ES2315280T3 - Laminado, particularmente en forma de tarjeta, y metodo para su produccion. - Google Patents
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Abstract
Laminado, particularmente en forma de tarjetas, por ejemplo, documentos de identificación, tarjetas de crédito o similares que comprende al menos dos láminas (1, 2; 101, 102) unidas firmemente entre sí, entre las que se disponen elementos de seguridad (3, 4, 19, 19a,19b; 103, 104, 119, 119'') y, en un caso dado, elementos de identificación (5, 6, 7; 105, 106, 107), donde al menos una de las láminas (2, 102) es semitransparente o completamente transparente, de tal forma que los elementos de seguridad y, en un caso dado, de identificación (3 a 7, 19, 19a, 19b; 103 a 107, 119, 119'') son visibles a través de esta lámina transparente (2, 102) y donde además al menos un elemento de seguridad (19, 19a, 19b; 119, 119'') está formado por una estructura espacial, con actividad óptica de difracción, que se genera por una superficie estructurada de forma correspondiente y provista de un recubrimiento (13, 24; 113) que mejora la perceptibilidad de la estructura de una capa de barniz o polimérica (12, 14; 112, 114), caracterizado porque los elementos de seguridad y, en un caso dado, de identificación (3 a 7, 19, 19a, 19b; 103 a 107, 119, 119'') de al menos una capa de color o barniz (12, 14; 112, 114) así como en al menos una zona de superficie conjunta (31; 135) del laminado están formados por elementos gráficos finos (30; 119, 119'') o signos alfanuméricos con una anchura de línea o tamaño de punto máximo (s, s'') de menos de 5,0 mm en una dirección, que se disponen de tal forma que en una cantidad de al menos el 50% de la superficie total de las zonas de superficie conjuntas correspondientes (6, 7, 31; 107, 131, 135), las láminas (1, 2; 101, 102) que incluyen los elementos de seguridad y, en un caso dado, de identificación, están directamente adyacentes entre sí y porque estas láminas adyacentes (1, 2; 101, 102) consisten en policarbonato (PC) de una composición que coincide esencialmente y se funden entre sí en la zona de sus superficies de contacto.
Description
Laminado, particularmente en forma de tarjeta, y
método para su producción.
La invención se refiere a laminados,
particularmente en forma de tarjetas, por ejemplo, documentos de
identidad, tarjetas de crédito o similares, que comprenden al menos
dos láminas unidas firmemente entre sí, entre las que se disponen
elementos de seguridad y, en un caso dado, elementos de
identificación, donde al menos una de las láminas es
semitransparente o completamente transparente, de tal forma que los
elementos de seguridad y, en un caso dado, de identificación, son
visibles a través de esta lámina transparente y donde además al
menos un elemento de seguridad está formado por una estructura
espacial, con actividad óptica de difracción, que se genera por una
superficie correspondientemente estructurada y provista de un
recubrimiento que mejora la perceptibilidad de la estructura de una
capa de barniz o polimérica.
Adicionalmente es objeto de la invención un
método para la producción de un laminado a partir de al menos dos
láminas, de las cuales al menos una es semitransparente o
completamente transparente y entre las que se disponen elementos de
seguridad que presentan una estructura con actividad óptica de
difracción y, en un caso dado, elementos de identificación, donde
sobre una primera lámina se aplican los elementos de seguridad y/o
de identificación y, a continuación, la segunda lámina se aplica por
laminado sobre toda la superficie bajo la acción de calor y
presión.
presión.
Los laminados del tipo que se han mencionado
anteriormente, como se conocen, a modo de ejemplo, a partir del
documento WO 95/09084, se usan muy frecuentemente para la producción
de tarjetas, a modo de ejemplo, documentos de identificación,
tarjetas de crédito, carnés de conducir con forma de tarjeta, etc.
Los laminados correspondientes también se pueden utilizar, a modo
de ejemplo, como página de identificación en pasaportes o, por lo
demás, como componente de un documento que se tiene que proteger de
forma correspondiente. Se plantean determinados requerimientos a
tales tarjetas o laminados. Por un lado, la duración de uso de las
tarjetas debe situarse como promedio entre 5 y 30 años. Las
tarjetas deben presentar además una alta estabilidad mecánica así
como una alta resistencia a rayado, desgaste y agentes químicos.
Además, debe ser posible garantizar una protección fiable de la
tarjeta contra falsificación y manipulación. Finalmente, a menudo se
requiere poder realizar en tarjetas o laminados de este tipo además
la posibilidad de una personalización, durante la producción de la
tarjeta o después del proceso de producción de la tarjeta, mediante
los métodos habituales para la personalización, por ejemplo, por
impresión o inscripción mediante procesos con láser.
Los laminados, en los que se disponen elementos
de seguridad o de identificación entre dos capas, con respecto a
tales documentos o similares, que presentan una capa base sobre la
que se disponen después los elementos de seguridad o de
identificación, tienen en cualquier caso la ventaja de que los
elementos de seguridad o de identificación, como consecuencia de su
inclusión entre los dos estratos de cubrición, están especialmente
protegidos contra agentes químicos, desgaste y falsificación
directa.
Hasta ahora, durante la producción de laminados
correspondientes se procedió de tal forma que los elementos de
seguridad o de identificación se aplicaban generalmente en un método
de impresión o de transferencia sobre una primera lámina, que
después se cubría sobre toda la superficie con una capa de barniz o
se cubría por laminado con una segunda lámina, donde los materiales
de lámina la mayoría de las veces eran diferentes (véase, por
ejemplo, el documento WO 95/09084).
Esta manera de proceder también tiene varias
deficiencias. De tal forma, por un lado, las estructuras con
actividad óptica de difracción o difractivas en tarjetas compuestas
por un laminado generalmente se gofraban solamente en una capa de
barniz aplicada sobre la primera lámina, donde está capa de barniz,
como consecuencia de su grosor reducido y la exposición de la
estructura con actividad de óptica difracción, se podía dañar
ligeramente o ensuciar incluso durante el proceso de fabricación.
Cuando se aplica por laminado después sobre la primera lámina una
segunda lámina, existe el riesgo de que como consecuencia de
temperatura demasiado elevada o presión demasiado alta o cizalla,
la estructura con actividad óptica de difracción se dañe o se
modifique de forma perjudicial durante el proceso de laminado. Para
evitar esto, por lo tanto, para proteger las capas de barniz
sensibles a temperatura con las estructuras con actividad óptica de
difracción, durante la aplicación por laminado con rodillos del
estrato de cubrición adicional se usaron tiempos de actuación
solamente muy breves (inferiores a 1 s) con temperaturas de
material eficaces en el intervalo de solamente 60 a 160ºC.
Esta manera de proceder también tiene graves
desventajas, donde la carencia más esencial se tiene que considerar
que tales temperaturas reducidas junto con un tiempo de actuación
comparativamente breve solamente son suficientes para unir ambas
láminas del laminado lo suficientemente firme entre sí, cuando se
usan láminas que tienen un punto de fusión correspondientemente
bajo y, por tanto, tienden a dañarse. Además, en la manera de
proceder conocida es desventajoso que para los elementos de
seguridad o de identificación, que se disponen en el interior del
laminado, se tienen que utilizar sustancias muy determinadas, que se
unen muy bien con los materiales de ambas láminas y, además, tienen
una resistencia en sí suficiente, porque solamente de este modo se
puede evitar que ambas láminas del laminado, que incluyen entre sí
los elementos de seguridad o de identificación, se separen de forma
intencionada o no intencionada. Para impedir una separación no
intencionada de este tipo, que posibilitaría una falsificación, por
ejemplo, por sustitución de una fotografía presente entre las
láminas o de otro elemento de identificación, también se tiene que
garantizar que los materiales presentes entre las láminas no se
puedan ablandar, a modo de ejemplo, por fusión. Sin embargo, esto
significa que, con respecto a los materiales que se pueden usar
para los elementos de seguridad y de identificación, se está
sometido a limitaciones muy considerables.
Para dificultar una separación de ambas láminas
entre sí, ya se conoce a partir del documento WO 95/09084
proporcionar los elementos de seguridad solamente por zonas, donde
entre los elementos de seguridad, las láminas que incluyen los
mismos entre sí delimitan directamente entre sí. Para que las
láminas se adhieran de forma segura entre sí, se propone de acuerdo
con el documento WO 95/09084 una combinación de material muy
determinada. De hecho, una de las láminas debe ser una lámina de
PVC, mientras que la otra lámina está formada por un copoliéster
amorfo. Esta combinación de láminas también tiene desventajas,
particularmente la desventaja de que no se puede conseguir la
rigidez y resistencia a temperatura frecuentemente deseada. Las
propiedades ópticas de láminas de PVC o láminas de copoliésteres
amorfos a menudo también dejan mucho que desear.
Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de
proponer para laminados correspondientes una nueva construcción,
que, por un lado, ofrezca una libertad considerable con respecto al
tipo y la composición química de los elementos de seguridad y de
identificación alojados entre las láminas, a pesar de esto,
garantice que las láminas, por un lado, se adhieran entre sí de
forma fiable y, en el caso normal, de manera no separable, de tal
forma que los elementos de seguridad y de identificación estén
protegidos en el interior del laminado de forma fiable y se impida
una falsificación prácticamente de forma completa. Por otro lado, el
laminado debe presentar propiedades ópticas y mecánicas
particularmente buenas. Adicionalmente, con la invención se debe
proponer un método que permita la producción de laminados
correspondientes de forma particularmente ventajosa.
Para la solución de este objetivo se propone
ahora de acuerdo con la invención configurar un laminado del tipo
que se ha mencionado al principio de acuerdo con la parte
caracterizante de la reivindicación 1.
De la cohesión de las láminas que forman en su
totalidad los estratos de cubrición del laminado o de la tarjeta,
por tanto, de acuerdo con la invención solamente son responsables
estas láminas, lo que significa que como elementos de seguridad o
de identificación también se pueden usar materiales que se adhieren
comparativamente mal a las láminas. A pesar de esto se consigue una
protección fiable contra la separación de las láminas entre sí y,
por tanto, contra intervenciones en los elementos de seguridad o de
identificación. De acuerdo con la invención se propone por primera
vez usar como estratos de cubrición láminas de policarbonato (PC) y,
por tanto, un material con propiedades mecánicas y ópticas buenas,
donde entre las láminas de PC se pueden incluir elementos de
seguridad o de identificación de tales materiales, que normalmente
se adhieren relativamente mal a láminas de policarbonato. De este
modo, para los elementos de seguridad o de identificación, a modo
de ejemplo, se pueden usar barnices que se pueden aplicar en un
método de impresión o capas de barniz o poliméricas deformables
para la inclusión de estructuras con actividad óptica de difracción.
Sorprendentemente se ha demostrado que, a pesar del proceso de
laminado, las estructuras con actividad óptica de difracción
presentes entre las láminas se mantienen cuando solamente se gofran
estas estructuras en un barniz o polímero adecuado y, de hecho,
también cuando para la unión por laminado de ambas láminas actúan
temperaturas comparativamente altas a lo largo de un periodo de
tiempo más prolongado. Además, la adhesión entre las láminas de PC
por elementos de seguridad o similares de un material adecuado se
puede disminuir de forma dirigida para generar, en el caso de
intentos de manipulación o falsificación, por así decirlo, "sitios
de ruptura controlada".
Se tiene que considerar una característica
esencial del laminado de acuerdo con la invención la presencia de
elementos gráficos finos o signos alfanuméricos, que forman en una
zona de superficie conjunta del laminado los elementos de seguridad
y, en un caso dado, de identificación. Ya que estos elementos
presentan una anchura de línea máxima o tamaño de punto inferior a
5 mm, preferiblemente de dimensiones entre 0,1 y 3,0 mm en una
dirección, se garantiza que durante una flexión de la tarjeta o
similares, las láminas no se puedan desplazar entre sí como es, a
modo de ejemplo, de forma directa el caso en la tarjeta de acuerdo
con el documento WO 95/09084, lo que podría simplificar de hecho
una separación de ambas láminas entre sí. Además de esto no existe
el riesgo de que, por ejemplo, se modifiquen o dañen estructuras con
actividad óptica de difracción de los elementos de seguridad o
similares como consecuencia del desplazamiento mutuo de las
láminas.
Para garantizar que las láminas que incluyen los
elementos de seguridad y, en un caso dado, de identificación, se
adhieran de forma correspondientemente firme entre sí, es suficiente
que ambas láminas delimiten directamente entre sí en una cantidad
de al menos el 25% de la superficie total del laminado, es decir, se
fusiones directamente entre sí durante la producción del laminado.
En un caso de este tipo no es posible separar las láminas entre sí
sin daño y sin medidas particulares.
Sin embargo, para conseguir que incluso después
de efectos mecánicos correspondientes o similares, los elementos de
seguridad y, en un caso dado, de identificación, formados por los
elementos finos o signos alfanumérico se puedan reconocer sin
problemas y no se dañen, se propone de acuerdo con la invención que
en una zona de superficie conjunta que presenta los elementos finos
o signos alfanuméricos, las láminas que incluyen los elementos de
seguridad y, en un caso dado, de identificación, delimiten
directamente entre sí en una cantidad del 65% al 95% de la
superficie de la zona de superficie, es decir, se fundan entre sí en
un laminado terminado.
Si, como se prevé de acuerdo con la invención,
durante la configuración en forma de tarjeta del laminado a lo
largo del borde de la tarjeta una zona de al menos 3 mm,
preferiblemente de 3 a 10 mm de anchura está exenta de elementos de
seguridad o de identificación, esto ofrece la ventaja de que a lo
largo del borde de la tarjeta existe una zona, en la que las dos
láminas de PC están unidas en toda la superficie, por lo que, por un
lado, se continúa dificultando una separación forzada de las
láminas, y por otro lado, se evita de forma fiable que penetren
humedad, agentes químicos o similares por un sitio permeable al
espacio entre ambas láminas.
El recubrimiento que mejora la perceptibilidad
de la estructura con actividad óptica de difracción que forma al
menos un elemento de seguridad puede estar formado de manera
habitual por una metalización. A modo de ejemplo, se puede aplicar
por vaporización una capa metálica muy delgada, preferiblemente una
capa de aluminio, sobre toda la superficie o por zonas sobre las
estructuras con actividad óptica de difracción. Sin embargo, es
particularmente adecuado si, de acuerdo con la invención, el
recubrimiento que aumenta la reflexión de la estructura con
actividad óptica de difracción que forma un elemento de seguridad
está formado por un material transparente, que presenta, con
respecto al material que delimita con el recubrimiento, situado por
delante en el sentido de la observación, un índice de refracción
claramente diferente, donde ventajosamente la diferencia entre el
índice de refracción del recubrimiento transparente y del material
limitante comprende al menos 0,3, preferiblemente al menos 0,5. El
uso de un material de recubrimiento transparente para la estructura
con actividad óptica de difracción tiene la ventaja de que son
visibles ciertos elementos proporcionados detrás de la estructura
con actividad óptica de difracción en el sentido de observación y
del recubrimiento correspondiente. Esto es particularmente adecuado
cuando ambas láminas de cubrición del laminado también son
transparentes, ya que entonces el laminado se puede usar, por
ejemplo, para el recubrimiento de un sustrato que contiene ciertas
indicaciones, por ejemplo, indicaciones con respecto a la persona
de un usuario. Evidentemente, no todas las estructuras con actividad
óptica de difracción tienen que estar recubiertas con el material
transparente que aumenta la reflexión. Más bien, también se puede
concebir proporcionar solamente a determinadas estructuras con
actividad óptica de difracción un recubrimiento transparente, sin
embargo, usar en otras estructuras el recubrimiento habitual en
forma de una metalización. Como recubrimiento transparente se
consideran particularmente las capas dieléctricas habituales que se
pueden aplicar por vaporización, por ejemplo, TiO_{2} o ZnS.
Adicionalmente puede ser apropiado disponer
entre el recubrimiento que mejora la perceptibilidad de la
estructura espacial del al menos un elemento de seguridad y cada
lámina al menos una capa de barniz o polimérica, es decir, colocar
la estructura espacial de tal forma que esté rodeada por ambos lados
por una capa de este tipo. En esta configuración, incluso con el
uso de presión comparativamente elevada durante la superposición por
laminado de ambas láminas se garantiza con gran seguridad que no se
modifique la estructura espacial del o de los elementos de
seguridad.
Mientras que en el estado de la técnica, la
mayoría de las veces, los elementos de seguridad o de identificación
se aplican directamente por impresión u otra aplicación de barniz
sobre una de las láminas, se prefiere de acuerdo con la invención
que al menos uno de los elementos de seguridad y/o de identificación
esté formado por la capa decorativa de una lámina de transferencia
(en sí conocida), particularmente lámina de gofrado en caliente. El
uso de láminas de gofrado en caliente correspondientes ofrece
considerables ventajas. Particularmente se obtiene una gran
variabilidad con respecto a los diferentes elementos de seguridad o
de identificación. Además de esto, en láminas de gofrado en
caliente habitualmente se incluye una estructura con actividad
óptica de difracción entre dos capas de barniz o poliméricas, de
tal forma que, sobre todo cuando el barniz de la lámina de gofrado
en caliente ha endurecido o reaccionado completamente, ya no se
tienen que temer modificaciones de forma como consecuencia de la
acción de presión durante el laminado. Las láminas de gofrado en
caliente, además, se pueden aplicar en las configuraciones
geométricas más diversas sobre una lámina, donde dependiendo del
tipo y la construcción de la lámina de gofrado en caliente usada se
pueden formar tanto elementos de seguridad como de identificación.
También se pueden utilizar láminas de gofrado en caliente que
podrían contener una capa magnética como medida de protección
adicional o, a modo de ejemplo, incluso colores fluorescentes. Una
ventaja esencial en el uso de láminas de gofrado en caliente es
finalmente que, dependiendo de la configuración y e diseño de la
capa decorativa de la lámina de gofrado en caliente, también se
pueden generar patrones muy finos esenciales para la invención como
elementos de seguridad o de identificación, donde, después, por la
unión de las láminas en los espacios intermedios que se han dejado
expuestos por la capa decorativa de la lámina de gofrado en
caliente, a pesar de esto, se puede conseguir una estabilidad muy
buena del laminado.
Adicionalmente se prevé de acuerdo con la
invención que en el exterior de la zona de superficie conjunta que
presenta los elementos finos se proporcione al menos un elemento de
seguridad y/o de identificación en forma de un elemento de
superficie monoestrato o multiestrato, a modo de etiqueta. Tales
elementos con forma de etiqueta tienen la ventaja de que se pueden
transferir de forma sencilla y representan marcas particularmente
evidentes en el laminado.
Para mejorar -al menos durante la producción- la
adhesión de los elementos de seguridad y/o de identificación en al
menos una de las láminas, puede ser ventajoso de acuerdo con la
invención si al menos uno de los elementos de seguridad y/o de
identificación presenta sobre una superficie una capa de adhesivo,
donde una capa de adhesivo de este tipo, evidentemente, también
puede estar presente en ambas superficies. Una capa de adhesivo de
este tipo, de hecho, la mayoría de las veces ya está presente en
láminas de gofrado en caliente o de laminado disponibles en el
mercado, así como en elementos con forma de etiqueta. Incluso cuando
esta capa de adhesivo ya no se adhiere o no se adhiere firmemente
al material de la lámina, esto no desempeña ningún papel en el
presente caso, ya que la unión de ambas láminas se realiza
principalmente por las zonas en las que las láminas se ponen en
contacto directamente entre sí.
En un perfeccionamiento de la invención puede
ser apropiado si al menos una de las láminas está provista de una
aplicación de adhesivo con registro con respecto a los elementos de
seguridad y/o de identificación, por lo que se puede mejorar la
adhesión en el interior del laminado. Una aplicación de adhesivo con
registro, sin embargo, también puede tener el propósito de reforzar
el marcado correcto de la capa decorativa de una lámina de gofrado
en caliente, permaneciendo adherida la capa decorativa solamente en
la zona de la anterior aplicación de adhesivo durante el proceso de
gofrado en la lámina.
Adicionalmente es posible que al menos una de
las láminas del laminado, en su superficie libre, esté provista
sobre toda la superficie o parte de la superficie de un
recubrimiento. Un recubrimiento de este tipo puede tener, por un
lado, el objetivo de eliminar rugosidades de superficie del estrato
decorativo. Sin embargo, como recubrimiento se puede proporcionar,
a modo de ejemplo, también una impresión, un campo para firmas, una
franja magnética, una capa de protección o similares. Sin embargo,
también se puede concebir personalizar el laminado terminado, por
ejemplo, mediante métodos de impresión adecuados. También se puede
concebir la aplicación de capas de protección adicionales,
particularmente después del recubrimiento de una o de ambas
superficies libres del laminado.
La invención se refiere adicionalmente a un
método para la producción de un laminado de la configuración que se
ha explicado anteriormente, donde sobre una primera lámina se
aplican los elementos de seguridad y/o de identificación y, a
continuación, se aplica por laminado sobre toda la superficie la
segunda lámina bajo la acción de calor y presión. De acuerdo con la
invención está previsto configurar un método de este tipo de tal
forma que se usan como láminas láminas de policarbonato, que sobre
la primera lámina se aplican elementos de seguridad, que comprenden
al menos dos capas de barniz o poliméricas endurecidas o secadas,
transparentes, así como un recubrimiento transparente que mejora la
perceptibilidad de una estructura y, en un caso dado, elementos de
identificación en un método de transferencia o laminado, donde los
elementos de seguridad y/o de identificación cubren como máximo el
65% de la superficie total del laminado, que a continuación se
aplica la segunda lámina y que después, la disposición de capas
formada se somete a un tratamiento térmico de tal tipo que ambas
láminas se funden entre sí en sus zonas adyacentes, en las que no
existen elementos de seguridad o de identificación.
El método de acuerdo con la invención tiene la
ventaja de que se puede usar en la práctica sin problemas, donde
por un control correspondiente del suministro de calor durante la
unión de ambas láminas se puede garantizar una unión segura entre
las mismas. Como consecuencia de la presencia de las capas de barniz
o poliméricas, que incluyen entre sí una estructura con actividad
óptica de difracción así como un recubrimiento transparente, que
mejora la perceptibilidad, se consigue, a pesar de un tratamiento
térmico posiblemente prolongado, de forma fiable que la estructura
con actividad óptica de difracción no se dañe o modifique durante la
superposición por laminado de ambas láminas. Esta manera de
proceder también tiene la ventaja de que la complejidad de aparatos
es comparativamente baja.
Debido al uso de láminas de policarbonato se
realiza de forma apropiada la compresión en caliente durante 1 a 60
min., preferiblemente durante 10 a 50 min., a una temperatura de 170
a 210ºC. Los laminados de láminas de policarbonato, que se unen
entre sí a tales temperaturas elevadas, se caracterizan por una
estabilidad mecánica y térmica particularmente elevada y consiguen,
de este modo, una vida útil muy superior a la habitual.
Finalmente está dentro del alcance de la
invención que en el método, se proporcione al menos a la primera
lámina una aplicación de imprimación o de adhesivo antes de la
aplicación de los elementos de seguridad y/o de identificación por
zonas, preferiblemente con registro con respecto a al menos
determinados de estos elementos. El uso en sí conocido antes de la
aplicación de elementos de seguridad que se pueden modificar
ópticamente sobre sustratos, particularmente en forma de láminas de
gofrado, de una imprimación o un adhesivo imprimados previamente
tiene, sobre todo, la ventaja de que de este modo es posible
configurar la superficie de la lámina correspondiente de forma
particularmente lisa, de tal forma que tampoco por irregularidades o
rugosidades de la superficie de los estratos de cubrición se vea
perjudicado el efecto de la estructura con actividad óptica de
difracción. Esto es particularmente importante, ya que habitualmente
los elementos de seguridad o de identificación se disponen sobre la
superficie rugosa de la lámina de PC, después de que la superficie
rugosa de estas láminas se sitúe habitualmente en el interior del
laminado. Además de esto, una imprimación o un adhesivo de este
tipo evidentemente también puede servir para mejorar, por un lado,
la adhesión entre la superficie de la lámina así como, por otro
lado, del elemento de seguridad y/o de identificación
correspondiente.
Se obtienen características, detalles y ventajas
adicionales de la invención a partir de la siguiente descripción en
relación con el dibujo.
Se muestra:
En la Figura 1, a modo de ejemplo, una tarjeta
de identificación compuesta por un laminado de acuerdo con la
invención;
En la Figura 2, un corte por la tarjeta de
acuerdo con la línea II-II en la Figura 1;
En la Figura 3, de forma ampliada, la zona
indicada con la flecha III en la Figura 2 de la tarjeta en un
corte,
En las Figuras 4 a 6, disposiciones y
combinaciones diferentes de láminas y partes de elementos de
seguridad o de identificación respectivamente en un corte y muy
esquematizadas, donde además la representación no es a escala,
particularmente con respecto al grosor de las capas
individuales;
En la Figura 7, en una representación similar a
la Figura 1, un segundo ejemplo de realización de una tarjeta de
identificación o similares;
En la Figura 8, un corte a lo largo de la línea
VIII-VIII en la Figura 7 y
En la Figura 9, un corte a lo largo de la línea
IX-IX en la Figura 7, donde también las Figuras 8 y
9, de forma similar a las Figuras 4 a 6, no son a escala.
La tarjeta de identificación de acuerdo con las
Figuras 1 a 3 comprende, como muestran claramente las Figuras 2 y
3, una lámina inferior 1 así como una lámina superior 2, donde ambas
láminas son láminas de policarbonato.
Al menos una de las láminas del laminado, en el
presente caso, al menos la lámina superior 2, tiene que ser
transparente para garantizar que se puedan reconocer los elementos
presentes entre ambas láminas 1, 2, en el presente caso, una
impresión de seguridad 3, un elemento de seguridad 4 que presenta
una estructura con actividad óptica de difracción, una imagen 5 del
titular del documento de identificación así como un campo de
caracteres 6 con el nombre del titular del documento de
identificación y un campo de caracteres 7 con un número de registro
continuo.
El elemento de seguridad 4, que representa en el
presente caso el logotipo de empresa de la solicitante, consiste en
varios componentes, de hecho, un anillo externo 8, que está formado,
a modo de ejemplo, por una superficie plana y, por tanto,
reflectante, una zona semicircular 9, que está equipada con una
primera estructura de difracción, una zona triangular 10, que
presenta una segunda estructura con actividad óptica de difracción
configurada de forma diferente de la estructura de la zona 9 así
como la zona restante 11, por ejemplo, transparente, entre el
anillo 8 así como las zonas 9 y 10.
El elemento de seguridad 4 del ejemplo de
realización representado es un elemento a modo de etiqueta formado
por la capa decorativa de una lámina de gofrado en caliente, donde
la construcción básica del elemento de seguridad 4 se puede
observar en la Figura 3. El elemento de seguridad 4 de acuerdo con
la Figura 3 comprende una capa de barniz o polimérica 12, que es
transparente y en la que se replican las estructuras con actividad
óptica de difracción de las zonas 9 y 10 durante la producción del
elemento de seguridad 4. La capa de barniz o polimérica
transparente 12, que sirve habitualmente como capa de protección
para un elemento de seguridad correspondiente durante la aplicación
sobre una superficie libre, está provista en las zonas 8, 9 y 10 de
un recubrimiento 13 que mejora la perceptibilidad de la estructura.
Este recubrimiento 13 puede ser, a modo de ejemplo, una capa
metálica, por ejemplo, una capa de aluminio aplicada por
vaporización al vacío. Sin embargo, también es posible usar como
recubrimiento 13 una capa dieléctrica transparente, por ejemplo,
TiO_{2} o ZnS, si se garantiza solamente que el recubrimiento 13
tiene un índice de refracción que se diferencia suficientemente de
los índices de refracción de la capa de barniz o polimérica 12 así
como de la capa de barniz o polimérica 14 que se une en el lado
opuesto al recubrimiento 13. También son posibles combinaciones de
capas (parcialmente) desmetalizadas y dieléctricas. Se explican
detalles adicionales con respecto a las capas de barniz o
poliméricas 12 y 14 junto con la descripción de las Figuras 4 a
6.
Finalmente, el elemento de seguridad 4 presenta
una capa de adhesivo 15, mediante la que se fija el elemento de
seguridad 4 sobre la lámina inferior 1.
Como consecuencia de la estructura diferente de
las zonas 8, 9, 10 y 11, el observador obtiene dependiendo del
respectivo ángulo de observación y del ángulo de incidencia de la
luz diferentes efectos ópticos, que sirven de forma conocida para
dificultar o impedir la falsificación.
En la Figura 3 se representan las estructuras de
las zonas 9 y 10 esquemáticamente como zonas onduladas o
rectangulares. En realidad, las estructuras de las zonas
individuales pueden ser considerablemente más complicadas. En este
caso existe una pluralidad de posibilidades que son
correspondientemente habituales para el especialista.
La impresión de seguridad 3 también puede ser
una de las impresiones habituales que se aplican directamente sobre
la lámina inferior 1, a modo de ejemplo, una impresión de seguridad,
como se usa durante la producción de billetes de banco. Sin
embargo, también se podría concebir sin más no proporcionar la
impresión de seguridad 3 directamente sobre la lámina 1, sino
aplicar la impresión de seguridad 3 mediante una lámina de gofrado
en caliente particular o combinar la impresión de seguridad 3 así
como las estructuras con actividad óptica de difracción 8, 9, 10
hasta formar un elemento de seguridad común, en forma de una capa
que se puede desprender correspondiente de una lámina de
transferencia, particularmente una lámina de gofrado en caliente, o
en forma de un elemento con forma de etiqueta.
Como se muestra en la Figura 1, la impresión de
seguridad 3 consiste en una pluralidad de líneas 30 individuales,
que tienen un recorrido diagonal en el presente caso, donde las
líneas 30 de la impresión de seguridad 3 cubren una zona de
superficie conjunta 31. Las líneas 30 que forman la impresión de
seguridad tienen una anchura de raya relativamente pequeña y se
configuran y disponen de tal forma que entre las rayas 30, ambas
láminas 1 y 2 se unen directamente respectivamente entre sí, como
se indica en la Figura 2 en la zona 3. En vez de las líneas 30 de
la impresión de seguridad 3 también se pueden proporcionar otros
elementos, a modo de ejemplo, estructuras con actividad óptica de
difracción, donde estos elementos finos, sin embargo, se tienen que
disponer y configurar de tal forma que la anchura de raya máxima o
el tamaño de punto de los elementos se sitúe en una dirección por
debajo 5,0 mm, preferiblemente entre 0,1 y 3 mm. Además de esto, los
elementos de seguridad o de identificación no deben cubrir más del
50% de la superficie total de la zona de superficie conjunta 31. En
la tarjeta de acuerdo con la Figura 1 se podrían proporcionar, a
modo de ejemplo, líneas con una anchura de raya de aproximadamente
0,3 mm, que se disponen con una separación mutua de aproximadamente
1 mm.
Con respecto a la imagen 5 se puede proceder, a
modo de ejemplo, de tal forma que se adhiere una imagen
correspondiente sobre la lámina 1 con ayuda de un adhesivo
adecuado. Sin embargo, también se podría concebir proporcionar
sobre la lámina 1 un material que se puede modificar de forma
correspondiente fotoquímicamente o por una radiación de alta
energía, por ejemplo, grabado con láser y registrar después la
imagen 5 directamente sobre la superficie interna de la lámina
inferior 1. La imagen también se podría imprimir, por ejemplo,
mediante termoimpresión.
Con respecto a los campos de caracteres 6 y 7
también existen diferentes posibilidades para l aplicación de los
caracteres. A modo de ejemplo, es posible imprimir los caracteres en
los campos 6 y 7 sobre la lámina inferior 1 directamente o aplicar
en un método de termotransferencia habitual. Sin embargo, también se
podría concebir con respecto a los caracteres en los campos 6 y 7
una configuración de la tarjeta de tal tipo que los caracteres se
generaran por modificación de la superficie de la lámina inferior 1
de la tarjeta. Tanto con respecto al nombre en el campo de
caracteres 6 como la imagen 5 se tienen que considerar
particularmente métodos que permitan una generación de la imagen 5
así como aplicación del nombre 6 solamente después de la
terminación básica de la tarjeta o del laminado, es decir, a modo de
ejemplo, generación mediante radiación láser, que atraviesa la
lámina superior 2 transparente sin daños, sin embargo, que se
absorbe correspondientemente por sustancias presentes en la lámina
inferior 1 y, como consecuencia de esto, conduce a una modificación
desencadenada por calentamiento de la lámina inferior 1.
Cuando los caracteres en los campos 6 y/o 7 se
imprimen o se aplican en un método de termotransferencia, a modo de
ejemplo, mediante láminas correspondientes, también se debe
garantizar que la anchura de raya de los caracteres se sitúe en el
intervalo preferido, es decir, sea menor de 5 mm y comprenda
preferiblemente la anchura de raya entre 0,1 y 3,0 mm. Además, la
superficie cubierta total por los caracteres en los campos de
caracteres 6 ó 7 debe comprender menos del 30% de la superficie
total de los campos de caracteres, de tal forma que las dos láminas
1 y 2 se unen directamente entre sí en una zona de superficie
correspondientemente grande y, como consecuencia de esto, también
se pueden unir directamente entre sí.
En la Figura 3 se muestra finalmente que en el
lado inferior libre 16 de la lámina 1 inferior, no transparente en
el ejemplo de realización mostrado, puede existir por zonas un
recubrimiento adicional 17, que puede ser, por ejemplo, una franja
magnética, un campo para firmas, etc.
Durante la producción de la tarjeta de acuerdo
con la Figura 1 se procede ahora de tal forma que sobre la lámina
inferior 1, en forma de la tarjeta individual o en forma de un
pliego de mayor tamaño, que se corta posteriormente hasta formar
tarjetas, en cualquier caso se aplica de manera habitual la
impresión de seguridad 3 así como el elemento de seguridad 4, en un
caso dado, en una expedición múltiple. Además de esto, tanto la
imagen 5 como la inscripción en los campos 6 y/o 7 se pueden aplicar
simultáneamente o después de la aplicación de los elementos de
seguridad 3, 4 sobre la superficie correspondiente de la lámina
inferior 1.
A continuación se aplica después sobre la lámina
inferior 1 con al menos los elementos de seguridad 3 y 4 la lámina
superior 2 y a continuación se garantiza una unión de ambos estratos
de cubrición 1 y 2, de tal forma que las láminas 1 y 2, en las
zonas libres, es decir, en las zonas en las que no existen ni
elementos de seguridad 3, 4 ni ninguna imagen 5 o caracteres 6, 7,
se funden entre sí. Para garantizar en este caso una unión fiable
de la lámina superior 2 a la lámina inferior 1, se tiene que
garantizar que al menos el 25% de la superficie total de laminado o
de cada tarjeta esté exenta de elementos de seguridad 3, 4 o
elementos de identificación 5, 6, 7. Como zonas exentas se
consideran evidentemente también, por ejemplo, las zonas entre las
líneas individuales de la impresión de seguridad 3 o las letras
individuales de las zonas de caracteres 6, 7. En la zona de
superficie conjunta 31 de la impresión de seguridad 3 y los campos
de caracteres 6, 7, que también se pueden considerar zonas de
superficie conjuntas, las láminas 1, 2 son directamente adyacentes
en una parte de superficie, que se corresponde del 65 al 95% de la
superficie de las zonas de superficie 6, 7 ó 31 respectivamente
relacionadas.
Es muy adecuado si se disponen los elementos de
seguridad o de identificación 3 a 11 entre las láminas 1, 2 de tal
forma que a lo largo del borde 28 de la tarjeta quede una zona 29
indicada por la línea discontinua en la Figura 1 exenta de
elementos de seguridad y de identificación 3 a 11. La anchura b de
la zona 29 debe comprender al menos 3 mm, preferiblemente de 3 a 10
mm. Esta zona "exenta" 29 tiene la ventaja de que de este
modo, las dos láminas 1, 2 se unen de forma fiable a lo largo del
borde de la tarjeta 28, de tal forma que no pueden penetrar
humedad, agentes químicos o similares en el espacio intermedio entre
las láminas 1, 2.
La lámina superior 2 se aplica sobre la lámina
inferior 1. Después tiene que continuar un calentamiento lo
suficientemente alto durante un periodo de tiempo lo suficientemente
prolongado para garantizar de forma fiable una fusión
correspondiente de ambas láminas 1, 2 en la zona límite. Se ha
mostrado que con el uso de un policarbonato para las dos láminas 1
y 2, tiempos de compresión de 5 a 60 minutos a temperaturas en el
intervalo de 170 a 210ºC han mostrado resultados muy buenos. A
pesar de estas elevadas temperaturas, las estructuras con actividad
óptica de difracción en las zonas 9 y 10, que se incluyen entre las
capas de barniz o poliméricas 12 y 14, no se dañan o destruyen.
También se pudo conseguir que la transparencia de la lámina superior
2 no se viera perjudicada o solamente de forma no esencial.
Una tarjeta producida del anterior modo, formada
por un laminado está considerablemente protegida contra
falsificación. Sobre todo se garantiza que las dos láminas 1, 2 no
se pueden separar entre sí sin conducir en cualquier caso a daños
comprobables. Para esto es determinante sobre todo que, como
consecuencia de la fusión de las dos láminas 1 y 2 en las zonas
exentas, estos estratos en ese lugar realmente no se puedan separar
entre sí. Una separación se podría realizar como mucho en el lugar
en el que se proporcionan elementos de seguridad o de
identificación. Sin embargo, en este caso también se tiene que tener
en cuenta que como consecuencia de las condiciones usadas durante
la unión de las dos láminas 1, 2, también los elementos de seguridad
o de identificación se adhieren relativamente bien a ambas láminas,
de tal forma que también estos elementos se dañan durante el
intento de una separación de las dos láminas.
En las Figuras 2 y 3 se muestra la superficie
libre 18 de la lámina superior 2 relativamente irregular. En
realidad, la superficie libre 18 de la lámina 2, como consecuencia
de las temperaturas y las presiones usadas durante el laminado, se
configurará esencialmente plana.
En las Figuras 4 a 6 se muestran
esquemáticamente algunos ejemplos de secuencias de capas, como se
pueden usar en el marco de la invención.
En todos los casos existe una lámina inferior 1,
que consiste en policarbonato, donde en la práctica se usan
grosores de película de aproximadamente 50 a 200 \mum.
Para mejorar la adhesión de elementos de
seguridad correspondientes 19, 19a, 19b sobra la lámina inferior 1
puede ser apropiado imprimir la lámina inferior 1 en las zonas, en
las que posteriormente deben adherirse los elementos de seguridad
19, 19a, 19b, con una imprimación o un adhesivo 20 adecuado, donde
también se puede concebir proporcionar una impresión de adhesivo
correspondiente 20a incluso sobre la lámina superior 2, como se
muestra en la Figura 5. El adhesivo 20, 20a puede ser, a modo de
ejemplo, un adhesivo de sellado en caliente del tipo conocido, sin
embargo, también un adhesivo en frío sensible a presión.
Los elementos de seguridad 19, 19a, 19b están
construidos de forma diferente en los ejemplos de realización de
las Figuras 4 a 6, donde la realización de la Figura 4 se diferencia
de la de las Figuras 5 y 6 porque en la Figura 4 existen varios
elementos de seguridad 19 o secciones de un elemento de seguridad,
que forman elementos finos o signos alfanuméricos. Los elementos de
seguridad 19 de acuerdo con la Figura 4 se disponen de forma
apropiada dentro de una zona de superficie conjunta, como se explica
con más detalle con respecto a la Figura 7, y tienen una anchura
máxima s, s' (en una dirección) inferior a 5 mm. Preferiblemente, la
anchura s, s' se sitúa entre 0,1 y 3,0 mm. En la dirección
transversal a la dirección determinante para la anchura s, s', las
dimensiones de los elementos de seguridad 19 pueden ser aleatorias.
Dentro de la respectiva zona de superficie conjunta solamente se
tiene que garantizar que una cantidad del 65 al 95% de la superficie
de la zona de superficie esté exenta de elementos de seguridad 19,
de tal forma que las láminas de PC 1, 2 estén directamente
adyacentes entre sí y se puedan fundir directamente entre sí.
Los elementos de seguridad 19 de acuerdo con la
Figura 4 son las capas decorativas de láminas de gofrado en
caliente en sí conocidas para estos propósitos.
Los elementos de seguridad 19 comprenden en el
presente caso dos capas de barniz de protección 21, 22. A la capa
de barniz de protección interna 22 se une una capa de barniz de
replicación 23. En la capa de barniz de replicación 23 se incluye
por gofrado una estructura con actividad óptica de difracción, que
está provista de un recubrimiento 24 que mejora su perceptibilidad.
El recubrimiento 24 que aumenta, por ejemplo, la reflexión, puede
ser, por ejemplo, una capa metálica aplicada por vaporización,
preferiblemente, sin embargo, la capa de un dieléctrico adecuado,
también transparente, a modo de ejemplo, TiO_{2}, o zonas
parcialmente desmetalizadas, donde es esencial que existan
diferencias en el índice de refracción correspondientes de al menos
0,3, preferiblemente al menos 0,5, entre el recubrimiento 24 y las
capas precedentes en el sentido de observación. Como última capa,
el estrato decorativo de la lámina de gofrado en caliente mostrada
en la Figura 4 presenta una capa adhesiva en caliente termoplástica
25. Sin embargo, también se podría concebir proporcionar en vez de
esta capa adhesiva en caliente 25 una capa de barniz o polimérica
correspondiente cuando, como se muestra en la Figura 4, la lámina
inferior 1 ya lleva un adhesivo correspondiente 20.
Las diversas capas del elemento de seguridad 19
se aplican generalmente sobre gran parte de la superficie sobre una
película de soporte, que no se muestra en este documento, que se
tendría que imaginar sobre el lado opuesto al adhesivo 25 de los
elementos de seguridad 19. La aplicación de los elementos de
seguridad sobre la lámina inferior 1 se realiza entonces de tal
forma que la lámina de gofrado en caliente con la capa adhesiva 25
o una capa de barniz correspondiente se aplica sobre el lado
correspondiente de la lámina inferior 1 y, bajo la acción de calor
y presión, se comprime mediante una herramienta configurada de forma
correspondiente al patrón del elemento de seguridad deseado,
particularmente un troquel. Al desprender la película de soporte,
las zonas del estrato decorativo de la lámina de gofrado en
caliente, que deben formar los elementos de seguridad 19 y se
corresponden a las zonas elevadas del troquel o similares, se
adhieren a las zonas 20 provistas de adhesivo de la lámina inferior
1. En los espacios intermedios, el estrato decorativo se desprende
junto con la película de soporte. De este modo se pueden conseguir
configuraciones gráficas muy finas de los elementos de seguridad
19.
Después de la aplicación de los elementos de
seguridad 19 sobre la lámina inferior 1 de policarbonato se aplica
y comprime después la película de PC superior 2. También la lámina
superior 2 tiene ventajosamente un grosor de aproximadamente 50 a
200 \mum. En este sentido, la representación en la Figura 4 causa
una impresión incorrecta, ya que, de hecho, el grosor de la capa de
adhesivo en caliente 20 sobre la lámina inferior 1 comprende sólo
aproximadamente de 2 a 5 \mum, la de los elementos de seguridad en
total sólo aproximadamente de 3 a 10 \mum. Como consecuencia, no
plantea ningún problema llevar la lámina superior 2 a los espacios
intermedios entre los elementos de seguridad 19 a apoyarse en la
lámina inferior 1 y producir de este modo la unión correspondiente
de manera fiable.
En la realización de la Figura 5 se proporciona
un elemento de seguridad 19a que está configurado a modo de
etiqueta. Para mejorar adicionalmente la adhesión de la lámina
superior 2, la lámina superior 2, en la zona del elemento de
seguridad 19a, también está provista de un recubrimiento de adhesivo
en caliente, donde las capas de adhesivo 20, 20a pueden tener
aproximadamente un grosor de 2 a 5 \mum.
La lámina, a partir de la que se troquela o
recorta, a modo de ejemplo, el elemento de seguridad 19a, coincide
esencialmente con la lámina de gofrado en caliente que forma los
elementos de seguridad 19. Sin embargo, es una diferencia que
adicionalmente está presente una capa de soporte 26, a modo de
ejemplo, una capa de poliéster, que, sin embargo, solamente
simplifica el manejo y, de hecho, también se puede omitir, como es
el caso en el elemento de seguridad 4 de la tarjeta de acuerdo con
la Figura 1. Cuando está presente la capa 26, el elemento 19a tiene
un grosor considerablemente mayor que los elementos de seguridad 19.
El grosor del elemento de seguridad 19a puede comprender, a modo de
ejemplo, de 20 a 60 \mum.
También se tiene que mencionar en el ejemplo de
realización de la Figura 5 que en el mismo, el recubrimiento 24 de
la estructura no se proporciona sobre toda la superficie sino, a
modo de ejemplo, en forma de un patrón determinado, fino, solamente
sobre parte de la superficie o como combinación de diferentes
medios, por ejemplo, que aumentan la reflexión. De forma general se
conocen métodos para la producción de tales recubrimientos sobre
parte de la superficie.
En la Figura 6 se muestra finalmente una
realización concebida para usos especiales, en la que el elemento
de seguridad 19b está formado por una pegatina, que se diferencia
del elemento de seguridad 19a de acuerdo con la Figura 5 porque
adicionalmente, sobre la superficie libre del soporte 26, a modo de
ejemplo, una película de poliéster, existe un adhesivo 27. El
elemento de seguridad 19b de acuerdo con la Figura 6 puede tener, a
modo de ejemplo, un grosor de 50 a 80 \mum.
Como consecuencia de la presencia de adhesivo en
ambas superficies de la pegatina 19b básicamente se puede omitir
proporcionar a las superficies correspondientes de las láminas 1, 2
un adhesivo antes de la inclusión del elemento de seguridad 19b.
Esto se aplica, por lo demás, básicamente también a los adhesivos
20, 20a en las Figuras 4 y 5, porque la seguridad se consigue
principalmente porque las láminas 1, 2 se funden directamente entre
sí en las zonas exentas entre los elementos de seguridad 19, 19a,
19b. Sin embargo, se tiene que garantizar que al menos en una
cantidad del 25% de la superficie total del laminado, las láminas de
PC 1, 2 se apoyen directamente entre sí y se fundan entre sí.
Generalmente se puede comprobar con respecto a
la producción del laminado de acuerdo con la invención que, en
determinadas circunstancias puede ser apropiado proporcionar al
laminado terminado o los materiales de superficie individuales, que
forman el estrato de cubrición en el lado situado en el exterior
durante el uso completamente o parcialmente un recubrimiento, que
se puede usar, por ejemplo, como campo de firma. También se puede
proporcionar de forma adicional una impresión de superficie, como
elemento de seguridad adicional o para personalizar una tarjeta
producida a partir del laminado, es decir, aplicar en la tarjeta
informaciones sobre el titular de la tarjeta.
En las Figuras 7 a 9 se muestra una realización
adicional de un laminado de acuerdo con la invención, donde se
trata de una tarjeta que presenta, con respecto al ejemplo de
realización de las Figuras 1 a 3, una capa adicional, de hecho, un
soporte 100. El soporte 100 se puede individualizar con respecto al
usuario, donde, para este propósito, el soporte 100, a modo de
ejemplo, un cartón o una tarjeta de plástico correspondiente, lleva
sobre su superficie 132 cubierta durante el uso elementos que están
ajustados al respectivo usuario, a modo de ejemplo, una fotografía
105 así como un campo de caracteres 106 con el nombre del
usuario.
El soporte 100 de la tarjeta de acuerdo con las
Figuras 7 a 9 se cubre entonces con un laminado correspondiente en
principio al laminado de las Figuras 1 a 3, indicado en su totalidad
con 133.
El laminado 133 también consiste en dos láminas
101 y 102 de policarbonato. Entre estas láminas se proporciona un
elemento de seguridad 104 compuesto por un lado por la impresión de
seguridad 103 y, por otro lado, por diferentes zonas con actividad
óptica de difracción, donde la impresión de seguridad 103 forma
junto con el elemento de seguridad con actividad óptica de
difracción 104 un elemento de seguridad global 131. Con respecto a
la configuración y disposición del elemento de seguridad global 131
se puede hacer referencia a la descripción correspondiente de la
zona de impresión 3 así como del elemento de seguridad 4 y su
disposición entre las láminas 1 y 2 en relación a las Figuras 1 a
3.
Adicionalmente se prevé en la tarjeta de acuerdo
con la Figura 7 un campo de caracteres 107, que se ocupa, a modo de
ejemplo, con un número continuo. Este número continuo 107 se puede
formar, por ejemplo, por una impresión sobre la lámina 101 antes de
la unión por laminado de las láminas 101 y 102.
La particularidad de la tarjeta de acuerdo con
las Figuras 7 a 9 con respecto a la tarjeta de acuerdo con las
Figuras 1 a 3 consiste ahora en que la fotografía 105 así como el
nombre 106 del titular de la tarjeta no se disponen entre ambas
láminas 101, 102, sino entre el soporte 100 y la lámina 101.
Como medida de seguridad adicional, ahora, el
laminado 133, que cubre el campo de nombre 106 así como la
fotografía 105, en la zona de superficie conjunta indicada por la
línea de trazo de rayas y puntos 133 en el exterior del elemento de
seguridad global 131 así como del campo de caracteres 107 está
provisto de una protección adicional en forma de elementos gráficos
relativamente finos 119 ó 119', que se proporcionan entre las
láminas 101 y 102.
En el ejemplo de realización representado,
esquemático de las Figuras 7 a 9, los elementos gráficos se
proporcionan en forma de líneas 119 más anchas y líneas 119' más
estrechas, donde por motivos de la adhesión firme correspondiente
de las láminas 101 y 102 entre sí se tiene que garantizar que, por
un lado, la anchura de línea o el tamaño de punto de los elementos
gráficos 119, 119' comprenda menos de 5 mm en un sentido, donde son
particularmente adecuadas dimensiones entre 0,1 y 3 mm. Por otro
lado, se tiene que garantizar que en una zona de superficie 135
(Figura 7) conjunta, indicada por la línea de rayas y puntos 134,
una parte de superficie de al menos el 50% no esté cubierta con los
elementos gráficos finos 119, 119'. Es apropiado si los elementos
gráficos 119, 119' cubren solamente una cantidad del 5 al 35% de la
zona de superficie conjunta 135, de tal forma que en el resto de
esta zona de superficie, es decir, en aproximadamente del 65 al 95%,
las láminas 101 y 102 se apoyan entre sí directamente y se pueden
unir entre sí inmediatamente por fusión.
En el ejemplo de realización mostrado, los
elementos gráficos 119, 119' están formados por estructuras de
difracción, que están configuradas de forma similar a los elementos
de seguridad 19, 19a, 19b en las Figuras 4 a 6.
Los elementos gráficos 119, 119' consisten, a
modo de ejemplo, en dos capas de barniz 112, 114, que incluyen
entre sí una estructura correspondiente con actividad óptica de
difracción. Esta estructura está provista de un recubrimiento 113
que mejora su perceptibilidad, por ejemplo, que aumenta la
reflexión, para hacerla claramente visible.
Después de que en el ejemplo de realización de
la Figura 7, los elementos gráficos 119, 119' cubren tanto el campo
de nombre 106 como la imagen 105, los elementos 119, 119' están
configurados de tal forma que son transparentes. Esto se consigue
porque el recubrimiento 113 consiste en un material dieléctrico, a
modo de ejemplo, TiO_{2} aplicado por vaporización, como se ha
explicado anteriormente de forma extensa en relación con el ejemplo
de realización de las Figuras 1 a 3.
También la tarjeta de acuerdo con la Figura 7,
por lo demás, está configurada de tal forma que una zona de borde
129 esté libre de cualquier elemento de seguridad o similares, de
tal forma que las láminas 101 y 102 están unidas
correspondientemente firmemente entre sí en esta zona de borde 129 y
se impide de forma fiable la penetración de humedad o similares
entre las láminas 101 y 102.
Durante la producción de la tarjeta de acuerdo
con la Figura 7 se proporciona por un lado en una primera etapa del
método al soporte 100 la fotografía 105 y, en un caso dado, el
nombre del titular en el campo de caracteres 106. En este sentido,
por tanto, el soporte 100 se adapta respectivamente al titular de la
tarjeta o similares.
Para la protección, después, el soporte 100 con
la imagen 105 y el nombre 106 se revisten con el laminado 133, que
ya está preparado, ya que se puede configurar del mismo modo para
todas las tarjetas o similares. Sin embargo, evidentemente es
posible individualizar el laminado 133 al menos en el sentido que el
número continuo en el campo de caracteres 107 se modifique de
laminado a laminado, lo que es posible de forma sencilla en la
configuración que se ha descrito del laminado, ya que el número en
el campo de caracteres 107 se imprime, a modo de ejemplo, antes de
la unión por laminado de las láminas 101 y 102 y, como consecuencia
de esto, se puede variar de forma sencilla.
Con respecto a la configuración de los elementos
de seguridad o de identificación, el laminado de acuerdo con la
invención tiene la gran ventaja de que existe una considerable
libertad, ya que, de acuerdo con la invención, también se pueden
utilizar estructuras muy finas como elementos de seguridad o de
identificación. Se ha mostrado de forma sorprendente que en un
laminado de acuerdo con la invención, las dos láminas también se
unen cuando entre los elementos incluidos existen separaciones sólo
comparativamente reducidas, es decir, por ejemplo, líneas delgadas,
puntos de diámetro reducido, etc. A pesar de la utilización de
temperaturas comparativamente altas para la unión por laminado de
las películas de policarbonato se pueden usar elementos de
seguridad en forma de láminas de gofrado en caliente, en las que se
usan los barnices habituales para esto, es decir, elementos de
seguridad, en los que como consecuencia de las propiedades de las
capas de barniz usadas hasta ahora se había partido de que su
aplicación solamente se podía realizar a temperaturas de material
eficaces en el intervalo entre 60 y 160ºC y con tiempos de
actuación muy breves.
Claims (16)
1. Laminado, particularmente en forma de
tarjetas, por ejemplo, documentos de identificación, tarjetas de
crédito o similares que comprende al menos dos láminas (1, 2; 101,
102) unidas firmemente entre sí, entre las que se disponen
elementos de seguridad (3, 4, 19, 19a,19b; 103, 104, 119, 119') y,
en un caso dado, elementos de identificación (5, 6, 7; 105, 106,
107), donde al menos una de las láminas (2, 102) es semitransparente
o completamente transparente, de tal forma que los elementos de
seguridad y, en un caso dado, de identificación (3 a 7, 19, 19a,
19b; 103 a 107, 119, 119') son visibles a través de esta lámina
transparente (2, 102) y donde además al menos un elemento de
seguridad (19, 19a, 19b; 119, 119') está formado por una estructura
espacial, con actividad óptica de difracción, que se genera por una
superficie estructurada de forma correspondiente y provista de un
recubrimiento (13, 24; 113) que mejora la perceptibilidad de la
estructura de una capa de barniz o polimérica (12, 14; 112,
114),
caracterizado porque
los elementos de seguridad y, en un caso dado,
de identificación (3 a 7, 19, 19a, 19b; 103 a 107, 119, 119') de al
menos una capa de color o barniz (12, 14; 112, 114) así como en al
menos una zona de superficie conjunta (31; 135) del laminado están
formados por elementos gráficos finos (30; 119, 119') o signos
alfanuméricos con una anchura de línea o tamaño de punto máximo (s,
s') de menos de 5,0 mm en una dirección, que se disponen de tal
forma que en una cantidad de al menos el 50% de la superficie total
de las zonas de superficie conjuntas correspondientes (6, 7, 31;
107, 131, 135), las láminas (1, 2; 101, 102) que incluyen los
elementos de seguridad y, en un caso dado, de identificación, están
directamente adyacentes entre sí y porque estas láminas adyacentes
(1, 2; 101, 102) consisten en policarbonato (PC) de una composición
que coincide esencialmente y se funden entre sí en la zona de sus
superficies de contacto.
2. Laminado de acuerdo con la reivindicación
1,
caracterizado porque
las rayas (30; 119, 119') que forman los
elementos de seguridad y, en un caso dado, de identificación o
similares presentan una anchura de raya (s, s') entre 0,1 y 3,0
mm.
3. Laminado de acuerdo con la reivindicación 1 ó
2,
caracterizado porque
al menos el 25% de la superficie total del
laminado o de cada tarjeta está exenta de los elementos de seguridad
(4, 19, 19a, 19b; 104, 119, 119'), de la zona de superficie (31;
131) de una impresión de seguridad (3; 103) y, en un caso dado, de
los elementos de identificación (5, 6, 7; 107), de tal forma que las
láminas (1, 2; 101, 102) que incluyen los elementos de seguridad y,
en un caso dado, de identificación (3 a 7, 19, 19a, 19b; 103 a 107,
119, 119') están directamente adyacentes en una cantidad de al menos
el 25% de la superficie total del laminado.
4. Laminado de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque
las láminas (1, 2; 101, 102) que incluyen los
elementos de seguridad y, en un caso dado, de identificación (3 a
7, 19, 19a, 19b; 103 a 107, 119, 119') en las zonas de superficie
conjuntas correspondientes (6, 7, 31; 107, 131, 135) con los
elementos gráficos finos (30; 30, 119, 119') o con los signos
alfanuméricos de la inscripción, están directamente adyacentes en
una cantidad del 65 al 95% de la superficie de las zonas de
superficie conjuntas correspondientes (6, 7, 31; 107, 131,
135).
5. Laminado de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque
con una configuración en forma de tarjeta a lo
largo del borde de la tarjeta, una zona (29; 129) de al menos 3 mm,
preferiblemente de 3 a 10 mm de anchura (b) está exenta de elementos
de seguridad o de identificación (3 a 7, 19, 19a; 19b; 103 a 107;
119; 119').
6. Laminado de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque
el recubrimiento (13; 113) que mejora la
perceptibilidad de la estructura de la estructura con actividad
óptica de difracción que forma al menos un elemento de seguridad
(19; 19a; 19b) está formada por un material transparente, que, con
respecto al material que delimita con el recubrimiento, situado por
delante en el sentido de observación, presenta un índice de
refracción claramente diferente.
7. Laminado de acuerdo con la reivindicación
6,
caracterizado porque
la diferencia entre el índice de refracción del
recubrimiento (13; 113) y el del material limitante comprende al
menos 0,3, preferiblemente al menos 0,5.
8. Laminado de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque
entre el recubrimiento (13; 113) de la
estructura espacial del al menos un elemento de seguridad (19; 119,
119') y cada lámina (1, 2; 101, 102) se dispone al menos una capa de
barniz o polimérica (12, 14; 112, 114).
9. Laminado de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque
al menos uno de los elementos de seguridad y/o
de identificación (4, 19; 104) está formado por la capa decorativa
de una lámina de transferencia, particularmente de lámina de gofrado
en caliente.
10. Laminado de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque
en el exterior de la zona de superficie (31;
135) conjunta que presenta los elementos finos (30; 119, 119') se
proporciona al menos un elemento de seguridad y/o de identificación
(131) en forma de un elemento de superficie a modo de etiqueta
monoestrato o multiestrato.
11. Laminado de acuerdo con la reivindicación 9
ó 10,
caracterizado porque
al menos uno de los elementos de seguridad y/o
de identificación (4; 19, 19a, 19b) presenta en una superficie una
capa de adhesivo (15, 25, 27).
12. Laminado de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque
al menos una de las láminas (1, 2) está provista
de una aplicación de adhesivo (20, 20a) con registro con respecto a
los elementos de seguridad y/o de identificación (19, 19a).
13. Laminado de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque
al menos una de las láminas (1) en su superficie
libre (16), sobre toda o parte de la superficie, está provista de
un recubrimiento, por ejemplo, una impresión, un campo para firmas,
una franja magnética (17), una capa de protección o similares.
14. Método para la producción de un laminado
(133) a partir de al menos dos láminas (1, 2; 101, 102), de las que
al menos una (2; 101, 102) es semitransparente o completamente
transparente y entre las que se disponen elementos de seguridad (4,
19, 19a, 19b; 104, 119, 119') y, en un caso dado, elementos de
identificación (5, 6, 7, 107) que presentan una estructura con
actividad óptica de difracción (9, 10, 23), de acuerdo con una de
las reivindicaciones precedentes, en el que sobre una primera lámina
(1; 101) se aplican los elementos de seguridad y/o de
identificación (3 a 7; 19; 103, 104, 107, 119, 119') y, a
continuación, se aplica por laminado la segunda lámina (2; 102)
bajo la acción de calor y presión sobre toda la superficie,
caracterizado porque
como láminas se usan láminas de policarbonato,
porque sobre la primera lámina (1; 101) se aplican elementos de
seguridad (4, 19; 104, 119, 119'), que comprenden al menos dos capas
de barniz o poliméricas (12, 14; 112, 114) transparentes
endurecidas o secas, así como un recubrimiento (13; 113)
transparente, que mejora la perceptibilidad de una estructura y una
impresión de seguridad (3; 103) en la zona de superficie (31; 131)
y, en un caso dado,
elementos de identificación (5, 6, 7; 107), en
un método de transferencia o presión o laminado, donde los
elementos de seguridad (4, 19; 104, 119, 119'), la zona de
superficie (31; 131) de la impresión de seguridad (3, 103) y/o los
elementos de identificación (5, 6, 7; 107) cubren como máximo el 65%
de la superficie total de laminado, porque a continuación se aplica
la segunda lámina (2; 102) y porque después, la disposición de
capas formada (133) se somete a un tratamiento térmico tal, que las
dos láminas (1, 2; 101, 102) se funden entre sí en sus zonas
adyacentes, en las que no existe ningún elemento de seguridad o de
identificación.
15. Método de acuerdo con la reivindicación
14,
caracterizado porque
la compresión en caliente se realiza durante 1 a
60 minutos, preferiblemente durante 10 a 50 minutos a una
temperatura de 170 a 210ºC.
16. Método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 14 ó 15,
caracterizado porque
al menos a la primera lámina (1), antes de la
aplicación de los elementos de seguridad y/o de identificación (3 a
7, 19, 19a, 103, 104, 107, 119, 119') se proporciona por zonas,
preferiblemente con registro con respecto a al menos determinados
de estos elementos, una aplicación de imprimación o de adhesivo (20,
20a).
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