ES2298862T3 - Bomba para la distribucion de productos fluidos. - Google Patents

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Abstract

Bomba para productos fluidos (100; 200; 300) comprendiendo: - un pulsador (120; 220; 320) que comprende una pared de apoyo (121; 221; 321) que define una pared de apoyo externa (1211; 2211; 3211) y una superficie interna (1212; 2212; 3212) y un faldón periférico (122; 222; 322) que se extiende a partir de la pared de apoyo por el lado correspondiente a la superficie interna, - una cámara de bombeo (1) que comprende una válvula de entrada y una válvula de salida, - un orificio de distribución (125; 225; 325) a través del que es distribuido el producto fluido, - un pistón principal (136; 236; 336) para determinar la variación de volumen de la cámara de bombeo, - un pistón diferencial (131, 132, 133; 231, 232, 233; 331, 332, 333) que puede desplazarse por el interior de la cámara de bombeo como respuesta a una variación de presión en esta cámara, pudiendo desplazarse dicho pistón diferencial en sentido de alejarse de la pared de apoyo cuando aumenta la presión en la cámara de bombeo, - pudiendo desplazarse el pulsador y el pistón diferencial según un eje de accionamiento (X) que se extiende sensiblemente en sentido perpendicular con respecto a la pared de apoyo, caracterizada porque el pistón diferencial se halla constituido de una sola pieza junto con el órgano móvil (138; 238; 338) de la válvula de entrada, que queda en disposición de cooperar con un asiento (1161; 2161; 3162) de dicha válvula de entrada.

Description

Bomba para la distribución de productos fluidos.
La presente invención hace referencia a una bomba para la distribución de productos fluidos generalmente destinada a ser asociada a un depósito de producto fluido en vistas a la constitución de un conjunto distribuidor de productos fluidos. Se trata de un órgano de distribución cuyo accionamiento se realiza por lo general manualmente mediante un dedo del usuario. El correspondiente producto fluido se distribuye bajo la forma de un chorro de finas y pequeñas gotas pulverizadas, o bien en forma de un delgado chorro continuo o incluso de un pequeño bloque de producto fluido, particularmente en el caso de productos viscosos, tal como las cremas cosméticas. Un órgano de distribución de productos fluidos de este tipo puede especialmente utilizarse en los ámbitos de la perfumería, de la cosmética o incluso de la farmacia para llevar a cabo la distribución de productos fluidos más o menos de tipo viscoso.
La presente invención se refiere más en particular, pero no exclusivamente, a un tipo de órganos de distribución que se designan comúnmente con el término de "bomba-pulsador". Esta designación se explica por el hecho de qué el órgano de distribución comprende un pulsador que presenta no tan sólo un orificio de distribución sino que define además una parte de una cámara de producto fluido en la que este producto fluido queda selectivamente puesto bajo presión. En el caso de una bomba, se trata de una cámara de bombeo. Una particularidad de esta bomba-pulsador estriba en el hecho de que una superficie interna del pulsador, dotada de una forma general sensiblemente cilíndrica, sirve de cilindro de deslizamiento estanco de un pistón que se desplazada en contacto estanco a lo largo de dicho cilindro para liberar selectivamente el orificio de distribución. Este pistón es por lo general un pistón de tipo diferencial que se desplaza como respuesta a una variación de presión del producto fluido en el interior de la cámara. Este pistón diferencial debe diferenciarse del pistón principal cuyos desplazamientos vienen determinados por el accionamiento del pulsador. De esta manera, en una bomba-pulsador del expresado tipo, existen un pistón diferencial y un pistón principal, que pueden desplazarse con contacto estando a lo largo de los respectivos cilindros. El cilindro principal para el pistón principal puede igualmente hallarse definido por el propio pulsador.
Ello es especialmente el caso de la bomba que aparece descrita en el documento WO 97/23304. El pulsador presenta una pared de apoyo sobre la que puede ejercerse una presión mediante un dedo para accionar el pulsador. Además, el pulsador presenta un faldón que se extiende hacia abajo a partir de la pared de apoyo. Este faldón conforma un primer cilindro de deslizamiento estanco para un pistón diferencial y un segundo cilindro principal para el pistón principal de la bomba. El pistón diferencial no se halla asociado al pistón principal. El pistón diferencial se halla impulsado a alejarse de la pared de apoyo por un resorte que sirve al mismo tiempo de muelle de recuperación y de muelle de precompresión. El cilindro de deslizamiento del pistón diferencial presenta un conducto de salida que conduce hacia una boquilla montada en un alojamiento previsto en el faldón del pulsador. Esta boquilla presenta un orificio de distribución a nivel del que el producto fluido es expulsado del órgano de distribución. Por otra parte, el alojamiento que presenta el faldón se halla equipado con un sistema de torbellino que coopera con la boquilla para imprimir al correspondiente producto fluido un movimiento de torbellino antes de ser expulsado a través del orificio de distribución. Este sistema de torbellino se halla constituido, de una manera convencional, por uno o varios canales tangenciales que desembocan en una cámara de creación del torbellino centrada de una manera muy precisa sobre el orificio de distribución. El sistema de formación del torbellino se presenta bajo la forma de una red de vaciados en el interior del alojamiento del faldón. Esta red de vaciados se halla seguidamente completada por la boquilla independiente que aísla los canales de formación de torbellinos así como la correspondiente cámara. De esta manera, el cilindro de deslizamiento del pistón diferencial se presenta bajo la forma de una superficie cilíndrica únicamente interrumpida a nivel del canal de salida. Cuando se efectúa una presión sobre el pulsador, el pistón principal asciende a lo largo del cilindro principal del pulsador lo que desarrolla el efecto de desplazar el pistón diferencial mediante su deslizamiento estanco a lo largo del cilindro diferencial. Ello desarrolla el efecto de comprimir el resorte: el pistón diferencial se desplaza entonces hacia arriba en dirección hacia la pared de apoyo del pulsador. El labio de estanqueidad activa del pistón diferencial, que se halla directamente en contacto con al producto fluido, desliza hacia la parte inferior del calandro situada por debajo del canal de salida. Desde el momento en el que el pistón diferencial alcanza el nivel del conducto de salida, el producto fluido sometido a presión en la cámara, es impulsado hacia el exterior de esta cámara a través de este conducto y se dirige hacia la boquilla donde es impulsado a formar un torbellino, siendo expulsado a través del correspondiente orificio de distribución.
La bomba descrita en el documento WO 97/23304 se halla integrada por cinco elementos constitutivos esenciales, a saber un cuerpo destinado a ser asociado a un depósito de producto fluido, el pulsador, una bola que constituye una válvula de entrada, el pistón diferencial y la boquilla. El cuerpo constituye el pistón principal.
Es igualmente conocido el documento US-4 050 613 en el que se describe una bomba que comprende un pulsador, un cuerpo montado de manera fija mediante un anillo sobre la abertura de un recipiente y un pistón diferencial que deslaza por el interior del pulsador y sobre el cuerpo como respuesta a una variación de presión. El cuerpo, el pulsador y el pistón diferencial definen en conjunto una cámara. Cuando aumenta la presión en esta cámara, el pistón diferencial se aleja del pulsador. Por otra parte, la válvula de entrada de la cámara se halla constituida por una válvula de compuerta deformable que se deforma cuanto la cámara se halla en depresión. El preámbulo de la reivindicación 1 se halla basado sobre este documento.
El objetivo de la presente invención estriba en mejorar la bomba descrita en el documento US-4 050 613 reduciendo especialmente el número de piezas constitutivas y optimizando el funcionamiento global del conjunto de la bomba.
De acuerdo con un primer aspecto, la presente invención propone una bomba dotada de las características de la reivindicación 1, y especialmente un pistón diferencial constituido de una manera monobloque con un órgano móvil de válvula de entrada, que queda en disposición de cooperar con un asiento de válvula de entrada.
En la técnica anterior a la que se ha hecho referencia, la válvula de entrada se halla constituida por una bola o por una compuerta que descansa sobre un correspondiente asiento. Resulta especialmente posible constituir el órgano móvil de la válvula de entrada junto con el pistón diferencial a causa del hecho de que este último se desplaza alejándose de la pared de apoyo cuando la presión aumenten la cámara de bombeo. Ello contribuye a que el órgano móvil de la válvula de entrada se desplace hacia el asiento de la válvula de entrada.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, que puede ser llevado a la práctica independientemente o en combinación con las características precitadas de la invención, la pared de apoyo constituye un elemento de pared de la cámara de bombeo. En el documento perteneciente a la técnica anterior, el espacio definido entre el pistón diferencial y la pared de apoyo es un espacio muerto que no desarrolla ninguna función. Al extenderse la cámara de la bomba hasta alcanzar el nivel de la pared de apoyo, se optimiza el volumen constituido por el pulsador. No existe ya ningún volumen muerto de manera que pueden disminuirse las dimensiones tanto del pulsador como de la bomba.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, que puede igualmente llevarse a la práctica independientemente o en asociación con las características a las que se ha hecho referencia, el pistón diferencial presenta al menos un orificio de paso que permite extender la cámara de la bomba hasta el nivel de la pared de apoyo. Además, esta característica permite invertir el desplazamiento del pistón diferencial con respecto al documento de la técnica anterior anteriormente citado. De esta manera el pistón diferencial puede desplazarse alejándose de la pared de apoyo cuando aumenta la presión en la cámara de bombeo.
De acuerdo con una forma ventajosa de realización, el faldón del pulsador presenta una superficie interna que constituye un cilindro de desplazamiento estanco, estando situado el orificio de distribución a nivel de este cilindro de deslizamiento, y comprendiendo el pistón diferencial al menos un labio de estanqueidad que puede deslizar de manera estanca a lo largo del expresado cilindro, de manera que libera el orificio de distribución cuando el pistón diferencial se aleja de la pared de apoyo. Debe hacerse notar que el labio de estanqueidad del referido pistón se desplaza a lo largo de la parte superior del cilindro situado entre el orificio de distribución y la pared de apoyo. En la técnica anterior a la que se ha hecho referencia ocurre lo contrario. Además, el orificio de distribución se halla directamente definido en el cilindro de deslizamiento, y no en la boquilla sobrepuesta.
De acuerdo con otra forma ventajosa de realización, el pistón diferencial comprende una plataforma sensiblemente perpendicular al eje de accionamiento, pudiendo esta plataforma desplazarse en sentido de alejarse de la pared de apoyo cuando aumenta la presión en la cámara de la bomba, presentando dicha plataforma una superficie de presión dispuesta enfrentada con la superficie interna de la pared de apoyo, estando atravesada dicha plataforma por al menos un orificio para paso del producto fluido de manera que una parte de la cámara de bombeo queda definida entre la pared de apoyo y la plataforma, comprendiendo dicha plataforma una periferia externa que presenta al menos un labio de estanqueidad en contacto de deslizamiento estanco con respecto al faldón del pulsador.
Según otro interesante aspecto de la invención, que puede ser llevado a la práctica independientemente de las características a las que se ha hecho referencia, el pistón diferencial se halla constituido de una manera monobloque junto con el pistón principal, presentando este pistón principal un labio de estanqueidad en contacto de deslizamiento estanco a lo largo del cilindro principal. Esto no ocurre en el documento de la técnica anterior al que se ha hecho referencia, en el que el pistón principal se halla constituido por un cuerpo independiente del pistón diferencial.
De acuerdo con una interesante característica de la invención, la bomba comprende además un cuerpo destinado a ser asociado a un depósito de producto fluido, y un muelle de recuperación que se halla apoyado por una parte sobre el cuerpo y por el lado opuesto sobre el pistón diferencial. Ventajosamente, este muelle de recuperación se halla constituido de una manera monobloque junto con el pistón diferencial o con el cuerpo.
De acuerdo con otra interesante característica de la invención, la superficie interna del faldón que constituye el cilindro de deslizamiento del pulsador, se halla constituida con un sistema de torbellino centrado con respecto al orificio de distribución, estando constituido dicho sistema de manera monobloque junto con el faldón del pulsador. Esta característica resulta particularmente ventajosa en combinación con el hecho de qué el pistón diferencial se desplace en sentido de alejarse de la pared de apoyo cuando aumenta la presión en la cámara de bombeo. En efecto, las superficies internas del pulsador que definen el cilindro a lo largo del que se desliza el pistón diferencial se hallarán muy generalmente constituidas a partir de un material plástico moldeado por inyección. A este efecto, se utiliza un molde constituido a base de varios elementos. Uno de estos elementos se halla especialmente por un macho destinado a definir la superficie interna del pulsador. Tratándose de la presente invención, el referido macho debe conformar no tan sólo el cilindro de deslizamiento, sino igualmente el sistema de producción de torbellinos. Dado que este último sistema se extiende constituyendo una parte vaciada en el cilindro de deslizamiento del pistón diferencial, el macho debe presentar un vaciado negativo que corresponde a un saliente hacia el exterior. En estas condiciones, cuando se produce el retroceso del macho en la operación de desmoldeo, la indicada parte sobresaliente debe ser retirada de manera forzada. Dicha parte sobresaliente debe pues superar la parte vaciada definida por la misma y debe desplazarse sobre una parte inferior del cilindro de deslizamiento. Dado que el material plástico es elástico, el paso forzado de la indicada parte sobresaliente produce únicamente una señal extremadamente débil en el cilindro de deslizamiento. Esta señal no debe de todas formas considerarse excluida. Teniendo en cuenta que el pistón diferencial se desplaza alejándose de la pared de apoyo, ello significa obligatoriamente que el labio de estanqueidad del pistón diferencial que se halla en contacto con el producto fluido se desplaza a lo largo de la parte superior del cilindro situada entre el sistema de formación de torbellinos y la pared de apoyo. Consecuentemente, esta parte superior, que no ha experimentado el retroceso del macho, se ha mantenido forzosamente intacta. De esta manera queda garantizado que el pistón diferencial desliza a lo largo de un cilindro cuya calidad superficial es perfecta, y no se halla en ningún caso afectada por el macho de moldeo que se ha utilizado para la constitución del sistema de torbellinos.
De acuerdo con otra forma ventajosa de realización de la invención, el pistón diferencial se halla constituido por un órgano de pistón que comprende igualmente un vástago de válvula que se extiende de una manera central axial alejándose de la superficie de presión, cooperando dicho vástago con un asiento de válvula para constituir la válvula de entrada. El órgano de pistón puede igualmente comprender una corona que se extiende de manera concéntrica alrededor del vástago de válvula, constituyendo dicha corona el pistón principal bajo la forma de un labio de estanqueidad. De esta manera, una pieza monobloque, a saber el órgano de pistón, constituye al mismo tiempo el pistón diferencial y el pistón principal, así como el órgano móvil de la válvula de entrada. Esta arquitectura es diferente de la procedente de la técnica anterior a la que se ha hecho referencia.
De acuerdo con otra característica, el vástago de la válvula de entrada se halla guiado axialmente por un manguito que constituye el asiento de la válvula.
La invención se describirá ahora más ampliamente haciendo referencia a los dibujos en los que se dan, a título de ejemplos no limitativos, varias formas de realización de la invención.
En las figuras:
- la figura 1 es una vista en sección transversal vertical de un órgano de distribución realizado de acuerdo con la invención según una primera forma de realización de la misma, en estado de reposo y asociado a un depósito de producto fluido que ha sido representado tan sólo parcialmente,
- la figura 2 es una vista análoga a la representada en la figura 1, en posición de accionamiento,
- las figuras 3a y 3b son sendas vistas esquemáticas de la superficie interna de la pared de distribución equipada con un sistema de formación de torbellinos de acuerdo con la invención, respectivamente en posición de reposo y de accionamiento, y
- las figuras 4a y 4b son sendas vistas en sección transversal vertical de los órganos de distribución de acuerdo con dos distintas variantes de realización.
El órgano de distribución según una primera forma de realización ilustrada en las figuras 1 y 2 es una bomba que ha sido representada asociada a un recipiente 150 que comprende un cuerpo 151 que define interiormente un depósito de producto fluido 5. El cuerpo 151 se halla provisto en su extremidad superior de una abertura bajo la forma de un cuello 153 que sirve para la fijación del órgano de distribución que constituye objeto de la invención.
La bomba comprende tres elementos constitutivos, a saber un cuerpo 110, un pulsador 120 y un órgano de pistón 130. El órgano de distribución comprende además unos medios elásticos bajo la forma de un resorte helicoidal 140. El cuerpo, el pulsador y el órgano de pistón se constituirán preferentemente por moldeo a partir de un material plástico. La bomba comprende una cámara de bombeo 1.
El cuerpo 110 comprende un anillo de fijación 111 que coopera con el cuello 153 para determinar la fijación del órgano sobre el recipiente 150. El anillo 111 se halla encajado sobre la parte exterior del cuello 153. Por otra parte, el cuerpo presenta un labio de junta 112 que ajusta de manera estanca contra la pared interna del cuello 153. El cuerpo 111 conforma igualmente un manguito de guía 114 que puede ventajosamente extenderse en prolongación del anillo 111. La extremidad superior del manguito de guía 114 presenta un reborde hacia el interior 1141. El cuerpo 110 presenta igualmente una corona 113 que se extiende de manera concéntrica por el interior del manguito de guía 114. De esta manera queda definido un espacio anular entre el manguito 114 y la corona 113. Esta corona 113 presenta en su extremidad superior un escalón 1131 que desarrolla funciones de superficie de apoyo para el muelle 140. La corona 113 se prolonga hacia arriba conformando un cilindro principal 117 que define interiormente una superficie de deslizamiento estanco, cuya función se expondrá más adelante. El cuerpo presenta igualmente un tubo sumergido 115 que se extiende hacia el interior del recipiente 150. Este tubo sumergido 115 se prolonga por su extremidad superior en un manguito de entrada 116 que presenta un perfil o asiento para la válvula de entrada 1161. El tubo sumergido 115 así como el manguito 116 se hallan atravesados por un conducto de entrada 118. El manguito de entrada 116 se extiende de manera concéntrica por el interior del cilindro principal 117, de manera que queda definido un espacio anular entre los mismos.
El cuerpo 110 presenta una simetría axial de revolución alrededor de un eje X que se extiende de manera longitudinal a lo largo del centro axial del conducto de entrada 118.
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Se trata en este caso de una concepción específica para un cuerpo especial de un órgano de distribución de acuerdo con una primera forma de realización de la invención. Como se comprende, el cuerpo puede presentar otras características que las que acaban de describirse, sin que ello signifique apartarse del marco de la invención.
El pulsador 120 conforma una cabeza de distribución del órgano de distribución. El pulsador 120 presenta una pared de apoyo 121 y un faldón periférico 122 que se extiende hacia abajo a partir de la periferia externa de la pared de apoyo. En estas condiciones, el pulsador 120 presenta una forma general de vaso invertido en el que la pared de apoyo constituye el fondo y el faldón constituye la pared lateral cilíndrica. Sin embargo, este faldón no debe forzosamente presentar una forma cilíndrica, sino que puede adoptar unas secciones troncocónicas o redondeadas.
La pared de apoyo 121 comprende una superficie exterior de apoyo 1211 sobre la que puede realizarse una presión por medio de uno o varios dedos. Por otra parte, la pared de apoyo 121 presenta una superficie interna 1212 que presenta ventajosamente un saliente de tope 1213.
El faldón 122 presenta una pared superior de distribución 123 y una pared inferior de guía 124. La pared de distribución 123 se halla unida por su extremidad superior a la periferia exterior de la pared de apoyo 121. La pared de distribución 123 comprende una superficie exterior 1221 y una superficie interna 1232. Esta superficie interna 1232 será preferentemente cilíndrica circula y definirá un cilindro de deslizamiento tal como se verá más adelante. Por otra parte, la pared de distribución 123 presenta un orificio de distribución 125 que la atraviesa, extendiéndose desde la superficie interna hasta la superficie exterior. El orificio de distribución 125 puede desembocar a nivel de la superficie exterior a través de un abocardado de difusión 1251.
De acuerdo con una interesante característica de la invención, la pared interna 1232 de la pared de distribución 123 se halla equipada con un sistema de formación de torbellinos 126 que permite imprimir un movimiento de rotación al correspondiente producto fluido, bajo la forma de un torbellino cuyo ojo se halla centrado con respecto al orificio de distribución. De esta manera, la pared de distribución 123, que ventajosamente se hallará constituida de una sola pieza junto la pared de apoyo 121 y la pared de guía 124, es atravesada por un orificio de distribución y comprende una superficie interna dotada de un sistema de formación de torbellino.
La pared de guiado 124 presenta una nervadura de tope 141 en su superficie externa destinada a cooperar con el reborde interno 1141 del manguito de guía 114. La pared de guía 124 queda situada en la cámara anular definida entre el casquillo de guía 114 y la corona 113.
En la forma de realización que nos ocupa, el órgano de pistón 130 comprende un pistón principal 136 que ajusta en el cilindro principal 117 quedando en disposición de deslizar de manera estanca a lo largo del mismo, y un pistón diferencial constituido por dos labios 132 y 133 que ajustan con posibilidad de deslizar de manera estanca en el cilindro constituido por la superficie interna 1232 de la pared de distribución 123. El órgano de pistón 130 se halla ventajosamente constituido de una manera monobloque. Los labios 132 y 133 se extienden uno por encima del otro con una separación superior a la extensión axial del sistema de atorbellinamiento 126. En la posición de reposo que se ha representado en la figura 1, el labio superior 132 se halla en contacto con la superficie interna 1232 por encima del sistema de atorbellinamiento 126, mientras que el labio inferior 133 se halla en contacto con la superficie interna 1232 por debajo del expresado sistema 126. De esta manera, el sistema de formación de torbellinos no puede establecer la comunicación con el interior del pulsador excepto a nivel del espacio definido entre los dos labios 132 y 133. Se trata de una posición de reposo en la que el órgano de pistón 130 se halla impulsado contra la pared de apoyo 121 por la acción del resorte 140, que se halla apoyado por una parte contra el escalón 1131 y por la otra parte contra la cara inferior de la plataforma 131 definida por el órgano de pistón 130. Por otra parte, los dos labios 132 y 133 se hallan conformados sobre la periferia exterior de la plataforma 131. Por su centro, esta plataforma hace tope contra el saliente de tope 1213 previsto a nivel de la superficie interna 1212 de la pared de apoyo 121. Puede considerarse que el pistón diferencial se halla conformado por la plataforma 131 que se halla dotada de los labios 132 y 133.
El órgano de pistón 130 presenta igualmente un vástago central axial 137 que se extiende a partir de la plataforma 131 alejándose de la pared de apoyo 121. Este vástago axial 137 se halla parcialmente enchufada en el interior del manguito d entrada 116 que presenta el cuerpo 110. El vástago 137 presenta un perfil de válvula 138 destinado a cooperar con un perfil complementario 1161 que presenta el manguito 116. En otros términos, el vástago 137 en cooperación con el manguito 116 constituye una válvula de entrada para la cámara de bombeo 1, tal como se verá más adelante. Por otra parte, el órgano de pistón 130 presenta una corona de pistón 135 en la extremidad inferior de la cual se halla constituido el pistón principal 136. La corona de pistón 135 se extiende de manera concéntrica alrededor del vástago axial 137, quedando definido entre estos dos elementos un conducto anular que se extiende a través de la plataforma 131 y a través de los orificios de circulación del producto fluido 134.
El cuerpo 110, el pulsador 120 y el órgano de pistón 130 definen en conjunto una cámara de bombeo 1 que se extiende de manera continua entre el cilindro principal 117 y el manguito 116, entre la corona de pistón 135 y el vástago axial 137, en los orificios de paso 134, y entre la plataforma 131 y la superficie interna 1212 de la pared de apoyo 121. De esta manera, la superficie superior de la plataforma 131 y la superficie interna 1212 constituyen los elementos de pared de la cámara de bombeo 1. En la posición de reposo que ha sido representada en la figura 1, el muelle 140 impulsa al órgano de pistón hacia la posición en la que hace tope contra la pared de apoyo 121. La válvula de entrada definida por la cooperación entre el vástago axial 137 y el manguito 114 se halla abierta. Los dos labios 132 y 133 del pistón diferencial se hallan en contacto con el cilindro constituido por la superficie interna 1232 de la pared de accionamiento 123 tal como se ha representado con trazo discontinuo en la figura 3a.
Si se ejerce una presión sobre la superficie externa de apoyo 121, el pulsador se desplaza axialmente con respecto al cuerpo 110. Dado que el órgano de pistón se halla apoyado contra la pared de apoyo, este órgano de pistón es empujado por el pulsador. En un primer tiempo, el desplazamiento del pulsador desarrolla el efecto de cerrar la válvula de entrada: el vástago axial 137 se enchufa más profundamente en el interior del manguito 116 hasta que se engendra un contacto deslizante estanco entre y el vástago. En estas condiciones, la cámara de bombeo queda aislada del depósito 5. A partir de este momento, queda sometido a presión el producto contenido en dicha cámara de bombeo 1. Como consecuencia de que el producto fluido es incomprensible, el volumen total de la cámara de bombeo permanece obligatoriamente constante. Pero como sea que el pistón principal 136 se hunde en el cilindro 117 disminuyendo de esta manera el volumen de la parte inferior de la cámara, debe crearse un nuevo volumen. Ello resulta posible como consecuencia de que el pistón diferencial se desplaza alejándose de la pared de apoyo 121. Esta circunstancia determina que los labios 132 y 133 se desplacen por el interior de la pared de distribución 123. Los labios se desplazan de esta manera hasta que el labio superior 132 alcanza el nivel del sistema de formación de torbellinos 126. Esta posición ha sido representada en la figura 2. En este momento, el producto fluido a presión que ocupa la cámara de bombeo halla un paso de salida a través del sistema de formación de torbellinos y del orificio de distribución. La posición del labio superior 132 ha sido representada con trazo discontinuo en la figura 3b. El paso permanece abierto de esta manera mientras la presión en el interior de la cámara sobrepase la fuerza desarrollada por el muelle 140. Desde el momento en el que la presión disminuye por debajo de un determinado límite en el interior de la cámara, el resorte 140 empuja nuevamente el pistón diferencial hacia la posición de reposo que se ha representado en la figura 3a. El sistema de atorbellinamiento y el orificio de distribución quedan entonces nuevamente aislados de la cámara de bombeo.
Puede hacerse notar que el labio superior 132 se halla directamente en contacto con el producto fluido, mientras que el labio inferior no se halla directamente en contacto con este producto. De esta manera, el labio superior desliza a lo largo de la parte superior del correspondiente cilindro entre la pared de apoyo y el sistema de formación de torbellinos. Ahora bien, esta parte del cilindro presenta un mejor grado de calidad superficial que la parte inferior que se extiende por debajo del expresado sistema, la cual puede haber experimentado algún deterioro al producirse la extracción del macho de moldeo.
En las figuras 3a y 3b se ha representado una forma particular de realización, no limitativa, del sistema de formación de torbellinos previsto en la pared de distribución del órgano de distribución que constituye objeto de la invención. Este sistema de atorbellinamiento comprende al menos una canal tangencial 1262. En las figuras existen tres canales tangenciales dispuestos de manera equiangular. Por otra parte, el sistema en cuestión comprende igualmente una cámara central 1261 que queda centrada de una manera precisa con respecto al orificio de distribución 125. Opcionalmente, el sistema de formación de torbellinos puede comprender un anillo periférico de alimentación 163 que permite alimentar la totalidad de los canales de atorbellinamiento 1262. Si se considera necesario, el sistema en cuestión puede quedar reducido a un único canal de atorbellinamiento asociado a la cámara central de formación de torbellinos.
Una interesante característica de la invención estriba en el hecho de que el órgano de pistón 140 se halla impulsado contra la pared de apoyo 121 y se desplace bajo el efecto del aumento de presión en el interior de la cámara de bombeo en sentido de alejarse de dicha pared de apoyo. Ello ha resultado especialmente posible merced a los orificios de paso del producto fluido 134 que atraviesan la plataforma 131 constituyendo el pistón diferencial. Puede asimismo afirmarse que la pared de apoyo define un elemento de pared de la cámara de bombeo.
El expresado desplazamiento del pistón diferencial alejándose de la pared de apoyo en combinación con un sistema de formación de torbellinos previsto en la pared de distribución, resulta ventajoso en lo que afecta al desmoldeo dado que el labio superior 132 desliza de manera estanca sobre la parte superior del cilindro que no puede resultar deteriorada por la retirada del macho de moldeo que presenta el vaciado negativo que ha desarrollado la función de moldear el referido sistema.
Puede igualmente hacerse notar que la posición de reposo se alcanza cuando la nervadura de tope 1241 prevista en la pared de guía 124 se halla apoyada contra el reborde interior 1141.
Por otra parte, queda garantizado el guiado axial del pulsador, por un lago por el guiado axial de la pared de guía 124 entre el casquillo 114 y la corona 113, y por otro lado por el enchufe de la corona de pistón 135 y del vástago axial 137, respectivamente, en el cilindro principal 117 y en el manguito de entrada 116.
En las figuras 4a y 4b se han representado dos variantes de realización de la forma de realización que se ha representado en las figuras 1 y 2.
En la variante representada en la figura 4a, el muelle de recuperación y de precompresión se halla constituido formando una sola pieza con el cuerpo 210, habiendo sido designado con la referencia numérica 2171. El muelle se extiende en prolongación del cilindro principal 217 y queda apoyado por debajo de la plataforma 231 definida por el pistón diferencial con sus dos labios 232 y 233. De esta manera, el muelle se extiende de forma concéntrica alrededor de la corona 230 definida por el pistón principal 236. Exceptuando lo que se refiere al pistón principal, el órgano de distribución 200 representado en la figura 4a puede ser idéntico al representado en las figuras 1 y 2.
En la forma de realización 4b, el órgano de distribución 300 comprende un muelle de recuperación 3311 que ha sido realizado de una sola pieza junto con el órgano de pistón 330. Más exactamente, el resorte 3311 se extiende a partir de la cara inferior de la plataforma 331. Este resorte queda apoyado por su extremidad inferior sobre el escalón 3331 conformado por el cuerpo 310. Exceptuando la forma especial adoptada por el muelle, el órgano de distribución 300 puede ser idéntico al representado en las figuras 1 y 2.
En las variantes de realización representadas en las figuras 4a y 4b, el órgano de distribución comprende únicamente tres elementos constitutivos, a saber, un cuerpo, un pulsador y un órgano de pistón, hallándose integrado el resorte de recuperación ya sea en el cuerpo ya sea en el órgano de pistón.
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Referencias citadas en la descripción
Esta lista de referencias citadas por el solicitante se dirige exclusivamente a ayudar al lector y no forma parte del documento de patente europea. Incluso si en su concepción se ha observado el máximo cuidado, no pueden excluirse errores u omisiones y la OEB declina cualquier responsabilidad en este sentido.
Documentos de patente citados en la descripción
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- US 4050613 (0005) (0006)

Claims (13)

1. Bomba para productos fluidos (100; 200; 300) comprendiendo:
-
un pulsador (120; 220; 320) que comprende una pared de apoyo (121; 221; 321) que define una pared de apoyo externa (1211; 2211; 3211) y una superficie interna (1212; 2212; 3212) y un faldón periférico (122; 222; 322) que se extiende a partir de la pared de apoyo por el lado correspondiente a la superficie interna,
-
una cámara de bombeo (1) que comprende una válvula de entrada y una válvula de salida,
-
un orificio de distribución (125; 225; 325) a través del que es distribuido el producto fluido,
-
un pistón principal (136; 236; 336) para determinar la variación de volumen de la cámara de bombeo,
-
un pistón diferencial (131, 132, 133; 231, 232, 233; 331, 332, 333) que puede desplazarse por el interior de la cámara de bombeo como respuesta a una variación de presión en esta cámara, pudiendo desplazarse dicho pistón diferencial en sentido de alejarse de la pared de apoyo cuando aumenta la presión en la cámara de bombeo,
-
pudiendo desplazarse el pulsador y el pistón diferencial según un eje de accionamiento (X) que se extiende sensiblemente en sentido perpendicular con respecto a la pared de apoyo,
caracterizada porque el pistón diferencial se halla constituido de una sola pieza junto con el órgano móvil (138; 238; 338) de la válvula de entrada, que queda en disposición de cooperar con un asiento (1161; 2161; 3162) de dicha válvula de entrada.
2. Bomba para productos fluidos según la reivindicación 1, en la que el pistón diferencial se halla conformado por un órgano de pistón (130; 230; 330) que comprende igualmente un vástago de válvula (137; 237; 337) que se extiende de manera central axial alejándose de la superficie de presión, quedando dicho vástago en condiciones de cooperar con un asiento de válvula para constituir la válvula de entrada.
3. Bomba para productos fluidos según la reivindicación 2, en la que el órgano de pistón comprende además una corona (135) que se extiende de manera concéntrica alrededor del vástago de válvula, conformando dicha corona el pistón principal bajo la forma de un labio de estanqueidad.
4. Bomba para productos fluidos según la reivindicación 2 ó 3, en la que el vástago de la válvula de entrada se halla guiado axialmente a lo largo de un manguito (116) que conforma el asiento de la válvula.
5. Válvula para productos fluidos según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el pistón diferencial comprende una plataforma (131; 231; 331) sensiblemente perpendicular al eje de accionamiento, pudiendo desplazarse dicha plataforma en sentido de alejarse de la pared de apoyo cuando la presión aumenta en la cámara de bombeo, comprendiendo dicha plataforma una superficie de presión (1312; 2312; 3312) dispuesta enfrentada con la superficie interna (1212; 2212; 3212) de la pared de apoyo, estando atravesada dicha plataforma por al menos un orificio de paso del producto fluido (134; 234; 334) de manera que una parte de la cámara de bombeo se halla definida entre la pared de apoyo y la plataforma, presentando esta plataforma una periferia externa que conforma al menos un labio de estanqueidad (132, 133; 232, 233; 332, 333) que puede deslizar de manera estanca a lo largo del faldón del pulsador.
6. Bomba para productos fluidos según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el pistón diferencial se halla constituido de una manera monobloque junto con el pistón principal, comprendiendo este pistón principal un labio de estanqueidad en contacto de deslizamiento estanco por el interior de un cilindro principal.
7. Bomba para productos fluidos según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo además un cuerpo (110; 210; 310) destinado a ser asociado a un depósito de producto fluido (5), y un muelle de recuperación (140; 2171; 3311) que se halla apoyado por una parte sobre el cuerpo y por otra parte sobre el pistón diferencial.
8. Bomba para productos fluidos según la reivindicación 7, en la que el muelle de recuperación se halla constituido de una sola pieza junto con el pistón diferencial o con el cuerpo.
9. Bomba para productos fluidos según la reivindicación 7 u 8, en la que el cuerpo conforma un asiento (1161; 2161; 3161) para la válvula de entrada, un cilindro principal (117; 217; 317) para el pistón principal, un tope superior (1141) para el pulsador, unos medios de guiado axial (113, 114) para el pulsador, unos medios de fijación (111) a un correspondiente depósito y un tubo sumergido (115).
10. Bomba para productos fluidos según la reivindicación 4, en la que la superficie interna del faldón que constituye el cilindro de deslizamiento del pulsador se halla dotado de un sistema de formación de torbellinos (126; 226; 326) centrado con respecto al orificio de distribución, estando constituido dicho sistema de una sola pieza junto con el faldón del referido pulsador.
11. Bomba para productos fluidos según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la pared de apoyo constituye un elemento de pared de la cámara de bombeo.
12. Bomba para productos fluidos según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el pistón diferencial presenta al menos un orificio para paso del producto fluido (134; 234; 334).
13. Bomba para productos fluidos según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el faldón del pulsador presenta una superficie interna (1232; 2232; 3232) que constituye un cilindro de deslizamiento estanco, estando dispuesto el orificio de distribución a nivel de este cilindro de deslizamiento, y comprendiendo el pistón diferencial al menos un labio de estanqueidad (132, 133; 232, 233; 332, 333) en contacto de deslizamiento estanco con el referido cilindro, de manera que el indicado orificio de distribución quede liberado cuando el pistón diferencial se aleja de la pared de apoyo.
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