DE3150462A1

DE3150462A1 - Haspelvorrichtung zum aufwickeln von bandfoermigen material grosser dicke

Info

Publication number: DE3150462A1
Application number: DE19813150462
Authority: DE
Inventors: Martin 5910 Kreuztal Braun; Karl 4040 Neuss Illert
Original assignee: SMS Schloemann Siemag AG; Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1981-12-19
Filing date: 1981-12-19
Publication date: 1983-06-30
Also published as: DE3269243D1; EP0082326A2; EP0082326B1; EP0082326A3

Description

PATENTANWÄLTE F.W. HEM M E Rl C H -kERk-MüCUER νO. GROSSE · F. POLLMEIER _

17.12.1981 f.th 32 613

SMS SCHLOEMANN-SIEMAG Aktiengesellschaft, 4000 Düsseldorf

Haspelvorrichtung zum Aufwickeln von bandförmigem Material großer Dicke

Die Erfindung betrifft eine HaspeIvorrichtung, bestehend aus einem angetriebenen Wickeldorn, der von einer in Segmente unterteilten, spreizbaren Trommel zum Aufwickeln von bandförmigem Material umgeben ist, deren Oberfläche im Bereich des trommelseitigen Bandendes einen von innen her allmählich in die normale Kreisform einmündenden, exzentrischen Verlauf aufweist und bei der am Übergang zwischen den Oberflächenbereichen von unterschiedlichem Radius ein sich in axialer Richtung erstreckender, in einer Radialebene liegender Absatz von etwa der Banddicke entsprechender Höhe ausgebildet ist.

Eine Haspe!vorrichtung der gattungsgemäßen Art ist bereits bekannt durch die DE-AS 12 08 275. Bei ihr wird die Höhe des das trommelseitige Bandende aufnehmenden Absatzes jeweils durch unabhängig von den Trommelsegmenten über aufwendige und damit teure Stellorgane verlagerbare Teilabschnitte des Trommelmantels exakt auf die jeweils zu wickelnde Banddicke eingestellt.

Zur Bildung des Absatzes dienen dabei verschwenkbare Teile des Trommelmantels, die entweder in eines der verstellbaren Trommelsegmente integriert sind oder aber seitlich neben einem solchen verstellbaren Trommelsegment in einem starr mit dem Wickeldorn verbundenen Trommelsegment lagern.

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Dabei dient jeweils der zur Einstellung des Absatzes verlagerbare Teil des Trommelmantels gleichzeitig dazu, das trommelseitige Bandende in einem Greiferspalt der Haspeltrommel einzuklemmen und festzuhalten.

Abgesehen davon, daß-^bei einer solchen Haspelvorrichtung das Einfädeln aes trommeiseitigen Bandendes in den Greiferspalt nur bei stillstehender Haspeltrommel und praktisch ohne Bandvorschub durchgeführt werden kann, ergibt sich der weitere Nachteil, daß das .trommelseitige Bandende stark geknickt wird und daher bei der späteren Weiterverarbeitung des bandförmigen Materials durch einen Trennschnitt entfernt werden muß.

Nach der DE-AS 12 08 275 ist es zwar auch möglich, die Haspelvorrichtung ohne Benutzung des GreiferSpaltes zum Einklemmen und Festhalten des trommelseitigen Bandendes zu betreiben und dadurch das Aufwickeln relativ dicken bandförmigen Materials zu ermöglichen.

Es liegt jedoch auf der Hand, daß auch in diesem Falle das trommelseitige Bandende bei stillstehender Haspeltrommel und praktisch ohne Bandvorschub un den am Trommelumfang eingestellten Absatz eingefädelt wird.

Die DE-AS 27 21 729 offenbart ebenfalls eine Haspelvorrichtung zum Aufwickeln von bandförmigem Material, bei der auf einem angetriebenen Wickeldorn eine in Segmente unterteilte, spreizbare Haspeltrommel angeordnet ist. Die Oberflächen der Segmente bilden dabei normalerweise einen zylindrischen Trommelmantel aus. Die einzelnen Trommelsegmente sind jedoch jeweils unter Zwischenschaltung elastischer Dämpfungseinrichtungen an dem vom Wickeldorn getragenen Teil der Spreizvorrichtung abgestützt, so daß beim Aufwickeln des bandförmigen Materials dasjenige Trommelsegment, auf welchem das trommelseitige Bandende zu liegen kommt, sich um die Banddicke entgegen der Rückstellkraft der Dämpfungseinrichtungen gegen den Wickeldorn hin bewegen kann.

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Die zur Überwindung der den Dämpfungseinrichtung innewohnenden Federwirkung nötige Kraft muß dabei mit Hilfe der sich über das trommelseitige Bandende legenden zweiten Bandwindung erzeugt werden.

Da es zur sicheren Übertragung der Antriebskräfte von der Haspeltrommel auf das bandförmige Material aber unumgänglich ist, die Dämpfungseinrichtung für die Erzeugung relativ hoher Rückstellkräfte auszulegen, ergibt sich zwangsläufig der Nachteil, daß zur Überwindung der den Dämpfungseinrichtung innewohnenden Rückstellkraft an dem das trommelseitige Bandende aufnehmenden Trommelsegment die zweite Bandwindung derart fest um den Mantel der Haspe!trommel herumgezogen werden muß, daß bereits erhebliche Deformationen an der zweiten Bandwindung im Bereich des trommelseitigen Bandendes hervorgerufen werden, bevor die eigentliche Rückstellung des betreffenden Trommelsegmentes überhaupt stattfindet.

Im übrigen erfordert ein der DE-AS 27 21 729 entsprechender Aufbau einer spreizbaren Haspeltrommel auch einen beträchtlichen technischen Aufwand, weil nämlich zwischen die Spreizvorrichtung und jedes einzelne Trommelsegment eine Mehrzahl von Dämpfungseinrichtungen eingeschaltet werden müssen.

Die Erfindung bezweckt eine Vermeidung der den vorstehend beschriebenen, bekannten Haspelvorrichtungen eigentümlichen Nachteile. Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Haspelvorrichtung zu schaffen, die bei baulich einfacher Ausgestaltung zum Aufwickeln von bandförmigem Material relativ großer Dicke - zwischen 15 und 30 mm - geeignet ist, und dabei dem Entstehen von Wickeldefekten in Form von stufenartigen Deformationen im Bereich der über das trommelseitige Bandende hinweglaufenden Bandwindungs-Abschnitte entgegenwirkt.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in erster Linie darin, daß der Absatz unmittelbar zwischen den einander

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zugewendeten Längskanten zweier benachbarter und starr gegen dieSpreizvorrichtung abgestützter Segmente gebildet und dabei durch den Wickeldorn-Antrieb in Abhängigkeit vom Bandeinlauf auf das trommelseitige BandenIe einstellbar bzw. ausrichtbar ist.

Der Vorteil einer solchen Haspelvorrichtung liegt nicht nur darin, daß sie einen besonders einfachen mechanischen Aufbau hat, sondern auch einen ordnungsgemäßen Wickelbetrieb in unmittelbarer Abhängigkeit vom Einlauf des bandförmigen Materials gewährleistet.

Als besonders vorteilhaft kann es sich nach der Erfindung erweisen, wenn der Absatz durch Nacheilung des Wickeldorn-An^- triebs relativ zum Bandeinlauf auf das trommelseitige Bandende ausrichtbar ist. Auf diese Art und Weise kann sichergestellt werden, daß das trommelseitige Bandende bei beginnendem Wickelbetrieb vor Vollendung der ersten Bandwindung sicher gegen den an der Wickeltrommel ausgebildeten Absatz stößt, bis die Wickeltrommel auf die Einlaufgeschwindigkeit des Bandmaterials beschleunigt ist.

Ein anderer Lösungsvorschlag läßt nach der Erfindung darauf hinaus, daß der Absatz durch Voreilung des Wickeldorn-Antriebs relativ zum Bandeinlauf auf das trommelseitige Bandende ausrichtbar ist. In diesem Falle kann der Wickeldorn-Antrieb mit beginnendem Bandeinlauf zunächst gegenüber der Bandeinlaufgeschwindigkeit so beschleunigt werden, daß das trommelseitige Bandende vor Vollendung der ersten Bandwindung sicher in den Absatz am Trommelmantel einrückt, sobald die Umlaufgeschwindigkeit der Wickeltrommel auf die Bandeinlaufgeschwindigkeit verzögert ist.

Bei einer Benutzung der Haspelvorrichtung zum Aufwickeln von Bandmaterial mit einer zwischen 15 und 30 mm liegenden Dicke hat es sich erfindungsgemäß bewährt, wenn die Höhe des Absatzes einem Festmaß entspricht, welches mindestens gleich der Minimal-

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dicke und etwa der halben Maximaldicke des zu wickelnden Bandes entspricht. Es hat sich gezeigt, daß auf diese besonders einfache Art und Weise bei Bändern relativ großer Dicke die nachteiligen Wickeldefekte in Form von stufenartigen Deformationen praktisch völlig vermieden werden können.

Nach der Erfindung ist es schließlich ferner von wesentlicher Bedeutung, daß das Maß der Vor- bzw. Nacheilung des Wickeldorn-Antriebs mittels einer einerseits die Bandeinlaufgeschwindigkeit und andererseits die Drehlage des Absatzes an der Wickeltrommel relativ zur Einlauftangente des Bandmaterials erfassenden Meßanordnung bestimmbar ist.

Weitere Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung werden nachfolgend an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel erläutert. Hierbei zeigt

Fig. 1 in Seitenansicht und im Vertikalschnitt die funktionswesentlichen Elemente einer Haspelvorrichtung zum Aufwickeln von relativ dickem bandförmigem Material,

Fig. 2 einen schematisch vereinfachten Längsschnitt durch die Haspeltrommel nach Fig. 1,

Fig. 3 in größerem Maßstab den in Fig. 1 mit III gekennzeichneten Teilbereich einer Haspeltrommel mit zugeordnetem, trommelseitigern Ende eines Walzbandes bestimmter Dicke und darauf liegender erster Bandwindung,

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch mit Walzband noch größerer Dicke,

Fig. 5 in schematisch vereinfachter Darstellung eine Meß- und Steueranordnung für den Betrieb einer Haspelvorrichtung nach den Fig. 1 bis 4,

Fig. 6 in verschiedenen Phasenbildern eine mittels einer Meß- und Steueranordnung nach Fig. 5 erzielbare Betriebsweise der Haspelvorrichtung nach den Fig. 1 bis 4 und

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Fig. 7 ebenfalls in verschiedenen Phasenbildern eine andere mittels der Meß- und Steueranordnung nach Fig. 5 erzielbare Betriebsweise der Haspelvorrichtung nach den Fig. 1 bis 4.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Haspelvorrichtung für relativ dicke, bandförmiges Material, beispielsweise Walzband 1 von 15 bis 30 mm Dicke wird das bandförmige Material bzw.' Walzband 1 in üblicher Weise mittels eines Treibers 2 in die Bandleitvorrichtung 3 abgelenkt.

Die Bandleitvorrichtung 3 erstreckt sich dabei in abwärts geneigter Lage vom Treiber 2 zur Haspeltrommel 4 hin, die an ihrem Umfang in ebenfalls üblicher Weise mit mehreren, beispielsweise drei, in Winkelabständen zueinander angeordneten Andruck- und Führungsrollen 5 sowie zwischen diesen gelegenen Biegeschilden 6 zusammenarbeitet. Eine der Führungs- und Andruckrollen 5, nämlich die Führungs- und Andrückrolle 5', ist dabei der Haspeltrommel 4 im Bereich der Einlauftangente des Walzbandes 1 zugeordnet, wie das ohne weiteres aus Fig. 1 hervorgeht. Hierdurch ist sichergestellt, daß das trommelseitige Ende des Walzbandes bei seinem Auflaufen auf den Umfang der Haspeltrommel 4 dicht an diesen herangelegt wird und dessen Umfangskontur folgt.

Die Raspeltrommel 4 besteht in üblicher Weise aus dem drehangetriebenen Wickeldorn 7 und mehreren, beispielsweise vier diesen Wickeldorn 7 umgebenden Segmenten 8, die miteinander den Trommelmantel bilden. Die Segmente 8 arbeiten dabei mit einer Spreizvorrichtung 9 zusammen, die es ermöglicht, den Durchmesser des Trommelmantels wahlweise zu vergrößern oder zu verkleinern und zwar derart, daß zum Wickein des Bandbundes, spätestens nach der Bildung der ersten Bandwindungen ein Spreizen der Haspeltrommel auf größeren Durchmesser stattfindet, während nach Fertigstellung des Bandbundes zum Abziehen desselben von der Haspeltrommel 4 deren Durchmesser wieder verkleinert wird.

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Bei dem in den Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel einer Haspeltrommel 4 wird die Spreizvorrichtung 9 jeweils von am Wickeldorn 7 ausgebildeten Keilflächen 10, hierzu komplementären Keilflachen 11 an den TrommelSegmenten 8 sowie einer koaxial durch den Wickeldorn 7 geführten Schub- und Zugstange 12 gebildet, mit der in bekannter Weise eine axiale Relativverschiebung des Wickeldornes 7 einerseits und der Trommelsegmente 8 andererseits bewirkt werden kann, so daß über die Keilflächen 10 und 11 die Durchmesservergrößerung oder -verkleinerung des Trommelmantels herbeiführbar ist.

Während die drei TrommelSegmente 8¹ untereinander eine übereinstimmende Ausbildung haben, indem nämlich der Krümmungsmittelpunkt ihrer teilzylindrischen Mantelflächen mindestens in einer ganz bestimmten Funktionsstellung mit der Längsachse des Wickeldorns zusammenfällt, hat das vierte Trommelsegment 8" eine hiervon abweichende Ausbildung, indem nämlich der Krümmungsmittelpunkt ihrer teilzylindrischen Mantelfläche in jeder Betriebsstellung der Haspeltrommel außerhalb der Längsachse des Wickeldorns 7 liegt.

Hierdurch wird im Bereich zwischen der Längskante 14 des Trommelsegmentes 8" und der ihr zugewendeten Längskante 15 des benachbarten Trommelsegmentes .8' ein Absatz 16 gebildet, der sich in Axialrichtung der Haspeltrommel 4 erstreckt und auf einer Radialebene zu dieser liegt. Dabei ist der Absatz 16 so orientiert, daß seine Radialfläche entgegengesetzt zur Drehrichtung der Haspeltrommel 4 gerichtet ist.

Die Anordnung und Ausbildung des radial-axial verlaufenden Absatzes 16 zwischen den einander zugewendeten Längskanten 14 und 15 der Trommelsegmente 8" und 8' ist dabei besonders deutlich den Fig. 3 und 4 zu entnehmen. Aus den Fig. 3 und geht dabei auch hervor, daß die Höhe 17 des radial-axial verlaufenden Absatzes 16 mindestens gleich der Dicke 18' des dünnster zu wickelnden Bandes 1¹ ist (Fig. 3), dabei aber auch wenigstens der Häufte der Dicke 18" des dicksten zu wickelnden Bandes 1" entspricht (Fig. 4).

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Aus der Fig. 3 ergibt sich dabei, daß beim Auflaufen des dünnsten zu wickelnden Bandes 1' auf die Haspeltrommel 4 keinerlei Wickeldefekte an den ersten aufgenommenen Bandwindungen im Bereich des trommelseitigen Bandendes entstehen können, weil dieses völlig innerhalb der Stufe 16 aufgenommen ist. "

Da bei den dicksten aufzuwickelnden Bändern 1" das trommelseitige Bandende um ein gewisses Maß über den Absatz 16 hinausragt (Fig. 4) ergeben sich dort zwar beim Auflaufen der ersten Bandwindungen in gewissem Umfang Wickeldefekte. Es treten, jedoch keine schädlichen, stufenartigen Deformationen am Walzband 1" auf, sondern es ergeben sich nur verhältnismäßig flach verlaufende, nämlich lediglich über einen Bruchteil der zu wickelnden Materialdicke, ansteigende Unstetigkeitsstellen, die spätestens nach der zweiten Bandwindung eliminiert sind, wie das deutlich der Fig. 4 entnommen werden kann.

Damit beim Einlaufen des Walzbandes 1 in die Haspelvorrichtung sichergestellt wird, daß das trommelseitige Bandende in jedem Falle in den Bereichen des radial-axialen Absatzes 16 der Haspeltrommel 4 gelangt, bis die erste vollständige Bandwindung um die Haspeltrommel 4 herumgelegt ist, wird der Haspelvorrichtung eine besondere Meß- und Steueranordnung 20 zugeordnet, wie dies schematisch in Fig. 5 angedeutet ist. Diese Meß- und Steueranordnung 20 wird einerseits über einen Eingang vom Treiber 2, beispielsweise über einen Tachodynamo, mit einem Meßsignal versorgt, welches der Einlaufgeschwindigkeit des Walzbandes 1 proportional ist. Andererseits gibt ein Detektor 22 über eine Eingangsleitung 23 ein Signal an die Meß- und Steueranordnung 20, wenn das vordere Ende des Walzbandes 1 in den Einlaufschacht 3 der Haspelvorrichtung eintritt.

Schließlich wird über einen Detektor 24 und eine Steuerleitung 25 noch ein Signal in die Meß- und Steueranordnung 20 gegeben,

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welches der relativen Winkellage des an der Haspeltrommel 4 befindlichen Absatzes 16 - in Drehrichtung der Haspeltrommel 4 gemessen - gegenüber dem Berührungspunkt 26 der Einlauftangente des Walzbandes 1 in der Haspeltrommel 4 zum Zeitpunkt des Ansprechens des Detektors 22 entspricht.

Aus diesen Signalen wird in der Meß- und Steueranordnung 20 ein Steuersignal gebildet, welches über den Ausgang 27 auf den Antriebsmotor 28 für die Haspeltrommel 4 einwirkt, und dessen Antriebsdrehzahl so einregelt, daß das trommelseitige Ende des Walzbandes 1 spätestens zu demjenigen Zeitpunkt zur Anlage kommt, zu welchem die erste Bandwindung um die Haspe !,trommel 4 im Berührungspunkt 26 der Einlauftangente des Walzbandes vollendet ist.

Die Meß- und Steueranordnung 20 kann dabei so ausgelegt werden, daß die Haspeltrommel 4 relativ zur Einlaufgeschwindigkeit des Walzbandes 1 mit Nacheilung betrieben wird, wie das beispielsweise der Fig. 6 zu entnehmen ist. In diesem Falle wird über den Antriebsmotor 28 die Haspeltrommel 4 so angetrieben, daß ihre Umfangsgeschwindigkeit beim Auftreffen des vorderen Endes des Walzbandes 1 kleiner ist als dessen Einlaufgeschwindigkeit. Die Differenz zwischen der Umfangsgeschwindigkeit der Haspeltrommel 4 und der Einlaufgeschwindigkeit des Walzbandes 1 ist dabei um so kleiner, je kleiner der Winkelabstand des Absatzes 16 - in Drehrichtung der Haspeltrommel 4 gesehen - vom Berührungspunkt 26 der Einlauftangente zur Haspeltrommel 4 bemessen ist. In Abhängigkeit von der durch den Detektor 24 ermittelten Winkellage des Absatzes 16 wird dann die Haspeltrommel 4 durch den Antriebsmotor 28 in ihrer Umfangsgeschwindigkeit so beschleunigt, daß diese spätestens mit der Einlaufgeschwindigkeit des Walzbandes 1 übereinstimmt, wenn der Absatz 16 mit dem daran anstoßenden vorderen Bandende in Vollendung der ersten Bandwindung am Berührungspunkt 26 der Einlauftangente vorbeiläuft. Dieser Betriebsablauf der Haspelvorrichtung ist aus den vier Phasenbildern der Fig. 6 ersichtlich.

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PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH · GERD MÜLLER ' D. GROSSE · F. POLLMEIER

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Andererseits besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Haspelvorrichtung so zu betreiben, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Raspeltrommel 4 relativ zur Einlaufgeschwindigkeit des Walzbandes eine Voreilung hat. In diesem Falle wird über die Meß- und Steueranordnung 20 der Antriebsmotor 28 in Abhängigkeit von der beim gleichzeitigen Ansprechen der Detektoren 22 und 24 gegebenen Winkellage des Absatzes 16 relativ zum Berührungspunkt 26 der Einlauftangente des Walzbandes so beeinflußt/ daß die Umfangsgeschwindigkeit der Haspeltrommel 4 relativ zur. Einlaufgeschwindigkeit des Walzbandes 1 stetig verringert wird, und zwar so, daß die Geschwindigkeitsdifferenz den Wert erreicht, sobald der Absatz 6 unter dem trommelseitigen Ende des Walzbandes durchgelaufen ist, und zwar spätestens dann, wenn das trommelseitige Bandende nach Vollendung der ersten Bandwindung den Berührungspunkt 26 der Einlauftangente erreicht. Diese Arbeitsweise der Meß- und Steueranordnung 20 nach Fig, 5 ist aus den Phasenbildern der Fig. 7 ersichtlich.

Da die Einlaufgeschwindigkeit des Walzbandes 1 in die Einlaufführung 3 der Haspelvorrichtung bei einer Materialdicke von 15 bis 30 mm bei dem relativ geringen Wert von 2 bis 2,5 m/sec. liegt, ist eine genaue Geschwindigkeitsregelung der Haspeltrommel 4 zur Positionsabstimmung ihres Absatzes 16 auf das trommelseitige Ende des Walzbandes 1 sowohl im nächeilenden als auch im voreilenden Betrieb relativ einfach möglich*

Claims

PATENTANWÄLTE F.W. HBdMEfflCH -.GEKDMoaER -.D. GROSSE · F. POLLMEIER 17-12.1981 f.th 32 SMS SCHLOEMANN-SIEMAG Aktiengesellschaft, 4000 Düsseldorf Patentansprüche

1. Haspelvorrichtung, bestehend aus einem angetriebenen Wickeldorn, der von einer in Segmente unterteilten spreizbaren Trommel zum Aufwickeln von bandförmigem Material umgeben ist, deren Oberfläche im Bereich des trommelseitigen Bandendes einen von innen her allmählich in die normale Kreisform einmündenden, exzentrischen Verlauf aufweist und bei der am Übergang zwischen den Oberflächenbereichen von unterschiedlichem Radius ein sich in axialer Richtung erstreckender, in einer Radialebene liegender Absatz von etwa der Banddicke entsprechender Höhe ausgebildet ist, d a d u r c h g ekennzeichnet, daß der Absatz (16) unmittelbar zwischen den einander zugewendeten Längskanten (14,15) zweier benachbarter und starr gegen die Spreizvorrichtung (9) abgestützter Segmente (8',8") gebildet und dabei durch den Wickeldorn-Antrieb (28) in Abhängigkeit vom Bandeinlauf (22) auf das trommelseitige Bandende einstellbar bzw. ausrichtbar ist (20).

2. Haspelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Absatz (16) durch Nacheilung des Wickeldorn-Antriebs (28) relativ zum Bandeinlauf (22) auf das trommelseitige Bandende ausrichtbar ist (Fig. 5 und 6).

PATENTANWÄLTE F.W. KSUMEiTlCH νGEKDJvIüLLETR -.EL GROSSE · F. POLLMEIER

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3. Haspelvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Absatz (16) durch Voreilung des Wickeldorn-Antriebs (28) relativ zum Bandeinlauf (22) auf das trommelseitige Bandende ausrichtbar ist (Fig. 5 und 7).

4. Haspelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, daß die radiale Höhe (17) des Absatzes. (16) einem Festmaß entspricht, welches mindestens gleich der Minimaldicke (18'; Fig. 3) und etwa der halben Maximaldicke (18";Fig. 4) des zu wickelnden Bandes (1;V bzw. 1") entspricht.

5. Haspelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausmaß der Vor- bzw. Nacheilung des Wickeldorn-Antriebs (28) mittels einer einerseits die Bandeinlaufgeschwindigkeit (21 bis 23) und andererseits die Drehlage (24,25) des Absatzes (16) relativ zur Einlauftangente (26) des Walzbandes (1) erfassenden Meß- und Steueranordnung (20) bestimmbar ist (Fig. 5 bis 7).