ES2312874T3 - Dispositivo de cojinete y acoplamiento para un cilindro insertabke o removible de una maquina barnizadora o impresora. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de cojinete y embrague para un cilindro (6) insertable o bien removible de una máquina barnizadora o impresora, con dos cojinetes giratorios (4, 5) asignables a ambas zonas extremas (10, 11) del cilindro (6), de los cuales al menos uno está dispuesto en forma desplazable axialmente y en un dispositivo de retención (24), para la inserción o bien para la remoción del cilindro (6), caracterizado porque el cojinete (4) desplazable axialmente para un desplazamiento axial efectuado por rotación, está dispuesto en forma coaxial en un dispositivo de retención (24) de tipo tornillo, formando el dispositivo de retención (25), efectuando simultáneamente a su desplazamiento giratorio un desplazamiento axial.
Description
Dispositivo de cojinete y acoplamiento para un
cilindro insertable o removible de una máquina barnizadora o
impresora.
El invento trata de un dispositivo de cojinete y
embrague para un cilindro insertable o bien removible de una
máquina barnizadora o impresora, con dos cojinetes giratorios
asignables a ambas zonas extremas del cilindro, de los cuales al
menos uno está dispuesto en forma desplazable axialmente y en un
dispositivo de retención, para la inserción o bien para la remoción
del cilindro.
Un dispositivo de cojinete y embrague conocido
es designado como embrague de Hirth. El cilindro de la máquina
barnizadora o impresora puede removerse de la máquina con el
embrague desacoplado y, por ejemplo, ser recambiado por otro
cilindro. El embrague de Hirth presenta un tornillo central que
coincide con el eje de giro del cilindro. Aflojando el tornillo
puede sacarse el cilindro de la máquina barnizadora o impresora. Con
el dispositivo conocido, el cambio de cilindro requiere trabajos de
montaje extensos.
Por el documento
EP-B-0404765 se conoce un
dispositivo de cojinete y embrague para un cilindro de una máquina
impresora, estando al menos dispuesto un cojinete giratorio en forma
desplazable axialmente.
Por el documento
GB-A-743377 se conoce un dispositivo
de cojinete y embrague para un cilindro de una máquina impresora en
el que mediante un mecanismo de manivela es desplazable una fijación
de cojinete. En el desplazamiento, la sujeción de cojinete realiza
un movimiento axial.
El invento tiene el objetivo de crear un
dispositivo de cojinete y embrague del tipo mencionado
anteriormente, mediante pueda realizarse fácilmente un cambio de
cilindro en una máquina barnizadora o impresora.
Dicho objetivo se consigue mediante el invento,
porque el cojinete desplazable axialmente para un desplazamiento
axial efectuado por rotación, está dispuesto en forma coaxial en un
dispositivo de retención de tipo tornillo, formando el dispositivo
de retención, efectuando simultáneamente a su desplazamiento
giratorio, un desplazamiento axial. Cuando para un proceso de
recambio se desplaza axialmente el cojinete giratorio alejándose del
cilindro, el cilindro es liberado y puede removerse de la máquina.
Un nuevo cilindro es introducido radialmente en la máquina y, a
continuación, acoplado mediante el desplazamiento axial del cojinete
giratorio. Este proceso es muy sencillo y sólo presupone que
mediante el desplazamiento axial el cilindro se sostiene acoplado en
sus dos extremos frontales y, de este modo, giratorio en posición
de trabajo. Al menos uno de los cojinetes giratorios está dispuesto
en un dispositivo de retención. En este sentido, para la remoción o
bien la inserción de un cilindro se realiza un desplazamiento axial
del dispositivo de retención, por lo que también se desplaza
axialmente el cojinete giratorio correspondiente. El cojinete
giratorio desplazable axialmente está dispuesto para un
desplazamiento axial realizado por rotación en forma coaxial en un
dispositivo de retención de tipo tornillo que forma el dispositivo
de retención. Como dispositivo de retención de tipo tornillo debe
entenderse una disposición que, simultáneamente a un desplazamiento
giratorio, efectúa un desplazamiento axial, es decir, el
desplazamiento giratorio es decisivo para que se produzca el
desplazamiento axial. Debido a que el cojinete giratorio se
encuentra en forma coaxial en el dispositivo de retención y que este
eje corresponde al eje del movimiento helicoidal, el cojinete
giratorio es desplazado axialmente por medio del movimiento
giratorio del dispositivo de retención. De dicho modo, puede
acoplarse o bien desacoplarse un cilindro. En el movimiento
giratorio no es necesario que se trate de una rotación completa,
sino que, según la perpendicularidad de la configuración
helicoidal, la mayoría de las veces es suficiente cuando el
movimiento giratorio es realizado en un ángulo de, por ejemplo,
\leq 120º.
Preferentemente, uno de los cojinetes giratorios
se encuentra dispuesto desplazable axialmente y el otro de los
cojinetes giratorios, fijo axialmente. Dicha configuración sólo
requiere un coste constructivo reducido, porque uno de los
cojinetes giratorios puede conformarse como cojinete fijo axial.
Esto significa, que en un proceso de inserción de cilindro, uno de
los extremos frontales del cilindro es conducido contra un elemento
correspondiente del cojinete giratorio y se realiza de este modo, un
acoplamiento. Entonces, el otro cojinete giratorio, o bien un
elemento correspondiente asignado a dicho cojinete giratorio, es
desplazado en forma axial y, de este modo, acopla el cilindro en su
otro extremo frontal correspondiente.
Conforme a un modelo de fabricación preferente
está previsto, que el cojinete giratorio desplazable en forma axial
esté montado en un manguito de retención de tipo tornillo, que forma
el dispositivo de retención de tipo tornillo. Mediante el giro del
manguito sobre el eje de giro dispuesto para el cilindro en la
máquina barnizadora o impresora, el manguito de retención se
desplaza axialmente, de tal modo, que el cojinete giratorio alojado
en el mismo es desplazado axialmente, para posibilitar un
acoplamiento o bien un desacoplamiento del cilindro.
Está previsto especialmente que en los cojinetes
giratorios se encuentren montados muñones de árbol u otros
elementos correspondientes con los que el cilindro es acoplable
axialmente. Los muñones de árbol siempre están asignados a los
cojinetes giratorios, es decir, permanecen en los cojinetes
giratorios, aún cuando el cilindro es removido. El cilindro está
dotado de extremos de árbol correspondientes, acoplables axialmente
a los muñones de árbol. Está previsto especialmente que el muñón de
árbol de uno de los cojinetes giratorios esté dispuesto de forma no
desplazable axialmente y que el muñón de árbol del otro cojinete
giratorio permita respecto al mismo, un cierto desplazamiento axial
que, sin embargo, no beneficia al proceso de embrague del cilindro,
sino a la pretensión del cojinete. Más adelante se tratará este
asunto con mayor detalle.
El acoplamiento entre muñón de árbol y cilindro
se realiza, preferentemente, mediante un dentado frontal. El mismo
asegura que cada uno de ambos muñones de árbol se acople con el eje
de giro del cilindro en forma centrada respecto al eje.
Básicamente, es suficiente que el dentado frontal presente un solo
diente en un elemento y una ranura en el otro elemento y que en el
acoplamiento el diente entre en la ranura. Preferentemente, sin
embargo, se disponen múltiples dientes con ranuras de alojamiento de
dientes correspondientes dispuestos distribuidos sobre el
perímetro, de modo que en el proceso de embrague se produce un
centrado automático de las piezas a acoplar.
El dispositivo de retención de tipo tornillo es
mantenido, especialmente, mediante una guía curvada en el armazón
de la máquina barnizadora o impresora. Dicha guía curvada realiza el
acoplamiento helicoidal del cilindro, es decir, mediante un
movimiento giratorio se produce un movimiento axial para poder
realizar el acoplamiento o bien desacoplamiento del cilindro. La
guía curvada es preferentemente conformada como pivote de guía
ranurado o rodillo de guía ranurado. Especialmente, pueden estar
previstas múltiples guías curvadas desplazadas angularmente entre
sí, de modo que se produce una introducción de fuerza del movimiento
de tornillo en múltiples puntos del perímetro. De este modo se
evita durante el acoplamiento un "movimiento basculante" o un
"ladeo" del dispositivo de retención de tipo tornillo.
Preferentemente, uno de los cojinetes giratorios
es pretensado axialmente. Ello conduce a la eliminación del juego
del cojinete y, consecuentemente, a una precisión de marcha
elevada.
Especialmente, el dispositivo de retención del
cojinete giratorio desplazable axialmente es mantenido sin juego
mediante elementos de apriete radiales. Por consiguiente, gracias a
la medida mencionada se produce también en sentido radial al
movimiento giratorio una ausencia de juego, para conseguir un
comportamiento de marcha suave y precisa.
Los elementos de apriete radiales están
formados, preferentemente, por un manguito de apriete radial. Dicho
manguito de apriete se encuentra alineado en forma coaxial al eje de
giro de los cojinetes giratorios. Preferentemente, es elásticamente
deformable radialmente, para de este modo, generar la ausencia de
juego. La deformabilidad es producida, especialmente, mediante un
medio de presión, es decir, si el medio de presión es introducido
con la presión suficientemente elevada, el elemento de apriete
radial se deforma debido a su elasticidad en sentido radial y
elimina el juego eventualmente existente, es decir, el cojinete
giratorio correspondiente está unido, exento de juego en sentido
radial, con el armazón de la máquina barnizadora o impresora. Como
medio de presión puede utilizarse, especialmente, un gas o un
líquido comprimido.
Preferentemente, en el cilindro mencionado se
trata de un cilindro barnizador de una máquina barnizadora.
Los perfeccionamientos preferentes del invento
resultan de las subreivindicaciones.
Los dibujos ilustran el invento en base a un
ejemplo de fabricación, o sea que muestran:
la figura 1, una vista seccionada a través de un
dispositivo de cojinete y embrague de una máquina barnizadora, con
cilindro barnizador insertado,
la figura 2, el dispositivo de cojinete y
embrague correspondiente a un extremo del cilindro barnizador, en
posición de trabajo del cilindro barnizador,
la figura 3, una ilustración correspondiente a
la figura 2, pero en posición inicial de desacoplamiento del
cilindro barnizador,
la figura 4, una ilustración correspondiente a
la figura 3, pero con cilindro barnizador desacoplado,
la figura 5, una vista en perspectiva del
dispositivo según la figura 2 y
la figura 6, una vista correspondiente a la
figura 5, pero desde otro ángulo de vista.
La figura 1 muestra dos paredes laterales 1 y 2
de una máquina barnizadora 3, no mostrada en detalle. A la pared
lateral 1 se encuentra asignado un cojinete giratorio 4 y a la pared
lateral 2 un cojinete giratorio 5 para un cilindro recambiable 6 de
la máquina barnizadora 3. El cilindro 6 se encuentra conformado como
cilindro barnizador 7 y mostrado en la figura 1 solamente de forma
acortada (líneas entrecortadas 8). Posee un eje giratorio 9 y en
sus dos zonas extremas 10, 11, extremos de árbol 12 y 13,
configurados diametralmente menores que los demás cuerpos del
cilindro 6. Los extremos 12 y 13 están dotados, en cada caso, de un
dentado frontal 14, 15, conformados en cada caso coaxialmente al
eje de giro 9.
El cojinete giratorio 5 se encuentra conformado
como rodamiento de contacto angular con dos anillos de rodamiento
16 y 17, preferentemente pretensado axialmente por si mismo, de modo
que un muñón de árbol 18 está montado de forma giratoria sobre un
eje de giro 19. En sentido axial (x o bien -x), el cojinete
giratorio 5 se encuentra conformado fijo, es decir, el muñón de
árbol 18 giratorio no es desplazable en sentido axial (sentido x).
El muñón de árbol 18 se encuentra dotado de un dentado frontal 20,
que corresponde con el dentado frontal 15 del cilindro barnizador
7. En posición de trabajo del cilindro barnizador 7, el eje
giratorio 9 y el eje giratorio 19 se alinean uno respecto al otro,
es decir, en la posición de acoplamiento del dentado frontal 15 y
dentado frontal 20 dibujada en la figura 1, el cilindro barnizador 7
es giratorio y, esencialmente, montado de forma axial no
desplazable (sin tener en cuenta un pretensado explicado más
adelante) en la pared lateral 2 de la máquina barnizadora 3
mediante el cojinete giratorio 5.
El cojinete giratorio 4 se encuentra conformado
como rodamiento de doble hilera de rodillos cilíndricos 21, sobre
el que se encuentra montado un muñón de árbol 22 alrededor de un eje
de giro 23 en la primera pared lateral 1 de la máquina barnizadora
3. El rodamiento de rodillos cilíndricos 21 se encuentra alojado en
un dispositivo de retención 24 realizado como dispositivo de
retención de tipo tornillo 25. Esto significa que una torsión del
dispositivo de retención de tipo tornillo 25 sobre el eje de giro 23
produce un desplazamiento en sentido x, es decir, el dispositivo de
retención de tipo tornillo 25 se encuentra montado de forma rotativa
sobre un eje de giro 26 en la pared lateral 1, coincidiendo el eje
de giro 26 con el eje de giro 23. Según sea el movimiento giratorio
del dispositivo de retención de tipo tornillo 25 se produce un
desplazamiento axial en sentido x o bien -x.
El dispositivo de retención de tipo tornillo 25
se encuentra configurado en el ejemplo de fabricación de las
figuras 1 a 6 como un manguito de retención de tipo tornillo 27,
estando el manguito dotado en su extremo de una tapa 28. En total,
debido a ello se ha realizado un molde en forma de copa. Si debido
al movimiento giratorio del manguito de retención de tipo tornillo
27 se produce un desplazamiento axial correspondiente, el
rodamiento de rodillos cilíndricos 21, y con él también el muñón de
árbol 22, es arrastrado en forma axial.
El manguito de retención de tipo tornillo 27 se
encuentra montado en un elemento de apriete radial 29 conformado a
modo de manguito y se encuentra en una brida de tubo 30 fijada a la
pared lateral 1. Entre el elemento de apriete radial 29 de material
elástico y la brida de tubo 30 se encuentra conformado un espacio
hueco anular 31 sellado, que puede cargarse con un medio de presión
mediante una conexión 32. Si se realiza esta carga, el elemento de
apriete radial elástico 29 es expandido en su zona central en
dirección al manguito de retención de tipo tornillo 27, apoyándose
las zonas extremas del medio de apriete radial 29 en la brida de
tubo 30. De esta manera, el dispositivo de retención 24 es sujetado
sin juego en la pared lateral 1 de la máquina barnizadora 3.
De la brida de tubo 30 salen tres brazos de
soporte 33 desplazados entre sí angularmente en 120º, que en sus
extremos libres presentan rodillos 34 orientados radialmente hacia
dentro. Los ejes de giro de los rodillos 34 se encuentran
ortogonales sobre el eje de giro 26, es decir, se extienden
radialmente a dicho eje de giro 26. Los brazos de sujeción 33 están
unidos firmemente a la brida de tubo 30. Los rodillos 34 agarran en
ranuras 35 del manguito de retención de tipo tornillo 27. Cada
ranura 35 asignada a cada rodillo 34 se encuentra, tal como se
deduce de las figuras 5 y 6, dotada de un paso, de modo que en total
se forma una guía curvada 36, es decir, mediante una rotación del
manguito de retención de tipo tornillo 27 alrededor del eje de giro
26 se inicia, debido a la guía curvada 36, un desplazamiento axial
del manguito de retención de tipo tornillo 27. Cada ranura 35 puede
presentar al menos un extremo de ranura 37 configurado exento de
paso, es decir, se extiende ortogonal al eje de giro 26. La tapa 28
se encuentra dotada en una pieza de una prolongación de palanca 37,
en la que en forma movible giratoria engrana una barra de mando 38,
conectada a un accionamiento de mando no mostrado.
El muñón de árbol 22 está dotado de un dentado
frontal 39 que, en posición de trabajo del cilindro barnizador 7,
engrana con el dentado frontal 14 del extremo de árbol 12. En dicha
posición, el eje de giro 9 del cilindro 6 se encuentra alineado con
el eje giratorio 23 del muñón de árbol 22.
El muñón de árbol 22 presenta una sección 41 de
diámetro menor y, conectado a la misma, una sección 42 de diámetro
aún menor, que atraviesa de manera giratoria la tapa 28. Una
superficie frontal anular 43 de una sección 44 del muñón de árbol
22 está dotada de un rodamiento 45 sobre el que apoya axialmente un
anillo 46. En el lado del anillo 45 opuesto al rodamiento 45 se
conecta a un extremo un muelle helicoidal de compresión 47, que con
su otro extremo se apoya en el lado interior de la tapa 28. El
muelle helicoidal de compresión 47 envuelve helicoidalmente la
sección 41 del muñón de árbol 22. El muñón de árbol 22 es giratorio
sobre su eje de giro 23, sin que el anillo 46 sea arrastrado. En la
zona del lado exterior 48 de la tapa 28 se encuentra en la sección
42 del muñón de árbol 22 un seguro axial 49, contra el que se
presiona una copa 51 mediante un muelle helicoidal de compresión 50
(figura 2). El muelle helicoidal de compresión 50 envuelve
helicoidalmente la sección 42 del muñón de árbol 22. El vaso 51
está orientado de tal forma, que su pared de fondo 52 es atravesada
por la sección 42 del muñón de árbol 22 y se apoya en el seguro
axial 49. La pared de copa 53 se extiende en forma coaxial al eje
de giro 23 y mantiene una distancia radial a la sección 42, estando
en el espacio así formado dispuesto el muelle helicoidal de
compresión 50, que se apoya con un extremo en el lado interior de
la pared de fondo 52 y con el otro extremo en una brida anular 54,
giratoria respecto a la tapa 28 sobre el eje de giro 23 mediante un
rodamiento 55. La superficie frontal 56 de la pared de vaso 53 del
vaso 51 presenta en la posición de todo el dispositivo resultante
de la figura 1 o bien 2, una distancia respecto a la brida anular
54. Ello corresponde a la posición de trabajo del cilindro
barnizador 7.
Resulta la función siguiente:
Según la figura 1, el cilindro barnizador 7 se
encuentra en posición de trabajo, es decir, se encuentra en
posición acoplada en la máquina barnizadora 3, estando montado en
forma axialmente no desplazable, pero giratorio sobre el eje de
giro 9. La no desplazabilidad resulta del hecho de que, como ya
mencionado, el cojinete giratorio 5 se encuentra conformado en
sentido x no desplazable axialmente. El muñón de árbol 22 es
empujado en sentido x mediante el muelle helicoidal de compresión
47, permitiendo el rodamiento de rodillos cilíndricos 21 un
movimiento axial del muñón de árbol 22. De este modo, mediante el
muelle helicoidal de compresión 47 el cilindro barnizador 7 es
apretado, eliminando el juego de los cojinetes giratorios 4 y 5,
entre las caras frontales de los muñones de árbol 18 y 22, con lo
que se encuentran engranados los dentados frontales 15 y 20, así
como 14 y 39. La relaciones de longitud se han escogido de tal
manera, que en dicha posición, como ya mencionado, la superficie
frontal 56 del vaso 51 mantiene una distancia a la brida anular 54.
El muelle helicoidal de compresión 47 junto con el anillo 46 no
participa del movimiento giratorio del cilindro barnizador 7. Ello
tiene vigencia igualmente para el manguito de retención de tipo
tornillo 27, el medio de apriete radial 29 y la brida de tubo 30.
Contrariamente, el seguro axial 49, vaso 51, muelle helicoidal de
compresión 50 y la brida anular 54 participan del movimiento
giratorio del muñón de árbol 22 y, con ello, del cilindro barnizador
7. Un desacoplamiento del dispositivo de retención 24 fijo se
realiza mediante el rodamiento 55.
El medio de apriete radial 29 pretensado en la
posición de trabajo del cilindro barnizador 7 asegura que el
dispositivo de retención 24 sea fijado sin juego al armazón de la
máquina barnizadora 3. El medio de apriete radial 29 puede
asegurar, que no sólo el juego necesario entre el manguito de
retención de tipo tornillo 27 y el alojamiento del cojinete (brida
de tubo 30) sea compensado (el juego mencionado es necesario debido
al desplazamiento axial), sino que, además, elimina el juego en el
rodamiento de rodillos cilíndricos 21, comprimiendo el anillo
exterior del rodamiento de rodillos cilíndricos 21 por medio del
manguito de retención de tipo tornillo 27 cargado por el medio de
apriete radial 29. El rodamiento de rodillos cilíndricos 21 no es
pretensado por sí mismo, de manera que del modo descrito
anteriormente se elimina un posible juego. Sin embargo, adicional-
o alternativamente también es posible conformar el rodamiento de
rodillos cilíndricos 21 en una realización sin juego, es decir
pretensado por sí mismo. Si se realiza una remoción del cilindro
barnizador 7, se desconecta el medio de presión, es decir, el
espacio hueco anular 31 ya no es cargado con el medio de presión,
por lo que el medio de apriete radial 29 retrocede radialmente
hacia fuera y libera el manguito de retención de tipo tornillo 27
de tal manera, que el mismo puede moverse axialmente así como
alrededor del eje de giro 32. Mediante el accionamiento de mando,
no mostrado, la barra de mando 38 es movida arrastrando la
prolongación de palanca 37, de modo que el manguito de retención de
tipo tornillo 27 gira sobre el eje de giro 26 en un determinado
ángulo, menor que 120º. Ello tiene por consecuencia que, debido a
las ranuras curvadas 35 el manguito de retención de tipo tornillo
27 se desplaza axialmente en sentido x, con la consecuencia de que
los dentados frontales 15 y 20, así como 14 y 39 se desengranan
debido a que por los movimientos axiales del dispositivo de
retención 25 el muñón de árbol 22 es movido en forma
correspondiente. Como ahora el muñón de árbol 22 ya no es cargado
axialmente por el cilindro barnizador 7, la fuerza del muelle
helicoidal de compresión 47 hace que la superficie frontal 56 del
vaso 51 descienda sobre la brida anular 54 y se consiga con ello una
posición delimitada fija axial del muñón de árbol 22 respecto al
dispositivo de retención 24. En la figura 4 puede reconocerse la
posición de desacoplamiento final, es decir, el cojinete giratorio
4 junto con el muñón de árbol 22 y los demás dispositivos
correspondientes han sido trasladados axialmente lo suficientemente
lejos del cilindro barnizador 7 como para que el mismo pueda
removerse axialmente de la máquina barnizadora 3.
Si se quiere insertar un nuevo cilindro
barnizador en la máquina barnizadora 3, se procede a la inversa, es
decir, el mismo se coloca entre el muñón de árbol 18 y 22, de modo
que se encuentren alineados los ejes de giro 19, 9, 23 y 32. A
continuación, mediante el accionamiento de mando 38 se pivotea el
dispositivo de retención de tipo tornillo 25 en un ángulo tal, que
se produce un desplazamiento axial del cojinete de giro 4 y del
muñón de árbol 22, de manera que se produce el acoplamiento de los
dientes frontales 15 y 20, así como 14 y 39.
Mediante el movimiento helicoidal, según el
invento, a realizar en el dispositivo de retención de tipo tornillo
25, al movimiento axial de aproximación del muñón de árbol 22 para
el acoplamiento del cilindro barnizador 7 se superpone un
movimiento giratorio. Con ello, se garantiza que se encuentren los
dientes enfrentados de los dentados frontales 15, 20, así como 14,
39 (dentado de Hirth) de los muñones de árbol 18, 22 y los extremos
de árbol 12, 13. De este modo es imposible que los vértices de
dientes de los dentados se enfrenten exactamente y permanezcan en
esta posición y, debido a ello, no se acoplen correctamente. Es
correcto cuando en cada caso un vértice de diente de un lado se
encuentre con una base de diente del otro lado. Debido al movimiento
giratorio mencionado, los dentados se encuentran mejor y permiten
(en el caso descrito anteriormente, muy raro, del choque de
vértices de dientes) un encajado por deslizamiento. Por otra parte,
al acoplar (desplazamiento axial del cojinete 4) se desplaza
primeramente el muñón de árbol 22, hasta que el dentado frontal 39
impacte en el dentado frontal 14 del extremo de árbol 12. A
continuación es arrastrado todo el cilindro barnizador 7, es decir,
es desplazado axialmente hasta que el extremo de árbol 13 opuesto
choca con el muñón de árbol 18 detenido del cojinete 5. Ahora, el
muñón de árbol 22 y el cilindro barnizador 7 se detienen axialmente,
mientras el dispositivo de retención de tipo tornillo 25 continúa
girando y, con ello, se desplaza en forma axial. De aquí, a partir
de ese momento, resulta una "carrera excesiva" y un movimiento
relativo dentro del rodamiento de doble hilera de rodillos 21,
porque el anillo exterior de dicho rodamiento de rodillos
cilíndricos 21 continúa realizando el movimiento de tipo tornillo,
mientras que el anillo interno no gira. Ahora, los cuerpos de
rodamiento cilíndricos realizan simultáneamente un movimiento de
rotación (iniciado por el movimiento rotativo del anillo exterior)
y un movimiento de desplazamiento en sentido axial. Un movimiento de
desplazamiento de este tipo, sin una rotación simultánea provocada
por el invento, a la larga dañaría las pistas de rodadura del anillo
exterior e interior. Solamente debido al procedimiento, según el
invento, con el movimiento de rotación simultáneo es posible un
movimiento de desplazamiento de este tipo sin daños de los
cojinetes.
Además, el movimiento de desplazamiento descrito
anteriormente dentro del rodamiento de rodillos cilíndricos 21 es
ventajoso por los motivos siguientes. El rango de tolerancia del
ancho del cilindro barnizador y de los apoyos debe ser cubierto por
medio de la "carrera excesiva". De otro modo, no en todos los
casos de medidas posibles estaría dada una unión segura entre los
muñones de árbol 18, 22 y los extremos de árbol 12, 13. Para un
acoplamiento seguro se construye, además de la unión positiva pura
de los dentados, una unión no positiva, para poder absorber golpes,
especialmente en sentido radial. Ello se consigue mediante el
pretensado axial contra el cilindro barnizador 7. El cilindro
barnizador 7 es sujetado, como ya descrito, entre los cojinetes.
Ello se consigue mediante la mencionada "carrera excesiva", que
comienza en cuanto el muelle helicoidal de compresión 47 ejerce
fuerza axial sobre el cilindro barnizador 7. Mientras el dispositivo
de retención de tipo tornillo 25 continúa moviéndose axialmente, el
muñón de árbol 22 es apretado contra el muelle helicoidal de
compresión 47 pretensado. Debido a la fuerza de tensado del muelle
helicoidal de compresión 47 y la fuerza adicional debida a la
fuerza de compresión, se produce una fuerza tensora axial sobre el
sistema muñón de árbol-cilindro barnizador. La
superficie frontal 56 del vaso 51 se desprende de la brida anular 54
al comienzo de la carrera excesiva, de modo que se produce la
hendidura mostrada en la figura 2.
Claims (18)
1. Dispositivo de cojinete y embrague para un
cilindro (6) insertable o bien removible de una máquina barnizadora
o impresora, con dos cojinetes giratorios (4, 5) asignables a ambas
zonas extremas (10, 11) del cilindro (6), de los cuales al menos
uno está dispuesto en forma desplazable axialmente y en un
dispositivo de retención (24), para la inserción o bien para la
remoción del cilindro (6), caracterizado porque el cojinete
(4) desplazable axialmente para un desplazamiento axial efectuado
por rotación, está dispuesto en forma coaxial en un dispositivo de
retención (24) de tipo tornillo, formando el dispositivo de
retención (25), efectuando simultáneamente a su desplazamiento
giratorio un desplazamiento axial.
2. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque uno de los cojinetes giratorios (4, 5)
se encuentra dispuesto desplazable axialmente y el otro de los
cojinetes giratorios (5, 4), fijo axialmente.
3. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
cojinete giratorio (4) axial está montado en un manguito de
retención de tipo tornillo (27) que forma el dispositivo de
retención de tipo tornillo (25).
4. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en los
cojinetes giratorios (4, 5) se encuentran montados muñones de árbol
(18, 22) con los que el cilindro(6) es acoplable
axialmente.
5. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el muñón
de árbol (22) asignado al cojinete giratorio (4) desplazable
axialmente es desplazado axialmente mediante el desplazamiento
axial del cojinete giratorio (4).
6. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
acoplamiento entre muñón de árbol (18, 22) y cilindro (6) se
realiza mediante un dentado frontal (14, 39; 15, 20).
7. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
dispositivo de retención de tipo tornillo (25) es mantenido
mediante una guía curvada (36) en el armazón de la máquina
barnizadora o impresora.
8. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la guía
curvada (36) es un pivote de guía ranurado o un rodillo de guía
ranurado.
9. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque múltiples
guías curvadas (36) se encuentran dispuestas desplazadas
angularmente entre sí.
10. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque uno de
ambos cojinetes giratorios (4, 5) se encuentra pretensado
axialmente.
11. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
dispositivo de retención (24) del cojinete giratorio (4)
desplazable axialmente es mantenido sin juego mediante elementos de
apriete radiales (29).
12. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios
de apriete radiales (29) se encuentran formados por un manguito de
apriete radial.
13. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque para una
deformabilidad elástica radial de los elementos de apriete radiales
(29) los mismos pueden ser cargados con un medio de presión.
14. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el medio
de presión es un gas comprimido o un líquido comprimido.
15. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios
de apriete radiales (29) en estado de apriete actúan sobre el
cojinete giratorio (4) de tal modo, que un posible juego del
cojinete queda eliminado.
16. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios
de apriete radiales (29) son activados automáticamente en forma
inmediata a continuación del movimiento de tornillo del dispositivo
de retención de tipo tornillo (25).
17. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque con el
dispositivo de retención (24) apretado, el cilindro insertado (6)
se encuentra sujetado entre los muñones de árbol (18, 22) por la
acción de un muelle helicoidal de compresión (47).
18. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
cilindro (6) es un cilindro barnizador (7) de una máquina
barnizadora.
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