ES2315829T3 - Aparato para alimentar dispositivos de apertura destinados a ser pegados a envases que contienen productos de alimentacion vertibles. - Google Patents
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Abstract
Una unidad de secuencia (1) que funciona a lo largo de una trayectoria de suministro (A) de un cierto número de dispositivos de apertura (3) para unir a respectivos envases obturados de productos de alimentación fluidos que comprende medios (10) para transportar dichos dispositivos de apertura en al menos una línea, y caracterizada porque comprende: - medios de tope liberables (11) que interactúan con dichos dispositivos de apertura (3) aguas abajo de dichos medios de transporte (10) a lo largo de dicha trayectoria (A), estando dichos medios de tope (11) normalmente ajustados en una primera configuración, en la cual detienen dichos dispositivos de apertura (3) a lo largo de dicha trayectoria (A), y pudiéndose mover a una dicha segunda configuración que permite el desplazamiento de dichos dispositivos de apertura (3); y - medios de empuje (12) que se desplazan a intervalos predeterminados pasado dichos medios de tope (11) para mover dichos medios de tope (11) de dicha primera configuración a dicha segunda configuración, de manera que dichos dispositivos de apertura (3) son suministrados en secuencia y a un régimen predeterminado a través de los medios de tope (11).
Description
Aparato para alimentar dispositivos de apertura
destinados a ser pegados a envases que contienen productos de
alimentación vertibles.
La presente invención se refiere a una unidad de
secuencia para pegar dispositivos de apertura a envases obturados
de productos de alimentación fluidos.
Como se conoce, muchos productos de alimentación
fluidos, tales como zumo de frutas, leche UHT (tratada a
temperatura ultra-elevada) vino, zumo de tomate,
etc. que se venden en envases fabricados de material de envasado
esterilizado.
Un ejemplo típico de este tipo de envase es el
envase con forma de paralelepípedo para productor de alimentación
líquidos o fluidos conocido como "Tetra Brik Aseptic" (marca
registrada), que está fabricado doblando y obturando una tira de
material de envasado estratificado. El material de envasado tiene
una estructura de múltiples capas que comprende una capa base para
dar resistencia y rigidez, que puede comprender una capa de material
fibroso, por ejemplo papel, o material de polipropileno mezclado
con mineral, y que está cubierta en ambos lados con un material
termoplásticos, por ejemplo una película de polietileno. En el caso
de envases asépticos para productos de almacenamiento durante
largos periodos de tiempo, tal como la leche UHT, el material de
envasado comprende una capa de material de barrera al oxígeno, por
ejemplo papel de aluminio, que está superpuesto en la capa de
material termoplástico, y está a su vez cubierto con otra capa de
material termoplástico formando la cara interna del envase
eventualmente en contacto con el producto de alimentación.
Como se conoce, los envases de este tipo son
producidos en máquinas de envasado totalmente automáticas, en las
cuales se forma un tubo continuo a partir del material de envasado
suministrado como lámina continua; la lámina continua de material
de envasado es esterilizada en la máquina de envasado, por ejemplo,
aplicando un agente de esterilización químico, tal como una
solución de peróxido de hidrógeno, que, una vez que se ha
completado la esterilización, es retirada de la superficie del
material de envasado, por ejemplo, evaporándolo por calor; y la
lámina continua de material de envasado esterilizado de esta manera
se mantiene en un ambiente cerrada, estéril y es doblado y obturado
longitudinalmente para formar un tubo vertical.
El tubo se rellena con el producto de
alimentación esterilizado o procesado estéril, y es obturado y
posteriormente cortado a lo largo de secciones transversales
separadas equidistantemente para formar el respectivo producto
final, por ejemplo envases sustancialmente paralelepipédicos.
Alternativamente, el material de envasado se
puede cortar en piezas de partida, que son conformadas en envases o
husillos de conformación y los envases se rellanan del producto de
alimentación y se obturan. Un ejemplo de este tipo de envase es el
llamado envase "con tejado a dos aguas" por el nombre comercial
"Tetra Rex" (marca registrada).
Una vez formados, los envases anteriores pueden
recibir un procesado adicional, tal como la aplicación de unos
dispositivos de abertura que se pueden volver a cerrar para proteger
el producto de alimentación del interior del envase de contacto con
agentes externos, y para hacer posible que el producto se vierta
fuera.
En la actualidad, los dispositivos de apertura
más comúnmente comercializados comprenden una parte de marco anular
que define una abertura de vertido y fijada alrededor de una parte
retirable o perforable de una pared superior del envase.
Alternativamente, otros tipos de aberturas, por ejemplo dispositivos
de abertura deslizante también son conocidos y utilizados.
La parte retirable del envase puede estar
definida mediante una lámina de obturación pegada u obturada por
calor al exterior del envase para cerrar un orificio pasante del
envase. Un ejemplo de esta solución está descrito e ilustrado en la
solicitud de Patente EP-A-943543.
Alternativamente, la parte retirable del envase puede estar
definida por un orificio llamado "preestratificado", es decir
un orificio formado en la capa base del material de envasado antes
de cubrir la capa base con otras capas que definen el material de
envasado, por ejemplo, las capas de material termoplásticos y/o la
capa de material barrera, que cierran el orificio herméticamente.
Un ejemplo de esta solución se describe e ilustra en la solicitud de
patente EP-A-331798.
En ambos casos, los dispositivos de apertura son
suministrados desde una tolva hasta una unidad de aplicación de
adhesivo y posteriormente a una unidad de pegado para pegar cada
dispositivo de apertura a un respectivo envase. El documento US
6145275 expone un dispositivo para suministrar los dispositivos de
abertura de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Para mejorar el funcionamiento de la unidad de
pegado, se percibe la necesidad en la industria de una unidad de
secuencia para suministrar los dispositivos de apertura a la unidad
de pegado en secuencia y a velocidades de desplazamiento y
regímenes de suministro predeterminados.
Más concretamente, se percibe la necesidad en la
industria de unidades de secuencia altamente flexibles, es decir,
diseñadas para transportar los dispositivos de apertura a diferentes
regímenes de suministro.
También se percibe la necesidad en la industria
de reducir el nivel de ruido de funcionamiento de la unidad de
secuencia y al mismo tiempo reducir el desgaste de los componentes
mecánicos, y de este modo aumentar la vida útil de la unidad de
secuencia.
Finalmente, también se percibe la necesidad
dentro de la industria de interrumpir el suministro de dispositivos
de apertura a la unidad de pegado sin parar la unidad de secuencia,
en el caso de que se detenga temporalmente el suministro de los
respectivos envases a la unidad de pegado.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar una unidad de secuencia para dispositivos de apertura
para pegar a envases obturados de productos fluidos, diseñada para
reunir los requisitos anteriores de una manera sencilla y de bajo
coste.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona una unidad de secuencia que funciona a lo largo de una
trayectoria de suministro de un cierto número de dispositivos de
apertura para unir a los respectivos envases obturados de productos
de alimentación fluidos que comprende
- medios de transporte para transportar dichos
dispositivos de abertura dispuestos en al menos una línea y
caracterizados por que comprenden
- medios de tope liberables que interactúan con
dichos dispositivos de apertura aguas abajo de dichos medios de
transporte a lo largo de dicha trayectoria; estando dichos medios de
tope normalmente ajustados en una primera configuración, en la cual
detienen dichos dispositivos de apertura a lo largo de dicha
trayectoria, y pudiéndose mover a una segunda configuración que
permite el desplazamiento de dichos dispositivos de apertura; y
- medios de empuje de se desplazan intervalos
predeterminados pasados dichos medios de tope para mover dichos
medios de tope desde dicha primera configuración a dicha segunda
configuración, de manera que dichos dispositivos de apertura son
suministrados en secuencia y a un régimen predeterminado a través de
los medios de tope.
Una realización preferida, no limitativa de la
presente invención será descrita a modo de ejemplo con referencia a
los dibujos adjuntos en los que;
la Figura 1 muestra una vista en perspectiva,
con partes retiradas para mayor claridad, de una unidad de secuencia
para dispositivos de apertura de acuerdo con la invención;
las Figuras 2 a 4 muestran vistas en planta
superiores, a una escala mayor, de detalles de la unidad de
secuencia de la Figura 1 en diferentes posiciones de
funcionamiento;
la Figura 5 muestra una vista en planta
superior, con partes retiradas para mayor claridad, de la unidad de
secuencia de la Figura 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Con referencia a las Figuras 1 a 4, el número 1
indica una unidad de secuencia, como un todo, para dispositivos de
apertura 3, que puede ser incorporada en una máquina de envasado de
productos de alimentación fluidos (no mostrada) del tipo descrito en
la introducción.
Más concretamente, la unidad funciona a lo largo
de una trayectoria de suministro A de los dispositivos de apertura
3. La trayectoria A es recorrida por cada dispositivo de apertura 3
en la dirección indicada en las Figuras 2 a 4, y se extiende desde
una tolva (no mostrada), localizada aguas arriba de la unidad 1 a lo
largo de la trayectoria A, hasta un cierto número de unidades (no
mostradas), que forma parte de la máquina de envasado, interactúan
con los dispositivos de apertura 3, y están situadas aguas abajo de
la unidad 1 a lo largo de la trayectoria A, tal como una unidad
para depositar adhesivo sobre los dispositivos de apertura 3, y una
unidad para pegar cada dispositivo de apertura 3 a un envase
respectivo (no mostrado).
Los ejemplos no limitativos de los envases
producidos en las máquinas de envasado del tipo anterior son envases
con forma paralelepipédica conocidos por la marca comercial
"Tetra Brik Aseptic" (marca registrada) o llamados envases
"con tejado a dos aguas" conocidos por el nombre comercial
"Tetra Rex" (marca registrada).
El material de envasado de los envases tiene una
estructura de múltiples capas (no mostrada) que comprende una capa
base de material fibroso, por ejemplo, papel, o polipropileno
mezclado con mineral, cubierta en ambos con capas de material
termoplástico, por ejemplo, película de polietileno. En el caso de
envases asépticos para productos de almacenamiento durante largos
periodos de tiempo, tal como leche UHT, el material de envasado
comprende una capa de material de barrera al oxígeno, por ejemplo,
papel aluminio, que está superpuesto sobre una capa de material
termoplástico, y está a su vez cubierta con otra capa de material
termoplásticos que forma la cara interior del envase normalmente en
contacto con el producto de alimentación.
El dispositivo de apertura 3 es aplicado a una
parte retirable de un respectivo envase (no mostrado), es decir una
parte que se puede separar del resto del envase para hacer posible
que el producto fluido se vierta fuera.
La parte retirable puede estar definida por una
hoja de obturación pegada u obturada por calor al envase para
cerrar un orificio pasante en el envase. Alternativamente, la parte
retirable puede estar definida por un orificio
"preestratificado", es decir, un orificio formado en la capa
base del material de envasado y cerrado herméticamente por otras
capas que definen el material de envasado (al menos las capas de
material termoplástico).
Como se muestra en las Figuras 2 a 4, el
dispositivo 3 sustancialmente comprende una parte de marco 5, que
está pegada a una pared de un respectivo envase de manera que se
sitúa una abertura de vertido circular 6 en la parte retirable; y
una tapa 7, que está roscada a la parte de marco 5 para cerrar la
abertura 6, y se puede retirar de la parte de marco 5 para verter
el producto de alimentación.
La unidad 1 de manera ventajosa comprende un
primer transportador 10 para transportar los dispositivos de
apertura 3 en una línea; una unidad de tope liberable 11, que
interactúa con los dispositivos de apertura 3 aguas abajo del
transportador 10, está normalmente ajustada en una primera
configuración que detiene los dispositivos de apertura 3 a lo largo
de la trayectoria A y se puede mover a una segunda configuración que
permite el desplazamiento de los dispositivos de abertura 3; y dos
segundos transportadores 12, que se desplazan pasada la unidad 11 a
intervalos predeterminados para mover la unidad 11 desde dicha
primera configuración hasta la segunda configuración, de manera que
los dispositivos de apertura 3 se desplazan a través de la unidad
11 en secuencia y a un régimen predeter-
minado.
minado.
Más concretamente, el transportador 10 (Figuras
2 a 4) recibe los dispositivos de apertura 3 desde la tolva y desde
un dispositivo (no mostrados) para disponer los dispositivos de
apertura 3 en línea y hacerlos disponibles para el transportador
10.
El transportador 10 define una superficie plana
20 conectada operativamente a un motor (no mostrado) y que se puede
mover paralela a una trayectoria A para transportar los
dispositivos de apertura 3. Más concretamente, la superficie 20
transporta los dispositivos de apertura dispuestos en una línea, y
cada uno situado con un primer lado -el lado que normalmente
sobresale del respectivo envase una vez que el dispositivo está
pegado- en contacto con la superficie 20, y con un segundo lado
-opuesto al primer lado y normalmente pegado al respectivo envase-
libre.
Haciendo referencia particular a las Figuras 1 a
5, la unidad 11 comprende dos brazos 13 que giran alrededor de
respectivos ejes B, C paralelos entre sí y que se extienden
perpendiculares a la trayectoria A. Cada brazo 15 se puede ajustar
a una primera posición angular, en las que coopera con un respectivo
dispositivo de apertura 3 para detener el dispositivo de apertura 3
a lo largo de la trayectoria A y evitar que sea suministrado a
través de la unidad 11, y una segunda posición angular, en la que
está separado del respectivo dispositivo de apertura 3 para
permitir que pase a través de la unidad 11 y a lo largo de la
trayectoria A.
Más concretamente, los brazos 15 tienen forma de
arco para cooperar con una parte extrema de los dispositivos de
apertura 3.
La unidad 11 comprende también un muelle 16
(Figuras 1 y 5) para cargar elásticamente los brazos 15 a la primera
posición angular; y un mecanismo de palanca 17 (Figura 5) para
conectar un cilindro 30, y el muelle de soporte 16, operativamente
a los brazos 15.
Haciendo particular referencia a la Figura 5, el
cilindro 30 tiene un eje que se extiende paralelo a la trayectoria
A; un primer extremo axial 37 conectado al mecanismo de palanca 17;
y un segundo extremo axial (no mostrado en la Figura 5) un extremo
opuesto 37 y que se desliza dentro de la estructura fija 2 de la
unidad 1. Más concretamente, el segundo extremo del cilindro 30
está roscado a una tuerca 33 que rodea el segundo extremo.
Una parte intermedia del cilindro 30 está
alojada de una manera deslizable dentro de un saliente 32 fijado a
una parte 26 de la estructura 2.
El muelle 16 es un muelle helicoidal, que se
extiende paralelo a la trayectoria A, y está enrollado coaxialmente
sobre el cilindro 30. Más concretamente, el muelle 16 está
interpuesto entre el saliente 32 y la tuerca 33 rodeando el cilindro
30 coaxialmente.
Cuando se somete a una fuerza externa, el
cilindro 30 se desliza en una primera dirección paralela a la
trayectoria A, de manera que mueve la tuerca 33 hacia el saliente
32 y comprime el muelle 16; y cuando se retira la fuerza externa,
el muelle 16 se expande para deslizar el cilindro 30 en una segunda
dirección opuesta a la primera, y así mueve la tuerca 33 alejándose
del saliente 32.
Por medio del cilindro 30 y el saliente 32, el
mecanismo de palanca 17 convierte la expansión/contracción del
muelle 16 en rotación de los brazos 15 alrededor de respectivos ejes
B, C.
Más concretamente, el mecanismo de palanca 17
transforma la rotación, mediante los dispositivos de apertura 3, de
cada brazo de la primera a la segunda posición angular a contracción
del muelle 16 desde una posición menos comprimida del muelle 16; y
transforma la expansión del muelle 16, desde una posición totalmente
comprimida del muelle, a rotación de cada brazo 15 de la segunda a
la primera posición angular.
El mecanismo de palanca 17 comprende un primer
par de palancas 34, cada una articulada en el extremo 37 del
cilindro 30; y un segundo par de palancas 35, cada una conectando un
respectivo brazo 15 a una respectiva palanca
34.
34.
Más concretamente, ambas palancas 34 están
articuladas a un extremo 37 del cilindro alrededor de un eje E
perpendicular a la trayectoria A y paralelo a los ejes B, C.
Las palancas 35 tienen respectivos primeros
extremos articulados a respectivas palancas 34 alrededor de
respectivos ejes F, G paralelos al eje E, y segundos respectivos
extremos integrales con respectivos brazos 15.
Más concretamente, el segundo extremo de cada
nivel 35 está conectado al respectivo brazo 15 mediante un
respectivo pasador 36 colocado verticalmente en uso y fijado en
extremos opuestos al respectivo brazo 15 y a la respectiva palanca
35.
La posición de la tuerca 33 se puede ajustar
selectivamente desde el exterior para ajustar la precarga del
muelle 16 y por tanto la carga elástica de los brazos 15 a la
primera posición angular. Más concretamente, girando la tuerca 33
en el cilindro 30 en una primera dirección estira el muelle 16 para
reducir la precarga; y al contrario, fijando la tuerca 33 en el
cilindro 30 en la dirección opuesta se comprime más el muelle 16
para aumentar la precarga.
La unidad 11 comprende también una tuerca 40 que
rodea coaxialmente el cilindro 30, y que puede estar roscada en el
cilindro 30 para trasladar el cilindro 30 paralelo a la trayectoria
A.
Más concretamente, la tuerca 40 está situada en
una posición intermedia entre la tuerca 33 y una parte 25 de la
estructura 2 separada de la parte 26, y tiene un extremo que coopera
con la tuerca 33.
Roscando/desenroscando la terca 40 en el
cilindro 30 se ajusta la posición del extremo 37 del cilindro 30, y
por tanto el ángulo entre una dirección fija integral con cada
brazo 15 y la trayectoria A, cuando el brazo 15 está en la primera
posición angular.
La tuerca 40 es integral con un amortiguador 39
preferiblemente fabricado de material elastómero y para amortiguar
la vibración de la unidad 11 y, de este modo, reducir el nivel de
ruido de funcionamiento y prolongar la vida útil de la unidad
11.
Más concretamente, el amortiguador 39 está
interpuesto entre la parte 25 y la tuerca 40.
Los transportadores 12 cooperan a intervalos
predeterminados con los dispositivos de apertura 3 para empujar los
dispositivos de apertura 3 contra la unidad 11 y para mover los
brazos 15 desde la primera a la segunda posición angular y, de este
modo, comprimir el muelle 16 desde la posición menos comprimida.
Los transportadores 12 continúan cooperando con
los dispositivos de aperturas 3, incluso después de que los
dispositivos de apertura 3 sean suministrados a la unidad 11, para
empujarlos a lo largo de la trayectoria A hasta las unidades aguas
abajo de la unidad 1.
Cada transportador 12 está situado en un
respectivo lado de la trayectoria A, y comprende un cinta sinfín
dentada 41 (sólo mostrada parcialmente en las Figuras 2 a 4)
accionada por un motor no mostrado; y un cierto número de paletas
42 que sobresalen de la cinta 41, hacia fuera del bucle definido por
la cinta.
Cuando las cintas 41 funcionan, las paletas 42
de cada cinta 41 se desplazan a lo largo de una trayectoria sinfín
que comprende una primera parte 43 que transporta con respecto a la
trayectoria A, y una segunda parte 44 paralela a la trayectoria
A.
Más concretamente, a lo largo de la parte 43
(figuras 2 y 3), las paletas 42 de cada cinta 41 se aproximan e
impactan con el dispositivo de apertura 3 retenido por la unidad 11,
y, a lo largo de la parte 44, guían los dispositivos de apertura 3
aguas abajo de la unidad 11.
Cada paleta 42 tiene sustancialmente forma de L,
con una pata corta fijada a la respectiva cinta 41, y una pata
larga que interactúa con los dispositivos de apertura 3.
La unidad 1 comprende también una primera unidad
de tope adicional 45 para detener los dispositivos de apertura 3
aguas arriba de la unidad 11 a lo largo de la trayectoria A, cuando
el suministro de envases a las unidades aguas abajo desde la unidad
1 es temporalmente interrumpido.
La unidad 45 comprende dos miembros con forma de
L 46 situados en los lados opuestos de los dispositivos de apertura
3, y que no interfieren con los dispositivos de apertura 3 en
condiciones de funcionamiento normales.
Los miembros 46 se pueden mover selectivamente
uno hacia otro en una dirección perpendicular a la trayectoria A
para interferir con y detener los dispositivos de apertura 3 antes
de que alcancen la unidad 11.
En el uso real, los dispositivos de apertura 3
son transportados en una línea por el transportador 10, cada uno
colocado con el lado para guiar al respectivo envase vuelto alejado
de la superficie 20.
Los dispositivos de apertura 3 transportados
sobre el transportador 10 son detenidos por la unidad 11, que está
normalmente ajustada en la primera configuración. Más concretamente,
los brazos 15 de la unidad 11 están ajustados en la primera
posición angular para detener los dispositivos de apertura 3 a lo
largo de la trayectoria A; y el muelle 16 está en la posición
menos comprimida.
Los transportadores 12 interactúan
cilíndricamente con cada dispositivo de apertura 3 (Figuras 2 y 3)
detenido por los brazos 15, de manera que primero los brazos 15 se
mueven a la segunda posición angular, comprimiendo de este modo el
muelle 16, y después suministran los dispositivos de apertura 3
(Figura 4) aguas abajo de la unidad 11 en secuencia y a un régimen
predeterminado.
Más concretamente, cada dispositivo de apertura
3, es empujado contra los brazos 15 por los respectivos pares de
paletas 42, movido cada uno por una cinta relativa 41 a lo largo de
la parte relativa 43.
La fuerza ejercida por cada dispositivo de
apertura 3 en los brazos 15 mueve los brazos 15 de la primera a la
segunda posición angular.
Cuando los brazos 15 se mueven de la primera a
la segunda posición angular, el mecanismo de palanca 17 extrae el
cilindro 30 alejándolo de la parte 25, comprimiendo de este modo el
muelle 16 desde la parte menos comprimida a la parte totalmente
comprimida.
Una vez que la fuerza ejercida por el
dispositivo de apertura 3 sobre los brazos 15 es retirada, el muelle
16 se expande, trasladando de este modo el cilindro 30 hacia la
parte 25 y devolviendo los brazos 15 desde la segunda a la primera
posición angular por medio del mecanismo de palanca 17.
En este punto, las paletas 42 se desplazan a lo
largo de las partes 44 y continúan cooperando con el respectivo
dispositivo de apertura 3 para empujarlo aguas abajo de la unidad 11
a lo largo de la trayectoria A a las unidades aguas abajo de la
unidad 1.
Activando la unidad 45 de manera que los
miembros 46 interactúan con los dispositivos de apertura 3, el
suministro de dispositivos de apertura 3 a la unidad 11 se puede
interrumpir en el caso de que el suministro de envases a las
unidades aguas abajo de la unidad 11 se interrumpa temporalmente.
Durante el funcionamiento de la unidad 1, la carga elástica sobre
los brazos 15 se puede ajustar enroscando la tuerca 33 en el
cilindro 30.
Durante el funcionamiento de la unidad 1, el
ángulo entre cada dirección fija integral con el respectivo brazo
15 y la trayectoria A se puede ajustar enroscando/desenroscando la
tuerca 40 en el cilindro 30.
Las ventajas de la unidad 1 de acuerdo con la
presente invención se aclararán de la siguiente descripción.
En particular, la unidad 1 proporciona el
suministro de dispositivos de apertura 3 en secuencia y a un régimen
predeterminado a las unidades aguas abajo de la unidad 1, en
particular a la unidad de aplicación de adhesivo y la unidad de
pegado.
La unidad 1 es extremadamente flexible, siendo
capaz de suministrar dispositivos de apertura 3 a lo largo de la
trayectoria A, a diferentes regímenes. El régimen de suministro de
los dispositivos de apertura 3, en efecto, se puede ajustar
fácilmente ajustando la velocidad de desplazamiento de los
transportadores 12 y, por tanto, la velocidad a la que las paletas
42 interactúan con los dispositivos de apertura 3.
La unidad 1 también es extremadamente flexible
haciendo posible el ajuste de la carga elástica sobre los brazos
por medio de la tuerca 33. y el ajuste por medio de la tuerca 40 del
ángulo entre cada dirección fija integral con el respectivo brazo
15 y la trayectoria A.
La unidad 1, que se caracteriza por un solo
muelle 16, proporciona sincronización precisa de los movimientos
de los brazos 15 y de este modo, se evita el mal funcionamiento de
la unidad 1.
Además, empleando sólo un muelle 14 se
proporciona fácil ajuste de las cargas elásticas en ambos brazos 15,
y de ambos ángulos entre las direcciones fijas integrales con
relación a los brazos 15 y la trayectoria A.
Los ajustes anteriores están hechos
particularmente fácilmente simplemente incluyendo el uso de tuercas
33 y 40 respectivamente.
La unidad 1 también tiene una vida útil
particularmente larga, por medio del amortiguador 39 que amortigua
la vi-
bración de funcionamiento y de este modo redice el esfuerzo y desgaste de los componentes mecánicos de la
bración de funcionamiento y de este modo redice el esfuerzo y desgaste de los componentes mecánicos de la
\hbox{unidad 1.}
El amortiguador 39 también es altamente eficaz
en reducir el nivel de ruido de la unidad 1, especialmente en lo
referente al movimiento de la unidad 11 entre la primera y la
segunda configuración.
Por medio de la unidad 45, la unidad 1
proporciona la interrupción del suministro de dispositivos de
apertura 3 aguas abajo de la unidad 11 son la unidad de tope 1, en
el caso de que el suministro de envases a las unidades aguas abajo
de la unidad 1 se interrumpa temporalmente.
Claramente, se pueden hacer cambios en la unidad
1 sin que, sin embargo, se salgan del acampo de protección como
está definido por las reivindicaciones adjuntas.
En particular, el muelle 16 se puede liberar
cuando la unidad 11 está en la primera configuración y los brazos
15 en la primera posición angular.
Claims (11)
1. Una unidad de secuencia (1) que funciona a lo
largo de una trayectoria de suministro (A) de un cierto número de
dispositivos de apertura (3) para unir a respectivos envases
obturados de productos de alimentación fluidos que comprende medios
(10) para transportar dichos dispositivos de apertura en al menos
una línea, y caracterizada porque comprende:
- medios de tope liberables (11) que interactúan
con dichos dispositivos de apertura (3) aguas abajo de dichos
medios de transporte (10) a lo largo de dicha trayectoria (A),
estando dichos medios de tope (11) normalmente ajustados en una
primera configuración, en la cual detienen dichos dispositivos de
apertura (3) a lo largo de dicha trayectoria (A), y pudiéndose
mover a una dicha segunda configuración que permite el
desplazamiento de dichos dispositivos de apertura (3); y
- medios de empuje (12) que se desplazan a
intervalos predeterminados pasado dichos medios de tope (11) para
mover dichos medios de tope (11) de dicha primera configuración a
dicha segunda configuración, de manera que dichos dispositivos de
apertura (3) son suministrados en secuencia y a un régimen
predeterminado a través de los medios de tope (11).
2. Una unidad como la reivindicada en la
Reivindicación 1, caracterizada porque dichos medios de
empuje (12) cooperan con dichos dispositivos de apertura (3) contra
dichos medios de tope (11) en dicha primera configuración, para
mover dichos medios de tope (11) de dicha primera configuración a
dicha segunda configuración.
3. Una unidad como la reivindicada en la
Reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dichos medios de
empuje (12) continúan cooperando con dichos dispositivos de
apertura (3) aguas abajo de dichos medios de tope (11) a lo largo
de dicha trayectoria (A), de manera que transportan los dispositivos
suministrados en secuencia a un régimen predeterminado.
4. Una unidad como la reivindicada en una
cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, caracterizada
porque dichos medios de tope (11) están cargados elásticamente en
dicha primera configuración.
5. Una unidad como la reivindicada en la
Reivindicación 4, caracterizada por comprender medios de
ajuste (33) para ajustar la carga elástica sobre dichos medios de
tope (11).
6. Una unidad como la reivindicada en una
cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, caracterizada
por comprender un muelle (16) que interactúa con dichos medios de
tope (11) para moverlos desde dicha primera y dicha segunda
configuraciones a las otras de dicha primera y segunda
configuraciones.
7. Una unidad como la reivindicada en la
Reivindicación 6, caracterizada porque dichos medios de tope
(11) comprenden dos brazos (15) conectados operativamente a dicho
muelle (16); estando cada uno de dichos brazos (15) cargado por
dicho muelle (16) en una primera posición en la que interactúa con
dichos dispositivos de apertura (3) a lo largo de dicha trayectoria
(A), y pudiéndose mover por dichos dispositivos de apertura (3) y
en oposición a dicho muelle (16), a una segunda posición separada de
dichos dispositivos de apertura (3).
8. Una unidad como la reivindicada en la
Reivindicación 7, caracterizada por comprender segundos
medios de ajuste (40) accionados selectivamente para ajustar el
ángulo entre cada dirección integral fija con uno de dichos
respectivos brazos (15) y dicha trayectoria (A).
9. Una unidad como la reivindicada en la
Reivindicación 8, caracterizada por comprender medios de
amortiguación (39) integrales con dichos segundos medios de ajuste
(40) para reducir el nivel de ruido de la unidad (1).
10. Una unidad como la reivindicada en la
Reivindicación 9, caracterizada porque dichos medios de
amortiguación (39) están hechos de material deformable
elásticamente.
11. Una unidad como la reivindicada en una
cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, caracterizada
por comprender medios de tope adicionales (45) para detener dichos
dispositivos de apertura (3), y que interactúan selectivamente con
dichos dispositivos de apertura (3) para detener dichos dispositivos
de apertura a lo largo de dicha trayectoria (A) antes de que dichos
dispositivos de apertura (3) alcancen dichos medios de tope
(11).
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