mostrada en la figura 3.

La figura 5 es una vista en perspectiva de una estación de pulverización individual y que incorpora un conducto axial de recirculación para suministrar y hacer retornar el exceso de la composición de revestimiento de pintura líquida al sistema de suministro.

La figura 6 es una vista despiezada de un conjunto conector de fluido con forma de H para conectar o desconectar selectivamente el sistema de suministro al conducto de recirculación.

La figura 7 es una vista esquemática parcialmente despiezada del conducto de recirculación mostrado en la figura 3 y unos conectores de fluido para el mismo.

La figura 8 es una vista del conjunto desplazado ordenadamente, de un conjunto conector de fluido de desconexión rápida.

Las figuras 9(A), 9(B) y 9(C) son vistas laterales en sección que muestran el conjunto conector de fluido de desconexión rápida de la figura 8, en estado conectado.

La figura 10 es una vista en sección de un conector de fluido basculante.

La figura 11 es una vista en sección de un conjunto conector de filtro de fluido.

La figura 12 es una vista en sección de un conector de restricción de fluido.

La figura 13 muestra la porción final de descarga del conducto de recirculación.

La figura 14 es una vista en sección parcialmente despiezada de la porción final de descarga mostrada en la figura 13 e ilustra un conector de fluido que remata en el conducto y un seguro de resorte que está asegurado al conector de fluido para soportar el conducto y la terminación para el mismo.

La figura 15 es una vista en sección de un acoplador de fluido en forma de Y para mezclar dos composiciones de revestimiento.

La figura 16 ilustra otra realización preferida de un conducto de suministro de pintura de recirculación, siendo el conducto particularmente útil para mezclar dos composiciones de pintura de revestimiento.

La figura 17 ilustra otra realización preferida de un sistema de suministro de pintura de recirculación, siendo el conducto particularmente útil para mezclar dos composiciones de pintura de revestimiento.

Las figuras 18-23 son vistas de un regulador de flujo de fluido adaptado para ser conectado a un sistema de fluido de recirculación.

Las figuras 24-26 son vistas de un casquillo para conectar un acoplamiento de fluido que incluye una junta de compresión para un sistema de pintura de recirculación.

Las figuras 27(A) y (B) son vistas en sección de otra realización preferida de un conjunto conector de fluido de desconexión rápida.

Las figuras 28(A) y (B) son vistas de otra realización preferida del conjunto conector de fluido en forma de H.

Las figuras 29(A) a (C) son vistas de otra realización preferente del conjunto conector de fluido con forma de H.

La figura 30 es una vista en perspectiva de la pistola de pulverización.

La figura 31 es una vista en sección transversal del cuerpo de la pistola de pulverización de acuerdo con esta invención.

La figura 32 es una vista de extremo frontal de la porción de cabeza de la pistola de pulverización.

La figura 33 es una vista superior de la porción de cabeza de la pistola de pulverización.

La figura 34 es una vista frontal de un conjunto de elementos de conexión de fluido con forma de Y.

La figura 35 es una vista despiezada ordenadamente de otra realización preferente del conjunto conector de fluido con forma de H.

La figura 36 es una vista en sección transversal del elemento de conexión ahusado utilizado en el conjunto conector de fluido con forma de H de la figura 35.

La figura 37 es una vista en sección de otra realización preferente de un conector restrictor de fluido.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

Haciendo referencia ahora a los dibujos, y como puede apreciarse mejor en la figura 1, se ilustra una estación múltiple de un sistema 10 de suministro de composición de revestimiento de pintura líquida de recirculación. El sistema de suministro ilustrado en la figura 1 ilustra un sistema de pintura para hacer recircular una sola pintura de un color específico a cada una de las tres estaciones de pulverización identificadas con los números 1, 2 y 3. En la realización mostrada, cada estación está en comunicación con un cabezal 12 de suministro de pintura o liquido de revestimiento presurizado y un cabezal 14 de retorno de pintura a baja presión. Podrá apreciarse que las estaciones de pulverización ilustradas en la figura 1 podrán formar una fila de cabinas de pulverización separadas para suministrar una pluralidad de composiciones de revestimiento diferentes y/o colores diferentes. A modo de ejemplo, cada estación de pulverización podrá incluir doce sistemas diferentes para suministrar doce colores diferentes de la composición de revestimiento deseada.

El sistema de suministro de pintura incluye típicamente un tanque de suministro y una bomba de suministro para suministrar la composición de pintura de revestimiento líquida bajo presión al cabezal de suministro. La cantidad de composición de pintura que se está suministrando, pero que es en exceso de la requerida en las estaciones múltiples, se hace retornar al medio de suministro por medio del cabezal de retorno. Una línea 16 de bifurcación de suministro en cada estación de pulverización está conectada al cabezal 12 de suministro y a su vez está conectada a una válvula de cierre en la entrada de la cabina de pulverización, por medio de lo cual se suministra la composición de pintura a la estación de pulverización deseada. Una línea 18 de bifurcación de retorno en cada estación de pulverización está conectada al cabezal 14 de retorno de pintura y a la válvula de cierre en la salida desde la estación de pulverización, por medio de lo cual la composición de pintura retorna al tanque de suministro a través del cabezal de retorno.

De acuerdo con una característica importante de la disposición anterior, las estaciones de pulverización podrán estar conectadas en serie y en paralelo. Es decir, cada una de la pluralidad de ramificaciones permite dar servicio a las líneas de ramificaciones selectivas a una línea de estaciones de pulverización en localizaciones diferentes y cada estación podrá estar provista de una pluralidad de salidas. Adicionalmente, dos líneas de ramificación podrán ser usadas para dar servicio a lados opuestos de una estación de pulverización común.

Como se muestra en la figura 2, está provisto un conjunto 20 conector de fluido suministra configurado especialmente para suministrar o hacer retornar la composición de revestimiento a cada una de las dos estaciones de pulverización, como por ejemplo las estaciones número 2 y número 3. Según se ilustra, un conjunto 20 conector de fluido de suministro comprende un elemento 22 de conexión de fluido con forma de Y, que incluye un puerto 24 de entrada y dos puertos 26 de salida, un conducto 28 de fluido generalmente recto y tubular para conectar el puerto 24 de entrada a la línea 16 de ramificación de suministro, un par de conductos tubulares acodados 30, teniendo cada uno un extremo de salida conectado a uno de los puertos 26 de salida y un extremo de salida y un par de válvulas 32 de bola. La válvula 32 de bola tiene un extremo 34 de toma conectado al extremo de salida 42 de uno de los conductos tubulares acodados, y un extremo 36 de salida conectado a la composición de pintura de suministro dentro de la estación de pulverización. Cada válvula 32 de bola podrá ser cerrada para evitar que el fluido pase al interior de la estación de pulverización, en dicha localización, o abierta para permitir que el fluido pase al interior de la estación. Cuando el conjunto 20 conector de fluido se usa para hacer retornar una composición de pintura, los puertos de salida 26 comunican la composición desde las estaciones al elemento 22 de conexión de fluido y por medio del conducto 28 de fluido al interior del cabezal 14 de retorno de la pintura.

Preferentemente, los conductos tubulares acodados 30 tienen unas porciones primeras y segundas 40 y 42, extendiéndose las porciones primeras 40 a lo largo de un primer eje que está generalmente en forma de un ángulo obtuso respecto al conducto 28 de fluido, y las segundas porciones 42 se extienden a lo largo de un segundo eje que es generalmente ortogonal (es decir, perpendicular) al conducto 28 de fluido. Generalmente, las porciones primeras y segundas están unidas por una porción curvada 44 y están dispuestas formando un ángulo de aproximadamente 130 a 140 grados, y preferentemente a aproximadamente 135 grados, entre sí. Cuando se conectan a los elementos de conexión de fluido, los conductos 28 y 30 de fluido forman una configuración generalmente con forma de Y. Mientras una sección en T es conocida a objeto de dividir y/o dirigir un fluido hacia y a lo largo de un recorrido que es generalmente ortogonal al suministro, se cree que el cambio de 90 grados en dirección es demasiado abrupto en un sistema de pintura y podrá conducir a problemas. Se cree que la configuración con forma de Y de la figura 2 potencia la constancia del volumen de flujo, sin coagular la pintura y obvia cualquier efecto adverso posible que en otro caso podría interferir con la uniformidad del flujo de pintura. Aunque no se muestra, el conjunto 20 conector de fluido con forma de Y podría ser usado para retornar la composición de pintura a baja presión al cabezal de retorno.

Con referencia a la figura 34, se muestra otra realización de un elemento 400 de conexión de fluido con forma de Y. El elemento 400 de conexión de fluido con forma de Y es similar al elemento 22 de conexión de fluido con forma de Y y se usa para dividir y/o dirigir un fluido hacia y a lo largo de un recorrido que es generalmente ortogonal al suministro, de forma que se emplea una sección en T convencional. El elemento 400 de conexión de fluido con forma de Y incluye un cuerpo 402, comprendiendo preferentemente acero inoxidable y teniendo un conducto tubular 404 de toma y dos conductos tubulares 406 y 408 de salida, respectivamente. El cuerpo 402 podrá estar o bien configurado para recibir diversas longitudes de conductos tubulares 404, 406 y 408 con unas porciones acodadas apropiadas, lo cual se explicará en breve, o bien configurado para estar permanentemente fijado a los conductos tubulares 404, 406 y 408, por ejemplo mediante broncesoldadura. Si están permanentemente fijados, los extremos 410 de cada uno de los conductos tubulares 404, 406 y 408 contendrán diversos dispositivos de acoplamiento convencionales (no representados) para conectar el elemento 400 de conexión de fluido con forma de Y dentro del sistema 10 de suministro.

Preferentemente, como en el elemento 20 de conexión de fluido con forma de Y, el conducto tubular 404 de toma es generalmente un tubo recto, mientras que cada conducto 406 y 408 tubular de salida incluye una primera porción 412 que se extiende a lo largo de un primer eje que es generalmente un ángulo obtuso (es decir de aproximadamente 120 grados) respecto al conducto tubular 404 de toma y una segunda porción extendida 414 a lo largo de un segundo eje que es generalmente ortogonal (es decir, perpendicular) al conducto tubular 404 de entrada. Las porciones primera y segunda 412 y 414 de están unidas mediante una porción curvada 416 y están desplazadas según un ángulo de aproximadamente 170 a 150 grados, y preferentemente a aproximadamente 160 grados entre sí. Al suministrar un cuerpo 402 que recibe a los conductos tubulares 404, 406 y 408, o al suministrar unos conductos tubulares 404, 406, 408 fijados permanentemente, el elemento 400 de conexión de fluido con forma de Y podrá estar acoplado y convenientemente usado a través del sistema 10 de suministro siempre que el flujo de fluido necesite ser dirigido de forma ortogonal o perpendicular respecto al suministro. Al usar unas porciones 44 y 416 acodadas gradualmente que tienen ángulos obtusos grandes (es decir de 130 a 170 grados), la consistencia del flujo de volumen es potenciada y cualquier efecto adverso posible que pueda en caso contrario interferir con la uniformidad del flujo de pintura se elimina, como por ejemplo el asociado con los elementos de conexión con forma de T.

Como se muestra en las figuras 3 y 4, la válvula 32 de bola incluye un cuerpo 46 que tiene unas caras finales axiales opuestas 48 y 50 y un agujero 52 selectivamente roscado extendido entre sus caras finales con los elementos siguientes dispuestos en el taladro, en la secuencia siguiente: un primer elemento final 54 de conexión adyacente a la cara final 48, un separador 56 de Teflon, un miembro retenedor 58 de acero inoxidable, estando el miembro retenedor conectado por la cara al taladro, el miembro 38 regulador de flujo sellado al fluido, y un segundo elemento 60 de conexión final próximo a la cara final 50. El primer final elemento 54 de conexión incluye una primera porción que está unida por rosca al taladro y una segunda porción extendida hacia fuera del taladro, incluyendo la segunda porción final una tuerca 62 de acoplamiento para conectar la válvula 32 de bola al tubo de acero inoxidable. El segundo elemento 60 de conexión final incluye una primera porción unida por rosca al taladro y una segunda porción roscada externamente extendida desde el taladro.

El miembro 38 regulador de flujo sellador de fluido incluye una válvula esférica 64 colocada de forma rotativa en el taladro del cuerpo de válvula y que tiene un pasaje 66 extendido a su través, una varilla de operación 68 extendida desde la bola y a través del cuerpo de válvula, y una manilla 70 conectada a la varilla operativa para hacer rotar a la bola en el taladro, por medio de lo cual posiciona el pasaje 66 con relación al taladro. Una junta tórica 72 está provista para sellar alrededor de la varilla 68 cuando pasa a través del cuerpo de válvula.

El cuerpo 46 de válvula comprende un material polimérico, como ejemplo nailon relleno de fibra de vidrio con un material cerámico o de acero inoxidable. Preferentemente, las primeras porciones roscadas externamente de los elementos finales de conexión están embebidas en el material polimérico o formadas dentro del acero inoxidable. Además, a excepción de los elementos que deben ser elásticos para completar una junta, se contempla que los elementos finales de conexión, el miembro retenedor y la bola de contacto con la composición de pintura sean de acero inoxidable u otro material apropiado que tenga una resistencia al ataque de la pintura. Se cree que cuando la pintura es sometida a un contacto con el metal, las partículas/escamas de pintura son inhibidas en el sistema de pintura aguas abajo del suministro y del retorno.

Se considera importante mencionar que se proporciona una combinación de disposición de cojinete y junta mediante la cual sellar la bola 64 con relación al taladro. Aunque el uso de juntas que enganchan con el elemento de bola es conocido, las fugas y las escamas de pintura han sido a veces un problema.

Un par de asientos 74 de válvula, con forma de copa cilíndrica, están adaptados para ser puestos en relación de presión entre sí y encapsular la bola esférica rotativa 64 entre ambos. Cada asiento 74 de válvula tiene una pared final 76 plana para presionar de forma sellante el miembro retenedor 58 o el segundo elemento final 60 de conexión, en función de si el asiento de bola está aguas arriba o aguas abajo de la bola, y una pared 78 generalmente cilíndrica que tiene una cara final coincidente 80 y que forma una cavidad semiesférica. Las caras concordantes son presionadas axialmente para formar una junta axial sin introducir huecos. La periferia externa de la pared cilíndrica 78 está adaptada para enganchar el taladro y formar un junta entre ambos. La pared final 76 tiene una abertura 82 para hacer pasar el fluido entre los asientos de válvula cuando la bola está situada de forma que el fluido pase través de su pasaje 66.

En operación, los asientos 74 de válvula están colocados en lados opuestos de la bola 64 y presionados axialmente de forma conjunta, por medio de lo cual las superficies concordantes 80 son presionadas para formar una junta axial sustancialmente libre de huecos, y las paredes cilíndricas 78 forman una cavidad para encapsular totalmente la bola 64. Esta cavidad de cojinete encapsula completamente la bola, de forma que no se puede acumular pintura en la interfaz entre la bola y el acero inoxidable o el cuerpo polimérico de la válvula, cuyo material podría, cuando está seco, conducir a la posibilidad de que se desprendan escamas/partículas de pintura durante la rotación de la bola 64. No existen salientes ni hilos de rosca para recolectar la pintura o polvo que pueda endurecerse y contaminar posteriormente los trabajos de pintado.

La figura 5 es una vista en perspectiva, de una cabina 84 de pulverización individual en una de las estaciones de pintura y un conducto 86 de recirculación usado por un operario para dirigir la composición de revestimiento de pintura líquida desde el sistema de suministro a una pistola 88 de pulverización. Se debe sobrentender que la cabina de pulverización no está exclusivamente limitada a la disposición de sistema de suministro y estación de pintura divulgada.

En la forma mostrada, un artículo que va a ser pintado, como por ejemplo un vehículo automóvil 90, es el desplazado a través de la cabina de pulverización mediante un sistema transportador 92. La cabina de pulverización está formada por unas almohadillas con forma rectangular de película de plástico desmontable, de forma que las paredes pueden ser limpiadas retirando simplemente las capas de película.

En la realización mostrada, las líneas de suministro y retorno del conjunto 20 conector de fluido con forma de Y entran en la cabina de pulverización a través del techo 94 y dentro de un conjunto conector 96 con forma de H. Evidentemente, el suministro y retorno podrían entrar de cualquier otra forma que la mostrada (por ejemplo las líneas podrían entrar a través de una pared de la estación). El conducto de recirculación tiene un extremo del mismo conectado a las líneas de suministro y retorno del sistema de pintura a través del conector 96 con forma de H y su otro extremo conectado a la pistola 88 de pulverización.

Los componentes de la pistola 88 de pulverización comprenden preferentemente un material polimérico, por medio de lo cual contribuyen a una disminución general del peso del conducto manipulado por el operario. Preferentemente, el material polimérico podría ser de nailon relleno con fibra de vidrio con un material cerámico. Sin embargo, la pistola de pulverización podría también estar compuesta de un metal.

Según se muestra en la figura 6, el conjunto 96 conector de fluido con forma de H está provisto para conectar selectivamente las líneas de ramificación de suministro y retorno 16 y 18 de suministro de pintura a los extremos de toma y retorno del conducto 86 de recirculación o la interrupción de suministro de pintura al conducto 86 de recirculación, por medio de lo cual el conducto 86 de recirculación podrá ser desconectado para reparaciones, limpieza y similar. El conjunto 96 conector de fluido con forma de H está formado por válvulas 96b y 96c, teniendo cada una construcción interna en la forma descrita anteriormente para la válvula 32 de bola. Las válvulas 96a son del tipo obturación y cada una tiene una porción 96e de manguito roscado externamente en uno de sus extremos para completar una conexión de fluido, respectivamente, a los cabezales 12 y 14 de suministro y retorno del sistema de pintura, un taladro roscado internamente en el otro de sus extremos para recibir por rosca la porción de extremo roscado de un acoplador 96d de fluido, y una ramificación lateral 96f está dispuesta de un acoplador 96d de fluido rotativo. La válvulas 96b y 96c son las mismas y cada una tiene unas porciones 96g y 96h de manguito roscado externamente en sus extremos opuestos. La válvula 96b de derivación tiene su porciones 96g y 96h de manguito opuestas enganchadas por rosca, respectivamente, con unos acopladores 96d de fluido respectivos en las ramificaciones laterales de las válvulas 96a. Cada válvula 96c tiene una de sus porciones de manguito 96g conectadas por rosca con un acoplador 96d de fluido de una válvula respectiva 96a y la otra de sus porciones de manguito 96h conectada por rosca a las líneas de suministro y retorno respectivas del conducto 86 de recirculación, en la forma que se describirá en lo que sigue.

En operación, cuando las válvulas 96c están abiertas y la válvula 96b de derivación está cerrada, el fluido podrá fluir hacia y desde el suministro de pintura y al interior del conducto 86 de recirculación, por medio de lo cual comunica con la pistola 88 de pulverización. Si, sin embargo, las válvulas 96c están cerradas y la 96b está abierta, el fluido no puede pasar al interior del conductor 86 de recirculación, por medio de lo cual el conducto 86 de recirculación podrá ser reemplazado, o retirado, si se desea.

Con referencia a las figuras 28(A) y 28(B), el conjunto conector 96 de fluido con forma de H, se muestra con un mecanismo 97 de conexión. El mecanismo 97 de conexión incluye un miembro conector 99 anular parcial construido de un material polimérico u otro material apropiado y una manilla 101 montada de forma rotativa al miembro anular 99. El miembro anular 99 está montado por pivote en cada manilla 70 de las válvulas 32 de bola que comprenden las válvulas 96b y 96c de bola.

Con referencia específicamente a la figura 28(A), las válvulas 96c de bola de suministro y retorno están abiertas y la válvula 96b de derivación está cerrada, por medio de lo cual el fluido puede fluir hacia y desde el suministro de pintura desde las líneas 16 y 18 de ramificación de retorno y suministro hacia los extremos de toma y retorno del conducto 86 de recirculación. Tras rotar pivotalmente el miembro anular 99 en sentido horario usando la manivela 101, cada manivela 70 de las válvulas 32 de bola es simultáneamente rotada para cerrar simultáneamente ambas válvulas de bola 96c y abrir la válvula 96b de derivación, en la forma mostrada en la figura 28(B). Las manivelas 70 son movidas simultáneamente por el usuario agarrando simplemente la manivela rotativa 101 y aplicando una fuerza el sentido horario. Tras cerrar ambas válvulas de bola 96c y abrir la válvula de derivación 96d, el fluido no puede pasar dentro del conducto 86 de recirculación, por medio de lo cual el conducto 86 de recirculación podrá ser reemplazado o retirado rápidamente, o comprobado, si se desea, respecto a presiones diferenciales o pérdidas de presión.

El mecanismo 97 de conexión permite que las cabinas 84 de pulverización individuales, o la totalidad de las estaciones de pulverización, sean derivadas y retiradas fácil y eficientemente del sistema 10 de suministro. Por ejemplo, si existe una fuga o pérdida de presión en el sistema 10, cada cabina 84 de pulverización deberá ser retirada individualmente del sistema 10 con objeto de determinar si una pérdida de presión está ocurriendo en dicha cabina particular 84 de pulverización. Con aproximadamente dos o tres estaciones de pulverización, teniendo cada una entre 12 y 20 a cabinas 84 de pulverización individuales, el proceso de retirada individual de cada cabina de pulverización 84 del sistema 10 podrá llevar muchas horas de trabajo, si cada válvula 32 de bola debiera ser girada individualmente. Además, al estar cada manivela 70 conectada por pivote con el miembro anular 99, elimina el error humano de girar las válvulas 32 de bola incorrectamente, o no girar inadvertidamente una válvula 32 de bola.

Con referencia a las figuras 29(A) a 29(C), el conjunto 96 conector de fluido con forma de H, se muestra con otra realización de un mecanismo 103 de conexión. El mecanismo de conexión 103 incluye un miembro de conexión 105 parcialmente anular construido de un material polimérico u otro material apropiado, como por ejemplo acero o aluminio. El miembro anular 105 está montado por pivote a cada manivela 70 de las válvulas 32 de bola que comprenden las válvulas 96b y 96c. La manivela 70a de la válvulas de suministro 96c tiene una porción alargada 107 que actúa como una manivela para mover el mecanismo 103 de conexión, lo cual será explicado en detalle en lo que sigue.

Con referencia específicamente a la figura 29(A), las válvulas 96c de suministro y retorno están abiertas y la válvula 96b de derivación está cerrada, por medio de lo cual el fluido podrá fluir hacia y desde el suministro de pintura desde las líneas 16 y 18 de ramificación de suministro y retorno hacia los extremos de toma y retorno del conducto 86 de recirculación. Tras rotar totalmente el miembro anular 103 en sentido horario usando la porción alargada 107 de la manivela 70a, cada manivela 70 de las válvulas 32 de bola es rotada simultáneamente para cerrar simultáneamente ambas válvulas 96c y abrir la válvula 96b de derivación, en la forma mostrada en la figura 29(B). Las manivelas 70 son simultáneamente movidas por un usuario agarrando simplemente la porción alargada 107 y aplicando una fuerza en sentido horario. Tras cerrar ambas válvulas 96c y abrir la válvula 96b de derivación, el fluido es inhibido de pasar al interior del conducto 86 de recirculación.

Según se muestra en la figura 29(B), existen dos (2) conjuntos 96 y 96' conectores de fluido con forma de H, mostrados uno detrás del otro. El primer conjunto 96 se muestra con las válvulas 96c cerradas y la válvula 96b de derivación abierta. El segundo conjunto 96' se muestra con las válvulas 96c abiertas y la válvula 96b de derivación cerrada. Al colocar los conjuntos conectores 96 y 96', así como los otros conjuntos conectores 96 uno detrás del siguiente, esto permite al usuario mirar simplemente a lo largo de la línea de conjuntos conectores 96 para determinar qué conjuntos particulares 96 han sido derivados por el conducto 86 de recirculación. Esto también permite que los conjuntos 96 sean colocados en proximidad cercana uno detrás del otro, dado que la porción alargada 107 permite que la mano del usuario agarre fácilmente la porción 107 con objeto de moverla en sentido horario o antihorario.

Haciendo referencia a la figura 29(C), la manivela 70b de la válvula de retorno 96c se muestra tomada a lo largo de la línea 29(C) de la figura 29(B). La manivela 70b incluye una lengüeta 109 que actúa como mecanismo de tope para inhibir que la manivela 70b sea girada en sentido horario más de aproximadamente 90 grados con relación a la válvula 90c, de forma que la manivela 70b esté sustancialmente perpendicular al eje axial de la válvula 96c, en la forma mostrada en la figura 29(B). La lengüeta 109 también inhibe que la manivela 70b sea girada en sentido antihorario más de 90 grados, de forma que la manivela 70b sea sustancialmente perpendicular al eje axial de la válvula 96c, en la forma mostrada en la figura 29(A). Dado que la manivela 70b está conectada a otras manivelas 70 de las válvulas 96b y 96c, vía el mecanismo conector 103, las otras manivelas 70 son también inhibidas sustancialmente de moverse, lo mismo que la manivela 70b. Esto permite en último término a un usuario conocer cuando las válvulas 32 de bola están totalmente abiertas o totalmente cerradas, así como evitar daños a las válvulas 32 de bola por una rotación excesiva de las manivelas 70.

Un miembro 98 de junta con forma de embudo hueco está situado entre las superficies cónicas coincidentes formadas en la porción de manguito de las válvulas 96a, 96b o 96c y en el acoplador 96d de fluido y axialmente comprimido en una relación sellada al fluido. Preferentemente, el miembro 98 de junta está fabricado en teflón e incluye una porción cilíndrica en un extremo y una porción cónica en el otro extremo. La porción de manguito incluye una pared cónica ahusada hacia el interior y una pared cilíndrica interior, para formar un receso dimensionado para recibir de forma anidada el miembro 98 de junta. La rotación por acoplamiento del acoplador 96d de fluido da como resultado deseablemente una junta de compresión al fluido entre los miembros coincidentes.

Con referencia a las figuras 35 y 36, se muestra otra realización preferente de un conjunto 420 conector de fluido con forma de H para conectar selectivamente las líneas de ramificación 16 y 18 de suministro y retorno del suministro de pintura a los extremos de toma y retorno del conducto 86 de recirculación. El conjunto 420 conector de fluido con forma de H está formado por las válvulas 96b y 96c, teniendo cada una construcción interna en la forma descrita anteriormente para la válvula 32 de bola. Las válvulas 96a previas con forma de T, en el conjunto conector 96 de fluido con forma de H, son reemplazadas con unos elementos 422 de conexión con forma de T. Los elementos 422 de conexión tienen cada uno una porción 424 de manguito roscado externamente para completar una conexión de fluido, respectivamente, con las líneas de ramificación 16 y 18 de retorno y suministro del sistema de pintura 10. En el extremo opuesto, la porción 424 de manguito roscado externamente y también perpendicular a la porción 424 de manguito roscado externamente están unos elementos ahusados 426 de conexión.

Los elementos ahusados 426 de conexión incluyen una superficie cónica macho 428 que engancha una superficie cónica hembra 430 de las válvulas 96b y 96c. Cada elemento de conexión ahusado 426 engancha las válvulas 96b y 96c, vía una rosca 432 basculante roscada externamente giratoria, que engancha externamente por rosca las porciones roscadas 96g y 96h de manguito de las válvulas 96b y 96c (véase la figura 36). Al utilizar los elementos ahusados 426 de conexión que tienen la superficie macho cónica 428 que engancha la superficie cónica hembra 430, elimina la necesidad de que las conexiones utilicen dopante de tubería, así como elimina la necesidad de cualquier tipo de roscado interno dentro del elemento 422 de conexión con forma de T que podría acumular pintura durante el transcurso del tiempo, originando de dicha forma escamas. Además, las líneas 16 y 18 de ramificación de suministro y retorno incluyen también unos elementos ahusados 426 de conexión, eliminando de dicha forma la necesidad de dopantes de tubería cuando se acopla con el conjunto conector 420 de fluido con forma de H al sistema de pintura 10. Esto permite que el conjunto conector 420 de fluido con forma de H de una pieza reemplace una colección de válvulas de bola que son generalmente ensambladas manualmente y por lo tanto requieren un tiempo relativamente largo de instalar.

Acoplado a las manillas 70, 70a y 70b está un miembro conector anular sólido 434. El miembro conector anular 434 está acoplado por pivote a cada manivela 70 de las válvulas 32 de bola en unos puntos pivote 436 similares a los mostrados en las figuras 28A a 29B. Acoplado por pivote al miembro de conexión 434 anular se encuentra un miembro de manivela 438 que está montado rígidamente y de forma axial con la manivela 70a similar a la extensión 107 mostrada en las figuras 29A y 29B. El miembro conector anular 434 está construido de un material apropiado, como por ejemplo acero, aluminio o un material polimérico. Tras rotar pivotalmente el miembro conector 434 anular en sentido horario usando la manivela 438, cada manivela 70 de las válvulas 32 de bola es simultáneamente rotada para cerrar simultáneamente ambas válvulas 96c y abrir la válvula 96b de derivación similar a la mostrada en la figura 29B. Tras rotar por pivote el miembro conector 434 anular en sentido antihorario mediante el uso de la manivela 438, cada manivela 70 de las válvulas 32 de bola es rotada simultáneamente para abrir simultáneamente ambas válvulas 96c y cerrar la válvula 96b de derivación, en la forma similar a la figura 29A.

La figura 7 es una vista esquemática despiezada parcialmente del conducto 86 de recirculación usado en el sistema de suministro de pintura, que incluye una línea de suministro de pintura presurizada para suministrar pintura a la boquilla de la pistola 88 de pulverización en una cantidad en exceso de la requerida, y una línea de retorno para hacer recircular el exceso de pintura desde la pistola de pulverización. El conducto de recirculación comprende un par de mangueras 100 y 102 dispuestas axialmente y que incluye una manguera externa 100 que forma un conducto de suministro, una manguera interna 102 que forma un conducto de retorno, un acoplamiento 104 con forma de Y fijado a las mangueras para dirigir el fluido dentro del pasaje formado entre las mangueras 100 y 102, y un elemento 106 de conexión de fluido fijado al extremo de descarga de la manguera externa 100. El acoplamiento 104 incluye un extremo de toma 110 conectado en relación hermética al fluido con la línea de ramificación 16 de suministro por medio del conjunto conector 96 con forma de H, un extremo de retorno 112 conectado en relación hermética al fluido a la línea de ramificación 18 de retorno por medio del conjunto conector con forma de H, y un extremo 114 de salida. El elemento 106 de conexión de fluido está adaptado para conectar el extremo de descarga del conducto 86 de recirculación con un conjunto 108 de conexión de fluido para su conexión a la pistola 88 de pulverización.

El conducto 86 de recirculación y el acoplamiento 104 con forma de Y son similares a los expuestos en la patente de EE.UU. número 5.195.680. Generalmente, la manguera externa 100 es de una construcción compuesta para incluir capas externas e internas, estando la capa interna comprendida de un material que tiene una alta resistencia y flexibilidad. Un material apropiado es una mezcla de nailon y plástico de poliuretano. La capa interna y la manguera interna 102 comprenden un material que es resistente al ataque por las composiciones de revestimiento líquidas en contacto con las mismas, siendo el nailon un material apropiado.

El conjunto 108 de conexión de fluido entre la pistola 88 de pulverización y el elemento 106 de conexión de fluido en el extremo de descarga del conducto de recirculación comprenden, en la secuencia siguiente, un conjunto acoplador 118 de fluido de desconexión rápida que está adaptado para ser fijado a la pistola de pulverización, un conector 120 de fluido basculante, un conector 122 de fluido con filtro, y un conector 124 de fluido de control o de restricción de flujo que está adaptado para ser acoplado al elemento 106 de conexión de fluido. Se considera importante que los elementos de conexión de fluido resistan el ataque de los revestimientos líquidos en contacto con los mismos, pero que sean lo suficientemente ligeros de peso, de forma que el peso total de la pistola de pulverización, elementos de conexión y manguera puedan ser mantenidos y maniobrados manualmente. Este objetivo se consigue mediante la fabricación selectiva de los elementos de conexión de un material polimérico. Como se explicará en lo que sigue adicionalmente, los elementos desconexión rápida, basculante, con filtro, de restricción y el conector de descarga de fluido en el extremo de la manguera comprenden selectivamente un material polimérico, como por ejemplo nailon relleno de fibra de vidrio con un elemento cerámico.

Como se muestra mejor con relación a la figura 8 y en la secuencia de acoplamiento ilustrada en las figuras 9(A) a 9(C), el conjunto de acoplamiento 118 de fluido de desconexión rápida incluye un vástago 126 de desconexión rápida centralmente taladrado que tiene un pasador 128 extendido radialmente del mismo y una conexión 130 de desconexión rápida tipo bola taladrada centralmente que tiene una ranura de bayoneta 132 en su extremo de acoplamiento frontal para enganchar con el pasador radial y acoplar los dos conjuntamente. El vástago 126 de desconexión rápida incluye un vástago 134 cilíndricamente alargado que tiene una tuerca 136 de acoplamiento roscada internamente montada en el mismo para su conexión a un extremo roscado de la pistola 88 de pulverización y una porción de extremo 137 axial y frontal adaptada para ser insertada dentro del miembro de válvula. El vástago 134 tiene una cara 138 de extremo axial que se proyecta axialmente hacia delante del cuerpo del vástago y un taladro central 140 a su través para el pasaje de fluido. La cara final 138 es ligeramente de forma semiesférica y está provista de una abertura central 142 y una o más aberturas 144 dispuestas periféricamente, comunicando cada abertura con el tardado central 140.

La conexión 130 de desconexión rápida incluye unas porciones 146 y 148 de carcasa frontal y posterior que están enganchadas por rosca para formar un cuerpo 150 de válvula que tiene un taladro 152 escalonado generalmente cilíndrico que se extiende centralmente entre los extremos frontal y posterior del cuerpo, un par de miembros 154 y 156 de junta dispuestos en el taladro para sellar alrededor de la periferia externa del vástago 134 y un taladro 152 del cuerpo 150 de válvula, y un miembro de cierre en la forma de una bola esférica 158 normalmente presionada por un muelle helicoidal 160 en conexión con el miembro 156 de junta para evitar que el fluido pase a través del taladro. El extremo frontal de la porción 146 de carcasa forma un casquillo cilíndrico para recibir el vástago 134 e incluye la ranura de bayoneta 132 para enganchar con el pasador 128 durante la inserción axial del vástago dentro del cuerpo de válvula. El extremo posterior de la porción de carcasa 148 incluye un casquillo cónico 162 para su concordancia por comprensión con la cara cónica correspondiente sobre el conector 120 de fluido basculante.

Preferentemente, la porción 146 de carcasa está comprendida de un metal, como por ejemplo acero inoxidable, por medio de lo cual soporta las fuerzas y el desgaste ocasionados durante la conexión y desconexión del vástago 134. Para reducir el peso del sistema de conducto, la porción 148 de carcasa está formada de nailon relleno de fibra de vidrio con un material cerámico, u otro material polimérico apropiado no sometido al ataque por el material de pintura.

Los miembros 154 y 156 de junta son generalmente planos, circulares y tienen un par de caras planas, una circunferencia externa y un pasaje central 164 y 166 que se extiende entre sus caras respectivas. Los miembros 154 y 156 de junta están montados en el taladro 152 en una relación emparedada entre los rebordes 168 y 170 formados en las porciones en 146 y 148 de carcasa. El diámetro externo de cada miembro 154 y 156 de junta es preferentemente ligeramente mayor que el diámetro interno del taladro 152, para suministrar de dicha forma un encaje de interferencia entre los mismos. Las porciones 146 y 148 de carcasa son puestas conjuntamente para ensamblar el cuerpo de válvula, los miembros 154 y 156 de junta son comprimidos conjuntamente para formar una junta axial entre los mismos y una junta radial conectada con el taladro 152 del cuerpo 150 de válvula.

Preferentemente, las caras enfrentadas de los miembros 154 y 156 de junta están formados para incluir una faldilla cónica. En la forma mostrada, el miembro de junta 154 incluye una faldilla 172 cónica que sea ahusa hacia el interior y se coloca en enganche rodeando la entrada del pasaje central 166 a través del miembro 156 de junta. El miembro 156 de junta incluye una faldilla cónica 174 que se expande hacia el exterior y se pone en conexión con la pared interna del taladro 152 para completar un enganche sellante de 360 grados con la misma. El extremo frontal 176 de la faldilla 172 define una abertura restringida del pasaje de la junta que está dimensionada para enganchar la periferia externa del vástago 134 con anterioridad a la inserción del vástago dentro del pasaje 166 del miembro 156 de junta. Durante la inserción, el extremo frontal 176 centra el vástago 134 con relación al pasaje 166 y es forzado contra el miembro 156 de junta, para de dicha forma inhibir cualquier retrogresión de la pintura alta presión.

El miembro 158 de cierre es una bola esférica que se asienta, en porción, en la entrada del pasaje central 166 y contra la cara exterior del miembro 156 de junta. El muelle helicoidal 160 tiene sus extremos opuestos dispuestos contra un reborde 178 del taladro de la válvula y la bola 158 de cierre, para de dicha forma forzar axialmente de forma perpendicular a la bola dentro del pasaje central, comprimiendo de dicha forma el material de junta alrededor del pasaje y formando una junta al fluido a su alrededor.

Los pasajes centrales 164 y 166 formados por la faldilla cónica 172 del miembro de junta 154 o por la pared del pasaje a través del miembro 156 de junta tienen un diámetro que es ligeramente menor que el diámetro externo, en sección transversal, del vástago 134, para suministrar un encaje de interferencia hermético entre los mismos tras el enganche de acoplamiento. Es importante hacer notar que el vástago engancha y sella los pasajes centrales 164 y 166 con anterioridad a enganchar el miembro del cierre.

Durante el acoplamiento, el vástago 134 es insertado parcialmente dentro del extremo frontal concordante del cuerpo 150 de válvula y el pasador 128 enganchado con la ranura 132 en el casquillo del mismo, girado y progresivamente insertado. La porción delantera final 137 del vástago 134, cuando está insertado, queda enganchado sucesivamente con los miembros 154 y 156 de junta para sellar y evitar cualquier fuga durante el tiempo en el que la bola 158 de cierre es forzada contra el miembro 156 de junta para evitar el pasaje de fluido. Últimamente, tras el enganche completo entre el pasador 128 y la ranura 132, la cara final 138 del vástago 134 engancha y fuerza parcialmente la bola 158 de cierre alejándola del fluido, evitando una relación de cierre con el miembro 156 de junta.

En la figura 9(A), la porción final delantera 137 del vástago 134 ha sido insertada axialmente dentro del taladro 152 según una cantidad suficiente para enganchar la faldilla cónica 172 del miembro de junta 154, para de dicha forma formar una conexión sellante entre ambas, y forzar el extremo delantero 176 de la faldilla contra el miembro 156 de junta. La penetración del vástago 134 es tal que se forma una junta al fluido entre ambos, pero el vástago no engancha la bola 158 de cierre, que permanece presionada contra, y en relación sellante con, la cara final posterior del miembro 156 de junta.

En la figura 9(B), la porción final delantera del vástago 134 se ha insertado dentro del taladro 152 según una cantidad suficiente para penetrar dentro del pasaje central 166 del miembro 156 de junta. La periferia externa del vástago establece una conexión sellante con el miembro 156 de junta, sin perturbar la conexión sellante entre la bola 158 de cierre y la cara final del miembro 156 de junta. El vástago está también en conexión sellante con la faldilla cónica 172.

En la figura 9(C), la cara final axial 138 del vástago 134 ha alcanzado y accionado la bola 158 de cierre axialmente hacia atrás de su conexión con la cara final del miembro 156 de junta, por medio de lo cual el fluido puede pasar a través del cuerpo 150 de válvula, a través de las aberturas 144 en la cara final 138, y a través del taladro central 140 del vástago 134. La bola 158 de cierre estará entonces asentada en la abertura central 142 formada en la cara final axial 138. Es importante hacer notar que durante la retirada, la conexión sellante controlada entre el vástago 134 y los miembros 154 y 156 de junta permite el reasentamiento gradual de la bola 158 de cierre contra la cara final del miembro
156 de junta y dentro del pasaje central 166, inhibiendo de dicha forma que la pintura salpique hacia el exterior.

Haciendo referencia a las figuras 27(A) y 27(B), se muestra otra realización preferente del vástago 126 con taladro central y desconexión rápida conectado a, y desconectado de, la conexión 130 de desconexión rápida con el taladro central. El vástago 126 con taladro central y desconexión rápida de las figuras 27(A) y 27(B) incluye un miembro de cierre formado por una bola esférica 127 que se mueven libremente entre el pasador 128 y un reborde o borde esférico 129 formado en el taladro central 140 del vástago 134. Tras el acoplamiento del vástago 126 de desconexión rápida con la conexión 130 de desconexión rápida, similar a la mostrada en las figuras 9(A) a 9(C), la presión y el fluido en el conducto aguas arriba del miembro 158 de cierre originan que la bola esférica 127 sea desplazada próxima al pasador 128. Posteriormente, el fluido fluye a través de las aberturas 144 y al interior del taladro central 140 del vástago cilíndrico alargado 134 y pasa entre la bola esférica 127 y el reborde esférico 129, en la forma mostrada en la figura 11(A). La presión aguas arriba de la bola esférica 127 es así sustancialmente la misma que la presión aguas arriba del miembro 158 de cierre cuando el vástago 126 de desconexión rápida está conectado a la conexión 130 de desconexión rápida.

Haciendo referencia a la figura 27(B), tras la desconexión del vástago 126 de desconexión rápida de la conexión 130 de desconexión rápida, el miembro 158 de cierre sella contra el miembro 156 de junta, en la forma previamente explicada, para inhibir la retrogresión del fluido desde el conducto de recirculación. Además, la presión aguas abajo entre la bola esférica 127 y el vástago 126 de desconexión rápida origina que la bola esférica 127 sea desplazada y puesta en conexión con el reborde esférico 129 formado con el taladro central 140 del vástago 134. El movimiento de la bola esférica 127 contra el reborde esférico 129 sella el taladro central 140 para inhibir cualquier retrogresión del fluido desde el vástago 126 de desconexión rápida tras su desconexión con la conexión 130 de desconexión rápida. Además, esto también permite que la pistola 88 de pulverización sea movida y almacenada sin que el fluido salga del taladro central 140 en tanto en cuanto la presión sea mantenida aguas arriba de la bola esférica 127. Tras la conexión del vástago 126 de desconexión rápida con la conexión 130 de desconexión rápida, la bola esférica 127 es desplazada alejándola del reborde esférico 129, dado que la presión aguas abajo de la bola esférica 127 es generalmente menor que aguas arriba, tras la conexión inicial del miembro de válvula 126 a la conexión 130 de desconexión rápida.

La figuras 10, 11 y 12 ilustran ilustra detalles del conector de fluido basculante, el conector de filtro de fluido y la válvula de restrictor. El conector 120 de fluido basculante incluye un cuerpo 180 que tiene un taladro extendido entre las porciones frontal y posterior del mismo, y una tuerca de acoplamiento 182 rotativa sobre la porción frontal para acoplarse con el conjunto 118 de acoplamiento de fluido de desconexión rápida. La porción posterior está roscada externamente y tiene una pared cónica interna 184 para formar una porción de una conexión de comprensión cuando se conecta al conector 122 de fluido con filtro. Preferentemente, el cuerpo 180 comprende un material polimérico asociado, como por ejemplo nailon relleno de fibra de vidrio con un material cerámico. Deseablemente, el conector 120 de fluido basculante permite que el conducto 86 circulante rote con relación a la pistola 88 de pulverización y evita fuerzas que puedan distorsionar la integridad del conducto de recirculación. En función de la aplicación, la tuerca de acoplamiento 182 podrá ser de un material polimérico, o de metal, tal como acero inoxidable.

El conector 122 de fluido con filtro es similar al divulgado en la patente de Estados Unidos nº 4.442.003, cuyas enseñanzas se incorporan a la presente como referencia. Generalmente, el conector 122 de fluido con filtro incluye un elemento 186 de filtro en forma de dedal el cual se mantiene cautivo entre las férulas primera 188 y segunda 190, estando la primera férula 188 roscada externamente para la unión al conector 124 restrictor de fluido y estando el elemento de filtro fijado a la segunda férula 190. Es importante, sin embargo, que la férula esté compuesta de nailon relleno de fibra de vidrio con un material cerámico y la férula 190 esté compuesta de acero inoxidable.

El conector 124 restrictor de fluido es similar al divulgado en la patente de Estados Unidos nº 4.106.699, cuyas enseñanzas se incorporan a la presente como referencia, y también en la solicitud de patente de Estados Unidos nº 5.060.861 arriba mencionada. El conector 124 restrictor de fluido incluye un alojamiento 192 de fluido, taladrado centralmente, una tuerca 194 de acoplamiento montada sobre la posición final delantera del alojamiento para la unión a la férula 190 del conectador 122 de filtro de fluido y una placa 196 de flujo y un restrictor 198 ajustable de flujo asegurado al taladro del alojamiento 192 de fluido. Es importante, sin embargo, que el alojamiento 192 de fluido esté compuesto de nailon de fibra de vidrio con un material cerámico.

Con referencia a la figura 37, se muestra otra realización de un conector 440 restrictor de fluido. El conector 440 restrictor de fluido incluye un cuerpo 442 moldeado de una pieza que tiene un puerto 446 de entrada roscado externamente y un puerto 444 de retorno roscado externamente. El conector 440 restrictor de fluido se usa en lugar del conector 124 restrictor de fluido cuando se usa un conducto 86 de recirculación no es coaxial. En otras palabras, una manguera de suministro similar a la manguera 100 está acoplada al puerto 446 de entrada roscado externamente, mientras que una manguera de retorno similar a la manguera 102 está acoplada al puerto 444 de retorno roscado externamente. El cuerpo 442 del conector 440 restrictor de fluido es un restrictor de una pieza formado a partir de un material polimérico, como por ejemplo nailon relleno de fibra de vidrio con un material cerámico. El puerto de entrada 446 conecta a un pasaje 452 de fluido de entrada que fluye dentro de un pasaje central 450 de fluido y el puerto 444 de retorno incluye un pasaje 448 de retorno de fluido que también fluye desde el pasaje central 450 de fluido. El pasaje central 450 de fluido incluye una porción final 454 roscada internamente que recibe un tapón 456 una vez que el pasaje 450 de fluido es formado dentro del cuerpo 442. El conector 442 restrictor de fluido está acoplado a la férula 188 del conector 122 de fluido con filtro, con una tuerca de acoplamiento 458 similar al conector 124 restrictor de fluido.

El conector 440 restrictor de fluido incluye además una placa 460 de flujo y un restrictor 462 de flujo ajustable asegurado dentro de un taladro 464 del cuerpo 442, similar al conector 124 restrictor de fluido. Al construir el conector 440 restrictor de fluido con un cuerpo simple 442 compuestos de un material polimérico, elimina la necesidad de suministrar un cuerpo conector restrictor de fluido formado a partir de múltiples piezas que son soldadas conjuntamente, como cuando el conector restrictor de fluido está formado de acero inoxidable. Este uso de la soldadura conjuntamente con múltiples piezas incrementa los costes de producción generales para dicho restrictor, así como crea potencialmente vacíos o grietas donde las piezas múltiples son acopladas conjuntamente que puedan acumular pintura durante el transcurso del tiempo y de dicha forma escamas y partículas que penetran en la superficie pintada. Por lo tanto, el conector 440 restrictor de fluido tiene de dicha forma costes de producción menores, es más ligero que los restrictores de acero inoxidable convencionales y elimina los vacíos potenciales que pueden acumular pintura y polvo.

Volviendo a las figuras 13 y 14, el extremo de descarga del conducto 86 de recirculación incluye una terminación flexible de liberación de tensión, incluyendo el elemento 106 de conexión de fluido que remata en la manguera externa 100 del conducto de recirculación y un arrollamiento helicoidal 200 de recubrimiento para enganchar el elemento de conexión y rodear en forma de soporte la periferia exterior del conducto de recirculación. Preferiblemente, el elemento 106 de conexión de fluido comprende un par de alojamientos 202 y 204 de fluido los cuales están unidos a rosca para formar el elemento de conexión. El alojamiento 202 de fluido incluye una porción final delantera sobre la cual está montada una tuerca 206 de acoplamiento roscada internamente para conectar a rosca el conector 124 de restricción de fluido al alojamiento 204 de fluido y una porción final trasera roscada externamente al alojamiento 204 de fluido. El alojamiento 204 de fluido incluye una porción final trasera 208 a la cual están asegurados los conductos interior y exterior de suministro y las mangueras 100 y 102 de retorno del circuito 86 de recirculación. Preferiblemente, los alojamientos 202 y 204 de fluido comprenden un material polimérico, como ejemplo nailon relleno de fibra de vidrio con un material cerámico.

La porción final trasera 208 del alojamiento 204 de fluido está roscada externamente o formada para incluir convoluciones helicoidales 210 que se extienden radialmente hacia fuera desde la misma, siendo el sentido de las convoluciones (o la rosca) opuesto al sentido helicoidal de la rosca interna formada en la tuerca 206 de acoplamiento.

Además, el arrollamiento 200 de recubrimiento está formado por un hilo que está arrollado helicoidalmente sobre un cilindro axialmente alargado y el hilo arrollado helicoidalmente está enganchado a rosca dentro de las ranuras de las convoluciones 210 formadas en el alojamiento de fluido. Tal como está configurado, la rotación de acoplamiento de la tuerca 206 de acoplamiento del elemento 106 de conexión de fluido tiende a apretar la conexión roscada entre los arrollamientos del recubrimiento y las ranuras helicoidales formadas por la rosca externa.

Además, el extremo delantero del elemento 106 de conexión de fluido, encerrado por la tuerca 206 de acoplamiento, es generalmente de forma cónica. De esta manera, la relación de emparejamiento resulta en un ajuste de compresión.

Las figuras 15 a 17 ilustran realizaciones de un sistema de pintura en el cual se aplican dos revestimientos de pintura al mismo tiempo. De acuerdo con estas realizaciones, un par de respectivos conductos coaxiales 86a y 86b de recirculación están conectados, respectivamente, por su extremo de suministro a una fuente de pintura de revestimiento para alimentar a la misma presión el extremo de descarga del conducto. Por ejemplo, el primer conducto 86a de recirculación podría hacer recircular pintura de revestimiento clara y el segundo conducto 86b de recirculación podría hacer recircular una pintura base. Un único conector 212 de fluido, en forma de Y, opera para recibir el flujo de la composición de pintura desde cada uno de los dos circuitos de recirculación, mezcla los flujos en uno, y alimenta este flujo mezclado a la pistola 88 de pulverización.

Haciendo referencia a la figura 15, el conector 212 de fluido, en forma de Y, incluye dos entradas 214, una salida 216, una cámara central 218 para recibir los dos revestimientos desde las entradas 214, y un elemento 220 de nailon de mezclado en la cámara para mezclar los dos revestimientos. Una válvula 222 de comprobación está posicionada en cada una de las entradas para permitir al revestimiento base o al revestimiento claro fluir desde la entrada a la salida pero no fluir hacia la otra entrada. Una ranura 224 en la válvula 222 de comprobación permite al fluido fluir a través de la válvula 222 de comprobación cuando el fluido es descargado desde el conducto de recirculación. El elemento 220 de nailon de mezclado comprende una aleta generalmente axial formada helicoidalmente sobre su eje (es decir, doblada). La aleta rota sobre su eje para mezclar las pinturas entre sí según la pintura clara y la pintura base son recibidas en la cámara.

Los conductos 86a y 86b de recirculación incluyen preferiblemente un conector 124 de restricción de fluido, según se describió anteriormente. Según se muestra en el sistema de pintura de la figura 16, un único conector 124 de restricción de fluido está posicionado en el extremo de salida (es decir, de descarga) del conector 212 en forma de Y de manera que restringe el flujo de pintura hacia la pistola de pulverización. Alternativamente, según se muestra en el sistema de pintura de la fig. 17, están provistos dos conectores 124 de restricción, uno para cada entrada del conector 212 en forma de Y. El conector 124 de restricción de fluido podría ventajosamente permitir al usuario variar la cantidad de cualquiera de las composiciones de pintura que se está suministrando al mezclador.

Se cree que los conectores de fluido, los cuales conectan el suministro de pintura a los conductos, necesitan tener sus componentes internos de acero inoxidable, aunque su cubierta exterior todavía podría estar hecha de nailon relleno de fibra de vidrio con un material cerámico o metal. Se cree que hacer los componentes de acero inoxidable resulta en una menor degradación de la pintura de aquellas superficies que contactan la pintura. Aunque no se ha mostrado, debe entenderse que en ciertas aplicaciones el conducto coaxial de recirculación (es decir, la manguera dentro de una manguera) descrito anteriormente podría ser remplazado por cuatro conductos diferentes.

Haciendo referencia ahora a las figuras 18 a 23, un regulador 226 de flujo de pintura para el uso en sistemas de recirculación de composiciones líquidas de revestimiento está adaptado para proporcionar un flujo específico de un único material de revestimiento a la pistola 88 de pulverización. El regulador 226 de flujo asegura un suministro continuo de un líquido de revestimiento a la boquilla de la pistola 88 de pulverización a una presión deseada ajustable.

El regulador 226 de flujo incluye un primer y segundo alojamientos 228 y 230 que tienen respectivas superficies coincidentes 232 y 234 y que forman respectivas cámaras 236 y 238, líneas 240 y 242 de retorno que se comunican con la cámara 236 formada en el alojamiento 228, una línea 244 de salida que se comunica con la superficie coincidente 232, un pasaje 246 de fluido que se extiende entre la cámara 236 de fluido y la superficie coincidente 232 y un diafragma y un obturador 250, siendo combinables los alojamientos, a través del cual la periferia exterior del diafragma 248 y el obturador 250 están comprimidos entre las superficies coincidentes 232 y 234 y el diafragma aísla las cámaras 236 y 238 entre sí. Una serie de rebajes 252 de fluido dispuestos en la forma de un crucifijo están formados en la superficie coincidente frontal 232 estando uno de los rebajes 252 en comunicación directa de fluidos con la línea 244 de salida. El crucifijo tiene su centro situado en el paso 246 y los respectivos rebajes se extienden radialmente hacia afuera desde el eje del pasaje. Las líneas 240 y 242 de entrada y retorno rematan en un conector convencional de conexión rápida de fluidos y la línea 244 de salida rematan en un conector convencional de conexión rápida de fluidos.

El flujo se regula, en parte, mediante una junta elástica 254 que tiene un taladro pasante 256 y montado en la cámara 236 de flujo para sellar la entrada al paso 246 y un vástago axial 258 de empuje montado para el movimiento axial en el taladro 256 y en el paso 246. El vástago 258 de empuje tiene una cabeza conformada 260 dispuesta en la cámara 236 de flujo y movible hacia el enganche de sellado con la pared del taladro pasante 256, una repisa impulsora 262 posicionable en el pasaje adyacente a la superficie coincidente 232, y un extremo delantero roscado 264 que se extiende a través del diafragma 248 y dentro de la cámara. La sección transversal de la repisa impulsora 262 y el paso adyacente a la cara coincidente 232 es sustancialmente la misma por lo cual, la repisa de impulso inhibirá el flujo desde la cámara 236 de flujo. Se permite el acceso a la cámara 236 de flujo mediante un tapón 266 asegurado de forma roscada en un taladro formado en el alojamiento 228.

Preferiblemente, los alojamientos 228 y 230 y el tapón 266 comprenden un material polimérico, tal como nailon relleno de fibra de vidrio con un material cerámico. Para formar una transición complementaria entre el material polimérico del alojamiento 228 y para trasmitir la fuerza, están situadas arandelas anulares planas 268 y 270 entre la superficie coincidente 232 y el diafragma 248, siendo la arandela 268 de material polimérico y estando aplicada en la superficie coincidente 232 y siendo arandela 270 de un metal adecuado y estando aplicada en el diafragma.

El movimiento del vástago 258 de empuje está controlado, en parte, mediante una placa circular plana 272 de fuerza dispuesta en la cámara 238, un émbolo 274 de control de flujo axial extendiéndose a través de una pared del alojamiento 230 hacia la cámara 238 para enganchar la placa 272 de fuerza, una arandela polimérica anular plana 276 en la cámara 238 y aplicada sobre el diafragma 248, y un resorte helicoidal cilíndrico 278. El resorte helicoidal 278 comprende arrollamientos planos y tiene sus extremos axiales opuestos aplicados, respectivamente, sobre las arandelas anulares 276 y la placa 272 de fuerza. El extremo delantero 264 del vástago 258 de empuje está provisto de un capuchón que engancha a la arandela 276, operando el capuchón 280 y la repisa impulsora 262 para abrazar juntas las arandelas 268, 270 y 276 y el diafragma 248. El émbolo 274 de de control de flujo está unido por rosca al alojamiento 230 y adaptado para hacerse avanzar dentro y hacia fuera de la cámara 238, aumentando el avance hacia dentro del émbolo 274 de control de flujo, la fuerza de resorte que actúa en la arandela 276 (y de este modo la presión de fluido necesaria para superar la carga de resorte).

La operación del regulador 226 de flujo se muestra en secuencia en las figuras 20 a 22. El flujo de fluido se regula a través del regulador de flujo 226 mediante el movimiento axial de vaivén del vástago 258 de empuje dentro del paso 246. Durante la operación, la cámara 236 de flujo recibe de forma continua y hace recircular un elevado volumen de pintura líquida por lo cual mantiene los constituyentes líquidos en la misma, en la forma de una dispersión sustancialmente uniforme. La pintura se introduce en la cámara 236 de fluido a través de una pared lateral de la cámara de flujo de manera que la pintura incidirá sobre una camisa turbulizadora perforada 267 que se extiende desde el tapón 266 y hacia una pared lateral opuesta para desarrollar una acción de turbulencia para mantener los constituyentes de la pintura uniformemente dispersados.

Inicialmente, como se muestra en la figura 20, el resorte helicoidal 278 normalmente aprieta la arandela polimérica 268 contra la cara coincidente 232, dando por ello como resultado que la arandela 268 fuerza a la repisa impulsora 262 del vástago 258 de empuje hacia una posición en relación de cierre con la salida del pasaje 246. El líquido presurizado se introduce entonces dentro de la cámara 236 de fluido a través de la línea 240 de entrada. Si la presión de fluido es menor que la fuerza de resorte, la repisa impulsora 262 no se moverá, si no que actuará para evitar que fluya fluido fuera del pasaje 246. El fluido retornará al suministro a través de la línea 242 de retorno.

Según se muestra en la figura 21, según aumenta la presión de fluido, la fuerza que actúa sobre la cabeza 260 del vástago 258 de empuje excederá la fuerza del resorte, impulsando por ello la repisa 262 de impulso del vástago de empuje hacia el segundo alojamiento 230 y la arandela 268 desde la relación de cubrimiento contra la cara coincidente 232 y los rebajes 252. Se permite la comunicación de fluido a través del rebaje 252a y hacia la línea 244 de salida. El exceso de fluido retornará al suministro a través de la línea 242 de retorno.

Finalmente, según se muestra en la figura 22, si la presión aumentase a un nivel en el que la fuerza de fluido que actúa sobre la cabeza 260 fuese mayor que la fuerza de resorte, la cabeza 260 se movería hacia una relación sentada con la pared del taladro pasante 256 de la junta 254 montado en la cámara 236 de fluido. En esta condición, el vástago 258 de empuje evitará que el fluido pase a través del pasaje 246 y el fluido retornará al suministro a través de la línea 242 de retorno.

En las figuras 24-25 se muestra un casquillo para conectar el acoplamiento 282 de fluido. En este acoplamiento de fluido, un conducto cilíndrico 284 de fluido tiene una porción final 286 adaptada para ser insertada dentro de un conectador 288 de fluido, con lo cual puede ser simultáneamente agarrada de manera liberable, posicionada axialmente y sellada. Según se muestra, el conectador 288 de fluido comprende un alojamiento 290 que tiene un reborde anular 292 que conduce hacia un taladro escalonado 294, un anillo anular 296 de inmovilización y una junta tórica anular 298 situada en el taladro 294, y una camisa tubular 300 de desbloqueo montada en la repisa.

El anillo 296 de bloqueo y la junta tórica 298 están montadas en respectivas ranuras anulares formadas en el taladro escalonado 294 y cada una opera para engancharse anularmente a la periferia exterior del conducto 284 para inhibir su liberación no deseada. El anillo 296 de bloqueo tiene una pluralidad de dientes amortiguadores 302 dirigidos radialmente hacia dentro que están adaptados para enganchar con la porción final 286 e inmovilizar el conducto 284 en el taladro 294. Los dientes 302 se desvían radialmente hacia fuera durante el enganche con el conducto 284 de fluido y dirigen la porción final 286 hacia la junta tórica 298 y el extremo 285 del conducto hacia una pared final del taladro 294. La camisa 300 de desbloqueo incluye un par de collares 304 y 306 axialmente espaciados los cuales enganchan caras axialmente espaciadas del reborde anular 292 para permitir el movimiento cautivo de la camisa 300 de desbloqueo con relación al alojamiento 290.

Para efectuar la liberación, se fuerza la camisa 300 de desbloqueo axialmente hacia dentro del taladro escalonado 294, por lo que la cara cónica final del collar 306 engancha e impulsa los dientes amortiguadores 302 radialmente hacia fuera. El collar 304 evita el exceso de movimiento axial hacia dentro de la camisa 300 de desbloqueo dentro del taladro escalonado, puesto que este movimiento podría sobrefatigar los dientes amortiguadores 302 o, posiblemente, causar que el collar 306 se bloquease entre la junta tórica 298 y los extremos desviables de los dientes 302. A este respecto, la pared entre la ranura anular que recibe el anillo 296 de bloqueo y la junta tórica 298 está ahusado y sirve para soportar los dientes 302 durante su desviación.

Haciendo referencia a las figuras 30 a 33, se muestra la pistola 88 de pulverización. La pistola 88 de pulverización incluye un cuerpo 310 compuesto de un material polimérico o un material compuesto que es preferentemente nailon relleno de fibra de vidrio con un material cerámico conocido como Esbrid, con una calidad preferentemente tipo NSG440A o LSG440A y con un código de color 70030, de Thermofil, Brighton, Michigan. Específicamente, el nailon relleno de fibra de vidrio con material cerámico incluye una mezcla de aproximadamente un 30% del nailon relleno de fibra de vidrio y aproximadamente un 70% de material cerámico. Este material compuesto permite que el cuerpo 310 sea formado mediante moldeo por inyección y tenga una resistencia a la tensión de aproximadamente 133446 N. Esto suministra una pistola 88 de pulverización mejorada que es tanto duradera como ligera. Por ejemplo, la pistola 88 de pulverización mejorada pesa aproximadamente 287gr frente a los aproximadamente 631gr de una pistola convencional hecha de aluminio. El cuerpo 310 incluye una porción 312 de mango o empuñadura, una porción o amortiguador 314 de cabeza y una porción de cuello 316. La porción de cuello 316 incluye un gancho curvado 318 que puede usarse para colocar la pistola 88 de pulverización. El mango 312 define un par de regiones recortadas 320 localizadas en lados opuestos del mango 312 que elimina el material no necesario y reduce últimamente el peso general de la pistola 88 de pulverización. Pueden usarse chapas de cubierta (no mostradas) para cubrir las regiones recortadas 320 con fines estéticos y de identificación.

La porción o amortiguador 314 de cabeza, que se puede apreciar claramente en la figura 33, incluye una porción 322 cónica agrandada. La porción 322 cónica agrandada define unos pasajes de aire 324 múltiples aumentados de tamaño para dirigir aire a alta presión fuera de la pistola 88 de pulverización para su uso en la atomización de la pintura, la cual será discutida detalladamente en breve. Fijado a la cabeza 314 de la pistola 88 de pulverización se encuentra un capuchón 326 de aire o atomizador de pulverización que está asentado de forma desmontable y sellante con relación a la cabeza 314, por medio de un anillo 328 retenedor del capuchón de aire y un amortiguador de aire (no representado). El capuchón de aire 326 y el anillo 328 retenedor del capuchón de aire están preferentemente construidos de un material polimérico, como por ejemplo Delrin y el amortiguador de aire está construido de aluminio y está montado de forma fija en la cabeza 314. Además, el capuchón de aire 326, el anillo retenedor 328 y el amortiguador de aire tienen una configuración convencional en la forma conocida por los expertos en la técnica.

Con objeto de que el capuchón 326 de aire atomice la pintura suministrada por el sistema 10 de suministro de composición de revestimiento de pintura líquida de recirculación, el capuchón 326 de aire incluye una pluralidad de agujeros 330 de aire localizados alrededor de una punta 332 de fluido y dentro de unos cuernos 334 de aire localizados alrededor de una punta 332 de fluido y dentro de los cuernos 334 de aire. Los agujeros 330 de aire dirigen aire a alta presión que es suministrado a la pistola 88, vía un conector 336 de toma roscado de conexión de aire para controlar la pauta de pulverización de la pintura usando técnicas convencionales conocidas en la técnica. El aire comprimido tiene una presión de aproximadamente 4,74 - 6,80 atmósferas y es suministrado a partir de una fuente convencional de aire comprimido con un manguito de aire (no mostrado) que está acoplado de manera desmontable a la conexión de aire del conector 336 de admisión.

Haciendo referencia a la vista de sección transversal del cuerpo 310 de la pistola 88 de pulverización, el aire se suministra o dirige primero a un pasaje 338 de aire ahusado cilíndrico agrandado que tiene un extremo roscado 340 para recibir el conector 336 de toma de admisión de aire. El pasaje 338 de aire está definido por el mango o empuñadura 312 y tiene una abertura 342 de un diámetro de aproximadamente 9,957 mm que se ahusada hacia una abertura 344 de salida de aproximadamente 8,636 mm. En contraste, las pistolas de pulverización convencionales utilizan típicamente un pasaje de aire cilíndrico no ahusado que tiene un diámetro de aproximadamente 6,35 mm. Un pasaje 338 de aire ahusado mayor permite de dicha forma que pase más volumen de aire a través de la pistola 88 de pulverización, lo que suministra una mejor atomización a cualquier presión.

Una cámara 346 de válvula definida por el mango 312, asegura de forma roscada un conjunto 348 de válvula de aire convencional parcialmente mostrado en la figura 14, por medio de las roscas 350. El aire es dirigido o pasado desde el pasaje 338 de aire dentro de la cámara 346 de la válvula a través del conjunto 348 de válvula de aire. El conjunto 348 de válvula de aire dentro de la cámara 346 es controlado por medio de una válvula 352 de aire conectada a un gatillo 354. El gatillo 354 está preferentemente construido de metal y está fijado por pivote al cuello 316, por medio de un cojinete del gatillo y un vástago 356. Tras la actuación del conjunto 348 de válvula de aire, vía el gatillo 354, el aire pasa a través del conjunto 348 de válvula de aire y dentro, y a través, de una cámara adyacente 358, vía un pasaje 360 ahusado cilíndrico, que tiene un diámetro central de aproximadamente 6,604 mm. La cámara 358 está también definida por el mango 312.

Un conjunto 362 de aguja de fluido convencional, parcialmente mostrado en la figura 14, está fijado por rosca dentro de la cámara 358, por medio de una tuerca 364 de acoplamiento roscada y de las roscas 366. El conjunto 362 de aguja de fluido siempre permite que pase el aire a través de la cámara 358 y también controla la cantidad de movimiento del gatillo 354 tras la rotación axial de un pomo 368 de ajuste de fluido. La tuerca 364 de acoplamiento y el pomo 368 de ajuste de fluido están preferentemente construidos de un material polimérico, como por ejemplo Delrin. Tras la rotación axial del pomo 368 de ajuste de fluido, se realiza el ajuste del flujo que sale de la punta 332 del fluido. En otras palabras, el pomo 368 de ajuste de fluido ajusta o controlar la cantidad de desplazamiento del gatillo 354.

El flujo de aire procedente de la cámara 358 continúa a través del pasaje 370 cilíndrico ahusado que tiene un diámetro central de aproximadamente 7,112 mm. Debe hacerse notar que los pasajes 360 y 370 cilíndricos ahusados son concéntricos entre sí y constan esencialmente de un solo pasaje 372 ahusado que tiene un diámetro de abertura 374 de aproximadamente 8,966 mm y un diámetro final 376 de 6,35 mm aproximadamente. Una vez se ha formado el pasaje 372 se usa un tapón 378 para sellar la porción superior del pasaje 372.

El aire procedente del pasaje 370 se dirige hacia y penetra en el pasaje 380 ahusado cilíndrico del cuello 316 que asegura por rosca una válvula de ajuste de amplitud convencional o aguja de ajuste de aire (no representada). La aguja de ajuste de aire está conectada a un pomo 382 de flujo de aire roscado. El pomo 382 de flujo de aire roscado engancha por rosca con una tuerca de acoplamiento 384 que está asegurada por roscas 386. La válvula de ajuste de amplitud controla la pauta de pulverización del líquido que sale de la punta 332 del fluido extendiendo o retrayendo parcialmente la aguja de ajuste de aire dentro del pasaje ahusado 380, con objeto de controlar el flujo de aire que sale de los agujeros de aire en los cuernos 334 de aire. La aguja de ajuste de aire, la tuerca 384 de acoplamiento y el pomo 382 de flujo de aire están construidos también preferentemente de un material polimérico, como por ejemplo Delrin.

A medida que el aire pasa aguas abajo por el pasaje 380, penetra o es dirigido a la porción 314 de cabeza o de amortiguación. Tras entrar en la porción 314 de cabeza, el flujo de aire es dividido en tres pasajes 324 aumentados de tamaño, mostrados claramente en las figuras 32 y 33. La porción cónica agrandada 322 es sustancialmente mayor que las cabezas convencionales, que son aproximadamente la mitad del tamaño de la porción cónica 322. Esto permite que pase un mayor volumen de aire a través de, y que salga por, la cabeza 314 y dentro del amortiguador de aire convencional (no representado), suministrando una atomización incluso mayor. Desde los pasajes de aire 324, el aire circula alrededor de un canal anular 382 antes de salir a través del amortiguador y los agujeros de aire 330 en el capuchón 326 de aire.

La pintura de recirculación se suministra, vía el conducto 86 de recirculación, que está acoplado a un conector roscado 384, vía el conjunto 108 de conexión de fluido. El conector 384 está conectado por rosca al cuerpo 310 mediante roscas 386. Tras la actuación del gatillo 354, una aguja 388 de fluido que sella la punta 332 de fluido se mueve parcialmente entrando y saliendo para permitir que la pintura pase desde el conducto 86 de recirculación a través de una cámara 390 definida por la cabeza 314, y saliendo por la punta 332 de fluido. Tras salir por la punta 332 de fluido, la combinación de pintura con el aire direcciona el suministrado alrededor del capuchón de aire 326 crea y dirige una pauta elíptica de pulverización al objeto que va a ser revestido o pintado. La construcción de aguja 388 de fluido dentro de la cámara 390 es de una naturaleza convencional conocida por los expertos en la técnica.

Acoplando el conducto 86 a la cabeza 314, vía la cámara 390, esto posibilita que la pistola 88 de pulverización se use con diversos revestimientos fluidos distintos sin necesidad de lavar la pistola 88 de pulverización. En otras palabras, la pistola 88 de pulverización podrá ser rápidamente desconectada en el conjunto 108 de conexión de fluido y acoplada a un nuevo conducto 86, con objeto de aplicar una nueva composición de revestimiento líquida. Por ejemplo, se podrán aplicar simplemente pinturas de colores diferentes usando una sola pistola 88 de pulverización, dado que la pintura sale por la pistola 88 de pulverización sustancialmente donde entra en la pistola 88 de pulverización (es decir la cámara 390). Esto es en oposición con otras pistolas de pulverización existentes que suministran la pintura a través del mango, originando de dicha forma que grandes cantidades de pintura permanezcan en la pistola de pulverización en todo momento, requiriendo de dicha forma que la pistola de pulverización sea aclarada antes de aplicar una nueva pintura con un color diferente. Por ejemplo, la pistola 88 de pulverización retendrá menos de 2 centímetros cúbicos de pintura en la cámara 390, mientras que una pistola de pulverización en la cual la pintura se suministra a través del mango retendrá por encima de 20 centímetros cúbicos de pintura a través de toda la pistola. Además, esto inhibe que la pintura dentro de la pistola sea recirculada.

Al suministrar una pistola 88 de pulverización de material compuesto polimérico con un peso sustancialmente reducido respecto a pistolas de pulverización de metal convencionales, la fatiga del operario se reduce grandemente mientras que se incrementa en gran manera la calidad de acabado con respecto al tiempo.

Proporcionando una pistola polimérica compuesta 88 de pulverización que tiene un peso sustancialmente reducido frente a las pistolas de metal convencionales de pulverización, se reduce grandemente la fatiga del operario, mientras que la calidad de acabado se incrementa grandemente con el tiempo. Además, el uso de una pistola 88 de pulverización, más ligera y duradera, se reduce adicionalmente la posibilidad de que un operario desarrolle cualquier afección que pueda desarrollarse por el uso continuo y repetitivo de pistolas de pulverización más pesadas, de pulverización. Adicionalmente, el uso de mayores pasajes 338 y 324, permite que un mayor volumen de aire pase a través de la pistola 88 de pulverización, proporcionando por ello una mejor atomización de la pintura, así como una calidad de acabado mejorada.

A pesar de que la anterior descripción constituye la realización preferida de la invención, se podrá apreciar que la invención es susceptible de modificación, variación, y cambio sin salirse del alcance adecuado de protección o del justo significado de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (16)

1. Cuerpo (310) de una pistola de pulverización para un sistema de suministro de pintura de recirculación, comprendiendo dicho cuerpo:

una cabeza (314) que tiene una porción cónica alargada (322) que define una pluralidad de primeros pasajes (324) de aire;

un cuello (316) que define un segundo pasaje (380) de aire acoplado a dicha pluralidad de primeros pasajes (324) de aire; caracterizado porque

un mango (312) que define un tercer pasaje cilíndrico ahusado (338) de aire que tiene una abertura de entrada de aproximadamente 9,957 mm y una abertura de salida de aproximadamente 8,636 mm, en el cual un mayor volumen de aire comprimido pasa a través de dicho pasaje cilíndrico ahusado de aire para proporcionar una atomización sustancialmente mayor de una composición de líquido de revestimiento fuera de dicha cabeza.

2. El cuerpo según se define en la reivindicación 1 que comprende adicionalmente una primera cámara (346) definida por dicho mango (312) y acoplada a dicho tercer pasaje cilíndrico alargado de aire (338) y una segunda cámara (358) definida por dicho mango (312) y posicionada entre dicha primera cámara (346) y dicho segundo pasaje (380) de aire, definiendo dicho segundo pasaje (380) de aire y dichas cámaras primera y segunda (346, 358) una porción de un cuarto pasaje cilíndrico ahusado (360, 370, 372) de aire que se extiende entre ellas.

3. El cuerpo según se define en la reivindicación 2 que comprende adicionalmente un tapón (378) para sellar un extremo de dicho cuarto pasaje cilíndrico ahusado (360, 370, 372) de aire.

4. El cuerpo según se define en al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, en el cual dicho cuerpo comprende un material polimérico.

5. El cuerpo según se define en al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, en el cual dicho material polimérico incluye nailon relleno de fibra de vidrio.

6. El cuerpo según se define en la reivindicación 4 en el cual dicho material incluye aproximadamente un 30% del nailon relleno de fibra de vidrio y aproximadamente un 70% de material cerámico.

7. El cuerpo según se define en al menos una de las reivindicaciones 1 a 6 en el cual, dicha pluralidad de primeros pasajes de aire (324) incluye tres pasajes cilíndricos de aire, teniendo cada uno un diámetro de aproximadamente
5,08 mm.

8. Uso de una pistola (88) de pulverización que tiene un cuerpo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, para un sistema de suministro de pintura de recirculación, comprendiendo dicho sistema:

un conducto (100; 452) de suministro para suministrar una composición de revestimiento recibida de un suministro a dicha pistola de pulverización;

un conducto (102; 448) de retorno para hacer retornar el exceso de composición líquida de revestimiento suministrado a dicha pistola de pulverización a dicho suministro;

una línea de aire para suministrar aire presurizado a dicha pistola de pulverización; y

incluyendo dicha pistola de pulverización,

una cabeza (314) para dirigir dicha composición líquida de revestimiento recibida en dicha cabeza (314) y dicho aire presurizado recibido en un mango (312) de dicha pistola de pulverización;

Un cuello (316) para dirigir dicho aire presurizado dentro de dicha cabeza (314), y

un mango (312) acoplado a dicha línea de aire que define un pasaje (338) de aire para dirigir dicho aire presurizado a dicho cuello (316), en el cual cada uno de dicha cabeza (314), dicho cuello (316), y dicho mango (312)

comprenden un material polimérico para reducir sustancialmente el peso total de dicha pistola de pulverización.

9. Uso de una pistola de pulverización según se define en la reivindicación 8 en el cual dicha cabeza (314) es una cabeza cónica alargada que define una pluralidad de pasos (324) de aire.

10. Uso de una pistola de pulverización según se define en la reivindicación 9 en la cual, dicha pluralidad de pasajes (324) de aire incluye tres pasajes cilíndricos de aire teniendo cada uno un diámetro de aproximadamente 5,08 mm.

11. Uso de una pistola de pulverización según se define en al menos una de las reivindicaciones precedentes en la cual dicha cabeza (314) de aire incluye además un atomizador (326) que tiene una pluralidad de agujeros (330) de aire para dirigir dicho aire presurizado.

12. Uso de una pistola de pulverización según se define en al menos una de las reivindicaciones 8 a 11, en la cual dicho cuello (316) define un pasaje cilíndrico ahusado (380) de aire para dirigir dicho aire presurizado a dicha cabeza (314).

13. Uso de una pistola de pulverización según se define en al menos una de las reivindicaciones 8 a 12, en a cual dicho mango (312) incluye al menos una región recortada (320) que reduce el peso total de dicha pistola de pulverización.

14. Uso de una pistola de pulverización según se define en al menos una de las reivindicaciones precedentes en la cual, dicho pasaje (338) de aire definido por dicho mango (312) es un pasaje cilíndrico ahusado (338) de aire que tiene una abertura de entrada de aproximadamente 9,957 mm y una abertura de salida de aproximadamente 8,636 mm.

15. Uso de una pistola de pulverización según se define en al menos una de las reivindicaciones 8 a 14 en la cual dicho material polimérico incluye nailon relleno de fibra de vidrio.

16. Uso de una pistola de pulverización según se define en la reivindicación 15 en la cual dicho material polimérico es aproximadamente 30% de nailon relleno de fibra de vidrio y aproximadamente 70% de material cerámico.