ES2214886T3 - Un dispositivo para ajustar por indexacion una posicion de una parte movil. - Google Patents
Un dispositivo para ajustar por indexacion una posicion de una parte movil.Info
- Publication number
- ES2214886T3 ES2214886T3 ES99947555T ES99947555T ES2214886T3 ES 2214886 T3 ES2214886 T3 ES 2214886T3 ES 99947555 T ES99947555 T ES 99947555T ES 99947555 T ES99947555 T ES 99947555T ES 2214886 T3 ES2214886 T3 ES 2214886T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- axis
- rotation
- plate
- ratchet
- fixed jaw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/10—Arrangements for locking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/75—Arm-rests
- B60N2/763—Arm-rests adjustable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Chairs For Special Purposes, Such As Reclining Chairs (AREA)
- Seats For Vehicles (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Accommodation For Nursing Or Treatment Tables (AREA)
- Passenger Equipment (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Platform Screen Doors And Railroad Systems (AREA)
- Control Of Position, Course, Altitude, Or Attitude Of Moving Bodies (AREA)
Abstract
Un dispositivo para la guía indexada automática de una parte móvil (53) guiada alrededor de un eje de rotación (5) sobre una parte fija (1), que está fijada alrededor de dicho eje de rotación (5), comprendiendo el dispositivo: - un elemento dentado montado (40) para oscilar alrededor de un eje oscilante (41) substancialmente paralelo al eje de rotación (5); - un trinquete (12) que define una pluralidad de topes para el elemento dentado (40), estando dispuestos angularmente dichos topes alrededor del eje de rotación (5); y - una trayectoria de levas (10) para controlar los movimientos oscilantes del elemento dentado (40) alrededor de su eje oscilante (41) durante la rotación de la parte móvil; estando caracterizado dicho dispositivo porque comprende una primera placa de mordaza fija, rígida de una pieza (1), provista con una pluralidad de superficies escalonadas que definen: - el trinquete (12); - la trayectoria de levas (10); y - al menos una superficie de soporte (13, 14) adecuada para guiar una placa móvil (57) en rotación alrededor del eje de rotación (5), soportando la placa móvil el eje oscilante (41) del elemento dentado (40).
Description
Un dispositivo para ajustar por indexación una
posición de una parte móvil.
La invención se refiere a un dispositivo para el
ajuste indexado de la posición de una parte móvil que es adecuada
para ser desplazada por rotación alrededor de un eje relativo a una
parte de soporte, estando fijada la parte de soporte con respecto al
eje.
En una forma de realización de la invención, la
parte móvil es el apoya-brazos de un asiento, por
ejemplo, de un automóvil.
De una manera convencional, tales
apoya-brazos son:
- ajustables en posición angular en un plano
vertical con respecto a un plano de referencia que está generalmente
horizontal; y
- retráctiles en una posición que está situada
convencionalmente en el plano del respaldo.
Muchas formas de realización de dispositivos para
ajustar la posición de un apoya-brazos de asiento de
automóvil son conocidas ya en la técnica anterior.
A modo de ejemplo, puede hacerse referencia a los
siguientes documentos: DE-A-43 30
448, DE-A-42 27 871,
DE-40 22 840, DE-36 11 929,
EP-A-010 867,
EP-A-018 662,
EP-A-061 967,
EP-A-104 040,
US-A-4 807 935,
FR-A-2 406 752,
FR-A-2 636 278, y
FR-A-2 704 661.
Se hace referencia a continuación más
particularmente al documento FR-A-2
737 263 que procede del Solicitante.
En la primera forma de realización, mostrada en
las Figuras 2 a 9, de este documento
FR-A-2 737 263, donde dispositivo
anterior hace posible, partiendo desde una primera posición extrema
P1 de la parte móvil y moviéndola en un primer sentido de rotación
S1:
- mover inicialmente la parte móvil de forma
escalonada hasta que alcanza una posición intermedia P3; y
después,
- en segundo lugar, más allá de la posición
intermedia P3, mover la parte móvil libremente en el sentido de
rotación S1 y también en el sentido opuesta S2, de manera que la
parte móvil es capaz:
- -
- o bien de ser retornada a su primera posición extrema P1 haciendo girar libremente en el sentido S2, empujando después los medios elásticos opcionalmente la parte móvil en el sentido S2;
- -
- o incluso de ser llevada hasta una segunda posición extrema P2 girando libremente en el sentido S1, empujando después los medios elásticos opcionalmente la parte móvil en el sentido S2.
El movimiento en aumento o de forma escalonada
está proporcionado por un mecanismo de trinquete que tiene un
linguete oscilante con dientes, adecuado para adoptar los siguiente
estados que se definen con respecto al linguete y a un trinquete
dispuesto sobre una parte fijada a la parte móvil:
- un estado en el que los dientes del linguete
son espaciados de estos del trinquete, siendo capaz entonces la
parte móvil de ser desplazada libremente en rotación en ambos
sentidos S1 y S2;
- una pluralidad de estados de empuje completo en
el que los dientes del linguete se llevan contra los dientes del
trinquete, correspondiendo cada estado a una posición dada de la
parte móvil que puede ser desplazada entonces en el sentido S1
solamente; y
- una pluralidad de estados de ajuste, en cada
uno de los cuales solamente uno de los dientes del linguete está en
contacto con el trinquete, existiendo un estado de ajuste entre cada
uno de los estados de empuje completo durante la rotación de la
parte móvil en el sentido S1 entre las posiciones P1 y P3.
Un miembro elástico empuja continuamente el
linguete hacia el trinquete.
La parte que soporta el trinquete está provista
con una trayectoria de levas para accionar medios para la oscilación
de desacoplamiento del linguete.
La trayectoria de levas tiene topes que, cuando
se apoyan contra los topes opuestos previstos sobre el linguete,
permiten que:
- el linguete pase desde una posición empujada
completamente hasta la posición espaciada durante la rotación de la
parte móvil en el sentido S1; y
- el linguete retorne desde su posición espaciada
hasta una primera posición empujada totalmente haciendo girar la
parte móvil en el sentido S1 y retornando a la primera posición
extrema P1.
Los medios elásticos aseguran que el linguete se
mantiene en la posición espaciada mientras que la trayectoria de
levas no ha provocado que el linguete retorne a la posición
totalmente empujada que se obtiene haciendo girar la parte móvil en
el sentido S3, todo el trayecto hasta la primera posición extrema
P1.
En el dispositivo descrito por el documento
FR-A-2 737 263, se forman numerosas
carcasas en la parte fija para recibir los medios elásticos que
actúan sobre el linguete oscilante, complicando de este modo la
ejecución de una parte fija y haciendo una forma de realización
compacta difícil de alcanzar.
Adicionalmente, el dispositivo descrito en el
documento FR-A-2 737 263 tiene
numerosas partes para montaje, cuyas dimensiones, configuración, y
materiales dan lugar a altos costes de fabricación.
La invención se refiere a un dispositivo para
permitir que sean realizadas las mismas funciones como se obtienen a
partir de la primera forma de realización descrita en el documento
FR-A-2 737 263, al mismo tiempo que
sea más compacto y más robusto, y haciendo posible también que:
- sea retirado el apoya-brazos
sin herramientas, sin una porción en proyección que cuelgue del
asiento cuando el apoya-brazos es retirado del
dispositivo;
- tener un montaje con un número más pequeño de
partes comparado con las formas de realización anteriores; y
- que se pueda montar sobre un
apoya-brazos simétrico sobre un dispositivo situado
a la derecha o a la izquierda de un asiento sin requerir
modificación significativa al dispositivo.
Para este fin, en un primer aspecto, la invención
proporciona un dispositivo para la guía indexada automática de una
parte móvil guiada alrededor de un eje de rotación sobre una parte
fija que está fijada alrededor de dicho eje de rotación,
comprendiendo el dispositivo:
- un elemento dentado montado para oscilar
alrededor de un eje oscilante substancialmente paralelo al eje de
rotación;
- un trinquete que define una pluralidad de topes
para el elemento dentado, siendo dispuestos angularmente dichos
topes alrededor del eje de rotación; y
- una trayectoria de levas para controlar los
movimientos oscilantes del elemento dentado alrededor de su eje
oscilante durante la rotación de la parte móvil;
comprendiendo dicho dispositivo una primera pieza
rígida fijada a una placa de mordaza provista con una pluralidad de
superficies escalonadas que definen:
- el trinquete;
- la trayectoria de levas; y
- al menos una superficie de soporte adecuada
para guiar una placa móvil en rotación alrededor del eje de
rotación, soportando la placa móvil el eje oscilante del elemento
dentado.
Aparecerán a partir de la lectura otros objetos y
ventajas de la invención siguiendo la descripción de las formas de
realización, cuya descripción se realiza con referencia a los
dibujos que se acompañan, en los que:
La figura 1 es una vista en planta de una primera
placa de mordaza fija de una caja de control que constituye una
forma de realización de la invención, mostrándose la cara interior
de la placa de mordaza.
La figura 2 es una vista análoga a la figura 1,
mostrándose dos partes en una de sus posiciones de accionamiento
relativas a la primera placa de mordaza fija.
La figura 3 es una sección transversal a través
de una caja que constituye una forma de realización de la
invención.
La figura 4 es una vista análoga a la figura 2,
estando el linguete móvil en su posición donde es desacoplado del
trinquete de la primera placa de mordaza fija.
La figura 5 es una vista análoga a la figura 1 de
una segunda forma de realización de la primera placa de mordaza
fija.
La figura 6 es una vista en planta de una forma
de realización de la segunda placa de mordaza fija de una caja de
control de la invención, mostrándose la cara interior de la segunda
placa de mordaza fija; y
La figura 7 es una vista lateral esquemática de
un apoya-brazos montado sobre un dispositivo como se
muestra en las figuras 1 a 6, mostrándose el
apoya-brazos en las posiciones P1, P2, P3, P4 y P5
definidas a continuación, dándose los valores de desviación angular
entre las posiciones solamente a modo de indicación.
Se hace referencia inicialmente a la figura 1 que
es una vista en planta de una primera placa de mordaza fija de una
pieza y substancialmente rígida 1 de una caja de control de la
invención.
La figura 1 muestra la cara interior de esta
primera placa de mordaza 1 que puede fabricarse de un material
seleccionado, como una función de la aplicación pretendida, a partir
del grupo que comprende los materiales de polímero, y aleaciones
metálicas, tales como aceros o aleaciones de aluminio, por
ejemplo,
En la forma de realización mostrada, la
configuración de esta primera placa de mordaza fija 1 como se
muestra en la figura 1 es substancialmente inscrita dentro de una
envoltura cuadrada 3. Sin embargo, debería entenderse que esta
configuración podría ser de otra forma, puede estar inscrita en una
envoltura que sea redonda, oval, rectangular o poligonal.
La primera placa de mordaza 1 tiene un taladro
pasante 4 sobre un eje 5 que está substancialmente paralelo a una
dirección D1 perpendicular al plano de la figura 1.
En la descripción siguiente de esta primera placa
de mordaza 1:
- el término "transversal" es utilizado con
referencia a los planos paralelos al plano de la figura 1.
- los términos "axial" y "longitudinal"
son utilizados con referencia al eje 5;
- los términos "radial" y "radio" son
utilizados con referencia a los sentidos D2 perpendiculares al eje
5; y
- los términos "interior" y "exterior",
etc., son utilizados como una función de las distancias relativas
desde el eje 5.
En la forma de realización mostrada, el eje 5
está localizado substancialmente en el centro de la envoltura
cuadrada 3.
En otras formas de realización (no mostradas), el
eje 5 es desviado del centro con respecto a la envoltura en la que
se inscribe la configuración 2 de la primera placa de mordaza fija
1.
Comenzando a partir del eje 5 y yendo radialmente
hacia fuera sobre la primera placa de mordaza fija 1 hacia su
configuración 2, nos encontramos con lo siguiente:
- el borde cilíndrico 6 alrededor del eje 5 del
taladro pasante 4;
- una primera superficie de soporte 7 formada por
una superficie anular substancialmente transversal definida hacia
dentro por el borde cilíndrico 6 y hacia fuera por un borde
cilíndrico 8 alrededor del eje 5;
- una pared substancialmente transversal que
forma la mordaza 9 de la primera placa de mordaza fija 1;
- una trayectoria de levas 10 formada por una
superficie que se extiende substancialmente perpendicular a la
mordaza 9 de la primera placa de mordaza fija 1;
- una segunda superficie de soporte
substancialmente transversal 11 definida sobre el interior por la
trayectoria de levas 10 y sobre el exterior por un trinquete anular
12 alrededor del eje 5;
- una tercera superficie de soporte
substancialmente transversal 13 definida sobre el interior por el
trinquete 12 y sobre el exterior por una pared 14 que es anular
alrededor del eje 5; y
- una cuarta superficie de soporte
substancialmente transversal 15 que es definida sobre el interior de
la pared anular 14 y sobre el exterior por la configuración 2.
Comenzando a partir de la primera superficie de
soporte 7 y yendo radialmente hacia la configuración 2, se
encuentran por tanto una pluralidad de superficies de soporte
escalonadas 11, 13 y 15 de la primera placa de mordaza fija 1,
estando dichas superficies de soporte 11, 13 y 15 substancialmente
paralelas a la pared que forma la mordaza adecuada 9.
En la forma de realización mostrada, la mordaza 9
tiene cuatro taladros pasantes roscados substancialmente
longitudinales 16 que permiten que la primera placa de mordaza 1 sea
fijada por tornillos a un soporte tal como, por ejemplo, un respaldo
de asiento de coche (no mostrado).
En otras formas de realización (no mostradas), la
primera placa de mordaza fija 1 puede estar fijada a un soporte por
cualquiera de los medios seleccionados del grupo que comprende:
pernos, remaches, soldadura, adhesivo, o cualquier otro medio
equivalente.
La mordaza 9 lleva al menos dos salientes 17 y 18
que se proyectan substancialmente axiales desde ésta, sobre los que
se sujeta con clip una parte elástica 19.
La disposición de los salientes 17 y 18 y de la
parte 19 se describe a continuación más detalladamente con
referencia a la forma de realización mostrada en la figura 1.
La parte elástica 19 puede fabricarse a partir de
un material seleccionado del grupo que comprende aleaciones de metal
y materiales de polímero.
La extensión axial de los salientes 17 y 18 es
menor que o igual a la de la trayectoria de levas 10.
En la forma de realización de la figura 1, tres
salientes 17 y 18 permiten que la parte elástica 10 sea instalada en
dos configuraciones diferentes que son simétricas alrededor de un
plano T que contiene una dirección D2 y perpendicular a la figura 1.
Solamente se muestra en las figuras una de estas configuraciones del
conjunto para la parte elástica 19.
En otras formas de realización (no mostradas),
están previstos solamente dos salientes 17 y 18, en cuyo caso,
existe solamente una posible disposición para la pared elástica
19.
En la forma de realización de la figura 1, los
dos salientes próximos 17 están dispuestos en un radio R_{17}que
es más corto que el radio R_{18} sobre el que se dispone el tercer
saliente distante 18.
La parte elástica 19 se extiende sobre una
extensión axial que es menor que o igual a la de la trayectoria de
levas 10.
La parte elástica 19 tiene una configuración de
gancho en cada uno de sus dos extremos, siendo presionado cada
gancho contra una porción de la superficie lateral de un saliente
correspondiente 17 o 18.
Cuando la parte elástica 19 está en su posición
no deformada, como se muestra en la figura 1, su primera porción
extrema 20 es presionada contra una porción de la superficie lateral
de un saliente próximo 17.
La otra porción extrema 21 de la parte 19 se
mantiene todavía presionada contra una porción de la superficie
lateral del saliente distante 18.
Entre sus dos porciones extremas gruesas 20 y 21,
la parte elástica 19 tiene un segmento intermedio 22 de espesor que
se incrementa yendo desde la primera porción extrema 20 hacia la
segunda porción extrema 21.
Una primera porción del segmento intermedio 22 es
substancialmente concéntrica alrededor del saliente distante 18 y es
colocada a una distancia desde allí.
La segunda porción del segmento intermedio 22 se
extiende entre el saliente distante 18 y el saliente próximo 17, y
es curvada con su lado cóncavo mirando hacia dentro.
El saliente distante 18 está colocado en una
muesca 23 que está abierta hacia el eje 5 y que es definida por las
porciones curvadas de la trayectoria de levas 10.
En la forma de realización mostrada, la muesca 23
tiene un perfil transversal que comprende:
- una pared de base 24 que está substancialmente
en forma de un arco circular alrededor del eje 5; y
- dos paredes laterales substancialmente radiales
25.
La abertura de la muesca 23 es, por tanto, más
pequeña en tamaño que su pared de base 24.
En la forma de realización mostrada, la primera
porción del segmento intermedio 22 de la parte 19 no presiona contra
la pared lateral 25 de la muesca 23, mientras que la segunda porción
extrema 21 de la parte 19 se previene sin embargo de moverse por el
soporte contra los siguientes tres elementos:
- una pared lateral 25 de la muesca 23;
- la pared de base 24 de la muesca 23; y
- la superficie lateral del saliente distante
18.
La parte elástica 10 se mantiene por tanto en
posición por su segunda porción extrema 21.
No obstante, puesto que la primera porción
extrema 20 no se mantiene en posición con respecto al saliente
próximo 17, la parte elástica 19 puede deformarse debido a su
elasticidad, dicha deformación se corresponde con la parte elástica
19 que gira alrededor de un eje que es substancialmente como se
define por el saliente distante 18.
El fin de dicha deformación se explica a
continuación.
La primera placa de mordaza fija 1 que tiene la
parte elástica 19 ajustada dentro es simétrica alrededor del plano
definido anteriormente T cuando se observa en la vista en planta de
la figura 1.
La trayectoria de levas 10 se describe a
continuación más detalladamente, teniendo en cuenta esta
simetría.
Comenzando a partir de una de las paredes
laterales 25 de la muesca 23 y siguiendo alrededor de la trayectoria
de levas 10 en el sentido de las agujas del reloj, se encuentra lo
siguiente:
- un listón que conecta a una primera superficie
plana 26 inclinada en un ángulo \theta_{26}con respecto a un
radio;
- una segunda superficie plana 27 inclinada en un
ángulo \theta_{27} con respecto a un radio;
- una tercera superficie plana 28 inclinada en un
ángulo \theta_{28} con respecto a un radio;
- un primer sector angular 28 que forma un arco
de un círculo alrededor del eje 5 y que tiene un radio R_{29};
- una cuarta superficie plana 30 inclinada en un
ángulo \theta_{30}con respecto a un radio;
- una quinta superficie plana 31 inclinada en un
ángulo \theta_{31} con respecto a un radio;
- un segundo sector angular 32 que constituye un
arco circular alrededor del eje 5 que tiene un radio R_{32}
substancialmente igual al radio R_{29} definido anteriormente;
- una sexta superficie plana 33 inclinada en un
ángulo \theta_{33} con respecto al radio; y
- un tercer sector angular 34 que se extiende en
un radio R_{34} que es menor que el radio definido anteriormente
R_{29}.
En una forma de realización, el ángulo
\theta_{26} es aproximadamente 15º, el ángulo \theta_{27} es
aproximadamente 80º, el ángulo \theta_{28} es aproximadamente
45º, el ángulo \theta30 es aproximadamente 50º, el ángulo
\theta31 es aproximadamente 15º, y el ángulo \theta30 es
aproximadamente 45º.
El técnico en la materia será capaz de ajustar
los valores de los ángulos anteriores teniendo en cuenta las
funciones de las trayectorias de levas 10 como se describe en
detalle a continuación.
Se hace referencia ahora a la figura 2 que
muestra un linguete oscilante 40 que puede oscilar alrededor de un
eje 41, siendo adecuado dicho eje oscilante 41 para que gire
alrededor del eje 5, y mostrándose el linguete en una primera
posición.
El linguete oscilante 40 en la forma de
realización mostrada es un elemento substancialmente plano que se
extiende transversal sobre la primera placa de mordaza fija 1, y
está generalmente en forma creciente.
El espesor axial del linguete 40 es menor que o
igual al del trinquete 12.
Al menos una porción de una cara transversal del
linguete 40 se apoya contra la segunda superficie de soporte 11, y
esto es correcto para todos los posibles movimientos del linguete
40.
El linguete 40 es previsto sobre una de sus caras
transversales con un saliente 42 que se proyecta substancialmente
axial.
Como puede verse a continuación, el saliente 42
forma un estilete seguidor de levas para la lectura de la
trayectoria de levas 10.
Con el fin de hacer más fácil de leer los
dibujos, la placa móvil que soporta el linguete oscilante 40 no se
muestra en la figura 2.
El linguete oscilante 40 tiene un plano de
simetría general S que es perpendicular al plano de la figura 2.
La configuración del linguete 40 substancialmente
perpendicular al plano de la figura 2, comprende:
- una superficie curvada 43 que forma un borde
interior largo;
- sobre un borde exterior largo, dos superficies
44 y 45 con dientes en los extremos opuestos de una superficie
curvada 46 sin dientes; y
- un tope 47 contra al menos uno de los dos
bordes laterales que interconectan los bordes interior y exterior
del linguete 40.
Los dientes de las superficies 44 y 45 son
complementarios en configuración con los dientes del trinquete
12.
En la posición mostrada en la figura 2, el
saliente 42 de linguete oscilante 40 se coloca a una distancia corta
desde las superficies 32 y 33 de la trayectoria de levas 10 y los
dientes de la superficie dentada 44 del linguete 40 presionan contra
los del trinquete 12.
Este empuje se mantiene por medios elásticos 48,
por ejemplo, una paleta de muelle, llevada por una parte 49 que gira
junto con la placa móvil 57 que soporta el linguete 40.
Comenzando con la posición mostrada en la figura
2, el linguete oscilante 40 puede girar alrededor del eje 5 en un
sentido solamente, S1.
Todo el conjunto de caja se describe a
continuación con referencia a la figura 3 y siguientes.
La parte de soporte 49 está provista con un
taladro pasante central 50 cuya superficie lateral está prevista en
una forma de realización con proyecciones longitudinales 51 para
co-accionamiento con ranura correspondiente 52 en un
árbol móvil 53 sobre el eje 5.
En otra forma de realización, la superficie
lateral del taladro pasante central 50 está provista con medios para
sujetar sobre el árbol 53 elásticamente para atenuar el martilleo
asociado con las holguras de accionamiento del dispositivo.
La parte del soporte 49 comprende:
- una primera porción extrema anular 54 que se
apoya de forma giratoria contra la primera superficie de soporte 7
de la placa de mordaza fija 1;
- una segunda porción extrema 55 que lleva de una
manera fija contra una superficie de soporte central 56
aproximadamente el eje 5 sobre la placa móvil 57; y
- una superficie lateral longitudinal 58 que en
todos los puntos permanece al menos ligeramente separado del borde
interior 43 del linguete oscilante 40.
La placa móvil 57 es una parte articulable o
parte intermedia de la cara.
En la forma de realización mostrada, esta placa
móvil 57 es una parte maciza que tiene dos caras transversales 59 y
60, y un borde longitudinal anular 61 alrededor del eje 5 que
interconecta estas dos caras 50 y 60.
El borde lateral exterior de la primera cara
transversal 59 es apoyado contra la tercera superficie de soporte
13, soportándose el borde longitudinal anular 61 contra la pared
anular 14 de la primera placa de mordaza fija 1.
La primera cara transversal 59 lleva un saliente
que se proyecta longitudinalmente 62 que forma el eje sobre el que
oscila el linguete 40.
La segunda cara transversal 60 de la placa móvil
57 lleva un saliente que se proyecta longitudinalmente 63 que,
cuando la caja BO está en la posición montada, está situada en una
muesca anular 64 de la segunda placa de mordaza fija 65.
Los medios elásticos, tales como muelles, están
situados en esta muesca anular 64 para realizar una función que se
describe en detalle a continuación.
La placa móvil 57 tiene un taladro pasante
central sobre el eje 5 cuyo borde anular es provisto con las
proyecciones longitudinales para soportar en la ranura 52 del árbol
53.
La segunda placa de mordaza fija 65 está provista
con un taladro pasante 66 que permite que el árbol 53 pase a través
de ella.
En la forma de realización mostrada, la segunda
placa de mordaza fija 65 es una pieza trasera sujetada por encaje
elástico a la primera placa de mordaza fija 1 por cuatro lengüetas
elásticas 67, siendo fabricada la segunda placa de mordaza fija 65
de un material de polímero que está inyectado o moldeado.
Los topes 68 previstos sobre la configuración 2
de la placa de mordaza fija 1 sirven para evitar el desplazamiento
relativo entre las dos placas de mordaza fijas 1 y 65, en
particular, en rotación alrededor del eje 5.
Otros medios de conjunto para las dos placas de
mordazas fijas 1 y 65 podrían proporcionarse además a o en lugar de
las lengüetas 67, en particular cuando la segunda placa de mordaza
fija 65 está hecha de metal.
La segunda placa de mordaza fija 65 está provista
con una superficie de cojinete para prevenir el movimiento en
translación y para guiar la placa de movimiento 57 en rotación.
El funcionamiento de una caja BO se describe a
continuación, iniciando desde la posición mostrada en la figura 2
para el linguete 40.
Esta posición corresponde a la posición P1 en la
que el árbol 53 puede girar en un único sentido S1.
La acción manual en el árbol 53 en el sentido de
rotación S1 conduce a que sea girada la placa de movimiento 57, y
como consecuencia a la siguiente rotación alrededor del eje 5:
- la parte de soporte 49 que se apoya a través de
una proyección contra la superficie de cojinete 56; y
- el linguete oscilante 40 montado en el saliente
62.
Durante esta rotación, los dientes de la primera
superficie dentada 45 del linguete oscilante 40 son empujados hacia
los del trinquete 12, todavía bajo accionamiento de los medios
elásticos 48.
Comenzando desde la posición P1 mostrada en la
figura 2, la rotación del árbol 53 conducirá por lo tanto al
linguete oscilante 40 moviendo diente por diente mientras el
saliente 42 está desplazándose a lo largo del segundo sector angular
32.
El desplazamiento desde un diente al siguiente
por rotación a lo largo de S1 se asocia con el linguete 40 que
oscila para cada posición incrementada alcanzada, siendo imposible
la rotación en el sentido opuesto S2.
Por medio de ejemplo, el ajuste incrementado
puede obtenerse sobre 60º con un tamaño de escalón de
aproximadamente 4º a 5º.
Cuando el saliente 42 alcanza la superficie 31 de
la trayectoria de leva 10, el linguete 40 es provocado para
articular alrededor del eje definido por el saliente 62 de manera
que la primera superficie dentada 44 del linguete 40 se mueve fuera
desde el trinquete 12. El linguete se mantiene en esta posición
espaciada por el movimiento del tope 47 del linguete 40 sobre los
medios elásticos 48.
El linguete 40 está entonces en la posición
mostrada en la figura 4 y el árbol 53 está en una posición P3.
Es posible entonces girar el árbol 53 libremente
en ambos sentidos S1 o S2, con el fin:
- o bien de retornar a la posición definida
anteriormente P1 con el saliente 42 del linguete 40 siguiendo la
misma trayectoria, de manera que la trayectoria de referencia 69 en
la figura 4, por ejemplo, en cuyo caso el contacto entre el saliente
42 y la sexta superficie 32 de la trayectoria de leva 10 provoca que
el linguete 40 retorne a su posición de la Figura 2;
- o incluso ir todo el trayecto hasta una
posición P2 en la que sigue siendo posible la rotación en el sentido
S1, mientras se evita la rotación en el sentido S2.
La posición P2 es alcanzada cuando el saliente 42
coincide con la superficie inclinada 35 que define la primera
porción extrema 20 de la parte 19.
Puesto que el ángulo de inclinación
\theta_{35} de la superficie 35, medido con respecto a un radio,
y debido a que la longitud de la superficie 35, el linguete 40 es
forzado para retornar dentro de una posición donde su primera
superficie dentada 44 es apoyada contra el trinquete 12.
Como resultado, la rotación del árbol 53 es
bloqueada por las mismas razones que cuando se mueven diente por
diente entre las posiciones P1 y P3.
Si se aplica fuerza giratoria al árbol 53 en el
sentido S1, se inicia desde esta posición P2, entonces el saliente
42 del linguete 40 encontrará la segunda superficie 27, colocando de
esta manera el linguete 40 en una posición que está espaciada desde
el trinquete 12, de una manera análoga a la descrita anteriormente
por el paso del saliente 42 sobre la superficie 31.
El árbol 53 está entonces en la posición P4.
El inicio desde esta posición P4, es posible:
- para retornar el árbol 53 a la posición P1
girando libremente en el sentido S2; o
- para llevar el árbol 53 en una posición extrema
P5 por rotación libre de amplitud pequeña en el sentido S1.
Esta posición P5 corresponde al siguiente
conjunto de características que definen el extremo de una carrera,
incluso cuando se aplica una fuerza grande en el sentido S1 de
rotación: contacto entre el saliente 42 del linguete 40 y la primera
superficie 26 de la trayectoria de leva 10 que permite el empuje
entre la segunda superficie dentada 45 del linguete 40 contra el
trinquete 12.
En una forma de realización variada, la
trayectoria de leva 10 está prevista en el extremo de la primera
superficie 26 con un tope de fin de carrera.
Comenzando desde la posición P5 y accionando el
árbol en el sentido S2, que pasa dentro de la posición P4, conduce a
que las superficies dentadas del linguete 40 que están espaciadas
desde el trinquete 12, con este espacio que es girado por los medios
elásticos 48.
El desbloqueo de la posición P2 se obtiene, por
ejemplo en el caso de una aplicación a un
apoya-abrazos para automóvil, desacoplando el
linguete oscilante 40 debido a que el apoya-brazos
es empujado hacia atrás, estando en alineación la posición P2
correspondiente substancialmente al apoya-brazos que
está en alineación con el refuerzo de asiento.
En general, el linguete puede colocarse en tres
estados estables diferentes:
- un primer estado en el que la primera
superficie dentada 44 del linguete 40 lleva contra el trinquete 12
de la primera placa de mordaza fija 1. Este primer estado es el que
corresponde a las posiciones estables desde P1 incluido hasta P3
excluido, y además corresponde a la posición P2;
- un segundo estado en el que el linguete no está
en contacto con el trinquete 12, siendo retenido este espaciamiento
por el tope 47 del linguete 40 que es bloqueado de forma reversible
contra una porción del perfil de los medios elásticos 48. Este
segundo estado corresponde a las posiciones P3 y P4 del árbol 53;
y
- un tercer estado en el que la segunda
superficie dentada 45 del linguete 40 se lleva contra el trinquete
12 de la primera placa de mordaza fija 1. Este tercer estado
corresponde a la posición extrema P5.
Entre las posiciones P1 y P3, por ejemplo sobre
aproximadamente 35º, es posible ajustar el ángulo de rotación del
árbol 53, diente por diente, con el paso de un diente al siguiente
que es obtenido por el linguete 40 que oscila poco.
El paso de un diente a otro puede corresponder
por ejemplo, a rotación a través de un ángulo de aproximadamente 4º
a 5º.
La carrera completa desde P1 hasta P5 puede
corresponder, por ejemplo, a un ángulo de aproximadamente 140º, con
las posiciones P4 y P5 que están separadas unos grados.
En la forma de realización mostrada, el trinquete
12 está provisto con dientes que son substancialmente idénticos
sobre toda su extensión, y la trayectoria de leva 10 tiene dos
semi-trayectorias de leva simétricas alrededor del
plano T, siendo utilizada solo una de las
semi-trayectorias de leva.
En otras formas de realización (no mostradas),
los dientes dispuestos en el semicírculo del trinquete 12 que
corresponden a una semi-trayectoria de leva son
diferentes de aquellos dispuestos en el otro semicírculo, haciendo
posible de este modo, por ejemplo, montar el dispositivo con dos
tamaños de etapa angular diferente entre los dientes, dependiendo de
que semi-trayectoria de leva es utilizada.
En formas de realización de este tipo, cuando el
linguete 40 tiene dos superficies dentadas, la segunda superficie
dentada está adaptada naturalmente para llevar contra el trinquete
12, donde sea apropiado, cuando se ha alcanzado la posición P5.
En formas de realización adicionales (no
mostradas), los dientes están presentes en el trinquete 12 solo en
zonas que corresponden a las posiciones P1 a P3, P2, y P5.
En otras formas de realización (no mostradas),
las dos semi-trayectorias de leva no son simétricas,
o en verdad la primera placa de mordaza fija tiene solamente una
trayectoria de leva, cuya trayectoria se extiende sobre un sector
angular más grande que el de la semi-trayectoria de
leva como se describe anteriormente.
En otras formas de realización, una pieza de
material de polímero sujetado a la primera placa de mordaza fija 1
forma al menos una porción de la trayectoria de leva 10.
Se hace referencia ahora a la figura 5 que
muestra una forma de realización diferente de la primera placa de
mordaza fija 1.
En la figura 5, a los elementos análogos a
aquellos descritos anteriormente les corresponden las mismas
referencias de número y no son descritos de nuevo.
Para fines de simplificación, en la figura 5:
- los medios elásticos 48 no están mostrados;
y
- una parte elástica 72 es trazada con líneas
continuas aunque es colocada por debajo del linguete oscilante 40
cuyo saliente 42 es colocado en la posición de referencia F.
Las configuraciones y las funciones de la parte
elástica 72 se describen en detalle a continuación.
En la figura 5, las referencias A, B, C, D, E, y
F corresponden a las posiciones del saliente 42 del linguete 40 con
respecto a la trayectoria de leva 10.
La posición A es análoga a la posición descrita
anteriormente con referencia a la figura 2 y se asocia con la
posición P1.
La posición C corresponde a la posición P3 del
árbol 53.
Cuando el saliente 42 se desplaza a lo largo de
la trayectoria de leva desde A hacia B (segundo sector angular 32),
el linguete 40 se desplaza sobre los dientes del trinquete 12 de la
primera placa de mordaza 1, haciendo posible así ajustar cada vez
más la posición angular del árbol 53.
Cuando el saliente 42 pasa desde B hacia C,
entonces los dientes del linguete 40 están espaciados aparte desde
el trinquete 12, y el árbol 53 está entonces libre para girar en
cualquier sentido S1 o S2 de una manera análoga a la descrita
anteriormente con referencia a las figuras 1 a 4.
Comenzando desde la posición P3 (punto C), la
rotación del árbol 53 en el sentido S1 conduce a que el saliente 42
entre en contacto en D con una pendiente 36 de la parte elástica 72,
pasando entonces el saliente 42 al fondo de una muesca 74. En esta
posición, los dientes del trinquete 40 no están en contacto con el
trinquete 12 y los medios elásticos 48 ejercen presión en el
linguete 40.
Esta parte elástica 72 forma una leva flexible y
puede hacerse de un material seleccionado del grupo que comprende
aleaciones de metal y polímeros.
Comenzando desde esta posición en la parte
inferior de la muesca 74, si la rotación en el sentido S2 se aplica
al árbol 53, la flexibilidad del brazo 73 de la parte elástica 72
permite al saliente 42 del linguete 40 entrar en la posición E, en
la que la primera superficie dentada 44 del linguete 40 se lleva
contra el trinquete 12.
El árbol 53 es colocado entonces en la posición
P2.
Comenzando desde la posición P2 (punto E), la
rotación del árbol 53 en el sentido S1 conduce a que el saliente 42
sea movido, desacoplando el sector dentado 44, desde la posición E a
la posición F y después G, que corresponde a la posición P5 para el
árbol 53.
La rotación en el sentido S1 más allá de la
posición P5 se previene por un mecanismo análogo al descrito
anteriormente con referencia a las figuras 1 a 4: el contacto entre
la segunda superficie dentada 45 del linguete 40 y el trinquete
12.
En la forma de realización mostrada en la figura
5, la parte elástica 72 que forma una leva flexible está:
- asegurada a la primera placa de mordaza fija 1
estando montada en un saliente 76 que se proyecta desde la mordaza
9; y
- provista con un plano de simetría que coincide
con el plano total de simetría T de la primera placa de mordaza fija
1.
En otras formas de realización (no mostradas), la
parte 72 no es simétrica alrededor del plano T y/o la primera placa
de mordaza fija 1 no tiene un plano de simetría T de este tipo.
Los medios elásticos contenidos en la muesca 64
de la segunda placa de mordaza fija 65 están descritos a
continuación con referencia a la figura 6.
Como se menciona anteriormente, un saliente 63 de
la placa de movimiento 57 es móvil en la muesca 64 durante la
rotación del árbol 53.
A medida que se mueve, el saliente 53 comprime
medios elásticos colocados en la muesca 64.
En la forma de realización mostrada, estos medios
elásticos comprenden primero y segundo muelles de compresión
helicoidal 77 y 78 que están en series, es decir que son colocados
extremo con extremo, para apoyarse al menos indirectamente entre sí
a través de un extremo.
El primer muelle 77 en apoyo se extiende sobre un
sector angular que es más grande que aquel sobre el que se extiende
el segundo muelle 78 cuando está en apoyo.
La rigidez del primer muelle 77 es menor que la
del segundo muelle 78 y tiene una barra curvada 79 alojada en sus
giros.
El diámetro de esta barra 79 es tal que evita que
pueda penetrar dentro de los giros del segundo muelle 78.
Cuando el árbol 53 está en la posición P1, el
saliente 63 está colocado en una carcasa 80 de la muesca 64.
Mediante el accionamiento desde el árbol 53 que
gira en el sentido S1, el primer muelle 77 es comprimido hasta que
los giros del primero muelle 77 están tocando, con este estado
correspondiente substancialmente al primer muelle que tiene una
longitud comprimida igual a la longitud de la barra 79.
Si, después de alcanzar este estado de compresión
del primer muelle 77, el árbol 53 continua girando en el sentido S1,
entonces la barra 79 tenderá a comprimir el segundo muelle 78 que es
muy rígido.
Como resultado, el par de torsión aplicado en el
árbol 53 no daña el primer muelle 77.
Los muelles 77 y 78, y la muesca 64 están
dispuestos de tal manera que el movimiento del árbol 53 desde la
posición P1 a la posición P5 tiene lugar contra una fuerza de
retorno incrementada, con fuerza máxima en la posición P5.
Una caja de control BO como se describe
anteriormente puede utilizarse en particular para ajustar los
apoya-brazos del asiento, por ejemplo en asientos
para vehículo.
En esta aplicación:
- el primer muelle 77 puede colocarse para oponer
la primera resistencia elástica al desplazamiento del
apoya-brazos desde una posición extrema baja (P1),
en particular, una posición próxima a la horizontal hacia una
posición alta;
- el segundo muelle 78 puede disponerse para
oponer resistencia elástica adicional para rotación en el sentido S1
de manera que:
- se forma un marcador que indica que el
apoya-brazos está a punto de ser bloqueado en su
posición alta (P4); y
- opone resistencia considerable para
desplazamiento del apoya-brazos hacia su posición
extrema P5 para desbloqueo.
En la forma de realización mostrada en la figura
5, la primera placa de mordaza 1 está provista con dos carcasas 81
cada una de las cuales puede recibir medios de prevención de
rotación del tipo de inercia 82.
En la aplicación a apoya-brazos
de vehículo, los medios 82 pueden prevenir el movimiento cuando el
apoya-brazos está en su posición elevada.
Bajo tales circunstancias, los medios 82 sirven
para prevenir que el apoya-brazos retorne a la
posición horizontal en el caso de que el vehículo desacelere de
repente.
En la forma de realización mostrada, las carcasas
80 y 81 están provistas con paredes laterales 83 y 84 en las que los
topes plásticos (no mostrados) se proporcionan formando vías para
guiar un miembro de enrollamiento 82 tal como una bola, permitiendo
los topes de plástico que las vías de guía estén simétricas
relativas a un eje de simetría dispuesto a lo largo de del refuerzo
de asiento, es decir, 20º a 25º con respecto a la vertical.
La cara periférica cilíndrica de la placa de
movimiento 57 tiene al menos una cavidad dispuesta para prevenir la
rotación de la placa de movimiento 57 cuando está en una orientación
determinada.
Una caja del tipo descrito anteriormente resulta
ser muy fuerte y altamente compacta.
Claims (27)
1. Un dispositivo para la guía indexada
automática de una parte móvil (53) guiada alrededor de un eje de
rotación (5) sobre una parte fija (1), que está fijada alrededor de
dicho eje de rotación (5), comprendiendo el dispositivo:
- un elemento dentado montado (40) para oscilar
alrededor de un eje oscilante (41) substancialmente paralelo al eje
de rotación (5);
- un trinquete (12) que define una pluralidad de
topes para el elemento dentado (40), estando dispuestos angularmente
dichos topes alrededor del eje de rotación (5); y
- una trayectoria de levas (10) para controlar
los movimientos oscilantes del elemento dentado (40) alrededor de su
eje oscilante (41) durante la rotación de la parte móvil;
estando caracterizado dicho dispositivo
porque comprende una primera placa de mordaza fija, rígida de una
pieza (1), provista con una pluralidad de superficies escalonadas
que definen:
- el trinquete (12);
- la trayectoria de levas (10); y
- al menos una superficie de soporte (13, 14)
adecuada para guiar una placa móvil (57) en rotación alrededor del
eje de rotación (5), soportando la placa móvil el eje oscilante (41)
del elemento dentado (40).
2. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la primera placa de
mordaza fija (1) tiene un taladro pasante (4) alrededor del eje (5),
que permite que al menos una porción del árbol (53) de la parte
móvil pase a través del mismo, teniendo también la primera placa de
mordaza fija (1), comenzando desde el eje (5) y extendiéndose
radialmente hacia la configuración (2) de la placa de mordaza
(1):
- una primera superficie de soporte (7) formada
por una superficie anular substancialmente transversal definida
hacia dentro por el borde cilíndrico (6) del taladro (4) y definida
hacia fuera por un borde cilíndrico (8) alrededor del eje (5);
- una pared substancialmente transversal que
forma la pared de mordaza (9) de la primera placa de mordaza fija
(1);
- una trayectoria de levas (10) formada por una
superficie que se extiende substancialmente perpendicular a la pared
de mordaza (9);
- una segunda superficie de soporte
substancialmente transversal (11) definida hacia dentro por la
trayectoria de levas (10) y definida hacia fuera por un trinquete
dentado (12) que es anular alrededor del eje (5);
- una tercera superficie de soporte
substancialmente transversal (13) definida hacia dentro por el
trinquete (12) y definida hacia fuera por una pared anular (14)
alrededor del eje (5); y
- una cuarta superficie de soporte
substancialmente transversal (15) definida hacia dentro por la pared
anular (14) y definida hacia fuera por la configuración (2).
3. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque la trayectoria de
levas (10) comprende dos semi-trayectorias de levas
que están substancialmente simétricas alrededor de un plano (T)
perpendicular a la pared de mordaza (9).
4. Un dispositivo de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque incluye
adicionalmente una parte elástica (19, 72) montada sobre la primera
placa de mordaza fija (1), incluyendo dicha parte elástica una
superficie de inclinación (36, 37) adecuada para provocar que el
elemento dentado oscile para evitar que la parte móvil (53) gire en
un sentido de rotación.
5. Un dispositivo de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque incluye
dicha placa móvil (57) en forma de una parte en forma de disco
generalmente, provista con:
- un taladro pasante a través del cual pasa el
árbol (53) de la parte móvil; y
- medios que permiten que la placa móvil (57) sea
prevenida de girar con respecto a dicho árbol giratorio 8539,
- estando prevista también la placa móvil (57)
sobre una primera cara transversal (59) con un saliente (62) que
define el eje oscilante (41) del elemento dentado (40).
6. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque el elemento dentado
(40) o el linguete oscilante es una parte substancialmente plana
provista con:
- un taladro axial que permite que sea montado
sobre el saliente (62) de la placa móvil (57);
- un saliente (42) que se proyecta desde una de
sus caras transversales, formando dicho saliente (42) un estilete
seguidor de levas para la lectura de la trayectoria de levas (10)
durante la rotación de la placa móvil (57) con respecto a la primera
placa de mordaza fija (1); y
- dientes sobre al menos una primera superficie
lateral (44), siendo substancialmente complementarios en
configuración dichos dientes con los dientes del trinquete (12) de
la primera placa de mordaza fija (1).
7. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado porque el elemento dentado
(40) está provisto con un plano de simetría general (S), teniendo
dos superficies dentadas (44, 45) dispuestas sobre su superficie
lateral exterior.
8. Un dispositivo de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque incluye
adicionalmente una parte de soporte (49) alrededor del eje (5),
siendo articulada la parte de soporte mecánicamente con la placa
móvil (57) para que gire junto con ella durante el movimiento del
árbol (53), soportando dicha parte (49) los medios de retorno
elásticos (48) para el elemento dentado (40).
9. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizado porque los medios de retorno
elásticos (48) son una paleta flexible provista con un tope, estando
provisto el elemento dentado con un tope (47) de configuración
complementaria, de manera que dicho elemento dentado (40) puede
ocupar los siguientes estados estables:
- un primer estado, en el que la primera
superficie dentada (44) del elemento dentado (40) se apoya contra el
trinquete (12) de la primera placa de mordaza fija (1);
- un segundo estado en el que el elemento dentado
(40) no está en contacto con el trinquete (12), estando conservado
dicho espacio separado por el bloqueo reversible del tope (47)
contra el perfil complementario de los medios elásticos (48); y
- un tercer estado en el que la segunda
superficie dentada (45) del elemento dentado (40) se apoya contra el
trinquete (12) de la primera placa de mordaza fija (1).
10. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizado porque comprende una segunda
placa de mordaza fija (65) provista con un taladro pasante que
permite que el árbol (53) de la parte móvil pase a través del mismo,
siendo adecuado dicha segunda placa de mordaza (65) para fijarse a
la primera placa de mordaza fija (1) para formar una caja (BO) en la
que está alojado el conjunto giratorio constituido por:
- -
- la placa móvil (57);
- -
- el elemento dentado (40) que oscila sobre la placa móvil (57) alrededor del eje (41); y
- -
- la parte de soporte (49) para soportar los medios de retorno elásticos (48).
11. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 10, caracterizado porque la segunda placa de
mordaza fija (65) está sujetada por encaje elástico sobre la primera
placa de mordaza fija (1) para retener dicho conjunto giratorio.
12. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 10 u 11, caracterizado porque después de que
se han fijado juntas la primera y segunda placas de mordaza fijas
(1, 65), sirviendo las superficies de soporte de la primera placa de
mordaza fija (1) de la siguiente manera:
- para la primera superficie de soporte (7), para
guiar la parte de soporte (49) en rotación alrededor del eje (5) y
evitar que se mueva en traslación;
- para la segunda superficie de soporte (11),
para apoyarse contra al menos una porción de una superficie
transversal del elemento dentado (40); y
- para la tercera superficie de soporte (13),
para guiar la placa móvil (57) en rotación alrededor del eje (5) y
evitar que se mueva en traslación.
13. Un dispositivo de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 10 a 22, caracterizado porque la placa
móvil (57) comprende un saliente (63) que se proyecta desde su cara
transversal colocada mirando hacia la segunda placa de mordaza fija
(65), siendo recibido el saliente en una superficie de soporte de
mantenimiento formada en la segunda placa de mordaza fija (65),
constituyendo el saliente (63) un tope para accionar al menos un
miembro elástico contenido en dicha superficie de soporte.
14. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado porque la superficie de
soporte de apoyo es una muesca anular (64) alrededor del eje
(5).
15. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque la superficie
de soporte de apoyo contiene dos muelles, siendo más rígido el
segundo muelle (78) que el primer muelle (77),
co-accionado al menos uno de los muelles con medios
(79) adecuados para limitar la deformación del primer muelle (77)
hasta un valor límite predeterminado, de forma que la rotación de la
placa móvil (57) tiene lugar contra dichos muelles (77, 78) de tal
manera que:
- sobre un primer sector angular se comprime el
primer muelle (77) hasta dicho valor límite; y
- después de esto, sobre un segundo sector
angular, solamente se comprime el segundo muelle (78).
16. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 15, caracterizado porque los muelles (77, 78)
están dispuestos para soportar indirectamente uno contra otro a
través de los extremos respectivos.
17. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque los medios (79)
adecuados para limitar la deformación del primer muelle (77) es un
elemento curvado de la longitud creada substancialmente igual a la
longitud del primer muelle (77) cuando se comprime.
18. Un dispositivo de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 10 a 17, caracterizado porque los medios
del tipo inercial (82) para evitar la rotación están interpuestos
entre la primera placa de mordaza fija (1) y la placa móvil
(57).
19. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 18, caracterizado porque la primera placa de
mordaza fija (1) tiene al menos una vía de guía (83, 84) para un
miembro de laminación (82), teniendo la cara lateral de la placa
móvil (57) al menos una cavidad dispuesta de forma que en una
orientación relativa predeterminada de la placa móvil (57) con
respecto a la primera placa de mordaza fija (1) recibe el miembro de
laminación (82) en parte para constituir, en esta posición, un
obstáculo para rotación de la placa móvil (57).
20. Un método de ejecución de un dispositivo como
se presenta en las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque comprende una etapa en la que el árbol
(53) se mantiene fijo en una primera posición (P1), siendo posible
la rotación en un primer sentido (S1) solamente desde dicha posición
(P1), estando el elemento dentado (40) en un primer estado de
soporte para su soporte de dientes contra el trinquete (12) de la
primera placa de mordaza fija (1).
21. Un método de acuerdo con la reivindicación
20, caracterizado porque comprende al menos un movimiento del
árbol (53) en un primer sentido de rotación (S1) desde la primera
posición (P1) hasta una posición predeterminada intermedia (P3)
contenida en un primer sector angular, en cuya posición intermedia,
el elemento dentado (40) se apoya contra los dientes del trinquete
(12), de forma que se previene el movimiento del árbol (53) en el
segundo sentido de rotación (S2).
22. Un método de acuerdo con la reivindicación
21, caracterizado porque comprende al menos un movimiento del
árbol (53) en el primer sentido (S1), desde cualquier posición del
primer sector angular hacia dicha posición predefinida (P3) en la
que:
- el elemento dentado (40) es espaciado separado
del trinquete (12) y se mantiene separado por el tope (47) que se
lleva contra un tope complementario previsto sobre la parte elástica
(48); y
- el saliente (42) está colocado en una distancia
desde la trayectoria de levas (10);
siendo libre el movimiento giratorio del árbol
(53) en ambos sentidos de rotación (S1, S2) desde dicha posición
(P3).
23. Un método de acuerdo con la reivindicación
22, caracterizado porque comprende al menos un movimiento
giratorio del árbol (53) en el primer sentido (S1) desde dicha
posición (P3) hacia una segunda posición (P2), en la que el elemento
dentado (40) se apoya contra el trinquete (12).
24. Un método de acuerdo con la reivindicación
23, caracterizado porque comprende al menos un movimiento
giratorio del árbol (53) en el primer sentido (S1) desde la segunda
posición (P2) hasta una tercera posición (P4) en la que:
- el elemento dentado (40) está a una distancia
desde el trinquete (12) y se mantiene separado por contacto entre el
tope (47) y el tope complementario del miembro elástico (48); y
- el saliente (42) del elemento dentado (40) es
apoyado contra la trayectoria de levas (10).
25. Un método de acuerdo con la reivindicación
24, caracterizado porque comprende al menos un movimiento
giratorio del árbol (53) en el primer sentido (S1) desde la tercera
posición (P4) hasta una posición de bloqueo (P5) en la que la
segunda superficie dentada (45) del elemento dentado (40) es apoyada
contra el trinquete (12).
26. Uso de un método como se presenta en las
reivindicaciones 20 a 25 para ajustar manualmente un
apoya-brazos, en particular, de un asiento de
automóvil.
27. Uso de acuerdo con la reivindicación 26, en
el que:
- la primera posición (P1) se corresponde con el
apoya-brazos que está en una situación
substancialmente horizontal;
- las posiciones que se ajustan diente por diente
haciendo girar el árbol (53) sobre el primer sector angular definido
por dicha primera posición (P1) incluida y dicha posición
predeterminada (P3) excluida, se corresponden con una pluralidad de
posiciones en las que el apoya-brazos está inclinado
con respecto a la horizontal, permitiendo la prevención del
movimiento en el sentido (S2) que el apoya-brazos
esté inclinado sobre tales posiciones;
- la segunda posición (P2) se corresponde con el
apoya-brazos que está en una situación
substancialmente vertical; y
- la tercera posición (P4) y la posición de
bloqueo (P5) correspondiente a situaciones en las que el
apoya-brazos está inclinado en un ángulo de
ligeramente más de 90º con respecto a la posición (P1).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9812960A FR2784426B1 (fr) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | Structure pour un dispositif automatique de guidage indexe d'une piece mobile |
| FR9812960 | 1998-10-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2214886T3 true ES2214886T3 (es) | 2004-09-16 |
Family
ID=9531622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99947555T Expired - Lifetime ES2214886T3 (es) | 1998-10-13 | 1999-10-12 | Un dispositivo para ajustar por indexacion una posicion de una parte movil. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6609758B1 (es) |
| EP (1) | EP1121268B1 (es) |
| JP (1) | JP2002527165A (es) |
| AT (1) | ATE257436T1 (es) |
| AU (1) | AU6095799A (es) |
| BR (1) | BR9914546A (es) |
| DE (1) | DE69914093T2 (es) |
| ES (1) | ES2214886T3 (es) |
| FR (1) | FR2784426B1 (es) |
| PL (1) | PL195138B1 (es) |
| RU (1) | RU2234429C2 (es) |
| WO (1) | WO2000021784A1 (es) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2855472B1 (fr) * | 2003-05-27 | 2005-08-05 | Faurecia Sieges Automobile | Dossier de siege de vehicule muni d'un moniteur de television et siege de vehicule comprenant un tel dossier |
| DE10341498A1 (de) * | 2003-09-06 | 2005-04-14 | C. Rob. Hammerstein Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Feststellen eines ersten Teils eines Kraftfahrzeugsitzes gegenüber einem zweiten Teil |
| DE102004011385B4 (de) * | 2004-03-05 | 2006-05-04 | Johnson Controls Gmbh | Vorrichtung zur Winkelverstellung einer um eine Drehachse drehbar vorgesehenen Komponente, insbesondere einer Armlehne in einem Fahrzeug |
| WO2006045316A1 (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | R82 A/S | Comfort wheelchair |
| US20080303335A1 (en) * | 2006-06-06 | 2008-12-11 | Van De Ven Michiel P | Armrest and armrest mechanism |
| WO2008140938A1 (en) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Porter Group, Llc | Vehicle seat armrest assembly |
| DE112009000118B4 (de) | 2008-01-17 | 2014-12-18 | Fisher Dynamics Corp. | Verstellmechanismus und Sitzbaugruppe |
| ITPD20080253A1 (it) * | 2008-08-20 | 2010-02-21 | Clerprem Spa | Bracciolo regolabile in inclinazione, in particolare per autoveicoli |
| DE102011017083B4 (de) * | 2011-04-14 | 2014-10-09 | Grammer Aktiengesellschaft | Stufenlose Neigungsverstellung eines schwenkbaren Fahrzeugteils, insbesondere einer Fahrzeugarmlehne |
| JP5803585B2 (ja) * | 2011-11-07 | 2015-11-04 | アイシン精機株式会社 | 車両用シート調整装置 |
| US8876212B2 (en) * | 2011-11-07 | 2014-11-04 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Seat adjustment apparatus for vehicle |
| JP5894894B2 (ja) * | 2012-09-27 | 2016-03-30 | テイ・エス テック株式会社 | アームレスト |
| US9016793B2 (en) | 2012-12-21 | 2015-04-28 | Atwood Mobile Products, Llc | Adjustable armrest device |
| US9296315B2 (en) | 2013-02-26 | 2016-03-29 | Fisher & Company, Incorporated | Recliner mechanism with backdriving feature |
| US9902297B2 (en) | 2014-06-11 | 2018-02-27 | Fisher & Company, Incorporated | Latch mechanism with locking feature |
| US9821691B2 (en) * | 2015-05-28 | 2017-11-21 | Windsor Machine and Stamping (2009) Ltd. | Ratcheting armrest assembly for a vehicle |
| US9603456B2 (en) * | 2015-07-06 | 2017-03-28 | Yu-Shan Lai | Rotating device for armrest |
| GB2540599B (en) * | 2015-07-22 | 2021-04-14 | Cmr Surgical Ltd | Rotary encoder. |
| CN105625750B (zh) * | 2015-12-28 | 2018-05-18 | 武汉沿程科技有限公司 | 梯梁角度调节装置 |
| JP6682300B2 (ja) * | 2016-03-04 | 2020-04-15 | シロキ工業株式会社 | シートリクライニング装置 |
| DE102017110253A1 (de) * | 2017-05-11 | 2018-11-15 | Hettich Franke Gmbh & Co. Kg | Schwenkbeschlag und Möbel |
| DE102017110246A1 (de) * | 2017-05-11 | 2018-11-15 | Hettich Franke Gmbh & Co. Kg | Schwenkbeschlag und Möbel |
| CN108638927B (zh) * | 2018-04-27 | 2019-09-10 | 延锋安道拓座椅机械部件有限公司 | 扶手调节机构 |
| CN108725281B (zh) * | 2018-07-24 | 2024-04-19 | 江苏忠明祥和精工股份有限公司 | 汽车座椅用扶手锁止装置 |
| CN109114102B (zh) * | 2018-10-19 | 2023-11-21 | 深圳市奥拓电子股份有限公司 | 显示屏拼接装置及led显示屏 |
| CN109372887B (zh) * | 2018-11-17 | 2023-10-27 | 深圳市奥拓电子股份有限公司 | 拼接装置 |
| CN114291666B (zh) * | 2021-12-30 | 2024-06-07 | 深圳市悠宁科技有限公司 | 一种收放线装置 |
| CN115405617B (zh) * | 2022-10-09 | 2024-05-07 | 维沃移动通信有限公司 | 电子设备 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2023710A (en) * | 1977-10-18 | 1980-01-03 | Uop Inc | Locking seat hinges |
| FR2463596A1 (fr) * | 1979-08-23 | 1981-02-27 | Peugeot Cycles | Dispositif de reglage de l'inclinaison relative de deux organes et notamment des deux parties d'un siege de vehicule automobile |
| DE3211158A1 (de) * | 1982-03-26 | 1983-09-29 | P.A. Rentrop, Hubbert & Wagner Fahrzeugausstattungen GmbH &Co KG, 3060 Stadthagen | Gelenkbeschlag fuer sitze mit verstellbarer rueckenlehne |
| DE4022840C1 (en) * | 1990-07-18 | 1992-01-09 | Mercedes-Benz Aktiengesellschaft, 7000 Stuttgart, De | Car seat arm rest - has latching lever pivoted under spring-load with teeth on latching plate and can operate lever |
| FR2704661B1 (fr) * | 1993-04-30 | 1995-07-28 | Lefevere Marc | Dispositif de reglage de la position angulaire relative d'au moins deux pieces articulees entre elles selon un axe. |
| FR2722150B1 (fr) * | 1994-07-05 | 1996-09-27 | Cesa | Articulation a memoire de position de reglage pour siege |
| FR2737263B1 (fr) * | 1995-07-25 | 1997-10-17 | Lefevere Marc | Dispositif automatique de guidage indexe d'une piece mobile articulee autour d'un axe sur une piece consideree fixe autour de cet axe |
| FR2750186B1 (fr) * | 1996-06-21 | 1998-08-28 | Faure Bertrand Equipements Sa | Mecanisme de commande d'un organe rotatif au moyen d'une poignee pivotante, et siege equipe d'un tel mecanisme |
| FR2763291B1 (fr) * | 1997-05-15 | 1999-08-06 | Cesa | Articulation pour siege, notamment pour vehicule automobile, et siege muni de cette articulation |
| CA2243166C (en) * | 1997-07-15 | 2006-02-07 | Magna Lomason Corporation | Ring type recliner |
| US6312053B1 (en) * | 1999-07-20 | 2001-11-06 | Magna Interior Systems, Inc. | Recliner assembly |
| US6149235A (en) * | 1999-08-13 | 2000-11-21 | Lear Corporation | Rotary-cam type reclining device |
-
1998
- 1998-10-13 FR FR9812960A patent/FR2784426B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-10-12 BR BR9914546-4A patent/BR9914546A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-10-12 US US09/807,392 patent/US6609758B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-12 RU RU2001112773/11A patent/RU2234429C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-10-12 AT AT99947555T patent/ATE257436T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-10-12 EP EP99947555A patent/EP1121268B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-12 PL PL99347272A patent/PL195138B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-10-12 ES ES99947555T patent/ES2214886T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-12 WO PCT/FR1999/002464 patent/WO2000021784A1/fr active IP Right Grant
- 1999-10-12 DE DE69914093T patent/DE69914093T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-12 JP JP2000575718A patent/JP2002527165A/ja active Pending
- 1999-10-12 AU AU60957/99A patent/AU6095799A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002527165A (ja) | 2002-08-27 |
| RU2234429C2 (ru) | 2004-08-20 |
| EP1121268A1 (fr) | 2001-08-08 |
| ATE257436T1 (de) | 2004-01-15 |
| PL195138B1 (pl) | 2007-08-31 |
| FR2784426B1 (fr) | 2000-12-15 |
| DE69914093D1 (de) | 2004-02-12 |
| EP1121268B1 (fr) | 2004-01-07 |
| WO2000021784A1 (fr) | 2000-04-20 |
| PL347272A1 (en) | 2002-03-25 |
| US6609758B1 (en) | 2003-08-26 |
| FR2784426A1 (fr) | 2000-04-14 |
| BR9914546A (pt) | 2001-06-26 |
| AU6095799A (en) | 2000-05-01 |
| DE69914093T2 (de) | 2004-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2214886T3 (es) | Un dispositivo para ajustar por indexacion una posicion de una parte movil. | |
| EP1775075B1 (en) | Handheld rotary tool | |
| US10513014B2 (en) | Reversible ratcheting tool with dual pawls | |
| CN101585328B (zh) | 连接装置 | |
| ES2402202T3 (es) | Llave con elemento de combinación móvil y sistema de cerradura | |
| US6997084B1 (en) | Ratcheting driver with pivoting pawls and method of arranging same | |
| ES2551878T3 (es) | Mecanismo de cierre | |
| US5619891A (en) | Ratcheting screwdriver | |
| ES2258385B1 (es) | Mejoras en la patente de invencion p-200102469 por "mecanismo de embrague para cerrajeria". | |
| ES2233740T3 (es) | Sierra combinada para corte a inglete que comprende una masa provista de un sistema de retencio y de bloqueo. | |
| ES2200431T3 (es) | Dispositivo de agarre para un rcipiente de cocinado de alimentos en particular una sarten. | |
| JPS5915790B2 (ja) | 作業工具 | |
| ES2305050T3 (es) | Dispositivo manual para transferir una pelicula y dotado de un miembro angular de aplicacion. | |
| ES2293018T3 (es) | Apoyabrazos. | |
| ES2258188T3 (es) | Articulacion, especialmente para tumbonas. | |
| ES2544969T3 (es) | Cajón con un mecanismo de ajuste | |
| JP2008138723A (ja) | 一方向クラッチ | |
| EP0637484A1 (en) | Wrench | |
| JP3710714B2 (ja) | 回転工具のビット取り付け装置 | |
| ES2247570T3 (es) | Matriz pra un juego de herramientas para ensamblaje mecanico. | |
| US4987802A (en) | Power wrench | |
| ES2324992T3 (es) | Combinacion de un pie de altura ajustable y una herramienta de ajuste. | |
| JP5184762B2 (ja) | リクライニング装置 | |
| ES2246382T3 (es) | Numerador secuencial para moldes de inyeccion. | |
| JP2004515400A (ja) | 移動機構 |