PT1415721E

PT1415721E - Pistola de pulverização e sistema de fornecimento de tinta

Info

Publication number: PT1415721E
Application number: PT03030037T
Authority: PT
Inventors: Earl R Holt
Original assignee: Hose Specialties Capri Inc
Priority date: 1995-07-19
Filing date: 1996-07-17
Publication date: 2009-03-10
Also published as: ES2263906T3; US5772116A; EP0835164A4; US5857622A; PT1408270E; ATE418392T1; ES2243953T3; EP0835164B1; US6572029B1; DE69634899D1; EP1415721A2; EP0835164A1; EP1408270A1; EP1415721A3; AU6499496A; CA2226921C; EP1415721B1; ATE298633T1; ATE327465T1; BR9609916A

Description

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DESCRIÇÃO

"PISTOLA DE PULVERIZAÇÃO E SISTEMA DE FORNECIMENTO DE TINTA"

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a um corpo de uma pistola de pulverização para um sistema de fornecimento de recirculação de tinta de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

Um corpo de uma pistola de pulverização de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 é conhecido a partir do documento GB 1 432 599 AI.

Tal como os peritos na arte poderão apreciar, nos sistemas de fornecimento de tinta anteriores, é aplicada uma camada de base de tinta, numa primeira estação e então o artigo, tal como um corpo de veiculo automóvel, é transportado para uma nova estação onde é aplicada uma tinta de camada de revestimento, em que a tinta de camada de revestimento adiciona a sensação de profundidade à tinta. A capacidade de aplicar uma camada de revestimento e uma camada de base ao mesmo tempo iria proporcionar uma redução dramática no custo da pintura do veiculo automóvel no sentido em que metade das cabines para a pulverização poderia ser eliminada ou desactivada e assim, metade do equipamento e metade da mão-de-obra poderia ser eliminada da operação de pintura.

Para além disso, as fábricas modernas estão tipicamente espalhadas e as cabines para a tinta não estão localizadas 2 numa área ou dispostas de modo a ficarem paralelas umas às outras. Como resultado disso, o uso de uma série de conexões entre as cabines para a tinta requer uma canalização extensiva, em particular quando a tinta tem de ser fornecida em lados opostos de cada cabine. De modo correspondente, seria desejável minimizar o número de linhas necessárias para fornecer a tinta num sistema de pintura e custos associados a estas linhas.

Um problema recorrente associado à aplicação da pulverização de tintas liquidas é a presença de matéria particulada estranha ao fornecimento da tinta liquida, o que resulta em imperfeições nas superfícies do artigo a ser pintado por pulverização, sendo frequentemente necessário um novo acabamento ou nova pintura do mesmo. Tal matéria particulada estranha, por vezes desiqnada como "sementes" ou "fios", ou "viscosidades" são formadas em muitos casos como resultado de uma aglomeração dos constituintes da tinta durante o repouso ou recirculação da tinta líquida que precisa de remoção antes da descarga através da tubeira de pulverização. 0 problema anterior é particularmente pronunciado nos sistemas de tinta líquida do tipo de recirculação, apesar de se encontrarem também presentes em sistemas de linha directa.

Os sistemas de fornecimento de tinta de recirculação compreendem convencionalmente um tanque de mistura equipado com agitação adequada para manter a composição da camada líquida uniformemente misturada e uma bomba para transferir a composição de camada líquida sob uma pressão desejada para uma conduta de fornecimento manualmente manipulável que se encontra conectada à tubeira de pulverização. Uma mangueira de retorno adequada é fornecida para devolver o 3 excesso de quantidade de tinta para o tanque de mistura para recirculação e para manter a tinta em suspensão. Típico em tal tipo de sistema é o sistema de fornecimento de recirculação de tinta mostrado na patente dos Estados Unidos n°. 5,060,861, cuja descrição se encontra aqui incorporada a título de referência. Neste sistema de fornecimento de tinta, as manqueiras de fornecimento e de retorno estão interconectadas por acessórios de fluido adequados de modo a formar uma conduta única com passagens coaxiais para o fornecimento de retorno da composição líquida.

Este sistema para tintas e sistemas semelhantes irão tipicamente utilizar muitos acessórios, conectores e dispositivos de acoplamento diferentes para finalizar as interconexões de fluido necessárias. Tais acessórios são geralmente concebidos em metal o que pode resultar no facto de a conduta ser relativamente pesada. No entanto, as mangueiras de fornecimento ou conduta para o fluido unitária e os acessórios para o fluido associados, deveriam ser tão leves quanto possível para reduzir a fadiga do operador e permitir que este manipule a posição da pistola de pulverização.

Para além disso, as pistolas de pulverização convencionais também são geralmente concebidas em metal resultando numa pistola relativamente pesada, incluindo os acessórios. Este peso poderá gerar fadiga no operador ou certos sintomas com base no uso contínuo e repetitivo da pesada pistola de pulverização, a qual pesa normalmente cerca de 22 onças. Para além disso, à medida que o dia de trabalho avança, esta fadiga aumenta o que poderá causar uma redução significativa na qualidade de acabamento do objecto a ser 4 revestido. Esta qualidade reduzida ocorre geralmente porque o operador poderá inclinar a pulverização fornecida pela pistola de pulverização, opostamente è pretendida manutenção da pulverização num ângulo perpendicular ao objecto desejado. São também incluídos vedantes e filtros são também incluídos na linha de fornecimento de tinta para selar as interconexões, bem como para remover a matéria particulada da tinta que está a ser fornecida à pistola de pulverização. Não obstante dos vedantes e filtros, a matéria estranha pode ainda estar presente. Por exemplo, os conectores rápidos usados para a pistola de pulverização tendem a criar furos na desconexão rápida, os quais não são geralmente visíveis na desconexão mas que, quando secos, irão causar a fuga e contaminação. Para além disso, para evitar a fuga, conhece-se a cobertura das secções roscadas dos acessórios para o fluido, com lubrificante para tubagens, sendo então aplicados os acessórios. Enquanto que esta disposição funciona bem em muitas aplicações para vedantes de líquido, esta tem diversas desvantagens. Primeiramente, um acessório para tubos deve ser utilizado para montar ou desmontar a unidade, o que pode surgir como inconveniente. Para além disso, os parafusos expostos criam vazios na junção entre os componentes o que resulta numa acumulação de tinta fazendo com que partículas de tinta (sujidade, etc.) sejam enviadas a jusante e terminem no veículo automóvel, originando a necessidade de novo polimento ou pintura do veículo automóvel.

Também são usados vários dispositivos de controlo ou limitadores de tinta com os sistemas de fornecimento de tinta. Em muitos casos tais como as construções do estado 5 da técnica, demonstraram ser defeituosos devido à sua tendência para ficarem obstruídos ao longo dos períodos de uso, necessitando de substituição frequente e/ou períodos de repouso para permitir a limpeza de modo a devolvê-las às condições de funcionamento adequados. A formação de depósitos em tais reguladores de fluxo causam uma diminuição progressiva na pressão da composição da camada líquida fornecido à tubeira de pulverização, deste modo resultando em variações na qualidade e espessura da camada, assim desvalorizando o seu uso.

Para além disso, um dispositivo de controlo de fluxo deve incluir um elemento que se desloca em relação ao seu corpo da válvula de modo a alterar o caudal. Por exemplo, uma válvula de esfera convencional tem uma esfera rotativa através da qual o fluido pode fluir e porções de vedantes posicionadas do lado oposto a montante e a jusante da esfera de modo a inibir o fluxo ao redor. 0 uso prolongado do elemento de válvula numa posição de fluxo pode resultar em coagulação de tinta em espaços vazios formados em torno das porções vedantes. Quando o elemento de esfera é girado, as porções de tinta podem libertar-se, assim desvalorizando o seu uso. Flocos de tinta, partículas e sujidade podem ser originadas pela aglutinação de elementos conectores de fluido, não obstante do facto de um vedante ser posicionado de modo a evitar fluxo em torno das porções encaixadas.

De modo correspondente, seria desejável limitar ou substituir o uso de acessórios roscados com acessórios de compressão, ou dos que utilizam apenas a pressão, assim eliminando os espaços vazios que tendem a fazer com que tinta se acumule. 6

Para além disso, seria também desejável reduzir o peso da pistola de pulverização convencional e acessórios, assim reduzindo a fadiga do operador e aumentando a qualidade do acabamento.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO A invenção é divulgada nas reivindicações em anexo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS FIG. 1 FIG. 2 FIG. 3 FIG. 4 FIG. 5 FIG. 6 é uma vista esquemática de uma instalação de estação de pulverização múltipla de um sistema de fornecimento de composição de camada de tinta liquida. é uma vista retirada ao longo da linha 2-2 da FIG. 1, ilustrando uma instalação de conectores de fluido a qual conecta um linha de fornecimento de tinta a um par de estações de tinta, é uma vista em secção de um conector para fluido com válvula de esfera, incluindo uma disposição vedante. é uma vista em explosão seccionada da disposição vedante mostrada na FIG. 3. é uma vista em perspectiva de uma estação de pulverização individual e que incorpora uma conduta de recirculação coaxial para o fornecimento de devolução de excesso da composição da camada de tinta liquida ao sistema de fornecimento. é uma vista em explosão de uma instalação de conectores para fluido em forma de H para a 7

7 FIG FIG FIG FIG FIG FIG FIG. FIG FIG FIG conexão selectiva ou para a desconexão do sistema de fornecimento para a conduta de recirculação. 7 é uma vista esquemática parcialmente explodida da conduta de recirculação mostrada na FIG. 3 e conectores de fluido para aquela. 8 é uma vista explodida da instalação, em secção de uma instalação de conectores para fluido de desconexão rápida. 9 (A) , 9(B) e 9 (C) são vistas laterais seccionadas mostrando a instalação do conector de fluido de desconexão rápida da FIG. 8, ao ser conectado. 10 é uma vista seccionada de um conector orientável para fluido. 11 é uma vista seccionada de uma instalação de filtração para conector de fluido. 12 é uma vista seccionada de um conector de fluido limitador. 13 mostra a porção de extremidade de descarga da conduta de recirculação. 14 é uma vista seccionada parcialmente explodida da porção de extremidade de descarga mostrada na FIG. 13 e ilustra um conector para fluido que termina na conduta e uma protecção de mola que se encontra segura ao conector para o fluido para suportar a conduta e a terminação da mesma. 15 é uma vista em secção de um acoplador para fluido em forma de Y para misturar duas composições de camadas. 16 ilustra outra forma de realização preferida de uma conduta de recirculação de fornecimento de tinta, em que a conduta é particularmente útil para misturar duas composições para camadas de tinta. FIG. FIGS . FIGS . FIGS . FIGS . FIGS . FIG FIG. FIG. FIG. FIG. FIG. 17 ilustra outra forma de realização preferida de um sistema de fornecimento de recirculação de tinta, em que a conduta é particularmente útil para misturar duas composições para camada de tinta. 18-23 são vistas de um regulador de fluxo adaptado a ser conectado a um sistema de recirculação de tinta. 24-26 são vistas de um acoplamento para fluido do tipo de pressão para conexão, , incluindo um vedante de compressão para um sistema de recirculação de tinta. 27(A) e (B) são vistas seccionadas de outra forma de realização preferida de uma instalação para conector para fluido de desconexão rápida. 28 (A) e (B) são vistas de outra forma de realização preferida da instalação para conector para fluido em forma de H. 29 (A) - (C) são vistas de ainda outra forma de realização preferida da instalação de conector para fluido em forma de H. 30 é uma vista em perspective de uma pistola de pulverização. 31 é uma vista seccionada transversal do corpo da pistola de pulverização de acordo com a invenção. 32 é uma vista da extremidade frontal da porção da cabeça da pistola de pulverização. 33 é uma vista em planta da porção da cabeça da pistola de pulverização. 34 é uma vista frontal de uma instalação para acessórios para fluido em forma de Y. 35 é uma vista explodida de outra forma de realização preferida da instalação do conector para fluido em forma de H. 9 FIG. 36 é uma vista seccional transversal de um acessório arredondado utilizado na instalação do conector para fluido em forma de H da FIG. 35. FIG. 37 é uma vista em corte transversal de outra forma de realização preferida de um conector para fluido limitador.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS FORMAS DE REALIZAÇÃO PREFERIDAS

Com referência aos desenhos, e tal como poderá ser melhor observado a partir da FIG. 1, é ilustrada uma estação múltipla de um sistema de fornecimento de recirculação de uma composição para camada de tinta liquida 10. O sistema de fornecimento ilustrado na FIG. 1 ilustra um sistema de pintura para a recirculação de uma tinta única de uma cor especifica a cada uma das três estações de pulverização identificadas nos Números 1, 2 e 3. Na forma de realização mostrada, cada estação está em comunicação com um colector para o fornecimento de tinta ou para um revestimento liquido pressurizado 12 e um colector de retorno de tinta de baixa pressão 14. Será observado que as estações de pulverização ilustradas na FIG. 1 podem formar uma fila de cabines de pulverização separadas para fornecer um pluralidade de composições de revestimento diferentes e/ou diferentes cores. A titulo de exemplo, cada estação de pulverização poderá incluir doze sistemas diferentes para fornecer doze cores diferentes da composição de camada desejada. O sistema de fornecimento de tinta inclui tipicamente um tanque de fornecimento e uma bomba de fornecimento para fornecer sob pressão a composição de tinta de revestimento liquido, para o colector de fornecimento. A quantidade de 10 composição de tinta que é fornecida mas que se encontra em excesso em relação à necessária nas estações múltiplas, é devolvida ao fornecimento através de um colector de retorno. Um ramal de fornecimento 16 em cada estação de pulverização está conectado ao colector de fornecimento 12 e, por sua vez, está conectado a uma válvula de fecho, à entrada da cabine para pulverização, através do que fornece a composição de tinta a uma estação de pulverização desejada. Um ramal de retorno 18 em cada estação de pulverização está conectado ao colector de retorno da válvula 14 e a uma válvula de fecho à sarda da estação de pulverização, através do que devolve a composição de tinta através do colector de retorno para o tanque de fornecimento.

De acordo com uma caracteristica importante da disposição anterior, as estações de pulverização podem ser conectadas em série e em paralelo. Isto é o mesmo que dizer que cada uma das pluralidades de ramais permite que ramais selectivos forneçam uma linha de estações de pulverização em diferentes localizações e cada estação seja equipada com uma pluralidade de saidas. Adicionalmente, podem ser usados dois ramais para fornecer dois lados opostos de uma estação de pulverização comum.

Tal como ilustrado na FIG. 2 uma instalação para conector de fluido 20 especialmente configurada é fornecida para fornecer ou devolver a composição de revestimento a cada uma das duas estações de pulverização, tal como as estações n° 2 e n° 3. Tal como ilustrado, uma instalação para conector de fluido de fornecimento 20 compreende um acessório para fluido em forma de Y 22, incluindo um portal de entrada 24 e dois portais de saída 26, uma conduta para 11 fluido tubular geralmente recta 28 para conectar o portal de entrada 24 ao ramal de fornecimento 16, um par de condutas tubulares anguladas 30, tendo cada uma uma extremidade de entrada conectada a um dos portais de saida 26 e uma extremidade de saida e um par de válvulas de esfera 32. A válvula de esfera 32 tem uma extremidade de entrada 34 conectada à extremidade de saída 42 de uma das condutas tubulares anguladas e uma extremidade de saída 36 conectada para fornecer a composição de tinta para a estação de pulverização. Cada válvula de esfera 32 pode estar fechada de modo a evitar que o fluido passe para a estação de pulverização nessa localização ou pode estar aberta para permitir que o fluido passe para o interior da estação. Quando a instalação para o conector de fluido 20 é usada para devolver uma composição de tinta, os portais de saída 26 faria a comunicação das composições a partir das estações para o acessório de fluido 22 e através da conduta para fluido 28 para o interior do colector de retorno de tinta 14.

De preferência, as condutas tubulares angulares 30 possuem primeiras e segundas porções 40 e 42, em que as primeiras porções 40 se projectam ao longo de um primeiro eixo que está geralmente num ângulo obtuso em relação à conduta para fluido 28 e as segundas porções 42 projectam-se ao longo de um segundo eixo que se encontra geralmente de modo ortogonal (isto é, perpendicular) à conduta para o fluido 28. De modo geral, as primeiras e segundas porções são unidas através de uma porção curva 44 e estão dispostas num ângulo de cerca de 130-140°, e de preferência de cerca de 135° entre si. Quando conectados ao acessório para o fluido, as condutas para o fluido 28 e 30 formam uma configuração geralmente em forma de Y. Enquanto se conhece 12 uma secção em T para os efeitos de divisão e/ou direccionamento de um fluido na direcção e ao longo de um trajecto que se encontra geralmente ortogonal ao fornecimento, acredita-se que a alteração de 90° em termos de direcção é muito abrupta num sistema de pintura e poderá conduzir a problemas. A configuração em Y da FIG. 2 é considerada como evidenciando a constância de fluxo de volume sem a coagulação de tinta e clarifica quaisquer possíveis efeitos adversos que possam de outro modo interferir na uniformidade do fluxo de tinta. Não sendo mostrada, a instalação para conector de fluido em Y 20 poderia ser usada para devolver a baixa pressão a composição de tinta ao colector de retorno.

Com referência à FIG. 34, é mostrada outra forma de realização do acessório para fluido em forma de Y 400 . O acessório para fluido em Y 400 é semelhante ao acessório para fluido em Y 22 e é usado para dividir e/ou direccionar um fluido na direcção e ao longo de um trajecto que é geralmente ortogonal ao fornecimento aplicado pela convencional secção em T. O acessório para fluido em Y 400 inclui um corpo 402, de preferência composto por aço inoxidável contendo uma conduta tubular de entrada 404 e duas condutas tubulares de saída 406 e 408, respectivamente. O corpo 402 pode ser tanto configurado para receber condutas tubulares de vários comprimentos 404, 406 e 408 com porções anguladas apropriadas, que serão discutidas em breve, e configurado para ser permanentemente fixo às condutas tubulares 404, 406 e 408, tais como por soldadura. Se estiverem permanentemente fixas, as extremidades 410 de cada conduta tubular 404, 406 e 408 irá conter vários dispositivos de acoplamento convencionais 13 (nao ilustrado) para conectar o acessório para fluido em Y 400 no sistema de fornecimento 10.

De preferência, tal como com o acessório para fluido em Y 20, a conduta tubular de entrada 404 é geralmente um tubo direito enquanto que a outra conduta tubular de saida 406 e 408 inclui uma primeira porção 412 que se projecta ao longo de um primeiro eixo que se encontra geralmente num ângulo obtuso (isto é, a cerca de 120° em relação à conduta tubular de entrada 404 e uma segunda porção 414 que se projecta ao longo de um segundo eixo que está geralmente ortogonal (isto é perpendicular) à conduta tubular de entrada 404. A primeira e segunda porções 412 e 414 são unidas por uma porção curva 416 e são deslocadas a um ângulo de cerca de 170°-150° e de preferência de cerca de 160° entre si. Através do fornecimento de um corpo 402 que recebe condutas tubulares 404, 406 e 408 ou através do fornecimento de condutas tubulares permanentemente fixas 404, 406 e 408, o acessório para fluido em Y 400 pode ser acoplada e convencionalmente usada ao longo do sistema de fornecimento 10, sempre que o fluxo ou fluido precisar de ser direccionado de modo ortogonal ou perpendicular a partir do fornecimento. Através do uso de porções anguladas graduais 44 e 416, com grandes ângulos obtusos (isto é 130°-170°), as consistência do fluxo de volume é enaltecida e quaisquer efeitos adversos possíveis, que possam de outro modo interferir na uniformidade do fluxo de tinta, são eliminados tais como os associados aos acessórios em forma de T.

Tal como ilustrado nas FIGS. 3 e 4, a válvula de esfera 32 inclui um corpo de válvula 46 com faces de extremidade axial opostas 48 e 50 e uma perfuração roscada 14 selectivamente 52 que se projecta entre as suas faces de extremidade. Os seguintes elementos são dispostos na perfuração de acordo com a seguinte sequência: um primeiro acessório de extremidade 54 adjacente à face de extremidade 48, um espaçador em Teflon 56, um elemento retentor em aço inoxidável 58, sendo o espaçador e o retentor conectados de modo roscado na perfuração, elemento regulador do fluxo vedante do fluxo de fluido 38 e um segundo acessório de extremidade 60 adjacente à face de extremidade 50. O primeiro acessório de extremidade 54 inclui uma primeira porção que está encaixada de modo roscado na perfuração e segunda porção que se projecta para o exterior da perfuração, em que a segunda porção de extremidade inclui uma porca de acoplamento 62 para conectar a válvulas e esfera 32 à tubagem em aço inoxidável. O segundo acessório de extremidade 60 inclui uma primeira porção encaixada de modo roscado na perfuração e uma segunda porção roscada externamente que se projecta a partir da perfuração. O elemento regulador do fluxo vedado 38 inclui uma esfera 64 posicionada de modo rotativo na perfuração do corpo da válvula e que possui uma passagem 66 que se projecta através daquela, uma haste de funcionamento 68 que se projecta a partir da esfera e ao longo do corpo da válvula, e um manipulo 70 conectado à trave de funcionamento para fazer rodar a esfera na perfuração, para assim posicionar a passagem 66 em relação à perfuração. Um anel em O 72 é fornecido para vedar em torno da haste 68, no local onde passa através do corpo da válvula. O corpo da válvula 46 é composto por um material polimérico tal como nylon preenchido por vidro com uma cerâmica ou aço inoxidável. De preferência, as primeiras porções 15 externamente roscadas dos acessórios de extremidade estão embutidas em material polimérico ou são formadas no aço inoxidável. Para além disso, excepto para os elementos que devem ser flexíveis para um vedante completo, contempla-se que os acessórios de extremidade, o elemento retentor e a esfera que faz contacto com a composição de tinta, sejam compostos por aço inoxidável ou outro material adequado com uma resistência contra o ataque da tinta. Acredita-se que quando a tinta é sujeita a contacto metálico, os flocos/partículas de tinta são inibidos no sistema de pintura a jusante do fornecimento e retorno.

De modo importante, uma combinação de disposição de suporte e isolante é fornecida, para assim vedar a esfera 64 em relação à perfuração. Apesar de ser conhecido o uso de vedantes que encaixam o elemento de esfera, os flocos de fuga e tinta têm sido frequentemente um problema.

Um par de assentos de válvula cilíndricos em forma de copo 74 está adaptado de modo a ser colocado em relação de encosto entre si e acondicionar a esfera rotativa 64 entre aqueles. Cada assento de válvula 74 tem uma parede de extremidade plana 76 para assentar de modo vedante o elemento retentor 58 ou o segundo acessório de extremidade 60, dependendo se o assento de válvula se encontra a jusante ou a montante da esfera, e uma parede geralmente cilíndrica 78 com uma face de encaixe axial 80 e que forma uma cavidade semiesférica. As faces de encaixe assentam axialmente de modo a formar um isolamento axial sem a introdução de quaisquer espaços vazios. A periferia externa da parede cilíndrica 78 está adaptada para encaixar na perfuração de modo a formar um isolamento na mesma. A parede de extremidade 76 tem uma abertura 82 para passar o 16 fluido entre os assentos de válvula quando a esfera é posicionada. De modo que o fluido passa através da passagem 66.

Em funcionamento, os assentos de válvula 74 são colocados em lados opostos da esfera 64 e pressionados axialmente em conjunto, fazendo com que as faces de encaixe 80 assentem de modo a formar um isolamento axial substancialmente livre de espaços vazios e as paredes cilíndricas 78 formam uma cavidade para condicionar totalmente a esfera 64. Esta cavidade de suporte acondiciona totalmente a esfera de modo que nenhuma tinta possa acumular na interface entre a esfera e o corpo da válvula polimérico ou em aço inoxidável, em que o material iria conduzir, depois de seco, à possibilidade de os flocos/partículas de tinta se libertarem durante a rotação da esfera 64. Não existem aberturas ou componentes roscados para reunir a tinta ou sujidade onde possa endurecer e contaminar tarefas de pintura posteriores. A FIG. 5 é uma vista em perspectiva de uma cabine de pulverização individual 84 numa das estações para a tinta e uma conduta de recirculação 86 utilizada por um operador para direccionar a composição de revestimento de tinta líquida a partir do sistema de fornecimento para uma pistola de pulverização 88. Deve entender-se que a cabine para a tinta não se limita exclusivamente à disposição divulgada para o sistema de fornecimento e estação para a tinta.

Tal como mostrado, um produto a ser pintado, tal como um veículo automóvel 90, é deslocado através da cabine para a tinta através de um sistema de transporte 92. As paredes da 17 cabine para a tinta são formadas a partir de almofadas rectangulares de película plástica amovível de modo a que as paredes possam ser limpas através da simples remoção das camadas de película.

Na forma de realização mostrada, as linhas de fornecimento e retorno da instalação para conector de fluido em Y 20 entram na cabine de pulverização através do tecto 94 e para o interior da instalação para conector em H 96. Obviamente, o fornecimento e retorno poderiam entrar de um modo diferente do mostrado (por exemplo, as linhas poderiam entrar através de uma parede da estação) . A conduta de recirculação tem uma extremidade conectada às linhas de fornecimento e retorno do sistema de pintura através do conector em forma de H 96 e a sua outra extremidade conectada à pistola de pulverização 88.

Os componentes da pistola de pulverização 88 são de preferência compostas por um material polimérico para deste modo contribuir para uma diminuição global no peso da conduta manuseada pelo operador. De preferência, o material polimérico seria composto por nylon preenchido por vidro com um componente cerâmico. No entanto, a pistola de pulverização poderia também ser composta por metal.

Tal como ilustrado na FIG. 6, a instalação para o conector de fluído em H 96 é fornecida para conectar de modo selectivo os ramais de fornecimento e retorno 16 e 18 do fornecimento de tinta nas extremidades de entrada e retorno da conduta de recirculação 86 ou interromper o fornecimento de tinta na conduta de recirculação 86 podendo a conduta de recirculação 86 ser desconectada para funcionamento, limpeza ou semelhante. A instalação para o conector de 18 fluido em H 96 é formada por válvulas 96b e 96c, cada uma tendo uma construção interna tal como descrito em cima para a válvula de esfera 32. As válvulas 96a são do tipo protecção e cada uma tem uma porção de manga externamente roscada 96e, numa das suas extremidades para finalizar uma conexão de fluido, respectivamente, para os colectores de fornecimento e retorno 12 e 14 do sistema de pintura, e orifício internamente roscado na outra das suas extremidades para receber de modo roscado a porção de extremidade roscada de um acoplador de fluido 96d, e um ramal lateral 96f equipado com um acoplador para fluido rotativo 96d. As válvulas 96b e 96c são as mesmas e cada uma tem uma porção de manga externamente roscada 96g e 96h na sua extremidade oposta. A válvula de derivação 96b tem as suas porções de manga opostas 96g e 96h encaixadas de modo roscado, respectivamente, com os respectivos acopladores para fluido 96d nos ramais laterais das válvulas 96a. Cada válvula 96c tem uma das suas porções de manga 96g conectada de modo roscado com um acoplador para fluido 96d de uma válvula respectiva 96a e a outra das suas porções de manga 96h conectada de modo roscado às respectivas linhas de fornecimento e retorno da conduta de recirculação 86, de um modo a ser descrito.

Em funcionamento, quando as válvulas 96c estão abertas e a válvula de derivação 96b está fechada, o fluido poderá fluir para e a partir do fornecimento de tinta e para a conduta de recirculação 86, de modo a comunicar com a pistola de pulverização 88. Se, no entanto, as válvulas 96c estiverem fechadas e a 96b fechada, o fluido não pode passar para a conduta de recirculação 86, em que a conduta de recirculação 86 pode ser substituída, ou removida, se desejado. 19

Com referência às FIGS. 28(A) e 28(B), a instalação para conector de fluido em H 96 é mostrada com um mecanismo de conexão 97. 0 mecanismo de conexão 97 inclui um elemento de conexão anelar parcial 99, construído num material polimérico ou outro material adequado e um manipulo 101 rotativamente montado no elemento anelar 99. O elemento anelar 99 está rotativamente montado em cada manipulo 70 das válvulas de esfera 32 compreendendo as válvulas 96b e 96c.

Com referência especifica à FIG. 28(A), as válvulas de fornecimento e de retorno 96c estão abertas e a válvula de derivação 96b está fechada de modo que o fluido pode fluir para e a partir do fornecimento de tinta proveniente dos ramais de fornecimento e de retorno 16 e 18 para as extremidades de entrada e retorno da conduta de recirculação 86. Aquando da rotação do elemento anelar 99 no sentido dos ponteiros do relógio, usando o manipulo 101, cada manipulo 70 das válvulas de esfera 32 são simultaneamente girados para fechar em simultâneo ambas as válvulas 96c e para abrir a válvula de derivação 96b, tal como ilustrado na FIG. 28 (B). Os manípulos 70 são simultaneamente deslocados pelo utilizador bastando apenas agarrar o manipulo rotativo 101 e aplicar uma força no sentido dos ponteiros do relógio. Ao fechar ambas as válvulas 96c e ao abrir a válvula de derivação 96d, o fluido é inibido de passar para a conduta de recirculação 86, em que a conduta de recirculação 86 pode ser rapidamente substituída ou removida, ou verificada para efeitos de diferencial ou perda de pressão, se desejado. 20 O mecanismo de conexão 97 permite de um modo fácil e eficiente que as cabines de pulverização individuais 84 ou todas as estações de pulverização sejam desviadas e removidas do sistema de fornecimento 10. Por exemplo, se houver uma fuga ou perda de pressão no sistema 10, cada cabine de pulverização 84 deverá ser individualmente removida do sistema 10, de modo a determinar se está a ocorrer uma perda de pressão na cabine de pulverização particular 84. Com aproximadamente duas ou três estações de pulverização, tendo cada uma entre 12 e 20 cabines de pulverização individuais 84, o processo de remoção individual de cada cabine de pulverização 84 do sistema 10 pode demorar muitas horas de trabalho se cada válvula de esfera 32 tiver de ser individualmente virada. Para além disso, tendo cada manipulo 70 rotativamente conectado ao elemento anelar 99, elimina o erro humano ao girar as válvulas de esfera 32 incorrectamente ou ao inadvertidamente não girar uma válvula de esfera 32.

Com referência às FIGS. 29(A) - 29(C), a instalação para conector de fluido em H 96 é mostrada com outras forma de realização de um mecanismo de conexão 103. O mecanismo de conexão 103 inclui um elemento de conexão anelar 105 construído num material polimérico ou outro material adequado tal como aço ou alumínio. O elemento anelar 105 é rotativamente montado a cada manipulo 70 das válvulas de esfera 32 compreendendo as válvulas 96b e 96c. O manipulo 70a da válvula de fornecimento 96c tem uma porção alongada 10 7 que actua como um manipulo para mover o mecanismo de conexão 103, o qual será descrito em detalhe brevemente.

Com referência específica à FIG. 29(A), as válvulas de fornecimento e de retorno 96c estão abertas e a válvula de 21 derivação 96b está fechada, pelo que o fluido pode fluir de e para o fornecimento de tinta a partir dos ramais de fornecimento de retorno 16 e 18 para as extremidades de entrada e retorno da conduta de recirculação 86. Ao girar o elemento anelar 103 no sentido dos ponteiros do relógio, usando a porção alongada 107 do manipulo 70a, cada manipulo 70 das válvulas de esfera 32 é simultaneamente girado para ao mesmo tempo fechar ambas as válvulas 96c e abrir a válvula de derivação 96b, tal como ilustrado na FIG. 29(B). Os manípulos 70 são simultaneamente deslocados quando o utilizador simplesmente agarra a porção alongada 107 e aplica uma força no sentido de contra-relógio. Ao fechar ambas as válvulas 96c e ao abrir a válvula de derivação 96b, o fluido é inibido de passar para a conduta de recirculação 86.

Tal como ilustrado na FIG. 29(B), existem duas (2) instalações para conectores de fluido em H 96 e 96' mostradas uma por detrás da outra. A primeira instalação 96 é mostrada com as válvulas 96c fechadas e a válvula de derivação 96b aberta. A segunda instalação 96' é mostrada com as válvulas 96c abertas e a válvula de derivação 96b fechada. Através do posicionamento das instalações de conectores 96 e 96', bem como outras instalações para conectores 96, uma por detrás da outra, permite que um utilizador olhe apenas para baixo da linha de instalações de conectores 96 para determinar que instalações particulares 96 derivaram a conduta de recirculação 86. isto também permite que as instalações 96 sejam posicionadas em grande proximidade, uma por detrás da outra, porque a porção alongada 107 permite à mão do utilizador agarrar facilmente a porção 107 de modo a 22 deslocá-la no sentido dos ponteiros do relógio ou em contra-relógio.

Com referência à FIG. 29 (C), o manipulo 70b da válvula de retorno 96c é mostrado ao longo da linha 29(C) da FIG. 29 (B) . O manipulo 70b inclui um segurador 109 que actua como mecanismo de interrupção para inibir o manipulo 70b de ser girado no sentido dos ponteiros do relógio em mais de 90° em relação à válvula 96c de tal modo que o manipulo 70b fique substancialmente perpendicular ao eixo axial da válvula 96c, tal como ilustrado na FIG. 29 (B). O segurador 109 também inibe o manipulo 70b de ser girado no sentido de contra-relógio em mais de 90° de tal modo que o manipulo 70b fique substancialmente paralelo ao longo do eixo axial da válvula 96c, tal como ilustrado na FIG. 29(A). Visto que o manipulo 70b está conectado aos outros manipulos 70 das válvulas 96b e 96c, através do mecanismo de conexão 103, os outros manipulos 70 são também inibidos no seu movimento de modo substancialmente igual ao do manipulo 70b. Isto permite por ultimo que um utilizador reconheça quando as válvulas de esfera 32 estão totalmente abertas ou totalmente fechadas, bem como evita danos nas válvulas de esfera 32 devido à rotação excessiva dos manipulos 70.

Um elemento vedante oco em forma de funil 98 está localizado entre superfícies cónicas de encaixe formadas na porção da manga das válvulas 96a, 96b ou 96c e no acoplador de fluidos 96d e estão axialmente comprimidas numa relação vedante de fluido. De preferência, o elemento vedante 98 é composto por Teflon e inclui uma porção cilíndrica numa extremidade e uma porção cónica na outra extremidade. A porção da manga inclui uma parede cónica afunilada para o interior e uma parede cilíndrica interior, de modo a formar 23 uma reentrância dimensionada para receber em modo de encaixe o elemento vedante 98. A rotação de acoplamento do acoplamento de fluido 96d resulta de modo desejado num isolamento de fluido por compressão entre os elementos de encaixe.

Com referência às FIGS. 35 e 36, é mostrada outra forma de realização preferida de uma instalação para conector de fluido em H 420 para a conexão selectiva dos ramais de fornecimento e retorno 16 e 18 do fornecimento de tinta para as extremidades de entrada e retorno da conduta de recirculação 86. A instalação para conector de fluido em H 420 é formada por válvulas 96b e 96c, tendo cada uma uma construção interna, tal como descrita em cima para a válvula de esfera 32. As válvulas anteriores em forma de T 96a na instalação para conector de fluido em H 96 são substituídas pelos acessórios em T 422. Os acessórios 422 têm cada um uma porção de manga externamente roscada 424 para completar uma conexão de fluido, respectivamente, para os ramais de fornecimento e de retorno 16 e 18 do sistema de pintura 10. Na extremidade oposta à porção de manga externamente roscada 424 e também perpendicular à porção de manga externamente roscada 424 encontram-se acessórios arredondados 426.

Os acessórios arredondados 426 incluem uma superfície macho cónica 428 que encaixa numa superfície fêmea cónica 430 das válvulas 96b e 96c. Cada acessório arredondado 426 encaixa nas válvulas 96b e 96c, através de uma porca articulada internamente roscada 432, a qual encaixe de modo roscado porções de manga externamente roscadas 96g e 96h das válvulas 96b e 96c (ver FIG. 36). Através da utilização do acessório arredondado 426 contendo a superfície macho cónica 428 que encaixa na superfície fêmea cónica 430, elimina-se a necessidade de as conexões utilizarem lubrificante de tubagens, bem como elimina a necessidade de qualquer tipo de rosca interna no interior do acessório em T 422 que pudesse acumular tinta ao longo do tempo assim causando a formação de flocos. Para além disso, os ramais de fornecimento e retorno 16 e 18 também incluem acessórios arredondados 426, assim eliminando a necessidade de lubrificante de tubagens ao acoplar a instalação para conector de fluido em H 420 ao sistema de pintura 10. Isto permite que a instalação para conector de fluido em H de peça única 420 substitua uma série de válvulas de esfera as quais estão geralmente montadas manualmente e que são consequentemente demoradas para montar.

Acoplado aos manípulos 70, 70a e 70b encontra-se um elemento de conexão anelar sólido 434. O elemento de conexão anelar 434 está acoplado de modo rotativo a cada manipulo 70 das válvulas de esfera 32 em pontos de rotação 436 semelhantes aos mostrados nas FIGS. 28A a 29B. Acoplado de modo rotativo ao elemento de conexão anelar 434, encontra-se um elemento de manipulo 438, o qual se encontra axialmente montado de modo fixo ao manipulo 70a semelhante à extensão 107 mostrada nas FIGS. 29A e 29B. O elemento de conexão anelar 434 está construído num material adequado tal como o metal, alumínio ou um material polimérico. Ao girar de modo rotativo o elemento de conexão anelar 434 no sentido dos ponteiros do relógio, usando o manipulo 438, cada manipulo 70 das válvulas de esfera 32 é simultaneamente girado para simultaneamente fechar ambas as válvulas 96c e abrir a válvula de derivação 96b, semelhante ao mostrado na FIG. 29B. Ao girar de modo rotativo o elemento de conexão anelar 434 no sentido de contra- 25 relógio, usando o manipulo 438, cada manipulo 70 das válvulas de esfera 32 é simultaneamente girado para simultaneamente abrir ambas as válvulas 96c e fechar a válvula de derivação 96b, tal como o mostrado na FIG. 29A. A FIG. 7 é uma vista esquemática parcialmente explodida da conduta de recirculação 86 usada no sistema de fornecimento de tinta, incluindo uma linha de fornecimento de tinta pressurizada para fornecer à tubeira da pistola de pulverização 88, numa quantidade em excesso desejada e uma linha de retorno para a tinta de recirculação em excesso a partir da pistola de pulverização. A conduta de recirculação compreende um par de mangueiras 100 e 102 dispostas coaxialmente e incluindo uma mangueira externa 100 que forma uma conduta de fornecimento, uma mangueira interna 102 que forma uma conduta de retorno, um acoplamento em Y 104 fixo nas mangueiras para direccionar o fluido para a passagem formada entre as mangueiras 100 e 102, e um acessório para o fluido 106, seguro à extremidade de descarga da mangueira externa 100. O acoplamento 104 inclui uma extremidade de entrada 110 conectada numa relação estanque ao fluido ao ramal de fornecimento 16 através da instalação para conector em H 96, uma extremidade de retorno 112 conectada numa relação estanque ao fluido ao ramal de retorno 18 através da instalação para conector em H e uma extremidade de saída 114. O acessório para o fluido 106 está adaptado para conectar a extremidade de descarga da conduta de recirculação 86 com uma instalação para acessórios de fluido 108 para a conexão à pistola de pulverização 88. A conduta de recirculação 86 e o acoplamento em forma de Y 104 são semelhantes aos divulgados no documento de patente 26 U.S. No. 5,195,680. Geralmente, a mangueira externa 100 é de construção em material compósito para incluir camadas externas e internas, sendo a camada externa composta por um material com alta resistência e flexibilidade. Um material adequado é uma mistura de plásticos em nylon e poliuretano. A camada interna e a mangueira interna 102 são compostas por um material que é resistente ao ataque pelas composições de revestimento liquido em contacto com aquela, sendo o nylon um material adequado. A instalação para acessório de fluido 108 entre a pistola de pulverização 88 e o acessório de fluido 106 na extremidade de descarga da conduta de recirculação compreende, na seguinte sequência, uma instalação para acoplamento de fluido de rápida desconexão 118 a qual está adaptada para ser fixa à pistola de pulverização, um conector de fluido articulado 120, um conector de fluido tipo filtro 122, e um conector de fluido de controlo ou restrição do fluxo 124, o qual está adaptado para ser acoplado ao acessório de fluido 106. É importante que os acessórios de fluido sustentem o ataque das camadas liquidas em contacto com os mesmos, sendo no entanto suficientemente leves em peso de tal modo que o peso total da pistola de pulverização, acessórios e mangueira deve ser suportado e manuseado manualmente a um mínimo. Este objectivo é atingido através do fabrico selectivo dos elementos de acessórios em material polimérico. Tal como será discutido mais em baixo, a rápida desconexão, a articulação, o filtro, o elemento de restrição e o conector de descarga de fluido na extremidade da mangueira são selectivamente compostos por um material polimérico tais como nylon preenchido por vidro com um material cerâmico. 27

Tal como melhor ilustrado em conexão à FIG. 8 e na sequência de acoplamento ilustrada nas FIGS. 9(A) a 9(C), a instalação para acoplamento de fluido de desconexão rápida 118 inclui uma haste de desconexão rápida centralmente perfurada 126 com um pino 128 que se projecta radialmente a partir daquela, e uma conexão de desconexão rápida de esfera perfurada centralmente 130 com uma ranhura de baioneta 132 na sua extremidade de encaixe frontal para encaixar no pino radial para acoplar ambas uma na outra. A haste de desconexão rápida 126 inclui uma haste cilíndrica alongada 134 contendo uma porca de acoplamento internamente roscada 136 montada de modo rotativo àquela para a conexão a uma extremidade roscada da pistola de pulverização 88 a uma porção de extremidade frontal axial 137 adaptada para ser inserida no elemento de válvula. A haste 134 tem uma face de extremidade axial 138 que se projecta para a frente do corpo da haste e uma perfuração central 140 que a atravessa para a passagem do fluido. A face de extremidade 138 é ligeiramente semiesférica em termos de forma e é fornecida com uma abertura central 142 e uma ou mais aberturas dispostas perifericamente 144, em que cada abertura comunica com a perfuração central 140. A conexão de desconexão rápida 130 inclui porções de protecção anteriores e posteriores 146 e 148 as quais se encontram encaixadas de modo roscado para formar um corpo de válvula 150 com uma perfuração nivelada geralmente cilíndrica 152 que se projecta centralmente entre as extremidades frontais e traseiras do corpo, um par de elementos vedantes 154 e 156 dispostos na perfuração para isolar a periferia externa da haste 134 e a perfuração 152 do corpo da válvula 150, e um elemento de fecho na forma de 28 uma esfera 158, normalmente assente por uma mola de bobina 160 por encaixe no elemento vedante 156 para evitar que o fluido passe através da perfuração. A extremidade frontal da porção de protecção 146 forma uma ficha cilindrica para receber a haste 134 e inclui a ranhura de baioneta 132 para encaixar com o pino 128, durante a inserção axial da haste no corpo da válvula. A extremidade traseira da porção de protecção 148 inclui uma ficha cónica 162 para um encaixe por compressão com uma face cónica correspondente no conector de fluido articulado 120.

De preferência, a porção de protecção 146 é composta por um metal, tal como aço inoxidável, de modo a suportar as forças e desgaste ocasionados durante a conexão e desconexão da haste 134. Para reduzir o peso do sistema de conduta, a porção de protecção 148 é formada por nylon preenchido por vidro com uma cerâmica, ou qualquer outro material polimérico adequado não sujeito ao ataque por parte do material da tinta.

Os elementos vedantes 154 e 156 são geralmente planares, circulares e têm um par de faces planas, uma circunferência externa, e uma passagem central 164 e 166 que se projecta entre as suas respectivas faces. Os elementos vedantes 154 e 156 são montados na perfuração 152 numa relação tipo sandwich entre os ombros 168 e 170 formados nas porções de protecção 146 e 148. O diâmetro externo de cada membro vedante 154 e 156 é de preferência ligeiramente maior do que o diâmetro interno da perfuração 152, de modo a fornecer um ajuste de interferência no meio daquelas. Quando as porções de protecção 146 e 148 são unidas de modo montar no corpo da válvula, os elementos vedantes 154 e 156 são comprimidos de modo a formar um isolamento axial entre 29 os mesmos e um isolamento radial com a perfuração 152 do corpo da válvula 150.

De preferência, as faces confrontantes dos elementos vedantes 154 e 156 são formadas de modo a incluir uma saia cónica. Tal como mostrado, o elemento vedante 154 inclui uma saia cónica 172 que afunila para o interior e para um encaixe por envolvimento em torno na entrada para a passagem central 166 através do elemento vedante 156. 0 elemento vedante 156 inclui uma saia cónica 174 que se expande para o exterior e no sentido de encaixe vedante com a parede interna da perfuração 152 para completar um encaixe vedante de 360° com aquela. A extremidade frontal 176 da saia 172 define uma abertura restrita da passagem vedante que está dimensionada para encaixar a periferia externa da haste 134, antes da inserção da haste na passagem 166 do elemento vedante 156. Durante a inserção, a extremidade frontal 176 centraliza a haste 134 em relação à passagem 166 e é forçada contra o elemento vedante 156, assim inibindo qualquer retorno da tinta de alta pressão. O elemento de fecho 158 é uma esfera que assenta, parcialmente na entrada da passagem central 166 e contra a face de extremidade do elemento vedante 156. A mola de bobina 160 tem as suas extremidades opostas dispostas contra um ombro 178 da perfuração da válvula e esfera de fecho 158, para deste modo forçar normalmente de modo axial a esfera contra a passagem central, assim comprimindo o material vedante em torno da passagem e assim formando um isolamento de fluido em torno daquela.

As passagens centrais 164 e 166 formadas pela saia cónica 172 do elemento vedante 154 ou pela parede da passagem 30 através do elemento vedante 156 tem um diâmetro que é ligeiramente inferior ao diâmetro transversal externo da haste 134, de modo a fornecer um ajuste de interferência vedante entre as mesmas aquando do encaixe. De modo importante, a haste irá encaixar e vedar-se com as passagens centrais 164 e 166 antes do encaixe com o elemento de fecho.

Durante o acoplamento, a haste 134 está axialmente inserida na extremidade de encaixe frontal do corpo da válvula 150 e o pino 128 está encaixado na ranhura 132 na ficha daquele, sendo torcida e progressivamente inserida. A porção de extremidade frontal 137 da haste 134, quando inserida, será encaixada com sucesso com os elementos vedantes 154 e 156 para um isolamento contra fuga, durante o que a esfera de fecho 158 é forçada contra o elemento vedante 156 para evitar a passagem de fluido. Por último, ao estar completo o encaixe entre o pino 128 e ranhura 132, a face de extremidade 138 da haste 134 irá encaixar e forçar axialmente a esfera de fecho 158 para longe do fluido evitando uma relação de fecho com o elemento vedante 156.

Na FIG. 9(A), a porção de extremidade frontal 137 da haste 134 foi axialmente inserida na perfuração 152 numa quantidade suficiente para encaixar na saia cónica 172 do elemento vedante 154, para deste modo estar em encaixe de isolamento com aquela, e para forçar a extremidade frontal 176 da saia contra o elemento vedante 156. A penetração da haste 134 é de tal modo que um vedante de fluido é formado entre aquela mas a haste não encaixa na esfera de fecho 158, a qual permanece assente contra e em relação de isolamento contra a parte traseira da extremidade frontal do elemento vedante 156. 31

Na FIG. 9(B), a porção de extremidade frontal da haste 134 foi inserida na perfuração 152 numa quantidade suficiente para penetrar na passagem central 166 do elemento vedante 156. A periferia externa da haste estabiliza o encaixe vedante com o e elemento vedante 156, sem perturbar o encaixe vedante entre a esfera de fecho 158 e a face de extremidade do elemento vedante 156. A haste também está em encaixe vedante com a saia cónica 172.

Na FIG. 9(C), a face de extremidade axial 138 da haste 134 atingiu e orientou a esfera de fecho 158 axialmente para trás, a partir do seu encaixe com a face de extremidade do elemento vedante 156, de modo a que o fluido é permitido para passar através do corpo da válvula 150, através das aberturas 144 na face de extremidade 138, e através da perfuração central 140 da haste 134. A esfera de fecho 158 estaria então assente na abertura central 142, formada na face de extremidade axial 138. De modo importante, durante a remoção, o encaixe vedante controlado entre a haste 134 e os elementos vedantes 154 e 156, permite um novo assento gradual da esfera de fecho 158 contra a face de extremidade do elemento vedante 156 e para o interior da passagem central 166, de modo a inibir que a tinta espirre para o exterior.

Com referência às FIGS. 27(A) e 27(B), é mostrada outra forma de realização preferida da haste de desconexão rápida centralmente perfurada 126, conectada e desconectada da conexão de rápida desconexão centralmente perfurada 130. A haste de rápida desconexão centralmente perfurada 126 nas FIGS. 27(A) e 27(B) inclui um elemento de fecho formado a partir de uma esfera 127 a qual se desloca livremente entre 32 o pino 128 e uma armação ou saliência esférica 129 formada na perfuração central 140 da haste 134. Ao acoplar a haste de desconexão rápida 126 à conexão de desconexão rápida 130, semelhante à mostrada nas FIGS. 9 (A) - 9(C), a pressão e o fluido na conduta a montante do elemento de

fecho 158 faz com que esfera 127 seja deslocada de modo adjacente ao pino 128. O fluido então flui através das aberturas 144 e para o interior da perfuração central 140 da haste cilíndrica alongada 134 e passa entre a esfera 127 e saliência 129, tal como ilustrado na FIG. 27(A). A

Pressão a jusante da esfera 127 é assim substancialmente a mesma que a pressão a montante do elemento de fecho 158, quando a haste de desconexão rápida 126 é conectada à conexão de rápida desconexão 130.

Com referência à FIG. 27(B), ao desconectar a haste de rápida desconexão 126 da conexão de rápida desconexão 130, o elemento de fecho 158 veda-se contra o elemento vedante 156, tal como anteriormente discutido para inibir o retorno de fluido a partir da conduta de recirculação. Para além disso, a pressão a jusante da esfera 127 e a haste de rápida desconexão 126 faz com que a esfera 127 seja deslocada para um encaixe com a saliência esférica 129, formada no interior da perfuração central 140 da haste 134. O movimento da esfera 127 contra a saliência esférica 129 veda a perfuração central 140 para inibir qualquer retorno de fluido a partir da haste de desconexão rápida 126, ao desconectá-la da conexão de rápida desconexão 130. Para além disso, isto também permite que a pistola de pulverização 88 seja movimentada e armazenada sem fuga de fluido a partir da perfuração central 140, desde que uma pressão seja mantida a montante da esfera 127. Ao conectar a haste de rápida desconexão 126 à conexão de rápida 33 conexão 130, a esfera 127 é movimentada para longe da saliência esférica 129 uma vez que a pressão a jusante da esfera 127 é geralmente ligeiramente inferior do que a montante, aquando da conexão inicial do elemento de válvula 126 à conexão de desconexão rápida 130.

As FIGS. 10, 11 e 12 divulgam, respectivamente, detalhes do conector articulado para fluido, o conector de filtro para fluido e a válvula de restrição. O conector para fluido articulado 120 inclui um corpo 180 com uma perfuração que se projecta entre as porções frontais e traseiras daquele, a uma porca de acoplamento rotativa 182 na porção frontal para acoplar à instalação para acoplamento de fluido de desconexão rápida 118. A porção traseira é externamente roscada e tem uma parede cónica interna 184 para formar uma porção de uma conexão de compressão, quando conectada ao conector de filtro de fluido 122. De preferência, o corpo 180 é composto por um material polimérico adequado, tal como nylon preenchido por vidro com uma cerâmica. De modo desejado, o conector articulado de fluido 120 permite que a conduta de recirculação 86 gire para a pistola de pulverização 88 e evite que forças destorçam a integridade da conduta de recirculação. Dependendo da aplicação, a porca de acoplamento 182 pode ser concebida num material polimérico, ou metal, tal como aço inoxidável. O conector de filtro de fluido 122 é semelhante ao divulgado na patente dos Estados Unidos N° 4,442,003, cujos ensinamentos estão aqui incluídos a título de referência. De um modo geral, o conector de filtro de fluido 122 inclui um elemento de filtro em forma de dedal 186, o qual se encontra capturado entre primeiros e segundos ferrões 188 e 190, em que o primeiro ferrão 188 é externamente roscado 34 para a fixação ao conector de restrição de fluido 124 e sendo o elemento de filtro afixado no segundo ferrão 190. De modo importante, no entanto, o ferrão 188 é composto por nylon preenchido a vidro com uma cerâmica e o ferrão 190 é composto por aço inoxidável. O conector de restrição de fluido 124 é semelhante ao divulgado na Patente dos Estado Unidos n° 4,106,699, cujos ensinamentos estão aqui incorporados a titulo de referência e também na patente dos Estados Unidos n° 5,060,861. O conector de restrição de fluido 124 inclui um acondicionamento de fluido centralmente perfurado 192, uma porca de acoplamento 194 montada na porção de extremidade frontal do acondicionamento para a fixação ao ferrão 190 do conector de filtro de fluido 122, e uma placa de fluido 196 e elemento de restrição de fluxo ajustável 198, segura na perfuração do acondicionamento para o fluido 192. De modo importante, no entanto o acondicionamento 192 é composto por nylon preenchido a vidro com uma cerâmica.

Com referência à FIG. 37 outra forma de realização de um conector de restrição de fluido 440 é mostrada. O conector de restrição de fluido 440 inclui um corpo moldado em peça única 442 com um portal de entrada externamente roscado 446 e um portal de retorno externamente roscado 444. O conector de restrição de fluido 440 é usado em vez que um conector de restrição de fluido 124, quando uma conduta de recirculação não coaxial 86 é usada. Por outras palavras, uma mangueira de fornecimento semelhante à mangueira 100 está acoplada ao portal de entrada externamente roscado 446 enquanto que uma mangueira de retorno semelhante à mangueira 102 está acoplada ao portal de retorno externamente roscado 444. O corpo 442 do conector de 35 restrição de fluido 440 é um elemento de restrição em peça única formado a partir de um material polimérico tal como nylon preenchido a vidro com uma cerâmica. 0 portal de entrada 446 conecta a uma passagem para entrada de fluido 452 que flui para uma passagem central de fluido 450 e o portal de entrada 444 inclui uma passagem de retorno de fluido 448 que também flui a partir da passagem de fluido central 450. A passagem de fluido central 450 inclui uma porção de extremidade internamente roscada 454 que recebe uma fixa 456, depois de a passagem de fluido 450 ser formada no corpo 442. O conector de restrição de fluido 442 está acoplado ao ferrão 188 do conector de filtro de fluido 122, com uma porca de acoplamento 458 semelhante ao conector de restrição de fluido 124. O conector de restrição de fluido 440 inclui ainda uma placa de fluxo 460 e um elemento de restrição do fluxo ajustável 462 seguro dentro da perfuração 464 do corpo 442, semelhante ao conector de restrição de fluido 124. Através da construção do conector de restrição para o fluido 440 com um corpo único 442, composto por um material polimérico, elimina a necessidade de prover um corpo de conector de restrição de fluido formado por peças múltiplas soldadas entre si, tais como quando o conector de restrição de fluido é composto por aço inoxidável. Este uso de partes soldadas entre si aumenta os custos globais de produção para tal dispositivo de restrição, bem como cria potenciais espaços vazios ou cavidades onde as peças múltiplas são encaixadas umas nas outras, as quais poderão acumular tinta ao longo do tempo e consequentemente, surgem na superfície pintada flocos e partículas. De modo correspondente, o conector de restrição para fluido 440 é portanto inferior em termos de custos de produção, mais leve do que os 36 elementos de restrição convencionais em aço inoxidável e elimina os espaços vazios potenciais os quais podem acumular tinta e sujidade.

Debruçando o olhar sobre as FIGS. 13 e 14, a extremidade de descarga da conduta de recirculação 86 inclui um terminal flexível de deformação atenuada, incluindo um acessório de fluido 106 que termina na mangueira externa 100 da conduta de recirculação e uma manga helicoidal 200 para engatar no acessório de fluido e envolver em modo de suporte a periferia externa da conduta de recirculação. De preferência, o acessório de fluido 106 compreende um par de acondicionamentos para o fluido 202 e 204 os quais se encontram encaixados de modo roscado para formar o acessório. 0 acondicionamento de fluido 202 inclui uma porção de extremidade frontal na qual é montada uma porca de acoplamento internamente roscada 206 para conectar ao conector de restrição de fluido 124 e uma porção de extremidade traseira externamente roscada para conectar de modo roscado ao acondicionamento para fluido 204. O acondicionamento para fluido 204 inclui uma porção de extremidade traseira 208 à qual estão seguras as mangueiras de fornecimento e retorno internas e externas 100 e 102 da conduta de recirculação 86. De preferência, os acondicionamentos de fluido 202 e 204 são compostos por nylon preenchido por vidro com uma cerâmica. A porção de extremidade traseira 208 do acondicionamento de fluido 204 é externamente roscada ou formada para incluir convoluções helicoidais 210 que se projectam radialmente para o exterior daquele no sentido de as convoluções (ou roscado) serem opostas no sentido helicoidal do roscado interno formado na porca de acoplamento 206. Para além 37 disso, a manga 200 é formada por um cabo que se encontra helicoidalmente bobinado num cilindro axial alongado e o cabo helicoidalmente bobinado pode ser encaixado de modo roscado nas ranhuras das convoluções 210, formadas no acondicionamento de fluido. Tal como configurada, a rotação de acoplamento da porca de acoplamento 206 no acessório de fluido 106 tende a apertar a conexão roscada entre as bobinas da manga e as ranhuras helicoidais formadas pelo roscado externo.

Para além disso, a extremidade frontal do acessório de fluido 106, incluída na porca de acoplamento 206, é geralmente cónica em forma. Deste modo, a relação encaixada resulta num encaixe por compressão.

As FIGS. 15-17 ilustram formas de realização de um sistema de pintura no qual duas camadas de tinta são aplicadas ao mesmo tempo. De acordo com estas formas de realização, um par de condutas de recirculação coaxiais respectivas 86a e 86b estão conectadas, respectivamente, na sua extremidade de fornecimento a uma fonte de revestimento de tinta para fornecer as mesmas sob pressão para a extremidade de descarga da conduta. Por exemplo, a primeira conduta de recirculação 86a poderia recircular uma tinta de camada clara e a segunda conduta de recirculação 86b poderia recircular uma tinta de base. Um conector de fluido único em Y 212 funciona de modo a receber o fluxo de composição de tinta a partir de cada uma das duas condutas de recirculação, mistura os fluxos num só, e fornece este fluxo misturado à pistola de pulverização 88.

Com referência à FIG. 15 o conector de fluido em Y 212 inclui duas entradas 214 e uma saída 216, uma câmara 38 central 218 para receber as duas camadas das entradas 214, e um elemento de mistura em nylon 220 na câmara para misturar as duas camadas. Uma válvula de verificação 222 está posicionada em cada entrada para permitir que a camada de base ou camada de revestimento fluam a partir da entrada para a saída mas não fluam para outra entrada. Uma ranhura 224 na válvula de verificação 222 permite que o fluido flua através da válvula de verificação quando o fluido está a ser descarreqado a partir da conduta de recirculação. O elemento de mistura em nylon 220 compreende uma alheta formada (isto é, torcida) helicoidalmente em torno do seu eixo. A alheta gira em torno do seu eixo para misturar as tintas, quando a camada de base e a camada de revestimento são recebidas na câmara.

As condutas de recirculação 86a e 86b incluem de preferência um conector de restrição de fluido 124, tal como descrito em cima. Tal como mostrado no sistema de pintura da FIG. 16, um conector de restrição único 124 está posicionado na extremidade de saída (isto é, de descarga) do conector em Y 212, de modo a restringir o fluxo de tinta para a pistola de pulverização. Em alternativa, tal como mostrado no sistema de pintura da FIG. 17, dois conectores de restrição 124 são fornecidos, um para cada entrada do conector em Y 212. 0 conector de fluido de restrição 124 poderia vantajosamente permitir que o utilizador variasse a quantidade de qualquer composição de tinta a ser fornecida ao misturador.

Acredita-se que os conectores de fluido, os quais conectam o fornecimento de tinta às condutas, precisam de ter os seus componentes internos em aço inoxidável, apesar de a protecção externa poder ainda ser concebida em nylon 39 preenchido por vidro com cerâmica ou metal. Acredita-se que a produção dos componentes a partir de aço inoxidável, resulta numa degradação inferior da tinta nas superfícies que contactam com a tinta. Apesar de não ilustrado, deve entender-se que em certas aplicações, a conduta de recirculação coaxial (isto é, a mangueira dentro da mangueira) descrita em cima poderia ser substituída com quatro condutas separadas.

Com referência às FIGS 18-23, um regulador do fluxo de tinta 226 para utilização em sistemas de recirculação para composições de revestimento líquido é adaptado para fornecer um fluxo específico de um material único de revestimento à pistola de pulverização 88. 0 regulador de fluxo 226 garante um fornecimento contínuo de um revestimento líquido uniforme para a tubeira da pistola de pulverização 88, a uma pressão ajustável desejada. 0 regulador do fluxo 226 inclui um primeiro e segundo acondicionamento 228 e 230 com faces de encaixe correspondentes 232 e 234 e forma câmaras respectivas 236 e 238, linhas de entrada e de retorno 240 e 242 que comunicam com a câmara 236 formada no acondicionamento 228, uma linha de saída 244 que comunica com a face de encaixe 232, uma passagem para o líquido 246 que se projecta entre a câmara de fluxo 236 e a face de encaixe 232 e um diafragma 248 e uma junta 250, sendo os acondicionamentos combináveis em que a periferia externa do diafragma 248 e a junta 250 são comprimidas entre as faces de encaixe 232 e 234 e o diafragma isola as câmaras 236 e 238 uma da outra. Uma série de reentrâncias para fluido 252 disposta na forma de um crucifixo, é formada na face frontal de encaixe 232, sendo uma reentrância para fluido 252 daquela em 40 comunicação directa de fluido com a linha de saida 244. O crucifixo tem o seu centro localizado na passagem 246 e as respectivas reentrâncias projectam-se para o exterior radialmente a partir do eixo de passagem. As linhas de retorno e entrada 240 e 242 terminam num conector de fluido convencional e a linha de saída 244 termina num conector de fluido de conexão rápida convencional. O fluxo é regulado, parcialmente por um selante elastomérico 254 com uma perfuração de passagem 256 e é montado na câmara fluxo 236 para vedar a entrada para a passagem 246 e uma biela axial 258 montada para o movimento axial na perfuração 256 e na passagem 246. A biela 258 tem uma cabeça formada 260 disposta na câmara de fluxo 236 e que é móvel num encaixe vedante com a parede da perfuração de passagem 256, um ombro de controlo 262 posicionável na passagem adjacente à face de encaixe 232, e uma extremidade frontal roscada 264 que se projecta através do diafragma 248 e para o interior da câmara 238. A secção transversal do ombro de controlo 262 e a passagem 246 adjacente à face de encaixe frontal 232 são substancialmente as mesmas, em que o ombro de controlo 262 irá inibir o fluxo a partir da câmara de fluxo 236. O acesso à câmara de fluxo 236 é suportado por uma ficha 266 segura de modo roscado numa perfuração formada no acondicionamento 228.

De preferência, os acondicionamentos 228 e 230 e a ficha 266 são compostos por um material polimérico, tal como nylon preenchido por vidro com uma cerâmica. Para formar um a transição complementar entre o material polimérico do acondicionamento 228, e para transmitir força, anilhas anelares 268 e 270 estão localizadas entre a face de encaixe 232 e o diafragma 248, sendo a anilha 268 concebida 41 em material polimérico e assente contra a face de encaixe 232 e sendo a anilha 270 concebida num metal adequado e assente contra o diafragma. O movimento da biela 258 é controlado, em parte por um aplaca de força circular 272, disposta na câmara 238, um êmbolo de controlo do fluxo 274 que se projecta através da parede do acondicionamento 230 para o interior da câmara 238 para engatar na placa de força 272, uma anilha anelar polimérica plana 276 na câmara 238 e assente contra o diafragma 248 e uma mola de bobina cilíndrica 278 . A mola de bobina 278 é composta por bobinas planas e tem as suas extremidades axiais opostas assentes, respectivamente na anilha anelar 276 e placa de força 272. A extremidade frontal 264 da biela 258 é fornecida com uma tampa 280 que encaixe na anilha 276, em que a tampa 280 e o ombro de controlo 262 funcionam para prender as anilhas 268, 270 e 276 e o diafragma 248, em conjunto. O êmbolo de controlo do fluxo 274 está encaixado de modo roscado no acondicionamento 230 e adaptado para ser incrementalmente avançado na direcção de e no sentido externo da câmara 238, em que o avanço interno do êmbolo de controlo do fluxo 274 aumenta a força de mola que age na anilha 276 (e assim a pressão de fluido necessária para ultrapassar a carga da mola). O funcionamento do regulador do fluxo 226 é mostrado em sequência nas FIGS. 20-22. O fluxo de passagem é regulado através do regulador do fluxo 226 por reciprocação axial da biela 258, dentro da passagem 246. Durante o funcionamento, a câmara de fluxo 236 recebe de modo continuo e faz a recirculação de um elevado volume de tinta liquida de modo a manter os constituintes liquidos naquela, na forma de uma 42 dispersão substancialmente uniforme. A tinta é introduzida na câmara de fluxo 236 através de uma parede lateral da câmara de fluxo, de tal modo que a tinta irá restringir uma manga de turbulência aberta 267, que se projecta a partir da ficha 266 e contra uma parede lateral oposta, a desenvolver uma acção de mistura para manter os constituintes da tinta uniformemente dispersos.

Inicialmente, tal coma o ilustrado na FIG. 20, a mola de bobina 278 assenta normalmente na anilha polimérica 268, contra a face de encaixe 232, daí resultando que a anilha 268 force o ombro de controlo 262 da biela 258 para a posição em relação fechada com a saída da passagem 246. O líquido pressurizado é então introduzido na câmara de fluxo 236 através da linha de entrada 240. Se a pressão do fluido for inferior à força da mola, o ombro de controlo 262 não irá deslocar-se mas sim irá agir de modo a evitar que o fluido flua através da passagem 246. O fluido irá ser devolvido para o fornecimento através da linha de retorno 242 .

Tal como ilustrado na FIG. 21, à medida que a pressão de fluido aumenta, a força que é exercida na cabeça 260 da biela 258 irá exceder a força de mola, deste modo controlando o ombro de controlo 262 da biela na direcção do segundo acondicionamento 230 e a anilha 268, a partir de uma relação de revestimento contra a face de encaixe 232 e com as reentrâncias 252. O fluido pode comunicar através da reentrância 252a e para a linha de saída 244. O fluido em excesso irá voltar para o fornecimento através da linha de retorno 242. 43

Finalmente, tal como ilustrado na FIG. 22, se a pressão aumentar para um nível em que o a força de fluido em acção sobre a cabeça 260, é superior à força de mola, a cabeça 260 irá deslocar-se para uma relação de assento com a parede da perfuração de passagem 256 do vedante 254 montado na câmara de fluido 236. Nesta condição, a biela 258 irá prevenir que o fluido passe através da passagem 246 e que o fluido volte para o fornecimento através da linha de retorno 242.

Um acoplamento de fluido do tipo pressão para conexão 282 é mostrado nas FIGS. 24-25. Neste acoplamento de fluido, uma conduta de fluido cilíndrica 284 tem uma porção de extremidade 286 adaptada para ser inserida num conector para fluido 288, de modo a ser simultaneamente agarrada de modo livre, axialmente posicionada e vedada. Tal como ilustrado, o conector para fluido 288 compreende um acondicionamento 290 com um ombro anelar 292 que leva a uma perfuração nivelada 294, um anel de bloqueio anelar 296 e um aro em O anelar 298 na perfuração 294, e uma manga tubular de libertação 300 montada no ombro. O anel de bloqueio 296 e o aro em O 298 está montados em ranhuras anelares correspondentes formadas na perfuração nivelada 294 e cada uma opera de modo a encaixar de modo radial a periferia externa da conduta 284 de modo a inibir a sua libertação indesejada. O anel de bloqueio 296 tem uma pluralidade de dentes de mola direccionados para dentro radialmente 302 os quais estão adaptados para encaixar na porção de extremidade 286 e bloquear a conduta 284 na perfuração 294. Os dentes 302 deflectem-se radialmente para o exterior aquando do encaixe com a conduta de fluido 284 e orientam a porção de extremidade 286 na direcção do aro em O 298 e a extremidade 285 das condutas na direcção de uma 44 parede da perfuração 294. A manga de desbloqueio 300 inclui um par de gargalos axialmente espaçados 304 e 306 os quais encaixam opostamente a faces axiais do ombro anelar 292, sendo os colares axialmente espaçados para permitir o movimento de captura axial da manga de libertação 300 em relação ao acondicionamento 290.

Para efectuar a libertação, a manga de libertação 300 é forçada axialmente para dentro da perfuração nivelada 294, de modo a que a face de extremidade cónica do gargalo 306 encaixa e controla os dentes de mola 302 radialmente para fora. O gargalo 304 evita movimento axial para dentro em excesso da manga de libertação 300 para a perfuração nivelada, visto que o movimento poderia exercer sobretensão nos dentes de mola 302, ou possivelmente fazer com que o gargalo 306 seja bloqueado entre o anel em O 298 e as extremidades de deflexão dos dentes 302. A este respeito, a parede entre a ranhura anelar que recebe o anel de bloqueio 296 e o anel em O 298 é afunilada e serve para suportar os dentes 302 durante a sua deflexão.

Com referência às FIGS. 30-33, a pistola de pulverização 88 é mostrada. A pistola de pulverização 88 inclui um corpo 310 de acordo com a invenção, composta por um material compósito ou polimérico que é de preferência um nylon preenchido por vidro com uma cerâmica conhecida por Esbrid, tendo um Grade NSG440A ou LSG440A preferível com um código de cor de 70030 da Thermofil de Brighton, Michigan. Especificamente, o nylon preenchido por vidro com uma cerâmica inclui uma mistura de cerca de 30% de nylon preenchido por vidro e cerca de 70% de material cerâmico. Este compósito permite que o corpo 310 seja formado a partir de injecção por moldação e tenha uma resistência à 45 tensão de cerca de 30,000 libras. Isto fornece uma pistola de pulverização melhorada 88 a qual é tanto durável como leve. Por exemplo, a pistola de pulverização 88 melhorada pesa cerca de 10 onças contra cerca de 22 onças para um a pistola de pulverização convencional em alumínio. O corpo 310 inclui uma porção de manipulo 312, uma porção deflectora 314 e uma porção de gargalo 316. A porção do gargalo 316 inclui um gancho curvo 318 o qual poderá ser usado para pendurar a pistola de pulverização 88. O manipulo 312 define um par de regiões destacadas 320 localizadas em lados opostos do manipulo 312, o que elimina material desnecessário e reduz por último o peso global da pistola de pressurização 88. As placas de cobertura (não ilustradas) podem ser usadas para cobrir as regiões destacadas 320 para efeitos estéticos e identificação. A cabeça da porção de deflector 314, que pode ser facilmente observada na FIG. 33, inclui uma porção cónica alargada 322. A porção cónica alargada 322 define múltiplas passagens de ar alargadas 324 para direccionar ar de alta pressão da pistola de pulverização 88 para utilização na atomização da tinta, o que será discutido em detalhe mais à frente. Fixa à cabeça 314 da pistola de pulverização 88 encontra-se uma tampa de ar ou atomizador de pulverização 326 a qual está amovivelmente e de modo vedante assente em relação à cabeça 314, através de um anel de retenção da tampa de ar 328 e um deflector de ar (não ilustrado) . A tampa de ar 326 e o anel de retenção da tampa de ar 328 são de preferência construídos por um material polimérico, tal como Delrin e o deflector de ar é construído em alumínio o qual se encontra fixamente montado na cabeça 314. Para além disso, a tampa de ar 326, o anel de retenção 328 e o 46 deflector de ar têm uma configuração convencional, tal como é conhecido pelos peritos na arte.

Para que a tampa de ar 326 atomatize a tinta fornecida pelo sistema de fornecimento de recirculação de composição de revestimento de tinta líquida 10, a tampa de ar 326 inclui uma pluralidade de orifícios de ar 330 localizada em torno de uma ponteira de fluido 332 e dentro de trompas de ar 334. Os orifícios de ar 330 direccionam o ar de alta pressão que é fornecido à pistola 88, através de um conector de entrada de conexão ar 336, para controlar o padrão de pulverização da tinta através do uso de técnicas convencionais conhecidas na arte. O ar comprimido tem uma pressão de cerca de 70-100 psi e é fornecido a partir de uma fonte de ar comprimido convencional com uma mangueira de ar (não ilustrada) que é amovivelmente acoplada ao conector de entrada de conexão de ar 336.

Com referência à vista em corte transversal do corpo 310 da pistola de pulverização 88, o ar é primeiramente fornecido ou direccionado para uma passagem de ar afunilada cilíndrica e aumentada 338 com uma extremidade roscada 340 para receber o conector de entrada para a conexão de ar 336. A passagem de ar 338 é definida pelo manipulo 312 e tem um diâmetro de abertura 342 de cerca de 0,392 polegadas que afunila na direcção de uma abertura de saída 3 44 com cerca de 0,340 polegadas. Pelo contrário, as pistolas de pulverização convencionais utilizam tipicamente uma passagem de ar cilíndrica não afunilada com um diâmetro de cerca de 0,25 polegadas. A passagem de ar afunilada e maior 338 permite assim que um maior volume de ar passe através da pistola de pulverização 88 o qual fornece uma melhor atomização a qualquer pressão.

Uma câmara de válvula 346, definida pelo manipulo 312, segura de modo roscado uma instalação de válvula de ar convencional 348, parcialmente mostrada na FIG. 30, através de elementos roscados 350. O ar é direccionado ou passa a partir da passagem de ar 338 para a câmara de válvula 346 através da instalação da válvula de ar 348. A instalação de válvula de ar 348 dentro da câmara 346, é controlada através de uma válvula de ar 352, que está ligada a um gatilho 354. O gatilho 354 é de preferência construído em metal e está seguro de modo rotativo ao gargalo 316, através de um suporte de gatilho e haste 356. Aquando da activação da instalação da válvula de ar 348, através do gatilho 354, o ar passa através da instalação de válvula de ar 348 e para o interior e através de uma câmara adjacente 358, através de uma passagem afunilada cilíndrica 360, com um diâmetro central de cerca de 0,26 polegadas. A câmara 358 também é definida pelo manipulo 312.

Uma instalação de agulha para o fluido convencional 362, parcialmente mostrada na FIG. 30, está segura de modo roscado dentro da câmara 358, através de uma porca de acoplamento roscada 364 e elementos roscados 366. A instalação de agulha para fluido 362 permite sempre que o ar passe através da câmara 358 e também controla a quantidade de movimento do gatilho 354 ao girar axialmente um botão de ajuste para o fluido 368. A porca de acoplamento 364 e o botão de ajuste para o fluido 368 são de preferência construídos em material polimérico, tal como Delrin. Ao girar axialmente o botão de ajuste para o fluido 368, é feito o ajuste do fluido para fora da ponteira de fluido 332. Por outras palavras, o botão de ajuste para o fluido 368 ajusta ou controla quanto o gatilho 354 viaja. 48 0 fluxo de ar a partir da câmara 358 continua através de uma passagem cilíndrica afunilada 370 com um diâmetro central de cerca de 0,28 polegadas. Deveria notar-se que as passagens cilíndricas afuniladas 360 e 370 são concêntricas umas com as outras e consistem essencialmente numa passagem afunilada única 372 que tem um diâmetro de abertura 374 de cerca de 0,353 polegadas e um diâmetro final 376 de cerca de 0,250 polegadas. Assim que a passagem é formada 372, uma ficha 378 é usada para selar a porção superior da passagem 372 . O ar que sai da passagem 370 é direccionado para e entra numa passagem afunilada cilíndrica 380 do gargalo 316 que se encontra seguro de modo roscado a uma válvula de ajuste alargado convencional ou agulha de ajuste (não ilustrado). A agulha de ajuste de ar está conectada a um botão de fluxo de ar roscado 382. O botão do fluxo de ar roscado 382 encaixa de modo roscado numa porca de acoplamento 3 84 que se encontra segura entre elementos roscados 386. A válvula de ajuste alargado controla o padrão de pulverização do fluido proveniente da ponteira para fluido 332 através da projecção ou retracção axial da agulha de ajuste de ar, dentro da passagem afunilada 380, de modo a controlar o fluxo de ar proveniente dos orifícios de ar nas trompas de ar 334. A agulha de ajuste de ar, a porca de acoplamento 384 e o botão de fluxo de ar 382 são também de preferência construídos num material polimérico, tal como Delrin.

Quando o ar passa a jusante da passagem 380, este entra ou é direccionado para a porção da cabeça ou deflector 314. Ao entrar na porção da cabeça 314, o fluxo de ar é dividido em três passagens alargadas 324, mostradas claramente nas 49 FIGS. 32 e 33. A porção cónica alargada 322 é substancialmente maior do que as cabeças convencionais que são tipicamente cerca de metade do tamanho da porção cónica 322. Isto permite que as passagens de ar 324 tenham um diâmetro alargado de cerca de 0,200 polegadas versus um diâmetro convencional de cerca de 0,156 polegadas. Isto permite ainda que um maior volume de ar passe através e para o exterior da cabeça 314 e para o interior do deflector de ar convencional (não ilustrado), fornecendo ainda maior atomização. A partir das passagens de ar 324, o ar circula em torno de um canal anelar 382 antes de sair através do deflector a orifícios de ar 330 na tampa de ar 326 . A tinta de recirculação é fornecida, através da conduta de recirculação 86, a qual está acoplada a um conector roscado 384, através da instalação de acessórios de fluido 108. O conector 384 está conectado de modo roscado ao corpo 310 através de elementos roscados 386. Aquando da activação do gatilho 354, uma agulha para fluido 388 que veda a ponteira para o fluido 332 desloca-se axialmente para dentro e para fora para permitir que a tinta passe da conduta de recirculação 86, através de uma câmara 390, definida pela cabeça 314, e para o exterior da ponteira para fluido 332. Ao sair da ponteira para fluido 332, a combinação da tinta com o ar direccional fornecido em torno da tampa de ar 326 cria e direcciona um padrão de pulverização elíptico para o objecto a ser revestido ou pintado. A construção da agulha para o fluido 388 dentro da câmara 390 é de natureza convencional, conhecida pelos peritos na arte.

Ao acoplar a conduta 86 à cabeça 314, através da câmara 390, permite-se que a pistola de pulverização 88 seja usada 50 com várias camadas distintas de fluido sem a necessidade de impar com jacto de água a pistola de pulverização 88. Por outras palavras, a pistola de pulverização 88 pode ser rapidamente desconectada na instalação do acessório de fluido 108 e ser acoplada a uma nova conduta 86 de modo a aplicar uma nova composição de revestimento liquido. Por exemplo, tintas de cor diferente podem simplesmente ser aplicadas utilizando-se apenas uma única pistola de pulverização 88 porque a tinta sai da pistola de pulverização 88 substancialmente onde entra na pistola de pulverização 88 (isto é, na câmara 390). Isto contrastante com outras pistolas de pulverização existentes que fornecem a tinta através dos manípulos, assim fazendo com que maiores quantidades de tinta permaneçam na pistola de pulverização em qualquer altura, exigindo portanto que a pistola de pulverização seja limpa com jacto de água antes de uma tinta de cor diferente seja aplicada. Por exemplo, a pistola de pulverização 88 irá reter menos que 2 centímetros cúbicos de tinta na câmara 390, enquanto que uma pistola pulverização na qual a tinta é fornecida através do manipulo, irá reter mais de 20 centímetros cúbicos de tinta ao longo de toda a pistola. Para além disso, isto evita que a tinta dentro da pistola seja recirculada.

Ao fornecer uma pistola de pulverização de compósito polimérico 88 com um peso substancialmente reduzido em relação a pistolas de pulverização metálicas convencionais, a fadiga do utilizador é significativamente reduzida, ao mesmo tempo que a qualidade de acabamento é significativamente aumentada ao longo do tempo. Para além disso, o uso da pistola de pulverização mais leve e mais durável 88 reduz ainda mais a hipótese de um utilizador 51 desenvolver qualquer tipo de patoloqias médicas que poderão emergir pelo uso continuo e repetitivo das pistolas de pulverização metálicas mais pesadas. Para além disso, o uso de passagens de fluxo maiores 338 e 324, permite que um volume maior de ar passe através da pistola de pulverização 88 fornecendo uma melhor atomização da tinta, bem como uma melhor qualidade de acabamento.

Enquanto que a descrição em cima constitui a forma de realização preferida da invenção, será apreciado que a invenção é susceptível de ser modificada, alterada e mudada sem se desviar do âmbito adequado ou significado directo das reivindicações em anexo.

Lisboa, 27 de Fevereiro de 2009

Claims

1 REIVINDICAÇÕES 1. Um corpo (310) de uma pistola de pulverização para um sistema de fornecimento de recirculação, o corpo compreendendo: uma cabeça (314) com uma porção cónica alargada (322) que define uma pluralidade de primeiras passagens de ar (324); um gargalo (316) que define uma segunda passagem de ar (380) acoplada à referida pluralidade de primeiras passagens de ar (324); caracterizado por um manipulo (312) que define uma terceira passagem de ar cilíndrica afunilada (338) ter uma abertura de entrada de cerca de 9,957 mm (0,39 polegadas) e uma abertura de saída de cerca de 8,636 mm (0,34 polegadas), em que um volume maior de ar comprimido passa através das referida terceira passagem de ar cilíndrica afunilada para fornecer uma atomização substancialmente maior de um líquido que coopera com a referida cabeça.

2. O corpo definido de acordo com a reivindicação 1, compreendendo ainda uma primeira câmara (346) definida pelo referido manipulo (312) e acoplada à referida terceira passagem de ar cilíndrica afunilada (338) e uma segunda câmara (358) definida pelo referido manipulo (312) e posicionada entre a referida primeira câmara (346) e a referida segunda passagem de ar (380), em que a referida segunda passagem de ar (380) e as referidas primeira e segunda câmaras (346, 358) definem uma porção de uma 2 quarta passagem de ar cilíndrica afunilada (360, 370, 372), que se projecta através daquelas.

3. 0 corpo definido de acordo com a reivindicação 2, compreendendo ainda uma tomada (378) para vedar uma extremidade da referida passagem de ar cilíndrica afunilada (360, 370, 372).

4. O corpo definido de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 3, em que o referido corpo é composto por um material polimérico.

5. 0 corpo definido de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 4, em que o referido material polimérico inclui nylon preenchido a vidro.

6. 0 corpo definido de acordo com a reivindicação 4, em que o referido material polimérico inclui cerca de 30% de nylon preenchido a vidro e cerca de 70% de material cerâmico.

7. O corpo definido de acordo com pelo menos uma das reivindicações 1 a 6, em que a referida pluralidade de primeiras passagens de ar (324) inclui três passagens de ar cilíndricas, cada uma possuindo um diâmetro de cerca de 5,08 mm (0,2 polegadas).

8. Uso de uma pistola de pulverização (88), contendo um corpo de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, para um sistema de fornecimento de tinta por recirculação, em que o referido sistema compreende: 3 uma conduta de fornecimento (100; 452) para o fornecimento de uma composição de cooperação com liquido, recebida a partir de um fornecimento para a referida pistola de pulverização; uma conduta de retorno (102; 448) para devolver ao referido fornecimento a composição liquida de cooperação em excesso fornecida à referida pistola de pulverização; uma linha de ar para fornecer o ar pressurizado para a referida pistola de pulverização; e em que a referida pistola de pulverização inclui, uma cabeça (314) para direccionar a referida composição liquida de cooperação recebida na referida cabeça (314) e o referido ar pressurizado recebido num manipulo (312) a partir da referida pistola de pulverização, um gargalo (316) para direccionar o referido ar pressurizado para o interior da referida cabeça (314), e um manipulo (312) acoplado à referida linha de ar que define uma passagem de ar (338) para direccionar o referido ar pressurizado para o referido gargalo (316), em que a referida cabeça (314), o referido gargalo (316) e o referido manipulo (312) são cada um de referência compostos por um material polimérico para reduzir substancialmente o peso total da referida pistola de pulverização.

9. Uso de uma pistola de pulverização definida de acordo com a reivindicação 8, em que a referida cabeça (314) é uma cabeça alargada cónica que define uma pluralidade de passagens de ar (324) . 4

10. Uso de uma pistola de pulverização definida de acordo com a reivindicação 9, em que a referida pluralidade de passagens de ar (324) inclui três passagens de ar cilíndricas cada uma possuindo um diâmetro de cerca de 5,08 mm (0,2 polegadas).

11. Uso de uma pistola de pulverização de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, em que a referida cabeça (314) inclui ainda um atomizador (326) contendo uma pluralidade de orifícios de ar (330) para direccionar o referido ar pressurizado.

12. Uso de uma pistola de pulverização definida de acordo com pelo menos uma das reivindicações 8 a 11, em que o referido gargalo (316) define uma passagem de ar cilíndrica afunilada (380) para direccionar o referido ar pressurizado para a referida cabeça (314) .

13. Uso de uma pistola de pulverização definida de acordo com pelo menos uma das reivindicações 8 a 12, em que o referido manipulo (312) inclui pelo menos uma região destacada (320) a qual reduz o peso global da referida pistola de pulverização.

14. Uso de uma pistola de pulverização definida de acordo com pelo menos uma das reivindicações anteriores, em que a referida passagem de ar (338) definida pelo referido manipulo (312) é um passagem de ar cilíndrica afunilada (338) possuindo uma abertura de entrada de cerca de 9,957 mm (0,392 polegadas) e uma abertura de saída de cerca de 8,636 mm (0,340 polegadas). 5

15. Uso de uma pistola de pulverização definida de acordo com pelo menos uma das reivindicações 8 a 14, em que o referido material polimérico inclui nylon preenchido a vidro.

16. Uso de uma pistola de pulverização definida de acordo com a reivindicação 15, em que o referido material polimérico importa cerca de 30% de nylon preenchido a vidro e cerca de 70% de material cerâmico. Lisboa, 27 de Fevereiro de 2009