WO2017131089A1 - 積層体、積層体の製造方法、および、個人認証媒体 - Google Patents

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直樹 南川
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Definitions

  • the present invention relates to a laminate including a transfer layer and containing polycarbonate, a method for producing the laminate, and a personal authentication medium including the laminate, and particularly to a personal authentication medium such as a card or a passport.
  • a laminated integrated product provided in a personal authentication medium such as a card or a passport in other words, a laminated product in which a transfer layer is included is another type of integrated product in which the transfer layer is disposed on the surface of the medium.
  • a laminated product in which a transfer layer is included is another type of integrated product in which the transfer layer is disposed on the surface of the medium.
  • the production of the laminated integrated product in which the transfer layer is encapsulated conventionally includes the following manufacturing steps.
  • First, the transfer layer is generally attached to the first sheet by a transfer process such as hot pressing.
  • the second sheet and the first sheet are fused by directly bonding the second sheet onto the first sheet.
  • the second sheet and the first sheet are bonded together via an adhesive layer to bond the second sheet and the first sheet.
  • the encapsulated transfer layer may be damaged or deformed to such a degree that the function of the transfer layer is problematic due to high temperature and pressure over a long period of time during the lamination and integration process. Therefore, in order to avoid this danger, the encapsulated transfer layer needs to be made of a material having a high melting point or high rigidity so as not to be damaged by the temperature and pressure generated in the lamination and integration process.
  • the material of the first sheet and the second sheet is a polycarbonate material having a melting point higher than that of the PVC material or the amorphous copolyester material in the laminated integration process.
  • the temperature necessary for stacking and integrating polycarbonate materials having a high melting point reaches 170 ° C. to 200 ° C., and it takes about 1 to 30 minutes to stack and integrate.
  • Patent Document 1 proposes a method in which a transfer layer is finely divided into points and lines of 5 mm or less and arranged on a sheet in order to minimize damage to the transfer layer due to the lamination integration process.
  • a transfer layer that includes a transfer layer and has a transfer property with respect to a polycarbonate sheet in a laminate including polycarbonate and that has sufficient resistance to high temperatures and high pressures in a lamination integration process is produced. It is very difficult.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems.
  • a first aspect is a transfer layer having a plurality of layers including a transparent reflection layer, wherein the transparent reflection layer has a visible light refractive index of 2.0 or more, and faces a plane in which the transfer layer extends.
  • the transparent reflective layer is located in a part of the transfer layer, and at least a part of the transparent reflective layer is located on the inner side of the outline of the transfer layer. Transferring the transfer layer having a visible light refractive index of 1.4 to 1.8 in a portion where the transparent reflective layer is not located, onto the first polycarbonate layer; and transferring the transfer layer to the first polycarbonate layer.
  • the first polycarbonate layer and the second polycarbonate layer are laminated and integrated with the transfer layer so as to sandwich the transfer layer between the second polycarbonate layer and the second polycarbonate layer.
  • a second aspect is a transfer layer having a plurality of layers including a transparent reflection layer, wherein the transparent reflection layer has a visible light refractive index of 2.0 or more, and faces a plane in which the transfer layer extends.
  • the transparent reflective layer is located in a part of the transfer layer, and at least a part of the transparent reflective layer is located on the inner side of the outline of the transfer layer.
  • the transfer layer having a visible light refractive index of 1.4 or more and 1.8 or less in a portion where the transparent reflection layer is not provided, and a polycarbonate layer including the transfer layer.
  • the cross section along the thickness direction of the laminate includes a first cross section where the transfer layer is not present, a second cross section where the transparent reflective layer is not located in the transfer layer, and the transfer layer. Of these, a third cross section in which a portion where the transparent reflective layer is located is included.
  • the first cross section and the third cross section are not adjacent to each other.
  • the region having the third cross section has a shape expressing any one of a figure, a character, and a pattern in a plan view facing the plane in which the transfer layer extends.
  • the region having the third cross section has at least one acute angle or right angle in a plan view opposed to a plane in which the transfer layer extends.
  • the said transfer layer has two or more area
  • WHEREIN In planar view facing the plane where the said transfer layer spreads, while the area
  • the transfer layer includes an optical relief forming layer having an optical relief structure, and the transparent reflective layer is in contact with at least a part of the optical relief structure.
  • either of the layers which comprise the said transfer layer contains the luminescent material which has the largest light emission wavelength in the area
  • the light emitting material in a plan view opposite to a plane in which the transfer layer extends, is located in a part of the transfer layer, and the shape of the light emitting material is the shape of the transparent reflective layer. Preferably they are different.
  • the eleventh aspect is a personal authentication medium comprising the above laminate.
  • the present invention it is possible to minimize damage caused by high temperature and high pressure in the laminated integration process in a laminated body including polycarbonate encapsulating a transfer layer, and to further solve the problems of burrs and chips during transfer.
  • the transfer layer partially having a transparent reflection layer having a visible light refractive index of 2.0 or more is transferred to the first polycarbonate layer, and the transfer layer is sandwiched between the second polycarbonate layers.
  • the first polycarbonate layer and the second polycarbonate layer are laminated so as to be integrated with the transfer layer.
  • it is in a state before the lamination integration, and the visible light at the interface between the transfer layer and the polycarbonate sheet is obtained after the lamination integration due to the difference in the visible light refractive index at the interface between the transfer layer and the atmosphere.
  • the difference in the refractive index of visible light at the interface changes with the difference in refractive index.
  • the area where the transparent reflective layer is not located disappears to the extent that it cannot be visually observed, and the area where the transparent reflective layer is located is such that the observer can observe it. Remain.
  • the amount of light reflected in the region where the transparent reflective layer is not located is such that it cannot be observed by the observer, while the amount of light reflected in the region where the transparent reflective layer is located. Is such that it can be observed by an observer. Therefore, it is possible to manufacture a laminate having different shapes of the observed transfer layer before and after the lamination integration.
  • the transfer layer included in the laminate only the portion that the observer wants to visually recognize can be made visible, and the portion that the observer does not want to visually recognize can be made invisible.
  • the portion that is not desired to be left here is a portion that does not include the transparent reflective layer in the transfer layer, and is wrinkled or damaged due to breakage due to high temperature and high pressure in the process of lamination and integration, for example.
  • a possible portion or an end portion of the transfer layer where transfer burrs or chipping easily occur, that is, an outline of the transfer layer can be mentioned.
  • the transfer layer may be made of a material having a sufficiently high melting point or high rigidity so as not to be damaged by the temperature and pressure generated in the lamination and integration process. It becomes very easy to produce a polycarbonate laminate.
  • the laminated body manufactured according to the first aspect includes a first cross section, a second cross section, and a third cross section in the cross section in the thickness direction of the laminated body.
  • the first cross section is a cross section in which no transfer layer is present
  • the second cross section is a cross section in which a portion where the transparent reflective layer is not located is present in the transfer layer
  • the third cross section is a transparent reflective in the transfer layer. It is a cross section in which the part in which a layer is located exists.
  • the following advantages can be obtained by adopting a configuration in which the first cross section and the third cross section are not adjacent to each other.
  • the configuration in which the first cross section and the third cross section are not adjacent is a configuration in which the transparent reflection layer is not located at the end of the transfer layer.
  • the transparent reflective layer is not positioned at the end of the transfer layer, the end of the transfer layer is not visually recognized after lamination and integration, and the observer cannot confirm that the end of the transfer layer is present there.
  • the transparent reflective layer so that the end of the transfer layer, which may cause transfer burr and chipping in the transfer process of the transfer foil, is not selectively visible, it occurs in the transfer process.
  • the transfer burrs and chips that can be transferred become invisible in the laminated integration process, and it is no longer possible for the observer to confirm that the transfer burrs and chips are generated.
  • the third aspect has many advantages in the production of a laminate. That is, it is necessary to pay attention to transfer burrs and burrs in the transfer process because transfer burrs and burrs are not visible even if they occur, that is, observation is impossible. There is no. Therefore, it is possible to use a material having a high melting point or a high rigidity enough to withstand the heat pressure in the lamination integration process as a material constituting the transfer layer.
  • a transfer layer including a transparent reflective layer having a shape expressing any one of a figure, a character, and a pattern having an acute angle or a right angle in the laminate. It becomes.
  • the sixth aspect it is possible to easily enclose a transfer body in which a plurality of regions are arranged at fine intervals so that the shortest interval is 1 mm or more and 50 mm or less.
  • a transfer layer having a width of 0.5 mm or more and 5 mm or less and including a transparent reflection layer having a linear shape, a curved shape, or a dotted line shape can be easily included in the laminate. It becomes.
  • the transfer layer has an optical relief structure, and the transparent reflective layer is in contact with at least a part of the transfer layer, so that an optical effect based on the optical relief structure is given to the laminate. It becomes possible to do.
  • the polycarbonate laminate to which the optical effect is imparted can impart further design properties and anti-counterfeiting prevention properties.
  • any one of the layers constituting the transfer layer includes a light emitting material, so that a predetermined shape can be expressed by light emission by irradiating the laminate with excitation light. Is possible.
  • the design is more effectively achieved by having the light emitting material have a shape different from the shape of the transparent reflective layer of the transfer layer, that is, the shape representing any one of the figure, the character, and the pattern. And anti-counterfeiting property can be imparted.
  • a personal authentication medium provided with the said laminated body, Comprising: Manufacture of personal authentication media, such as a card or a passport, is easy.
  • FIG. 1B is a cross-sectional view showing a cross-sectional configuration in the AA cross section of FIG. 1A.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a BB cross section of FIG. 1B. It is a top view which shows roughly the planar structure of the polycarbonate laminated body which concerns on 2nd Embodiment.
  • FIG. 6A It is a top view which shows roughly the planar structure in the state which irradiated the excitation light using the light to the laminated body which concerns on 4th Embodiment. It is sectional drawing which shows CC cross section of FIG. 6A. It is a top view which shows roughly the planar structure of the polycarbonate laminated body which concerns on 5th Embodiment. It is a top view which shows roughly the planar structure in the state which irradiated the excitation light using the light to the laminated body which concerns on 5th Embodiment. It is sectional drawing which shows the DD cross section of FIG. 8A. It is a top view which shows roughly the planar structure of the personal authentication medium which concerns on 6th Embodiment.
  • FIG. 1A is a plan view schematically showing a configuration in a state before stacking integration in the polycarbonate laminate according to the first embodiment
  • FIG. 1B is a plan view of the polycarbonate laminate according to the first embodiment. It is a top view which shows roughly the structure in the state after lamination
  • 2A is a cross-sectional view showing the AA cross section of FIG. 1A
  • FIG. 2B is a cross-sectional view showing the BB cross section of FIG. 1B.
  • FIG. 1A shows a state in which a transfer layer 4 is attached to the first polycarbonate layer 1.
  • the transfer layer 4 has a first region 2 that is a region where the transparent reflective layer is not located, and a second region that is star-shaped and where the transparent reflective layer is located. It is comprised from the area
  • FIG. 1B shows a polycarbonate laminate 8 including the transfer layer 4.
  • the transfer layer 4 is composed of a first region 2 where the transparent reflective layer is not located and a second region 3 having a star shape and where the transparent reflective layer is located. ing.
  • the entire second region 3 is located on the inner side of the contour of the first region 2, in other words, the contour of the transfer layer 4, in a plan view facing the plane in which the polycarbonate laminate 8 extends.
  • the difference from the configuration shown in FIG. 1A is that the first region 2 is not observed and only the second region 3 is observable. That is, the transfer layer 4 can no longer be observed to have an elliptical shape, and it can only be confirmed to have a star shape.
  • the outline of the transfer layer 4 cannot actually be observed, but the original circular shape is indicated by a broken line. In the following, the interface that cannot be actually observed is shown by a broken line for convenience.
  • the transfer layer 4 is attached to the upper surface of the first polycarbonate layer 1. Further, in the transfer layer 4, a peeling protective layer 5, a partially provided transparent reflective layer 6, and an adhesive layer 7 are laminated in this order. Of the transfer layer 4, the surface included in the adhesive layer 7 other than the surface in contact with the first polycarbonate layer 1 is exposed to the atmosphere.
  • the transfer layer 4 is located on the surface of the first polycarbonate layer 1.
  • the transfer layer 4 includes a peel protection layer 5, a transparent reflection layer 6, and an adhesive layer 7.
  • the adhesive layer 7 is positioned on the surface of the first polycarbonate layer 1, and the adhesive layer 7, the transparent reflective layer 6, and the peeling protection layer 5 are laminated in this order in the direction away from the surface of the first polycarbonate layer 1. Yes.
  • the transparent reflective layer 6 is located only in a part of the peeling protection layer 5 in a plan view facing the plane in which the first polycarbonate layer 1 extends.
  • the transfer layer 4 is attached to the upper surface of the first polycarbonate layer 1 using a transfer foil including the transfer layer 4.
  • the transfer foil includes a base material and a transfer layer 4 formed on the surface of the base material in a state where peeling from the surface is possible.
  • the polycarbonate laminate 8 of FIG. 2B has a structure in which a second polycarbonate layer 12 is laminated on top of the first polycarbonate layer 1 and the transfer layer 4 and the transfer layer 4 is included in the configuration of FIG.
  • stacking integration process with and pressure is shown.
  • the first polycarbonate layer 1 and the second polycarbonate layer 12 are laminated with the transfer layer 4 in a state where the first polycarbonate layer 1 and the second polycarbonate layer 12 having the transfer layer 4 are laminated. It is the process of integrating.
  • the transfer layer 4 is completely encased by the first polycarbonate layer 1 and the second polycarbonate layer 12, and there is no interface at which the transfer layer 4 is exposed to the atmosphere.
  • the polycarbonate laminate 8 includes the first polycarbonate layer 1, the second polycarbonate layer 12, and the transfer layer 4.
  • the transfer layer 4 is located on a part of the surface of the first polycarbonate layer 1.
  • the second polycarbonate layer 12 covers the transfer layer 4 and a portion of the surface of the first polycarbonate layer 1 where the transfer layer 4 is not located.
  • the thickness of the first polycarbonate layer 1 is preferably 50 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less.
  • the thickness of the first polycarbonate layer 1 is 50 ⁇ m or more, the physical strength as a sheet is sufficient and easy to handle, and when an information display layer is provided by printing or the like, wrinkles are not easily generated.
  • the thickness of the first polycarbonate layer 1 is 500 ⁇ m or less, it is possible to reduce the influence of thickness variation and deflection of the sheet itself during processing.
  • a more preferable thickness of the transparent sheet is 75 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • the visible light refractive index in the atmosphere is 1, and the visible light refractive index of polycarbonate is 1.6. Further, the visible light refractive index of the peeling protective layer 5 and the adhesive layer 7 constituting the transfer layer 4 is 1.4 or more and 1.8 or less as will be described later. Therefore, the refractive index difference at the interface of the transfer layer 4 exposed to the atmosphere is 0.4 or more. Therefore, when the transfer layer 4 is visually observed, it can be recognized that the transfer layer 4 exists there. In other words, it can be recognized that the transfer layer 4 exists in a portion where the transfer layer 4 is located in the space.
  • the interface refractive index difference that can be identified by the human eye is generally assumed to be 0.2 or more. Accordingly, if the difference in refractive index is 0.2 or more, reflected light or scattered light generated by the difference in refractive index at the interface can be recognized, and humans can confirm that the interface exists there. In other words, a human can visually recognize that an interface exists in a portion where the interface is located in space. Conversely, when the refractive index difference is 0.2 or less, a human cannot confirm that an interface exists there. In other words, it cannot be visually recognized that the interface exists in a portion where the interface is located in the space.
  • peel protection layer 5 examples include the following materials. That is, the material for forming the peel protection layer 5 has a visible light refractive index and transparency close to the visible light refractive index and transparency of polycarbonate, and is sufficiently resistant to heat and pressure in the laminated integration process. And materials having high toughness, high heat resistance, and high molecular weight.
  • nitrocellulose (1.46 to 1.51) having high toughness melamine (1.6) having a visible light refractive index close to the visible light refractive index in polycarbonate, polyarylate (1.61), an epoxy having a thermally stable benzene ring (1.5 to 1.61), a cycloolefin copolymer having a thermally stable cyclic olefin structure (1.53), and the like preferable.
  • the material for forming the peel protection layer 5 is a material that is in close contact with the polycarbonate in a high temperature state during the lamination integration process, preferably PMMA (1.49 to 1.5), urethane (1.43), acetic acid.
  • Examples include vinyl (1.46), polyethylene (1.53), polypropylene (1.49), and polyester (1.6).
  • the visible light refractive index of each material is described in parentheses following the material name described above.
  • the transparent reflective layer 6 Of the layer structure of the transfer layer 4, the transparent reflective layer 6 that is partially provided, that is, the transparent reflective layer 6 that is located at a part of the peel protective layer 5 in a plan view facing the plane in which the peel protective layer 5 spreads.
  • materials that can be used include inorganic compounds. Examples of the inorganic compound include ZnS (2.3 to 2.4) and TiO 2 (2.5 to 2.7).
  • the visible light refractive index of each material is described in parentheses following the material name. However, these are examples of the material for forming the transparent reflective layer 6, and the material for forming the transparent reflective layer 6 is not limited thereto.
  • Such a transparent reflective layer shows an image of the back surface (the opposite side of the observer) of the transfer layer 4 at an angle where the reflected light or diffracted light is not observed, while the angle at which the reflected light or diffracted light is emitted. Then, the image by a transparent reflective layer can be observed.
  • the transfer layer 4 since the transfer layer 4 has a visible light refractive index and transparency close to the visible light refractive index and transparency of the polycarbonate, the transfer layer 4 causes an image of the back surface of the transfer layer 4 (opposite to the observer) to be formed. It will not be difficult to see.
  • the transparent reflection layer 6 is formed on the surface of the peel protection layer 5.
  • Vapor deposition using a vapor deposition mask can be used as a method of partially providing the transparent reflective layer 6 on the surface of the peel protection layer 5, that is, a method of forming a part of the surface of the peel protection layer 5.
  • a vapor deposition film is formed on the entire surface of the peel protection layer 5, and then the ink is formed. It is possible to use a method of washing away.
  • Adhesive layer As a material that can be used for the adhesive layer 7 constituting the transfer layer 4, a material having a visible light refractive index of 1.4 or more and 1.8 or less can be used. As a material for forming the adhesive layer 7, PMMA (1.49 to 1.5), urethane (1.43), vinyl acetate (1.46), polypropylene (1.49), and polyester (1.6) Etc.
  • the visible light refractive index of each material is described in the parenthesis following the material name mentioned above.
  • the polycarbonate laminate 8 is formed.
  • the transparent reflective layer 6 having a visible light refractive index of 2.0 or more, the peeling protective layer 5 or the adhesive layer 7 having a visible light refractive index of 1.4 or more and 1.8 or less adjacent to the transparent reflective layer 6; There is no change in the difference in refractive index at the interface. Therefore, when the polycarbonate laminate 8 is visually observed, the portion where the transparent reflective layer 6 is located can be observed.
  • the polycarbonate laminate 8 includes a first cross section 13, a second cross section 14, and a third cross section 15 as cross sections along the thickness direction of the polycarbonate laminate 8. That is, the first cross section 13 is a cross section where the transfer layer 4 is not present, the second cross section 14 is a cross section where the first region 2 of the transfer layer 4 is present, and the third cross section 15 is the second region 3 of the transfer layer 4. It is a cross section where there exists.
  • the transparent reflective layer 6 is disposed on the release protective layer 5 so that the first cross section 13 and the third cross section 15 are not adjacent to each other in the entire transfer layer 4.
  • the transfer layer 4 does not have a first cross section in contact with the third cross section as a cross section along the thickness direction of the transfer layer 4.
  • the entire transparent reflective layer 6 is located on the inner side of the outline of the transfer layer 4 in a plan view facing the plane in which the transfer layer 4 spreads. This eliminates the need to pay attention to the occurrence of transfer burrs and chips generated at the interface of the transfer layer 4 in the transfer process.
  • the transparent reflective layer 6 is located on the inner side of the outline of the transfer layer 4 in a plan view facing the plane in which the transfer layer 4 spreads. Thereby, in the part located inside the outline of the transfer layer 4 among the outlines of the transparent reflective layer 6, it is possible to prevent the occurrence of burrs and chips due to the transfer. Therefore, regarding the portion of the outline of the transparent reflective layer 6 located inside the outline of the transfer layer 4, it is not necessary to consider transfer burr and chipping.
  • FIG. 3A to FIG. 3C are plan views schematically showing a configuration in a state after lamination integration in the polycarbonate laminate according to the second embodiment.
  • a first cross-sectional area 9 having a first cross section a second cross-sectional area 10 having a second cross section, and a third cross-sectional area 11 having a third cross section are shown.
  • the third cross-sectional area 11 having the third cross section has a star shape in a plan view opposite to the plane in which the polycarbonate laminate 8 spreads.
  • the third cross-sectional region 11 has a shape representing “A”, which is one of the alphabet letters, in a plan view facing the plane in which the polycarbonate laminate 8 spreads.
  • the third cross-sectional region 11 is provided in a pattern pattern having a plurality of donut shapes in a plan view facing the plane in which the polycarbonate laminate 8 spreads.
  • the third cross-sectional region 11 has a pattern shape composed of elements having four annular shapes in a plan view facing the plane in which the polycarbonate laminate 8 spreads.
  • the third cross-sectional area 11 having a predetermined shape is located inside the transfer layer 4, and the transfer burr and chip in the outline of the transfer layer 4 are Due to the difference in the visible light refractive index of each layer provided in the polycarbonate laminate 8, it is difficult to visually recognize. Therefore, according to the polycarbonate laminate 8, the transfer layer 4 makes it possible to easily realize figures, characters, and pattern shapes, more specifically, figures, characters, and pattern shapes having acute angles and right angles.
  • FIG. 4 is a plan view schematically showing a configuration in a state after lamination integration in the polycarbonate laminate according to the third embodiment.
  • a first cross-sectional area 9 having a first cross section a second cross-sectional area 10 having a second cross section, and a third cross-sectional area 11 having a third cross section are shown.
  • the third cross-sectional area 11 having the third cross-section is composed of a plurality of third cross-sectional elements.
  • the first element 11A has a rod shape
  • the two first elements 11A are positioned at a minute interval
  • the second element 11B has a curved figure
  • the third element 11C is a broken line
  • the fourth element 11D has a dotted line shape.
  • the first element 11A has a rod shape extending along one extending direction, and the two first elements 11A are arranged at intervals in the arrangement direction orthogonal to the extending direction.
  • the distance between the first element 11A and the first element 11A is not less than 1 mm and not more than 50 mm.
  • the width of the first element 11A along the arrangement direction is not less than 0.5 mm and not more than 5 mm.
  • the second element 11B has a curved shape extending along the extending direction, and the second element 11B has a plurality of bent portions arranged in the extending direction.
  • the width of the second element 11B along the arrangement direction is not less than 0.5 mm and not more than 5 mm, similarly to the first element 11A.
  • the third element 11C has a rod shape extending along the extending direction, and the length along the extending direction of the third element 11C is shorter than the length along the extending direction of the first element 11A.
  • the four third elements 11C are arranged at equal intervals in the extending direction. In the extending direction, the distance between the third element 11C and the third element 11C is 1 mm or more and 50 mm or less.
  • the width of the third element 11C along the arrangement direction is not less than 0.5 mm and not more than 5 mm, similarly to the first element 11A.
  • the fourth element 11D has a substantially square shape, and the length of the fourth element 11D is shorter than the length of the third element 11C in the extending direction.
  • the plurality of fourth elements 11D are arranged at equal intervals along the extending direction. In the extending direction, the distance between the fourth element 11D and the fourth element 11D is not less than 1 mm and not more than 50 mm, similarly to the third element 11C.
  • the width of the fourth element 11D along the arrangement direction is not less than 0.5 mm and not more than 5 mm, similarly to the first element 11A.
  • the polycarbonate laminate 16 of the present embodiment it is possible to arrange a plurality of figures, that is, a plurality of elements at minute intervals so that the shortest distance between two elements is 1 mm or more and 50 mm or less. It is.
  • a straight line, a curved line, a broken line, or a dotted line with a width of 0.5 mm to 5 mm can be easily realized.
  • Such a shape is difficult to realize in the prior art in terms of both the transferability of the transfer foil and the resistance to heat pressure by the lamination integration process.
  • the shortest distance between the elements is preferably 1 mm or more and 50 mm or less, as described above, and is 2 mm or more and 10 mm or less. It is more preferable.
  • the interval is less than 1 mm, it is difficult to visually confirm that the transparent reflective layer 6 is provided with an interval between them, and it appears that they are connected, so that the visual effect is reduced.
  • the interval is larger than 50 mm, it becomes easy to obtain a figure that can be sufficiently realized even by the conventional technique, and it becomes difficult to obtain the advantage of the polycarbonate laminate 16 of the present embodiment.
  • the width of the straight line, curve, broken line, and dotted line in other words, the width of each element is preferably 0.5 mm or more and 5 mm or less, and more preferably 1 mm or more and 3 mm or less.
  • the width of the element is less than 0.5 mm, it is difficult to visually confirm that the transparent reflection layer has a linear shape, so that the visual effect is reduced.
  • the width of the element is larger than 5 mm, it becomes easy to obtain a figure that can be sufficiently realized by the conventional technique, and it is difficult to obtain the advantage of the polycarbonate laminate 16 of the present embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a cross-sectional structure of the polycarbonate laminate 20.
  • the transfer layer 19 has an optical relief forming layer 17 having an optical relief structure 18, and is partially provided.
  • the transparent reflection layer 6 is different in that it is in contact with the optical relief structure 18.
  • optical relief forming layer 17 examples of materials that can be used for the optical relief forming layer 17 include urethane, acrylic, cellulose resin, and ultraviolet curable resin.
  • the visible light refractive index of these resins is 1.4 or more and 1.8 or less.
  • the optical relief structure 18 included in the optical relief forming layer 17 has a concavo-convex shape for expressing optical effects such as diffraction.
  • the optical relief structure 18 has an uneven shape having a function of suppressing reflection of light incident on the optical relief structure 18, an uneven shape having a function of scattering isotropically or anisotropically, and converges or diverges light.
  • Either a concavo-convex shape having a function as a lens or a concavo-convex shape having a function of selectively reflecting only predetermined polarized light may be used.
  • the transfer layer 19 has the optical relief structure 18, and the transparent reflective layer 6 is provided in contact with at least a part thereof.
  • the transparent reflective layer 6 may be located in the entire optical relief structure 18.
  • the transfer layer 19 can impart optical effects such as an optical diffraction effect, a reflection suppression effect, an isotropic or anisotropic scattering, a lens effect, and a polarization selective reflection to the polycarbonate laminate 20. It is.
  • the polycarbonate laminate 20 to which the optical effect is imparted can retain further design properties and performance for preventing counterfeiting and tampering as compared with a configuration to which the optical effect is not imparted.
  • the optical relief structure 18 can also have a concavo-convex shape that expresses only one of the optical effects described above, and may have a concavo-convex shape in which a plurality of optical effects are combined.
  • the partially provided transparent reflective layer 6 may include a plurality of regions, and the optical relief structure 18 may have a concavo-convex shape having different optical effects for each region.
  • FIG. 6A is a plan view showing a state in which the polycarbonate laminate 25 is not irradiated with the excitation light emitted from the light in the polycarbonate laminate according to the fourth embodiment, and FIG. It is a top view which shows the state irradiated with the excitation light which emitted.
  • FIG. 6A shows a polycarbonate laminate 25 composed of a first cross-sectional area 9 having a first cross section, a second cross-sectional area 10 having a second cross section, and a third cross-sectional area 11 having a third cross section.
  • FIG. 6B shows a state in which excitation light such as ultraviolet light is applied to the polycarbonate laminate 25 by the light 21.
  • excitation light such as ultraviolet light
  • the second cross-sectional area 10 and the third cross-sectional area 11 of the polycarbonate laminate 25 emit light, that is, the second cross-sectional area 10 and the third cross-sectional area 11 emit light. It can be observed that the region 22 is formed.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the CC cross section of FIG. 6A.
  • the polycarbonate laminate 25 is different in that the transfer layer 24 includes a light emitting material layer 23.
  • the transfer layer 24 of the polycarbonate laminate 25 includes a peeling protective layer 5, a light emitting material layer 23, a transparent reflective layer 6, and an adhesive layer 7.
  • the light emitting material layer 23 is located on the entire surface of the peel protective layer 5, and the transparent reflective layer 6 is a part of the surface of the light emitting material layer 23 opposite to the surface in contact with the peel protective layer 5. Is located.
  • the adhesive layer 7 covers a portion of the transparent reflective layer 6 and the light emitting material layer 23 where the transparent reflective layer 6 is not located.
  • the light emitting material layer is a layer containing a light emitting material that absorbs excitation light such as ultraviolet rays and has a maximum light emission wavelength in a visible light region or the like that is a region different from the peak wavelength of the excitation light.
  • Materials that can be used as light-emitting materials include diaminostilbene disulfonic acid derivatives, imidazole derivatives, coumarin derivatives, derivatives such as triazole, carbazole, pyridine, naphthalic acid, imidazolone, dyes such as fluorescein and eosin, and benzene rings such as anthracene.
  • the luminescent materials include EB-501 (Mitsui Chemicals, Inc., emission color: blue), EG-302 (Mitsui Chemicals, emission color: yellow green), EG-307 ( Examples include Mitsui Chemicals, Inc., emission color: green, ER-120 (Mitsui Chemicals, emission color: red), ER-122 (Mitsui Chemicals, emission color: red), etc. Can do.
  • an inorganic material can be used as the light emitting material.
  • Inorganic materials include mainly oxides such as Ca, Ba, Mg, Zn, and Cd, crystals such as sulfides, silicates, phosphates, and tungstates, and Mn, Zn, A pigment obtained by adding a metal element such as Ag, Cu, Sb, and Pb or a rare earth element such as a lanthanoid as an activator and baking it can be used. More specifically, inorganic materials include ZnO: Zn, Br (PO) Cl: Eu, ZnGcO: Mn, YO: Eu, Y (P, V) O: Bu, YOSi: Eu, and ZnGcO: Mn etc. can be mentioned.
  • the transfer layer 24 may have the light emitting material layer 23, and the peeling protective layer 5 or the adhesive layer 7 constituting the transfer layer 24 contains the light emitting material. May be.
  • the polycarbonate laminate 25 has the light emitting region 22, and a predetermined shape can be expressed by light emission of the light emitting region 22.
  • the authenticity of the product can be accurately determined.
  • the authenticity of the polycarbonate laminate 25 can be determined by the light emitting region provided in the transfer layer 24.
  • the design of the polycarbonate laminate 25 can be further improved.
  • FIG. 8A is a plan view showing a state in which the polycarbonate laminate 27 is not irradiated with the excitation light emitted by the light in the polycarbonate laminate according to the fifth embodiment, and FIG. It is a top view which shows the state irradiated with the excitation light which emitted.
  • the light emitting region 22 that emits light when irradiated with excitation light includes the second cross-sectional region 10 and the third cross-section. The difference is that the region 11 is partially provided in these regions, not the entire region 11.
  • the light emitting region 22 is different from the star shape of the third cross-sectional region 11 and has a shape that expresses a pattern, specifically, a vertical stripe pattern. That is, the light emitting region 22 is composed of a plurality of light emitting elements, each light emitting element has a linear shape extending along one direction, and the plurality of light emitting elements are arranged at intervals in a direction orthogonal to one direction. It is out.
  • the light emitting region 22 is formed in a different form from the second region 3 where the transparent reflective layer is located. Moreover, since the transparent reflective layer is used, when the light emitting region 22 is caused to emit light by irradiation with excitation light, a pattern different from the transparent reflective layer can be verified. Further, the light emitting area 22 may be a pattern in which characters and codes such as country codes, individual numbers, alphabets, and particularly identification information are recorded. A security pattern such as a geometric pattern can also be used.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a DD cross section of FIG. 8A.
  • the polycarbonate laminate 27 is different in that the transfer layer 26 partially includes the light emitting material layer 23.
  • the transfer layer 26 includes a peeling protective layer 5, a light emitting material layer 23, a transparent reflective layer 6, and an adhesive layer 7.
  • the light emitting material layer 23 includes a plurality of light emitting elements 23a.
  • the light emitting elements 23a extend along one direction and are arranged at equal intervals in a direction orthogonal to the one direction.
  • the light emitting material layer 23 is partially positioned on the transfer layer 26 in a plan view facing the plane in which the transfer layer 26 spreads.
  • the shape expressed by the light emitting material layer 23 by light emission that is, a vertical stripe pattern
  • the shape of the transparent reflective layer 6, that is, a star shape are different from each other.
  • FIG. 10 is a plan view schematically showing a planar structure of a personal authentication medium in a sixth embodiment in which a polycarbonate laminate is embodied as a personal authentication medium.
  • the personal authentication medium 29 is a card-shaped personal authentication medium in which the transfer layer 30 is included.
  • the personal authentication medium 29 is provided with a self-portrait and text information of the owner of the personal authentication medium 29 by printing 28.
  • the personal authentication medium 29 includes a first cross-sectional area 9, a second cross-sectional area 10, and a third cross-sectional area 11.
  • the first cross-sectional area 9 and the third cross-sectional area 11 are not adjacent to each other.
  • the third cross-sectional area 11 has a shape that represents the sun. That is, the third cross-sectional area 11 is a first element having a circular shape and a plurality of second elements having a triangular shape, and a plurality of third cross-sectional regions 11 are located outside the first element along the circumferential direction of the first element.
  • the second element In the third cross-sectional area 11, the second element has an acute angle.
  • the personal authentication medium 29 such as a card made of a polycarbonate laminate is easier to manufacture than conventional ones, and is provided with a novel design and high performance for preventing forgery and tampering.
  • the print 28 can be formed so as to overlap the transfer layer 4 and the transparent reflection layer. In this case, the visibility of the print layer including the print 28 is not lowered, and if the print layer is to be tampered with, the transfer layer 4 is damaged, and therefore tampering can be detected.
  • individual information can be formed by a laser.
  • This laser printing can also be formed so as to overlap the transfer layer 4 and the transparent reflection layer. In this case, the visibility of the laser print does not decrease as in the case of the print 28, and if the laser print is tampered with, the transfer layer 4 is damaged, so that the tamper can be detected.
  • Printing 28 and laser printing can be formed on the back surface of the transfer layer (opposite the viewer). With such a configuration, tampering becomes more difficult.
  • part means mass part
  • ratio means mass ratio
  • a polycarbonate laminate 8 was produced with the configuration described above with reference to FIGS. 1A, 1B, 2A, and 2B.
  • a PET film having a thickness of 25 ⁇ m was prepared as a transfer foil holding sheet which is an example of a substrate.
  • the ink for peeling protection layer was apply
  • the peeling protective layer 5 is coated with a 4 ⁇ m thick adhesive layer ink using a gravure printing method. And the transparent reflective layer 6. This obtained the transfer foil of the Example.
  • PET film Limalar manufactured by Toray Industries, Inc.
  • Liilar is a registered trademark
  • ⁇ Ink for peeling protective layer Polyarylate resin (Tg 220 ° C., refractive index 1.61, tensile modulus 1900 MPa) 12 parts Polyethylene wax 0.1 part Cyclohexanone 40 parts Toluene 50 parts ⁇ Transparent reflective layer 6> Sulfur sulfide (ZnS) thickness 500mm ⁇ Ink for adhesive layer> Polyester resin 20 parts Methyl ethyl ketone 40 parts Toluene 50 parts
  • a part of the transfer foil was transferred to the first polycarbonate layer 1 using a hot stamp transfer machine.
  • the transfer temperature was set to 120 ° C.
  • the transfer time was set to 1 second.
  • a polycarbonate sheet manufactured by Bayer, Makofol ID6-2
  • Makofol is a registered trademark
  • the transfer layer 4 was sandwiched between the first polycarbonate layer 1 to which the transfer layer 4 was transferred and the second polycarbonate layer 12, and lamination and integration were performed so as to enclose the transfer layer 4.
  • the second polycarbonate layer 12 a polycarbonate sheet (manufactured by Bayer, Makofol ID6-2) having a thickness of 100 ⁇ m was used.
  • the temperature was set to 200 ° C.
  • the pressure was set to 80 N / cm 2
  • the time was set to 25 minutes.
  • the transfer layer 4 since the high melting point and high rigidity polyarylate resin is used as the peeling protective layer 5 included in the transfer layer 4, it is recognized that the transfer layer 4 is not damaged even by the temperature and pressure generated in the lamination integration process. It was. Further, the transfer layer 4 was transferred to generate a large number of transfer burrs in the transfer layer 4, and it was recognized that the transfer layer 4 had a shape significantly different from the horizontally long elliptical shape. However, it was recognized that no transfer burr was observed after the first polycarbonate layer 1 and the second polycarbonate layer 12 were laminated and integrated.
  • the polycarbonate laminate containing the transfer layer can be used for personal authentication media and information recording media for cards and passports.

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Abstract

積層体は、透明反射層を含む複数の層を有した転写層であって、透明反射層の可視光屈折率が２．０以上であり、且つ、転写層が広がる平面と対向する平面視において、透明反射層が転写層の一部に位置するとともに、透明反射層の少なくとも一部が、転写層の輪郭よりも内側に位置し、転写層のうち、透明反射層が位置しない部分における可視光屈折率が１．４以上１．８以下である転写層と、転写層を内包するポリカーボネート層と、を備える。積層体の厚さ方向に沿う断面には、転写層が存在しない第１断面と、転写層のうち、透明反射層が位置しない部分が存在する第２断面と、転写層のうち、透明反射層が位置している部分が存在する第３断面が含まれる。

Description

積層体、積層体の製造方法、および、個人認証媒体
　本発明は、転写層を内包するとともに、ポリカーボネートを含む積層体、この積層体の製造方法、および、積層体を含む個人認証媒体であって、特にカードやパスポートなどの個人認証媒体に関する。
　カードやパスポートなどの個人認証媒体が備える積層一体化物、言い換えれば積層体であって、転写層が内包化された形態の積層一体化物は、転写層が媒体の表面に配置されるような他の形態と比較した場合に、化学薬品や磨耗および直接的な変造に対して非常に強く、また、不正な手段によって取り外され難いという利点を有する。
　ここで、転写層が内包化された積層一体化物の作製には、従来、以下の製造工程が含まれる。まず、転写層が一般に熱圧などによる転写プロセスで第一のシートに貼り付けられる。次いで、第二のシートを第一のシート上に直接貼り合わせることにより、第二のシートと第一のシートとを融着する。又は、第二のシートと第一のシートとを接着層を介して貼り合わせることにより、第二のシートと第一のシートとを接着する。
　上記製造工程には課題も多い。第二のシートと第一のシートとを融着させる為には、一般に、転写層の転写よりも高い温度や圧力を長時間かける必要がある。
　この結果、積層一体化プロセス中における、長時間にわたる高い温度や圧力によって、封入された転写層が転写層の機能に問題を生じるような程度の損傷を受けるか変形する危険がある。従って、この危険を回避する為、封入される転写層は、積層一体化プロセスで生じる温度や圧力に対して損傷を受けないような高融点又は高い剛性を有する材料で作製される必要がある。
　一方、転写層を構成する材料に、積層一体化プロセスにおける熱圧に十分耐えるような高融点或いは高い剛性を有する材料を用いた場合、転写層を第一のシートへ貼り付ける際に困難が生じる。即ち、材料が有する高融点或いは高い剛性の為に、第一のシートへの転写プロセスにおいて、転写バリやカケが生じ、想定通りの形状に転写することが困難となってしまう。転写によるバリとは、想定する形状の輪郭からはみ出た部分であり、カケとは、想定する形状の輪郭よりも内側に窪んだ部分である。
　この問題は、積層一体化プロセスにおいて、第一のシートならびに第二のシートの素材が、ＰＶＣ材料あるいは非晶質コポリエステル材料よりも融点の高いポリカーボネート材料である場合に特に顕著となる。高い融点を有するポリカーボネート材料を積層一体化する為に必要な温度は１７０℃～２００℃に達し、積層一体化するためには１分～３０分程度の時間を要する。
　特許文献１では、積層一体化プロセスによる転写層への損傷を最小限にする為に、転写層を５ｍｍ以下の点や線に細かく分けてシート上に配置する方法が提案されている。
特許第４９２５５４３号公報
　しかし、特許文献１のように、転写層の微小な部分に分割して配置するには非常に困難を伴う。転写層の転写は微小かつ複雑な形状であればあるほど、転写バリやカケが発生し易いからである。転写バリやカケを最小限に抑えようとするならば、転写層を構成する材料を脆くて壊れ易い材料とする必要がある。しかしながら、このような材料を含む転写層は積層一体化プロセスにおいても壊れ易くなり、内包化される転写層が転写層の機能に問題を生じるような程度の損傷を受けるか、或いは変形する危険が大きくなる。
　以上のように、転写層を内包するとともに、ポリカーボネートを含む積層体において、ポリカーボネートシートに対する転写性が良好であり、かつ、積層一体化プロセスにおける高温および高圧に十分な耐性を有する転写層を作製することは非常に困難である。
　本発明は、以上のような課題を解決すべく、なされたものである。
　第１の態様は、透明反射層を含む複数の層を有した転写層であって、前記透明反射層の可視光屈折率が２．０以上であり、且つ、前記転写層が広がる平面と対向する平面視において、前記透明反射層が前記転写層の一部に位置するとともに、前記透明反射層の少なくとも一部が、前記転写層の輪郭よりも内側に位置し、前記転写層のうち、前記透明反射層が位置しない部分における可視光屈折率が１．４以上１．８以下である前記転写層を第一のポリカーボネート層上に転写することと、前記転写層を前記第一のポリカーボネート層と第二のポリカーボネート層との間に挟持し、前記転写層を内包するように前記第一のポリカーボネート層と前記第二のポリカーボネート層とを積層して前記転写層と一体化する。
　第２の態様は、透明反射層を含む複数の層を有した転写層であって、前記透明反射層の可視光屈折率が２．０以上であり、且つ、前記転写層が広がる平面と対向する平面視において、前記透明反射層が前記転写層の一部に位置するとともに、前記透明反射層の少なくとも一部が、前記転写層の輪郭よりも内側に位置し、前記転写層のうち、前記透明反射層が位置しない部分における可視光屈折率が１．４以上１．８以下である前記転写層と、前記転写層を内包するポリカーボネート層と、を備える。前記積層体の厚さ方向に沿う断面には、前記転写層が存在しない第１断面と、前記転写層のうち、前記透明反射層が位置しない部分が存在する第２断面と、前記転写層のうち、前記透明反射層が位置している部分が存在する第３断面が含まれる。
　第３の態様において、前記第１断面と前記第３断面とが隣接していないことが好ましい。
　第４の態様において、前記転写層が広がる平面と対向する平面視において、前記第３断面を有する領域が、図形、文字、および、パターンのいずれかを表現する形状を有することが好ましい。
　第５の態様において、前記転写層が広がる平面と対向する平面視において、前記第３断面を有する領域が、少なくとも１つの鋭角又は直角を有することが好ましい。
　第６の態様において、前記転写層は、前記透明反射層を有する領域を複数有し、前記透明反射層を有する領域の少なくとも２つにおける最短間隔が１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。
　第７の態様において、前記転写層が広がる平面と対向する平面視において、前記第３断面を有する領域が、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の幅を有するとともに、直線状、曲線状、又は、点線状を有していることが好ましい。
　第８の態様において、前記転写層が光学レリーフ構造を有する光学レリーフ形成層を備え、前記光学レリーフ構造の少なくとも一部に前記透明反射層が接していることが好ましい。
　第９の態様において、前記転写層を構成する層のうちのいずれかが、励起光のピーク波長と異なる波長の領域に最大発光波長を有する発光材料を含むことが好ましい。
　第１０の態様は、前記転写層が広がる平面と対向する平面視において、前記転写層の一部に前記発光材料が位置し、且つ、発光材料の有する形状が、前記透明反射層の有する形状と異なることが好ましい。
　第１１の態様は、上記積層体を備える個人認証媒体である。
　本発明によると、転写層を内包するポリカーボネートを含む積層体において、その積層一体化プロセスにおける高温高圧による損傷を最小化し、更に転写時のバリやカケの問題を解決することが可能となる。
　第１の態様によると、可視光屈折率が２．０以上の透明反射層を部分的に有する転写層を第一のポリカーボネート層に転写し、これを第二のポリカーボネート層で挟んで、転写層を内包するように、第一のポリカーボネート層と第二のポリカーボネート層とを積層して転写層と一体化する。これにより、積層一体化前の状態であって、転写層と大気との界面における可視光屈折率の差から、積層一体化後の状態であって、転写層とポリカーボネートシートとの界面における可視光屈折率の差に界面における可視光屈折率の差が変化する。
　そのため、ポリカーボネート層に内包された転写層において、透明反射層の位置しない領域が目視によって観察が不可能な程度に消失し、透明反射層の位置する領域は、観察者によって観察が可能な程度に残る。言い換えれば、透明反射層の位置しない領域において反射される光の光量は、観察者によって観察されることが不可能な程度である一方で、透明反射層の位置する領域において反射される光の光量は、観察者によって観察されることが可能な程度である。それゆえに、積層一体化の前後において、観察される転写層の形状が異なる積層体を製造することが可能となる。
　これを利用すると、積層体に内包された転写層のうち、残したい部分を選択的に残し、残したくない部分を観察不可能な程度に消去させることが可能となる。言い換えれば、積層体が備える転写層のうち、観察者に視認させたい部分のみを視認が可能である状態とし、観察者に視認させたくない部分を視認が不可能である状態とすることができる。なお、ここで標記する残したくない部分とは、転写層のなかで透明反射層を含まない部分であって、例えば積層一体化のプロセスにおける高温高圧によってシワが生じたり、破壊によって損傷したりする可能性のある部分、或いは、転写バリやカケが生じ易い転写層における端部、すなわち、転写層の輪郭を挙げることができる。
　転写バリやカケが生じ易い転写層の端部を積層一体化後に視認できなくするような転写層の構成とすることによって、転写時のバリやカケの問題を考慮する必要は無くなる。転写層は、積層一体化のプロセスで生じる温度や圧力に対して損傷を受けないような十分に高い融点又は高い剛性を有する材料で作製されてもよい為、従来に比べ、転写層を内包するポリカーボネート積層体を作製することが非常に容易となる。
　第１の態様によって製造した積層体は、第２の態様に記載のように、積層体の厚さ方向における断面には、第１断面、第２断面、および、第３断面が含まれる。第１断面は、転写層が存在しない断面であり、第２断面は、転写層のうち、透明反射層が位置しない部分が存在する断面であり、第３断面は、転写層のうち、透明反射層が位置する部分が存在する断面である。このように、転写層を内包する積層体がこの３種の断面を有するか否かによって、その積層体は第１の態様によって製造された積層体であることを確認することが可能である。
　第３の態様によれば、第１断面と第３断面とが隣接しない構成とすることで次のような利点が得られる。第１断面と第３断面とが隣接しない構成とは、即ち、転写層の端部に透明反射層が位置しない構成である。透明反射層が転写層の端部に位置しない構成の場合、転写層の端部は積層一体化後に視認されなくなり、観察者はそこに転写層端部が存在することを確認できない。
　このように、転写箔の転写プロセスにおいて転写バリやカケが生じる可能性のある転写層の端部を選択的に視認できない状態にするような透明反射層の配置とすることによって、転写プロセスで生じうる転写バリやカケは、積層一体化プロセスにおいて視認されない状態となり、もはや観察者にとって転写バリやカケが生じていることを確認することはできない。
　第３の態様は、積層体の製造においても多くの利点を有する。即ち、転写バリやカケが仮に生じたとしても視認されない状態とすることが可能である、すなわち観察を不可能とすることが可能であるという理由から、転写プロセスにおける転写バリやカケに留意する必要は無い。そのため、転写層を構成する材料として積層一体化プロセスにおいて熱圧に十分耐えるような高融点或いは高い剛性を有する材料を用いることが可能となる。
　また、第４の態様によれば、透明反射層を含む第３断面を有する領域によって、図形、文字、および、パターンのいずれかを表現する形状を有することで、積層体に対して意匠性や偽造改ざん防止性を付与することが可能となる。
　第５の態様によれば、鋭角又は直角を有するような図形、文字、および、パターンのいずれかを表現する形状を有した透明反射層を含む転写層を積層体に容易に内包することが可能となる。
　第６の態様によれば、最短間隔が１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であるように複数の領域が微細な間隔で配置された転写層を積層体に容易に内包することが可能となる。
　第７の態様によれば、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の幅を有するとともに、直線状、曲線状、又は、点線状を有する透明反射層を含む転写層を積層体に容易に内包することが可能となる。
　更に、第８の態様によれば、転写層が光学レリーフ構造を有し、その少なくとも一部に透明反射層が接するように設けられることで、積層体に、光学レリーフ構造に基づく光学効果を付与することが可能となる。光学効果が付与されたポリカーボネート積層体は、更なる意匠性や偽造改ざん防止性を付与することができる。
　また、第９の態様によれば、転写層を構成する層のうちのいずれかが発光材料を含むことで、積層体に励起光を照射することによって、発光により所定の形状を表現することが可能である。
　第１０の態様によれば、転写層の透明反射層が有する形状、すなわち、図形、文字、および、パターンのいずれかを表現する形状と異なる形状を発光材料が有することで、より効果的に意匠性や偽造改ざん防止性を付与可能とする。
　そして、第１１の態様によれば、上記積層体を備える個人認証媒体であって、カード或いはパスポートなどの個人認証媒体の作製が容易である。
第１の実施形態に係るポリカーボネート積層体の積層一体化前の状態における平面構造を概略的に示す平面図である。 第１の実施形態に係る積層一体化後の状態におけるポリカーボネート積層体の平面構造を概略的に示す平面図である。 図１ＡのＡ－Ａ断面における断面構成を示す断面図である。 図１ＢのＢ－Ｂ断面を示す断面図である。 第２の実施形態に係るポリカーボネート積層体の平面構造を概略的に示す平面図である。 第２の実施形態に係るポリカーボネート積層体の平面構造を概略的に示す平面図である。 第２の実施形態に係るポリカーボネート積層体の平面構造を概略的に示す平面図である。 第３の実施形態に係るポリカーボネート積層体における平面構造を概略的に示す平面図である。 第３の実施形態に係るポリカーボネート積層体の断面構造を概略的に示す断面図である。 第４の実施形態に係るポリカーボネート積層体の平面構造を概略的に示す平面図である。 第４の実施形態に係る積層体にライトを用いて励起光を照射した状態における平面構造を概略的に示す平面図である。 図６ＡのＣ－Ｃ断面を示す断面図である。 第５の実施形態に係るポリカーボネート積層体の平面構造を概略的に示す平面図である。 第５の実施形態に係る積層体にライトを用いて励起光を照射した状態における平面構造を概略的に示す平面図である。 図８ＡのＤ－Ｄ断面を示す断面図である。 第６の実施形態に係る個人認証媒体の平面構造を概略的に示す平面図である。
　以下、本発明の実施の形態を、適宜図面を参照して詳細に説明する。なお、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には全ての図面を通じて同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
　［第１の実施形態］
　図１Ａは、第１の実施形態に係るポリカーボネート積層体において、積層一体化前の状態における構成を概略的に示す平面図であり、図１Ｂは、第１の実施形態に係るポリカーボネート積層体において、積層一体化後の状態における構成を概略的に示す平面図である。また、図２Ａは、図１ＡのＡ－Ａ断面を示す断面図であり、図２Ｂは、図１ＢのＢ－Ｂ断面を示す断面図である。
　図１Ａは、第一のポリカーボネート層１に転写層４が貼り付けられた状態を示している。転写層４が広がる平面と対向する平面視において、転写層４は、透明反射層が位置しない領域である第１領域２と、星型を有するとともに、透明反射層が位置する領域である第２領域３とから構成されている。また、転写層４は円形を有するように転写されていることが観察できる。すなわち、転写層４の端部、言い換えれば転写層４の輪郭が円状を有することが観察できる。
　図１Ｂには、転写層４を含むポリカーボネート積層体８が示されている。転写層４が広がる平面と対向する平面視において、転写層４は、透明反射層が位置しない第１領域２と、星型を有するとともに、透明反射層が位置する第２領域３とから構成されている。ポリカーボネート積層体８が広がる平面と対向する平面視において、第２領域３の全体が、第１領域２の輪郭、言い換えれば転写層４の輪郭よりも内側に位置している。
　図１Ｂに示されるポリカーボネート積層体８において、図１Ａに示される構成と異なる点は、第１領域２は観察されない状態となり、第２領域３のみが観察可能となっている点である。つまり、転写層４は楕円形状を有することがもはや観察不可能であり、星型状を有することのみが確認可能である。なお、図１Ｂでは、実際には転写層４の輪郭を観察できないが、元の円形状を破線で示している。以下では、実際には観察できない界面を便宜上破線で図に示す。
　図２Ａが示すように、第一のポリカーボネート層１の上部表面に転写層４が貼り付けられている。更に、転写層４において、剥離保護層５と、部分的に設けられた透明反射層６と、接着層７とが、この順に積層されている。転写層４のうち、接着層７に含まれる面であって、第一のポリカーボネート層１に接している面以外の面は、大気中に露出した状態である。
　すなわち、第一のポリカーボネート層１が有する表面には、転写層４が位置している。転写層４は、剥離保護層５、透明反射層６、および、接着層７から構成されている。接着層７が第一のポリカーボネート層１の表面に位置し、接着層７、透明反射層６、および、剥離保護層５が、第一のポリカーボネート層１の表面から離れる方向においてこの順に積層されている。第一のポリカーボネート層１が広がる平面と対向する平面視において、透明反射層６は、剥離保護層５における一部にのみ位置している。
　なお、転写層４は、転写層４を含む転写箔を用いて第一のポリカーボネート層１における上部表面に貼り付けられる。転写箔は、基材と、基材の表面に表面からの剥離が可能な状態で形成された転写層４とを含んでいる。
　図２Ｂのポリカーボネート積層体８は、図２Ａの構成に対し、第一のポリカーボネート層１と転写層４との上部に第二のポリカーボネート層１２を積層し、転写層４を内包する状態で、熱や圧力によって、積層一体化プロセスを行った後の断面を示している。
　積層一体化プロセスは、転写層４を有する第一のポリカーボネート層１と第二のポリカーボネート層１２とを積層した状態で、第一のポリカーボネート層１と第二のポリカーボネート層１２とを転写層４と一体化する工程である。
　積層一体化プロセスでは、第一のポリカーボネート層１と第二のポリカーボネート層１２とに熱や圧力をかけることによって、第一のポリカーボネート層１と第二のポリカーボネート層１２とが接する界面において融着が起こる。また、転写層４は、第一のポリカーボネート層１と第二のポリカーボネート層１２によって完全に包まれた状態となり、転写層４が大気中に露出する界面は存在しない。
　すなわち、ポリカーボネート積層体８は、第一のポリカーボネート層１、第二のポリカーボネート層１２、および、転写層４を備えている。転写層４は、第一のポリカーボネート層１における表面の一部に位置している。第二のポリカーボネート層１２は、転写層４と、第一のポリカーボネート層１の表面のなかで転写層４が位置しない部分とを覆っている。
　以下に、ポリカーボネート積層体８に用いられるポリカーボネートならびに転写層４の構成について説明する。
　（ポリカーボネート）
　第一のポリカーボネート層１の厚さは、５０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。第一のポリカーボネート層１の厚さが５０μｍ以上であると、シートとしての物理的強度が十分となり取り扱い易く、印刷などによって情報表示層を設ける際にシワなどが発生し難い。一方、第一のポリカーボネート層１の厚さが５００μｍ以下であると、加工の際に、シート自体が有する厚みのバラツキやたわみの影響を小さくすることができる。透明シートのより好ましい厚さは、７５μｍ以上２００μｍ以下である。
　大気の可視光屈折率は１であり、ポリカーボネートの可視光屈折率は１．６である。また、転写層４を構成する剥離保護層５や接着層７の可視光屈折率は、後述するように１．４以上１．８以下である。よって、大気に露出した転写層４の界面での屈折率差は０．４以上となる。そのため、転写層４が目視された場合には、そこに転写層４が存在する事を認識できる。言い換えれば、転写層４が空間において転写層４が位置する部位に存在することを認識できる。
　人間の目が判別可能な界面屈折率差には、一般に０．２以上が想定されている。よって、屈折率の差が０．２以上の界面ならば、界面における屈折率差によって生じる反射光や散乱光を認識可能であり、人間はそこに界面が存在することを確認可能である。言い換えれば、人間は、空間において界面が位置する部位に界面が存在することを視認することができる。逆に、屈折率差が０．２以下の場合、人間はそこに界面が存在することを確認することはできない。言い換えれば、空間において界面が位置する部位に界面が存在することを視認することはできない。
　（剥離保護層）
　転写層４を構成する１つの層である剥離保護層５に用いることが可能な材料としては、以下の材料を挙げることができる。すなわち、剥離保護層５の形成材料には、ポリカーボネートが有する可視光屈折率と透過性とに近い可視光屈折率と透明性を有し、積層一体化プロセスにおける熱や圧力に対して十分な耐性を持つような強靭性、高耐熱性、および、高分子量を有した材料を挙げることができる。
　剥離保護層５の形成材料としては、強靭性の高いニトロセルロース（１．４６以上１．５１以下）や、可視光屈折率がポリカーボネートにおける可視光屈折率に近いメラミン（１．６）、ポリアリレート（１．６１）、熱的に安定なベンゼン環を有したエポキシ（１．５以上１．６１以下）、同様に熱的に安定な環状オレフィン構造を有するシクロオレフィンコポリマー（１．５３）などが好ましい。
　若しくは、剥離保護層５の形成材料には、積層一体化プロセス時の高温状態においてポリカーボネートと密着する材料、好ましくは、ＰＭＭＡ（１．４９以上１．５以下）、ウレタン（１．４３）、酢酸ビニル（１．４６）、ポリエチレン（１．５３）、ポリプロピレン（１．４９）、および、ポリエステル（１．６）などが挙げられる。
　なお、上述した材料名に続く括弧内には、各材料の可視光屈折率が記載されている。但し、これらは剥離保護層５の形成材料の一例であり、剥離保護層５の形成材料は、これらに限定されるものではない。
　上記の透明なポリマー材料であれば、ポリカーボネートが有する可視光屈折率と透過性とに近い可視光屈折率と透明性を有し、界面が位置する部位に界面が存在することを視認することはできない。
　（透明反射層）
　転写層４の層構成のうち、部分的に設けられる透明反射層６、すなわち、剥離保護層５が広がる平面と対向する平面視において、剥離保護層５の一部に位置する透明反射層６に用いることが可能な材料として、無機化合物が挙げられる。無機化合物としては、ＺｎＳ（２．３以上２．４以下）およびＴｉＯ２（２．５以上２．７以下）などが挙げられる。なお、材料名に続く括弧内には、各材料の可視光屈折率が記載されている。但し、これらは透明反射層６の形成材料の一例であり、透明反射層６の形成材料は、これらに限定されるものではない。
　このような透明反射層は、その反射光や回折光が観察されない角度では転写層４の裏面（観察者の反対側）の画像を透かして見せる一方で、反射光や回折光が射出される角度では、透明反射層による像を観察することができる。
　さらに、転写層４がポリカーボネートが有する可視光屈折率と透過性とに近い可視光屈折率と透明性であるため、転写層４によって、転写層４の裏面（観察者の反対側）の像が見えにくくなることもない。
　（透明反射層を部分的に設ける方法）
　透明反射層６は、剥離保護層５が有する表面に形成される。透明反射層６を剥離保護層５の表面に部分的に設ける方法、すなわち、剥離保護層５の表面の一部に形成する方法には、蒸着マスクを用いた蒸着を用いることが可能である。また、透明反射層６を設ける方法には、予め剥離保護層５の表面に水溶解性インキを部分的に設けた後、剥離保護層５の表面の全体に蒸着膜を形成し、その後にインキを洗い流す方法を用いることが可能である。
　（接着層）
　転写層４を構成する接着層７に用いることが可能な材料として、可視光屈折率が１．４以上１．８以下である材料を用いることができる。接着層７の形成材料として、ＰＭＭＡ（１．４９以上１．５以下）、ウレタン（１．４３）、酢酸ビニル（１．４６）、ポリプロピレン（１．４９）、および、ポリエステル（１．６）などが挙げられる。
　なお、上述した材料名に続く括弧内には、各材料の可視光屈折率が記載されている。但し、これらは接着層７の形成材料の一例であり、接着層７の形成材料は、これらに限定されるものではない。
　以上のような構成によって、ポリカーボネート積層体８が形成される。
　ここで、図１Ａおよび図２Ａに示される構成、すなわち転写層４が第二のポリカーボネート層１２で覆われていない構成では、転写層４の一部が大気中に露出していた為に、可視光屈折率が１．４以上１．８以下である転写層の一部と、可視光屈折率が１である大気との界面における屈折率差が０．４以上となる。これにより、転写層４が目視されたときには、転写層４における第１領域２を認識可能である。一方、図１Ｂおよび図２Ｂに示される構成では、転写層４が、可視光屈折率が１．６であるポリカーボネートに包まれているために、転写層４とポリカーボネートとの界面における屈折率差が０．２以下となり、目視観察において転写層４とポリカーボネートとの界面を確認することはできない。
　一方、可視光屈折率が２．０以上である透明反射層６と、透明反射層６に隣接する可視光屈折率が１．４以上１．８以下である剥離保護層５や接着層７との界面における屈折率の差に変化はない。よって、ポリカーボネート積層体８が目視されたときに、透明反射層６が位置する部分は観察可能となる。
　また、ポリカーボネート積層体８は、図２Ｂが示すように、ポリカーボネート積層体８の厚さ方向に沿う断面として、第１断面１３、第２断面１４、および、第３断面１５を含む。すなわち、第１断面１３は転写層４が存在しない断面であり、第２断面１４は転写層４の第１領域２が存在する断面であり、第３断面１５は転写層４の第２領域３が存在する断面である。
　特に、転写層４の全体において第１断面１３と第３断面１５とが隣接しないように透明反射層６を剥離保護層５に配置されることが好ましい。言い換えれば、転写層４は、転写層４の厚さ方向に沿う断面として、第３断面に接する第１断面を有しないことが好ましい。また言い換えれば、転写層４の広がる平面と対向する平面視において、透明反射層６の全体が、転写層４の輪郭よりも内側に位置することが好ましい。これにより、転写プロセスにおいて転写層４の界面で生じる転写バリやカケの発生に注意する必要が無くなる。
　そのため、従来に比べて、転写層４を内包する積層体を作製することが非常に容易となる。言い換えれば、転写層４の転写時に転写バリやカケが生じたとしても、ポリカーボネート積層体８において、転写層４の輪郭における転写バリやカケが視認されないため、ポリカーボネート積層体８の歩留まりを高めることができる。
　なお、転写層４が広がる平面と対向する平面視において、透明反射層６の少なくとも一部が、転写層４の輪郭よりも内側に位置していればよい。これにより、透明反射層６の輪郭のうち、転写層４の輪郭よりも内側に位置する部分では、転写によるバリやカケが生じにくくすることができる。そのため、透明反射層６の輪郭のうち、転写層４の輪郭よりも内側に位置する部分については、転写バリやカケを考慮しなくともよい。
　［第２の実施形態］
　図３Ａから図３Ｃは、第２の実施形態に係るポリカーボネート積層体において、積層一体化後の状態における構成を概略的に示す平面図である。図３Ａから図３Ｃの各々では、第１断面を有する第１断面領域９、第２断面を有する第２断面領域１０、更に第３断面を有する第３断面領域１１が示されている。
　図３Ａが示すポリカーボネート積層体８では、ポリカーボネート積層体８が広がる平面と対向する平面視において、第３断面を有する第３断面領域１１が星型を有している。図３Ｂが示すポリカーボネート積層体８では、ポリカーボネート積層体８が広がる平面と対向する平面視において、第３断面領域１１がアルファベット文字の１つである「Ａ」を表現する形状を有している。図３Ｃが示すポリカーボネート積層体８では、ポリカーボネート積層体８が広がる平面と対向する平面視において、第３断面領域１１が、複数ドーナツ形状によるパターン模様で設けられている。言い換えれば、ポリカーボネート積層体８が広がる平面と対向する平面視において、第３断面領域１１は、４つの円環形状を有する要素から構成されるパターン形状を有している。
　このように、本実施形態におけるポリカーボネート積層体８によれば、所定の形状を有する第３断面領域１１が転写層４の内部に位置し、かつ、転写層４の輪郭における転写バリやカケは、ポリカーボネート積層体８が備える各層の可視光屈折率の差により、目視によって視認されにくい。そのため、ポリカーボネート積層体８によれば、転写層４によって、図形、文字、および、パターン形状、より詳しくは、鋭角や直角を有する図形、文字、および、パターン形状を容易に実現可能とする。
　言い換えれば、図形、文字、および、パターン形状そのものを転写層４が有する輪郭とする構成と比べて、図形、文字、および、パターン形状の輪郭における形状の精度を高めることができる。なお、こうした形状は、従来の技術では、転写箔の転写性と積層一体化プロセスによる熱圧に対する耐性の両立という点で実現困難であった。
　［第３の実施形態］
　図４は、第３の実施形態に係るポリカーボネート積層体において、積層一体化後の状態における構成を概略的に示す平面図である。図４におけるポリカーボネート積層体１６では、第１断面を有する第１断面領域９、第２断面を有する第２断面領域１０、および、第３断面を有する第３断面領域１１が示されている。更に、第３断面を有する第３断面領域１１が、複数の第３断面要素から構成されている。
　複数の第３断面要素において、第１要素１１Ａは棒状を有し、２本の第１要素１１Ａが微小な間隔で位置し、第２要素１１Ｂは曲線図形を有し、第３要素１１Ｃは破線状を有し、第４要素１１Ｄは点線状を有している。
　より詳しくは、第１要素１１Ａは１つの方向である伸長方向に沿って延びる棒状を有し、２つの第１要素１１Ａは、伸長方向と直交する配列方向において間隔を空けて並んでいる。配列方向において、第１要素１１Ａと第１要素１１Ａとの間の間隔は、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。配列方向に沿う第１要素１１Ａの幅は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
　第２要素１１Ｂは、伸長方向に沿って延びる曲線形状を有し、第２要素１１Ｂは、伸長方向において並ぶ複数の屈曲部を有している。配列方向に沿う第２要素１１Ｂの幅は、第１要素１１Ａと同様、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
　第３要素１１Ｃは伸長方向に沿って延びる棒状を有し、第３要素１１Ｃにおける伸長方向に沿う長さは、第１要素１１Ａにおける伸長方向に沿う長さよりも短い。４つの第３要素１１Ｃは、伸長方向において等しい間隔を空けて並んでいる。伸長方向において、第３要素１１Ｃと第３要素１１Ｃとの間隔は、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。配列方向に沿う第３要素１１Ｃの幅は、第１要素１１Ａと同様、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
　第４要素１１Ｄは略正方形状を有し、伸長方向において、第４要素１１Ｄの長さは、第３要素１１Ｃの長さよりも短い。複数の第４要素１１Ｄは、伸長方向に沿って等しい間隔を空けて並んでいる。伸長方向において、第４要素１１Ｄと第４要素１１Ｄとの間隔は、第３要素１１Ｃと同様、１ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。配列方向に沿う第４要素１１Ｄの幅は、第１要素１１Ａと同様、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
　このように、本実施形態のポリカーボネート積層体１６によれば、２つの要素間の最短間隔が１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であるように複数の図形、すなわち複数の要素を微小な間隔で配置することが可能である。また、幅が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である直線、曲線、破線、又は、点線による表現が容易に実現可能である。なお、こうした形状は、従来の技術では転写箔の転写性と積層一体化プロセスによる熱圧に対する耐性の両立という点で実現困難であった。
　ここで、複数の図形、言い換えれば複数の要素を微小な間隔で配置する場合において、要素間での最短間隔は、上述したように１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。間隔が１ｍｍ未満である場合、透明反射層６が間隔を空けて設けられていることが目視にて確認し難くなり、繋がっているように見えてしまうので、視覚的な効果が小さくなる。逆に間隔が５０ｍｍよりも大きい場合、従来の技術でも十分に実現可能な図形となり易くなる為に、本実施形態のポリカーボネート積層体１６による利点を得ることが難しくなる。
　さらに、直線、曲線、破線、および、点線の幅、言い換えれば各要素の幅は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましい。要素の幅が０．５ｍｍ未満である場合、透明反射層が線状を有することが目視にて確認し難くなるので、視覚的な効果が薄くなる。逆に要素の幅が５ｍｍよりも大きい場合、従来の技術でも十分に実現可能な図形となり易くなる為に、本実施形態のポリカーボネート積層体１６による利点を得ることが難しくなる。
　図５は、ポリカーボネート積層体２０における断面構造を概略的に示す断面図である。図２Ｂを参照して先に説明したポリカーボネート積層体８と比較して、ポリカーボネート積層体２０では、転写層１９が、光学レリーフ構造１８を有する光学レリーフ形成層１７を有し、部分的に設けられた透明反射層６は光学レリーフ構造１８と接している点が異なっている。
　（光学レリーフ形成層）
　光学レリーフ形成層１７に用いることが可能な材料として、例えば、ウレタン、アクリル、セルロース樹脂、および、紫外線硬化型樹脂などが挙げられる。これら樹脂の可視光屈折率は、１．４以上１．８以下である。但し、これらは光学レリーフ形成層１７の形成材料の一例であり、光学レリーフ形成層１７の形成材料は、必ずしもこれらに限定されるものではない。
　（光学レリーフ構造）
　光学レリーフ形成層１７が有する光学レリーフ構造１８は、回折などの光学効果を発現させるための凹凸形状である。光学レリーフ構造１８は、光学レリーフ構造１８に入射した光の反射を抑制する機能を有した凹凸形状、等方的又は異方的に散乱させる機能を有した凹凸形状、光を収束させる又は発散させるレンズとしての機能を有した凹凸形状、および、所定の偏光のみを選択的に反射する機能を有した凹凸形状のいずれかでもよい。
　図５が示すように、転写層１９が光学レリーフ構造１８を有し、その少なくとも一部に透明反射層６が接するように設けられる。なお、透明反射層６が、転写層１９の輪郭よりも内側に位置していれば、透明反射層６は、光学レリーフ構造１８の全体に位置してもよい。これにより、転写層１９によって、ポリカーボネート積層体２０に、光学回折効果、反射抑制効果、等方性又は異方性散乱、レンズ効果、および、偏光選択性反射などの光学効果を付与することが可能である。
　光学効果が付与されたポリカーボネート積層体２０は、光学効果が付与されていない構成と比べて、更なる意匠性や偽造や改ざんを防止する性能を保持することができる。光学レリーフ構造１８は、上述した光学効果のうちの１種だけを発現するような凹凸形状を有することも可能であり、複数の光学効果が組み合わされるような凹凸形状を有してもよい。また、部分的に設けられた透明反射層６が複数の領域を含み、光学レリーフ構造１８は、領域毎に異なる光学効果を有するような凹凸形状を有してもよい。
　［第４の実施形態］
　図６Ａは、第４の実施形態に係るポリカーボネート積層体において、ポリカーボネート積層体２５にライトが射出する励起光が照射されていない状態を示す平面図であり、図６Ｂは、ポリカーボネート積層体２５にライトが射出した励起光が照射された状態を示す平面図である。
　図６Ａには、第１断面を有する第１断面領域９、第２断面を有する第２断面領域１０、および、第３断面を有する第３断面領域１１で構成されたポリカーボネート積層体２５が示されている。また、図６Ｂには、ポリカーボネート積層体２５に対して、ライト２１によって、紫外光などの励起光が照射されている状態が示されている。励起光が照射されることによって、ポリカーボネート積層体２５の第２断面領域１０と、第３断面領域１１とが発光していること、すなわち、第２断面領域１０と第３断面領域１１とが発光領域２２を構成していることを観察できる。
　図７は、図６ＡのＣ－Ｃ断面を示す断面図である。図２Ｂを参照にて先に説明したポリカーボネート積層体８と比較して、ポリカーボネート積層体２５は、転写層２４が発光材料層２３を有する点で異なっている。
　ポリカーボネート積層体２５の転写層２４は、剥離保護層５、発光材料層２３、透明反射層６、および、接着層７を備えている。発光材料層２３は、剥離保護層５が有する１つの面の全体に位置し、透明反射層６は、発光材料層２３のうち、剥離保護層５に接する面とは反対側の面の一部に位置している。接着層７は、透明反射層６、および、発光材料層２３のうち、透明反射層６が位置していない部分を覆っている。
　（発光材料層）
　ここで、発光材料層について説明する。発光材料層は、紫外線などの励起光を吸収し、励起光のピーク波長とは異なる領域である可視光領域などに最大発光波長を有するような発光材料が含有された層である。発光材料として使用可能な材料には、ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体、イミダゾール誘導体、クマリン誘導体、トリアゾール、カルバゾール、ピリジン、ナフタル酸、イミダゾロンなどの誘導体、フルオレセイン、エオシンなどの色素、および、アントラセンなどのベンゼン環を持つ有機系化合物などが挙げられる。
　より具体的には、発光材料には、ＥＢ－５０１（三井化学（株）製、発光色：青色）、ＥＧ－３０２（三井化学（株）製、発光色：黄緑色）、ＥＧ－３０７（三井化学（株）製、発光色：緑色）、ＥＲ－１２０（三井化学（株）製、発光色：赤色）、ＥＲ－１２２（三井化学（株）製、発光色：赤色）などを挙げることができる。
　また、発光材料には、無機系材料を用いることができる。無機系材料としては、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎ、および、Ｃｄなどの酸化物、硫化物、ケイ酸塩、リン酸塩、および、タングステン酸塩などの結晶を主成分とし、Ｍｎ、Ｚｎ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｓｂ、および、Ｐｂなどの金属元素もしくはランタノイド類などの希土類元素を活性剤として添加して焼成して得られる顔料を用いることができる。より具体的には、無機系材料には、ＺｎＯ：Ｚｎ、Ｂｒ（ＰＯ）Ｃｌ：Ｅｕ、ＺｎＧｃＯ：Ｍｎ、ＹＯ：Ｅｕ、Ｙ（Ｐ、Ｖ）Ｏ：Ｂｕ、ＹＯＳｉ：Ｅｕ、および、ＺｎＧｃＯ：Ｍｎなどを挙げることができる。
　図７を参照して先に説明したように、転写層２４は、発光材料層２３を有してもよいし、転写層２４を構成する剥離保護層５又は接着層７が発光材料を含有してもよい。これにより、ポリカーボネート積層体２５が発光領域２２を有し、発光領域２２の発光によって所定の形状を表現することが可能である。
　発光材料層２３、又は、発光材料を含有する剥離保護層５又は接着層７に励起光を照射し、各層における発光の有無を確認することによって、一見しただけでは純正品と区別が付け難い模造品の真贋判定を精度良く行うことができる。言い換えれば、転写層２４が備える発光領域によって、ポリカーボネート積層体２５の真贋を判定することができる。これにより、一見しただけでは純正品であるポリカーボネート積層体２５と、模造品であるポリカーボネート積層体の区別が付きにくくとも、励起光の照射によって純正品と模造品との真贋判定を精度良く行うことができる。また、ポリカーボネート積層体２５の意匠性を更に向上させることができる。
　［第５の実施形態］
　図８Ａは、第５の実施形態に係るポリカーボネート積層体において、ポリカーボネート積層体２７にライトが射出する励起光が照射されていない状態を示す平面図であり、図８Ｂは、ポリカーボネート積層体２７にライトが射出した励起光が照射された状態を示す平面図である。
　図６Ａおよび図６Ｂを参照して先に説明したポリカーボネート積層体２５と比較して、ポリカーボネート積層体２７では、励起光の照射によって発光する発光領域２２が、第２断面領域１０と、第３断面領域１１との全体ではなく、これらの領域に部分的に設けられている点が異なっている。
　発光領域２２は、第３断面領域１１が有する星型状とは異なり、パターン、詳しくは縦縞模様を表現する形状を有している。すなわち、発光領域２２は複数の発光要素から構成され、各発光要素は１つの方向に沿って延びる直線状を有し、複数の発光要素は、１つの方向と直交する方向において間隔を空けて並んでいる。
　すなわち発光領域２２は、透明反射層が位置する第２領域３とは異なる形で、形成されている。また透明反射層を用いているため、発光領域２２を励起光の照射により発光させた場合、透明反射層と異なる柄を検証することができる。さらに発光領域２２は、国コード、個別ナンバー、アルファベットなどの文字やコード、特に識別情報を記録した柄とすることもできる。
　また、幾何学的な彩文柄のようなセキュリティ柄を用いることもできる。
　図９は、図８ＡのＤ－Ｄ断面を示す断面図である。図７を参照して先に説明したポリカーボネート積層体２５と比較して、ポリカーボネート積層体２７は、転写層２６が発光材料層２３を部分的に有する点で異なっている。
　すなわち、転写層２６は、剥離保護層５、発光材料層２３、透明反射層６、および、接着層７を備えている。発光材料層２３は、複数の発光要素２３ａを備えている。各発光要素２３ａは１つの方向に沿って延び、かつ、１つの方向と直交する方向において、等しい間隔を空けて並んでいる。
　転写層２６が広がる平面と対向する平面視において、転写層２６に発光材料層２３を部分的に位置させている。これにより、発光材料層２３が発光によって表現する形状、すなわち縦縞模様と、透明反射層６が有する形状、すなわち星型状とが互いに異なる。これにより、ポリカーボネート積層体２７に、意匠性や偽造や改ざんを防止する性能を付与することが可能である。
　［第６の実施形態］
　図１０は、ポリカーボネート積層体を個人認証媒体として具体化した第６の実施形態における個人認証媒体の平面構造を概略的に示す平面図である。個人認証媒体２９は、転写層３０が内包化されたカード形状の個人認証媒体である。個人認証媒体２９には、印刷２８によって、個人認証媒体２９の保有者の自画像や文字情報が設けられている。また、個人認証媒体２９は、第１断面領域９、第２断面領域１０、および、第３断面領域１１で構成されている。
　個人認証媒体２９において、第１断面領域９と第３断面領域１１とは隣接していない。第３断面領域１１は、太陽を表現する形状を有している。すなわち、第３断面領域１１は、円形状を有する第１要素と、三角形状を有する複数の第２要素であって、第１要素の周方向に沿って、第１要素の外側に位置する複数の第２要素から構成されている。第３断面領域１１において、第２要素は鋭角を有している。
　ポリカーボネート積層体からなるカードなどの個人認証媒体２９は、従来に比べて作製が容易で、更に、斬新な意匠性や、高い偽造や改ざんを防止する性能が付与されたものとなる。
　印刷２８は、転写層４や透明反射層と重なり合って形成することもできる。この場合、印刷２８を含む印刷層の視認性は低下せず、且つ印刷層を改ざんしようとすると、転写層４にダメージを与えることから、改ざんを検知することができる。
　印刷２８と同様にレーザーにより個別情報などを形成することができる。このレーザーの印字も転写層４や透明反射層と重なり合って形成することもできる。この場合、印刷２８と同様にレーザーの印字の視認性は低下せず、且つレーザーの印字を改ざんしようとすると、転写層４にダメージを与えることから、改ざんを検知することができる。
　印刷２８やレーザーの印字は、転写層の裏面（観察者の反対側）に形成することができる。このような構成であれば、改ざんがより困難になる。
　［実施例］
　以下、具体的な実施例を挙げて詳細に説明する。なお、以下の例において、「部」は、質量部を意味し、「比」は、質量比を意味する。
　図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、ならびに図２Ｂを参照して先に説明した構成にて、ポリカーボネート積層体８を作製した。まず、２５μｍの厚さを有するＰＥＴフィルムを基材の一例である転写箔保持シートとして準備した。グラビア印刷法を用いて転写箔保持シートに剥離保護層用インキを１μｍの厚さで塗布した。蒸着マスクによる真空蒸着法を用いて、剥離保護層５に対して部分的に透明反射層６を積層した後、グラビア印刷法を用いて接着層用インキを４μｍの厚さで、剥離保護層５と透明反射層６とに塗布した。これにより、実施例の転写箔を得た。
　＜転写箔保持シート＞
　ＰＥＴフィルム　（東レ（株）製、ルミラー）（ルミラーは登録商標）
　＜剥離保護層用インキ＞
　ポリアリレート樹脂
（Ｔｇ２２０℃　屈折率１．６１　引張弾性率１９００ＭＰａ）　　１２部
　ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１部
　シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
　＜透明反射層６＞
　硫化硫黄（ＺｎＳ）　　厚さ５００Å
　＜接着層用インキ＞
　ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
　メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
　ホットスタンプ転写機を用いて転写箔の一部を第一のポリカーボネート層１に転写した。転写条件として、転写温度を１２０℃に設定し、転写時間を１秒間に設定した。第一のポリカーボネート層１には、１００μｍの厚さを有するポリカーボネートシート（バイエル社製、Ｍａｋｒｏｆｏｌ　ＩＤ６－２）（Ｍａｋｒｏｆｏｌは登録商標）を用いた。
　転写層４が転写された第一のポリカーボネート層１と、第二のポリカーボネート層１２とによって転写層４を挟み、転写層４を内包するように積層一体化を行った。第二のポリカーボネート層１２には、１００μｍの厚さを有するポリカーボネートシート（バイエル社製、Ｍａｋｒｏｆｏｌ　ＩＤ６－２）を用いた。また、積層一体化条件として、温度を２００℃に設定し、圧力を８０Ｎ／ｃｍ２に設定し、時間を２５分間に設定した。
　これにより、ポリカーボネート積層体８を得た。ポリカーボネート積層体８を第二のポリカーボネート層１２が有する表面から観察すると、透明反射層６が有する星型状が観察できたが、転写層４の輪郭であって、横長の楕円形状を観察することができなかった。
　なお、転写層４が備える剥離保護層５として高融点かつ高剛性のポリアリレート樹脂を用いたために、積層一体化プロセスで生じる温度や圧力によっても、転写層４には損傷が生じないことが認められた。また、転写層４の転写によって、転写層４には多数の転写バリが発生し、これにより、転写層４は、横長楕円形状とは大きく異なる形状を有することが認められた。しかしながら、第一のポリカーボネート層１と第二のポリカーボネート層１２とを積層一体化後には、転写バリが観察されないことが認められた。
　転写層を内包するポリカーボネート積層体をカードやパスポートの個人認証媒体や情報記録媒体へ利用することが可能である。
　１…第一のポリカーボネート層
　２…第１領域
　３…第２領域
　４、１９、２４、２６、３０…転写層
　５…剥離保護層
　６…透明反射層
　７…接着層
　８、１６、２０、２５、２７…ポリカーボネート積層体
　９…第１断面領域
　１０…第２断面領域
　１１…第３断面領域
　１１Ａ…第１要素
　１１Ｂ…第２要素
　１１Ｃ…第３要素
　１１Ｄ…第４要素
　１２…第二のポリカーボネート層
　１３…第１断面
　１４…第２断面
　１５…第３断面
　１７…光学レリーフ形成層
　１８…光学レリーフ構造
　２１…ライト
　２２…発光領域
　２３…発光材料層
　２３ａ…発光要素
　２８…印刷
　２９…個人認証媒体

Claims (11)

  1. 　透明反射層を含む複数の層を有した転写層であって、前記透明反射層の可視光屈折率が２．０以上であり、且つ、前記転写層が広がる平面と対向する平面視において、前記透明反射層が前記転写層の一部に位置するとともに、前記透明反射層の少なくとも一部が、前記転写層の輪郭よりも内側に位置し、前記転写層のうち、前記透明反射層が位置しない部分における可視光屈折率が１．４以上１．８以下である前記転写層を第一のポリカーボネート層上に転写することと、
    　前記転写層を前記第一のポリカーボネート層と第二のポリカーボネート層との間に挟持し、前記転写層を内包するように前記第一のポリカーボネート層と前記第二のポリカーボネート層とを積層して前記転写層と一体化することと、を備える
    　積層体の製造方法。
  2. 　透明反射層を含む複数の層を有した転写層であって、前記透明反射層の可視光屈折率が２．０以上であり、且つ、前記転写層が広がる平面と対向する平面視において、前記透明反射層が前記転写層の一部に位置するとともに、前記透明反射層の少なくとも一部が、前記転写層の輪郭よりも内側に位置し、前記転写層のうち、前記透明反射層が位置しない部分における可視光屈折率が１．４以上１．８以下である前記転写層と、
    　前記転写層を内包するポリカーボネート層と、を備える積層体において、
    　前記積層体の厚さ方向に沿う断面には、
    　前記転写層が存在しない第１断面と、
    　前記転写層のうち、前記透明反射層が位置しない部分が存在する第２断面と、
    　前記転写層のうち、前記透明反射層が位置している部分が存在する第３断面が含まれる
    　積層体。
  3. 　前記第１断面と前記第３断面とが隣接していない
    　請求項２に記載の積層体。
  4. 　前記転写層が広がる平面と対向する平面視において、前記第３断面を有する領域が、図形、文字、および、パターンのいずれかを表現する形状を有する
    　請求項２又は請求項３に記載の積層体。
  5. 　前記転写層が広がる平面と対向する平面視において、前記第３断面を有する領域が、少なくとも１つの鋭角又は直角を有する
    　請求項４に記載の積層体。
  6. 　前記転写層は、前記透明反射層を有する領域を複数有し、
    　前記透明反射層を有する領域の少なくとも２つにおける最短間隔が１ｍｍ以上５０ｍｍ以下である
    　請求項２から請求項５のいずれかに記載の積層体。
  7. 　前記転写層が広がる平面と対向する平面視において、前記第３断面を有する領域が、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の幅を有するとともに、直線状、曲線状、又は、点線状を有している
    　請求項２から請求項６のいずれかに記載の積層体。
  8. 　前記転写層が光学レリーフ構造を有する光学レリーフ形成層を備え、
    　前記光学レリーフ構造の少なくとも一部に前記透明反射層が接している
    　請求項２から請求項７のいずれかに記載の積層体。
  9. 　前記転写層を構成する層のうちのいずれかが、励起光のピーク波長と異なる波長の領域に最大発光波長を有する発光材料を含む
    　請求項２から請求項８のいずれかに記載の積層体。
  10. 　前記転写層が広がる平面と対向する平面視において、前記転写層の一部に前記発光材料が位置し、且つ、発光材料の有する形状が、前記透明反射層の有する形状と異なる
    　請求項９に記載の積層体。
  11. 　請求項２から請求項１０のいずれかに記載の積層体を備える個人認証媒体。
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