ES2198374T3 - Herramienta rectificadora. - Google Patents

Abstract

Herramienta rectificadora (11), formada por un vástago tubular (12) y un cuerpo de la herramienta (13) fijado al mismo, donde 1.1 el vástago (12) presenta en su lado opuesto al cuerpo de la herramienta (13) unos elementos de fijación (15) para la fijación del vástago (12) a un husillo (14) de una máquina rectificadora, 1.2 una barra de aproximación (17) está prevista para producir un movimiento de aproximación de por lo menos una regleta de la rectificadora que lleva el cuerpo de la herramienta (16), de modo que la barra de aproximación (17) se lleva en el vástago (12) pudiéndose mover axialmente sin quedar atascada y se adentra en el cuerpo de la herramienta (13), 1.3 el cuerpo de la herramienta (13) está fijado en función de la fuerza, siendo desmontable y alineado al vástago (12), 1.4 de modo que entre el cuerpo de la herramienta (13) y el vástago (12) está formado un manguito de unión (18), 1.5 las superficies de contacto (19a, 19b) del vástago (12) y del cuerpo de la herramienta (13) presentan en el área del manguito de unión (18) un contorno diferente y 1.6 de modo que el contorno diferente está formado de tal manera que para deshacer la fijación en el área del manguito de unión (18) debe aplicarse una fuerza desde el exterior (F) que tiene como consecuencia una deformación elástica en el sentido de un ajuste de los contornos.

Description

Herramienta rectificadora.

La invención se refiere a una herramienta rectificadora como generalmente es conocido y usual en la construcción de maquinaria. Una representación esquemática de dicha herramienta rectificadora puede deducirse por ejemplo del libro "Lexikon Produktionstechnik Verfahrenstechnik", publicado por Heinz M. Hiersig, Düsseldorf, Editorial VDI, 1995, página 463.

Dichas herramientas rectificadoras presentan frecuentemente un cuerpo de la herramienta y un vástago. De este modo el cuerpo de la herramienta sirve de soporte para por lo menos una regleta de la rectificadora y como guía para la barra de aproximación en el área de la regleta de la rectificadora. El vástago sirve por una parte para la fijación en el husillo de la herramienta y por otra parte para la admisión del cuerpo de la herramienta. La barra de aproximación atraviesa el vástago hacia el husillo. Al lado del husillo está previsto un accionamiento de aproximación para la barra de aproximación (véase por ejemplo DE-A-4 445 111).

Es conocido soldar el cuerpo de la herramienta en el vástago. La soldadura crea una unión duradera y segura, manteniendo una alineación permanente.

Las herramientas rectificadoras incorporadas por soldadura tienen la desventaja de que la sustitución del cuerpo de la herramienta y también de la regleta de la rectificadora resulta complicada y cara. Para facilitar un cambio del cuerpo de la herramienta, ya se han realizado sujeciones del mismo de diferentes formas, de modo que el cuerpo de la herramienta quede sujetado a través de tuercas reguladoras de tensión o tornillos tensores dentro de un mandril que está formado en el lado del vástago. Una desventaja de las uniones desmontables de este tipo es que ni al tensar la herramienta para sujetarla en el vástago ni durante el funcionamiento sucesivo de la regleta de la rectificadora puede garantizarse que el cuerpo de la herramienta alineada quede sujeto dentro del vástago. Debido a la holgura existente para la fijación desmontable entre la mordaza en el vástago y el cuerpo de la herramienta, surge el problema del cambio de la posición del cuerpo de la herramienta durante el tiempo de funcionamiento de la herramienta rectificadora. La discrepancia en la colocación de la regleta de herramienta alineada y la variación de la posición de la regleta de herramienta en el vástago da lugar a variaciones en la precisión dimensional y en la calidad de la superficie de la pieza de trabajo labrada.

El objeto de la invención es crear una herramienta rectificadora que garantiza una alineación segura del cuerpo de la herramienta durante el tiempo de reposo de la herramienta y que no obstante es posible de deshacer.

Este objeto se soluciona conforme a la invención con una herramienta rectificadora según la reivindicación 1.

Una herramienta rectificadora de este tipo consiste en un vástago tubular y un cuerpo de herramienta fijado al mismo. El vástago presenta en el extremo opuesto al cuerpo de la herramienta unos elementos de fijación para la fijación del vástago a un husillo de una máquina rectificadora. Por lo menos está prevista una regleta de la rectificadora dispuesta en el cuerpo de la herramienta, la cual puede efectuar un movimiento de aproximación de modo que, para establecer el movimiento de aproximación, una barra de aproximación se adentra en el cuerpo de la herramienta. La barra de aproximación es conducida entonces dentro del vástago sin quedar atascada y siendo axialmente móvil. Entre el vástago y el cuerpo de la herramienta se encuentra un manguito de unión, de modo que las superficies de contacto del vástago y el cuerpo de la herramienta presentan un contorno diferente en el área del manguito de unión. Esta diferencia de contorno puede remediarse haciendo fuerza sobre una de las dos partes hasta deformarla elásticamente de manera que varíe el contorno para su adaptación. Con esta invención, el cuerpo de la herramienta está alineado por presión, pudiéndose sin embargo desmontar y fijar al vástago alineado.

Se ha constatado que, con la presente invención, la precisión en el trabajo de rectificado ha podido mejorarse sorprendentemente en casi un grado, por ejemplo en lo que respecta a la precisión en la redondez, la cilindricidad y la rectitud, pasando por ejemplo de 1,5 µm a un valor de 0,5 µm casi increíble para los expertos. Esto no había resultado posible hasta ahora con herramientas de rectificado, tampoco con herramientas rectificadoras incorporadas por soldadura. No se esperaba que con una herramienta sujetada y tensada, que fuese incluso desmontable, se pudiera lograr una mejora tan significante en la precisión. El experto más bien tenía que suponer que la precisión en la sujeción en caso de una herramienta "que debe llenarse con un taladro", por ejemplo una herramienta de rectificado, tendría menos importancia, ya que esta herramienta debe centrarse en el taladro conforme a su destino. Habitualmente las herramientas de rectificado se llevan libremente oscilando incluso en adaptadores cardán o adaptadores flexibles, para no perjudicar el auto centrado.

Conforme a una configuración ventajosa, este manguito de unión está formado de tal manera que el cuerpo de la herramienta puede insertarse en el núcleo libre del vástago tubular. Además resulta ventajoso que el vástago presente un contorno no redondo en el área del manguito de unión hacia el cuerpo de la herramienta - es decir preferiblemente un contorno interno - y que el cuerpo de la herramienta presente simultáneamente un contorno redondo.

Conforme a otra configuración preferida, una guía de manivela está formada entre el vástago y el cuerpo de la herramienta. La guía de manivela preferiblemente consiste en una ranura, que por ejemplo está introducida en el vástago en el área del manguito de unión, así como en una piedra deslizante, que preferiblemente está formada en el cuerpo de la herramienta. La guía de manivela sirve para la introducción del cuerpo de la herramienta en el vástago en el área del manguito de unión, estando definida su posición.

Conforme a una configuración ventajosa, una guía de manivela está formada entre el vástago y la barra de aproximación, que sirve para la introducción de la barra de aproximación en el vástago, con orientación de su posición, y el cuerpo de la herramienta.

Según otra configuración, el vástago es llevado en el lado de la máquina durante una operación, en su caso también es llevado en el lado opuesto a la máquina, es decir en una guía ajustada. Esta guía mejora todavía más los valores de precisión. También hace posible liberar al husillo de la máquina rectificadora de la función de guía con precisión con respecto al eje de la herramienta de rectificado.

Esta guía puede presentar una cámara de materia lubricante que está abierta hacia el vástago. La cámara de materia lubricante queda herméticamente cerrada mediante el vástago. En el vástago está previsto un canal anular, que se encuentra en contacto fluido con la cámara de lubricante de la guía, de modo que el canal conduce a su núcleo hueco en el lado del vástago y está en contacto fluido con un taladro final en la punta del cuerpo de la herramienta.

Según otra configuración ventajosa, un tornillo de fijación está dispuesto en el vástago para fijar la posición de la barra de aproximación en el vástago para el tiempo de la fijación de la barra de aproximación en su accionamiento en el lado de la máquina.

Según la invención está también previsto un manguito de unión, de modo que aquellas partes que cooperan con el manguito de unión presentan diferencias en el contorno. Por tanto la diferencia del contorno se elige de manera que pueda remediarse con el efecto de la fuerza externa sobre uno de los dos componentes a través de la deformación elástica. Si se neutraliza el efecto de la fuerza, la deformación vuelve a aparecer de nuevo y debido a la diferencia existente en el contorno se produce una sujeción de apriete en el área del manguito de unión. Debido a la sujeción del cuerpo de la herramienta presionándolo en el vástago, se efectúa automáticamente una alineación del cuerpo de la herramienta. Al mismo tiempo se garantiza que la alineación se mantiene también durante el intervalo de tiempo de funcionamiento de la herramienta.

Dispositivos tensores de este tipo, que trabajan con contornos diferentes elásticamente deformables para el tensado y destensado, son conocidos ya para su empleo en herramientas taladradoras y fresadoras. Estas herramientas han sido desarrolladas por la compañía Schunk GmbH & Co. KG en Lauffen, Alemania, y se venden bajo la marca comercial "TRIBOS" (véase también DE 19521 755 C1). A diferencia de su aplicación conocida hasta ahora en herramientas con vástagos macizos, en el caso de una herramienta rectificadora la barra de aproximación debe atravesar las dos piezas unidas dentro de un taladro común, donde deberá quedar alojada, pudiéndose mover relativamente hacia estas dos piezas. En este caso al experto no le será tan fácil ver que el tensado puede utilizarse también sin problemas para las herramientas de rectificado, como es conocido de las herramientas taladradoras, puesto que no sabe por qué no tiene lugar una deformación de un objeto hueco, como puede ser el cuerpo de herramienta de la rectificadora, debido a las elevadas fuerzas de apriete causadas. Por consiguiente no puede apreciarse que pueda garantizarse tanto el alojamiento de la barra de aproximación estando ésta alineada por presión por una parte como el paso de la barra de aproximación sin hacer esfuerzos de apriete. Éste es el caso más probable, puesto que en caso de las herramientas de rectificado se trata parcialmente de herramientas con diámetros externos reducidos. Además el experto, sin tomar en consideración las necesidades de establecer uniones entre el cuerpo de la herramienta y el vástago, las cuales después podrán deshacerse, no sacará con facilidad la conclusión de ensayos anteriores, en los cuales se ha intentado encontrar una solución mediante mandriles y no se ha llegado a ningún resultado satisfactorio, de que la sujeción por presión sea un remedio para el problema de lograr una disposición permanente estando alineado el cuerpo de la herramienta en el vástago, sin tener en cuenta lo anteriormente dicho, que de todas formas él no hubiera considerado necesaria esta aplicación en herramientas de rectificado.

Otras configuraciones de la invención pueden deducirse además de las reivindicaciones secundarias también del dibujo. Por lo demás la invención se describe más en detalle con ayuda de la forma de realización de la invención representada en el dibujo. Aquí se muestra:

Figura 1 representación esquemática en sección de una herramienta rectificadora según la invención;

Figura 2 representación de una herramienta rectificadora según la figura 1, en su sujeción a un husillo de una máquina rectificadora así como la guía de la herramienta rectificadora en la máquina rectificadora y

Figuras 3a, 3b representación esquemática de la unión por presión, que puede deshacerse.

La figura 1 muestra una herramienta rectificadora representada en sección conforme a la invención. Esta herramienta rectificadora 11 está formado por el vástago 12 y el cuerpo de la herramienta 13. Dentro del cuerpo de la herramienta 13 está colocada la regleta de la rectificadora 16, en el ejemplo de forma de realización representado en su extremo delantero opuesto al vástago 12. La punta del cuerpo de la herramienta 13 presenta entonces un taladro final 26, que sirve para introducir el aceite u otro lubrificante deslizante o refrigerante también para el rectificado al fondo de un agujero ciego, que será rectificado. El movimiento de aproximación que debe realizar la regleta de la rectificadora, para que ésta llegue a apoyarse en la superficie a tratar, se produce mediante una barra de aproximación 17 achaflanada y particularmente cuneiforme, correspondiente al achaflanado de la regleta de la rectificadora. Las dos achaflanaduras de la barra de aproximación 17 y la regleta de la rectificadora 16 cambian un movimiento lineal de la barra de aproximación en dirección axial del eje giratorio 28 en un movimiento radial de la regleta de la rectificadora. La barra de aproximación 17 se trata entonces de una barra ensamblada de varias barras parciales. La barra de aproximación 17 en este caso no sirve para la transmisión de cualquier par de giro o para establecer un movimiento de trabajo de la regleta de la rectificadora 16 sobre la superficie que debe ser rectificada. Ésta sirve más para la aplicación de una presión de apoyo adecuada de la regleta de la rectificadora 16 sobre la superficie que debe rectificarse. De este modo la fuerza de apoyo se aplica en el mismo cuerpo de la herramienta 13. El cuerpo de la herramienta 13 puede llevar para este fin, especialmente en el área de la regleta de la rectificadora 16, pero con desplazamiento en dirección perimetral 1 de este área, superficies de apoyo, las cuales llevan el cuerpo de la herramienta 13 en los taladros que deben ser rectificados y apuntalan la fuerza de adherencia de la regleta de la rectificadora 16 en la superficie.

La barra de aproximación 17 pasa por una perforación del cuerpo de la herramienta 13 y se extiende después en el taladro interior del vástago 12. El vástago 12 presenta esencialmente la forma de un tubo vacío. En el extremo del vástago 12, opuesto al cuerpo de la herramienta 13, sale la barra de aproximación 17 del vástago 12. En este punto en la barra de aproximación 17 se encuentra un punto de fijación 29 que sirve para fijar la barra de aproximación 17 al accionamiento de ajuste en el lado de la máquina. Para que no se produzca ningún desplazamiento axial de la barra de aproximación 17 al fijar la barra de aproximación 17 en el accionamiento de ajuste, está previsto el tornillo de fijación 27, que puede tener forma de tornillo sin cabeza, mediante el cual será posible mantener apretada la barra de aproximación 17 durante el tiempo que se precisa para su fijación en el vástago. Una vez abierto el tornillo sin cabeza 27, la barra de aproximación 17 puede desplazarse sin aplicar fuerza de apriete en el vástago 12, axialmente al eje de giro 28. El desplazamiento axial de la barra de aproximación 17 también es posible dentro del taladro 30 del cuerpo de la herramienta 13.

El vástago 12 está formado esencialmente como un tubo vacío. En su extremo opuesto al cuerpo de la herramienta 13 presenta unos elementos de fijación 15 que sirven para la fijación del vástago en el husillo 14 de una máquina rectificadora. Los elementos de fijación 15 corresponden entonces especialmente a un cierre de bayoneta. Éstos sirven también para la transmisión de un par de giro para la realización de un movimiento giratorio del vástago 12 alrededor del eje giratorio 28. El segundo movimiento axial al eje giratorio 28 para el proceso de rectificado se realiza de modo que el husillo 14 de la máquina rectificadora efectúa un movimiento oscilatorio en dirección axial del eje giratorio 28.

Para que los taladros de agujero ciego puedan ser lavados y lubricados suficientemente también durante el proceso de rectificado, el taladro final 26 está formado en la punta del cuerpo de la herramienta 13. Este taladro se halla en contacto fluido con el espacio interior del vástago 12 a través del agujero interno 30 del cuerpo de la herramienta. El vástago 12 presenta el canal 25, que conduce desde el interior del vástago hasta la ranura anular 31. De esta manera en la herramienta rectificadora 11 se establece una unión fluida entre el taladro final 26 y la ranura anular 31, a la cual puede suministrarse lubricante o aceite para el rectificado. Para que no salga lubricante para el rectificado en el otro extremo del vástago, está dispuesta una junta 32 entre la barra de aproximación 17 y la pared interna del vástago 12, que termina el recorrido del fluido hacia el husillo.

El cuerpo de la herramienta 13 está sujetado en el vástago 12 mediante un manguito de unión 18 alineado hacia el eje giratorio 28 del vástago 12. Para este fin el contorno interno de la superficie de contacto 19b del vástago difiere ligeramente del contorno externo de la superficie de contacto 19a del cuerpo de la herramienta 13. La superficie de contacto 19a del cuerpo de la herramienta 13 se define por el contorno externo de la herramienta en el área del manguito de unión 18, mientras que la superficie de contacto 19b del vástago 12 se define por el contorno interno del vástago 12 en lo que respecta a su espacio interior vacío. Así, el contorno de la superficie de contacto 19a del cuerpo de la herramienta 13 presenta una desviación del contorno 19b del vástago preferiblemente en dirección de un triángulo equilátero. La diferencia de la forma circular es muy pequeña. Por ello se forman tres superficies de contacto aproximadamente de segmento circular que llevan el cuerpo de la herramienta, según está determinado estáticamente, con una superficie relativamente grande y pasándolo por una longitud axial considerable, que preferiblemente supone más que el diámetro en este área. Debido a la diferencia del contorno, el cuerpo de la herramienta se sujeta en alineación con el eje giratorio 28 del cuerpo de la herramienta 13, hasta que no se inicie una fuerza sobre el vástago en el área del manguito de unión 18. Para facilitar una orientación del cuerpo de la herramienta en lo que respecta al vástago, el cuerpo de la herramienta, en su extremo superior orientado hacia el vástago 12, presenta una ranura 20, que al establecerse el manguito de unión recoge la piedra de deslizamiento 21 del lado del vástago. La piedra de deslizamiento 21 y la ranura 20 forman juntas la guía de manivela 22 y orientan la regleta de la rectificadora 16 en posición radial. Para que la barra de aproximación 17 se dirija para la alineación de la regleta de la rectificadora 16, está previsto el tornillo sin cabeza 33 en el extremo superior del vástago 12 que está apartado del cuerpo de la herramienta 13, el cual se desliza dentro de una ranura 34 y por consiguiente también forma una guía de manivela 35. En consecuencia, la alineación de la regleta de la rectificadora 16 y la barra de aproximación 17 están definidas en su posición radial siempre en lo que respecta al vástago 12 y por tanto también la una con respecto a la otra. Por consiguiente, el apoyo correcto de la barra de aproximación en la inclinación de la regleta de la rectificadora 16 queda garantizado.

La figura 2 muestra una regleta de la rectificadora en representación lateral conforme a la invención, que está fijada al husillo lateral 14 de la máquina rectificadora. El husillo 14 de la máquina rectificadora presenta una disposición doble de articulaciones para la compensación de las desviaciones de ejes entre husillo de accionamiento y dirección de la herramienta rectificadora 11 en la guía lateral de la máquina rectificadora 23 para una dirección precisa de los ejes del vástago 12. A través de la guía 23 y su disposición tan cercana posible a la herramienta de rectificado misma, especialmente sobre el lado de la conexión tipo bayoneta orientado hacia la herramienta de rectificado, se garantiza una dirección precisa de la herramienta de rectificado accionada que también está oscilando longitudinalmente, sin exigir que el husillo de rectificado mismo tenga esta precisión de guía. También es posible prever una guía a la herramienta de rectificado sobre el lado distanciado del husillo de rectificado del área de trabajo, cuando la herramienta está prolongada correspondientemente en esta dirección. La herramienta rectificadora 11 está fijada mediante elementos de fijación 15, como mandriles, que encajan en la ranura-guía de una bayoneta formada en el lado del husillo. Entre el vástago 12 y el husillo 14 existe entonces una unión tipo bayoneta. Esta unión tipo bayoneta está formada de tal manera que el par de giro puede transmitirse alrededor de su eje giratorio 28 desde el husillo 14 sobre la herramienta rectificadora 11 para el accionamiento rotatorio de la herramienta rectificadora. La herramienta rectificadora 11 se encuentra en la guía 23, la cual está formada en el lado de la máquina rectificadora y está definida en su posición en lo que respecta a la pieza de trabajo a labrar. Así la pieza de trabajo a labrar preferiblemente se encuentra alojada en una suspensión cardán doble cercana a la guía 23 de manera que sea posible en el lado de su soporte un desplazamiento insignificante frente a la posición del eje giratorio 28 definida a través de la guía 23. El alojamiento de la pieza a labrar deberá poder equilibrarse también un poco contra la traslación.

Para que durante el proceso de rectificado de agujeros ciegos quede garantizado un lavado suficiente con lubricante para el rectificado o con lubricantes refrigerantes, la guía 23 presenta la cámara del lubricante 24. En la cámara del lubricante puede suministrarse una conducción de aceite para rectificado que no está representada en el dibujo. Por lo menos en la posición de trabajo de la herramienta rectificadora 11 se dirige la herramienta rectificadora en la guía 23 y la cámara anular para la materia lubricante 24, que en dirección de la herramienta rectificadora 11 está abierta, queda estanca debido al vástago 12 de la herramienta rectificadora 11. Adicionalmente al vástago se ha introducido una ranura 31, que está en contacto fluido con la cámara de materia lubricante 24. A través del canal 25 producido mediante un taladro, el lubricante para rectificado puede penetrar en el núcleo vacío del vástago 12, desde donde puede fluir hasta el taladro final 26 en el cuerpo de la herramienta 13. Allí sale de la herramienta rectificadora 11 y se halla entonces debajo del lugar de trabajo en el agujero ciego. Con el flujo posterior del aceite de rectificado se empuja el que se encuentra en el agujero ciego en dirección hacia arriba, para sacarlo de allí a través del lugar de trabajo. Por consiguiente queda garantizada una lubricación refrigerante uniforme y también un transporte seguro del material eliminado de la superficie del taladro trabajado.

Con dichas herramientas rectificadoras pueden lograrse precisiones en la forma de las piezas de trabajo labradas de hasta 0,5 \mum.

Las figuras 3a y 3b muestran en representación esquemática, pero no en escala, cómo el cuerpo de la herramienta 13 se sujeta en el área de la juntura de la conexión por enchufe 18. Así la figura 3a muestra la situación en que el cuerpo de la herramienta 13 queda sujetado en el manguito de unión 18, mientras que en la figura 3b está representada la situación en que se ha logrado una deformación del contorno de la superficie de contacto 19b con el efecto de la fuerza externa sobre el vástago 12, de modo que el cuerpo de la herramienta 13 puede ser introducido o extraído en el área de la unión del vástago 12. La representación en las figuras 3a y 3b es una simple representación esquemática para la aclaración del principio de la función. Las deformaciones están representadas muy elevadas.

Según la figura 3a el cuerpo de la herramienta 13 presenta una superficie de contacto 19a que está definida por su contorno externo redondo. En el centro del cuerpo de la herramienta se encuentra la barra de aproximación, para la cual el cuerpo de la herramienta 13 presenta un taladro axial 30. En cambio, el contorno de la superficie de contacto 19b del vástago es ovalado en su lado orientado hacia el espacio interior del tubo vacío. Se trata preferiblemente de un triángulo de una forma casi circular, es decir un trioval. El trioval está seleccionado de tal modo que, mientras no está sometido a ninguna fuerza exterior, sujeta el cuerpo de la herramienta 13 por apriete en su superficie de contacto 19b.

Si en los puntos del contorno ovalado del vástago 12 se ejerce una fuerza desde el exterior sobre el vástago, entonces es posible deformar el vástago 12 de manera que el contorno de la superficie de contacto 19b del vástago toma una forma circular o se aproxima bastante a esta forma. Para este fin el vástago se introduce en una herramienta tensora 40, que efectúa la deformación con tres mordazas 41 radialmente móviles. A continuación se introduce el cuerpo de la herramienta de la herramienta rectificadora en el taladro del vástago agrandado de esta manera. La forma circular aproximada del taladro del vástago tiene entonces un diámetro ligeramente más grande que el diámetro externo del cuerpo de la herramienta redonda 13 con su superficie de contacto 19a. En el caso de aplicar una fuerza, resulta la situación según la figura 3b. Debido a la deformación externa del vástago 12 por las fuerzas introducidas F se deforma el contorno de la superficie de contacto del vástago en el lado interior 19b logrando así un círculo. En esta situación el cuerpo de la herramienta 13 con su taladro 30 puede extraerse sin problema del vástago 12 y del manguito de unión 18, donde igualmente puede ser introducido. Según puede apreciarse de la representación básica, ninguna fuerza se ejerce sobre la barra de aproximación 17 y esto no puede ocurrir ni haciendo presión cuando se aplica una fuerza sobre el vástago 12, ni cuando el cuerpo de la herramienta 13 se encuentra sujetado con el efecto de la fuerza en el vástago 12. Para la descripción del sistema de conexión se hace también referencia a la DE 19521 755 C1.

La alineación del cuerpo de la herramienta 13 en el vástago 12 resulta entonces sólo durante el descenso de la fuerza, cuando el área del manguito de unión presenta una expansión axial suficiente. La deformación del contorno interno del vástago durante el descenso de la fuerza tras la introducción del cuerpo de la herramienta se realiza entonces uniformemente por todos los lados, de modo que la posición del cuerpo de la herramienta se alinea sola y simultáneamente se produce una correspondiente sujeción por presión del cuerpo de la herramienta 13 en el vástago 12.

Claims (10)

1. Herramienta rectificadora (11), formada por un vástago tubular (12) y un cuerpo de la herramienta (13) fijado al mismo, donde

1.1

el vástago (12) presenta en su lado opuesto al cuerpo de la herramienta (13) unos elementos de fijación (15) para la fijación del vástago (12) a un husillo (14) de una máquina rectificadora,

1.2

una barra de aproximación (17) está prevista para producir un movimiento de aproximación de por lo menos una regleta de la rectificadora que lleva el cuerpo de la herramienta (16), de modo que la barra de aproximación (17) se lleva en el vástago (12) pudiéndose mover axialmente sin quedar atascada y se adentra en el cuerpo de la herramienta (13),

1.3

el cuerpo de la herramienta (13) está fijado en función de la fuerza, siendo desmontable y alineado al vástago (12),

1.4

de modo que entre el cuerpo de la herramienta (13) y el vástago (12) está formado un manguito de unión (18),

1.5

las superficies de contacto (19a, 19b) del vástago (12) y del cuerpo de la herramienta (13) presentan en el área del manguito de unión (18) un contorno diferente y

1.6

de modo que el contorno diferente está formado de tal manera que para deshacer la fijación en el área del manguito de unión (18) debe aplicarse una fuerza desde el exterior (F) que tiene como consecuencia una deformación elástica en el sentido de un ajuste de los contornos.

2. Herramienta rectificadora según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la deformación debe efectuarse con una herramienta tensora (40) que actúa por sectores desde el exterior sobre el vástago (12).

3. Herramienta rectificadora según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por el hecho de que el cuerpo de la herramienta (13) está insertado en el núcleo libre del vástago tubular (12).

4. Herramienta rectificadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el vástago (12) presenta por lo menos en el área del manguito de unión (18), por lo menos en el área de un taladro interno (19b), un contorno no redondo, preferiblemente formado como un triángulo adaptado a un círculo, de modo que el cuerpo de la herramienta (13) presenta un contorno redondo en forma de círculo.

5. Herramienta rectificadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que entre el vástago (12) y el cuerpo de la herramienta (13) está formada una guía de manivela (22) consistente en una ranura (20) y una piedra de deslizamiento (21) para introducir en el vástago (12) el cuerpo de la herramienta (13) con su posición definida.

6. Herramienta rectificadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que entre el vástago (12) y la barra de aproximación (17) está formada una guía de manivela (35) para introducir la barra de aproximación en el vástago (12) y en el cuerpo de la herramienta (13) con orientación de su posición.

7. Herramienta rectificadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que la herramienta rectificadora o el vástago (12) son guiados con precisión con respecto al eje.

8. Herramienta rectificadora según la reivindicación 7, caracterizada por el hecho de que el vástago (12) es conducido en una guía (23) cercana al área de trabajo de la herramienta rectificadora que facilita movimientos longitudinales.

9. Herramienta rectificadora según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que la guía (23) está colocada en el lado de la máquina y presenta una cámara de lubricantes (24) abierta hacia el vástago (12), la cual queda estanca y cerrada por el vástago (12) y presenta una alimentación para medios lubricantes refrigerantes o aceite para rectificado, de modo que en el lado del vástago hay un canal (25) que conduce a la cámara de las materias lubricantes (24) durante el proceso de rectificado en el espacio interior del vástago impermeabilizado hacia el husillo, estando el vástago en contacto fluido con un taladro final (26).

10. Herramienta rectificadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que en el vástago (12) está dispuesto un tornillo de fijación (27) que sirve para fijar la posición de la barra de aproximación (17) para la fijación de la barra de aproximación (17) en el lado de la máquina.