ES2345941T3 - Bobinadora para barras y/o alambres laminados o extraidos metalicos con enganche seguro. - Google Patents
Bobinadora para barras y/o alambres laminados o extraidos metalicos con enganche seguro. Download PDFInfo
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Abstract
Bobinadora (2) para varillas y/o alambres metálicos laminados o extraídos que es el material por ser devanado en una bobina (T), del tipo que comprende un mandril de devanado (25-253) en forma de un torno con una brida externa (254) que puede ser abierta para la extracción de la bobina y una contrabrida de base (251) que lleva de una manera que sobresale dicho mandril (253), asociado a medios de guía del material por ser devanado (1) y medios de guía de presión (232-233) para la inserción y retención de al menos una parte de la primera vuelta del material por ser devanado (T1) en un receso que se adhiere al mandril (253) y contiguo a dicha brida de la base (251) caracterizado por el hecho de que dicho receso es definido entre dicha mandril (253 2531) y una llanta de dientes (252) que se proyecta a partir de dicha brida de la base (251) y por que dicho medio de guía de la presión (232 233) presenta una serie de rodillos de presión (234, 2341) que se pueden mover a partir de una posición de presión sobre dichos dientes (252) para comprimir el material por ser devanado (T1) entre dichos dientes (252) y dicho mandril (253), a una posición sustancialmente distanciada de ellos.
Description
Bobinadora para barras y/o alambres laminados o
extraídos metálicos con enganche seguro.
El objetivo de la presente invención es una
bobinadora para varillas y/o alambre metálico laminado o extraído
con enganche seguro, según las características de la reivindicación
principal.
La instalación de devanado y/o la cadena de
producción del material que contiene dicha bobinadora es también
parte de esta invención.
Los alambres y/o varillas son entendidos ambos
en el sentido más estricto al igual que en el sentido de varillas, a
saber material con perfiles y/o secciones y/o un diámetro grande con
una forma y contorno variables que tienen que ser devanados en
bobinas mediante un torno o mandril giratorio con bridas, siendo
después dichas bobinas retiradas y transferidas a una máquina
aglutinadora.
Dicho alambre y/o varillas y/o perfil y/o
sección pueden ser producidos de una forma continua o no continua a
diferentes velocidades tanto en instalaciones laminadoras como de
extracción, pero preferiblemente, aunque no exclusivamente en
instalaciones laminadoras de calor continuo.
La definición de material o material por ser
devanado es entendido en esta descripción como cualquier tipo de
material alargado como se ha mencionado anteriormente.
En el estado de la técnica presente son
conocidos diferentes tipos de bobinadoras de alambre,
particularmente aquellas originadas a partir de instalaciones de
producción continua tanto de varillas o alambre laminado o
extraído.
En particular, se requieren altas velocidades de
trabajo en el campo del laminado y por lo tanto el alambre o varilla
son seccionados en longitudes determinadas que corresponden a una
bobina y son luego desviadas para el devanado a una unidad de
bobinadora o a otra, de modo que cuando una bobinadora devana el
alambre para formar una bobina, las otra descarga la bobina ya
completada.
Uno de los problemas principales de las
velocidades altas es la introducción del alambre en la bobinadora
(también conocida como máquina devanadora o enrolladora de mandril),
que debe ocurrir mientras el alambre avanza sin parar el avance de
dicho alambre.
Actualmente hay Sistemas diferentes para la
introducción y extracción del extremo del material por ser devanado
para devanar dicho material alrededor del mandril de la bobinadora
con una tensión ligera de modo que sea producida una bobina compacta
y bien formada, gracias a una tensión ligera del material durante el
devanado.
La introducción y sujeción del alambre ocurre
mediante un canal guía capaz de formar al menos la primera vuelta de
la bobina o una serie de primeras vueltas.
US3592399 (Jul 13-1971),
FR2057722, GB1277515, DE2027516 (MORGAN), describen una máquina
devanadora de alambre donde la bobinadora tiene un canal de toma y
forma la primera vuelta (véase la descripción y también en
particular las figuras 3, 4, 5, 6, 7) usando una semiguía con un
arco de 180º de círculo que permite al alambre o varilla que haya
sido introducido seguir la forma del mandril para devanarse fuerte y
rápidamente alrededor de dicho mandril.
US3945585 de 23 marzo 1976 (DEMAG) proporciona
un canal para enganche y formación de las primeras vueltas de la
bobina alrededor del mandril mediante un elemento tipo campana que
avanza y se retrae (10, 6, 11) precisamente formando una entrada y
canal de sujeción del alambre durante el devanado de las primeras
vueltas.
US-4664329
(Pali-Essex - 12 mayo 1987) proporciona una guía de
alambre y sistema de sujeción para la formación de la bobina
mediante una banda que devana la bobina y tira de ella
simultáneamente haciendo así que el mandril de devanado gire, de
esta manera el alambre es forzado continuamente a devanarse a si
mismo de manera compacta.
DE821666 (Siemens - 8 Julio 1049) describe
sistemas diferentes para canales guía y sujeción del
alambre/varilla, para la formación de la bobina alrededor del torno
del mandril/bobinadora. En particular, véase la descripción y las
Figuras 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 que muestran soluciones diferentes para
la guía y el enganche o apriete del extremo del alambre 3.
EP1126934 y EP1126935 (Danieli) también
describen sistemas guía del alambre para el inicio de la formación
de la bobina similar a Morgan.
Las solicitudes de patente italiana
UD2004A000006, UD2004A000007 (Danieli) hasta cierto punto se
refieren a las mismas soluciones que las dos soluciones precedentes,
donde dicho canal de fijación del alambre/barra es provisto al igual
que el uso de tenazas que operan dinámicamente para sujetar el
extremo del material para la formación de las primeras vueltas.
En tanto las soluciones DEMAG como en las
soluciones DANIELI, es provisto un sistema dinámico de sujeción con
una función de tenaza del alambre que es luego aflojado (retirado en
el sistema DEMAG) para permitir la extracción de la bobina del
mandril de devanado al final del devanado.
En una solución conocida Danieli, el sistema de
sujeción de las primeras vueltas del alambre es ejecutado como en
US3945585 (DEMAG) pero con el movimiento de la brida de base entera
que se mueve a lo largo del mandril ampliando la anchura del canal
de toma del alambre para permitir la imbibición de determinadas
vueltas, en orden a ser después retirados cubriendo sólo una parte
de la primera vuelta cuando el bobinado de vuelta que forma la
segunda capa se realiza. La solución es estructuralmente muy
compleja y también costosa en cuanto a los mecanismos de movimiento
requeridos para una masa grande tal como la brida de base.
En otras soluciones, se hace provisión para el
simple seguimiento del alambre de modo que más vueltas mismas
determinen la sujeción.
Una característica repetida en las soluciones
existentes es la guía de la toma para el deslizamiento del alambre
que ocurre tal y como se menciona mediante la forma del arco guía
semicircular que debido a la fricción fuerza a la cabeza del alambre
en avance a curvarse y devanarse alrededor del mandril
(WO2005/084843).
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El sistema guía con un canal fijo arqueado sin
elementos rotantes, presenta el inconveniente de producir fricción
considerable y puesto que el alambre por ser bobinado está todavía
caliente puesto que se origina a partir del laminado caliente, es
sobre todo muy flexible y por lo tanto podría enredarse y causar
embrollamiento, forzando la detención de la instalación de devanado
y como una consecuencia la cadena de producción entera.
Por otra parte, el uso de este canal guía, que
en Morgan tiene una forma semicircular de 180º y en Danieli cubre la
vuelta entera 360º del mandril por medio de los dos semicírculos
opuestos, crea problemas significativos en cuanto a acumulación de
la temperatura puesto que esta guía impide la eliminación de calor y
desgaste puesto que el material debe deslizarse contra estas
guías.
El inconveniente que reside en el hecho de que
también fracasa en garantizar la sujeción o enganche seguro del
material por ser devanado puede llevar al desenganche del alambre
introducido y por lo tanto puede llevar al embrollamiento y la
necesidad de interrupción de la producción con las consecuencias
serias que derivan de esto.
De hecho, debería ser notado que el mandril de
la bobinadora debe girar a una velocidad periférica ligeramente más
elevada que la del avance del material de modo que éste último se
coloca en tensión ligera para favorecer el devanado correcto y
compacto.
No obstante, esto frecuentemente causa el
desenganche del material justo introducida y por lo tanto el bloqueo
de la producción. US3527077A (...NARGANG) también se refiere a la
varilla de bobinado en la que "para ayudar a sostener el extremo
principal insertado de la varilla R en la ranura 136, pueden ser
proporcionadas estrías en el soporte 118 y la periferia interna de
la cara extrema radial de la pared 126, como descrito en Fig.
3A):" En esta solución se sugiere el uso de un elemento guía de
deslizamiento "ranurado en forma de U" (242) como continuación
de un rodillo de sujeción de barra de libre rotación (210 - Fig. 3
particular: 3A-3A Fig. 3 en relación con Fig. 3A).
US3472461A (..FREDRIKSSON) expone un "Método y aparato para
afirmar un extremo del material de avance continuo" en el que en
una "ranura soporte 12" de una "cabeza de devanado 10" el
"extremo guía 13 del material que está siendo devanado" se
sujeta por el "rodillo (14) en la forma del sector".
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El objetivo principal de esta invención es
suministrar un sistema mucho más eficaz y adecuado para guiar y
enganchar automáticamente el material por ser devanado sin sistemas
de tenaza dinámica y limitar a un mínimo el daño al alambre cuando
introducido.
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El problema es resuelto con las características
de la reivindicación principal.
Las reivindicaciones secundarias representan
formas de realización preferidas de la invención.
De esta manera, usando una contraguía de presión
con rodillos, la fricción es reducida significativamente lo que así
hace posible rápida eliminación de calor y es posible comprimir
mucho más eficazmente el extremo del alambre por ser introducido en
el sistema de la retención de la primera vuelta o parte de ella,
evitando por lo tanto desgaste y daño al alambre mismo.
Además, gracias al uso de la llanta dentada
colocada en la base de la brida del mandril de devanado, ligeramente
distanciada del mandril mismo conforme al diámetro de la sección del
material por ser devanado, que actúa en cooperación con la
contraguía con rodillos opuestos en forma de mordaza que empuja el
material tomado entre los dientes, y el mandril que sujeta dicho
material como la acción precisa de una mordaza, es posible obtener
un enganche perfecto, seguro e inmediato del material sin ningún
peligro de aflojamiento y así es garantizada una formación perfecta
y rápida de la bobina sin obstáculos.
De hecho, la mordaza de agarre está
sustancialmente formada:
- por la llanta dentada inferior que rota con el
mandril, con contraposición preferida de nervaduras helicoidales en
el lado del mandril,
- por la semicorona de rodillos superiores que
son estáticos, es decir, no giran respecto al mandril, pero rotan
libremente al vacío y por lo tanto operan de la misma manera que los
dientes superiores de la mordaza pero son fijas y rotan y por lo
tanto éstas obligan al material que avanza a insertarse forzadamente
entre la llanta dentada inferior y la superficie externa del
mandril.
El concepto del sistema de enganche con una
mordaza con dientes de sujeción y la primera formación de la vuelta,
es por lo tanto particularmente eficaz precisamente para el uso
de:
- dientes y no dientes en un canal como en las
soluciones precedentes, pero en un lado (inferior) y
- rodillos de presión al vacío en el otro (lado
superior opuesto);
- presencia de nervaduras helicoidales o
dentadura opuesta formando dichos dientes dicha llanta alrededor de
la superficie del mandril.
La invención también proporciona el uso de
dientes intercambiables que permiten que la bobinadora sea adaptada
fácilmente a diferentes tipos de alambre o varillas o secciones y
también diferentes perfiles, puesto que de lo contrario también
sería necesario cambiar la máquina de devanado, puesto que el mismo
canal no sería adecuado para adaptación a cualquiera forma o perfil
de material por ser devanado.
Considerando como un ejemplo, secciones planas
laminadas o secciones perfiladas o incluso varillas homogéneas o
acanaladas con diámetros variables, etc., la gran variedad de
material por ser bobinado que se origina, por ejemplo, a partir de
una planta de laminado o de diferentes líneas de laminado separadas
inmediatamente se vuelve evidente.
Es por lo tanto altamente útil tener una
bobinadora capaz de llevar a cabo el devanado de diferentes formas
de material, estando éste también asociado a la intermediación de
medios de transferencia, generalmente a una máquina aglutinadora de
flujo descendente para aglutinar la bobina cuando está
completada.
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La invención será ahora mejor entendida con la
ayuda de las Figuras anexas incluyendo una forma de realización
particularmente preferida, aunque no, limitativa.
Las Figuras representan:
Fig. 1 una vista esquemática lateral elevacional
desde arriba de una unidad de devanado que comprende la bobinadora
con un mandril de devanado según la presente invención. En esta
posición el mandril de devanado presenta la brida superior externa
en sectores (254) en una posición bajada, es decir horizontal (como
pétalos de una flor abierta) es decir, en la posición de devanado
para formar la bobina de material.
Fig. 2 representa una vista esquemática desde
arriba de la unidad de devanado en la figura 1.
Fig. 3 representa la vista aumentada (en sección
vertical axial pasando a través del eje del mandril de devanado) del
sistema de enganche y sujeción del extremo del material y formación
de las vueltas siguientes.
Fig. 4 representa la vista aumentada como en la
Fig. 3 desde arriba del mandril de devanado con su llanta respectiva
de dientes para sujeción del material según la invención.
Fig. 5 representa la misma vista de la figura 4
en asociación con Fig. 6 que representa en una vista aumentada la
forma y disposición de los dientes y representa como el alambre o
barra o varilla (material por ser devanado) es ajustado firmemente
entre los dientes y el cuerpo de mandril, en este caso específico el
material por ser devanado (T1) toma la forma de una barra acanalada,
el material predominantemente usado en estructuras de hormigón
reforzado en construcción.
En este caso, es claro ver que las nervaduras de
la barra (T1) se insertan fácilmente entre los dientes (252)
bloqueando así la barra de una manera completamente segura, sin
embargo, éste es también el caso sin dichas nervaduras. La Fig. 6
representa una vista esquemática de las nervaduras de agarre
helicoidales (2531) en la superficie del mandril opuesto a los
dientes (252), que mejoran decisivamente el agarre y evitan que el
alambre escapar debido a la tracción interna de las hendiduras
helicoidales. La Figura 7 representa en una vista más aumentada, la
parte izquierda de la figura 3 para mostrar con mayor detalle el
sistema de presión con rodillos (234, 2341) que progresivamente
empuja y mantiene la barra entre dichos dientes de sujeción (252) y
el mandril (253). De forma similar, la figura 8 representa el lado
derecho aumentado de la figura 3 para, mostrar no sólo la forma
(2520) arqueada ahuecada del diente (252) hacia el mandril, sino
también su forma inclinada trapezoidal hacia el exterior (2521) para
ser estrechado y evitar que su altura exceda del diámetro de la
barra (T1) para evitar que obstruya la formación de las vueltas
interponiéndose entre una vuelta y otra, es decir entre la primera
fila y la tercera fila de las vueltas de las bobinas.
De esta manera se entiende que la bobina pueda
fácilmente ser extraída axialmente cuando completada y el espacio
mínimo dejado por la dentadura de los dientes (252) no influya
sustancialmente en su forma, dimensión o peso.
A partir de las Figuras es observado que la
unidad de devanado incluye una bobinadora (2) asociada al medio de
motorización (m; M1) para la rotación de su mandril (25) y medio de
presión semicircular en forma de una mordaza abierta (233) con
rodillos de presión (234, 2341) en un brazo (232) que es abisagrado
(230) y activado mediante una palanca de vuelta (231) con un pistón
(23) articulado en la base (20) de la bobinadora (2).
De esta manera comprende, como visible de la
línea fina, que la mordaza con rodillos (232, 233), se abra hacia el
exterior, se pueda subir y bajar para comprimir sobre una brida de
base inferior (252) del mandril de devanado (253), que según la
invención presenta la llanta de dientes para retención del material
(252) y así contra estos dientes.
La entrada del alambre es favorecida por una
entrada en forma de embudo del lado de la entrada (235) de la
mordaza (233) que presenta inmediatamente un primer rodillo de
presión (234) que es más eficaz que otras soluciones de la
entrada.
La articulación de la mordaza de presión (232,
..., 32) es tal que es posible transferirla desde una posición de
acoplamiento de sus rodillos (234, 2340, 2341) contra la llanta
dentada (252), a una posición sustancialmente distanciada, externa
al área de devanado del material, (para permitir la aproximación de
otra serie de rodillos opuestos (no ilustrados) adecuada para
mantener el devanado de las últimas vueltas cuando el alambre no
está mantenido en tensión por el medio de conducción, una vez la
bobina es completada, y esto permite un agarre y extracción de la
bobina sin aflojamiento de las vueltas mismas).
El mandril de bobinado (253) rota a una
velocidad variable mediante el sistema de motor (m; M1), colocado
hacia abajo al lado de la mordaza con rodillos (233, 234). De esta
manera el sistema de devanado se libera de cualquiera obstrucción
así que se aproximen permitiendo otros contrarodillos ortogonales
opuestamente después del acoplamiento para mantenimiento de
desenrollado en las fases del devanado final.
La velocidad de la rotación se calcula de manera
que hay siempre la misma velocidad periférica correspondiente a
aquella del avance lineal del alambre, siendo controlado el
ensamblaje por una unidad de mando electrónico distanciada del
sistema de seguridad para no ser influido por las temperaturas que
se desarrollan en la región de devanado o de bobinado.
El mandril consiste en sectores retráctiles que
en cooperación con el movimiento inferior e interno (255, 256) se
retiran cuando la bobina ha sido completada, siendo dispuesto
cónicamente para facilitar la extracción ascendente de la bobina
final y la liberación de la cabeza de alambre previamente
sujetada.
Hendiduras transversales (2510) son provistas en
la brida de la base (251) para permitir la toma de la bobina con
pinzas de agarre opuestas para la extracción de la bobina mediante
elevación, dicha brida siendo integrada en la estructura del mandril
misma (2530) y por lo tanto con una estructura simplificada sin
mecanismos del movimiento complejo.
En detalle el mandril (2530) es formado, tal y
como se menciona (aunque no mostrado) por cuatro sectores
abisagrados en la base de la brida (251), que se ajustan para la
extracción y están también asociados a un mecanismo (no mostrado de
rotación de los cuatro sectores superiores correspondientes de la
brida superior (254) que mediante el eje (255), y los dispositivos
de movimiento de abajo (257), de la unidad (256) son elevados como
los pétalos de una flor y permiten por lo tanto la extracción
ascendente de la bobina (pétalos cerrados)).
Frontalmente a la bobinadora (2) hay un carro
guía de alambre (1) que comprende una guía horizontal (121) de la
base (10) ortogonal a la línea media de avanzamiento de ruta del
material (X-X) sobre el que se instala una tapa
corrediza (11) con una columna perforadora (111).
La tapa corrediza (11) por lo tanto se mueve
alternativamente según orden (no mostrada) para mover la columna
perforadora (11, 111) según el eje (Y-Y) para
mantenerla siempre en curso, a saber en la tangente al diámetro de
devanado de la bobina del mandril (253), que aumenta evidentemente
de forma progresiva con el aumento del diámetro de la bobina en
devanado.
La columna perforadora (11-111)
se mueve verticalmente en un movimiento oscilante (por lo tanto
alternativamente) una puerta corredera (110) que es así aumentada y
bajada según el eje ortogonal (Z-Z) para formar
progresivamente la vuelta hacia adelante y atrás de la bobina en
devanado.
Para este propósito, la placa de la tapa
corrediza que se mueve verticalmente (110), por la columna
perforadora (111) para la rotación izquierda o derecha mediante un
electromotor conocido (por ejemplo, dando un paso controlado) y por
una unidad de mando electrónico adecuado que controla todos los
movimientos del dispositivo de bobinado, soporta con bisagras el
extremo de un soporte o barra piloto oscilante (1131) que lleva el
material por ser devanado tal como alambre o varilla o barra desde
la laminadora con un sistema de corte adecuado (no mostrado).
Dicha guía es abisagrada (1130) a dicha placa
(110) para permitir la inclinación recíproca para la formación de
las vueltas en la bobinadora (25).
El soporte de la barra piloto (11341) comprende
el canal guía del material (113) que presenta una extensión de
entrada guía del alambre (1130).
Inmediatamente debajo de este canal guía
(1130-113) hay una extensión guía del alambre
oscilante (112) que oscila en una espina (1120) para tener el
material en devanado siempre según el ángulo de inclinación, hacia
arriba una vez (con la extensión guía del alambre en un movimiento
hacia abajo) y hacia abajo una vez (con la extensión guía del
alambre en un movimiento ascendente) de modo que la inclinación
siempre corresponda al ángulo de inclinación de devanado del alambre
devanado en una bobina que es nunca ortogonal. El extremo de esta
extensión alambre-guía oscilante (112) puede ser
intercambiable ventajosamente para adaptarse a la forma del tipo de
material por ser devanado.
El material de avanzamiento así sale de la
extensión guía de alambre (112) y se introduce en la entrada (235)
de la mordaza con rodillos guía (233-234) donde el
material (T1) es prensado progresivamente por los rodillos (234,
2341) entre la llanta dentada (252) y la superficie externa del
mandril (253) sujetando el material (T1) de una manera forzada.
De esta manera el material (T1) es bloqueado
dentro de la llanta dentada (252) y se asiste al tensionado del
alambre para un devanado ajustado alrededor del mandril (25).
Será notado que ventajosamente el primer rodillo
de introducción está ligeramente ahuecado (234-2340)
de tal manera que para ayudar a la entrada del material (T1), luego
los rodillos sucesivos son cilíndricos (2341) para comprimir el
material (T1) definitivamente entre la llanta de dentada (252) y la
superficie externa del mandril (253) hasta que golpea el fondo de la
brida de base (251).
Por supuesto, también sería posible siministrar
al final rodillos convexos o acanalados para mejorar el empuje del
alambre o varilla entre los dientes en la fase final de salida
(mordaza final).
La forma interna ahuecada arqueada de los
dientes (2520) ayuda al enganche del material y obstaculiza la fuga
del material favoreciendo el alojamiento.
La forma trapezoidal externa de los dientes
(2520.252) permite el alojamiento mejorado de las siguientes vueltas
de la bobina sin impedir su formación apilada.
Debe ser notado que los rodillos de presión en
vacío son montados (233) en cojinetes (2331-2332)
que en una forma que sobresale llevan el eje (2342) de los rodillos
234 que para este propósito tienen una brida inclinada ampliada
(2342) que encaja con la superficie (2521) trapezoidal inclinada de
los dientes (252).
Este soporte mejorado ayuda a la penetración
controlada de una manera precisa del material por ser devanado. El
rodillo en saliente hacia el mandril, por otra parte, permite su
máxima aproximación al mandril con una guía alambre mejorada.
Naturalmente, todos los dientes (252), como
mencionado antes, son intercambiables con otras formas adecuadas
para adaptarse a las formas y dimensiones diferentes del material
por ser devanado. El número de rodillos de presión (234) puede
obviamente variar más.
Para mejorar la retención es también posible
proporcionar nervaduras helicoidales sobresalientes para material de
agarre, colocado en la superficie externa (2531) correspondiente al
mandril (253) opuesto a los dientes (252).
Una vez la bobina está terminada el mandril se
retira en su diámetro tomando una forma cónica y en consecuencia la
barra sujetada de la primera vuelta de devanado se libera y por lo
tanto se asiste a la extracción ascendente de la bobina.
Ventajosamente, la superficie interna de dichos
dientes (252) es acanalada y/o dentada y/o granulada. De esta manera
un agarre mejorado como se garantiza en la superficie opuesta (2520)
es garantizado.
La intercambiabilidad de dichos dientes se
garantiza por un sistema de fijación pasando a través de dicha brida
de base (251). De esta manera, los dientes pueden ser fácilmente
intercambiados cuando se desgastan o incluso para sustituirlos por
otros tipos diferentes de dientes para adaptarlos a los diferentes
materiales por ser devanados.
Para evitar peligros y por razones de seguridad,
la bobinadora entera se aloja en una caja hecha de metal en lámina y
videocámaras adecuadas controlan su funcionamiento a partir del
espacio de control remoto de televisión y se asocia a medio
informatizado para el control total de funcionamiento.
Ventajosamente, la bobinadora tiene un eje
vertical (2) y se aloja en una caja blindada hecha de metal en
lámina cerrada con una compuerta de acceso de seguridad que no puede
ser abierta durante el funcionamiento y que comprende una apertura
superior con el objetivo de ser capaz de bajar el medio de retirada
de la bobina desde arriba para ser capaz de efectuar la extracción
desde arriba, y sensores y medios de control y una videocámara es
provista en dicha caja para el control y supervisión de la
progresión regular del trabajo mediante una cabina con control
remoto.
Más ventajosamente una planta de laminado
dispone de estas bobinadoras, comprendiendo al menos dos líneas de
devanado hacia abajo, con un sistema de corte continuo y desviación
hacia uno o el otro, con un eje vertical (2) paralelo a idénticas
bobinadoras entre las que es interpuesto un extractor de
transferencia vertical con una columna con un brazo rotatorio para
extraer alternativamente desde arriba la bobina completada a partir
de la bobinadora mientras la otra forma una bobina, y de manera
rotatoria la transfiere hacia abajo directamente a una máquina
aglutinadora de bobinas.
\vskip1.000000\baselineskip
\bullet US 3592399 A, 1971 [0011]
\bullet FR 2057722 [0011]
\bullet GB 1277515 A [0011]
\bullet DE 2027516 [0011]
\bullet US 3945585 A, 1976 [0012] [0018]
\bullet US 4664329 A, 1987 [0013]
\bullet DE 821666 [0014]
\bullet EP 1126934 A [0015]
\bullet EP 1126935 A, Danieli [0015]
\bullet IT UD2004A000006 A [0016]
\bullet IT UD2004A000007 A, Danieli [0016]
\bullet WO 2005084843 A [0020]
\bullet US 3527077 A [0025]
\bullet US 3472461 A [0025]
Claims (18)
1. Bobinadora (2) para varillas y/o alambres
metálicos laminados o extraídos que es el material por ser devanado
en una bobina (T), del tipo que comprende un mandril de devanado
(25-253) en forma de un torno con una brida externa
(254) que puede ser abierta para la extracción de la bobina y una
contrabrida de base (251) que lleva de una manera que sobresale
dicho mandril (253), asociado a medios de guía del material por ser
devanado (1) y medios de guía de presión (232-233)
para la inserción y retención de al menos una parte de la primera
vuelta del material por ser devanado (T1) en un receso que se
adhiere al mandril (253) y contiguo a dicha brida de la base (251)
caracterizado por el hecho de que dicho receso es definido
entre dicha mandril (253 2531) y una llanta de dientes (252) que se
proyecta a partir de dicha brida de la base (251) y por que dicho
medio de guía de la presión (232 233) presenta una serie de rodillos
de presión (234, 2341) que se pueden mover a partir de una posición
de presión sobre dichos dientes (252) para comprimir el material por
ser devanado (T1) entre dichos dientes (252) y dicho mandril (253),
a una posición sustancialmente distanciada de ellos.
2. Bobinadora (2) según la reivindicación
precedente, caracterizada por el hecho de que dichos medios
de guía de presión con rodillos (234-2341) son:
(i) rotan a marcha vacía
(ii) montados sobre un soporte circular (233)
con un brazo (232) abisagrado en el eje (230) colocado hacia abajo
en el lado opuesto al sistema de guía del alambre (1) y en los que
el eje de bisagra (230) es sustancialmente ortogonal a la línea de
avance y en proyección ortogonal al eje de mandril, de manera que
que dichos medios de guía circulares con rodillos de presión (233,
234, 2341):
- en la posición de reposo son levantados y
retirados sustancialmente distanciados hacia abajo con respecto a la
línea de distribución del material, y
- en la posición activa, avanzan inclinándose en
dicha llanta de dientes (252) con un eje radial con respecto al eje
del mandril.
3. Bobinadora (2) según la reivindicación
precedente, caracterizada por el hecho de que en la
superficie interna opuesta a dicha llanta de dientes (252),
sustancialmente en el lado de mandril (253), se proveen nervaduras o
dientes de agarre (2531).
4. Bobinadora (2) según la reivindicación
precedente, caracterizada por el hecho de que dichas
nervaduras o dientes de agarre (2531) tienen un curso
sustancialmente helicoidal o en cualquier caso inclinado para
moverse progresivamente hacia la brida inferior con respecto a la
dirección de rotación, para forzar el material insertado que ha de
ser devanado (T1), empujado por el dichos rollos (234, 23341) para
moverse por deslizamiento, debido a la tracción del mandril, incluso
más así en dicho receso dentro de dicha llanta de dientes (252).
5. Bobinadora (2) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que al menos el primer rodillo de la entrada (34) de dicha mordaza
(233) presenta una forma ahuecada para reenviar (2340) el material
por ser insertado (T1) y se coloca sustancialmente contigua a una
zona de introducción del alambre (235).
6. Bobinadora (2) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que al menos algunos de dichos rodillos de presión (34) tienen una
forma cilíndrica (2341).
7. Bobinadora (2) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que dichos dientes (252) son intercambiables.
8. Bobinadora (2) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que dicho dientes (252) tienen un receso dirigido hacia adentro
(2520), es decir en el lado de mandril (253).
9. Bobinadora (2) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que dichos dientes (252) tienen un respaldo biselado con cono
truncado hacia el exterior (2521), es decir, en el lado opuesto al
mandril (253).
10. Bobinadora (2) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que dichos dientes (252) tienen una proyección que no excede del
diámetro del material por ser devanado (T1).
11. Bobinadora (2) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que dichos dientes (252) se colocan en dicha brida de la base (251)
con un eje sustancialmente correspondiente a la posición de la
segunda fila de vueltas de la bobina en devanado (T T1), de manera
que son introducidos entre la primera fila de las vueltas y la
tercera fila de las vueltas de la bobina.
12. Bobinadora (2) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que la superficie interna (2520) de dichos dientes (252) es
acanalada y/o dentada y/o granulada.
13. Bobinadora (2) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que dichos rodillos tienen una brida reducida (2342) adecuada para
el soporte durante el laminado contra dicha superficie de respaldo
inclinada externa (2521) de dichos dientes.
14. Bobinadora (2) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que dichos rodillos de presión (234, 2341) se montan en voladizo
(2343) y en una posición operativa se proyecta hacia el interior, es
decir, hacia el eje del mandril (253).
15. Bobinadora con eje vertical (2) según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
por el hecho de que se aloja en una caja blindada hecha de metal en
lámina cerrada con una compuerta de acceso de seguridad que no puede
ser abierta durante el funcionamiento y que comprende una abertura
superior con el objetivo de ser capaz de bajar desde arriba los
medios de retirada de la bobina para extracción desde arriba, con
medios de control y sensores y una videocámara asociada a dicha caja
para el control y supervisión de la ejecución regular del trabajo
mediante una cabina de control remoto.
16. Planta de formación de bobinas de varillas o
alambre asociada a la transferencia de bobinas y medios de unión de
bobinas que comprende al menos una bobinadora según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes de 1 a 9.
17. Planta laminadora que comprende al menos una
bobinadora (2) según cualquiera de las reivindicaciones
precedentes.
18. Planta laminadora según la reivindicación
precedente, que comprende al menos dos líneas de devanado de flujo
descendente, con un sistema de corte continuo y desviación hacia uno
o el otro, paralela a bobinadoras con eje vertical (2) según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes entre las que es
interpuesto un extractor de la transferencia vertical con una
columna con un brazo rotatorio para el retiro alternativamente desde
arriba de la bobina completada a partir de una bobinadora mientras
la otra forma una bobina y de manera rotatoria la transfiere hacia
abajo directamente a una máquina aglutinadora de bobinas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000017A ITUD20050017A1 (it) | 2005-02-11 | 2005-02-11 | Bobinatore per fili e/o barre metallici |
| ITUD05A0017 | 2005-02-11 |
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| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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