CN100572218C - 具有弹性体排放阀的发放器 - Google Patents

Abstract

一种手工泵式发放器包括可在挤压冲程和返回冲程之间往复移动的柱塞头以及泵体，泵体具有用于在每次返回冲程中使液体制品进入的入口阀。排放阀组件装配在喷口上，用于在每次挤压冲程中选择性地排放出液体制品。喷口包括具有预定直径的内孔，一个整体式阀基本上布置在内孔中。整体式阀由一种材料制成，该材料使得，在每次挤压冲程中，整体式阀在来自液体制品的压力的作用下发生预定的轴向和径向膨胀，以使液体制品通过位于整体式阀的出口端的至少一个带缝隙的开口排出，然后整体式阀快速收缩而抵靠在阀座上，以防止液体制品通过带缝隙的开口排出。

Description

具有弹性体排放阀的发放器

技术领域

本发明总体上涉及一种具有改进的排放阀元件的手工致动的泵式发放器，特别地讲，由弹性体材料制成的阀元件能够快速关闭排放，并且被构造为带缝隙的阀元件，以排放个人用制品例如擦手剂等。

背景技术

已有的手工致动的泵式发放器，特别是被设计成用于发放擦手剂、浴液、液皂和其它粘性制品的发放器，通常具有入口和出口球形止回阀，用于分别在每次活塞抽吸冲程中控制液体制品向泵室中的流动和在每次活塞压缩冲程种控制液体制品从泵室的流出。或者，这种发放器可以包括用于控制液体制品向泵室中的流动的球形止回阀和靠近喷口的排放端布置的可变形出口阀。美国专利No.5,447,258(以下称作‘258专利)是这种已有泵式发放器的一个示例。

具体地讲，如‘258专利的图2-5所示，对于其公开的传统喷口，喷口末端包括被可膨胀/可拉伸罩盖135覆盖的横向孔134，所述罩盖具有落座在喷口外部环形槽中的内部环形凸缘，用于维持罩盖就位(图2)。罩盖的端壁设有排放口136，通过对泵进行操作，以使制品流经喷口的轴向排放通道130和横向孔134，从而将制品经排放口排出。为了更确实地将罩盖135附着就位，图3、4中的实施例设有固定环137，图5中的实施例设有固定环237。

‘258专利的图2-5中公开的可变形出口阀(即罩盖135)在多个方面存在问题，其中，即使是很小的永国轴向排放通道130和横向孔134施加，罩盖135也容易从喷口的端部脱开。这一点是被默认的，因为图3至5的实施例中需要采用固定环137或237以维持罩盖135牢固安装就位于喷口端部。然而，提供额外的固定环137或237意味着在泵式发放器的制造过程中需要使用额外的部件来紧固罩盖135，这进一步增加了在反复的泵送操作中因罩盖135脱落而导致的发放器故障的可能性。

因此，有益的是提供一种泵式发放器，其包括改进的可变形出口阀，这种出口阀既方便了泵式发放器的组装，又能够牢固地布置在发放器喷口，以降低或实际上消除阀从喷口脱落的可能性。

此外，如‘258专利的图1所示，公开了一种改进的出口阀组件，其包括第一和第二阀体7、11。对于图1中的发放器，随着流体从管2流入孔5，由柔性合成树脂制成的第二阀体11向外变形以将管2的内容物从中排出，然后返回图1所示的停用形态。

如前面对‘258专利的图2-5中公开的罩盖135所描述，‘258专利的图1中公开的阀组件也在多个方面存在问题，其中，在反复使用后，制品与阀体11的内壁间的相互作用，以及残留在轴杆6和阀体11之间的制品，导致阀体11闭合在轴杆6上所需的时间，并因此而阻碍了制品的进一步排放。制品与阀体11的内壁间的相互作用可能最终导致构成阀体11的结构维持在向外变形形态。这种状态导致被排放制品的横截面质量下降；在发放器机构初始使用时，排放制品预期具有预定的横截面，以便在人机工学方面取悦使用者和/或适用于特定的最终使用。另外，‘258专利的图1中公开的阀组件包括彼此装配在一起以便适宜地操作的至少三个构件，即第一和第二阀体7、11以及挡块22，这种设计在制造方面较为复杂，并且进一步增加了一个或多个构件出现故障的可能性。

因此，有益的是提供一种泵式发放器，其具有改进的可变形出口阀，其便于更容易且更经济地制造和组装泵式发放器，能够在泵式发放器的整个使用寿命内提供可重复的被排放制品的横截面质量，并且其设计具有高耐用性，并且操作效率高。还有益的是提供一种泵式发放器，其能够在每次活塞抽吸冲程中快速响应，以实现密封排放流路，不论被排放制品的粘度如何。

发明内容

本发明旨在提供一种改进的可变形出口阀，其便于泵式发放器的制造和组装，并且在泵式发放器的整个使用寿命内提供可重复的被排放制品的横截面质量，从而解决现有技术泵式发放器设计中的问题并克服其缺点和缺陷。

本发明因此而提供了一种手工泵式发放器(manual pumpdispenser)，其包括可在挤压冲程和返回冲程之间往复移动的柱塞头(plunger head)。所述泵式发放器可以包括：泵体，其具有用于在每次所述返回冲程中使液体制品进入所述泵式发放器的入口阀，以及排放阀组件，其装配在设于所述泵体上的喷口上。所述排放阀组件可以在每次所述挤压冲程中通过所述喷口选择性地排放出液体制品。所述喷口可以包括具有预定直径的内孔。所述排放阀组件包括基本上布置在所述内孔中的整体式阀(unitaryvalve)，所述整体式阀的外径小于所述预定直径。所述整体式阀可以由一种材料制成，该材料使得，在每次所述挤压冲程中，在来自液体制品的压力的作用下，所述整体式阀发生预定的轴向和径向膨胀，以使液体制品通过位于所述整体式阀的出口端的至少一个带缝隙的(slitted)开口排出，然后所述整体式阀快速收缩而抵靠在阀座上，以防止液体制品通过所述带缝隙的开口排出。

对于前面描述的泵式发放器，整体式阀可以包括多个带缝隙的开口，所述开口被定向为使得从中排出的液体制品具有大致星形横截面。泵式发放器还可以包括阀适配器，所述整体式阀连接着所述阀适配器，以将所述整体式阀保持在所述喷口中。通过分别被提供环形槽和环形肋或是分别被提供环形肋和环形壁，所述阀适配器和所述整体式阀可以相互连接在一起。阀适配器可以包括轴向通路，用于使液体制品从所述喷口的上游端流向所述带缝隙的开口。阀适配器可以包括与所述轴向通路流体连通的多个侧向通路，用于使液体制品从所述喷口的上游端向所述带缝隙的开口均匀地分配。阀座可以与所述阀适配器形成一体。整体式阀可以由硅酮和/或热塑性弹性体(elastomer)形成，并且可在所述内孔内膨胀。所述整体式阀可主要径向收缩而抵靠在所述阀座的外周表面上，以防止液体制品通过所述带缝隙的开口排出。所述整体式阀在其收缩状态可以具有大致圆柱形轮廓。或者，所述整体式阀可轴向和径向收缩而分别抵靠在所述阀座的前表面和外周表面上，以防止液体制品通过所述带缝隙的开口排出。或者，所述整体式阀在其收缩状态可以具有大致截锥形轮廓。

本发明还提供了一种用在手工致动的泵式发放器中的柱塞头，所述柱塞头可在挤压冲程和返回冲程之间往复移动并且包括排放喷口，所述柱塞头可以包括：泵体，其具有用于在每次所述返回冲程中使液体制品进入所述泵式发放器的入口阀，以及排放阀组件，其可以装配在所述喷口上，用于在每次所述挤压冲程中通过所述喷口选择性地排放出液体制品，所述喷口可以包括具有预定直径的内孔，所述排放阀组件包括基本上布置在所述内孔中的出口阀，所述出口阀的外径小于所述预定直径，所述出口阀可以由一种材料制成，该材料使得，在每次所述挤压冲程中，在来自液体制品的压力的作用下，所述出口阀发生预定的轴向和径向膨胀，以使液体制品通过位于所述出口阀的出口端的至少一个带缝隙的开口排出，然后所述出口阀快速收缩而抵靠在阀座上，以防止液体制品通过所述带缝隙的开口排出。

对于上面描述的柱塞头，出口阀可以包括多个带缝隙的开口，所述开口被定向为使得从中排出的液体制品具有大致星形横截面。柱塞头还可以包括阀适配器，所述出口阀连接着所述阀适配器，以将所述出口阀保持在所述喷口中。通过分别被提供环形槽和环形肋或是分别被提供环形肋和环形壁，所述阀适配器和所述出口阀可以相互连接在一起。阀适配器可以包括轴向通路，用于使液体制品从所述喷口的上游端流向所述带缝隙的开口。阀适配器可以包括与所述轴向通路流体连通的多个侧向通路，用于使液体制品从所述喷口的上游端向所述带缝隙的开口均匀地分配。阀座可以与所述阀适配器形成一体。出口阀可以由硅酮和/或热塑性弹性体形成，并且可在所述内孔内膨胀。出口阀可主要径向收缩而抵靠在所述阀座的外周表面上，以防止液体制品通过所述带缝隙的开口排出。出口阀在其收缩状态可以具有大致圆柱形轮廓。或者，所述出口阀可轴向和径向收缩而分别抵靠在所述阀座的前表面和外周表面上，以防止液体制品通过所述带缝隙的开口排出。或者，所述出口阀在其收缩状态可以具有大致截锥形轮廓。

本发明还提供了一种排放喷口，包括：用于引入液体制品的入口端，以及排放阀组件，其装配在所述喷口上，用于通过所述喷口选择性地排放出液体制品。所述喷口可以包括具有预定直径的内孔。所述排放阀组件包括基本上布置在所述内孔中的出口阀，所述出口阀的外径小于所述预定直径。所述出口阀可以由一种材料制成，该材料使得，在受到来自液体制品的压力的作用时，所述出口阀发生预定的轴向和径向膨胀，以使液体制品通过位于所述出口阀的出口端的至少一个带缝隙的开口排出，然后所述出口阀快速收缩而抵靠在阀座上，以防止液体制品通过所述带缝隙的开口排出。

对于上面描述的排放喷口，出口阀可以包括多个带缝隙的开口，所述开口被定向为使得从中排出的液体制品具有大致星形横截面。排放喷口还可以包括阀适配器，所述出口阀连接着所述阀适配器，以将所述出口阀保持在所述喷口中。通过分别被提供环形槽和环形肋或是分别被提供环形肋和环形壁，所述阀适配器和所述出口阀可以相互连接在一起。阀适配器可以包括轴向通路，用于使液体制品从所述喷口的上游端流向所述带缝隙的开口。阀适配器可以包括与所述轴向通路流体连通的多个侧向通路，用于使液体制品从所述喷口的上游端向所述带缝隙的开口均匀地分配。阀座可以与所述阀适配器形成一体。出口阀可以由硅酮和/或热塑性弹性体形成，并且可在所述内孔内膨胀。出口阀可主要径向收缩而抵靠在所述阀座的外周表面上，以防止液体制品通过所述带缝隙的开口排出。出口阀在其收缩状态可以具有大致圆柱形轮廓。或者，所述出口阀可轴向和径向收缩而分别抵靠在所述阀座的前表面和外周表面上，以防止液体制品通过所述带缝隙的开口排出。或者，所述出口阀在其收缩状态可以具有大致截锥形轮廓。

本发明还提供了一种手工泵式发放器，包括可在挤压冲程和返回冲程之间往复移动的柱塞头。所述泵式发放器包括：泵体，其具有用于在每次所述返回冲程中使液体制品进入所述泵式发放器的入口阀，以及排放阀组件，其装配在设于所述泵体上的喷口上。所述排放阀组件在每次所述挤压冲程中通过所述喷口选择性地排放出液体制品。所述喷口包括具有预定直径的内孔。所述排放阀组件包括基本上布置在所述内孔中的整体式阀。所述整体式阀的外径可以大致等于所述预定直径，所述整体式阀由一种材料制成，该材料使得，在每次所述挤压冲程中，在来自液体制品的压力的作用下，所述整体式阀主要发生预定的轴向膨胀，以使液体制品通过位于所述整体式阀的出口端的至少一个带缝隙的开口排出，然后所述整体式阀快速轴向收缩而抵靠在阀座上，以防止液体制品通过所述带缝隙的开口排出。

对于上面描述的泵式发放器，整体式阀可以包括多个带缝隙的开口，所述开口被定向为使得从中排出的液体制品具有大致星形横截面。泵式发放器还可以包括阀适配器，所述整体式阀连接着所述阀适配器，以将所述整体式阀保持在所述喷口中。通过分别被提供环形槽和环形肋或是分别被提供环形肋和环形壁，所述阀适配器和所述整体式阀可以相互连接在一起。阀适配器可以包括轴向通路，用于使液体制品从所述喷口的上游端流向所述带缝隙的开口。阀适配器可以包括与所述轴向通路流体连通的多个侧向通路，用于使液体制品从所述喷口的上游端向所述带缝隙的开口均匀地分配。阀座可以与所述阀适配器形成一体。整体式阀可以由硅酮和/或热塑性弹性体形成，并且可以从所述内孔向外轴向膨胀。整体式阀可以主要轴向收缩而地靠在所述阀座的前表面上，以防止液体制品通过所述带缝隙的开口排出。所述整体式阀在其收缩状态可以具有大致圆柱形轮廓，所述整体式阀的前表面的厚度可以显著大于所述整体式阀的侧壁。

本发明还提供了一种用在手工致动的泵式发放器中的柱塞头，所述柱塞头可在挤压冲程和返回冲程之间往复移动并且包括排放喷口。所述柱塞头包括：泵体，其具有用于在每次所述返回冲程中使液体制品进入所述泵式发放器的入口阀，以及排放阀组件，其装配在所述喷口上，用于在每次所述挤压冲程中通过所述喷口选择性地排放出液体制品。所述喷口可以包括具有预定直径的内孔。所述排放阀组件包括基本上布置在所述内孔中的出口阀。所述出口阀的外径可以大致等于所述预定直径，所述出口阀由一种材料制成，该材料使得，在每次所述挤压冲程中，在来自液体制品的压力的作用下，所述出口阀主要发生预定的轴向膨胀，以使液体制品通过位于所述出口阀的出口端的至少一个带缝隙的开口排出，然后所述出口阀快速轴向收缩而抵靠在阀座上，以防止液体制品通过所述带缝隙的开口排出。

对于上面描述的柱塞头，出口阀可以包括多个带缝隙的开口，所述开口被定向为使得从中排出的液体制品具有大致星形横截面。柱塞头还可以包括阀适配器，所述出口阀连接着所述阀适配器，以将所述出口阀保持在所述喷口中。通过分别被提供环形槽和环形肋或是分别被提供环形肋和环形壁，所述阀适配器和所述出口阀可以相互连接在一起。阀适配器可以包括轴向通路，用于使液体制品从所述喷口的上游端流向所述带缝隙的开口。阀适配器可以包括与所述轴向通路流体连通的多个侧向通路，用于使液体制品从所述喷口的上游端向所述带缝隙的开口均匀地分配。阀座可以与所述阀适配器形成一体。出口阀可以由硅酮和/或热塑性弹性体形成，并且可以从所述内孔向外轴向膨胀。出口阀可以主要轴向收缩而地靠在所述阀座的前表面上，以防止液体制品通过所述带缝隙的开口排出。出口阀在其收缩状态可以具有大致圆柱形轮廓，所述出口阀的前表面的厚度可以显著大于所述出口阀的侧壁。

本发明还提供了一种排放喷口，包括：用于引入液体制品的入口端，以及排放阀组件，其装配在所述喷口上，用于通过所述喷口选择性地排放出液体制品。所述喷口可以包括具有预定直径的内孔。所述排放阀组件可以包括基本上布置在所述内孔中的出口阀，所述出口阀的外径可以大致等于所述预定直径。所述出口阀由一种材料制成，该材料使得，在受到来自液体制品的压力的作用时，所述出口阀主要发生预定的轴向膨胀，以使液体制品通过位于所述出口阀的出口端的至少一个带缝隙的开口排出，然后所述出口阀快速轴向收缩而抵靠在阀座上，以防止液体制品通过所述带缝隙的开口排出。

对于上面描述的排放喷口，出口阀可以包括多个带缝隙的开口，所述开口被定向为使得从中排出的液体制品具有大致星形横截面。排放喷口还可以包括阀适配器，所述出口阀连接着所述阀适配器，以将所述出口阀保持在所述喷口中。通过分别被提供环形槽和环形肋或是分别被提供环形肋和环形壁，所述阀适配器和所述出口阀可以相互连接在一起。阀适配器可以包括轴向通路，用于使液体制品从所述喷口的上游端流向所述带缝隙的开口。阀适配器可以包括与所述轴向通路流体连通的多个侧向通路，用于使液体制品从所述喷口的上游端向所述带缝隙的开口均匀地分配。阀座可以与所述阀适配器形成一体。出口阀可以由硅酮和/或热塑性弹性体形成，并且可以从所述内孔向外轴向膨胀。出口阀可以主要轴向收缩而地靠在所述阀座的前表面上，以防止液体制品通过所述带缝隙的开口排出。出口阀在其收缩状态可以具有大致圆柱形轮廓，所述出口阀的前表面的厚度可以显著大于所述出口阀的侧壁。

在理解了下面的详细描述、附图以及权利要求书后，本发明的附加特征、优点和实施例可以显现出来或变得清楚。另外，可以理解，前面的本发明概述和后面的详细描述仅仅是出于例示的目的，并且对权利要求中限定的本发明范围提供进一步的解释。

附图说明

为了进一步理解本发明而给出并且结合在此作为说明书一部分的附图示出了本发明的优选实施例，并且与详细描述一起来解释本发明的原理。在附图中：

图1是根据本发明的泵式发放器的局部剖开的正视图，示出了排放阀组件的第一实施例的各个内部结构以及处在停用形态的弹性材料排放阀；

图2是图1中的排放阀组件大致沿着线2-2所取的剖视图，示出了星形阀出口；

图3是图1中的泵式发放器喷口的局部正视图，示出了弹性材料排放阀的第一实施例在泵送过程中处在变形的排放打开形态；

图4是图1中的排放阀组件的第一实施例大致沿着线4-4所取的剖视图，示出了侧向通道的布置；

图5是根据本发明的泵式发放器的局部剖开的正视图，示出了排放阀组件的第二实施例的各个内部结构以及处在停用形态的弹性材料排放阀；

图6是图5中的排放阀组件大致沿着线6-6所作的侧视图，示出了星形阀出口；

图7是图5中的泵式发放器喷口的局部正视图，示出了弹性材料排放阀的第二实施例在泵送过程中处在变形的排放打开形态；

图8是图5中的排放阀组件的第二实施例大致沿着线8-8所取的剖视图，示出了侧向通道的布置；

图9是根据本发明的泵式发放器的局部剖开的正视图，示出了排放阀组件的第三实施例的各个内部结构以及处在停用形态的弹性材料排放阀；

图10是图9中的排放阀组件大致沿着线10-10所作的侧视图，示出了星形阀出口；

图11是图9中的泵式发放器喷口的局部正视图，示出了弹性材料排放阀的第三实施例在泵送过程中处在变形的排放打开形态；

图12是图9中的排放阀组件的第三实施例大致沿着线12-12所取的剖视图，示出了侧向通道的布置；

具体实施方式

现在参看附图，其中各图中相同的附图标记表示相同或相应的部件，图1-4示出了根据本发明的泵式发放器第一实施例，其总体上以10表示。

如图1所示，根据本发明的带有排放阀组件12的手工操作的泵式发放器10包括泵体，该泵以包括泵筒(未示出)，该泵筒适于以传统方式固定在被发放制品的容器(未示出)上，例如属于本发明的受让人的名称为“具有改进排放阀的泵式发放器”的美国专利申请No.10/214,160中的详细描述，该申请中的内容结合在此作为参考。还如美国专利申请No.10/214,160中详细描述，泵筒还可以被构造成通过封闭罩盖固定在容器上，该封闭罩盖可以具有内螺纹或是被构造成以任何常规方式卡扣咬合在容器颈部上。泵筒可以在其下端悬挂一个汲管(未示出)，该汲管延伸到容器中的液体内。尽管分别用于第一至第三实施例的排放阀组件12、102和202(如后文所述)被描述为作为设在泵式发放器组件10、100和200中的单独排放阀(如后文所述)的附加物被使用，但本领域的技术人员可以理解，组件12、102和202容易作为设在泵式发放器10、100和200中的单独排放阀的附加或替代被使用。

泵式发放器10还可以包括悬垂套筒14，用于将柱塞头16安装在活塞的中空活塞杆18的上端，该活塞杆在其下端具有环形活塞密封件(未示出)，该密封件以滑动排放的方式接合泵筒内壁，也是如美国专利申请No.10/214,160中详细描述。柱塞头16可以包括悬垂套筒20，其摩擦接合活塞杆18的上端以实现牢固密封，以及细长的横向喷口22，其限定出与活塞杆上端直接连通的排放通道24。

参看图1和3，根据本发明的排放阀组件12包括整体式阀26，其由具有各种计示硬度的回弹性材料例如硅酮或热塑性弹性体制成。阀26可以被设在喷口22远端的阀适配器28支撑，如后文中更详细描述。阀适配器28可以包括排放通道30，该排放通道终止于至少一对侧向通路32，图4中示出了六个这样的通路32。阀适配器28可以通过摩擦或粘结而被限定在喷口22的内孔34中。

如图1和3所示，喷口22可以在其末端包括附加内孔36，其中内孔36的直径略大于内孔34，以便在环形壁38提供止挡措施，从而通过环形肋40嵌合在互补的环形壁38上而实现阀适配器28在内孔34中的预定的***深度。可以沿着阀适配器28的外周设置环形槽42，以便于通过将阀26的圆环44安置在环形槽42中而将阀26嵌合并限定在阀适配器28中。安置有阀26的内孔36的内径可以略大于阀26的外径，以便于在通过侧向通路32排放加压制品时允许阀26膨胀，如后文中详细描述。

参看图1-3，在图示的特定实施例中，阀26可以包括由出口缝隙46限定的星形(或其它形状，即三角形、圆形、矩形等)结构，在图2所示实施例中，可以包括六个这样的出口缝隙46，它们与阀26的圆形侧缘壁48形成一体。狭缝46可以被限定为多个大致饼块形壁50之间的间隙，所述饼块形壁用于引导制品通过相邻布置的狭缝46。应当指出，除了出口缝隙46，阀26可以包括模制排出区域(未示出)，本领域技术人员可以理解这一点。阀26还可以包括中央锥形出口52，其形成在位于饼块形壁50中央端部的突起54中。在小量制品可以通过出口52排出的同时，突起54主要用来将壁50维持在图2所示的预定定向。

为了在柱塞头16的向下冲程中使制品通过阀26排出，对于图2所示的狭缝46的定向，通过阀26由喷口22排出的制品可以首先进入阀适配器28的排放通道30，如流路A1和A2所示。然后，排放通道30中的制品可以大致均匀地进入侧向通路32并且分支到侧向通路32内的六个流路中，如流路A3所示。随着侧向通路32中的制品的压力在柱塞头16的向下冲程中持续增大并达到预定阈值，来自制品的压力在柱塞头16的持续向下冲程中的进一步增加将导致阀26的外部圆形侧缘壁48径向变形和膨胀，并且壁50轴向向外变形和膨胀，以使制品流过圆形导流器56，如流路A4所示，然后继续向前并且从出口缝隙46流出，如流路A5所示。尽管制品的大部分经流路A5从出口缝隙46流出，但一部分制品可以经流路A6径向向内向着出口52移动，然后经流路A7从出口52流出。

当施加到柱塞头16的手工压力释放或中止时，区域58中的制品压力下降到低于前述预定阈值，从而壁50和阀26的圆形壁48分别轴向和径向向内快速收缩到它们的停用形态，如图1和3所示。因此，在柱塞头的给定向下冲程的末端，刚好在使柱塞进行向上冲程之前，阀26的圆形侧缘壁48向内快速收缩(即放松)，以防止任何额外的制品从阀26的出口缝隙46排出，并且通过阀26的圆形侧缘壁48和与阀适配器28形成一体的圆形导流器56的外壁之间的相互作用，使出口缝隙46相对于侧向通路32关闭，从而出口缝隙被关闭。

在制品经流路A1-A7通过阀26而从喷口22流出时，由于通过出口缝隙46输出的制品的各部分由出口52均匀地会合在一起，因此通过阀26输出的制品具有一致的均匀星形横截面。另外，由于根据本发明的阀组件只包括两个构件，即阀适配器28和整体式阀26，构件的数量减少便于容易且经济性地实现泵式发放器的制造和组装，同时可以在泵式发放器的整个使用寿命内提供被排放制品的横截面质量的再现性。另外，对整体式阀26的高效操作使得泵式发放器能够在每次活塞抽吸冲程中快速响应以密封排放流路，而不论被排放制品的粘度如何。另外，由于内孔36被构造成控制和限制布置在其内的阀26的膨胀，因此这种结构可以在连续使用泵式发放器10的过程中防止由于干燥的或其它粘性制品残留在圆形侧缘壁48和圆形导流器56之间而导致防止阀26留在膨胀状态(这一问题存在于传统阀结构中)。

下面参照图5-8详细描述第二实施例中的泵式发放器100。

如图5所示，类似于第一实施例中的泵式发放器10，泵式发放器100同样可以是手工操作的泵式发放器，如前述美国专利申请No.10/214,160中所描述。除了前面描述的用在泵式发放器10中的标准构件之外，泵式发放器100还可以包括排放阀组件102和悬垂套筒104，该悬垂套筒用于将柱塞头106安装在活塞的中空活塞杆108的上端，该活塞杆在其下端具有环形活塞密封件(未示出)，该密封件以滑动排放的方式接合泵筒内壁。柱塞头106可以包括悬垂套筒110，其摩擦接合活塞杆108的上端以实现牢固密封，以及细长的横向喷口112，其限定出与活塞杆上端直接连通的排放通道114。

参看图5和8，根据本发明的第二实施例中的排放阀组件102包括整体式阀116，其由具有各种计示硬度的回弹性材料例如硅酮或热塑性弹性体制成。阀116可以被设在喷口112远端的阀适配器118支撑，如后文中更详细描述。阀适配器118可以包括排放通道120，该排放通道终止于至少一对侧向通路122，图8中示出了四个这样的通路122。阀适配器118可以通过摩擦或粘结而被限定在喷口112的内孔124中。

如图5和8所示，喷口112可以包括位于其远端的附加内孔126，其中内孔126的直径略大于内孔124，以便在环形壁128提供止挡措施，从而实现整体式阀116和阀适配器118在内孔124中的预定的***深度。通过将整体式阀116的环形肋130嵌合在阀适配器118的外周壁131与互补的环形壁128之间，整体式阀116可被限定在内孔126中。落座着阀116的内孔126的内径可以大致等于阀116的外径，从而在加压制品通过侧向通路122排出时阀116只沿轴向膨胀，如后文中详细描述。

参看图5-8，在图示的特定实施例中，阀116可以包括由出口缝隙136限定的星形(或其它形状，即三角形、圆形、矩形等)结构，在图6所示实施例中，可以包括五个这样的出口缝隙136，它们与阀116的圆形侧缘壁138形成一体。狭缝136可以被限定为多个大致饼块形壁140之间的间隙，所述饼块形壁用于引导制品通过相邻布置的狭缝136。应当指出，除了出口缝隙136，阀116可以包括模制排出区域(未示出)，本领域技术人员可以理解这一点。缝隙136可以分别终止于阀116的中心轴线，从而具有大致均匀星形横截面的制品可以通过缝隙136排出。如图5所示，筒彼此之间限定出缝隙136的壁140相比，侧缘壁138可以被形成为具有显著更小的壁厚，从而在加压制品通过侧向通路122排出时只允许阀116沿轴向膨胀。

为了在柱塞头106的向下冲程中使制品通过阀116排出，对于图6所示的狭缝136的定向，通过阀116由喷口112排出的制品可以首先进入阀适配器118的排放通道120，如流路B1和B2所示。然后，排放通道120中的制品可以大致均匀地进入侧向通路122并且分支到侧向通路122内的四个流路中，如流路B3和B4所示。随着侧向通路122中的制品的压力在柱塞头106的向下冲程中持续增大并达到预定阈值，来自制品的压力在柱塞头106的持续向下冲程中的进一步增加将导致阀116沿着轴向向外变形和膨胀，以使构成壁140的结构从阀座142的前表面144离开阀座142，然后使制品继续向外流动并从出口缝隙136排出，如流路B5和B6所示。

当施加到柱塞头106的手工压力释放或中止时，区域148中的制品压力下降到低于前述预定阈值，从而构成壁140的结构快速轴向收缩而达到其抵靠在阀座142的前表面144上的停用形态，如图5和7所示。因此，在柱塞头的给定向下冲程的末端，刚好在使柱塞进行向上冲程之前，构成壁140的结构快速轴向收缩(即放松)，以防止任何额外的制品从阀116的出口缝隙136排出，并且借助于构成壁140的结构和阀座142关闭出口缝隙136。

在制品经流路B1-B6通过阀116而从喷口112流出时，由于制品静出口缝隙136输出，因此通过阀116输出的制品具有一致的均匀星形横截面。另外，由于根据本发明的阀组件只包括两个构件，即阀适配器118和整体式阀116，构件的数量减少便于容易且经济性地实现泵式发放器的制造和组装，同时可以在泵式发放器的整个使用寿命内提供被排放制品的横截面质量的再现性。此外，整体式阀116的高效操作使得泵式发放器能够在每次活塞抽吸冲程中快速响应以密封排放流路，而不论被排放制品的粘度如何。

下面参照图9-12详细描述第三实施例中的泵式发放器200。

如图9所示，类似于第一和第二实施例中的泵式发放器10和100，泵式发放器200同样可以是手工操作的泵式发放器，如前述美国专利申请No.10/214,160中所描述。除了前面描述的用在泵式发放器10和100中的标准构件之外，泵式发放器200还可以包括排放阀组件202和悬垂套筒204，该悬垂套筒用于将柱塞头206安装在活塞的中空活塞杆208的上端，该活塞杆在其下端具有环形活塞密封件(未示出)，该密封件以滑动排放的方式接合泵筒内壁。柱塞头206可以包括悬垂套筒220，其摩擦接合活塞杆208的上端以实现牢固密封，以及细长的横向喷口212，其限定出与活塞杆上端直接连通的排放通道214。

参看图9和12，根据本发明的第三实施例中的排放阀组件202包括整体式阀216，其由具有各种计示硬度的回弹性材料例如硅酮或热塑性弹性体制成。阀216可以被设在喷口212远端的阀适配器218支撑，如后文中更详细描述。阀适配器218可以包括排放通道120，该排放通道终止于至少一对侧向通路222，图12中示出了四个这样的通路222。阀适配器218可以通过摩擦或粘结而被限定在喷口212的内孔224中。

如图9和12所示，喷口212可以包括位于其远端的附加内孔226，其中内孔226的直径略大于内孔224，以便在环形壁228提供止挡措施，从而实现整体式阀216和阀适配器218在内孔224中的预定的***深度。通过将整体式阀216的环形肋230嵌合在阀适配器218的壁231与互补的环形壁228之间，整体式阀216可被限定在内孔226中。落座着阀216的内孔226的内径可以大致等于阀216的外径，从而在加压制品通过侧向通路222排出时阀216沿径向和轴向膨胀，如后文中详细描述。

参看图9-12，在图示的特定实施例中，阀216可以包括由可膨胀的出口缝隙236限定的星形(或其它形状，即三角形、圆形、矩形等)结构，在图10所示实施例中，可以包括五个这样的出口缝隙236，它们与阀216的截锥形侧缘壁238形成一体。狭缝236可以被限定为多个大致饼块形壁240之间的可膨胀间隙，所述饼块形壁用于引导制品通过相邻布置的狭缝236。应当指出，除了出口缝隙236，阀216可以包括模制排出区域(未示出)，本领域技术人员可以理解这一点。缝隙236可以分别终止于阀216的中心轴线，从而具有大致均匀星形横截面的制品可以通过缝隙236排出。如图9所示，筒彼此之间限定出缝隙236的壁240相比，侧缘壁238可以被形成为具有显著更小的壁厚，从而在加压制品通过侧向通路222排出时允许阀216沿轴向和径向膨胀。

为了在柱塞头206的向下冲程中使制品通过阀216排出，对于图10所示的狭缝236的定向，通过阀216由喷口212排出的制品可以首先进入阀适配器218的排放通道220，如流路C1和C2所示。然后，排放通道220中的制品可以大致均匀地进入侧向通路222并且分支到侧向通路222内的四个流路中，如流路C3和C4所示。随着侧向通路222中的制品的压力在柱塞头206的向下冲程中持续增大并达到预定阈值，来自制品的压力在柱塞头206的持续向下冲程中的进一步增加将导致阀216沿着轴向和径向向外变形和膨胀，以使构成壁240和侧缘壁238的结构分别从阀座242的前表面244和侧表面246离开阀座242，然后使制品继续向外流动并从出口缝隙236排出，如流路C5和C6所示。

当施加到柱塞头206的手工压力释放或中止时，区域248中的制品压力下降到低于前述预定阈值，从而构成壁240和侧缘壁238的结构快速轴向和径向收缩而达到其抵靠在阀座242上的停用形态，如图9和11所示。因此，在柱塞头的给定向下冲程的末端，刚好在使柱塞进行向上冲程之前，构成壁240的结构快速轴向收缩(即放松)，以防止任何额外的制品从阀216的出口缝隙236排出，并且借助于构成壁240的结构和阀座242关闭出口缝隙236。

在制品经流路C1-C6通过阀216而从喷口212流出时，由于制品静出口缝隙236输出，因此通过阀216输出的制品具有一致的均匀星形横截面。另外，由于根据本发明的阀组件只包括两个构件，即阀适配器218和整体式阀216，构件的数量减少便于容易且经济性地实现泵式发放器的制造和组装，同时可以在泵式发放器的整个使用寿命内提供被排放制品的横截面质量的再现性。此外，整体式阀216的高效操作使得泵式发放器能够在每次活塞抽吸冲程中快速响应以密封排放流路，而不论被排放制品的粘度如何。

如前面所讨论，可以分别对第三实施例中的泵式发放器10、100和200作出各种修改，而不脱离本发明的范围。例如，对于第一至第三实施例，尽管固定数量的侧向通路32、122和222分别显示于图4、8和12中，但侧向通道的数量可以根据需要而增减，以改变来自轴向通道30、120和220的制品的分布。同样，对于第一至第三实施例，尽管固定数量的出口缝隙46、136和236分别显示于图2、6和10中，但缝隙的数量可以根据需要而增减以改变输出制品的横截面。另外，尽管第一至第三实施例中狭缝46、136和236分别被显示为具有大致矩形横截面，但狭缝46、136和236的横截面也可以被构造成椭圆形、圆形、带有脊的形状或是各种其它形状，以进一步改变从中输出的制品的横截面。另外，虽然第一至第三实施例中的喷口22、112和212以及用在排放阀组件12、102和202中的各个构件分别被显示为具有大致圆形横截面，但在前面公开内容的基础上，本领域技术人员可以理解，对于第一至第三实施例，前述构件可以具有椭圆形、矩形或其它横截面，以进一步改变通过喷口22、112和212输出的制品的横截面。另外，虽然第一至第三实施例中的排放阀组件12、102和202分别被显示为用于手工操作的泵式发放器，但在前面公开内容的基础上，本领域技术人员可以理解，排放阀组件12、102和202也可以被用于挤压式或非手工操作的泵式发放器，即发放器具有可手工变形的侧壁或壁部，或者发放器具有用于排放液体制品的泵马达。还应指出，尽管第一至第三实施例中的排放阀组件12、102和202分别被描述为作为设在泵式发放器组件10、100和200中的单独排放阀的附加物被使用，但本领域技术人员可以理解，组件12、102和202容易作为设在泵式发放器10、100和200中的单独排放阀的附加或替代被使用。

尽管上面参照附图描述了本发明的特定实施例，但可以理解，本发明并不局限于这些特定实施例，在不脱离权利要求中限定的本发明范围或精神的前提下，本领域的技术人员可以作出各种变化和修改。

Claims (10)

1.一种用于发放器的喷口，包括：

远端；

限定在排放通道中的第一内孔；

位于所述远端的第二内孔，其中，所述第二内孔的直径大于所述第一内孔；

位于所述第一内孔和第二内孔之间的环形壁；

安置在所述远端的排放阀组件，所述排放阀组件包括阀适配器和整体式阀；

其中，所述阀适配器包括：轴向通道，垂直于所述轴向通道的圆形导流器，靠近所述圆形导流器并且与所述轴向通道联通的侧向通道，与所述环形壁接合的环形肋，以及靠近所述环形肋的环形槽；

所述整体式阀包括：布置在所述环形槽中并且位于所述阀适配器与所述第二内孔的表面之间的圆环，位于所述整体式阀的出口端的出口壁，从所述圆环延伸到所述出口壁的可膨胀圆形侧缘壁，以及位于所述出口壁中的至少一个出口缝隙。

2.如权利要求1所述的喷口，其中：

所述可膨胀圆形侧缘壁由硅酮材料制成。

3.如权利要求1所述的喷口，其中：

所述可膨胀圆形侧缘壁由热塑性弹性体制成。

4.如权利要求1所述的喷口，其中：

所述可膨胀圆形侧缘壁可在所述第二内孔中膨胀。

5.如权利要求1所述的喷口，其中：

所述至少一个出口缝隙包括多个带缝隙的开口。

6.如权利要求1所述的喷口，其中：

所述整体式阀还包括：从所述出口壁的中央部分向外延伸的突起，以及位于所述突起中的中央锥形出口。

7.如权利要求1所述的喷口，其中：

所述整体式阀可抵靠着所述阀适配器的所述圆形导流器轴向和径向收缩。

8.如权利要求1所述的喷口，还包括：

容器；

容纳在所述容器中的流体；

与所述容器中的流体联通的泵筒；

与所述泵筒联通的活塞杆，其中，所述喷口与所述活塞杆连通。

9.一种泵式发放器，包括：

柱塞头；以及

如权利要求1所述的喷口。

10.如权利要求9所述的泵式发放器，还包括：

用于将柱塞头安装到流体容器上的装置。

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