ES2301792T3 - Estratificado de empaquetado, metodo para fabricarlo y envase de empaquetado fabricado a partir del estratificado de empaquetado. - Google Patents
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Abstract
Un estratificado de empaquetado (10) que comprende una capa central de papel o de cartón (11), teniendo la capa central unos agujeros pasantes, aberturas o ranuras, una capa de termoplásticos (12) aplicada sobre un lado exterior de la capa central, una hoja de aluminio (13) aplicada sobre el otro lado interno de la capa central, que se extiende a través de todo el estratificado, y unida a la capa central por medio de una capa intermedia de termoplásticos (14), en donde las dos capas de termoplásticos (12, 14) se extienden ambas a través del estratificado y estando selladas entre sí dentro de las zonas de los agujeros, para formar una membrana de hoja de aluminio (13) y los termoplásticos (12, 14), y una o más capas de materiales termoplásticos aplicados sobre el otro lado interno de la hoja de aluminio, caracterizado porque una o más capas de materiales termoplásticos comprenden tres capas, siendo un primera capa adhesiva (15-1) aplicada sobre una hoja de aluminio, una segunda capa intermedia (15.2 de polietileno de baja densidad (LDPE), y una tercera capa más interna (15-3), que comprende en la mayor parte de los casos, el denominado polietileno (m-PE) de metaloceno, es decir un copolímero de etileno-alfa-olefina, polimerizado en la presencia de un catalizador de metaloceno.
Description
Estratificado de empaquetado, método para
fabricarlo y envase de empaquetado fabricado a partir del
estratificado de empaquetado.
La presente invención está relacionada con un
estratificado de empaquetado que comprende una capa central de
papel o cartón con agujeros pasantes, aberturas o ranuras, una capa
de termoplásticos aplicada sobre un lado exterior de la capa
central, una hoja de aluminio aplicada sobre el otro lado interno de
la capa central, que se extiende a través del estratificado, y
unida a la capa central por los medios de una capa intermedia de
termoplásticos, en donde las dos capas de termoplásticos se extiende
a través del estratificado, y estando selladas entre sí dentro de
las zonas de los agujeros para formar una membrana de hoja de
aluminio y termoplásticos, y una o más capas de termoplásticos
aplicadas sobre el otro lado interno de la hoja de aluminio.
Los envases de empaquetado del tipo desechable
de un solo uso para alimentos líquidos se fabrican frecuentemente a
partir de un material de empaquetado del tipo anteriormente
mencionado. Uno de dichos envases de empaquetado se comercializa
bajo la marca registrada de Tetra Brick Aseptic®, y se utiliza
principalmente para alimentos líquidos tal como la leche, zumo de
frutas, etc. El material de empaquetado en este envase de
empaquetado conocido comprende típicamente una capa central de
papel o cartón, y varias capas herméticas para los líquidos de
termoplásticos. Con el fin de hacer que el envase del empaquetado
sea estanco para los gases y los líquidos, en particular para que
sea estanco al gas oxígeno, por ejemplo con el fin del empaquetado
aséptico y empaquetado de zumos de frutas, el material en estos
envases de empaquetado está provisto normalmente con al menos una
capa adicional, más comúnmente con una hoja de aluminio, la cual
hace que material de empaquetado sea termosellable mediante el
termosellado por inducción, el cual es una técnica de sellado rápida
y eficiente para conseguir juntas o costuras de sellado herméticas
para los líquidos y los gases, y sólidas mecánicamente durante la
fabricación de los envases.
Los envases de empaquetado se fabrican en
general mediante medios de modernas máquinas de empaquetado del
tipo que forman empaquetados se llenado y sellado a partir de un
carrete o bien de unas plantillas prefabricadas de material de
empaquetado. Por ejemplo, a partir de un carrete, los envases de
empaquetado se fabrican porque la lamina del carrete se conforma en
un tubo mediante el cual ambos bordes longitudinales de la lamina
del carrete se unen entre si en una junta solapada. El tubo se
rellena con el producto del alimento líquido que se quiere envasar,
y se divide en paquetes individuales mediante unos sellados
transversales repetidos en el tubo, a una distancia entre sí por
debajo del nivel del contenido en el tubo. Los empaquetados se
separan del tubo mediante unas incisiones en las juntas de sellado
transversales, y se les da una configuración geométrica deseada,
normalmente del tipo paralelepipédico, mediante la formación por
dobleces que se prepara a lo largo de unas líneas de plegado en el
material de empaquetado.
En la técnica anterior, los estratificados de
empaquetado para esta clase de empaquetados tienen usualmente una
capa de sellado por calor situada en la parte más interna, más
comúnmente con un polietileno de baja densidad (LDPE), que
normalmente tiene unas propiedades adecuadas para el sellado por
calor y para la función de una barrera contra la humedad para el
contenido de líquido del empaquetado.
La denominación de la capa más interna o
interior se quiere significar una capa que se aplica sobre el lado
del estratificado de empaquetado enfrentado hacia el interior de un
envase de empaquetado formado por el estratificado, y que entrará en
contacto con el contenido líquido de un envase de empaquetado
relleno.
Desde el punto de vista del consumidor, es
deseable que el envase de empaquetado sea fácil de manipular y de
abrir fácilmente cuando llegue el momento de vaciar el empaquetado
de su contenido, y con el fin de satisfacer esta necesidad, el
envase de empaquetado está provisto con frecuencia con algún tipo de
configuración de apertura, y con la ayuda del mismo poder abrir el
mismo sin necesidad de utilizar tijeras o bien otros accesorios.
Una configuración que comúnmente tiene lugar en
dichos envases de empaquetado incluye un agujero perforado en la
capa central de la pared del empaquetado, estando el agujero
recubierto sobre el interior y el exterior de la pared del
empaquetado, por las respectivas capas exteriores de la pared del
empaquetado, las cuales se sellan entre sí en la zona del contorno
de la abertura del agujero pasante, formándose así una membrana de
capas que no son de cartón. Un ejemplo de la configuración de la
apertura de la técnica anterior tiene una anilla independiente o
banda de apertura, la cual se aplica sobre el agujero, y la cual
está sellada en forma rompible a la capa externa del exterior de la
pared del empaquetado a lo largo de una junta de sellado alrededor
del contorno total de la apertura del agujero, y al mismo tiempo
sellada permanentemente en la zona interior del contorno de la
apertura del agujero. En las configuraciones de aperturas más
avanzadas, un dispositivo de apertura, usualmente de plástico
moldeado, tiene un pitorro de vertido y una tapa roscada para el
re-sellado, que se aplica sobre la zona y alrededor
del agujero, cuyo dispositivo de apertura está diseñado para
penetrar o eliminar la membrana dentro de la zona del agujero,
mediante una presión hacia abajo, o bien con un movimiento de
roscado, o alternativamente, para eliminar la membrana mediante un
movimiento de roscado y tracción ascendente del dispositivo de
apertura. En el ultimo tipo de dispositivo de apertura, el interior
de la parte roscable del dispositivo de apertura está adherido a la
membrana en el agujero, de una forma tal que cuando se enrosca
hacia arriba alejándolo de la pared del empaquetado, la membrana se
eleva junto con la parte roscable y se rompiéndose de los bordes del
agujero, dejando un agujero de corte prácticamente limpio para el
vertido del contenido de relleno del empaquetado.
En particular, el ultimo tipo de configuración
de la apertura puede funcionar de forma similar a una tapa roscada
de una botella, y con frecuencia es el tipo deseable, puesto que
evita el presionar los residuos de la membrana hacia abajo a través
del agujero hacia el interior de en el empaquetado y el producto de
relleno.
Una pre-condición para dicha
configuración de la apertura para que funcione con eficiencia es que
exista una adherencia adecuada entre las distintas capas de la
membrana, tal como no se despeguen las láminas al aplicar las
fuerzas de atornillado y tracción ascendente, o bien al aplicar las
fuerzas de atornillado o presionado, durante la operación de la
apertura.
Es difícil en general el obtener dicha
adherencia adecuada dentro de las zonas de los agujeros, debido a la
diferencia en el grosor del estratificado total entre las zonas de
los agujeros y en las zonas fuera de los agujeros, al laminar
conjuntamente la hoja de aluminio y las capas de termoplástico de la
membrana. Al hacer pasar una membrana de las capas laminadas a
través de una junta de unión en una estación de laminado, las capas
se presionan para quedar adheridas por los medios de un rodillo de
presión y un cilindro refrigerado. En las zonas definidas por el
agujero o la ranura, la junta de unión de presionado es incapaz de
presionar la hoja de aluminio y las capas de polímeros en forma
conjunta suficiente para poder obtener la adherencia necesaria.
Así pues, las variaciones de grosor de la capa
central pueden provocar que la hoja de aluminio, que es
relativamente delgada, no esté presionada y adherida
suficientemente bien a las capas vecinas de los termoplásticos
dentro del total de la zona definida por el agujero, lo que
significa que el aire podrá quedar atrapado en forma adyacente a
los agujeros. Esto a su vez significa que pueden existir formaciones
de fractura en la hoja de aluminio, lo cual podrá conducir a que
la estanqueidad para los gases del envase de empaquetado pueda
quedar dañada, y por tanto afectando al color, sabor y valores
nutricionales del producto alimenticio empaquetado. Además de ello,
la integridad del empaquetado puede quedar dañada, lo cual a su vez
puede alterar el rendimiento aséptico del empaquetado.
Las inclusiones de aire puedan dar por resultado
el que sea difícil de romper o hacer penetrar la membrana formada
por la hoja de aluminio, y las películas de polímeros en el agujero
o ranura, en donde la capacidad de apertura del empaquetado quedará
restringida y/o no siendo posible conseguir un corte limpio al ser
penetrada, dando lugar a la formación de bordes deshilachados.
Estos problemas se han eliminado o al menos se
han reducido con un nivel aceptable, por los medios de un rodillo de
presionado, que comprende un núcleo metálico con una superficie de
una envoltura circular-cilíndrica, cuya superficie
de la envoltura está enfrentada con una capa frontal interna que
comprende un material elástico, que tiene una primera dureza y un
primer grosor, y dispuesto sobre el exterior de la capa frontal
interna, y una capa frente al exterior que comprende un material
elástico, que tiene una segunda dureza y un segundo grosor, en
donde la primera dureza es mayor que la segunda dureza, y siendo el
primer grosor mayor que el segundo grosor. Preferiblemente, la
primera dureza es de al menos un 15% mayor, más preferiblemente del
20% y más preferible del 25% mayor que la segunda dureza, calculada
según la dureza Shore A, en donde la capa exterior muestra una
dureza de 50-80 Shore A, preferiblemente de
60-75 Shore A. Preferiblemente, el segundo grosor
constituye el 5-25%, más preferible del
7-20% y más preferible del 8-15% del
total del primer grosor y el segundo grosor. Preferiblemente, el
segundo grosor es de 1-10 mm, más preferible de
1-5 mm, y mucho más preferible de
1-3 mm.
Dicho rodillo de presión se ha descrito en la
solicitud pendiente independiente WO 01/02751, que pertenece también
al solicitante de la presente solicitud.
Debido a la capa enfrentada exterior de una
dureza inferior, la penetración deseada se consigue en las zonas
del agujero en la capa central, en donde la capa central, la hoja de
aluminio y las capas poliméricas pasan a través de la unión
tangencial de prensado, al mismo tiempo que el grosor más bajo de la
capa exterior más blanda dé por resultado a una longitud de la
unión de prensado que no extenderá en forma apreciable, lo que
significa que podrá mantenerse una presión deseada en la unión de
prensado, reteniendo mientras tanto una carga alta en la línea de
unión. Las capas frontales interior y exterior pueden ser de los
mismos o de distintos materiales, tal como por ejemplo de materiales
de goma o de poliuretano.
El rodillo de prensado descrito deberá ser
utilizado en al menos una estación de laminado para las capas
internas y/o para la estación de laminado de la hoja de aluminio y
la capa de unión intermedia. Puede utilizarse también en el laminado
de la capa termoplástico en el exterior de la capa de cartón
central.
Con el fin de una configuración de apertura tal
como se ha descrito anteriormente, en particular para la que opera
mediante un movimiento de extracción enroscada, la capa de sellado
por calor más interna del LDPE está unida usualmente a la hoja de
aluminio, por los medios de una capa de unión de un polímero
adhesivo, tal como por ejemplo una poliolefina modificada por
inserción de un copolímero de etileno y ácido acrílico o metacrílico
o un ionómero.
Durante los últimos años, se ha producido un
interés incrementado en el uso de las capas más internas en los
laminados de empaquetado, que comprende el tipo de copolímeros de
etileno-alfaolefina que se polimerizan en la
presencia de un catalizador de metaloceno, es decir, polietilenos de
metaloceno (de ahora en adelante denominados como
m-PE), los cuales son normalmente un tipo de
polietilenos de baja densidad lineales
(m-LLDPE).
Los polietilenos de metaloceno polimerizados
tienen en general unas propiedades deseables tal como la mejora de
la resistencia a la rotura y perforación, con la mejora a la
resistencia contra el impacto, claridad, propiedades de antibloqueo
y con rendimiento del sellado por calor, en comparación con el LDPE
ordinario. En la fabricación de envases de empaquetado seria
altamente deseable el ser capaces de utilizar el
m-PE en la capa de sellado más interna, con el fin
de mejorar la integridad del empaquetado y las propiedades de
sellado.
La expresión de la integridad del empaquetado se
quiere significar la durabilidad del empaquetado, es decir, la
resistencia a las fugas del envase de empaquetado. Esto se comprueba
en una primera etapa mediante la medida de la conductividad
eléctrica a través del laminado del empaquetado, con el fin de
indicar si existe algún tipo de agujero o fisura en las capas de
termoplásticos interiores. En una segunda etapa, la dimensión y
forma del agujero o fisura se estudia más ampliamente, mediante la
inmersión del laminado del empaquetado en una disolución de tinta
roja, por lo que a capa central de cartón se coloreará en rojo y
entorno al agujero o la fisura. El resultado queda informado en
varios envases con fugas en 3000 empaquetados comprobados. No
obstante, el resultado de las pruebas no significa automáticamente
que los envases tengan fugas del contenido rellenado, porque el
método de prueba es más severo y muestra fisuras muy finas que
normalmente no provocarían problemas en el almacenamiento y
utilizaron real diaria. En general, se ha observado que utilizando
el m-PE en la capa de sellado más interna del LDPE,
la integridad del empaquetado es al menos igualmente fiable incluso
al emplear unas capas más delgadas del m-PE que el
LDPE.
Con la denominación de sellabilidad se quiere
significar la capacidad de sellar por calor, aproximadamente dentro
de un intervalo de temperaturas o dentro de un intervalo de la
fuente de alimentación. Existen por ejemplo tres sellados por calor
en un envase de empaquetado normal de tipo paralelepipédico del tipo
Tetra Brik Aseptic®, es decir, el sellado transversal del tubo, el
sellado de solapado longitudinal a lo largo del tubo, y el sellado
de la banda longitudinal sobre y a lo largo del sellado longitudinal
del interior del tubo. El sellado transversal incluye el grosor
doble del laminado del empaquetado, lo que exige una mayor potencia
parda el sellado. Se ha observado en general que la "ventana" o
intervalo de temperaturas y de suministro de energía dentro de la
cual se ejecuta un sellado adecuado es mayor para el
m-PE que para las capas interiores de sellado por
calor de LDPE. Por ejemplo, en una máquina de llenado de Tetra Brick
Aseptic®, (tal como TBA/8), la cual sella los empaquetados mediante
el sellado por inducción, la fuente de alimentación de la unidad de
calentamiento por inducción se mide mediante unidades de escala. El
resultado de la prueba queda informado como el rango de las
unidades de escala, dentro de las cuales se ejecuta un sellado
adecuado. Así pues, para un material interior de
m-PE que sea comparable con un material interior de
LDPE equivalente, el rango de las unidades de escala informadas
para el sellado transversal es mucho más amplio. Esto significa que
será menos crítico para ajustar exactamente los ajustes de la
temperatura de la parte de sellado de las máquinas de rellenado, que
estén siendo operadas por personal en las plantas de empaquetado, y
que la operación de sellado será más fiable y menos sensible a las
fluctuaciones en la temperatura de las herramientas de sellado.
Así pues, mediante el intercambio de la capa más
interna de los termoplásticos en el laminado de empaquetado
anteriormente descrito del LDPE tradicional con una capa que
comprenda un m-PE en la mayoría, se pueden mejorar
las propiedades de sellabilidad por calor así como también la
integridad del empaquetado, o alternativamente poder mantener unas
cantidades menores del polímero sellable por calor.
No obstante, al utilizar el m-PE
en la capa más interna de un estratificado de empaquetado
convencional, en lugar del LDPE normal, aparecerá un deterioro
considerable en la capacidad de apertura del dispositivo de
apertura. De forma repentina, la membrana se rompe entre la hoja de
aluminio y la capa más interior de los termoplásticos, es decir,
entre la hoja de aluminio y la capa que comprende un polímero
adhesivo, debido al movimiento de enroscado y/o extracción de la
membrana al abrir el dispositivo de apertura, de forma tal que la
parte de la membrana permanecerá cubriendo el agujero, impidiendo el
vertido del contenido del empaquetado. El problema aparece estar
provocado por una adherencia insuficiente entre la hoja de aluminio
y la capa adyacente del polímero adhesivo del lado interior de la
hoja de aluminio.
En una de las solicitudes pendientes con la
presente del solicitante, el documento
EP-A-1342567, registrado antes de la
presente solicitud, aunque no publicado hasta después de la fecha de
presentación de la presente solicitud, se describe una lamina de
empaquetado con una configuración de las capas similar, sin la
característica de un agujero pre-perforado en el la
capa central del cartón, y sin describir el problema complejo de la
capacidad de apertura con respecto a la adherencia y a la
resistencia mecánica interna de la membrana completa (incluyendo
también la hoja de aluminio) en el agujero.
Es por tanto un objeto de la presente invención
el solucionar o mitigar los problemas anteriormente descritos.
Un objeto de la invención es proporcionar un
estratificado de empaquetado con una capacidad mejorada de sellado,
con una capa central con agujeros perforados, aperturas o ranuras,
que proporcionan una excelente capacidad de apertura de un envase de
empaquetado con un dispositivo de apertura, el cual está configurado
para eliminar la membrana de las capas laminadas de hoja de aluminio
y los termoplásticos de la zona del agujero perforado en la capa
central en la operación de la apertura.
Un objeto adicional de la invención es
proporcionar un estratificado de empaquetado con propiedades
mejoradas de sellado, con el fin de la fabricación de un envase de
empaquetado aséptico y hermético a los gases, teniendo una
integridad de empaquetado mejorada o mantenida, estando provisto el
envase del empaquetado con un dispositivo de apertura, el cual está
dispuesto para eliminar la membrana de las capas estratificadas de
la hoja de aluminio y termoplásticos de la zona del agujero
perforado en la capa central en la operación de apertura.
Estos objetos se alcanzan de acuerdo con la
presente invención mediante el estratificado de empaquetado según lo
definido en la reivindicación 1 adjunta. Las realizaciones
preferidas y ventajosas del estratificado de empaquetado de acuerdo
con la presente invención han recibido además las características de
caracterización expuestas en las
sub-reivindicaciones adjuntas
2-9.
Estos objetos se han obtenido por tanto de
acuerdo con la presente invención mediante un estratificado de
empaquetado que comprende una capa central de papel o cartón con
unos agujero o ranuras pasantes, una capa de termoplásticos
aplicada sobre un lado externo de la capa central, una hoja de
aluminio aplicada sobre el otro lado interior lateral de la capa
central, que se extiende a través del estratificado, y unida a la
capa central por los medios de una capa intermedia de
termoplásticos, en donde las dos capas de termoplásticos se
extienden ambas a través del estratificado y estando selladas entre
sí dentro de las zonas de los agujeros para formar una membrana de
hoja de aluminio y termoplásticos, y en donde una o más capas de
materiales de termoplásticos están aplicadas sobre el otro lado
lateral de la hoja de aluminio, en donde una o más capas de los
materiales termoplásticos comprenden tres capas, siendo la primera
una capa adhesiva aplicada sobre la hoja de aluminio, una segunda
capa intermedia de polietileno de baja densidad (LDPE), y una
tercera capa más interna que comprende en su mayoría un copolímero
de etileno-\alpha-olefina,
polimerizado en la presencia de un catalizador de metaloceno, y un
denominado polietileno de metaloceno
(m-PE).
(m-PE).
Mediante dicho estratificado de empaquetado, que
tiene una estructura interior que comprende tres capas que
comprenden respectivamente un polímero adhesivo, LDPE y
m-PE en este orden, se obtiene una mejora en la
capacidad de sellado y en las calidades de integridad del
empaquetado, así como también unas propiedades de apertura
requeridas, con el fin de conseguir un envase de empaquetado que
tenga una configuración de apertura, que en la apertura se elimina
la membrana de las capas laminadas de la hoja de aluminio y los
termoplásticos de la zona de un agujero en la capa central,
realizado en la etapa previa a la laminación.
Se esperaba una mejora en la capacidad de
sellado y en las propiedades de integridad del empaquetado, a partir
de la utilización de un m-PE en lugar de un LDPE en
la capa más interna de un empaquetado en general, porque estas
propiedades en las calidades del m-PE son conocidas
para los técnicos especializados en la técnica. Se entenderá también
como mejoras el caso en que puede reducirse la cantidad de polímero
sellable por calor, manteniendo las propiedades de la integridad del
empaquetado.
No obstante, mediante la utilización del
m-PE en la capa interna, la capacidad de apertura
definida anteriormente, se deterioró considerablemente en
comparación de cuando se utilizó el LDPE, y se cree que la
resistencia del m-PE llegó a ser demasiado alta en
la apertura, de forma tal que el punto más débil en la apertura
estaría en la interfaz entre la hoja de aluminio y la capa de
polímero adhesivo, porque el deslaminado entre estas capas tendría
lugar en lugar de la eliminación total de la membrana del
agujero.
De acuerdo con un ejemplo comparativo, en donde
la estructura del termoplástico dentro de la hoja de aluminio
comprende una primera capa de polímero adhesivo y una segunda capa
más interna de LDPE o m-PE, la variante del
m-PE dejó claramente más residuos de la membrana
dentro de la zona del agujero, mientras que la variante del LDPE dio
lugar a un agujero abierto perfectamente cortado y limpio.
Gradualmente, los inventores desarrollaron por
tanto una teoría que es importante para asegurar que el punto más
débil de la membrana en la apertura no estará entre las capas de la
membrana. La fuerza necesaria para romper en forma floja la
membrana del laminado del empaquetado alrededor de los bordes del
agujero, no deberá ser más intensa que la fuerza de adherencia
entre las capas, especialmente entre la capa adhesiva y la hoja de
aluminio, puesto que esto ha demostrado con frecuencia ser el punto
más débil durante el trabajo de desarrollo en relación con esta
invención. Con el fin de desplazar el punto más débil alejándolo de
la interfaz entre las capas, se cree que son de importancia dos
consideraciones.
En primer lugar, la fuerza de adherencia entre
la hoja de aluminio y la capa del polímero adhesivo deberá estar por
encima de un cierto nivel, por ejemplo, porque se ha observado
también que es necesario utilizar una capa de polímero adhesivo para
el contacto con la hoja de aluminio, cuya medida no es suficiente en
sí no obstante. La selección del polímero adhesivo puede jugar un
papel por supuesto, además de otras formas de incrementar la
adherencia.
En segundo lugar, la fuerza necesaria para
romper la membrana alejándola del laminado del empaquetado alrededor
de los bordes del agujero, deberá estar equilibrada con respecto a
la fuerza de adherencia anterior, es decir, la resistencia de la
capa de sellado (LDPE/m-PE), a lo largo de la capa
en el estratificado del empaquetado alrededor del borde del agujero,
deberá tener un cierto nivel en relación con la resistencia de
adherencia entre la hoja de aluminio y la capa adhesiva.
\newpage
Además de ello, estas dos consideraciones para
la capacidad de apertura deberán equilibrarse para adaptarse a los
requisitos de un sellado mejorado y para las propiedades de
integridad del empaquetado a partir de la utilización del
m-PE en las capas de sellado.
Aunque se investigó sobre esta teoría, se
encontró en forma no esperada que una combinación recubierta por
co-extrusión de una capa más interna compuesta por
el m-PE con una capa intermedia de LDPE y una capa
de polímero adhesivo aplicada a la hoja de aluminio, permitía las
propiedades de apertura habilitadas tal como se describieron
anteriormente, al mismo tiempo que se obtenía la capacidad de
sellado mejorada, o bien las propiedades mejoradas de integridad del
empaquetado.
Una serie de pruebas de un estratificado de
empaquetado que tenía una estructura interna de dos capas, fue
comparable con un estratificado de empaquetado con una estructura
interna de tres capas.
Los estratificados de empaquetado tenían una
estructura de una capa exterior de 16 g/m^{2} de LDPE, una capa
central de cartón, una capa de unión intermedia de 23 g/m^{2} de
un LDPE, una hoja de aluminio, y una estructura interior. La
estructura interior de dos capas tenia una capa de 6 g/m^{2} de un
copolímero de ácido acrílico de etileno adhesivo aplicado sobre la
hoja de aluminio, y una capa más interna que comprende
m-PE en una cantidad de 20 g/m^{2} aplicada a
continuación de la capa de adhesivo. La estructura interna de tres
capas tenia una capa de 6 g/m^{2} de un copolímero adhesivo de
ácido acrílico de etileno, aplicado sobre la hoja de aluminio, una
capa intermedia de 10 g/m^{2} de LDPE y una capa más interna que
comprende m-PE en una cantidad de 10 g/m^{2}
aplicada a continuación de la capa intermedia. Los resultados
mostraron una mejora notable para la variante de tres capas en la
operabilidad de un dispositivo de apertura de tapa roscada del tipo
que elimina la membrana por un enroscado ascendente combinado y un
movimiento de tracción ascendente. A partir del estratificado del
empaquetado interno de dos capas, casi todos los empaquetados
abiertos a la temperatura ambiente mostraron deslaminados entre la
hoja de aluminio y la capa adhesiva. El resultado fue
aproximadamente el mismo a la temperatura del frigorífico. No
obstante, a partir del estratificado del empaquetado interior de
tres capas, una cantidad significativamente menor de empaquetados
mostró deslaminaciones entre la hoja de aluminio y la capa de
adhesivo (8 de 50 a la temperatura ambiente y del frigorífico). Los
resultados de estas series de ensayos han sido mejorados más
mediante la optimización de la estructura del estratificado y del
proceso de laminado.
La capa más interna de acuerdo con la invención
comprende en su mayoría un copolímero de
etileno-alfa-olefina, el cual haya
sido polimerizado en la presencia de un catalizador único,
conteniendo un compuesto de transición de metaloceno. El copolímero
de etileno-alfa-olefina
(m-PE) es más comúnmente un polietileno de baja
densidad lineal, es decir, un m-LLDPE. El
m-PE útil para la invención tiene una densidad de
0,865 a 0,935, preferiblemente de 0,890 a 0,925, más preferible de
0,900 a 0,915 g/cm^{2}, y un índice de fusión (flujo) (MI) de 1 a
20, preferiblemente de 10 a 20 g/10 minutos a 190ºC, 2,16 kg (ASTM
1278). La alfa-olefina copolimerizada tiene
4-8 átomos de carbono, y está seleccionada a partir
del grupo de 1-buteno,
1-metil-1-pentano,
1-hexano, 1-heptano ó
1-octano, y siendo usualmente copolimerizado en una
cantidad del 15% en peso o inferior.
Preferiblemente, y en particular en el caso de
que el m-PE sea un polietileno lineal, es ventajoso
mezclar el m-PE con un LDPE, con el fin de obtener
las propiedades de procesamiento requeridas, tales como las
propiedades de la elasticidad de fusión, endurecimiento contra los
esfuerzos y adelgazamiento contra el esfuerzo de cizalla.
Preferiblemente, la capa más interna comprende una mezcla de un
m-PE desde 20 a un valor inferior al 50% en peso de
LDPE, más preferible desde 30 al 40% en peso de LDPE. En general,
la mezcla de m-PE y LDPE deberá estar dentro de
estos rangos, porque una mezcla que comprenda más del 80% en peso de
m-PE tiende a ser más difícil el gestionar el
proceso de extrusión de fusión, mientras que una mezcla que
comprenda un valor inferior al 50% en peso de m-PE
tiende a perder sus propiedades ventajosas que estén relacionadas
con el uso de m-PE. Una mezcla de trabajo óptima
dirigida al estratificado de empaquetado de la invención tiene una
cantidad del 30 al 40% en peso de LDPE.
Preferiblemente, la capa exterior de
termoplásticos y la capa de unión intermedia de termoplásticos
comprenden principalmente un polietileno de baja densidad (LDPE),
aunque es posible utilizar una mezcla de poliolefina modificada con
propiedades similares en estas capas, para preparar un estratificado
de empaquetado de acuerdo con la invención.
El LDPE utilizado de acuerdo con la invención
tiene una densidad superior a 0,910 g/cm^{3}, preferiblemente de
0,912 - 0,925 y más preferible de 0,915-0,920, con
un índice de fusión (flujo) (MI) de 1-25 g/10 min
(ASTM 1278) y siendo calidades no lineales, excluyendo por tanto al
LLDPE y m-LLDPE.
El LDPE de la segunda capa de la parte
intermedia, el LDPE utilizado en la capa exterior del otro lado de
la capa central y el LDPE en la capa de unión intermedia entre la
capa central y la hoja de aluminio, pueden ser de la misma clase o
de una clase distinta.
La estructura de tres capas más internas del
estratificado deberá tener un cierto grosor total de capas de
polímeros de etileno sellables por calor. No obstante, es suficiente
con una capa más delgada que comprenda el m-PE que
la capa de LDPE, con el fin de proporcionar la sellabilidad mejorada
y las propiedades de integridad del empaquetado, y al mismo tiempo,
consiguiendo unas excelentes propiedades de operabilidad.
Preferiblemente, la segunda capa de la parte
intermedia del LDPE se aplica en una cantidad de
10-25, preferiblemente de 16-20
g/m^{2}, y la capa de la parte más interna que comprende
m-PE aplicándose en una cantidad de
8-18, preferiblemente 8-12
g/m^{2}. Las cantidades más preferibles de las capas respectivas
son de 18 g/m^{2} de LDPE y 10 g/m^{2} de la capa más interna
que comprende el m-PE. Se comprenderá que las
variaciones de las cantidades del polímero aplicadas por un proceso
de revestimiento por extrusión se sitúan normalmente dentro de los
2 g/m^{2}.
Preferiblemente, el total de la cantidad
aplicada de la estructura de tres capas más interna es de al meno
32-38 g/m^{2}. Para unas cantidades totales
inferiores, seria necesario aplicar cantidades mayores de la capa de
la parte más interna, comprendiendo el m-PE en su
mayor parte, con el fin de obtener una mejora en la integridad del
paquete y en su sellabilidad, en donde unas cantidades mayores
afectarían a las propiedades de apertura en forma negativa. Por el
contrario, con cantidades totales demasiado altas de las capas, la
capacidad de apertura estaría afectada negativamente debido a la
resistencia a la ruptura y a la extracción del bloque total de las
capas. Así pues, se ha encontrado que existe una cantidad óptima
total para el valor de 35 g/m^{2}.
La primera capa que comprende un polímero
adhesivo, preferiblemente deberá tener un cierto grosor y contribuir
al grosor total de la estructura de tres capas más interna. El
grosor de la capa adhesiva puede ser de 1 a 10 g/m^{2}. Se
encontró un grosor óptimo de la capa adhesiva para una cantidad
aplicada de 4-9 g/m^{2}, más preferible para una
cantidad aplicada de 7 g/m^{2}. Las cantidades mayores aplicadas
harán que el laminado del empaquetado sea más costoso debido a los
costos generalmente más altos de los polímeros adhesivos.
Preferiblemente, la primera capa de acuerdo con
la invención comprende un copolímero de etileno y ácido metacrílico
(EAA o EMAA). Ejemplos de tales polímeros están definidos bajo el
nombre de Primacor, Escor y similares. Asimismo, otros polímeros
modificados son factibles como polímeros adhesivos para la
invención, por ejemplo, polietilenos modificados
maleicos/anhídridos, por ejemplo con el nombre comercial de Bynel,
aunque menos preferidos. No obstante, el tipo de ácido metacrílico
de los polietilenos modificados aparecen con los mejores resultados
de la adherencia en el estratificado de empaquetado en particular
para el fin de la invención. Una alternativa igualmente posible
podrían ser los adhesivos de ionómeros del tipo comercial con el
nombre de Surlyn.
Las calidades del cartón dirigidas al
estratificado de empaquetado de la invención tienen generalmente una
rigidez de 200 mN a 400 mN. En particular, los cartones de 260 mN a
370 mN han sido probados con éxito.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, se
proporciona un método de fabricación del estratificado de
empaquetado según lo especificado en la reivindicación 10
independiente, en donde la capa interna de los termoplásticos está
revestida por extrusión como tres capas, mediante la aplicación de
una primera capa adhesiva sobre la hoja de aluminio, una segunda
capa intermedia de LDPE y una tercera capa más interna que en su
mayoría consta de un m-PE. Las realizaciones
preferidas y ventajosas del método de acuerdo con la invención
tienen las características de la caracterización tal como las
expuestas en las sub-reivindicaciones
11-17 adjuntas.
Más preferiblemente, las tres capas se aplican
sobre el otro lado interno de la hoja de aluminio, por los medios de
un revestimiento por co-extrusión de las tres capas
en una etapa del proceso. Sería probablemente posible también el
extruir la primera y segunda capas conjuntamente, mientras que la
capa delgada más interna está revestida por extrusión sobre la
segunda capa intermedia en una etapa independiente. No obstante,
existen algunas ventajas importantes con el revestimiento de
co-extrusión de todas las tres capas de forma
simultánea. Además de las ventajas obvias de la simplicidad del
proceso, es decir, una etapa de proceso de revestimiento por
extrusión en lugar de dos, y de la estabilidad incrementada de la
película fundida extruida por las respectivas capas de soporte
entre sí, existe también la importante ventaja de que la temperatura
de la fusiones extruídas se mantendrá más alta hasta que la
película fundida alcance a la hoja de aluminio del substrato, lo
cual a su vez aparece como una mejora en la adherencia entre la
capa adhesiva y la hoja de aluminio. Se cree que el calor de la
película fundida de la segunda capa se transfiere a la primera capa
adhesiva, o bien el calor de la primera capa adhesiva se preserva
mejor durante el transporte a través del espacio libre de aire
debido a la temperatura de fusión más alta de la capa intermedia.
Se conocía previamente que la primera capa de polietileno que se
recubría por extrusión sobre una hoja de aluminio, podría conseguir
una mejor adherencia hacia la hoja de aluminio, cuanto mayor fuera
la temperatura de extrusión. Sin embargo, no se sabia o incluso no
se esperaba que este efecto podría aparecer también a través de una
capa de polímero adhesivo, debido al riesgo de la degradación y a
la pérdida de las propiedades de adherencia en su lugar. Mediante la
co-extrusión de las tres capas conjuntamente en su
totalidad, este efecto de la retención de calor en la primera capa
será lo mayor posible, y por tanto dicho método será el más
preferible.
Preferiblemente, la segunda capa intermedia es
extruida a una mayor temperatura que la primera y la tercera capas.
Al hacerlo así, el calor será transferido desde la segunda capa a la
primera capa adhesiva, y el efecto anterior se incrementará más.
Mediante la aplicación de una segunda capa más gruesa, incluso se
transferirá una temperatura más alta a la primera capa adhesiva.
Preferiblemente, la tercera parte más interna deberá ser extruida a
una temperatura lo más baja posible, con el fin de evitar que se
degraden las posibles substancias del polímero, debido a la alta
influencia de la temperatura en la fusión del polímero, y
liberándose y migrando hacia el contenido de relleno del
empaquetado, es decir, para evitar los denominados problemas del
"sabor insípido" en el producto alimenticio de rellenado.
Más preferiblemente, la primera capa que
comprende un polímero adhesivo, así como también la tercera capa que
comprende un m-PE en la mayor parte, se realiza su
extrusión a menor temperatura de 260-280ºC, la cual
es la temperatura de la fusión en el extrusor. Esta temperatura no
degrada las respectivas fusiones del polímero, y ha probado ser una
temperatura óptima para obtener todavía una excelente adherencia a
las capas vecinas. La segunda capa intermedia del LDPE está
co-extruida con la primera y tercera capas a una
temperatura mayor de 285-320ºC, preferiblemente a
310-315ºC. A estos ajustes de la temperatura, se ha
comprobado una adherencia mejorada entre la hoja de aluminio y la
primera capa adhesiva así como también una capacidad mejora de
apertura.
De acuerdo con otra realización preferida, la
hoja de aluminio está sometida a un tratamiento de activación
superficial por los medios de un tratamiento con llama antes de que
sea revestida con las tres capas internas. Dicho tratamiento con
llamas de gas contra la superficie de la hoja de aluminio, ha
probado el incremento de la adherencia entre la hoja de aluminio y
la primera capa adhesiva incluso más, y contribuye por tanto a unas
propiedades de apertura mejoradas de la membrana en el agujero de
apertura.
De acuerdo con un aspecto adicional de la
invención, se proporciona un envase de empaquetado fabricado a
partir del estratificado de empaquetado de la invención, que tiene
un equilibrio optimizado de las propiedades de apertura con respecto
a la integridad del empaquetado y calidad del sellado, según lo
especificado en las reivindicaciones 18-20.
Las ventajas adicionales y las características
de caracterización favorables de la presente invención serán
evidentes a partir de la siguiente descripción detallada, con
referencia a las figuras adjunta, en las que:
la figura 1 es una vista en sección transversal
de un material de empaquetado estratificado, de acuerdo con la
presente invención;
la figura 2 muestra esquemáticamente un método
de fabricación del material de empaquetado estratificado descrito
en conjunción con la figura 1;
la figura 3 muestra esquemáticamente una
configuración de apertura para la cual el estratificado de
empaquetado de la invención está particularmente adaptado; y
la figura 4 es un alzado lateral en perspectiva
de un envase de empaquetado de una configuración estable y duradero,
equipado con una configuración de apertura tal como se muestra a
modo de ejemplo en la figura 3, cuyo envase de empaquetado se
fabrica a partir de un material de empaquetado estratificado de
acuerdo con la invención.
Con referencia a la figura 1, el estratificado
de empaquetado de la invención 10 incluye una capa central 11, la
cual es configuracionalmente un cartón o papel cartón rígido pero
plegable. La capa central está provista con agujeros pasantes,
aberturas o ranuras, con el fin de aplicar las configuraciones de
apertura en los empaquetados fabricados a partir del estratificado
de empaquetado. En un lado, que puede ser el lado exterior de un
empaquetado fabricado a partir del estratificado, es decir, el lado
enfrentado hacia fuera del producto alimenticio rellenado, de la
capa 11 central, se aplica una capa de termoplástico 12 sellable con
calor, la cual proporciona también un barrera contra líquidos y
humedad en dicho lado de la capa central. La capa de termoplástico
exterior se aplica preferiblemente en una cantidad de
10-17, preferiblemente de 12 g/m^{2}, y siendo en
particular un polietileno, tal como un polietileno de baja densidad
(LDPE).
En el otro lado interno de la capa central,
mirando hacia el interior de un empaquetado fabricado con el
laminado, se aplica una capa barrera contra el gas de un hoja de
aluminio 13, por los medios de una capa de unión intermedia de
termoplásticos 14, en particular un polietileno, al como el LDPE. La
capa de unión intermedia se aplica con una cantidad de 23 a 27,
preferiblemente de 25 g/m^{2}.
En el lado más interior de la hoja de aluminio,
es decir, el lado no unido a la capa central, se aplica una
estructura de termoplástico 15 de tres capas. Una primera capa
15-1 que comprende un polímero adhesivo se encuentra
dispuesta para entrar en contacto con la hoja de aluminio, y
proporcionando una adherencia suficiente entre la hoja de aluminio y
la segunda capa intermedia 15-2 de LDPE, y una
tercera capa más interna 15-3, que comprende en la
mayoría de los casos un
etileno-alfa-olefina, polimerizada
en presencia de un catalizador de metaloceno (m-PE),
aplicándose a continuación de la segunda capa.
Todas las capas 12, 13, 14, y
15-1, 2, 3 se extienden a través del estratificado y
cubren tan bien por tanto la zonas de los agujeros, en ambos lados
de la capa central.
El polímero adhesivo es preferiblemente un
copolímero de etileno y ácido acrílico o ácido metacrílico. La
tercera capa más interna consiste preferiblemente en una mezcla del
60-70% de m-PE y el
30-40% de LDPE.
Las cantidades más preferidas de las capas
termoplásticas respectivas son de 7 g/m^{2} de la primera capa
15-1, 18 g/m^{2} de la segunda capa
15-2, y 10 g/m^{2} de la tercera capa
15-3. La estructura interna de las capas
termoplásticos se aplica por tanto en una cantidad total de 35
g/m^{2}.
En un ejemplo comparativo, una lamina de
empaquetado que tenia una estructura interna de tres capas, en las
cantidades de 7, 18 y 10 g/m^{2}, tal como se ha descrito
anteriormente, y un estratificado de empaquetado con una estructura
interna con cantidades de 7, 14, y 14 g/m^{2}, se fabricaron bajo
las mismas condiciones. El estratificado de empaquetado
7-18-10 mostraba menos fallos en la
apertura de los envases de empaquetado con respecto al laminado, que
el laminado 7-14-14, el cual en
particular tenia una tercera capa interna más gruesa que comprendía
m-PE. Los fallos menores significan menos
deslaminaciones de la membrana en el agujero y menos residuos de
polímero y de la hoja de aluminio con respecto a la membrana a
observar dentro de la zona del agujero.
Con referencia a la figura 2, en el método 20 de
fabricación del estratificado de empaquetado de la invención, una
bobina de la capa 21 central de papel cartón se conduce hacia
delante a través de una estación de perforación 22, en donde el
papel cartón se provee con agujeros para el fin de aplicar
posteriormente las aberturas en los empaquetados. La membrana
perforada 21' es conducida además hacia delante hasta la estación de
estratificación 25, en donde una bobina de hoja de aluminio 23 es
estratificada en un lado del papel cartón, mediante la extrusión, a
partir de un extrusor 24, una capa de unían intermedia de LDPE entre
la bobina de papel cartón y la bobina de hoja de aluminio. La capa
central y la hoja de aluminio se presionan conjuntamente en una
unión plegada del rodillo, convirtiéndose entonces en un
estratificado de papel cartón y hoja de aluminio 26. El
estratificado 26 se conduce más adelante a la siguiente estaciona
de laminado 28, en donde la estructura más interna de las capas 15
de la capa termoplástica se aplica por medio de un revestimiento de
co-extrusión sobre el lado del aluminio del
estratificado 26.
Las tres capas 15-1,
15-2, y 15-3 se alimentan desde un
extrusor respectivo en una configuración de
co-extrusión, preferiblemente un bloque de
alimentación 27, que se forma a través de un troquel en una película
fundida de tres capas a recubrir sobre el substrato, es decir, el
lado del aluminio del estratificado 26, presionándose y enfriándose
en la unión tangencial del rodillo 28, formándose así el
estratificado recubierto con termoplásticos sellables por calor en
el lado más interno. La bobina 21' central del papel cartón
perforado puede revestirse con una capa exterior de termoplásticos
en su lado exterior mediante un recubrimiento por extrusión (no
mostrado) antes de la etapa de estratificación de la hoja de
aluminio en 25, o después de la etapa de revestimiento por extrusión
28 de las capas del lado más interno, o bien entre estas etapas del
procesamiento.
Puede utilizarse un rodillo de presión de doble
acción, en todas las estaciones de estratificación 25, 28, y en la
estratificación de la capa exterior en el lado externo de la capa
central, en combinación con una alta presión de la unión tangencial,
con el fin de conseguir una adherencia óptima entre las capas del
estratificado de las membranas dentro de las zonas de los agujeros,
y evitando que el aire quede atrapado entre las capas cercanas a los
bordes alrededor de los agujeros.
De acuerdo con una realización preferida de la
invención, la superficie de la hoja de aluminio se activa por medio
de una tratamiento con llama 29, antes de que se revista con las
capas internas de los termoplásticos 15, en 27.
En un ejemplo comparativo, el estratificado de
empaquetado de acuerdo con la invención con una estructura de tres
capas más internas, con 7 g/m^{2} del polímero adhesivo, 18
g/m^{2} del LDPE intermedio, y 10 g/m^{2} de la capa más
interna, comprendiendo m-PE en su mayor parte, se
fabricó con un revestimiento por extrusión, y sin ningún
tratamiento a la llama precedente del lado de la hoja de aluminio.
Con el tratamiento a la llama precedente, la fuerza de adherencia
entre la hoja de aluminio y la primera capa adhesiva fue más alta
que el tratamiento sin llama. En los empaquetados fabricados a
partir del estratificado y equipados con el tipo de configuraciones
de apertura de roscado ascendente/extracción, existieron pocas
observaciones a destacar en la capacidad de apertura, que además
eran meramente estéticas. Sin el tratamiento anterior de la llama,
existieron más residuos observados de la membrana en el agujero. En
consecuencia, se ha concluido que el tratamiento a la llama de la
hoja de aluminio es preferible al llevar a cabo la realización de la
invención.
Con referencia a la figura 3, en un ejemplo de
una configuración 30 de apertura, la membrana 31 estratificada, que
comprende las capas de los termoplásticos y la hoja de aluminio,
está sellada a una tapa de roscado 32, que es parte del dispositivo
de apertura aplicado al envase del empaquetado, en una interfaz 33.
Al abrir mediante el desenroscado de la tapa roscada 32 hacia
arriba, por los medios de una configuración roscada con las partes
que le rodean del dispositivo 34, la membrana se rompe a lo largo de
los bordes alrededor del agujero 35 al mismo tiempo que se tira
hacia arriba conjuntamente con la tapa.
Con referencia a la figura 4, se proporciona un
empaquetado aséptico típico del tipo de Tetra Brik Aseptic®, con una
configuración de apertura tal como se describe en la figura 3. El
agujero con la membrana está provisto en la parte superior del
envase del empaquetado, y está fijado a un dispositivo de apertura
de plástico moldeado sobre la membrana sobre el agujero, cuyo
dispositivo de apertura comprende un marco y una tapa enroscada en
el mismo. El dispositivo de apertura puede estar provisto además con
una prueba de evidencia de falsificación, cuya posición indica si el
envase empaquetado ha sido abierto ya o no.
A modo de conclusión, se observará que la
presente invención que se ha descrito anteriormente con particular
referencia a las figuras adjunta, no está restringida a las
realizaciones descritas y mostradas exclusivamente a modo de
ejemplo, y que las modificaciones y alteraciones que son obvias para
un técnico especializado en la técnica serán posibles sin desviarse
del concepto de la invención tal como se expone en las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (20)
1. Un estratificado de empaquetado (10) que
comprende una capa central de papel o de cartón (11), teniendo la
capa central unos agujeros pasantes, aberturas o ranuras, una capa
de termoplásticos (12) aplicada sobre un lado exterior de la capa
central, una hoja de aluminio (13) aplicada sobre el otro lado
interno de la capa central, que se extiende a través de todo el
estratificado, y unida a la capa central por medio de una capa
intermedia de termoplásticos (14), en donde las dos capas de
termoplásticos (12, 14) se extienden ambas a través del
estratificado y estando selladas entre sí dentro de las zonas de los
agujeros, para formar una membrana de hoja de aluminio (13) y los
termoplásticos (12, 14), y una o más capas de materiales
termoplásticos aplicados sobre el otro lado interno de la hoja de
aluminio, caracterizado porque una o más capas de materiales
termoplásticos comprenden tres capas, siendo un primera capa
adhesiva (15-1) aplicada sobre una hoja de aluminio,
una segunda capa intermedia (15.2 de polietileno de baja densidad
(LDPE), y una tercera capa más interna (15-3), que
comprende en la mayor parte de los casos, el denominado polietileno
(m-PE) de metaloceno, es decir un copolímero de
etileno-alfa-olefina, polimerizado
en la presencia de un catalizador de metaloceno.
2. Un estratificado de empaquetado de acuerdo
con la reivindicación 1, caracterizado porque la tercera capa
más interna (15-3) es una mezcla de
m-PE con un cantidad de hasta 20 hasta un valor
inferior al 50% en peso de LDPE.
3. Un estratificado de empaquetado de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado
porque la tercera capa más interna (15-3) es una
mezcla de m-PE con una cantidad de 30 al 40% en peso
de LDPE.
4. Un estratificado de empaquetado de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la segunda capa intermedia
(15-2) se aplica en una cantidad de
16-20 g/m^{2}, y la capa más interna
(15-3) en una cantidad de 8-12
g/m^{2}.
5. Un estratificado de empaquetado de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la segunda capa intermedia
(15-2) se aplica en una cantidad de 18 g/m^{2}, y
la capa de la parte más interna (15-3) en una
cantidad de 10 g/m^{2}.
6. Un estratificado de empaquetado de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la primera capa adhesiva
(15-1) se aplica en una cantidad de
4-9 g/m^{2}.
7. Un estratificado de empaquetado de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque las tres capas (15-1, 2,
3) se aplican en una cantidad total de 32-38
g/m^{2}.
8. Un estratificado de empaquetado de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la capa adhesiva (15-1)
comprende un copolímero de etileno y un ácido metacrílico
(E(M)AA).
9. Un estratificado de empaquetado de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque los termoplásticos utilizados en la capa
exterior (12) y la capa de unión intermedia (14) es un LDPE del
mismo o distinto tipo.
10. Un método de fabricación del material (10)
de estratificado de empaquetado según lo definido en cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas de
proporcionar una membrana (21') de una capa central con agujeros,
aberturas o ranuras (35), recubriendo (24) un lado exterior de la
capa central con una capa de termoplásticos (12), cubriendo por
tanto también los agujeros, y estratificando (25) el otro lado
interno de la capa central hasta la hoja de aluminio (23) mediante
la aplicación de una capa intermedia de termoplásticos (24), de una
forma tal que las dos capas de los termoplásticos puedan sellarse
entre sí dentro de las zonas de los agujeros, formando por tanto una
membrana (31) de hoja de aluminio y termoplásticos dentro de las
zonas de los agujeros (35), revistiendo por extrusión (27, 28) el
otro lado interior de la hoja de aluminio con una o más capas
internas de termoplásticos, caracterizado porque las capas
internas de termoplásticos están revestidas por extrusión (27) como
tres capas, mediante la aplicación de una primera capa adhesiva
(15-1) sobre la hoja de aluminio, una segunda capa
intermedia (15-2) que comprende el material LDPE y
una tercera capa más interna (15-3) que comprende en
su mayor parte el material m-PE.
11. Un método de acuerdo con la reivindicación
10, caracterizado porque las tres capas
(15-1, 2, 3) se aplican en el otro lado interno de
la hoja de aluminio (23) por los medios de un revestimiento por
extrusión (27, 28) de las tres capas en una etapa del proceso.
12. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 10-11, caracterizado porque
la segunda capa intermedia (15-2) se aplica en una
cantidad de 16-20 g/m^{2} y la parte más interna
(15-3) en una cantidad de 8-12
g/m^{2}.
13. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 10-12, caracterizado porque
la segunda capa intermedia (15-2) se aplica en una
cantidad de 18 g/m^{2}, y la capa más interna
(15-3) en una cantidad de 10 g/m^{2}.
14. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 10-13, caracterizado porque
la capa adhesiva (15-1) se aplica en una cantidad de
4-9 g/m^{2}.
15. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 10-14, caracterizado porque
las tres capas internas son extruídas a distintas temperaturas, en
donde la segunda capa intermedia (15-2) es extruida
a una temperatura más alta que la primera y tercera capas
(15-1, 15-2).
16. Un método de acuerdo con la reivindicación
15, caracterizado porque la primera capa adhesiva
(16-1) y la tercera capa más interna
(15-3) son extruídas a una temperatura de
260-280ºC, y la segunda capa intermedia
(15-2) es extruida a una temperatura de
285-320ºC.
17. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 10-16, caracterizado porque
la hoja de aluminio (23) está sometida a un tratamiento (29) de
activación de la superficie, por los medios de un tratamiento a la
llama antes de ser revestida con las tres capas internas
(15-1, 2, 3).
18. Un envase de empaquetado (40) fabricado a
partir del estratificado (10) según lo especificado en cualquiera de
las reivindicaciones 1-9.
19. Un envase de empaquetado (40) de acuerdo con
la reivindicación 18, caracterizado porque se proporciona con
una configuración de apertura (30, 32, 34) aplicada sobre la zona y
alrededor de la membrana y el agujero (35).
20. Un envase de empaquetado (40) de acuerdo con
la reivindicación 19, caracterizado porque la configuración
de apertura (30) comprende una tapa roscada (32) que abre el
empaquetado mediante la eliminación de la membrana (31) de la zona
del agujero (35), mediante un movimiento combinado de desenroscado y
de extracción ascendente.
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