JPH1142448A - 吐出容器 - Google Patents
吐出容器Info
- Publication number
- JPH1142448A JPH1142448A JP9217095A JP21709597A JPH1142448A JP H1142448 A JPH1142448 A JP H1142448A JP 9217095 A JP9217095 A JP 9217095A JP 21709597 A JP21709597 A JP 21709597A JP H1142448 A JPH1142448 A JP H1142448A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- valve
- slit
- liq
- discharge port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 キャップ１０５を長時間付けない場合には、
吐出口部１０３に存在する液体の表面は、空気に触れ続
けていることになり、液体を乾燥させてしまっていた。
また、空気には、様々なバイ菌やほこりやちりなどが混
入している。このようなバイ菌などの物質が液体に混入
すると、時には、かびや変色が発生し、非常に非衛生的
な液体となってしまう。 【解決手段】 液体貯溜室２の液体を吐出口部から吐出
させる吐出容器１にあって、前記液体貯溜室２と吐出口
部とを液体流通路１４で連通すると共に、前記吐出口部
にスリット２４が形成された弾性弁１８を配置すると共
に、その弾性弁１８を前記吐出口部に対して前進・後退
可能に配置した吐出容器。
吐出口部１０３に存在する液体の表面は、空気に触れ続
けていることになり、液体を乾燥させてしまっていた。
また、空気には、様々なバイ菌やほこりやちりなどが混
入している。このようなバイ菌などの物質が液体に混入
すると、時には、かびや変色が発生し、非常に非衛生的
な液体となってしまう。 【解決手段】 液体貯溜室２の液体を吐出口部から吐出
させる吐出容器１にあって、前記液体貯溜室２と吐出口
部とを液体流通路１４で連通すると共に、前記吐出口部
にスリット２４が形成された弾性弁１８を配置すると共
に、その弾性弁１８を前記吐出口部に対して前進・後退
可能に配置した吐出容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化粧用乳液、ハン
ドクリ−ム、ファンデ−ション、洗髪用シャンプ−、リ
ンス、液状の歯磨粉、マヨネ−ズ、ケチャップ、糊、絵
の具などの液体の吐出容器に関する。
ドクリ−ム、ファンデ−ション、洗髪用シャンプ−、リ
ンス、液状の歯磨粉、マヨネ−ズ、ケチャップ、糊、絵
の具などの液体の吐出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体貯溜室の液体を吐出口部から吐出さ
せる吐出容器の１例として、図８に示すようなものがあ
る。押圧変形可能な柔らかい容器本体１０１は、液体が
蓄えられる液体貯溜室１０２となっている。その容器本
体１０１の上部には、吐出口部１０３が形成されてい
て、その吐出口部１０３の外周には、螺子部１０４が形
成されている。そして、その螺子部１０４には、液体の
乾燥や不使用時における液体の漏れを防止するキャップ
１０５が着脱自在に螺合している。使用の際には、キャ
ップ１０５を容器本体１０１よりはずし、次いで、その
容器本体１０１を適宜量押圧し、液体貯溜室１０２の液
体を吐出口部１０３より吐出させる。
せる吐出容器の１例として、図８に示すようなものがあ
る。押圧変形可能な柔らかい容器本体１０１は、液体が
蓄えられる液体貯溜室１０２となっている。その容器本
体１０１の上部には、吐出口部１０３が形成されてい
て、その吐出口部１０３の外周には、螺子部１０４が形
成されている。そして、その螺子部１０４には、液体の
乾燥や不使用時における液体の漏れを防止するキャップ
１０５が着脱自在に螺合している。使用の際には、キャ
ップ１０５を容器本体１０１よりはずし、次いで、その
容器本体１０１を適宜量押圧し、液体貯溜室１０２の液
体を吐出口部１０３より吐出させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来技
術にあっては、使用後にキャップ１０５を付け忘れてし
まうことがある。また、頻繁に使用するときなどは、つ
いつい、キャップをすることが面倒になり、キャップ１
０５を長時間付けない場合もある。そして、このような
ときには、吐出口部１０３に存在する液体の表面は、空
気に触れ続けていることになり、空気が液体に触れるこ
とによってり液体を乾燥させてしまっていた。
術にあっては、使用後にキャップ１０５を付け忘れてし
まうことがある。また、頻繁に使用するときなどは、つ
いつい、キャップをすることが面倒になり、キャップ１
０５を長時間付けない場合もある。そして、このような
ときには、吐出口部１０３に存在する液体の表面は、空
気に触れ続けていることになり、空気が液体に触れるこ
とによってり液体を乾燥させてしまっていた。
【０００４】また、空気には、様々なバイ菌やほこりや
ちりなど、人間にとっては悪影響をおよぼすような物質
が混入している。このようなバイ菌などの物質が液体に
混入すると、非衛生的な液体となってしてしまうことは
云うまでもない。時には、かびや変色が発生し、非常に
非衛生的な液体となってしまう。このような非衛生的な
液体が、特に、化粧料や食用である場合には非常に好ま
しくない。
ちりなど、人間にとっては悪影響をおよぼすような物質
が混入している。このようなバイ菌などの物質が液体に
混入すると、非衛生的な液体となってしてしまうことは
云うまでもない。時には、かびや変色が発生し、非常に
非衛生的な液体となってしまう。このような非衛生的な
液体が、特に、化粧料や食用である場合には非常に好ま
しくない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するためになされたものであり、液体貯溜室の液体
を吐出口部から吐出させる吐出容器にあって、前記液体
貯溜室と吐出口部とを液体流通路で連通すると共に、前
記吐出口部にスリットが形成された弾性弁を配置すると
共に、その弾性弁を前記吐出口部に対して前進・後退可
能に配置したことを要旨とする。
解決するためになされたものであり、液体貯溜室の液体
を吐出口部から吐出させる吐出容器にあって、前記液体
貯溜室と吐出口部とを液体流通路で連通すると共に、前
記吐出口部にスリットが形成された弾性弁を配置すると
共に、その弾性弁を前記吐出口部に対して前進・後退可
能に配置したことを要旨とする。
【０００６】
【作用】使用の際には、液体貯溜室の液体の圧力によっ
て弾性弁が吐出口部より前進すると共に、弾性弁のスリ
ットが拡開し液体が吐出する。また、不使用時において
は、弾性弁の弾性復元力によりスリットが遮蔽すると共
に、弾性弁が後退し基の位置に復帰する。
て弾性弁が吐出口部より前進すると共に、弾性弁のスリ
ットが拡開し液体が吐出する。また、不使用時において
は、弾性弁の弾性復元力によりスリットが遮蔽すると共
に、弾性弁が後退し基の位置に復帰する。
【０００７】
【実施例】添付図面に基づき一例を説明する。容器本体
１は内部に液室（液体貯溜室）２を形成する軟質の袋体
３を収容している。直接、容器本体１の内部を液室２と
してもよいが、軟質の袋体３の使用は、収容する液の消
費に応じて収縮し、外気の混入を防止できる上で容易な
手段である。この軟質の袋体３は、容器本体１の開口部
に取り付けた口部材４の下側周壁面にヒ−トシ−ルなど
により液漏れしないよう取り付けられている。口部材４
は内側にピストン５を有しており、そのピストン５には
図面上方に開放できる弁６が取り付けられている。弁６
は、液室２と連通する内孔７からの液の出口となるもの
である。
１は内部に液室（液体貯溜室）２を形成する軟質の袋体
３を収容している。直接、容器本体１の内部を液室２と
してもよいが、軟質の袋体３の使用は、収容する液の消
費に応じて収縮し、外気の混入を防止できる上で容易な
手段である。この軟質の袋体３は、容器本体１の開口部
に取り付けた口部材４の下側周壁面にヒ−トシ−ルなど
により液漏れしないよう取り付けられている。口部材４
は内側にピストン５を有しており、そのピストン５には
図面上方に開放できる弁６が取り付けられている。弁６
は、液室２と連通する内孔７からの液の出口となるもの
である。
【０００８】前記口部材４には、弾撥体８により図面上
方に付勢されたシリンダ−９が液密摺動リング１０を介
して前記ピストン５に対して液密摺動可能に取り付けら
れている。尚、前記液密摺動リング１０は、シリンダ−
９の内側に固定的に取り付けられているが、液密摺動リ
ングとシリンダ−とを一体成形しても良い。また、シリ
ンダ−９には、前記弁６同様、図面上方に開放できる弁
１１が取り付けられている。弁１１は、弁６から内孔１
２に出てきた液の出口となるものである。
方に付勢されたシリンダ−９が液密摺動リング１０を介
して前記ピストン５に対して液密摺動可能に取り付けら
れている。尚、前記液密摺動リング１０は、シリンダ−
９の内側に固定的に取り付けられているが、液密摺動リ
ングとシリンダ−とを一体成形しても良い。また、シリ
ンダ−９には、前記弁６同様、図面上方に開放できる弁
１１が取り付けられている。弁１１は、弁６から内孔１
２に出てきた液の出口となるものである。
【０００９】このシリンダ−９の上部にはノズル体１３
が取り付けられている。ノズル体１３には、前記弁１１
から出てきた液体を容器１の外に吐出させるＬ字型の液
体流通路１４が形成されており、前記弁１１とは反対側
の端部近傍が、パイプ状（パイプ状部１５）に形成され
ているが、そのパイプ状部１５は、ノズル体１３の内側
に位置するように形成されている。つまり、パイプ状部
１５の回りには、ノズル体１３とで形成される円柱状の
隙間１６が形成している。また、このパイプ状部１５の
先端開口部１７が吐出口部となっている。
が取り付けられている。ノズル体１３には、前記弁１１
から出てきた液体を容器１の外に吐出させるＬ字型の液
体流通路１４が形成されており、前記弁１１とは反対側
の端部近傍が、パイプ状（パイプ状部１５）に形成され
ているが、そのパイプ状部１５は、ノズル体１３の内側
に位置するように形成されている。つまり、パイプ状部
１５の回りには、ノズル体１３とで形成される円柱状の
隙間１６が形成している。また、このパイプ状部１５の
先端開口部１７が吐出口部となっている。
【００１０】前記液体流通路１４のパイプ状部１５に
は、弾性弁１８が被嵌されている。その弾性弁１８は筒
部１９と底部２０とから構成されているが、その筒部１
９の中間部には復元可能な蛇腹部２１が形成されてい
る。また、前記筒部１９の後端部（底部２０とは反対
側）には係止鍔部２２が形成されており、前記ノズル体
１３の隙間１６に圧入された、或は、ノズル体１３に一
体に形成された筒状の係止部材２３に当接している。こ
の係止鍔部２２と係止部材２３との当接により、弾性弁
１８のパイプ状部１５からの脱落が防止される。また、
弾性弁１８の底部２０には液圧によって拡開し液体が吐
出するスリット２４が形成されている。このスリット２
４は、単に、一直線状であっても良いが、十字状であっ
ても良く、また、Ｙ字状であっても良い。
は、弾性弁１８が被嵌されている。その弾性弁１８は筒
部１９と底部２０とから構成されているが、その筒部１
９の中間部には復元可能な蛇腹部２１が形成されてい
る。また、前記筒部１９の後端部（底部２０とは反対
側）には係止鍔部２２が形成されており、前記ノズル体
１３の隙間１６に圧入された、或は、ノズル体１３に一
体に形成された筒状の係止部材２３に当接している。こ
の係止鍔部２２と係止部材２３との当接により、弾性弁
１８のパイプ状部１５からの脱落が防止される。また、
弾性弁１８の底部２０には液圧によって拡開し液体が吐
出するスリット２４が形成されている。このスリット２
４は、単に、一直線状であっても良いが、十字状であっ
ても良く、また、Ｙ字状であっても良い。
【００１１】ここで、本実施例に使用されている弁６、
弁１１について具体的に説明すると、図３に示すよう
に、外周リング部２５の内側に実施的な弁となる弁蓋２
６が位置している。また、それら外周リング部２５と弁
蓋２６とは、円弧状の３つの連結片２７によって連結さ
れている。できるだけ軽い力で開閉し、それでいて密閉
度が高い構造になっている。
弁１１について具体的に説明すると、図３に示すよう
に、外周リング部２５の内側に実施的な弁となる弁蓋２
６が位置している。また、それら外周リング部２５と弁
蓋２６とは、円弧状の３つの連結片２７によって連結さ
れている。できるだけ軽い力で開閉し、それでいて密閉
度が高い構造になっている。
【００１２】次に、前記弾性弁並びに、弁の材質の具体
例としては、シリコ−ンゴムやニトリルゴム、アクリル
ゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、クロロプレンゴム、ブチ
ルゴム、ネオプレンゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、エラストマ
−、軟質ポリエチレンなどのゴム状弾性体や、ＰＥＴや
ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロンなど単層構造
からなるフィルム状の軟質部材が挙げられるが、そのフ
ィルム状の軟質部材は、ＰＥＴの下面にポリエチレンを
貼着したものやＰＥＴの下面にポリプロピレンを貼着し
たものなど２層構造としても良い。また、アルミ箔の上
面にＰＥＴを貼着するとともに下面にポリエチレンを貼
着したものやアルミ箔の上面にＰＥＴを貼着するととも
に、下面にポリプロピレンを貼着したものなど３層構造
のものであっても良い。さらには、塩化ビニリデンでコ
−トしたＰＥＴの下面にポリエチレンを貼着したものや
塩化ビニリデンでコ−トしたＰＥＴの下面にポリプロピ
レンを貼着したもの、酸化ケイ素でコ−トしたＰＥＴの
下面にポリエチレンを貼着したもの、酸化ケイ素でコ−
トしたＰＥＴの下面にポリプロピレンを貼着したもの、
ＰＥＴの下面にホットメルト系の樹脂をコ−トしたもの
などであっても良い。要は、この弾性弁も使用する液体
によって適宜選択可能である。
例としては、シリコ−ンゴムやニトリルゴム、アクリル
ゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、クロロプレンゴム、ブチ
ルゴム、ネオプレンゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、エラストマ
−、軟質ポリエチレンなどのゴム状弾性体や、ＰＥＴや
ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロンなど単層構造
からなるフィルム状の軟質部材が挙げられるが、そのフ
ィルム状の軟質部材は、ＰＥＴの下面にポリエチレンを
貼着したものやＰＥＴの下面にポリプロピレンを貼着し
たものなど２層構造としても良い。また、アルミ箔の上
面にＰＥＴを貼着するとともに下面にポリエチレンを貼
着したものやアルミ箔の上面にＰＥＴを貼着するととも
に、下面にポリプロピレンを貼着したものなど３層構造
のものであっても良い。さらには、塩化ビニリデンでコ
−トしたＰＥＴの下面にポリエチレンを貼着したものや
塩化ビニリデンでコ−トしたＰＥＴの下面にポリプロピ
レンを貼着したもの、酸化ケイ素でコ−トしたＰＥＴの
下面にポリエチレンを貼着したもの、酸化ケイ素でコ−
トしたＰＥＴの下面にポリプロピレンを貼着したもの、
ＰＥＴの下面にホットメルト系の樹脂をコ−トしたもの
などであっても良い。要は、この弾性弁も使用する液体
によって適宜選択可能である。
【００１３】次に、使用例について説明する。ノズル体
１３の頭部を押圧すれば、シリンダ−９が弾撥体８の弾
撥力に抗して図面下方に摺動し、このとき、弁１１が開
放してシリンダ−９の内孔１２内からノズル体１３の液
体流通路１４に出た液体により内圧が高くなって、弾性
弁１８が蛇腹部２１を伸長させながら前進すると共に、
スリット２４が拡開され、その拡開されたスリット２４
から液体が吐出する（図４参照）。吐出が完了すると、
弾性弁１８のスリット２４は、自らの弾性復元力により
復帰、遮蔽する（図５参照）。この状態で、吐出した液
体を指などに付着させ拭い採る。ここで、前記弾性弁１
８は、前進しノズル体１３より突出した状態になってい
るので、スリット２４は拡開しやすく、また、指で拭い
採りやすくもなっている。尚、このとき、突出している
弾性弁１８を内側に向けて弱い力で押圧すれば、前記蛇
腹部２１が押し加減により復帰すると共に、内圧が高ま
るので、再びスリット２４が拡開し、更に液体が吐出
し、その吐出した液体を拭い採ることができる。
１３の頭部を押圧すれば、シリンダ−９が弾撥体８の弾
撥力に抗して図面下方に摺動し、このとき、弁１１が開
放してシリンダ−９の内孔１２内からノズル体１３の液
体流通路１４に出た液体により内圧が高くなって、弾性
弁１８が蛇腹部２１を伸長させながら前進すると共に、
スリット２４が拡開され、その拡開されたスリット２４
から液体が吐出する（図４参照）。吐出が完了すると、
弾性弁１８のスリット２４は、自らの弾性復元力により
復帰、遮蔽する（図５参照）。この状態で、吐出した液
体を指などに付着させ拭い採る。ここで、前記弾性弁１
８は、前進しノズル体１３より突出した状態になってい
るので、スリット２４は拡開しやすく、また、指で拭い
採りやすくもなっている。尚、このとき、突出している
弾性弁１８を内側に向けて弱い力で押圧すれば、前記蛇
腹部２１が押し加減により復帰すると共に、内圧が高ま
るので、再びスリット２４が拡開し、更に液体が吐出
し、その吐出した液体を拭い採ることができる。
【００１４】ここで、ノズル体１３の押圧を解除すれ
ば、弾性弁１８は蛇腹部２１の復元力により後退すると
共に、自らの復元力によりスリット２４が確実に復帰、
遮蔽する。と同時に、弾撥体８の弾撥力によってシリン
ダ−９が図面上方に摺動（復帰）し、このとき、弁６が
開放してピストン５の内孔７からシリンダ−９の内孔１
２へ液体が出て、次の使用準備がなされることになる。
尚、後述する第２例においても同様であるが、弾性弁が
ノズル体によって覆われているため、弾性弁に触れるこ
となくノズル体を押圧することができ、衛生的であると
共に、弾性弁に不慮の外力が加わることがなく、よっ
て、経時的な劣化を極力防止することができる。
ば、弾性弁１８は蛇腹部２１の復元力により後退すると
共に、自らの復元力によりスリット２４が確実に復帰、
遮蔽する。と同時に、弾撥体８の弾撥力によってシリン
ダ−９が図面上方に摺動（復帰）し、このとき、弁６が
開放してピストン５の内孔７からシリンダ−９の内孔１
２へ液体が出て、次の使用準備がなされることになる。
尚、後述する第２例においても同様であるが、弾性弁が
ノズル体によって覆われているため、弾性弁に触れるこ
となくノズル体を押圧することができ、衛生的であると
共に、弾性弁に不慮の外力が加わることがなく、よっ
て、経時的な劣化を極力防止することができる。
【００１５】その他にも種々なせる。図６に示す例が、
本発明の第２例である。尚、前記例と同様な構成は、そ
の説明を省略する。図６に示す例は、前例の弾性弁１８
に形成されている蛇腹部２１の変形例である。弾性弁１
８の筒状部２１の中間部には、伸縮可能な薄肉部２８が
形成されている。ノズル体１３を押圧すると、液体の圧
力が高まり、弾性弁１８が前記薄肉部２８を伸長させな
がら前進する。液体の吐出終了後、圧力が減少（外の圧
力と同じくなると）すると、薄肉部２８の弾性復元力に
より弾性弁１８が後退し、基に状態に復帰する。
本発明の第２例である。尚、前記例と同様な構成は、そ
の説明を省略する。図６に示す例は、前例の弾性弁１８
に形成されている蛇腹部２１の変形例である。弾性弁１
８の筒状部２１の中間部には、伸縮可能な薄肉部２８が
形成されている。ノズル体１３を押圧すると、液体の圧
力が高まり、弾性弁１８が前記薄肉部２８を伸長させな
がら前進する。液体の吐出終了後、圧力が減少（外の圧
力と同じくなると）すると、薄肉部２８の弾性復元力に
より弾性弁１８が後退し、基に状態に復帰する。
【００１６】図７に示す例が本発明の第３例であり、係
止部材２３の後端に、前記弾性弁１８を復帰させるく字
型の弾撥部材２９を配置している。図示例のものにおい
ては、その弾撥部材２９を係止部材２３と一体成形した
が、別部材で構成し、係止部材２３と弁部材１７の鍔部
２２との間に張設させても良い。
止部材２３の後端に、前記弾性弁１８を復帰させるく字
型の弾撥部材２９を配置している。図示例のものにおい
ては、その弾撥部材２９を係止部材２３と一体成形した
が、別部材で構成し、係止部材２３と弁部材１７の鍔部
２２との間に張設させても良い。
【００１７】尚、前記第１例や第２例、第３例のノズル
体並びに弾性弁を従来技術で示した容器の吐出口に取り
付けても良い。前記種々の例に比べ、一定量の液体の吐
出はできないものの、使用者が各々の好みに応じて吐出
量を可変することができるとともに、一定量吐出のため
の弁機構が省略でき安価に製作することができるという
利点を有する。
体並びに弾性弁を従来技術で示した容器の吐出口に取り
付けても良い。前記種々の例に比べ、一定量の液体の吐
出はできないものの、使用者が各々の好みに応じて吐出
量を可変することができるとともに、一定量吐出のため
の弁機構が省略でき安価に製作することができるという
利点を有する。
【００１８】
【発明の効果】本発明の吐出容器は、液体貯溜室の液体
を吐出口部から吐出させる吐出容器にあって、前記液体
貯溜室と吐出口部とを液体流通路で連通すると共に、前
記吐出口部にスリットが形成された弾性弁を配置すると
共に、その弾性弁を前記吐出口部に対して前進・後退可
能に配置したので、吐出口部には勿論、容器本体内にも
空気などが侵入せず、液体の乾燥防止が図れ、また、衛
生的でもある。
を吐出口部から吐出させる吐出容器にあって、前記液体
貯溜室と吐出口部とを液体流通路で連通すると共に、前
記吐出口部にスリットが形成された弾性弁を配置すると
共に、その弾性弁を前記吐出口部に対して前進・後退可
能に配置したので、吐出口部には勿論、容器本体内にも
空気などが侵入せず、液体の乾燥防止が図れ、また、衛
生的でもある。
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図。
【図２】図１の要部拡大縦断面図。
【図３】弁を示す平面図。
【図４】動作例を示す要部拡大縦断面図。
【図５】動作例を示す要部拡大縦断面図。
【図６】第２例を示す要部拡大縦断面図。
【図７】第３例を示す要部拡大縦断面図。
【図８】従来の技術を示す縦断面図。
１ 容器本体 ２ 液室（液体貯溜室） ３ 軟質の袋体 ４ 口部材 ５ ピストン ６ 弁 ７ 内孔 ８ 弾撥体 ９ シリンダ− １０ 液密摺動リング １１ 弁 １２ 内孔 １３ ノズル体 １４ 液体流通路 １５ パイプ状部 １５ａ 先端開口部 １６ 隙間 １７ 先端開口部 １８ 弾性弁 １９ 筒部 ２０ 底部 ２１ 蛇腹部 ２２ 係止鍔部 ２３ 係止部材 ２４ スリット ２５ 外周リング部 ２６ 弁蓋 ２７ 連結片 ２８ 薄肉部 ２９ 弾撥部材
Claims (1)
- 【請求項１】 液体貯溜室の液体を吐出口部から吐出さ
せる吐出容器にあって、前記液体貯溜室と吐出口部とを
液体流通路で連通すると共に、前記吐出口部にスリット
が形成された弾性弁を配置すると共に、その弾性弁を前
記吐出口部に対して前進・後退可能に配置したことを特
徴とする吐出容器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9217095A JPH1142448A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 吐出容器 |
| EP97943127A EP0864371A4 (en) | 1996-10-03 | 1997-10-01 | CONTAINER FOR BLOWING OUT A LIQUID |
| PCT/JP1997/003495 WO1998014279A1 (fr) | 1996-10-03 | 1997-10-01 | Recipient d'ejection de liquide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9217095A JPH1142448A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 吐出容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142448A true JPH1142448A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16698772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9217095A Pending JPH1142448A (ja) | 1996-10-03 | 1997-07-28 | 吐出容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1142448A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006082878A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Saint-Gobain Calmar Inc | 注出口及び注出口を備えた手動ポンプ式ディスペンサ |
| JP2015514647A (ja) * | 2012-04-24 | 2015-05-21 | ラブラボ | 手動ポンプを有する、流体製品を包装／吐出する装置 |
-
1997
- 1997-07-28 JP JP9217095A patent/JPH1142448A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006082878A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Saint-Gobain Calmar Inc | 注出口及び注出口を備えた手動ポンプ式ディスペンサ |
| JP2015514647A (ja) * | 2012-04-24 | 2015-05-21 | ラブラボ | 手動ポンプを有する、流体製品を包装／吐出する装置 |
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