PT1803647E - Aparelho para alimentar dispositivos de abertura a serem colados em embalagens que contêm produtos alimentares que podem ser vazados - Google Patents

Description

ΕΡ 1 803 647/ΡΤ

DESCRIÇÃO "Aparelho para alimentar dispositivos de abertura a serem colados em embalagens que contêm produtos alimentares que podem ser vazados" 0 presente invento refere-se a uma unidade de sequenciamento para dispositivos de abertura para colar a embalagens seladas de produtos alimentares que podem ser vazados.

Como é sabido, muitos produtos alimentares que podem ser vazados, tais como sumo de fruta, leite UHT (tratado a temperatura ultra elevada), vinho, molho de tomate, etc., são vendidos em embalagens feitas de material de embalagem esterilizado.

Um exemplo tipico deste tipo de embalagem é a embalagem de forma paralelepipédica para líquidos ou produtos alimentares que podem ser vazados conhecida como Tetra Brik Aseptic (marca registada), que é feita ao dobrar e vedar material de embalagem de tira laminada. 0 material de embalagem tem uma estrutura de múltiplas camadas que compreende uma camada de base para endurecimento e resistência, a qual pode compreender uma camada de material fibroso, por exemplo papel, ou material de polipropileno preenchido com mineral, e que está coberto em ambos os lados com camadas de material termoplástico, por exemplo película de polietileno. No caso de embalagens assépticas para produtos de armazenagem prolongada, tais como leite UHT, o material de embalagem compreende uma camada de material de barreira ao oxigénio, por exemplo folha de alumínio, a qual é sobreposta sobre uma camada de material termoplástico, e é por sua vez coberta com uma outra camada de material termoplástico que forma a face interna da embalagem que contacta eventualmente o produto alimentar.

Como é sabido, as embalagens deste tipo são produzidas em máquinas de embalagem totalmente automáticas, nas quais é formado um tubo contínuo a partir do material de embalagem alimentado em banda; a banda de material de embalagem é 2 ΕΡ 1 803 647/ΡΤ esterilizada na máquina de embalagem, por exemplo, ao aplicar um agente de esterilização químico, tal como uma solução de peróxido de hidrogénio que, uma vez completada a esterilização, é removido das superfícies do material de embalagem, por exemplo evaporado por aquecimento; e a banda de material de embalagem assim esterilizada é mantida num ambiente fechado, estéril, e é dobrada e selada longitudinalmente para formar um tubo vertical. 0 tubo é cheio com o produto alimentar esterilizado ou processado de modo estéril e é selado e subsequentemente cortado ao longo de secções transversais igualmente espaçadas para formar pacotes tipo almofada, os quais são então dobrados mecanicamente para formar respectivas embalagens acabadas, por exemplo substancialmente paralelepipédicas.

Em alternativa, o material de embalagem pode ser cortado em peças em branco, as quais são formadas em embalagens em fusos de formação, e as embalagens são cheias com o produto alimentar e seladas. Um exemplo deste tipo de embalagem é a chamada embalagem de "bordos elevados" conhecida pelo nome comercial de Tetra Rex (marca registada).

Uma vez formadas, as embalagens acima podem ser sujeitas a um processamento adicional, tal como a aplicação de dispositivos de abertura que se podem fechar de novo para proteger o produto alimentar dentro da embalagem do contacto com agentes externos, e para permitir que o produto seja vazado para fora.

Presentemente, os dispositivos de abertura mais comummente comercializados compreendem uma porção de armação anular que define uma abertura de vazar e montada em torno de uma porção removível ou perfurável de uma parede de topo da embalagem; e uma tampa articulada ou enroscada na porção de armação, e que se pode remover para abrir a embalagem. Em alternativa, também é conhecida a utilização de outros tipos de dispositivos de abertura, por exemplo de abertura por deslize. 3 ΕΡ 1 803 647/ΡΤ A porção removível da embalagem pode ser definida por uma folha de selagem colada ou selada por calor no lado de fora da embalagem para fechar um orifício de passagem na embalagem. Um exemplo desta solução está descrito e ilustrado no Pedido de Patente EP-A-943549. Em alternativa, a porção removível da embalagem pode ser definida por um chamado orifício "pré-laminado", isto é, um orifício formado na camada de base do material de embalagem antes de cobrir a camada de base com outras camadas que definem o material de embalagem, por exemplo, as camadas de material termoplástico e/ou a camada de material de barreira, que fecha o orifício hermeticamente. Um exemplo desta solução encontra-se descrito e ilustrado no Pedido de Patente EP-A-331798.

Em ambos os casos, os dispositivos de abertura são alimentados a partir de uma tremonha para uma unidade de aplicação de adesivo e subsequentemente para uma unidade de colagem para colagem de cada dispositivo de abertura a uma respectiva embalagem. A US 6 145 275 descreve um dispositivo para alimentar os dispositivos de abertura de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

Para melhorar a operação da unidade de colagem, tem-se sentido a necessidade na indústria de uma unidade de sequenciamento para alimentar os dispositivos de abertura para a unidade de colagem em sequência e a velocidades de deslocação e taxas de alimentação predeterminadas.

Mais especificamente, sente-se a necessidade na industria de unidades de sequenciamento altamente flexíveis, isto é, concebidas para transportar os dispositivos de abertura a taxas de alimentação diferentes.

Também é sentida a necessidade na indústria de reduzir o nível de ruído de operação da unidade de sequenciamento e ao mesmo tempo reduzir o desgaste dos componentes mecânicos e, assim, prolongar o tempo de funcionamento da unidade de sequenciamento.

Finalmente, também se sente a necessidade na indústria de cortar o fornecimento dos dispositivos de abertura à 4 ΕΡ 1 803 647/ΡΤ unidade de colagem sem parar a unidade de sequenciamento, na eventualidade de o fornecimento das respectivas embalagens para a unidade de colagem estar temporariamente cortado. É um objecto do presente invento proporcionar uma unidade de sequenciamento para dispositivos de abertura para colar a embalagens seladas de produtos que podem ser vazados, concebida para ir ao encontro dos requisitos acima de uma maneira recta e de baixo custo.

De acordo com o presente invento, é proporcionada uma unidade de sequenciamento que opera ao longo de um percurso de alimentação de um número de dispositivos de abertura para fixação às respectivas embalagens seladas de produtos alimentares que podem ser vazados, compreendendo meios de transporte para transportar os referidos dispositivos de abertura dispostos em pelo menos uma linha, e caracterizada por compreender: - meios de paragem que se podem soltar que interactuam com os referidos dispositivos de abertura a jusante dos referidos meios de transporte ao longo do referido percurso; estando os referidos meios de paragem normalmente ajustados para uma primeira configuração, na qual os mesmos detêm os referidos dispositivos de abertura ao longo do referido percurso, e sendo móveis para uma segunda configuração que permite a deslocação dos referidos dispositivos de abertura; e - meios de empurrar que se deslocam em intervalos predeterminados passando os referidos meios de paragem para mover os referidos meios de paragem da referida primeira configuração para a referida segunda configuração, de modo que os referidos dispositivos de abertura são alimentados em sequência e a uma taxa predeterminada através dos meios de paragem.

Uma concretização preferida, não limitadora, do presente invento vai ser descrita por meio de exemplo com referência aos desenhos anexos, nos quais: 5 ΕΡ 1 803 647/ΡΤ a Figura 1 mostra uma vista em perspectiva, com partes removidas para clarificação, de uma unidade de sequenciamento para dispositivos de abertura de acordo com o invento; as Figuras 2 a 4 mostram vistas planificadas de topo em maior escala de detalhes da unidade de sequenciamento da Figura 1 em diferentes posições de operação; a Figura 5 mostra uma vista planificada de topo, com partes removidas para clarificação, da unidade de sequenciamento da Figura 1.

Com referência às Figuras 1 a 4, o número 1 indica como um todo uma unidade de sequenciamento para dispositivos de abertura 3, a qual pode ser incorporada numa máquina de embalagem de produto alimentar que se pode vazar conhecida (não mostrada) do tipo descrito na introdução.

Mais especificamente, a unidade 1 opera ao longo de um percurso de alimentação A de dispositivos de abertura 3. O percurso A é percorrido por cada dispositivo de abertura 3 na direcção indicada nas Figuras 2 a 4, e prolonga-se desde uma tremonha (não mostrada), localizada a montante da unidade 1 ao longo do percurso A, até um número de unidades (não mostrado), que formam parte da máquina de embalagem, interactuam com dispositivos de abertura 3, e estão localizadas a jusante da unidade 1 ao longo do percurso A, tal como uma unidade para depositar adesivo nos dispositivos de abertura 3, e uma unidade para colar cada dispositivo de abertura 3 a uma respectiva embalagem (não mostrada).

Os exemplos não limitadores das embalagens produzidas nas máquinas de embalagem do tipo acima são as embalagens de forma paralelepipédica conhecidas pelo nome comercial Tetra Brik Aseptic (marca registada) ou as chamadas embalagens de "bordos elevados" conhecidas pelo nome comercial Tetra Rex (marca registada). O material de embalagem das embalagens tem uma estrutura de múltiplas camadas (não mostrada) que compreende uma camada de base de material fibroso, por exemplo papel, ou 6 ΕΡ 1 803 647/ΡΤ polipropileno preenchido com mineral, coberto em ambos os lados com camadas de material termoplástico, por exemplo película de polietileno. No caso das embalagens assépticas para produtos de armazenagem prolongada, tal como leite UHT, o material de embalagem compreende uma camada de material de barreira ao oxigénio, por exemplo folha de alumínio, a qual é sobreposta sobre uma camada de material termoplástico, e é por sua vez coberta com outra camada de material termoplástico que forma a face interna da embalagem que contacta eventualmente o produto alimentar. 0 dispositivo de abertura 3 é aplicado a uma porção removível de uma respectiva embalagem (não mostrada), isto é, uma porção que pode ser destacada do resto da embalagem para permitir que o produto que se pode vazar seja vazado para fora. A porção removível pode ser definida por uma folha de vedação colada ou selada por calor na embalagem para fechar um orifício de passagem na embalagem. Em alternativa, a porção removível pode ser definida por um chamado orifício "prélaminado", isto é, um orifício formado na camada de base do material de embalagem e fechado hermeticamente por outras camadas que definem o material de embalagem (pelo menos as camadas de material termoplástico).

Tal como mostrado nas Figuras 2 a 4, o dispositivo 3 compreende substancialmente uma porção de armação 5, a qual é colada a uma parede de uma respectiva embalagem de modo que uma abertura de vazar circular 6 está localizada na porção removível; e uma tampa 7, a qual é enroscada na porção de armação 5 para fechar a abertura 6, e pode ser removida da porção de armação 5 para vazar para fora o produto alimentar. A unidade 1 compreende vantajosamente um primeiro transportador 10 para transportar dispositivos de abertura 3 dispostos numa linha; uma unidade de paragem que se pode soltar 11, que interactua com dispositivos de abertura 3 a jusante do transportador 10, está normalmente ajustada para uma primeira configuração que detém dispositivos de abertura 3 ao longo do percurso A, e é móvel numa segunda configuração que permite a deslocação dos dispositivos de abertura 3; e 7 ΕΡ 1 803 647/ΡΤ dois segundos transportadores 12, os quais se deslocam depois da unidade 11 em intervalos predeterminados para mover a unidade 11 da primeira configuração para a segunda configuração, de modo que os dispositivos de abertura 3 se deslocam através da unidade 11 em sequência e a uma taxa predeterminada.

Mais especificamente, o transportador 10 (Figuras 2 a 4) recebe dispositivos de abertura 3 a partir da tremonha e a partir de um dispositivo (não mostrado) para dispor dispositivos de abertura 3 numa linha e tornar os mesmos disponíveis ao transportador 10. O transportador 10 define uma superfície plana 20 ligada de modo operativo a um motor (não mostrado) e móvel paralelo ao percurso A para transportar dispositivos de abertura 3. Mais especificamente, a superfície 20 transporta os dispositivos de abertura dispostos numa linha, e cada um posicionado com um primeiro lado - o lado que eventualmente se projecta a partir da respectiva embalagem uma vez que o dispositivo é colado - que contacta a superfície 20, e com um segundo lado - oposto ao primeiro lado e eventualmente colado à respectiva embalagem - livre.

Com particular referência às Figuras 1 a 5, a unidade 11 compreende dois braços 15 que rodam em torno de respectivos eixos B, C paralelos entre si e prolongando-se perpendiculares ao percurso A. Cada braço 15 pode ser ajustado para uma primeira posição angular, na qual coopera com um respectivo dispositivo de abertura 3 para deter o dispositivo de abertura 3 ao longo do percurso A e impedir que o mesmo seja alimentado através da unidade 11, e uma segunda posição angular, na qual se destaca do respectivo dispositivo de abertura 3 para deixar o mesmo passar através da unidade 11 e ao longo do percurso A.

Mais especificamente, os braços 15 são formados em arco para cooperarem com uma porção de extremidade dos dispositivos de abertura 3. 8 ΕΡ 1 803 647/ΡΤ A unidade 11 também compreende uma mola 16 (Figuras 1 e 5) para carregar elasticamente os braços 15 para a primeira posição angular; e um mecanismo de alavanca 17 (Figura 5) que liga um cilindro 30, mola de suporte 16, de modo operativo aos braços 15.

Com particular referência à Figura 5, o cilindro 30 tem um eixo que se prolonga paralelo ao percurso A; uma primeira extremidade axial 37 ligada ao mecanismo de alavanca 17; e uma segunda extremidade axial (não mostrada na Figura 5) oposta à extremidade 37 e que desliza dentro de uma estrutura fixa 2 da unidade 1. Mais especificamente, a segunda extremidade do cilindro 30 é enroscada numa porca 33 que envolve a segunda extremidade.

Uma porção intermédia do cilindro 30 está alojada de maneira deslizante dentro de uma projecção 32 fixa a uma porção 26 da estrutura 2. A mola 16 é uma mola helicoidal, prolonga-se paralela ao percurso A e é enrolada coaxialmente no cilindro 30. Mais especificamente, a mola 16 é interposta entre a projecção 32 e a porca 33 envolvendo o cilindro 30 coaxialmente.

Quando sujeito a força externa, o cilindro 30 desliza numa primeira direcção paralela ao percurso A, de modo a mover a porca 33 para a projecção 32 e comprimir a mola 16; e quando a força externa é removida, a mola 16 expande-se para deslizar o cilindro 30 numa segunda oposta à primeira, e assim move-se a porca 33 para longe da projecção 32.

Por meio do cilindro 30 e da projecção 32, o mecanismo de alavanca 17 converte a expansão/contracção da mola 16 em rotação dos braços 15 em torno dos respectivos eixos B, C.

Mais especificamente, o mecanismo de alavanca 17 converte a rotação, por dispositivos de abertura 3, de cada braço 15 da primeira para a segunda posição angular em contracção da mola 16 a partir de uma posição menos comprimida da mola 16; e converte a expansão da mola 16, de 9 ΕΡ 1 803 647/ΡΤ uma posição totalmente comprimida da mola, em rotaçao de cada braço 15 da segunda para a primeira posição angular. 0 mecanismo de alavanca 17 compreende um primeiro par de alavancas 34, cada uma articulada na extremidade 37 do cilindro 30; e um segundo par de alavancas 35, cada uma ligando um braço respectivo 15 a uma respectiva alavanca 34.

Mais especificamente, ambas as alavancas 34 são articuladas na extremidade 37 do cilindro em torno de um eixo E perpendicular ao percurso A e paralelo aos eixos B, C.

As alavancas 35 têm respectivas primeiras extremidades articuladas em respectivas alavancas 34 em torno de respectivos eixos F, G paralelos ao eixo E; e respectivas segundas extremidades integrais com os respectivos braços 15.

Mais especificamente, a segunda extremidade de cada alavanca 35 está ligada ao respectivo braço 15 por um respectivo pino 36 posicionado verticalmente em utilização e fixo nas extremidades opostas a um respectivo braço 15 e respectiva alavanca 35. A posição da porca 33 é ajustável selectivamente a partir do lado de fora para ajustar a prancharia da mola 16 e, por conseguinte, a carga elástica dos braços 15 para a primeira posição angular. Mais especificamente, girar a porca 33 no cilindro 30 num primeiro sentido estica a mola 16 para reduzir a prancharia; e inversamente, girar a porca 33 no cilindro 30 no sentido oposto, comprime mais a mola 16 para aumentar a prancharia. A unidade 11 também compreende uma porca 40 que envolve coaxialmente o cilindro 30, e que pode ser enroscada no cilindro 30 para deslocar o cilindro 30 paralelo ao percurso A.

Mais especificamente, a porca 40 está localizada numa posição intermédia entre a porca 33 e uma porção 25 da estrutura 2 separada da porção 26, e tem uma extremidade que coopera com a porca 33. 10 ΕΡ 1 803 647/ΡΤ

Enroscar/desenroscar a porca 40 no cilindro 30 ajusta a posição da extremidade 37 do cilindro 30 e, por conseguinte, o ângulo entre uma direcção fixa integral com cada braço 15 e o percurso A, quando o braço 15 se encontra na primeira posição angular. A porca 40 é integral com o amortecedor 39 feito de preferência de material elastomérico e para amortecer a vibração da unidade 11 e assim reduzir o nivel de ruido de operação e prolongar o tempo de funcionamento da unidade 11.

Mais especificamente, o amortecedor 39 é interposto entre a porção 25 e a porca 40.

Os transportadores 12 cooperam em intervalos predeterminados com dispositivos de abertura 3 para empurrar os dispositivos de abertura 3 contra a unidade 11 e para mover os braços 15 da primeira para a segunda posição angular e assim comprimir a mola 16 da posição menos comprimida.

Os transportadores 12 continuam a cooperar com os dispositivos de abertura 3, mesmo depois dos dispositivos de abertura 3 serem alimentados através da unidade 11, para empurrar os mesmos ao longo do percurso A para as unidades a jusante da unidade 1.

Cada transportador 12 está localizado num lado respectivo do percurso A, e compreende uma correia dentada sem-fim 41 (apenas mostrada parcialmente nas Figuras 2 a 4) accionada por um motor não mostrado; e um número de pás 42 que se projectam a partir da correia 41, para fora do circuito definido pela correia. À medida que as correias 41 operam, as pás 42 de cada correia 41 deslocam-se ao longo de um percurso sem-fim que compreende uma primeira porção 43 que converge em relação ao percurso A, e uma segunda porção 44 paralela ao percurso A.

Mais especificamente, juntamente com a porção 43 (Figuras 2 e 3), as pás 42 de cada correia 41 aproximam-se e chocam com o dispositivo de abertura 3 retido pela unidade 11 11 ΕΡ 1 803 647/ΡΤ e, juntamente com a porção 44, guiam os dispositivos de abertura 3 a jusante da unidade 11.

Cada pá 42 está substancialmente conformada em L, com uma perna curta fixa à respectiva correia 41, e uma perna comprida que interactua com os dispositivos de abertura 3. A unidade 1 também compreende uma outra unidade de paragem 45 para deter os dispositivos de abertura 3 a montante da unidade 11 ao longo do percurso A, quando o fornecimento da embalagem para as unidades a jusante da unidade 1 está temporariamente cortado. A unidade 45 compreende dois membros em forma de L 46 localizados em lados opostos dos dispositivos de abertura 3, e que não interferem com os dispositivos de abertura 3 em condições normais de operação.

Os membros 46 são selectivamente móveis na direcção um do outro numa direcção perpendicular ao percurso A para interferir e deter os dispositivos de abertura 3 antes dos mesmos atingirem a unidade 11.

Na utilização real, os dispositivos de abertura 3 são transportados numa linha pelo transportador 10, cada um posicionado com o lado para colagem à respectiva embalagem virada a partir da superfície 20.

Os dispositivos de abertura 3 suportados no transportador 10 são detidos pela unidade 11, a qual é normalmente ajustada para a primeira configuração. Mais especificamente, os braços 15 da unidade 11 estão ajustados para a primeira posição angular para deter os dispositivos de abertura 3 ao longo do percurso A; e a mola 16 encontra-se na posição menos comprimida.

Os transportadores 12 interactuam ciclicamente com cada dispositivo de abertura 3 (Figuras 2 e 3) detidos pelos braços 15, de modo a primeiro mover os braços 15 para a segunda posição angular, comprimindo assim a mola 16, e depois alimentando os dispositivos de abertura 3 (Figura 4) a 12 ΕΡ 1 803 647/ΡΤ jusante da unidade 11 em sequência e a uma taxa predeterminada.

Mais especificamente, cada dispositivo de abertura 3 é empurrado contra os braços 15 por um respectivo par de pás 42, cada uma movida por uma correia relativa 41 ao longo de uma porção relativa 43. A força exercida por cada dispositivo de abertura 3 nos braços 15 move os braços 15 da primeira para a segunda posição angular. À medida que os braços 15 se movem da primeira para a segunda posição angular, o mecanismo de alavanca 17 retira o cilindro 30 para longe da porção 25, contraindo assim a mola 16 da posição menos comprimida para a posição totalmente comprimida.

Uma vez que a força exercida pelo dispositivo de abertura 3 nos braços 15 termina, a mola 16 expande-se, deslocando assim o cilindro 30 para a porção 25 e restaurando os braços 15 da segunda para a primeira posição angular por meio do mecanismo de alavanca 17.

Neste ponto, as pás 42 deslocam-se ao longo das porções 44, e continuam a cooperar com o respectivo dispositivo de abertura 3 para empurrar o mesmo para jusante desde a unidade 11 ao longo do percurso A até às unidades a jusante da unidade 1.

Ao activar a unidade 45 de modo que os membros 46 interactuem com os dispositivos de abertura 3, o fornecimento dos dispositivos de abertura 3 para a unidade 11 pode ser cortado na eventualidade do fornecimento de embalagem para as unidades a jusante da unidade 11 ser temporariamente cortado. Durante a operação da unidade 1, a carga elástica nos braços 15 pode ser ajustada ao enroscar a porca 33 no cilindro 30.

Durante a operação da unidade 1, o ângulo entre cada direcção fixa integral com o respectivo braço 15 e percurso A 13 ΕΡ 1 803 647/ΡΤ também pode ser ajustado ao enroscar/desenroscar a porca 40 no cilindro 30.

As vantagens da unidade 1 de acordo com o presente invento ficarão claras a partir da descrição acima mencionada.

Em particular, a unidade 1 proporciona a alimentação dos dispositivos de abertura 3 em sequência e a uma taxa predeterminada para as unidades a jusante da unidade 1, em particular para a unidade de aplicação de adesivo e a unidade de colagem. A unidade 1 é extremamente flexível, ao ser capaz de alimentar os dispositivos de abertura 3 ao longo do percurso A taxas diferentes. A taxa de alimentação dos dispositivos de abertura 3, de facto, pode ser ajustada facilmente ao ajustar a velocidade de deslocação dos transportadores 12 e, por conseguinte, a taxa a que as pás 42 interactuam com os dispositivos de abertura 3. A unidade 1 também é extremamente flexível ao permitir o ajustamento da carga elástica nos braços por meio da porca 33, e o ajustamento por meio da porca 40 do ângulo entre cada direcção fixa integral com o respectivo braço 15 e percurso A.

Retratando apenas uma mola 16, a unidade 1 proporciona a sincronização precisa dos movimentos dos braços 15 e assim impede-se o mau funcionamento da unidade 1.

Além do mais, empregar apenas uma mola 16 proporciona um ajuste de sincronização mais fácil das cargas elásticas em ambos os braços 15, e em ambos os ângulos entre as direcções fixas integrais com os braços 15 e percurso A relativos.

Os ajustamentos acima são tornados particularmente fáceis ao envolver simplesmente a utilização de porcas 33 e 40, respectivamente. 14 ΕΡ 1 803 647/ΡΤ A unidade 1 também tem um período de vida de trabalho particularmente extenso, em virtude do amortecedor 39 amortecer a vibração da operação e assim reduzir a tensão e o desgaste dos componentes mecânicos da unidade 1. O amortecedor 39 também é altamente eficaz na redução do nível de ruído da unidade 1, especialmente no que diz respeito ao movimento da unidade 11 entre a primeira e a segunda configuração.

Por meio da unidade 45, a unidade 1 proporciona o corte do fornecimento dos dispositivos de abertura 3 a jusante da unidade 11 sem interromper a unidade 1, na eventualidade do fornecimento de embalagens para as unidades a jusante da unidade 1 estar temporariamente cortado.

Obviamente, podem ser feitas mudanças na unidade 1 sem, contudo, nos afastar-mos do âmbito de protecção tal como definido nas reivindicações anexas.

Em particular, a mola 16 pode ser libertada quando a unidade 11 se encontra na primeira configuração e os braços 15 na primeira posição angular.

Lisboa, 2009-01-23

Claims (11)

1. ΕΡ 1 803 647/ΡΤ 1/3 REIVINDICAÇÕES 1 - Unidade de sequenciamento (1) que opera ao longo de um percurso de alimentação (A) de um número de dispositivos de abertura (3) para fixação às respectivas embalagens seladas de produtos alimentares que podem ser vazados, que compreende meios de transporte (10) para transportar os referidos dispositivos de abertura (3) dispostos em pelo menos uma linha, e caracterizada por compreender: meios de paragem que se podem libertar (11) que interactuam com os referidos dispositivos de abertura (3) a jusante dos referidos meios de transporte (10) ao longo do referido percurso (A) ; estando os referidos meios de paragem (11) normalmente dispostos numa primeira configuração, em que os mesmos detêm os referidos dispositivos de abertura (3) ao longo do referido percurso (A) , e sendo móveis para uma segunda configuração que permite a deslocação dos referidos dispositivos de abertura (3); e - meios de empurrar (12) que se deslocam em intervalos predeterminados passando os referidos meios de paragem (11) para mover os referidos meios de paragem (11) da referida primeira configuração para a referida segunda configuração, de modo que os referidos dispositivos de abertura (3) são alimentados em sequência e a uma taxa predeterminada através dos meios de paragem (11).
2. 2 - Unidade tal como reivindicada na reivindicação 1, caracterizada por os referidos meios de empurrar (12) cooperarem com os referidos dispositivos de abertura (3) para empurrar os referidos dispositivos de abertura (3) contra os referidos meios de paragem (11) na referida primeira configuração, e para mover os referidos meios de paragem (11) da referida primeira configuração para a referida segunda configuração.
3. 3 - Unidade tal como reivindicada na reivindicação 1 ou 2, caracterizada por os referidos meios de empurrar (12) continuarem a cooperar com os referidos dispositivos de abertura (3) a jusante dos referidos meios de paragem (11) ao longo do referido percurso (A) , de modo a transportar os ΕΡ 1 803 647/ΡΤ 2/3 dispositivos de alimentação em sequência e à referida taxa predeterminada.
4. 4 - Unidade tal como reivindicada em qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por os referidos meios de paragem (11) serem carregados elasticamente para a referida primeira configuração.
5. 5 - Unidade tal como reivindicada na reivindicação 4, caracterizada por compreender meios de ajustamento (33) para ajustarem a carga elástica nos referidos meios de paragem (11) ·
6. 6 - Unidade tal como reivindicada em qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por compreender uma mola (16) a qual interactua com os referidos meios de paragem (11) para mover os mesmos de uma das referidas primeira e segunda configurações para a outra das referidas primeira e segunda configurações.
7. 7 - Unidade tal como reivindicada na reivindicação 6, caracterizada por os referidos meios de paragem (11) compreenderem dois braços (15) ligados de modo operativo à referida mola (16); sendo cada referido braço (15) carregado pela referida mola (16) para uma primeira posição na qual interactua com os referidos dispositivos de abertura (3) ao longo do referido percurso (A) , e sendo móvel pelo referido dispositivo de abertura (3), e em oposição à referida mola (16), para uma segunda posição destacada dos referidos dispositivos de abertura (3).
8. 8 - Unidade tal como reivindicada na reivindicação 7, caracterizada por compreender segundos meios de ajustamento (40) operados selectivamente para ajustar o ângulo entre cada direcção fixa integral com um respectivo referido braço (15) e referido percurso (A).
9. 9 - Unidade tal como reivindicada na reivindicação 8, caracterizada por compreender meios de amortecimento (39) integrais com os referidos segundos meios de ajustamento (40) e para reduzir o nível de ruído da unidade (1). ΕΡ 1 803 647/ΡΤ 3/3
10. 10 - Unidade tal como reivindicada na reivindicação 9, caracterizada por os referidos meios de amortecimento (39) serem feitos de material elasticamente deformável.
11. 11 - Unidade tal como reivindicada em qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por compreender outros meios de paraqem (45) para deterem os referidos dispositivos de abertura (3), e que interactuam de modo selectivo com os referidos dispositivos de abertura (3) para deter os referidos dispositivos de abertura ao longo do referido percurso (A) antes dos referidos dispositivos de abertura (3) atingirem os referidos meios de paragem (11). Lisboa, 2009-01-23