ES2308390T3 - Valvula de descarga, de elastomero. - Google Patents
Valvula de descarga, de elastomero. Download PDFInfo
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Abstract
Boquilla de descarga (22, 112, 212) que comprende: un extremo de entrada para la introducción de un producto líquido, un conjunto de válvula de descarga (12, 102, 202) montado en dicha boquilla (22, 112, 212) para permitir la salida selectiva del producto líquido por dicha boquilla (22, 112, 212), teniendo dicha boquilla (22, 112, 212) un orificio (36, 126, 226) que tiene un diámetro predeterminado, estando realizada dicha válvula de salida (26, 116, 216) de un material que permite una expansión predeterminada de la mencionada válvula de salida (26, 116, 216) cuando se encuentra bajo la presión del producto líquido para permitir la descarga del producto líquido por lo menos por una abertura ranurada (46, 136, 236) en un extremo de salida de dicha válvula de salida (26, 116, 216) y, posibilitando la contracción rápida de dicha válvula de salida (26, 116, 216) contra un asiento de válvula (56, 142, 242) para impedir que el producto líquido sea descargado a través de dicha abertura ranurada (46, 136, 236), caracterizada porque dicho conjunto de válvula de descarga (12, 102, 202) incluye una válvula de salida (26, 116, 216) dispuesta sustancialmente dentro de dicho orificio (36, 126, 226).
Description
Válvula de descarga, de elastómero.
La presente invención se define de manera
general a un dispensador con bomba, accionado manualmente que tiene
un elemento de válvula de descarga mejorado y más particularmente,
hace referencia a un elemento de válvula de un material elastómero
capaz de cierre rápido de la descarga y que tiene un elemento de
válvula ranurado para la descarga de productos para uso personal
tales como lociones para manos y similares.
Los dispensadores con bomba accionados
manualmente actualmente conocidos, especialmente los diseñados para
dispensar lociones para las manos, lociones corporales, jabones
líquidos y otros productos viscosos, tienen de manera típica
válvulas antirretorno de entrada y de salida para controlar
respectivamente el flujo de producto líquido hacia dentro de la
cámara de la bomba a cada carrera de succión del pistón y para
controlar la salida del producto líquido de la cámara de la bomba a
cada carrera de compresión del pistón. De manera alternativa, estos
dispensadores pueden comprender una válvula antirretorno de bola en
la entrada para controlar el flujo del producto líquido hacia
dentro de la cámara de la bomba y una válvula de salida deformable
dispuesta de forma adyacente a un extremo de descarga de la
boquilla. La patente USA 5,447,258 A1 es un ejemplo de estos
dispensadores con bomba de tipo conocido.
De manera específica, tal como se ha mostrado en
las figuras 2 a 5 de dicha patente USA 5,447,258 A1, para una
boquilla convencional tal como se da a conocer en la misma, el
extremo de la boquilla comprende un orificio transversal (134)
cubierto por una caperuza expansible/estirable (135) que tiene un
saliente anular interno acoplado dentro de una ranura anular
externa de la boquilla para mantener la caperuza en su posición
(figura 2). Una abertura de descarga (136) queda situada en una
pared extrema de la caperuza, a través de la cual el producto es
descargado cuando se acciona la bomba al pasar el producto por el
paso de descarga axial (130) de la boquilla y también por el
orificio transversal (134). Para fijar de manera más segura la
caperuza (135) en su lugar, un anillo fijo (137) queda dispuesto en
las realizaciones de las figuras 3 a 4 o bien un anillo fijo (237)
está dispuesto en la realización de la figura 5.
La válvula deformable de salida (es decir la
caperuza (135)) que se da a conocer en las figuras 2 a 5 del
documento USA 5,447,258 A1 es problemática en muchos aspectos, dado
que la caperuza (135) simplemente se desmonta del extremo de la
boquilla cuando se aplica una presión incluso ligera a través del
paso axial (130) y del orificio transversal (134). Esto es
tácitamente reconocido dado que las realizaciones de las figuras 3 a
5 requieren un anillo fijo (137) o (237) para mantener la caperuza
(135) montada de forma segura en su lugar en el extremo de la
boquilla. No obstante, la disposición del anillo fijo adicional
(137) o (237) requiere una pieza adicional para fijar la caperuza
(135) durante la fabricación del dispensador con bomba y, además
aumenta la probabilidad de que el dispensador caiga debido al
desmontaje de la caperuza (135) durante un funcionamiento de bombeo
repetido.
Por lo tanto sería ventajoso conseguir un
dispensador de bomba con una válvula de salida deformable mejorada
que facilite el montaje del dispensador de bomba y que también quede
dispuesta de manera segura en un extremo de la boquilla del
dispensador para reducir o virtualmente eliminar las probabilidades
de que la válvula se desmonte de la boquilla.
De manera adicional, tal como se ha mostrado en
la figura 1 de la patente USA 5,447,258 A1, se da a conocer una
válvula de salida mejorada que comprende un primer y segundo cuerpo
de válvula (7, 11) respectivamente. Para el dispensador de la
figura 1, al pasar el fluido del tubo (2) al orificio (5), el
segundo cuerpo de válvula (11), que está realizado en una resina
sintética flexible, se deforma hacia fuera descargando el contenido
de un tubo (2) por el mismo y volviendo posteriormente a su
configuración de reposo que se ha mostrado en la figura 1.
Tal como se ha explicado anteriormente para la
caperuza (135) que se da a conocer en las figuras 2 a 5 de la
patente USA 5,447,258 A1, el conjunto de válvula que se da a conocer
en la figura 1 de la patente USA 5,447,258 A1 es también
problemático en muchos aspectos, por el hecho de que después de su
utilización repetida, la interacción del producto contra las
paredes interiores del cuerpo (11) y el producto que permanece entre
el eje (6) y el cuerpo (11) aumenta el tiempo necesario para que el
cuerpo (11) se cierre alrededor del eje (6) impidiendo por lo tanto
la descarga adicional del producto. La interacción del producto
contra las paredes interiores del cuerpo (11) puede provocar
eventualmente que el cuerpo formador de la estructura (11)
permanezca en una configuración deformada hacia afuera. Este estado
deteriora la calidad en sección transversal del producto
descargado, que en la utilización inicial del mecanismo dispensador,
está destinado a tener una sección transversal predeterminada
diseñada para proporcionar un efecto ergonómicamente satisfactorio
al usuario y/o diseñado para una utilización final específica.
Además, el conjunto de válvula que se da a conocer en la figura 1
del documento USA 5,447,258 A1 comprende como mínimo tres
componentes montados entre sí para lograr un funcionamiento
adecuado a saber, un primer y segundo cuerpos de válvula (7, 11)
respectivamente y un tapón (22), que hacen el diseño complejo con
respecto a su fabricación y que además aumenta las probabilidades de
fallo de uno o varios de los componentes.
Los documentos USA 5,186,368, EP 0 864 371 A1 y
USA 5,890,655 dan a conocer dispensadores de bomba manual con una
válvula de salida flexible, que comprenden una abertura regulada que
se abre por la presión, permitiendo el paso de material líquido y
que se cierra cuando disminuye la presión, para impedir que el
material líquido sea descargado por la abertura ranurada.
La desventaja de las realizaciones descritas en
los documentos citados es que después del accionamiento del
dispensador de bomba manual una pequeña cantidad del material
líquido permanece en la válvula de salida. Este material puede
taponar la válvula de salida al estar en contacto con el aire.
Por lo tanto sería ventajoso conseguir un
dispensador de bomba dotado de una válvula de salida deformable
mejorada, que facilite la fabricación más fácil y económica, así
como el montaje del dispensador de bomba, proporcionando carácter
repetitivo en la calidad de la sección transversal del producto
descargado a lo largo de la vida del dispensador de bomba y que
además sea robusto en su diseño y eficaz en su funcionamiento.
También sería ventajoso conseguir un dispensador de bomba que
responda con rapidez al cierre de la trayectoria de flujo de
descarga durante cada carrera de pistón de succión con independencia
de la viscosidad del producto dispensado.
La invención resuelve los problemas y supera los
inconvenientes y deficiencias de los diseños de dispensadores con
bomba de tipo conocido al proporcionar en combinación una válvula de
salida deformable, mejorada, que facilita por un lado la
fabricación y el montaje del dispensador con bomba y que por otra
proporciona la repetibilidad en la calidad de la sección
transversal del producto descargado a lo largo de la vida del
dispensador de bomba.
La presente invención da a conocer por lo tanto
un dispensador de bomba de tipo manual que comprende un cabezal con
pistón de movimiento alternativo entre una carrera de presión y otra
de retorno. El dispensador con bomba puede comprender un cuerpo de
bomba que tiene una válvula de entrada para permitir la entrada del
producto líquido en el dispensador de bomba durante cada una de las
carreras de retorno y un conjunto de válvula de descarga dotado de
una boquilla dispuesta en el cuerpo de la bomba. La válvula de
descarga puede permitir la salida selectiva del producto líquido
por la boquilla durante cada una de las carreras de presión. La
boquilla puede comprender un orificio que tiene un diámetro
predeterminado. El conjunto de la válvula de descarga puede
comprender una válvula de salida dispuesta sustancialmente dentro
del orificio, teniendo la válvula de salida un diámetro externo
menor que dicho diámetro predeterminado. La válvula de salida puede
ser realizada en un material que permita una expansión
predeterminada axial y radial de la válvula de salida bajo la acción
de la presión del líquido durante cada una de las carreras de
presión, para permitir de esa manera que el producto líquido sea
descargado a través de una abertura en forma de ranura de un extremo
de salida de la válvula de salida y permitiendo una rápida
contracción de dicha válvula de salida contra un asiento de válvula
para impedir que el producto líquido sea descargado por la abertura
ranurada.
La invención da a conocer una boquilla de
descarga que comprende un extremo de entrada para permitir la
entrada de un producto líquido. Un conjunto de válvula de descarga
puede ser montado en la boquilla para permitir la salida selectiva
del producto líquido por la boquilla. Dicha boquilla comprende un
orificio que tiene un diámetro predeterminado. La válvula de salida
puede tener un diámetro externo más reducido que dicho diámetro
predeterminado. La válvula de salida está realizada en un material
que permite una expansión axial y radial predeterminada de la
válvula de salida cuando está sometida a la presión del producto
líquido, para permitir de esta manera que dicho producto líquido
sea descargado pasando por la abertura ranurada del extremo de
salida de la válvula de salida y posibilitando una contracción
rápida de la válvula de salida contra un asiento de válvula para
impedir que el producto líquido sea descargado por dicha abertura
ranurada. La válvula de descarga comprende una válvula de salida
dispuesta sustancialmente dentro del orificio.
La presente invención da a conocer además un
dispensador de bomba accionado manualmente con una cabeza de pistón
con capacidad de movimiento alternativo entre una carrera de presión
y una carrera de retorno y comprende además una boquilla de
descarga. La cabeza con pistón puede comprender un cuerpo de bomba
dotado de una válvula de entrada para permitir la entrada de un
producto líquido dentro del dispensador de bomba durante cada una
de las carreras de retorno. Un conjunto de válvula de descarga puede
estar montado en la boquilla para permitir la salida selectiva del
producto líquido a través de la boquilla durante cada una de las
carreras de presión. La boquilla puede comprender un orificio que
tiene un diámetro predeterminado. El conjunto de la válvula de
descarga puede incluir una válvula de salida dispuesta
sustancialmente dentro del orificio, la válvula de salida puede
tener un diámetro externo que en general es igual al diámetro
predeterminado que se ha mencionado. La válvula de salida puede
estar realizada en un material que permita una expansión axial
primaria predeterminada de la válvula de salida bajo la acción de
la presión del producto líquido durante cada una de las carreras de
presión, a efectos de permitir que el producto líquido sea
descargado pasando por la abertura ranurada situada en el extremo
de salida de la válvula de salida y permitiendo una contracción
axial rápida de la válvula de salida contra un asiento de válvula
para impedir que el producto líquido sea descargado por la abertura
ranurada.
Además, la presente invención da a conocer una
cabeza de pistón para un dispensador de bomba accionado manualmente,
que es desplazable alternativamente entre las carreras de presión y
de retorno y que incluye una boquilla de descarga. La cabeza de
pistón puede comprender un cuerpo de bomba que tiene una válvula
interna para la entrada de un producto líquido dentro del
dispensador de bomba durante cada una de las carreras de retorno.
Un conjunto de válvula de descarga puede ser montado en la boquilla
para permitir la salida selectiva del producto líquido por la
boquilla durante cada una de las carreras de presión. La boquilla
puede comprender un orificio que tiene un diámetro predeterminado.
El conjunto de válvula de descarga puede comprender una válvula de
salida dispuesta sustancialmente dentro del orificio. La válvula de
salida puede incluir un diámetro externo más reducido que dicho
diámetro predeterminado. La válvula de salida puede estar realizada
en un material que permita una expansión axial y radial
predeterminada de la válvula de salida bajo la acción de la presión
del producto líquido durante cada una de las carreras de presión,
para permitir de este modo que el producto líquido sea descargado
saliendo por la abertura ranurada situada en el extremo de salida de
la válvula de salida y posibilitando una contracción rápida de la
válvula de salida contra un asiento de válvula para impedir que el
producto líquido sea descargado por la abertura en forma de
ranura.
Para el dispensador con bomba descrito en lo
anterior, la válvula de salida puede comprender una serie de
aberturas en forma de ranuras orientadas de forma tal que el
producto líquido descargado por las mismas comprende una sección
transversal en forma sustancialmente de estrella. El dispensador con
bomba puede comprender además un adaptador de válvula con la
válvula de salida acoplada al adaptador de válvula para retener la
válvula de salida dentro de la boquilla. El adaptador de válvula y
la válvula de salida pueden estar acoplados entre sí por la
disposición de una ranura anular y un nervio anular o bien un nervio
anular y una pared anular. El adaptador de válvula puede comprender
un canal axial para el paso del producto líquido desde un extremo
de la parte superior de la boquilla hacia la abertura ranurada. El
adaptador de válvula puede comprender una serie de pasos laterales
acoplados para el paso del fluido con el canal axial destinado a
posibilitar una distribución uniforme del producto líquido desde el
extremo de arriba de la boquilla hacia la abertura ranurada. El
asiento de válvula puede estar formado de manera integral con el
adaptador de la válvula. La válvula de salida puede estar
constituida a base de una silicona y/o un elastómero termoplástico y
puede ser expandible dentro del orificio. La válvula de salida
puede tener básicamente capacidad de contracción radial contra la
superficie radial del asiento de la válvula para impedir que el
producto líquido pueda ser descargado a través de dicha abertura
ranurada. La válvula de salida puede comprender una forma general
cilíndrica en su configuración contraída. La válvula de salida
puede ser alternativamente contraíble de forma axial y radial
respectivamente contra las superficies frontal y circunferencial
del asiento de válvula para impedir que el producto líquido sea
descargado a través de la abertura ranurada. La válvula de salida
puede incluir también de forma alternativa un perfil de forma
general troncocónica en su configuración contraída.
Para el cabezal con émbolo que se ha descrito en
lo anterior, la válvula de salida puede comprender una serie de
aberturas ranuradas orientadas de forma tal que el producto líquido
descargado por las mismas adopta una sección transversal en forma
general de estrella. El cabezal con émbolo puede comprender además
un adaptador de válvula con la válvula de salida acoplada al
adaptador de válvula para retener la válvula de salida dentro de la
boquilla. El adaptador de válvula y la válvula de salida pueden
estar acopladas entre sí por la disposición de una ranura anular y
un nervio anular, o bien un nervio anular y una pared anular. El
adaptador de válvula puede incluir un canal axial para el paso del
producto líquido desde el extremo superior de la boquilla hacia la
abertura ranurada. El adaptador de válvula puede comprender una
serie de pasos laterales acoplados para el paso de fluido con el
canal axial para permitir una distribución uniforme del producto
líquido desde el extremo superior de la boquilla hacia la abertura
ranurada. El asiento de válvula puede quedar constituido de forma
integral con el adaptador de válvula. La válvula de salida puede
estar constituida a base de silicona y/o un elastómero
termoplástico y puede ser expandible dentro del orificio. La válvula
de salida puede ser básicamente contráctil de forma radial contra
una superficie circunferencial del asiento de válvula para impedirle
al producto líquido ser descargado a través de la abertura
ranurada. La abertura de salida puede comprender un perfil de forma
general cilíndrica en su configuración contraída. Alternativamente
la válvula de salida puede ser contraíble de forma axial y radial
contra las respectivas superficies frontal y circunferencial del
asiento de válvula para impedir que el producto líquido sea
descargado a través de la abertura ranurada. La válvula de salida
puede incluir también de manera alternativa un perfil de forma
general troncocónica en configuración contraída.
Para la boquilla de descarga que se ha descrito,
la válvula de salida puede comprender una serie de aberturas
ranuradas orientadas de manera tal que el producto líquido
descargado por las mismas comprende una sección transversal
sustancialmente en forma de estrella. La boquilla de descarga puede
comprender además un adaptador de válvula con la válvula de salida
acoplada al adaptador de válvula para retener la válvula de salida
dentro de la boquilla. El adaptador de válvula y la válvula de
salida pueden estar acoplados entre sí por la disposición de una
ranura anular y un nervio anular, o bien un nervio anular y una
pared anular. El adaptador de válvula puede comprender un canal
axial para el paso del producto líquido desde un extremo superior de
la boquilla hacia la abertura ranurada. El adaptador de válvula
puede comprender una serie de pasos laterales acoplados para el
paso de fluido con el canal axial para permitir una distribución
uniforme del producto líquido desde el extremo superior de la
boquilla hacia la abertura ranurada. El asiento de válvula puede
quedar constituido integralmente con el adaptador de válvula. La
válvula de salida puede quedar constituida en un material de
silicona y/o un elastómero termoplástico y puede ser expandible
dentro del orificio. La válvula de salida puede ser básicamente
contráctil radialmente contra la superfície circunferencial del
asiento de válvula para impedir que el producto líquido sea
descargado a través de la abertura ranurada. La válvula de salida
puede comprender un perfil general cilíndrico en su configuración
contraída. La válvula de salida puede ser alternativamente
contráctil axialmente y radialmente contra respectivas superficies
frontal y circunferencial del asiento de válvula para impedir que
el producto líquido sea descargado a través de la abertura ranurada.
La válvula de salida puede incluir también de forma alternativa una
forma general troncocónica en su configuración contraída.
La presente invención da a conocer además un
dispensador con bomba manual que comprende un cabezal con pistón
desplazable alternativamente entre las carreras de presión y de
retorno. El dispensador con bomba puede comprender un cuerpo de
bomba que tiene una válvula de entrada para la entrada de un
producto líquido dentro del dispensador con bomba durante cada una
de las carreras de retorno. Un conjunto de válvulas de descarga
puede estar montado en una boquilla del cuerpo de la bomba. El
conjunto de la válvula de descarga puede permitir la salida
selectiva del producto líquido a través de la boquilla durante cada
una de las carreras de presión. La boquilla puede comprender un
orificio que tiene un diámetro predeterminado. La válvula de
descarga puede comprender una válvula de salida dispuesto
sustancialmente dentro del orificio. La válvula de salida puede
tener un diámetro exterior que de modo general es igual a dicho
diámetro predeterminado. La válvula de salida puede quedar realizada
en un material para permitir básicamente la expansión axial
predeterminada de la válvula de salida sometida a presión del
producto líquido durante cada una de las carreras de presión para
permitir de esta manera que el producto líquido sea descargado
pasando por la abertura ranurada en el extremo de salida de la
válvula de salida y permitiendo una contracción axial rápida de la
válvula de salida contra un asiento de válvula para impedir que el
producto líquido sea descargado a través de la abertura
ranurada.
Para el dispensador con bomba que se ha descrito
la válvula de salida puede comprender una serie de aberturas
ranuradas orientadas de forma tal que el producto líquido descargado
por las mismas comprende una sección transversal sustancialmente en
forma de estrella. El dispensador con bomba puede comprender además
un adaptador de válvula con la válvula de salida acoplada a dicho
adaptador de válvula para retener la válvula de salida dentro de la
boquilla. El adaptador de válvula y la válvula de salida pueden
estar acopladas entre sí por la disposición de una ranura anular y
un nervio anular, o bien un nervio anular y una pared anular. El
adaptador de la válvula puede comprender un canal axial para el
paso del producto líquido desde un extremo superior de la boquilla
hacia la abertura ranurada. El adaptador de la válvula puede
comprender una serie de pasos laterales acoplados para el paso de
fluido con el canal axial para permitir una distribución uniforme
del producto líquido desde el extremo superior de la boquilla hacia
la abertura ranurada. El asiento para la válvula puede quedar
constituido de forma integral con el adaptador de la válvula. La
válvula de salida puede quedar constituida a base de silicona y/o
de un elastómero termoplástico y puede ser expandible axialmente
hacia afuera desde el orificio. La válvula de salida puede ser
contraíble básicamente de forma axial hacia una superficie frontal
del asiento de la válvula para impedir que el producto líquido sea
descargado a través de la abertura ranurada. La válvula de salida
puede comprender una estructura general cilíndrica en configuración
contraída y una superficie frontal de la válvula de salida puede
ser sustancialmente más gruesa que una pared lateral de la válvula
de salida.
Para el cabezal con émbolo descrito en lo
anterior, la válvula de salida puede comprender una serie de
aberturas ranuradas orientadas de forma tal que el producto líquido
descargado por las mismas comprende una sección transversal con
forma sustancialmente de estrella. El cabezal con émbolo puede
comprender además un adaptador de válvula con la válvula de salida
acoplada a dicho adaptador de la válvula para retener la válvula de
salida dentro de la boquilla. El adaptador de la válvula y la
válvula de salida se pueden acoplar entre sí por la disposición de
una ranura anular y un nervio anular, o bien un nervio anular y una
pared anular. El adaptador de la válvula puede comprender un canal
axial para el paso del producto líquido desde un extremo superior
de la boquilla hacia la abertura ranurada. El adaptador de la
válvula puede comprender una serie de pasos laterales acoplados
para el paso de fluido con el canal axial para permitir una
distribución uniforme de un producto líquido desde el extremo
superior de la boquilla hacia la abertura ranurada. El asiento de
válvula puede quedar constituido de forma integral con el adaptador
de la válvula. La válvula de salida puede quedar constituida en una
silicona y/o un elastómero termoplástico y puede ser expandible
axialmente hacia fuera desde el orificio. La válvula de salida
puede ser básicamente contraíble de forma axial contra la superficie
frontal del asiento de válvula para impedir que el producto líquido
sea descargado a través de la abertura ranurada. La válvula de
salida puede comprender un perfil general cilíndrico en su
configuración contraída y una superficie frontal de la válvula de
salida puede ser sustancialmente más gruesa que una pared lateral
de dicha válvula de salida.
La presente invención da a conocer también una
boquilla de descarga que comprende un extremo de entrada para la
entrada del producto líquido. Un conjunto de válvula de descarga
puede quedar acoplado a la boquilla para permitir la salida
selectiva del producto líquido a través de la boquilla. La boquilla
puede incluir un orificio que tiene un diámetro predeterminado. El
conjunto de válvula de descarga puede comprender una válvula de
salida dispuesta sustancialmente dentro del orificio. La válvula de
salida puede tener un diámetro externo que de forma general es
igual al diámetro predeterminado. La válvula de salida puede ser
realizada en un material que permita básicamente la expansión axial
predeterminada de la válvula de salida cuando está sometida a
presión por el producto líquido para permitir de esta manera que el
producto líquido sea descargado pasando por la abertura ranurada de
un extremo de salida de la válvula de salida y posibilitando la
contracción axial rápida de la válvula de salida contra un asiento
de válvula para impedir que el producto líquido sea descargado a
través de la abertura ranurada.
Para la boquilla de descarga que se ha descrito,
la válvula de salida puede comprender una serie de aberturas
ranuradas orientadas de manera tal que el producto líquido de
descargado a través de las mismas tiene una sección transversal de
forma general sustancialmente de estrella. La boquilla de descarga
puede comprender además un adaptador de válvula con la válvula de
salida acoplada a dicho adaptador de válvula para la retención de
la propia válvula de salida dentro de la boquilla. El adaptador de
la válvula y la válvula de salida pueden estar acopladas entre sí
por la disposición de una ranura anular y un nervio anular, o bien
un nervio anular y una pared anular. El adaptador de la válvula
puede incluir un canal axial para el paso del producto líquido
desde un extremo superior de la boquilla hacia la abertura ranurada.
El adaptador de la válvula puede comprender una serie de pasos
laterales acoplados para el paso del fluido con el canal axial para
posibilitar la distribución uniforme del producto líquido desde el
extremo superior de la boquilla hacia la abertura ranurada. El
asiento de la válvula puede quedar constituido integralmente con el
adaptador de la misma. La válvula de salida puede estar formada por
silicona y/o un elastómero termoplástico y puede ser expandible
axialmente hacia fuera desde el orificio. La válvula de salida
puede ser principalmente contráctil de forma axial contra una
superficie frontal del asiento de la válvula para impedir que el
producto líquido sea descargado a través de la abertura ranurada.
La válvula de salida puede comprender la estructura general
cilíndrica en su configuración contraída y una superficie frontal
de la válvula de salida puede ser sustancialmente más gruesa que una
pared lateral de la válvula de salida.
Se podrán deducir o quedar evidentes otras
características adicionales, ventajas y realizaciones de la
invención por la consideración de la siguiente descripción
detallada, dibujos y reivindicaciones. Además, se deberá comprender
que tanto el resumen anterior de la invención como la siguiente
descripción detallada de la misma tienen carácter de ejemplo y
están destinadas a facilitar una explicación adicional de la misma
sin limitar el ámbito de la invención tal como se reivindica.
Los dibujos adjuntos, que se incluyen para
proporcionar una comprensión adicional de la invención y se
incorporan y constituyen parte de esta descripción, muestran
realizaciones preferentes de la invención y conjuntamente con la
descripción detallada sirven para explicar los principios de la
invención. En los dibujos:
la figura 1 es una vista lateral en alzado de un
dispensador de bomba, parcialmente seccionado, de acuerdo con la
presente invención, que muestra las diferentes características
internas de una primera realización del conjunto de válvula de
descarga y de válvula de descarga de elastómero en configuración de
reposo;
la figura 2 es una vista en sección transversal
de la válvula de descarga de la figura 1, sustancialmente tomada a
lo largo de la línea 2-2, mostrando la salida de la
válvula en forma de estrella;
la figura 3 es una vista en alzado lateral
parcial de la boquilla con dispensador de bomba de la figura 1,
mostrando una primera realización de la válvula de descarga de
elastómero en una configuración abierta de descarga deformada
durante la operación de bombeo;
la figura 4 es una vista en sección transversal
de la primera realización del conjunto de la válvula de descarga de
la figura 1, tomada sustancialmente a lo largo de la línea de corte
4-4, mostrando la disposición de los pasos
laterales;
la figura 5 es una vista en alzado lateral de un
dispensador con bomba, parcialmente seccionado, de acuerdo con la
presente invención, que muestra las diferentes características
internas de una segunda realización del conjunto de válvula de
descarga y la válvula de descarga elastómera en configuración de
reposo;
la figura 6 es una vista del conjunto de válvula
de descarga de la figura 5, sustancialmente según la línea de corte
6-6, mostrando la salida de la válvula en forma de
estrella;
la figura 7 es una vista en alzado lateral
parcial de la boquilla dispensadora de la bomba de la figura 5,
mostrando la segunda realización de una válvula de descarga de
elastómero en una configuración abierta de descarga deformada
durante el bombeo;
la figura 8 es una vista en sección de la
segunda realización del conjunto de válvula de descarga de la figura
5 sustancialmente a lo largo de la línea 8-8,
mostrando la disposición de los pasos laterales;
la figura 9 es una vista en alzado lateral de un
dispensador con bomba, parcialmente seccionado, de acuerdo con la
presente invención, mostrando las diferentes características
internas de una tercera realización del conjunto de válvula de
descarga y la válvula de descarga de elastómero en configuración de
reposo;
la figura 10 es una vista del conjunto de
válvula de descarga de la figura 9, sustancialmente según la línea
de corte 10-10, mostrando la salida de válvula en
forma de estrella;
la figura 11 es una vista en alzado lateral
parcial de la boquilla dispensadora de la bomba de la figura 9,
mostrando la tercera realización de la válvula de descarga de
elastómero en una configuración abierta de descarga deformada,
durante el bombeo; y
la figura 12 es una vista en sección de la
tercera realización del conjunto de válvula de descarga de la figura
9, sustancialmente según la línea de corte 12-12,
mostrando la disposición de los pasos laterales.
Haciendo referencia a continuación a los
dibujos, en los que iguales numerales de referencia indican partes
iguales y partes correspondientes en las diferentes vistas, las
figuras 1 a 4 muestran una primera realización de un dispensador
con bomba de acuerdo con la presente invención, indicado de manera
general con el numeral (10).
Tal como se ha mostrado en la figura 1, un
dispensador (10) con bomba accionada manualmente del tipo que
incorpora un conjunto de válvula de descarga (12) según la
invención comprende un cuerpo de bomba dotado de un cilindro de
bomba (no mostrado) adaptado para su fijación a un contenedor (no
mostrado) del producto a dispensar de manera convencional, tal como
se describe en detalle en la solicitud de patente USA Nº.10/214,160,
titulada "Dispensador con bomba dotado de una válvula de descarga
mejorada", propiedad de la Solicitante de la presente solicitud.
Tal como se describe en detalle en la solicitud de patente USA
Nº.10/214,160, el cilindro de la bomba puede estar adaptado para su
fijación a un contenedor por medio de una caperuza de cierre que
puede estar roscada interiormente o que puede estar adaptada al
acoplamiento a presión con el gollete del contenedor de manera
normal. El cilindro puede llevar suspendido un tubo de inmersión (no
mostrado) en el extremo inferior que se extiende hacia dentro del
líquido del contenedor. Si bien los conjuntos de válvula de descarga
(12), (102) y (202) (que se describe más adelante) para las
realizaciones primera a tercera, respectivamente, han sido
descritos como utilizados de manera adicional a una válvula de
descarga separada dotada de conjuntos dispensadores de bomba (10),
(100) y (200) (que se describen más adelante), respectivamente, los
conjuntos (12), (102) y (202) pueden ser utilizados fácilmente de
manera adicional o en lugar de una válvula de descarga separada
dotada de dispensadores de bomba (10), (100) y (200), tal como queda
evidente para los técnicos en la materia. El dispensador con bomba
(10) puede comprender además un manguito (14) para el montaje de la
cabeza con pistón (16) en un extremo superior del vástago de pistón
hueco (18) de un pistón que tiene en su extremo inferior un cierre
estanco anular para el pistón (no mostrado) en acoplamiento de
deslizamiento con la pared interna del cilindro de bomba tal como
se describe en detalle en la solicitud de patente USA Nº.10/214,160.
La cabeza con pistón (16) puede incluir un manguito (20) que se
acopla por fricción con el extremo superior de la varilla (18) en
el pistón para conseguir un asiento estanco y una boquilla
transversal alargada (22) que define un paso de descarga (24) que
comunica directamente con el extremo superior de la varilla del
pistón.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 3, el
conjunto (12) de válvula de descarga según la presente invención
comprende la válvula de salida (26) de material elástico tal como
una silicona o un elastómero termoplástico de diferentes durezas.
La válvula (26) puede estar soportada por el adaptador de válvula
(28) dispuesto en un extremo distal de la boquilla (22), tal como
se ha descrito de manera más detallada más adelante. El adaptador
de válvula (28) puede comprender un paso axial (30) que termina como
mínimo en un par de pasos laterales (32) con seis pasos (32) tal
como se ha mostrado en la figura 4. El adaptador de válvula (28)
puede ser retenido por fricción o de otro modo dentro del orificio
(34) de la boquilla (22).
Tal como se ha mostrado en las figuras 1 y 3, la
boquilla (22) puede incluir otro orificio (36) en un extremo distal
de la misma de manera tal que el orificio (36) es ligeramente mayor
en diámetro que el orificio (34) a efectos de proporcionar un medio
de tope en la pared anular (38) para posibilitar una profundidad
predeterminada de inserción del adaptador de válvula (28) en el
orificio (34) por acoplamiento del nervio anular (40) contra la
pared anular complementaria (38). Una ranura anular (42) puede
quedar dispuesta a lo largo de la circunferencia externa del
adaptador de válvula (28) para facilitar el acoplamiento y retención
de la válvula (26) con el adaptador de válvula (28) por medio del
elemento anular (44) de la válvula (26) que está dispuesto en la
ranura anular (42). El diámetro interno del orificio (36) en el que
queda alojada la válvula (26) puede ser ligeramente superior que el
diámetro externo de la válvula (26) para permitir la expansión de
dicha válvula (26) cuando tiene lugar la descarga de producto a
presión a través de los pasos laterales (32), tal como se explica
más adelante de manera más detallada.
Haciendo referencia a las figuras 1 a 3, en la
realización específica que se ha mostrado, la válvula (26) puede
comprender una configuración en forma de estrella (u otra, por
ejemplo triangular, circular, rectangular, etc.) definida por las
ranuras de salida (46), que en la realización de la figura 2, puede
incluirse seis de dichas ranuras de salida (46) formadas
integralmente con la pared (48) del faldón de la válvula (26). Las
ranuras (46) pueden estar definidas como intersticios entre paredes
de forma general triangular (50), que funcionan para guiar el
producto a través de las ranuras adyacentes (46). Se debe observar
que en vez de las ranuras de salida (46), la válvula (26) puede
comprender un área de salida moldeada (no mostrada), tal como
podría ser evidente para los técnicos en la materia. La válvula (26)
puede comprender además una salida central cónica (52) dotada en el
saliente (54) dispuesto en el extremo central de las paredes de
forma triangular (50). Si bien una pequeña cantidad e producto
puede ser descargada a través de la salida (52), el saliente (54)
funciona principalmente para mantener las paredes (50) en la
orientación predeterminada mostrada en la figura 2.
A efectos de que el producto sea descargado por
la válvula (26) durante la carrera descendente de la cabeza con
pistón (16), para la orientación de las ranuras (46) mostradas en la
figura 2, el producto descargado con intermedio de la boquilla (22)
a través de la válvula (26) puede entrar en primer lugar en el paso
axial (30) del adaptador de válvula (28), tal como se ha mostrado
por las trayectorias de tiempo A1 y A2. Después de ello, el
producto del paso axial (30) puede entrar de manera general uniforme
en los pasos laterales (32) y dividirse en seis trayectorias de
flujo dentro de los pasos laterales (32), tal como se ha mostrado
por la trayectoria de flujo A3. Al continuar aumentando la presión
del producto en los pasos laterales (32) durante la carrera
descendente de la cabeza con pistón (16) y alcanzando un umbral
predeterminado, un incremente adicional de la presión del producto
durante la carrera descendente continuada del cabezal con pistón
(16) deforma y expande la pared del faldón circular externo (48) de
la válvula (26) radialmente y las paredes (50) axialmente hacia
afuera para permitir que el producto pase junto al deflector
circular (56), tal como se ha mostrado por la trayectoria de flujo
A4 y continuando después de ello avanzando y saliendo por la ranura
de salida (46) tal como se ha mostrado por la trayectoria de flujo
A5. Si bien la mayor parte del producto puede salir a través de la
ranura de salida (46) con intermedio de la trayectoria de flujo A5,
una cantidad determinada del producto se puede desplazar
radialmente hacia dentro, hacia la salida (52) a través de la
trayectoria de flujo A6 y saliendo a continuación hacia fuera a
través de la salida (52) con intermedio de la trayectoria de flujo
A7.
Cuando la presión manual aplicada al cabezal con
pistón (16) es liberada o interrumpida, la presión del producto en
el área (58) disminuye por debajo del umbral predeterminado
mencionado anteriormente, de manera que la pared (50) y la pared
circular (48) de la válvula (26) se contraen con rapidez
respectivamente de forma axial y radial hacia dentro para alcanzar
su configuración de reposo, que se ha mostrado en las figuras 1 y 3.
De este modo, al final de una determinada carrera descendente del
cabezal con pistón, justamente antes de la siguiente carrera
ascendente del pistón, la pared (48) del faldón circular de la
válvula (26) se contrae con rapidez hacia adentro (es decir, se
relaja) para impedir que se puedan descargar cantidades adicionales
de producto por las ranuras de salida (46) de la válvula (26) y por
lo tanto cierra las ranuras de salida (46) al cerrar contra los
pasos laterales (32) por la interacción de la pared del faldón
circular (48) de la válvula (26) con la pared externa del deflector
circular (56) constituido de forma integral con el adaptador de
válvula (28).
Con el flujo de producto de la boquilla (22) por
la válvula (26) con intermedio de las trayectorias de flujo
A1-A7, la salida de producto por la válvula (26)
tiene una sección transversal uniforme de estrella por medio de las
secciones del producto que sale por las ranuras de salida (46) y que
se une de manera uniforme por la salida (52). Además, dado que el
conjunto de válvula según la presente invención comprende solamente
dos componentes, a saber el adaptador de válvula (28) y la válvula
de salida (26), el reducido número de componentes facilita una
fabricación fácil y económica del dispensador de bomba así como su
montaje, proporcionando simultáneamente la repetibilidad de la
calidad de la sección transversal del producto descargado a lo largo
de la vida del dispensador de bomba. Además, el funcionamiento
eficaz de la válvula de salida (26) proporciona un dispensador de
bomba que responde de manera rápida para efectuar el cierre estanco
de la trayectoria de flujo de descarga durante cada carrera de
succión del pistón con independencia de la viscosidad del producto
que está siendo dispensado. De manera adicional, dado que el
orificio (36) está configurado para controlar y limitar la expansión
de la válvula (26) dispuesta en su interior, esta configuración
impide que la válvula (26) permanezca en configuración expandida
(tal como ocurre con diseños de válvula convencionales) durante la
utilización continuada del dispensador de bomba (10) debido a que
se haya secado el producto o que otras cantidades de producto
viscoso se encuentren entre la pared del faldón circular (48) y el
deflector circular (56).
La segunda realización del dispensador de bomba
(100) se describirá a continuación en detalle haciendo referencia a
las figuras 5 a 8.
Tal como se muestra en la figura 5, de manera
similar a la primera realización del dispensador de bomba (10), el
dispensador de bomba (100) puede ser de manera similar un
dispensador de bomba accionado manualmente tal como se describe en
detalle en la antes mencionada solicitud de patente USA
No.10/214,160. Además de los componentes estándar descritos en lo
anterior para el dispensador de bomba (10), el dispensador de bomba
(100) puede comprender un conjunto de válvula de descarga (102) y
un manguito correspondiente (104) para montaje del cabezal (106)
con pistón en un extremo superior de la varilla de pistón hueca
(108) de un pistón que tiene su extremo inferior un cierre anular
de pistón (no mostrado) en acoplamiento estanco deslizante con la
pared interna de un cilindro de bomba. El cabezal con pistón (106)
puede comprender un manguito correspondiente (110) que se acopla por
fricción con el extremo superior de la varilla de pistón (108) para
conseguir un cierre estanco y una boquilla transversal alargada
(112) que define un paso de descarga (114) que comunica directamente
con el extremo superior de la varilla del pistón.
Haciendo referencia las figuras 5 y 8, la
segunda realización del conjunto de válvula de descarga (102) de
acuerdo con la presente invención comprende una válvula de salida
(116) de material elástico tal como silicona o un elastómero
termoplástico de diferentes durezas. La válvula (116) puede estar
soportada por el adaptador de válvula (118) dispuesto en el extremo
distal de la boquilla (112), tal como se describe en mayor detalle
más adelante. El adaptador de válvula (118) puede comprender un paso
axial (120) que termina como mínimo en un par de pasos laterales
(122) con cuatro de dichos pasos (122) tal como se ha mostrado en la
figura 8. El adaptador de la válvula (118) puede estar retenido por
fricción o de otro modo por adherencia dentro del orificio (124) de
la boquilla (112).
Tal como se ha mostrado en las figuras 5 y 8, la
boquilla (112) puede comprender otro orificio (126) en un extremo
distal de la misma de manera tal que el orificio (126) es
ligeramente mayor en diámetro que el orificio (124) a efectos de
proporcionar medios de tope en la pared anular (128) para
posibilitar la profundidad predeterminada de inserción de la
válvula de salida (116) y el adaptador de válvula (118) dentro de un
orificio (124). La válvula de salida (116) puede quedar retenida
dentro del orificio (126) por acoplamiento del nervio anular (130)
de la válvula de salida (116) entre la pared circunferencial (131)
del adaptador de válvula (118) y la pared anular complementaria
(128). El diámetro interno del orificio (126) en el que está
dispuesta la válvula (116) puede ser en general igual al diámetro
externo de la válvula (116) para permitir la expansión axial
solamente de la válvula (116) cuando tiene lugar la descarga del
producto a presión por los pasos laterales (122), tal como se
explica más adelante de forma detallada.
Haciendo referencia a las figuras 5 a 8, en la
realización específica que se ha mostrado, la válvula (116) puede
comprender una configuración en forma de estrella (o de otro tipo,
por ejemplo triangular, circular, rectangular, etc.) definida por
las ranuras de la salida (136), que en la realización de la figura
6, pueden incluir cinco ranuras (136) de salida formadas
integralmente con la pared (138) del faldón circular de la válvula
(116). Las ranuras (136) pueden estar definidas como intersticios
entre paredes en forma general triangular (140), que funcionan para
guiar el producto por las ranuras adyacentes (136). Se debe observar
que en vez de las ranuras de salida (136), la válvula (116) puede
comprender un área de salida moldeada (no mostrada), tal como sería
evidente para los técnicos en la materia. Cada una de las ranuras
(136) puede determinar en el eje central de la válvula (116), de
manera que se descarga a través de las ranuras (136) una sección
transversal de forma general uniforme de estrella. Tal como se ha
mostrado en la figura 5, la pared del faldón (138) puede estar
constituida en un espesor ligeramente más reducido en comparación
con las paredes (140) definiendo ranuras pasantes (136) para
permitir la expansión axial solamente de la válvula (116) cuando
tiene lugar la descarga del producto a presión por los pasos
laterales (122).
Para que el producto sea descargado por la
válvula (116) durante la carrera descendente del cabezal con pistón
(106), para la orientación de la ranura (136) que se mostraba en la
figura 6, el producto descargado con intermedio de la boquilla
(112) por la válvula (116) puede entrar en primer lugar en el paso
axial (120) del adaptador de válvula (118), tal como se ha mostrado
por las trayectorias de flujo B1 y B2. Después de ello, el producto
del paso axial (120) puede entrar de manera general uniforme en los
pasos laterales (122) dividiéndose en cuatro trayectorias de flujo
dentro de los pasos laterales (122), tal como se ha mostrado por las
trayectorias de flujo B3 y B4. Al continuar aumentando la presión
del producto en los pasos laterales (122) durante la carrera
descendente del cabezal con pistón (106) alcanzando un umbral
predeterminado, el incremento adicional de presión del producto
durante la carrera descendente continuada del cabezal con pistón
(106) deforma y expansiona la válvula (116) en dirección axial
hacia fuera para desplazar las paredes (140) formadoras de
estructura del asiento de válvula (142) desde la superficie frontal
(144) del asiento de válvula (142) y, posteriormente permite que el
producto continúe de forma descendente saliendo de las ranuras de
salida (136), tal como se ha mostrado por las trayectorias de flujo
B5 y B6.
Cuando la presión manual aplicada al cabezal con
pistón (106) es liberada o es interrumpida, la presión del producto
en el área (148) disminuye por debajo del umbral predeterminado que
se ha mencionado, de manera que las paredes (140) formadoras de la
estructura se contraen con rapidez axialmente hacia dentro para
alcanzar su configuración de reposo contra la superficie frontal
(144) del asiento de válvula (142), mostrado en las figuras 5 y 7.
De este modo, al final de una carrera descendente determinada del
cabezal con pistón, justamente antes de la carrera ascendente del
pistón, las paredes (140) formadoras de la estructura se contraen
con rapidez axialmente hacia dentro (es decir, se relaja) para
impedir que ninguna cantidad adicional de producto sea descargada
por las ranuras de salida (136) de la válvula (116) y, de esta
manera cierra la ranuras de salida (136) por medio de las paredes
(140) formadoras de estructura y del asiento de válvula (142).
Con el flujo de producto desde la boquilla (112)
pasando por la válvula (116) a través de las trayectorias de flujo
B1 a B6, la salida de producto por la válvula (116) tiene una
sección transversal uniforme en forma de estrella por medio de la
salida de producto a través de las ranuras de salida (136). Además,
dado que el conjunto de válvula según la presente invención
comprende solamente dos componentes, es decir, el adaptador de
válvula (118) y la válvula de salida (116), el número reducido de
componentes facilita una fabricación y montaje fáciles y económicos
del dispensador con bomba, proporcionando simultáneamente
repetibilidad en la calidad de la sección transversal del producto
descargado a lo largo de la vida del dispensador con bomba. Además,
el funcionamiento eficaz de la válvula de salida (116) proporciona
un dispensador con bomba que responderá de manera rápida para
efectuar el sellado del detector y del flujo de descarga durante
cada una de las carreras de succión del pistón con independencia de
la viscosidad del producto dispensado.
La tercera realización del dispensador de bomba
(200) se describirá a continuación en detalle haciendo referencia a
las figuras 9 a 12.
Tal como se ha mostrado en la figura 9, de
manera similar a las primera y segunda realizaciones de los
dispensadores con bomba (10) y (100), respectivamente, el
dispensador con bomba (200) puede ser de manera similar un
dispensador con bomba accionado manualmente, descrito en detalle en
la anteriormente mencionada solicitud de patente USA Nº.10/214,160.
Además de los componentes estándar descritos en lo anterior para los
dispensadores con bomba (10) y (100), el dispensador con bomba
(200) puede comprender una válvula de descarga (202) y un manguito
correspondiente (204) para el montaje de la cabeza con pistón (206)
en el extremo superior de la varilla de pistón hueca (208) de un
pistón que tiene en su extremo inferior un cierre estanco anular del
pistón (no mostrado) en el acoplamiento de deslizamiento y sellado
con la pared interior de un cilindro de bomba. El cabezal con
pistón (206) puede comprender un manguito correspondiente (210) que
se acopla por fricción al extremo superior de la varilla de pistón
(208) para efectuar un asiento estanco y una boquilla transversal
alargada (212) que define un paso de descarga (214) que comunica de
manera directa con el extremo superior de la varilla del pistón.
Haciendo referencia a las figuras 9 y 12, la
tercera realización del conjunto (202) de la válvula de descarga de
acuerdo con la presente invención comprende una válvula de salida
(216) de un material elástico tal como una silicona o un elastómero
termoplástico de diferentes durezas. La válvula (216) puede estar
soportada por el adaptador de válvula (218) dispuesto en el extremo
distal de la boquilla (212), tal como se describe más adelante de
forma detallada. El adaptador de válvula (218) puede comprender un
paso axial (220) que termina como mínimo en un par de pasos
laterales (222) con cuatro de dichos pasos (222) tal como se ha
mostrado en la figura 12. El adaptador de válvula (218) puede ser
retenido de forma adhesiva, por fricción o de otro modo dentro del
orificio (224) de la boquilla
(212).
(212).
Tal como se ha mostrado en las figuras 9 y 12,
la boquilla (212) puede comprender otro orificio (226) en un
extremo distal de la misma de manera que el orificio (226) es
ligeramente mayor en diámetro que el orificio (224) a efectos de
proporcionar un medio de tope en la pared anular (228) para
posibilitar una profundidad de inserción predeterminada de la
válvula de salida (216) y del adaptador de válvula (218) dentro del
orificio (224). La válvula (216) puede quedar retenida dentro del
orificio (226) por acoplamiento del nervio anular (230) de la
válvula de salida (216) entre la pared (231) del adaptador de
válvula (218) y la pared anular complementaria (228). El diámetro
interno del orificio (226) en el que está dispuesta la válvula (216)
puede ser ligeramente mayor que el diámetro externo de la válvula
(216) para permitir expansión radial y axial de la válvula (216)
cuando tiene lugar la descarga del producto a presión por los pasos
laterales (222), tal como se explica más adelante de forma
detallada.
Haciendo referencia a las figuras 9 a 12, en la
realización específica que se ha mostrado, la válvula (216) puede
comprender una configuración en forma de estrella (u otra, es decir
triangular, circular, rectangular, etc.) definida por las ranuras
de salida expansibles (236), que en la realización de la figura 10,
puede comprender cinco de dichas ranuras de salida (236) formadas
de manera integral con la pared del faldón de forma troncocónica
(238) de la válvula (216). Las ranuras (236) pueden ser definidas
como intersticios expansibles entre paredes (240) que adoptan forma
general triangular, cuya función consiste en guiar el producto por
las ranuras dispuestas de forma adyacente. Se debe observar que en
vez de ranuras de salida (236), la válvula (216) puede comprender
un área de salida moldeada (no mostrada), tal como quedaría evidente
para los técnicos en la materia. Cada una de las ranuras (236)
puede terminar en el eje central de la válvula (216), de manera que
se descarga por la ranura (236) un producto con sección transversal
de manera general con una forma constante de estrella. Tal como se
ha mostrado en la figura 9, la pared del faldón (238) puede quedar
constituida en un grosor sustancialmente similar que las paredes
(240) y que definen ranuras intermedias (236) para permitir la
expansión axial y radial de la válvula (216) cuando tiene lugar la
descarga del producto a presión por los pasos laterales (222).
Para que el producto a descargar por la válvula
(216) durante la carrera descendente del cabezal con pistón (206),
para la orientación de las ranuras (236) que se ha mostrado en la
figura 10, el producto descargado por intermedio de la boquilla
(212) a través de la válvula (216) puede entrar en primer lugar en
el paso axial (220) del adaptador de válvula (218), tal como se ha
mostrado por las trayectorias de flujo C1 y C2. Después de ello, el
producto del paso axial (220) puede entrar de manera general
uniforme en los pasos laterales (222) dividiéndose en cuatro
trayectorias de flujo dentro de los pasos laterales (222), tal como
se ha mostrado por las trayectorias de flujo C3 y C4. Al continuar
aumentando la presión del producto en los pasos laterales (222)
durante la carrera descendente del cabezal con pistón (206) y
alcanzando un umbral predeterminado, un incremento adicional de
presión del producto durante la carrera descendente continuada del
cabezal con pistón (206) deforma y expansiona la válvula (216) en
una dirección axial hacia fuera y radial para desplazar las paredes
(240) formadoras de la estructura del asiento de válvula (242) desde
las superficies frontal y lateral (244, 246), respectivamente, del
asiento de válvula (242) y, después de ello permitir que el producto
continúe avanzando y saliendo por las ranuras de salida (236), tal
como se ha mostrado por las trayectorias de flujo C5 y C6.
Cuando la presión manual aplicada al cabezal con
pistón (206) es liberada o interrumpida, la presión del producto en
el área (248) disminuye por debajo del umbral predeterminado que se
ha mencionado anteriormente, de manera tal que las paredes (240)
formadoras de la estructura y la pared del faldón (238) se contraen
con rapidez axialmente y radialmente hacia dentro para alcanzar su
configuración de reposo contra el asiento de válvula (242),
mostrado en las figuras 9 y 11. Por lo tanto, al final de una
carrera descendente determinada del cabezal con pistón, justamente
antes de la carrera ascendente del pistón, las paredes (240) que
forman la estructura se contraen con rapidez axialmente hacia
dentro (es decir, se relajan) para impedir que cualquier otra
cantidad de producto sea descargada por las ranuras de salida (236)
de la válvula (216) y, por lo tanto, cierra las ranuras de salida
(236) por medio de las paredes formadoras de la estructura (240),
pared del faldón (238) y asiento de válvula (242).
Con el flujo del producto desde la boquilla
(212) a través de la válvula (216) con intermedio de las
trayectorias de flujo C1 a C6, la salida de producto por la válvula
(216) tiene una sección transversal en forma de estrella uniforme
de manera continuada por medio de la salida de producto a través de
las ranuras de salida (236).
Además, dado que el conjunto de válvula según la
presente invención comprende solamente dos componentes, es decir,
el adaptador de válvula (218) y la válvula de salida (216), el
reducido número de componentes facilita la fabricación y montaje
fáciles y económicos del dispensador con bomba, proporcionando al
mismo tiempo repetibilidad en la calidad de la sección transversal
del producto descargado a lo largo de la vida del dispensador con
bomba. Además, el funcionamiento eficaz de la válvula de salida
(216) proporciona un dispensador con bomba que responderá con
rapidez en el cierre estanco de la trayectoria del flujo de descarga
durante cada una de las carreras de succión del pistón con
independencia de la viscosidad del producto dispensado.
Tal como se ha indicado en lo anterior,
diferentes modificaciones pueden ser introducidas en la primera,
segunda y tercera realizaciones de los dispensadores de bomba (10,
100, 200), respectivamente, sin salir del ámbito de la presente
invención. Por ejemplo, si bien se han mostrado las figuras 4, 8 y
12 un número de pasos laterales fijo (32, 122, 222),
respectivamente, para las realizaciones primera a tercera, el número
de pasos laterales se puede incrementar o disminuir según las
necesidades para alterar la distribución de producto desde los
pasos axiales (30, 120, 220), respectivamente. De manera similar, si
bien se ha mostrado un número fijo de ranuras de salida (46, 136,
236) en las figuras 2, 6 y 10, respectivamente, para las
realizaciones primera a tercera, el número de ranuras se puede
incrementar al disminuirse las necesidades para alterar la sección
transversal de la salida del producto. Además, si bien las ranuras
(46, 136, 236) para las realizaciones primera a tercera,
respectivamente, han sido mostradas incluyendo una sección
transversal de forma general rectangular, la sección transversal de
las ranuras (46, 136, 236) se puede hacer elíptica, circular, puede
comprender rebordes o una serie de otras formas para alterar
adicionalmente la distribución y sección transversal del producto
de salida. Además, mientras que la boquilla (22, 112, 212) para las
realizaciones primera a tercera, respectivamente, y los diferentes
componentes para los conjuntos de válvula de descarga (12, 102,
202), respectivamente, se han mostrado incluyendo una sección
transversal de forma general circular, los técnicos en la materia
observarán teniendo en cuenta lo que se da a conocer en esta
descripción que los componentes antes mencionados pueden incluir
una sección elíptica, rectangular u otra para alterar adicionalmente
la sección transversal del producto que sale por las boquillas (22,
112, 212) para las realizaciones primera a tercera, respectivamente.
Además, si bien se han mostrado los conjuntos de válvula de
descarga (12, 102, 202) para las realizaciones primera a tercera
para un dispensador de bomba accionado manualmente, los técnicos en
la materia apreciarán teniendo en cuenta esta descripción que los
conjuntos de válvula de descarga (12, 102, 202) pueden ser
utilizados con dispensadores con bomba de tipo de aplastamiento o
sin accionamiento manual, es decir, un dispensador que tiene una
pared lateral o zona de pared deformable manualmente o un
dispensador que tiene un motor para la bomba para la descarga del
producto líquido. Se debe observar también que si bien se han
descrito los conjuntos de válvula de descarga (12, 102, 202) para
las realizaciones primera a tercera, respectivamente, utilizados
además de una válvula de descarga separada dispuesta dentro de los
conjuntos de dispensador con bomba (10, 100, 200), respectivamente,
los conjuntos (12, 102, 202) pueden ser utilizados fácilmente de
forma adicional o de forma alternativa a una válvula de descarga
separada dotada de dispensadores con bomba (10, 100, 200), tal como
es evidente para los técnicos en la materia.
Si bien se han descrito en detalle, con
referencia a los dibujos adjuntos, realizaciones específicas de la
invención, se comprenderá que la invención no está limitada a las
realizaciones específicas indicadas y que se pueden introducir
diferentes cambios y modificaciones por cuestiones de la materia sin
salir del ámbito de la invención tal como se define en las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (26)
1. Boquilla de descarga (22, 112, 212) que
comprende: un extremo de entrada para la introducción de un producto
líquido, un conjunto de válvula de descarga (12, 102, 202) montado
en dicha boquilla (22, 112, 212) para permitir la salida selectiva
del producto líquido por dicha boquilla (22, 112, 212), teniendo
dicha boquilla (22, 112, 212) un orificio (36, 126, 226) que tiene
un diámetro predeterminado, estando realizada dicha válvula de
salida (26, 116, 216) de un material que permite una expansión
predeterminada de la mencionada válvula de salida (26, 116, 216)
cuando se encuentra bajo la presión del producto líquido para
permitir la descarga del producto líquido por lo menos por una
abertura ranurada (46, 136, 236) en un extremo de salida de dicha
válvula de salida (26, 116, 216) y, posibilitando la contracción
rápida de dicha válvula de salida (26, 116, 216) contra un asiento
de válvula (56, 142, 242) para impedir que el producto líquido sea
descargado a través de dicha abertura ranurada (46, 136, 236),
caracterizada porque dicho conjunto de válvula de descarga
(12, 102, 202) incluye una válvula de salida (26, 116, 216)
dispuesta sustancialmente dentro de dicho orificio (36, 126,
226).
2. Boquilla de descarga (112), según la
reivindicación 1, en la que dicha válvula de salida (116) tiene un
diámetro externo, que de manera general, es igual a dicho diámetro
predeterminado, siendo dicha válvula de salida (116) expansible
axialmente.
3. Boquilla de descarga (22, 212), según la
reivindicación 1, en la que dicha válvula de salida (26, 216) tiene
un diámetro exterior más reducido que dicho diámetro predeterminado
y siendo dicha válvula de salida (26, 216) expansible axialmente y
radialmente.
4. Boquilla de descarga (22, 112, 212), según
una de las reivindicaciones 1 a 3, en la que dicha válvula de
salida (26, 116, 236) comprende una serie de aberturas ranuradas
(46, 136, 236) orientadas de manera tal que el producto líquido
descargado por las mismas comprende una sección transversal en forma
sustancialmente de estrella.
5. Boquilla de descarga (22, 112, 212), según
una de las reivindicaciones 1 a 4, en la que comprende además un
adaptador de válvula (28, 118, 218), estando acoplada a dicha
válvula de salida (26, 116, 216) a dicho adaptador de válvula (28,
118, 218) para retener dicha válvula de salida (26, 116, 216) dentro
de dicha boquilla (22, 112, 212).
6. Boquilla de descarga (22, 112, 212), según
una de las reivindicaciones 1 a 5, en la que dicho adaptador de
válvula (28, 118, 218) y dicha válvula de salida (26, 116, 216)
están acopladas entre sí por la disposición de una ranura anular
(42) y un nervio anular (40), así como un nervio anular (130, 230) y
una pared anular (128, 228).
7. Boquilla de descarga (22, 112, 212), según
una de las reivindicaciones 1 a 6, en la que dicho adaptador de
válvula (28, 118, 218) comprende un canal axial para el paso del
producto líquido desde el extremo superior de dicha boquilla (22,
112, 212) hacia la mencionada abertura ranurada (46, 136, 236).
8. Boquilla de descarga (22, 112, 212), según
una de las reivindicaciones 1 a 7, en la que dicho adaptador de
válvula (28, 118, 218) comprende una serie de pasos laterales (32,
122, 222) acoplados para el paso de fluido con dicho canal axial
para posibilitar la distribución uniforme del producto líquido desde
dicho extremo superior de la mencionada boquilla (22, 112, 212)
hacia dicha abertura ranurada (46, 136, 236).
9. Boquilla de descarga (22, 112, 212), según
una de las reivindicaciones 1 a 8, en la que dicho asiento de
válvula (56, 142, 242) está formado integralmente con dicho
adaptador de válvula (28, 118, 218).
10. Boquilla de descarga (22, 112, 212), según
una de las reivindicaciones 1 a 9, en la que dicha válvula de
salida (26, 116, 216) está constituida por lo menos por una silicona
y un elastómero termoplástico.
11. Boquilla de descarga (22, 112, 212), según
una de las reivindicaciones 1 a 10, en la que dicha válvula de
salida (26, 116, 216) es expandible dentro de dicho orificio (36,
126, 226).
12. Boquilla de descarga (22, 212), según la
reivindicación 1, en la que dicha válvula de salida (26, 216) tiene
básicamente capacidad de contracción radial contra una superficie
circunferencial (56.1, 246) de dicho asiento de válvula (56, 242)
para impedir que el producto líquido sea descargado por dicha
abertura ranurada (46, 236).
13. Boquilla de descarga (22, 212), según la
reivindicación 1, en la que dicha válvula de salida (26, 216)
comprende un perfil de forma general cilíndrica en su configuración
contraída.
14. Boquilla de descarga (22, 212), según la
reivindicación 1, en la que dicha válvula de salida (26, 216) es
contráctil radialmente contra una superficie circunferencial (56.1,
242) de dicho asiento de válvula (26, 216) para impedir que el
producto líquido sea descargado por dicha abertura ranurada (46,
236).
15. Boquilla de descarga (22, 212), según la
reivindicación 1, en la que dicha válvula de salida (26, 216)
comprende un perfil de forma general troncocónica en su
configuración contraída.
\newpage
16. Boquilla de descarga (112), según una de las
reivindicaciones 1 a 15, en la que dicha válvula de salida (116) es
expandible axialmente hacia fuera desde dicho orificio (126).
17. Boquilla de descarga (112), según una de las
reivindicaciones 1 a 16, en la que dicha válvula de salida (26,
116, 216) tiene básicamente capacidad de contracción axial contra
una superficie frontal (52, 144, 244) de dicho asiento de válvula
(56, 142, 242) para impedir que el producto líquido sea descargado a
través de dicha abertura ranurada (46, 136, 236).
18. Boquilla de descarga (112), según una de las
reivindicaciones 1 a 17, en la que dicha válvula de salida (116)
comprende una forma general cilíndrica en su configuración contraída
y, una superficie frontal (144) de dicha válvula de salida (116) es
sustancialmente más gruesa que la pared lateral de dicha válvula de
salida (116).
19. Dispensador manual con bomba (10, 100, 200)
que comprende un cabezal con pistón (16, 106, 206) con capacidad de
movimiento alternativo entre la carrera de presión y de retorno,
comprendiendo dicho dispensador con bomba (10, 100, 200): un cuerpo
de bomba que tiene una válvula de entrada para la introducción de un
producto líquido en dicho dispensador de bomba (10, 100, 200)
durante cada una de dichas carreras de retorno, teniendo una
boquilla de descarga (22, 112, 212) según una de las
reivindicaciones 1 a 18, permitiendo dicho conjunto de válvula de
descarga (12, 102, 202) la salida selectiva del producto líquido a
través de dicha boquilla de descarga (22, 112, 212) durante cada
una de dichas carreras de presión.
20. Cabezal con pistón (16, 106, 206) para un
dispensador con bomba accionado manualmente (10, 100, 200), siendo
dicho cabezal con pistón (16, 106, 206) desplazable alternativamente
entre las carreras de presión y de retorno y comprendiendo una
boquilla de descarga (22, 112, 212), comprendiendo dicho cabezal con
pistón (16, 106, 206): un cuerpo de bomba que tiene una válvula de
entrada para la introducción del producto líquido dentro del
dispensador con bomba (10, 100, 200) durante cada una de dichas
carreras de retorno y una boquilla de descarga (22, 112, 212) de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 18, permitiendo dicho
conjunto de válvula de descarga (12, 102, 202) la salida selectiva
del producto líquido a través de dicha boquilla de descarga (22,
112, 212) durante cada una de dichas carreras de descarga.
21. Dispensador manual con bomba (10, 100, 200)
que comprende un cabezal con pistón (16, 106, 206) que se puede
desplazar alternativamente entre las carreras de presión y de
retorno, comprendiendo dicho dispensador con bomba (10, 100, 200):
un cuerpo de bomba que tiene una válvula de entrada para permitir la
entrada de un producto líquido dentro de dicho dispensador con
bomba (10, 100, 200) durante cada una de dichas carreras de
retorno, un conjunto de válvula de descarga (12, 102, 202) acoplada
a una boquilla (22, 112, 212) dotada de dicho cuerpo de bomba,
permitiendo que dicho conjunto de válvula de descarga (12, 102, 202)
la salida selectiva del producto líquido por dicha boquilla (22,
112, 212) durante cada una de dichas carreras de presión, teniendo
dicha boquilla (22, 112, 212) un orificio (36, 126, 226) con un
diámetro predeterminado, siendo dicha válvula de salida (26, 116,
216) de un material que permite una expansión predeterminada de la
mencionada válvula de salida (26, 116, 216) bajo la presión del
producto líquido durante cada una de dichas carreras de presión
para permitir de esta manera que el producto líquido sea descargado
como mínimo por una de dichas aberturas ranuradas (46, 136, 236) en
un extremo de salida de dicha válvula de salida (26, 116, 216) y
posibilitando una contracción rápida de dicha válvula de salida
(26, 116, 216) contra un asiento de válvula (142, 242) para impedir
que el producto líquido sea descargado a través de dicha abertura
ranurada (46, 136, 236), caracterizado porque en su conjunto
de válvula de descarga (12, 102, 202) comprende una válvula de
salida (26, 116, 216) dispuesta sustancialmente dentro de dicho
orificio (36, 126, 226).
22. Dispensador manual con bomba (10, 200),
según la reivindicación 21, en el que dicha válvula de salida (26,
216) tiene un diámetro externo más reducido que dicho diámetro
predeterminado, siendo expansible dicha válvula de salida (26, 216)
axialmente y radialmente.
23. Dispensador manual con bomba (100), según la
reivindicación 21, en el que dicha válvula de salida (116) tiene un
diámetro externo que en general es igual a dicho diámetro
predeterminado, siendo dicha válvula de salida (116) expandible
axialmente.
24. Cabezal con pistón (16, 106, 206) para un
dispensador con bomba accionado manualmente (10, 100, 200), siendo
desplazable dicho cabezal con pistón (16, 106, 206) de forma
alternativa entre las carreras de presión y de retorno e incluyendo
una boquilla de descarga (22, 112, 212), comprendiendo dicho cabezal
con pistón (16, 106, 206): un cuerpo de bomba que tiene una válvula
de entrada para la introducción de un producto líquido en el
dispensador con bomba (10, 100, 200) durante cada una de dichas
carreras de retorno, un conjunto de válvula de descarga (12, 102,
202) acoplado a dicha boquilla (22, 112, 212) para permitir la
salida selectiva del producto líquido por dicha boquilla (22, 112,
212) durante cada una de dichas carreras de presión, teniendo dicha
boquilla (22, 112, 212) un orificio (36, 126, 226) que tiene un
diámetro predeterminado, siendo dicha válvula de salida (26, 116,
216) de un material que permite una expansión predeterminada de
dicha válvula de salida (26, 116, 216) bajo la presión del producto
líquido durante cada una de las carreras de presión para permitir
de esta manera que el producto líquido sea descargado a través de
como mínimo, una abertura ranurada (46, 136, 236) en un extremo de
salida de dicha válvula de salida (26, 116, 216) y, posibilitando
una contracción rápida de dicha válvula de salida (26, 116, 216)
contra un asiento de válvula (56, 142, 242) para impedir que el
producto líquido sea descargado a través de dicha abertura ranurada
(46, 136, 236), caracterizado porque dicho conjunto de
válvula de descarga (12, 102, 202) comprende una válvula de salida
(26, 116, 216) dispuesta sustancialmente dentro del mencionado
orificio (36, 126, 226).
25. Cabezal con pistón (106), según la
reivindicación 24, en el que dicha válvula de salida (116) tiene un
diámetro externo que de modo general es igual a dicho diámetro
predeterminado, siendo dicha válvula de salida (116) expansible
axialmente.
26. Cabezal con pistón (16, 206), según la
reivindicación 24 o 25, en el que dicha válvula de salida (26, 216)
tiene un diámetro externo menor que dicho diámetro predeterminado,
siendo dicha válvula de salida (26, 216) expansible de forma axial
y radial.
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