ES2198680T3 - Dispositivo para sujetar el extremo libre y descargar un rollo de un elemento oblongo. - Google Patents
Dispositivo para sujetar el extremo libre y descargar un rollo de un elemento oblongo.Info
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Abstract
El dispositivo de cierre está destinado a mantener el extremo libre de un elemento longitudinal sobre una antorcha (20) unida a un puesto de confección de antorcha (1) durante las operaciones de confección de las ligaduras de esta antorcha. El dispositivo comprende un soporte (30) apto a entrar en rotación alrededor de un eje (12) coaxial con al antorcha (20) y dos medios de accionamiento (31, 32) de brazos acodados (310, 320) cuyas partes de apoyo (311, 321) son aptos para apretar la última capa de la antorcha. Este dispositivo permite automatizar las operaciones de acabado de la antorcha. Permite, además, ayudar a la descarga de la antorcha terminada del puesto de confección de antorcha.
Description
Dispositivo para sujetar el extremo libre y
descargar un rollo de un elemento oblongo.
La presente invención se refiere a un dispositivo
apto para cerrar de manera automática un rollo constituido por un
elemento oblongo ensamblado en una pluralidad de capas con una
pluralidad de espiras, en un puesto de confección de
rollos, así como para descargar dicho rollo del
puesto de confección de rollos.
Numerosos elementos oblongos, tales como por
ejemplo tubos, perfiles de cualquier forma, cables aislados u
otros, se obtienen mediante un proceso continuo de extrusión de un
material sintético o según cualquier otro procedimiento de
fabricación. En vista de su gran longitud, estos elementos son
bobinados en una bobina con valonas fijas dispuesta en un
bobinador, o bien en una falsa bobina constituida por dos valonas y
un cuerpo central que hace de núcleo, pudiendo al menos una de
dichas valonas ser separada para extraer del cuerpo central el
rollo constituido por el elemento oblongo enrollado en una
pluralidad de capas con una pluralidad de espiras. Un tal
dispositivo de confección de rollos está descrito, en particular,
en la solicitud 98811010.2.
Generalmente, cuando se ha alcanzado la longitud
requerida del elemento
oblongo, dicho elemento es cortado
ligeramente aguas arriba del lugar en el que es confeccionado el
rollo, y un operario debe coger el extremo cortado y
retenerlo para que se enrolle correctamente sobre
la última capa, antes de que pueda
realizarse una ligadura, ya sea
manualmente o por medios automáticos, con el fin de mantener el
rollo ensamblado. Esta operación requiere, por tanto, la presencia
de un operario y no está exenta de peligro. En el caso en que el
extremo cortado sea dejado libre sin ser
retenido durante un cierto tiempo, el rollo tiene tendencia a
deshacerse, al menos en su capa superior, lo cual hace que sea
menos compacto y menos rígido una vez realizadas las
ligaduras.
Así por ejemplo, por el documento
DE-A 41 42 262 se
conoce una instalación de confección de rollos de un elemento
oblongo, comprendiendo:
- -
- al menos un elemento de bastidor,
- -
- una primera valona destinada a constituir un apoyo lateral para un rollo en formación, estando dicha primera valona soportada por un árbol en un cojinete del bastidor y pudiendo ser hecha girar libremente en dicho cojinete,
- -
- una segunda valona y un falso centro, soportados por otro elemento de bastidor, pudiendo estos elementos ser solidarizados con la primera valona a fin de constituir una falsa bobina para recoger el elemento oblongo y ensamblarlo en un rollo,
- -
- medios de accionamiento rotativo de al menos una de las valonas, con el fin de enrollar el elemento oblongo sobre el falso centro,
- -
- un dispositivo de confección de ligaduras.
En esta instalación, el dispositivo de ligadura
comprende un medio opresor
destinado a ejercer una acción de presión contra el elemento
oblongo justo al lado de la
ligadura.
Una tal instalación posee ventajas, pero la
entidad solicitante estima que
con este tipo de instalación el extremo cortado de un elemento
oblongo no queda, después de haber sido cortado, suficientemente
sujeto para conservar el rollo, y
particularmente la última capa del mismo, bien
ensamblado.
Después de haber sido ligado el rollo, es
necesario descargarlo del puesto de confección de rollos en el cual
ha sido ensamblado. Generalmente están previstos a tal efecto
medios separados.
Una primera finalidad de la invención consiste en
proponer un dispositivo que
permita sujetar el extremo cortado de un elemento oblongo, después
de que éste haya sido cortado, de tal
modo que el rollo, y concretamente la última capa del mismo, se
mantenga bien ensamblado.
Una segunda finalidad de la invención consiste en
proponer que el dispositivo
arriba indicado permita que el acabado del
rollo pueda efectuarse automáticamente, es decir sin peligro para
el operario.
Una tercera finalidad de la invención consiste en
permitir que el dispositivo arriba
indicado esté concebido de modo que permita la descarga de un rollo
ensamblado.
Estas diferentes finalidades se consiguen
mediante un dispositivo de cierre y de descarga dotado de las
características mencionadas en la parte
característica de la reivindicación 1.
Variantes u otras formas de realización del mismo se describen en
las reivindicaciones dependientes.
A continuación se describirá una forma de
realización preferente de un dispositivo según la invención,
debiéndose considerar la descripción con relación a los dibujos
adjuntos, en los cuales:
La Fig. 1 es una vista parcialmente en sección
transversal de un dispositivo
según la invención, asociado a un puesto, de confección de
rollos;
la Fig. 2 es una vista de alzado lateral del
dispositivo de la Fig. 1; y
las Figs. 3A a 3G representan una sucesión de
etapas que ilustran el funcionamiento del dispositivo según la
invención.
La Fig. 1 muestra un puesto de confección de
rollos 1, visto parcialmente en sección según un plano
perpendicular al eje longitudinal de la línea de producción del
elemento oblongo 2. El puesto de confección de rollos 1 comprende
un bastidor 10 que soporta una primera valona 11 destinada a
constituir un apoyo lateral para un rollo 20 en formación. Esta
primera valona 11 está soportada por un árbol 12 en un cojinete 13
del bastidor 10. La primera valona 11 puede ser hecha girar
libremente en el cojinete 13. Una segunda valona 14 y un falso
centro 15, soportados por otro elemento de bastidor no representado
en la figura, pueden ser
solidarizados con la primera valona 11 para formar una falsa bobina
que permita recoger el elemento oblongo 2 y ensamblarlo en un rollo
20. Medios de accionamiento rotativo, no
representados en la figura, permiten accionar una y/u otra de las
valonas 11, 14, con el fin de enrollar el elemento oblongo 2 sobre
el falso centro 15.
Según puede apreciarse en la Fig. 2, la primera
valona 11, representada con trazos discontinuos, está constituida
por un disco central 110 sobre el cual están dispuestos
radialmente, de forma regular, una pluralidad de
segmentos de corona circular 111, quedando un espacio libre entre
cada dos segmentos 111 sucesivos. La figura muestra también, en
trazos discontinuos, el diámetro constituido por el falso centro
15, sobre el cual será ensamblado el rollo 20.
El dispositivo de cierre 3 está dispuesto
coaxialmente sobre el árbol 12, entre el bastidor 10 y la primera
valona 11. En términos generales, el dispositivo 3 gira libremente
sobre el árbol 12. El dispositivo 3 comprende una porción de
soporte 30, provista del cojinete que le permite girar
alrededor del árbol 12, estando provisto un lado de
dicho soporte de dos gatos 31, 32, cada uno
de los cuales acciona un respectivo brazo de soporte acodado 310,
320, estando provistos dichos brazos
acodados de respectivas porciones de apoyo 311, 321 (véase la Fig.
2). Tal como se ha indicado previamente, el dispositivo 3 puede
girar libremente alrededor del árbol
12 y no posee medio alguno de accionamiento rotativo propio, pero
está en cambio provisto de un
dispositivo de indización de técnica conocida, designado
esquemáticamente con 33. El dispositivo de indización 33
permite enclavar el dispositivo 3 en
correspondencia con dos posiciones
angulares respecto al bastidor 10, concretamente una primera
posición baja, tal como representada en las Figs. 1 y 2, en la que
los brazos acodados 310 y 320 quedan
dispuestos por debajo del rollo 20, y una segunda posición alta,
desfasada en 180° con respecto a la primera posición, en la cual
los brazos acodados quedan dispuestos por encima del rollo 20
(véase la Fig. 3C)
Los dos gatos 31 y 32 actúan sobre los dos brazos
de soporte acodados 310 y 320 para posicionarlos ya sea en una
posición de reposo, tal como representada en las Figs. 1 y 2, en la
que las dos porciones de apoyo 311 y 321 están
separadas de la valona 11 y del rollo 20, o en una posición
de apriete, en la que las dos porciones de apoyo 311 y 321 de los
brazos de soporte 310 y 320 penetran en un espacio de separación
entre dos segmentos 111 y oprimen la última capa constitutiva del
rollo 20.
Preferentemente, los dos brazos de soporte 310 y
320 pueden ser accionados tanto simultáneamente como
independientemente entre sí.
Un detector de posición angular 16 detecta la
posición angular relativa de la valona 11 con respecto al
dispositivo de cierre 3, y concretamente con respecto a los dos
brazos acodados 310 y 320, de manera que un apriete de las
porciones de apoyo 311 y 321 no pueda ser
ordenado más que cuando dichas porciones de apoyo coincidan con un
espacio de separación entre dos segmentos
111, a fin de no correr el riesgo de deteriorar uno u otro de los
dos brazos acodados 310, 320 así como un segmento 111.
Preferentemente, el dispositivo 3 puede además
dotarse de otro dispositivo de indización de técnica conocida,
designado esquemáticamente con 34, apto para
enclavar el dispositivo 3 en
correspondencia con un cierto número de
posiciones angulares respecto a la valona 11, en las cuales
dichas porciones de apoyo 311 y 321 puedan penetrar
entre dos segmentos 111 consecutivos. Cuando el enclavamiento 34
entre el dispositivo 3 y la valona 11 está conectado, un
accionamiento rotativo de la valona 11 acciona
la rotación del dispositivo 3.
El dispositivo de cierre 3 es gobernado por una
unidad de gobierno 17, la cual puede pertenecer al propio
dispositivo o puede estar integrada en la unidad
de gobierno del puesto de confección de rollos o puede estar
integrada en la unidad de gobierno de la línea de producción. La
unidad de gobierno 17 comprende preferentemente una unidad de
micro-procesador provista de un
programa que permita efectuar las operaciones de cierre del rollo
que se describirán a continuación.
La Fig. 3A y las siguientes muestran
esquemáticamente un rollo 20 en curso de ser confeccionado, así
como el funcionamiento del dispositivo
de cierre y de descarga 3. En estas figuras se han representado
únicamente los elementos estrictamente necesarios para la
comprensión de las operaciones.
La Fig. 3A muestra un elemento oblongo 2 en curso
de producción, por un procedimiento de extrusión u otro,
desplazándose el elemento 2 tal como se indica
mediante la flecha A, girando el rollo 20 en
curso de ensamblaje en el sentido indicado
por la flecha B, y estando el dispositivo 3 enclavado, en su
posición baja, con respecto al bastidor del puesto de confección de
rollos, con los dos brazos acodados 310 y 320 separados de la
valona y del rollo, y desenclavado con respecto a la valona.
Cuando la longitud enrollada del elemento 2 en el
rollo 20 se aproxima a la longitud deseada, un dispositivo de
ligadura 18, de técnica conocida, provisto de
dos brazos móviles 180, de los cuales en
la figura puede apreciarse solamente
uno de ellos, es aproximado al rollo 20 en vías de terminarse. La
rotación del puesto de confección de rollos y del rollo 20,
respectivamente, es interrumpida, siendo
gobernada la posición de paro del mismo por el detector de
posición angular 16 arriba descrito, de
manera que un espacio de separación entre dos segmentos 111
consecutivos de la valona 11 quede
situado enfrente de los dos brazos acodados 310 y 320. El
dispositivo de cierre 3 es entonces
desenclavado con respecto al bastidor y es enclavado con respecto a
la valona. Simultáneamente, los dos gatos 31 y 32 son
accionados a fin de que las dos porciones de apoyo 311 y
321 aprieten la última capa del rollo 20. Entonces es ordenada una
rotación en una fracción de revolución del rollo 20, arrastrando al
dispositivo 3 por efecto del enclavamiento 34 entre el dispositivo
3 y la valona o por efecto de las
porciones de apoyo 311 y 321 apretadas contra la capa superior del
rollo 20, de manera que un dispositivo de corte 19 no sea accionado
hasta que la longitud del tramo del elemento 2 ya en el rollo 20
más la longitud todavía no enrollada,
hasta el punto de corte, corresponda a la longitud final
deseada del elemento oblongo 2 en el rollo 20. En este
instante es de nuevo interrumpida la rotación del rollo 20, es
accionado el dispositivo de corte 19 y puede
ordenarse la ejecución de una primera
ligadura 181 a fin de sujetar el rollo ensamblado lo antes
posible.
Esta etapa es visible en la Fig. 3B, en la cual
puede apreciarse que el dispositivo de cierre 3 ha sido accionado
rotatoriamente en una fracción de revolución y que el corte del
extremo del elemento oblongo 2 ha sido realizado, al igual que una
primera ligadura 181.
En la Fig. 3C puede apreciarse que el rollo 20 ha
sido de nuevo accionado rotatoriamente en una fracción de
revolución, arrastrando el dispositivo de cierre
3 hasta que este último se halle en una posición tal que pueda ser
enclavado en su posición alta en el bastidor. Las dos porciones de
apoyo 311 y 321 continúan apretando el rollo 20. El extremo del
elemento 2, todavía no ensamblado en el rollo 20, sigue libremente.
El dispositivo de ligadura confecciona la
segunda ligadura 182.
De acuerdo con la Fig. 3D, el dispositivo de
cierre 3 permanece enclavado en su posición alta con respecto al
bastidor, pero es desenclavado con
respecto a la valona. Los dos gatos 31 y 32 son accionados a fin de
soltar el rollo 20, y éste es accionado rotatoriamente en una
fracción de revolución.
A continuación, y tal como puede apreciarse en la
Fig. 3E, el movimiento de rotación del rollo 20 es interrumpido,
los dos gatos 31 y 32 son accionados a fin de que las
porciones de apoyo 311 y 321 aprieten de nuevo el
rollo 20, y es confeccionada una nueva ligadura 183.
Alternativamente, también es posible que durante
la rotación del rollo entre la etapa
de la Fig. 3D y la de la Fig. 3E continúe ejerciéndose una ligera
presión por las dos porciones de apoyo 311 y 321 sobre la capa
exterior del rollo, a fin de presionar
el extremo libre del elemento oblongo
contra las espiras ya ensambladas del rollo 20.
Las dos últimas operaciones, descritas en
relación con las Figs. 3D y 3E, son a continuación repetidas, hasta
que el extremo libre del elemento 2 esté completamente
ensamblado en el rollo y sujeto por una ligadura, y
que se haya realizado el número deseado de
ligaduras en el rollo 20 para sujetarlo rígidamente.
La Fig. 3F muestra el rollo 20 completamente
terminado, después de la realización de un cierto número de
ligaduras para sujetarlo rígidamente. El dispositivo de ligadura ha
sido alejado y el dispositivo de cierre 3 ha sido retornado a su
posición baja,. en la cual es de nuevo enclavado con respecto al
bastidor. Los dos gatos 31 y 32 son activados para apretar el rollo
20. En esta fase, la segunda valona 14 y el falso centro 15 son
separados, por medios conocidos, de la valona 11 y del rollo 20,
quedando este último soportado por los dos brazos de soporte 311 y
321.
La Fig. 3G muestra la utilización del dispositivo
3 para la descarga del rollo 20. Al
estar este último soportado únicamente por los brazos de soporte
311 y 321, es pues suficiente bajar
ligeramente el brazo de soporte 321, o elevar ligeramente el brazo
de soporte 311, para que el rollo 20 resulte desequilibrado y
comience a pivotar para separarse del puesto de confección de
rollos. Una rampa 35 y medios de guiado, no ilustrados, permiten
conducirlo hasta un puesto de almacenamiento intermedio, desde el
cual podrá ser retomado por medios
conocidos.
Las diferentes etapas arriba mencionadas, que
permiten cerrar y descargar un rollo, han sido expuestas únicamente
a título de ejemplo posible de un proceso de cierre y de
descarga. Evidentemente, también son concebibles
variantes del mismo, no siendo por ejemplo indispensable que la
primera ligadura 181 sea efectuada cuando haya sido realizado el
corte del extremo del elemento oblongo, sino que la misma puede por
ejemplo efectuarse algo antes, coincidiendo con el primer paro del
puesto de confección de rollos, o más tarde, siendo entonces la
ligadura 182 la primera ligadura que se realice en el rollo.
Incluso son posibles ulteriores
variantes del proceso.
El dispositivo 3 ha sido descrito con dos gatos
31 y 32, los cuales pueden ser gatos hidráulicos o neumáticos.
También pueden concebirse otros medios de accionamiento de los
brazos de soporte acodados 310 y 320, por ejemplo de cremallera, de
husillo sin fin u otros medios mecánicos.
El dispositivo de cierre y de descarga de un
rollo ha sido descrito para ser incorporado de manera ventajosa en
un puesto de confección de rollos, tal como descrito en la
solicitud 98811010.2. En este caso, en que el
puesto de confección de rollos es doble,
se dispondrían pues dos dispositivos tales
como el descrito, uno por cada puesto.
Es evidente que un tal dispositivo puede ser asociado a puestos de
confección de rollos que presenten diferentes
configuraciones; las personas entendidas en la materia
sabrán adaptar las características constructivas y de
funcionamiento arriba descritas a las del puesto de confección de
rollos que deba ser equipado.
Igualmente, no es indispensable que los medios
descritos para permitir la
descarga del rollo del puesto de confección
estén incluidos en el dispositivo de cierre del
rollo. En el caso en que el puesto de confección de rollos
esté ya provisto de un dispositivo de descarga, el
dispositivo descrito podría simplificarse previendo, por ejemplo,
que los dos gatos 31 y 32 no puedan funcionar más que
simultáneamente, o bien previendo un solo gato.
Tal como se ha indicado más arriba, las
diferentes operaciones arriba
descritas son preferentemente realizadas
bajo el control de la unidad de gobierno 17. Así pues, es
posible automatizar completamente las operaciones
de acabado del rollo, así como la descarga del mismo del puesto de
confección de rollos. Dado que el operario
ya no tiene que coger el extremo libre
del elemento oblongo, ni incluso empujar
el rollo terminado para separarlo del puesto de
confección, resultan así eliminados importantes riesgos de
peligro.
Claims (11)
1. Dispositivo de cierre de un rollo (20) de un
elemento oblongo (2), ensamblado en
un puesto de confección de rollos (1)
comprendiendo:
- -
- al menos un elemento de bastidor (10),
- -
- una primera valona. (11) destinada a constituir un apoyo lateral para un rollo (20) en formación, estando dicha primera valona (11) soportada por un árbol (12) en un cojinete (13) del bastidor (10) y pudiendo ser hecha girar libremente en dicho cojinete (13),
- -
- una segunda valona (14) y un falso centro (15), soportados por otro elemento de bastidor, pudiendo estos elementos ser solidarizados con la primera valona (11) a fin de constituir una falsa bobina para recoger el elemento oblongo (2) y ensamblarlo en un rollo (20),
- -
- medios de accionamiento rotativo de al menos una de las valonas (11, 14), con el fin de enrollar el elemento oblongo (2) sobre el falso centro (15),
- -
- un dispositivo de confección de ligaduras (18),
caracterizado porque comprende un soporte
(30) de libre rotación alrededor de
dicho árbol (12) y al menos un elemento de accionamiento (31, 32)
fijado a dicho soporte (30), apto para desplazar radialmente al
menos un brazo acodado (310, 320) que comprende una porción de
apoyo (311, 321) fijada paralelamente al eje de rotación de dicho
soporte
(30).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada
porción de apoyo (311, 321)
es apta para ocupar una posición de apriete de la última
capa de espiras ensamblada en el rollo (20) y
una posición de liberación de dicha
última capa de espiras ensamblada.
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizado porque comprende dos elementos de
accionamiento (31, 32), cada uno de los
cuales es apto, simultáneamente o por
separado, para desplazar radialmente un brazo
acodado (310, 320) que comprende cada uno una porción de apoyo
(311, 321).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado
porque cada elemento de accionamiento
está constituido por un gato (31, 32), el vástago de
émbolo de cuyo gato acciona directamente el correspondiente
brazo acodado (310, 320).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado
porque comprende un detector de posición
angular (16), apto para detectar la posición angular de la valona
(11) y que no autoriza un accionamiento hacia una posición de
apriete del medio o de los medios de
accionamiento (31, 32) más que para ciertos desfases angulares
determinados entre la posición angular de la valona (11) y la del
dispositivo.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque comprende un
primer elemento de enclavamiento (34), apto para enclavar dicho
dispositivo en correspondencia con al
menos una posición angular determinada con respecto
a dicha valona (11), correspondiendo dicha posición angular o dichas
posiciones angulares a al menos una
posición angular en la que los medios de accionamiento (31, 32)
pueden ser accionados para ejercer un apriete.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado
porque comprende un segundo elemento de enclavamiento (33), apto
para enclavar dicho dispositivo en correspondencia con al menos una
posición angular determinada con
respecto a dicho elemento de bastidor (10).
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque el segundo
elemento de enclavamiento (33) es apto para enclavar el dispositivo
en correspondencia con dos posiciones
angulares desfasadas en 180° según un eje vertical.
9. Puesto de confección de rollos (1),
comprendiendo al menos un elemento de bastidor (10), una valona
(11) apta para ser hecha girar y fijada a un árbol (12) soportado
por un cojinete (13) fijado a dicho elemento de bastidor (10), y
un dispositivo de confección de ligaduras (18),
caracterizado porque comprende, además, un
dispositivo de cierre según una de las reivindicaciones
precedentes.
10. Utilización de un dispositivo según una de
las reivindicaciones 1 a 8 en un puesto de confección de rollos,
asociado a un dispositivo de confección de ligaduras (18), para la
sujeción del extremo libre del elemento oblongo (2) destinado a
constituir el rollo durante la confección de al menos una ligadura
(181, 182) en dicho rollo (20).
11. Utilización de un dispositivo según una de
las reivindicaciones 1 a 8 en un puesto de confección de rollos
provisto de medios aptos para permitir la separación de al menos una
valona (12) y un falso centro (15) que hayan
servido para la confección del rollo, siendo dicho dispositivo
apto para soportar el rollo terminado (20) por medio de sus dos
porciones de soporte (311, 321) y para accionar un solo actuador
(31, 32) de una porción de apoyo (311, 321), con el fin de hacer
bascular el rollo (20) fuera del puesto de
confección de rollos.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98811031A EP0994062B1 (fr) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Dispositif pour maintenir le bout libre et décharger une couronne d'un élément longiligne |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| ES2198680T3 true ES2198680T3 (es) | 2004-02-01 |
Family
ID=8236386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98811031T Expired - Lifetime ES2198680T3 (es) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Dispositivo para sujetar el extremo libre y descargar un rollo de un elemento oblongo. |
Country Status (10)
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| EP (1) | EP0994062B1 (es) |
| JP (1) | JP2002527321A (es) |
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