ES2303722T3 - Instalacion de laminacion y procedimiento para la produccion de una banda metalica. - Google Patents
Instalacion de laminacion y procedimiento para la produccion de una banda metalica. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2303722T3 ES2303722T3 ES06762593T ES06762593T ES2303722T3 ES 2303722 T3 ES2303722 T3 ES 2303722T3 ES 06762593 T ES06762593 T ES 06762593T ES 06762593 T ES06762593 T ES 06762593T ES 2303722 T3 ES2303722 T3 ES 2303722T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- winding
- lamination
- thickness
- rolling
- winder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 126
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 44
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 26
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
- B21C47/045—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide in rotating drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/16—Unwinding or uncoiling
- B21C47/18—Unwinding or uncoiling from reels or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Instalación de laminación (100) para la producción de una banda metálica para la realización del procedimiento según la reivindicación 9, que comprende - un armazón reversible (110), destinado a la laminación de la banda metálica en varios procesos de laminación, hasta que la banda metálica haya alcanzado un espesor deseado, invirtiéndose el sentido de la laminación (R) en cada proceso de laminación; - al menos un dispositivo bobinador reversible (130, 130''), asociado con el armazón reversible (110), con un mandril de la bobinadora (132, 132'') destinado al almacenamiento provisional de la banda metálica, después de los procesos individuales de laminación; y - un dispositivo sensor (120), destinado a la determinación del espesor de la banda metálica, preferentemente después de cada proceso de laminación; caracterizada porque comprende - un dispositivo para el reemplazamiento de los manguitos de bobinado destinado a la inserción de un manguito de bobinado (134, 134'') sobre el mandril de la bobinadora (132, 132''), como paso previo a un almacenamiento provisional de la banda metálica y destinado a la retirada del manguito de bobinado (134, 134'') del mandril de la bobinadora (132, 132'') entre dos procesos de laminación ulteriores, cuando el espesor de la banda metálica, determinado por el dispositivo sensor (120), sea todavía mayor que el espesor deseado pero sea ya menor que un valor de umbral predeterminado para el espesor.
Description
Instalación de laminación y procedimiento para
la producción de una banda metálica.
La invención se refiere a una instalación de
laminación y a un procedimiento para la producción de una banda
metálica, presentando la instalación de laminación un armazón
reversible para la laminación de la banda metálica y, al menos, un
dispositivo bobinador reversible, asociado con el armazón
reversible, destinado al almacenamiento provisional de la banda
metálica entre los procesos individuales de laminación. Se conoce un
procedimiento según la parte introductoria de la reivindicación 9,
por ejemplo, por la publicación
DE-U-8711281.
Básicamente, se conocen en el estado de la
técnica dispositivos bobinadores destinados al bobinado y al
desbobinado de banda metálica, por ejemplo, por la publicación EP 0
082 326. El dispositivo bobinador, que ha sido divulgado en dicha
publicación, presenta un mandril de bobinado arrastrado, que está
rodeado por un tambor expandible para el bobinado y para el
desbobinado de material en forma de banda.
De igual modo, se conoce por medio de la
solicitud de patente internacional WO 03/022478 A1 un manguito de
bobinado, que puede ser insertado sobre un mandril de la bobinadora,
que es expandible. Durante la inserción del manguito de bobinado no
está expandido el mandril de la bobinadora; éste presenta, entonces,
únicamente un diámetro mínimo. Tras la inserción del manguito se
procede a la expansión del mandril de la bobinadora de tal manera,
que el manguito insertado se asienta o bien queda apretado
rígidamente sobre el mandril de la bobinadora, que se encuentra
expandido. Para el desmontaje del manguito de bobinado se reduce de
nuevo el diámetro del mandril de tal manera, que pueda ser retirado
el manguito. Mediante la inserción del manguito de bobinado sobre
el mandril de la bobinadora, que puede expandirse, se provoca un
aumento de su diámetro.
La solicitud de patente alemana, publicada, no
examinada, DE 1 752 241 divulga, finalmente, una aplicación para un
dispositivo bobinador de este tipo en combinaciones con
instalaciones de laminación. En dicha publicación se ha descrito
que, de manera típica, está conectado aguas arriba y/o aguas debajo
de la instalación de laminación un dispositivo bobinador, para
bobinar las bandas metálicas, que deben ser sometidas a laminación,
durante o después de los procesos individuales de laminación y para
su almacenamiento provisional, con objeto de liberar ulteriormente
de nuevo dichas bandas metálicas mediante desbobinado.
Finalmente se conoce por el estado de la técnica
que están conectados aguas arriba o aguas abajo de una instalación
de laminación, especialmente de un armazón reversible en una
instalación de laminación, dispositivos bobinadores no solamente
con un mandril de la bobinadora, sino con dos mandriles de la
bobinadora con, respectivamente, diámetros diferentes. Las bandas
metálicas inicialmente gruesas se bobinan, en primer lugar, sobre
mandriles de la bobinadora con un gran diámetro, para evitar el
peligro de una formación de fisuras durante el curvado. Cuando el
espesor de las bandas metálicas se haya reducido entonces, al cabo
de algunos procesos de laminación, se bobinarán preferentemente
sobre mandriles de la bobinadora con un diámetro menor, con el fin
de conseguir un mayor peso de banda con las mismas dimensiones. Los
dispositivos bobinadores requieren entonces, respectivamente, un
mecanismo de arrastre de la bobinadora y un circuito, para acoplar
con un motor de arrastre con el mandril de la bobinadora
respectivamente adecuado, debido a su diámetro, según la medida del
espesor de una banda metálica sometida a la laminación,
respectivamente en el momento actual. Tales mecanismos de arrastre
de la bobinadora, que están configurados para el arrastre de, al
menos, dos mandriles de la bobinadora separados en el espacio, son
de un tamaño mayor, son más complicados y, por lo tanto, son más
caros que un mecanismo de arrastre de la bobinadora para el
accionamiento de, tan sólo, un mandril de la bobinadora. De igual
modo, se requieren dispositivos de transferencia para transportar
la banda metálica laminada desde y hasta un dispositivo bobinador
que se encuentra a gran distancia del armazón reversible.
A partir de este estado de la técnica, la
invención tiene como tarea mejorar una instalación de laminación
conocida con un armazón reversible y con un dispositivo bobinador
reversible, así como un procedimiento conocido para hacer funcionar
la instalación de laminación de tal manera, que sea posible una
manipulación, especialmente un bobinado de las bandas metálicas,
cuyo espesor se modifica en gran medida durante el proceso de
laminación, incluso sin el peligro de una formación de fisuras, con
un dispositivo bobinador reversible, que comprenda únicamente un
mandril de la bobinadora.
Esta tarea se resuelve por medio del objeto de
la reivindicación 1. Por lo tanto, una instalación de laminación
presenta un dispositivo para el reemplazamiento de los manguitos de
bobinado destinado a la inserción de un manguito de bobinado sobre
el mandril de la bobinadora como paso previo a un seguro provisional
de la banda metálica y para la retirada del manguito de bobinado
del mandril de la bobinadora entre dos procesos de laminación
ulteriores, cuando el espesor de la banda metálica, determinado por
medio del dispositivo sensor, sea todavía mayor que el espesor
deseado, pero ya menor que un valor de umbral predeterminado para el
espesor.
El dispositivo de reemplazamiento reivindicado,
posibilita un montaje y un desmontaje rápidos de un manguito de
bobinado sobre un solo mandril de la bobinadora de un dispositivo
bobinador reversible, según las necesidades. Dicho de una manera
más exacta, el dispositivo para el reemplazamiento de los manguitos
de bobinado posibilita una inserción del manguito de bobinado como
paso previo a un primer proceso de laminación para proporcionar,
entonces, un diámetro acrecentado para el bobinado de la banda
metálica, cuando la banda metálica, que debe ser laminada, sea
todavía relativamente gruesa. Como consecuencia del diámetro
acrecentado pueden bobinarse también bandas metálicas de mayor
espesor, sin que se produzca en las mismas un peligro debido a la
formación de fisuras, incluso cuando estén fabricadas con
materiales duros o frágiles. De igual modo, el dispositivo para el
reemplazamiento de los manguitos de bobinado posibilita, de manera
ventajosa, una retirada del manguito de bobinado del mandril de la
bobinadora entre dos procesos de laminación, cuando el espesor de la
banda metálica, que debe ser sometida a laminación, sea ciertamente
todavía mayor que un espesor deseado, pero que sea ya tan delgado,
que sea posible un bobinado sobre un diámetro de menores dimensiones
sin peligro debido a la formación de fisuras. Un espesor de este
tipo está representado por un valor de umbral predeterminado para
el espesor. Tan pronto como el espesor sea menor que el valor de
umbral predeterminado para el espesor, se bobinará la banda
metálica, de manera preferente, directamente sobre el mandril de la
bobinadora, que tiene un diámetro menor que el del manguito de
bobinado, puesto que, de este modo - con el mismo diámetro externo
- puede conseguirse un mayor peso de banda en comparación con un
bobinado sobre el manguito de bobinado.
El empleo reivindicado del manguito de bobinado,
durante el funcionamiento de la instalación de laminación con
armazón reversible, posibilita, de manera ventajosa, el empleo de,
tan sólo, un dispositivo bobinador reversible, con un simple
mecanismo de arrastre de la bobinadora para activar únicamente un
mandril de la bobinadora. Los costes de inversión, así como los
costes de mantenimiento y de revisión, son claramente menores en el
caso del dispositivo bobinador con un solo mandril de la bobinadora,
que cuando el dispositivo bobinador presentase un segundo mandril
de la bobinadora con un segundo árbol de arrastre y con un mecanismo
de arrastre de la bobinadora, montado de una manera
correspondientemente compleja.
El dispositivo reivindicado, destinado al
reemplazamiento de los manguitos de bobinado, posibilita, de manera
ventajosa, una mayor flexibilidad cuando se utilicen materiales de
partida con mayores espesores de la banda. Precisamente en la
modernización de las instalaciones de laminación, que se hacían
trabajar hasta ahora con dispositivos bobinadores con, tan solo, un
mandril de la bobinadora y que estaban proyectados, de manera
preponderante, tan sólo para la manipulación de bandas metálicas
delgadas, el dispositivo reivindicado, destinado al reemplazamiento
de los manguitos, reivindicado, ofrece, de manera ventajosa, la
posibilidad de bobinar ahora bandas metálicas de mayor espesor,
incluso sin un gran coste adicional, de manera respetuosa con el
material sin el peligro debido a la formación de fisuras.
Finalmente, el dispositivo para el
reemplazamiento de los manguitos de bobinado ofrece ventajas, no
solamente en el caso de la modernización de las instalaciones de
laminación existentes, sino también a la hora de la planificación
de nuevas instalaciones de laminación. De este modo, ya no es
obligatoriamente necesario, de manera ventajosa, que tenga que
determinarse ya en el momento del proyecto de la instalación de
laminación, si ulteriormente se emplearán o no bandas metálicas de
mayor espesor, como material de partida. El dispositivo
reivindicado, destinado al reemplazamiento de los manguitos de
bobinado, puede ampliarse ulteriormente, en cualquier momento, en
tanto en cuanto se disponga
de espacio, y por lo tanto posibilita también el empleo de bandas metálicas de mayor espesor como material de partida.
de espacio, y por lo tanto posibilita también el empleo de bandas metálicas de mayor espesor como material de partida.
El manguito de bobinado es una pieza
recambiable; esto posibilita una provisión de manguitos de bobinado
con diferentes diámetros para el bobinado con objeto de poder
elegir un manguito de bobinado con el diámetro adecuado en cada
caso, de conformidad con el espesor del material de partida
empleado.
De manera ventajosa, el manguito de bobinado
presenta un dispositivo de apriete para la fijación por apriete de
un extremo de la banda metálica al inicio de un proceso de bobinado.
De manera ventajosa, el dispositivo de apriete puede adaptarse a
espesores diversos de la banda metálica, que debe ser sujetada por
apriete.
El dispositivo de manguitos de bobinado
presenta, de manera ventajosa, un dispositivo telescópico, destinado
al desplazamiento coaxial del manguito de bobinado, a partir una
posición intermedia, sobre el mandril de la bobinadora o a partir
del mandril de la bobinadora hasta la posición intermedia.
De manera ventajosa, el dispositivo para el
reemplazamiento de los manguitos de bobinado presenta, además, un
dispositivo de pivotamiento para el pivotamiento del manguito de
bobinado desde una posición inicial hasta la posición
intermedia.
La tarea de la presente invención,
precedentemente citada, se resuelve, de igual modo, por medio de un
procedimiento para la producción de una banda metálica con ayuda de
una instalación de laminación. Las ventajas de este procedimiento
corresponden a las ventajas, que han sido citadas precedentemente
con relación a la instalación de laminación reivindicada.
Otras configuraciones ventajosas de la
instalación de laminación y del procedimiento constituyen el objeto
de las reivindicaciones dependientes.
En conjunto, se han adjuntado cuatro figuras a
la descripción, en las que
la figura 1 muestra una instalación de
laminación;
la figura 2 muestra un manguito de bobinado, de
conformidad con la invención;
la figura 3 muestra un dispositivo telescópico,
como parte de un dispositivo para el reemplazamiento de los
manguitos de bobinado, de conformidad con la invención; y
la figura 4 muestra un dispositivo de
pivotamiento, como otra parte del dispositivo para el
reemplazamiento de los manguitos de bobinado, de conformidad con la
invención.
La invención se describe, a continuación, con
mayor detalle en forma de ejemplos de realización, haciéndose
referencia a las citadas figuras.
La figura 1 muestra una instalación de
laminación 100, de conformidad con la invención. La instalación de
laminación sirve para la producción de una banda metálica 200. Con
esta finalidad, la instalación de laminación presenta un armazón
reversible 110 para la laminación de la banda metálica en varios
procesos de laminación, hasta que la banda metálica haya alcanzado
un espesor deseado. El sentido de la laminación se invierte en el
armazón reversible en cada proceso de laminación. Para la
determinación del espesor de la banda metálica 200, preferentemente
después de cada proceso de laminación, la instalación de laminación
100 presenta un dispositivo sensor 120. Al mismo tiempo, la
instalación de laminación presenta un dispositivo bobinador,
reversible 130 con un mandril de la bobinadora 132, asociado al
armazón reversible 110. De conformidad con la configuración de la
instalación de laminación y, de manera especial, del armazón
reversible 110, la instalación de laminación puede presentar, de
igual modo, un segundo dispositivo bobinador reversible 130',
llevando a cabo un almacenamiento provisional los dos dispositivos
bobinadores 130, 130', de manera típica, alternativamente de la
banda metálica entre los procesos individuales de
laminación.
laminación.
De conformidad con la invención, la instalación
de laminación 100 presenta, además, un dispositivo para el
reemplazamiento de los manguitos de bobinado 140, 140', asociados
respectivamente con los dispositivos bobinadores reversibles 130,
130'. Estos dispositivos para el reemplazamiento de los manguitos de
bobinado sirven, de conformidad con la invención, para la inserción
de un manguito de bobinado 134 (véase la figura 2) sobre los
mandriles de la bobinadora 132, 132' como paso previo a un primer
almacenamiento provisional de la banda metálica y para la retirada
del manguito de bobinado desde los mandriles de la bobinadora 130,
130', entre dos procesos de laminación, cuando el espesor de la
banda metálica, determinado por medio del dispositivo sensor 120,
sea todavía mayor que un espesor deseado, pero que ya menor que un
valor de umbral predeterminado para el espesor. El diámetro del
manguito de bobinado se encuentra, de manera típica, en el intervalo
comprendido entre 800 y 1.200 mm.
La figura 2 muestra un manguito de bobinado 134,
configurado de conformidad con la invención, como el que se
inserta, en caso necesario, sobre los mandriles de la bobinadora
132, 132' y se fija sobre los mismos por apriete. Este sirve para
aumentar el diámetro mínimo de bobinado y posibilita, de este modo,
también el bobinado de materiales duros y frágiles con espesor
relativamente grande, sin que se presente un peligro debido a la
formación de fisuras en estos materiales o bien en estas bandas
metálicas. El manguito de bobinado presenta un dispositivo de
apriete 134a, por ejemplo en forma de una ranura de apriete, para la
fijación por apriete de un extremo de la banda metálica al inicio
de un proceso de bobinado. El dispositivo de apriete 134a puede
estar configurado para un accionamiento manual o para un
accionamiento por vía hidráulica. De manera preferente, este
dispositivo está configurado para el alojamiento de las bandas
metálicas con espesores variables.
La figura 3 representa el montaje y el la forma
en que funciona el dispositivo para el reemplazamiento de los
manguitos de bobinado 140 o 140', de conformidad con la invención.
Los dos dispositivos 140, 140' se han configurado básicamente de
manera idéntica, con lo cual se empleará a continuación - con el fin
de simplificar - únicamente el número de referencia 140. El
dispositivo para el reemplazamiento de los manguitos de bobinado
140 presenta, como primera parte, un dispositivo telescópico 142,
destinado al desplazamiento coaxial del manguito de bobinado 134
desde una posición intermedia Z sobre el mandril de la bobinadora
132 o para retornarlo desde el mandril de la bobinadora hasta la
posición intermedia Z. El dispositivo telescópico 142 presenta un
riel 142-I, sobre el cual puede fijarse, de manera
desprendible, el manguito de bobinado 134. El riel
142-I está alojado de manera desplazable con
relación al mandril de la bobinadora 132 y, de este modo, posibilita
una inserción o una retirada coaxial del manguito de bobinado
sobre, o respectivamente, a partir del mandril de la bobinadora
132.
La figura 3 muestra el riel
142-I en dos estados diferentes de desplazamiento a)
y b). Con el fin de poder representar gráficamente los dos estados
del riel, que se mueve básicamente sólo en traslación en un sentido,
se ha representado desplazado en el espacio el riel en los dos
estados a) y b). El estado a) muestra el riel 142-I
frente al mandril de la bobinadora 132 en un estado extraído a),
formando tope contra un tope 144; el manguito de bobinado 134 se
encuentra entonces en la posición Z, posicionado de manera coaxial
en el exterior por delante del mandril de la bobinadora 132. Por el
contrario, el estado b) simboliza un estado recogido del riel
142-I, que simboliza la posición del riel cuando el
manguito de bobinado 134 esté insertado sobre el mandril de la
bobinadora 132. El mandril de la bobinadora 132 es arrastrado en
rotación por medio de una unidad de arrastre o bien por medio de un
motor 136 para el bobinado o bien para el desbobinado de la banda
metálica 200.
Mientras que la figura 3 describe el dispositivo
telescópico 142 y su forma del funcionamiento para el desplazamiento
del manguito de bobinado a partir de la posición intermedia Z, la
figura 4 representa el montaje y el la forma del funcionamiento de
un dispositivo de pivotamiento 146 como segunda parte opcional del
dispositivo para el reemplazamiento de los manguitos de bobinado
140. El dispositivo de pivotamiento 146 sirve para el pivotamiento
del manguito de bobinado 134 desde una posición inicial A hasta la
posición intermedia Z. Con esta finalidad, el dispositivo de
pivotamiento 146 presenta un soporte 146-I fijo,
sobre el cual se ha alojado, de manera pivotante, un brazo portante
146-II. Sobre el brazo portante
146-II se ha fijado, de manera desprendible, el
manguito de bobinado 134.
De conformidad con la invención, el dispositivo
para el reemplazamiento de los manguitos de bobinado 140 sirve para
la inserción del manguito de bobinado 134 sobre el mandril de la
bobinadora 132, antes de que sea necesario un primer almacenamiento
provisional de la banda metálica, después de un proceso de
laminación. El manguito de bobinado posibilita entonces un bobinado
de la banda metálica, todavía gruesa, sin peligro debido al la
formación de fisuras, debido a su gran diámetro. El manguito de
bobinado 134 permanece insertado, de conformidad con la invención,
sobre el mandril de la bobinadora 132 hasta que el espesor de la
banda metálica 200 haya descendido por debajo de un valor de umbral
predeterminado para el espesor, al cabo de diversos procesos de
laminación. A continuación se reemplaza el manguito de bobinado 134
bien por un manguito de bobinado menor con un diámetro menor o la
banda metálica 200 se bobina directamente sobre el mandril de la
bobinadora 132. Cuando se utilice el manguito de bobinado más
pequeño, éste podrá reemplazarse directamente a su vez por un
manguito de bobinado aún más pequeño o por el mandril de la
bobinadora, tan pronto como se haya alcanzado o se haya descendido
por debajo de un segundo valor de umbral para el espesor, que es
menor que el primer valor de umbral para el espesor, pero que
todavía es mayor que el espesor deseado.
Claims (11)
1. Instalación de laminación (100) para la
producción de una banda metálica para la realización del
procedimiento según la reivindicación 9, que comprende
- -
- un armazón reversible (110), destinado a la laminación de la banda metálica en varios procesos de laminación, hasta que la banda metálica haya alcanzado un espesor deseado, invirtiéndose el sentido de la laminación (R) en cada proceso de laminación;
- -
- al menos un dispositivo bobinador reversible (130, 130'), asociado con el armazón reversible (110), con un mandril de la bobinadora (132, 132') destinado al almacenamiento provisional de la banda metálica, después de los procesos individuales de laminación; y
- -
- un dispositivo sensor (120), destinado a la determinación del espesor de la banda metálica, preferentemente después de cada proceso de laminación;
caracterizada porque comprende
- -
- un dispositivo para el reemplazamiento de los manguitos de bobinado destinado a la inserción de un manguito de bobinado (134, 134') sobre el mandril de la bobinadora (132, 132'), como paso previo a un almacenamiento provisional de la banda metálica y destinado a la retirada del manguito de bobinado (134, 134') del mandril de la bobinadora (132, 132') entre dos procesos de laminación ulteriores, cuando el espesor de la banda metálica, determinado por el dispositivo sensor (120), sea todavía mayor que el espesor deseado pero sea ya menor que un valor de umbral predeterminado para el espesor.
2. Instalación de laminación (100) según la
reivindicación 1, caracterizada porque, el diámetro del
manguito de bobinado (134, 134') está adaptado o bien puede
adaptarse especialmente al espesor inicial de la banda metálica,
que debe ser laminada.
3. Instalación de laminación (100) según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque, el
manguito de bobinado (134, 134') presenta un dispositivo de apriete
(134a), preferentemente en forma de un ranura de apriete, destinado
a la sujeción por apriete de un extremo de la banda metálica al
inicio de un proceso de bobinado.
4. Instalación de laminación (100) según la
reivindicación 3, caracterizada porque, el dispositivo de
apriete (134a) puede ser accionado a mano o por vía hidráulica.
5. Instalación de laminación (100) según la
reivindicación 3 o 4, caracterizada porque, el dispositivo de
apriete (134a) está configurado para el alojamiento de la banda
metálica con diversos espesores, en función de los proceso de
laminación.
6. Instalación de laminación (100) según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque, el
dispositivo para el reemplazamiento de los manguitos de bobinado
presenta un dispositivo telescópico (142), destinado al
desplazamiento coaxial del manguito de bobinado (134, 134') desde
una posición intermedia (Z) sobre el mandril de la bobinadora (132,
132') o desde el mandril de la bobinadora (132, 132') hasta la
posición intermedia (Z).
7. Instalación de laminación (100) según la
reivindicación 6, caracterizada porque, el dispositivo para
el reemplazamiento de los manguitos de bobinado presenta, además,
un dispositivo de pivotamiento (146), destinado al pivotamiento del
manguito de bobinado (134, 134') desde una posición inicial (A)
hasta la posición intermedia (Z).
8. Instalación de laminación (100) según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque, el
diámetro externo (D) del manguito de bobinado (134, 134') se
encuentra en un intervalo comprendido entre 800 y
1.200 mm.
1.200 mm.
9. Procedimiento para la producción de una banda
metálica, con ayuda de una instalación de laminación (100), que
comprende armazón reversible (110) y que comprende, al menos, un
dispositivo bobinador reversible (130, 130'), asociad con el
armazón reversible (110), con un mandril de la bobinadora (132,
132'), que comprende las etapas que consisten en:
- -
- la laminación de la banda metálica en el armazón reversible (110) en varios procesos de laminación, hasta que la banda metálica haya alcanzado un espesor deseado, invirtiéndose el sentido de la laminación (R) en cada proceso de laminación; y
- -
- el almacenamiento provisional de la banda metálica después de un proceso de laminación, preferentemente después de cada proceso de laminación, mediante bobinado sobre el dispositivo bobinador reversible, (130, 130');
\newpage
caracterizado porque en
tanto en cuanto el espesor de la banda metálica no haya descendido
todavía por debajo de un valor de umbral predeterminado para el
espesor, se bobina la banda metálica después de un proceso de
laminación, de manera preferente después de cada proceso de
laminación, sobre un manguito de bobinado (134, 134'), insertado
sobre el mandril de la bobinadora (132, 132'), y se almacena
provisionalmente sobre el mismo;
y
tan pronto como el espesor de la banda metálica
haya alcanzado el valor de umbral para el espesor, o haya
descendido por debajo del mismo, como consecuencia de los procesos
de laminación llevados a cabo, se retira el manguito de bobinado
(134, 134') vacío del mandril de la bobinadora (132, 132').
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizada porque, tras la retirada del manguito de
bobinado (134, 134') se inserta sobre el mandril de la bobinadora
(132, 132') un manguito de bobinado menor con un diámetro menor y
el manguito de bobinado (134, 134') menor sirve como almacén
provisional para la banda metálica hasta que su espesor haya
descendido por debajo de otro valor de umbral para el espesor, que
sea menor que el primer valor de umbral para el espesor, como
consecuencia de procesos de laminación llevados a cabo
adicionalmente, o hasta que su espesor coincida con el espesor
deseado.
11. Procedimiento según la reivindicación 9 o
10, caracterizada porque, tras la retirada del manguito de
bobinado (134, 134') o del manguito de bobinado más pequeño, se
bobina la banda metálica directamente sobre el mandril de la
bobinadora (132, 132').
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005034031A DE102005034031A1 (de) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Walzanlage und Verfahren zum Erzeugen eines Metallbandes |
DE102005034031 | 2005-07-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2303722T3 true ES2303722T3 (es) | 2008-08-16 |
Family
ID=37110734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES06762593T Active ES2303722T3 (es) | 2005-07-18 | 2006-07-14 | Instalacion de laminacion y procedimiento para la produccion de una banda metalica. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7540178B2 (es) |
EP (1) | EP1778420B1 (es) |
JP (1) | JP4729574B2 (es) |
KR (1) | KR100841728B1 (es) |
CN (1) | CN100522407C (es) |
AT (1) | ATE392960T1 (es) |
BR (1) | BRPI0605837A (es) |
CA (1) | CA2577700C (es) |
DE (2) | DE102005034031A1 (es) |
ES (1) | ES2303722T3 (es) |
RU (1) | RU2343022C1 (es) |
TW (1) | TWI356738B (es) |
WO (1) | WO2007009672A1 (es) |
ZA (1) | ZA200701024B (es) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006037962A1 (de) * | 2006-08-12 | 2008-02-14 | Sms Demag Ag | Wickelofen |
JP5412226B2 (ja) * | 2009-10-01 | 2014-02-12 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ貼付け装置 |
US9728045B2 (en) | 2010-05-25 | 2017-08-08 | Aristocrat Technologies Australia Pty Limited | Method of gaming, a gaming system and a game controller |
EP2982452B1 (de) | 2014-08-05 | 2016-10-19 | SMS group GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Coils aus metallischem Band |
CN104759490A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-08 | 中冶建工集团有限公司 | 钢筋连续放线架 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1086656B (de) * | 1957-04-24 | 1960-08-11 | Moeller & Neumann Gmbh | Haspelanordnung in einem zum reversierenden Kaltwalzen oder Dressieren von Band bestimmten Walzwerk |
US3062465A (en) * | 1960-04-14 | 1962-11-06 | Aluminum Res Corp | Method of and apparatus for reeling sheet material continuously |
DE2446162A1 (de) * | 1974-09-27 | 1976-04-15 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zum zufuehren leerer konischer spulenhuelsen zu den einzelnen spulstellen einer textilmaschine |
JPS546839A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-19 | Hitachi Ltd | Rolling apparatus |
DE3150462A1 (de) * | 1981-12-19 | 1983-06-30 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Haspelvorrichtung zum aufwickeln von bandfoermigen material grosser dicke |
DE8711281U1 (de) * | 1987-08-20 | 1987-11-19 | Sundwiger Eisenhütte Maschinenfabrik Grah & Co, 5870 Hemer | Greifer für Restbunde |
JPH046839A (ja) | 1990-04-25 | 1992-01-10 | Mitsubishi Electric Corp | 電荷転送素子 |
FI91383C (fi) * | 1990-10-26 | 1997-01-22 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmä kiinnirullauksessa |
DE19624007A1 (de) * | 1996-06-15 | 1997-12-18 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zum Speichern von metallischen Bändern |
AU749771B2 (en) * | 1998-03-04 | 2002-07-04 | Ferag Ag | Device for exchanging roll supports on winding stations |
US6354534B1 (en) * | 1998-11-05 | 2002-03-12 | Braner Usa, Inc. | Mechanism for increasing the diameter of metal coil coilers |
DE50101969D1 (de) * | 2000-11-24 | 2004-05-19 | Ferag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Wechseln von Wickelständern an einer Reihe von Wickelvorrichtungen |
DE10063823A1 (de) * | 2000-12-21 | 2002-07-04 | Kleinewefers Kunststoffanlagen | Wickelvorrichtung |
US20020121570A1 (en) * | 2001-03-02 | 2002-09-05 | Michael Yermal | Apparatus and method employing an annular device for intermediating between a winding mandrel and core |
DE10137419A1 (de) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Sms Demag Ag | Spreizbarer Haspeldorn |
-
2005
- 2005-07-18 DE DE102005034031A patent/DE102005034031A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-07-10 TW TW095125045A patent/TWI356738B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-07-14 ES ES06762593T patent/ES2303722T3/es active Active
- 2006-07-14 AT AT06762593T patent/ATE392960T1/de active
- 2006-07-14 CN CNB2006800006124A patent/CN100522407C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-14 KR KR1020077002742A patent/KR100841728B1/ko active IP Right Grant
- 2006-07-14 RU RU2007110221/02A patent/RU2343022C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-07-14 WO PCT/EP2006/006910 patent/WO2007009672A1/de active IP Right Grant
- 2006-07-14 BR BRPI0605837-0A patent/BRPI0605837A/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-07-14 JP JP2007525308A patent/JP4729574B2/ja active Active
- 2006-07-14 US US11/662,248 patent/US7540178B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-14 DE DE502006000686T patent/DE502006000686D1/de active Active
- 2006-07-14 EP EP06762593A patent/EP1778420B1/de not_active Not-in-force
- 2006-07-14 CA CA2577700A patent/CA2577700C/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-01-29 ZA ZA200701024A patent/ZA200701024B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2343022C1 (ru) | 2009-01-10 |
KR100841728B1 (ko) | 2008-06-27 |
CA2577700A1 (en) | 2007-01-25 |
ZA200701024B (en) | 2008-04-30 |
DE502006000686D1 (de) | 2008-06-05 |
JP4729574B2 (ja) | 2011-07-20 |
TWI356738B (en) | 2012-01-21 |
EP1778420A1 (de) | 2007-05-02 |
CA2577700C (en) | 2012-05-29 |
US7540178B2 (en) | 2009-06-02 |
US20070266544A1 (en) | 2007-11-22 |
DE102005034031A1 (de) | 2007-01-25 |
ATE392960T1 (de) | 2008-05-15 |
CN100522407C (zh) | 2009-08-05 |
RU2007110221A (ru) | 2008-09-27 |
CN101018624A (zh) | 2007-08-15 |
EP1778420B1 (de) | 2008-04-23 |
TW200704459A (en) | 2007-02-01 |
BRPI0605837A (pt) | 2007-12-18 |
KR20070054184A (ko) | 2007-05-28 |
JP2008505767A (ja) | 2008-02-28 |
WO2007009672A1 (de) | 2007-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2303722T3 (es) | Instalacion de laminacion y procedimiento para la produccion de una banda metalica. | |
ES2257591T3 (es) | Dispositivo para la fabricacion de rollos de lamina. | |
CA2413432A1 (en) | Pedestrian traffic control device having tape below top of post | |
RU2017124865A (ru) | Установка для накопления или выдачи удлиненного элемента для сборки шин и способ накопления или выдачи удлиненного элемента, намотанного на бобины | |
CN206886411U (zh) | 一种盘卷收卷机的盘卷轮 | |
JP4001167B2 (ja) | レベルワウンドコイルとその製造方法、およびレベルワウンドコイルの包装体 | |
ES2246186T3 (es) | Dispositivo para la formación de bobinas de productos largos laminados o estirados | |
ES2198680T3 (es) | Dispositivo para sujetar el extremo libre y descargar un rollo de un elemento oblongo. | |
ES2345941T3 (es) | Bobinadora para barras y/o alambres laminados o extraidos metalicos con enganche seguro. | |
ES2744259T3 (es) | Soporte para bebida | |
ES2723983A1 (es) | Dispositivo para enrollar un material auxiliar, sistema de deposicion de material compuesto y metodo de separacion, enrollamiento y extraccion de un material auxiliar | |
ES2344956T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de arrollamiento para productos largos laminados o estirados. | |
CN104986624B (zh) | 一种滚筒及其使用方法 | |
ES2298118T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para almacenar un elemento alargado deformable plasticamente. | |
ES2643370T3 (es) | Malla de varillas de acero de armadura, procedimiento para su fabricación y procedimiento para su colocación | |
CN208037726U (zh) | 一种无氧铜丝绕线设备 | |
JP2009513359A5 (es) | ||
CN219429259U (zh) | 一种可调式布料收卷设备 | |
CN219031285U (zh) | 一种精拉钢丝生产用钢丝放线装置 | |
CN217528765U (zh) | 钢丝收放装置 | |
CN220283209U (zh) | 一种电缆卷筒 | |
CN207250993U (zh) | 电气柜 | |
CN218642018U (zh) | 一种广告条幅用的多轴无芯卷料机 | |
CN211745892U (zh) | 一种园林植物绿化用的供水装置 | |
CN106608565A (zh) | 一种工程用大型收线盘 |