JP6348675B2 - 包装材及び当該包装材で形成された包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、包装材及びこのような包装材を備える包装容器に関する。

食品用の使い捨てタイプの包装容器は、包装材から製造されることが多い。このような包装材は、板紙またはカートンを含むことができるが、異なるプラスチック層または金属化フィルム層のみをも含み得る。この結果、液体、半液体または固体食品のような異なる種類の食品をこのような容器に貯蔵することができる。

１つの例は、例えばポテトチップス、キャンディー又は他の固形食品を貯蔵するために一緒にシールされて袋状を形成するために複数のプラスチック層を含み得るシンプルなバッグに関する。いくつかの他の容器は、ミルク、フルーツジュースなどの液体食品の無菌包装に適しており、長期の自然保存用に販売されている。このような包装容器の包装材は、典型的には、紙または板紙のバルク層、熱可塑性樹脂の外側の液密層、ガスバリア層、最も一般的にはアルミニウム箔、及び、最後に、ヒートシール可能な接着性ポリマー及び／またはヒートシール可能なポリオレフィンを備える１つまたは複数の部分層から成る１つまたは複数の内側層を備えるラミネートである。

包装容器は、通常、完全自動包装機で製造され、充填される。一例では、ウェブ供給包装材から連続チューブが形成される（材料はカートンベースの材料を含み得るが、純粋なプラスチックラミネートも適している）。包装材のウェブは包装機械で殺菌され、包装材の殺菌されたウェブは、次の工程で密閉された無菌環境に維持される。ウェブは、垂直チューブを形成するように縦方向に折り畳まれてシールされる。このチューブは、殺菌または殺菌処理された食品で満たされ、シールされ、その後等間隔の断面に沿って切断されてピローパックを形成し、次いで機械的に折り畳まれて、それぞれ完成した、例えば、略平行六面体の包装容器が形成される。

一般的に、包装容器は、消費者の開口を容易にするための開封装置、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載されているようなプルタブまたは成形開封装置を含む多くの異なるタイプの開封装置を有する。

しかしながら、後者のタイプの包装は、（時間単位当たりの包装数の点で）大量であり（包装材の特性のために）低コストの包装であり、このような開口部は生産速度を妨げ、包装のコストに弊害をもたらす。

国際公報第０３／０９５１９９２５号公報 国際公報第２００９／０００９２７号公報

このため、使用される材料の量及び各開封装置の製造に必要な時間に関して高効率を有する開封装置の必要性が存在する。

本発明の課題のために、用語「包装材ブランク」または「ブランク」は、包装材ウェブ中の個々のシートまたはブランクを含むものとする。このような包装材ウェブは、連続ウェブにおいて互いの後に配置された１つまたは複数の「包装材ブランク」を備え得、これらのブランクのいくつかは異なる処理段階にある、すなわち、このようなウェブの１つのブランクは、開封装置を備え得る一方でウェブの他のブランクは未処理のままであり得る。

本発明の課題のために、用語「容器、包装」及び「包装」または「包装容器」は同じ構造を指す。さらに、材料、材料積層構造体または包装材という用語は、包装材ブランクを指す。「セルロース系材料」との用語は、紙、ボール紙、または他のセルロース繊維ベースの材料の１つまたは複数の層を備え得る。

本発明の一実施形態では、包装材は、多層材料構造が、プラスチックラミネートの少なくとも１つの層と、第１の面と、第２の面と、貫通領域とを有する。後者は多層材料構造体で定義される。多層構造体の２つの脆弱線は、貫通領域からまたはその近傍で延在し、これによって、多層材料構造体上に領域を形成し、この領域は、破断すると多層材料構造体に開口を提供する。包装材は、開封装置、好ましくはプラスチック製の開封装置をさらに備える。開封装置は、第１の面に取り付けられた第１の部分と、第２の面に取り付けられた第２の部分と、貫通領域を貫通して第１の部分を第２の部分に接続する材料ブリッジと、を備える。

本発明によれば、第２の部分は、貫通領域を少なくとも部分的に覆い、貫通領域から延在し、２つの脆弱線の間及びその近傍の領域を少なくとも部分的に覆う案内部分を備え、脆弱線に沿った多層構造体の破断を容易にする。

包装材の開封中の破断は、多層材料構造体の脆弱線を必ずしもたどるのではなく、内側に、すなわち開口を形成することを意図した多層構造体の領域に移動する傾向があることが分かった。案内部分は、開口部を形成しようとする領域内に延在し、少なくとも２つの脆弱線の一部に沿って、２つの脆弱線の間の空間を略充填する。プラスチック材料は追加的な安定性をもたらすので、破断は脆弱線をたどるが、もはや内方に逸脱することはできない。

このために、案内部分は、２つの脆弱線との距離が５０μｍ〜１５００μｍ、好ましくは５００μｍ〜１５００μｍ、より好ましくは３０００μｍ〜１０００μｍの範囲であり得る。脆弱線が湾曲している場合、例えば、距離が増減するＳ字状に湾曲している場合、案内部分は、湾曲した脆弱線をたどり得る。案内部分は、第１及び第２の脆弱線を連続してたどり、２つの脆弱線管の全領域を覆い得る。また、それは、それぞれの終端部まで脆弱線をたどり得るが、或いは短縮され得る。脆弱線の間に配置されたプラスチック材料により、脆弱線間の領域への破断のずれが効果的に軽減される。

脆弱線は、ミシン目部分及び材料ブリッジ部分を交互に有するミシン目を含み得る。第２の部分に使用される材料は、ミシン目または脆弱線、特に貫通領域に近い脆弱線をも部分的に覆い得る。それは、材料がミシン目の材料ブリッジ部分で終端する場合に有用であり得る。

さらなる実施形態では、第２の部分は、貫通領域と重なる領域に向かって、第１及び第２の脆弱線のうちの１つに隣接して延在する陥没部を備える。言い換えると、陥没部は材料ブリッジ部分に近位して配置され得る。第２の部分の陥没部は、初期破断を容易にし、初期破断を実施するのに必要な力を低減する。陥没部が脆弱線に隣接すると、破断は第２の部分の陥没部から脆弱線に続く。

さらなる実施形態では、陥没部は、第１の脆弱線に隣接する１つの位置から第２脆弱線に隣接する位置まで、貫通領域を横切って連続して延在する。この点に関して、材料が陥没した線は、第２の部分によって覆われた第１の及び／または第２の脆弱線の一部と重なり得る。これにより、脆弱線と陥没部との両方が特定の場所での破断を促すので、破断プロセスをさらに単純化することができる。初期破断力はさらに低減される。

多層構造体は、純粋なプラスチック層のみを、または、いくつかのプラスチック層及びその間にセルロース層を有し得る。本発明の一実施形態によれば、前記セルロース層は前記貫通領域には存在しない。言い換えると、貫通領域は、多層材料構造体の周囲領域より、少なくとも１つ少ない層を備え、貫通領域を取り囲む包装材の領域よりも小さい垂直寸法を備える。

本発明による包装材は、包装材が容器を形成し、側縁部分に沿ってシールされる、容器に形成され得る。さらに、第１のシールは、開封装置と略対向して配置され、少なくとも第２のシールは、開封装置に対して略垂直に配置される。

以下では、添付の図面を用いていくつかの実施形態によって本発明をより詳細に説明する。

第１の実施形態に従って取り付けられた開封装置を有する包装材の斜視図である。 図１による実施形態の斜視底面図である。 本発明による別の実施形態を示す図である。 図４は、図３の実施形態の底面図を示す図である。

図１は、本発明による包装材の第１の実施形態の斜視図を示す。多層材料構造体は、いくつかのプラスチック層（図示せず）を備え、かつ、その表面上に２つの脆弱線３０及び３０ｂを備える。両者は、Ｓカーブ状に成形され、互いの間の距離が最初に最大距離まで増加し、次に再び減少するように、互いに対向して配置される。多層は、多層材料構造体の周囲領域と比較して領域の厚さが減少する貫通領域４０を備える。これは、多層材料構造体の製造中に貫通領域内の１つまたは複数の層を除くことによって達成される。

ミシン目で実施される２つの脆弱線は、貫通領域で開始する（または、視線の方向に応じては終端する）。開始点の正確な位置は変化し、多層材料構造が破断しているときの開封力に強く影響する。この実施形態では、脆弱線は、第１及び第２の脆弱線の開始点間の距離が貫通領域の半径よりも小さい位置で開始する。２つの脆弱線３０と３０ａとの間の領域１２は、材料が破断しているときにその箇所に開口部を形成するため、開口領域として定義される。貫通領域４０を横断する仮想延長部３０Ａは、湾曲した様式で２つのミシン目を互いに接続する。

多層構造の上には開封装置２が配置されている。開封装置は、構造化した把持部分２０と、貫通領域内の多層材料構造を貫通するブリッジ部分とを含む。材料ブリッジ４５スポットの貫通は、ミシン目３０ａ及び３０の始点の仮想延長部３０Ａによって与えられる領域の外側にある。

ここで、図２における本発明による実施形態の底面斜視図を参照する。開封装置は、多層構造体材料の下側に取り付けられた第２の部分４００を含む。第２の部分４００は、案内部分４６から陥没部４２によって分離された延長部４３を含む。案内部分４６の一部は貫通領域を覆い、陥没部４２がそれぞれのミシン目に位置４１において接続され、貫通領域を越えて延在すると、ここでは、延長部４３、陥没部４２及び案内部分４６の一部によって貫通領域が覆われる。案内部分４６は、開口領域１２の一部も覆っている。それは、略平行なミシン目３０及び３０ｂを、特に、２つのミシン目の間の距離が略その最大値に達するまでたどる。

開封装置の第２の部分４００の陥没部４２は、破断する際に大きな抵抗を生じさせない一方、偶発的に（例えば、そのような材料から作られた包装を落とすことによって）損傷しないように十分な安定性と厚さをもたらすに十分な深さである。また、陥没部は、材料ブリッジ４５の領域と重なり、潜在的な初期破断領域を作り出す。

図３は、本発明の別の実施形態を示す。この実施形態では、開封装置２は、第１の面に注入支持部５０を含む。注入支持部は、射出成形プロセス中に製造された開封装置全体のようなものであり、プラスチック材料が貫通領域を通って高圧で加圧され、貫通領域から材料を引き離して曲げる。これは要素４０Ａによって示され、注入支持部の材料が射出される際、貫通領域の小さな部分が曲がる。

先の実施形態と比較して、２つのミシン目３０、３０ｂは互いにより近接して配置され、互いの距離がより小さくなり、したがって、貫通領域４０自体の半径よりもかなり小さい、貫通領域４０上の場所で開始する。材料ブリッジは、貫通領域の略中心線上に配置される。

ここで、開封装置の第２の部分４００は、貫通領域４３Ａだけでなく、多層材料構造体の周囲領域の一部をも覆っているはるかに大きな拡張領域４３を含む。これにより、破断プロセス中の領域の安定性が改善される。陥没部４２は、拡張領域４３を横切って延び、拡張領域４３を案内領域４６、４６Ｂから離間する。陥没部４２は、ミシン目３０Ａ及び３０の一部と重なり、位置４１でミシン目３０、３０ｂに隣接する。重なりは、開口部を形成する際にミシン目に沿って案内された破断を確実にする。

案内部分４６は、案内された開封を容易にするために、ミシン目に略全てに沿って延在する。端部分４７は、その極端部において案内部分４６に取り付けられ、ミシン目３０及び３０ｂよりそれぞれ突出している。

包装の片側に取り付けられた案内部分の助けを借りて開封プロセス中の破断を誘導する原理から逸脱することなく、本明細書における異なる実施形態の特徴はあらゆる方法で組み合わせられ得る。示された実施形態では、案内部分は、把持部分に対向して多層構造体の下側に取り付けられている。しかし、案内部分は、開示された原理から逸脱することなく、特許請求される対象の範囲において、把持部分と同じ側に実装されてもよい。言い換えると、第２の部分は、包装の「内側」に形成された第１の部分に材料ブリッジを介して接続されている間、把持部分及び案内部分を備え得る。

２ 開封装置
１０ 多層材料構造体
１２ 開口領域
２０ 第１の部分
３０ 脆弱線、ミシン目
４０ 貫通領域
４１ 位置
４２ 陥没部、材料が陥没した線
４３ 延長部、拡張領域
４５ 材料ブリッジ
４６ 案内部分
４７ 端部分
５０ 注入支持部
４００ 第２の部分

Claims (14)

1. プラスチックラミネートの１つまたは複数の層を有する多層材料構造体（１０）を含む包装材であって、
   − 第１の面と、前記第１の面と反対側の第２の面と、前記多層材料構造体に画定された貫通領域（４０）と；
   − 前記多層材料構造体における２つの脆弱線（３０、３０ｂ）であって、前記２つの脆弱線（３０、３０ｂ）それぞれが、前記貫通領域（４０）から延在し、これにより、前記２つの脆弱線（３０、３０ｂ）の間において前記多層材料構造体上に領域（１２）を形成し、前記領域（１２）が、破断される際に前記多層材料構造体（１０）に開口部を形成する、２つ脆弱線（３０、３０ｂ）と；
   − 開封装置（２）であって、
   前記第１の面に取り付けられた第１の部分（２０）と；
   前記第２の面に取り付けられた第２の部分（４００）と；
   前記貫通領域（４０）を貫通して前記第１の部分を前記第２の部分（４００）に接続する材料ブリッジ（４５）と；
   を備え、
   前記第２の部分は、前記貫通領域（４０）を少なくとも部分的に覆い、前記貫通領域（４０）から延在し、前記２つの脆弱線（３０、３０ｂ）の間の前記領域（１２）を少なくとも部分的に覆う案内部分（４６）を備え、前記２つの脆弱線（３０、３０ｂ）に沿った前記多層材料構造体の破断を容易にすることを特徴とする包装材。
2. 前記案内部分（４６）の外縁は、５０μｍ〜１５００μｍ、好ましくは５００μｍ〜１５００μｍ、より好ましくは３０００μｍ〜１０００μｍの前記２つの脆弱線との距離を備えることを特徴とする請求項１に記載の包装材。
3. 前記２つの脆弱線（３０、３０ｂ）は湾曲しており、前記２つの脆弱線（３０、３０ｂ）間の距離は第１の部分で増加し、第２の部分で減少することを特徴とする請求項１または２に記載の包装材。
4. 前記案内部分（４６）は、前記２つの脆弱線（３０、３０ｂ）のうちの一方の脆弱線から他方の脆弱線へ延在することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装材。
5. 前記２つの脆弱線（３０、３０ｂ）は、交互のミシン目部分と材料ブリッジ部分とを有するミシン目を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装材。
6. 前記第２の部分（４００）の材料は、前記交互のミシン目部分と前記材料ブリッジ部分とを有するミシン目を部分的に覆うことを特徴とする請求項５に記載の包装材。
7. 前記第２の部分の材料は、前記ミシン目の材料ブリッジ部分で終わることを特徴とする請求項６に記載の包装材。
8. 前記第２の部分は、第１及び第２の脆弱線のうちの一方に隣接する前記第２の部分の位置（４１）から、前記貫通領域を覆う、かつ／または、材料ブリッジ（４５）に隣接する領域に向かって延在する材料が陥没した線を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装材。
9. 前記材料が陥没した線（４２）は、前記脆弱線（３０、３０ｂ）それぞれに隣接する前記第２の部分の各位置（４１）から連続して延在することを特徴とする請求項８に記載の包装材。
10. 前記材料が陥没した線（４２）は、前記第２の部分によって覆われた前記第１及び／または第２の脆弱線（３０、３０ｂ）の一部と部分的に重なることを特徴とする請求項８または９に記載の包装材。
11. 前記２つの脆弱線（３０、３０ａ）によって画定された前記領域（１２）の前記多層材料構造体が、前記貫通領域（４０）には存在しないセルロース層を備えることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の包装材。
12. 前記貫通領域（４０）が、前記貫通領域を取り囲む前記包装材の領域よりも小さい垂直方向寸法を備えることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の包装材。
13. 前記貫通領域（４０）は、
    − 前記材料ブリッジによって覆われた領域より大きな領域；
    − 略円形形状；
    − 略長方形形状；
    − 周囲領域の多層材料構造体よりも少なくとも１層少ない前記貫通領域内の多層材料構造体；
    の少なくとも１つを備えることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の包装材。
14. 請求項１から８のいずれか一項に記載の包装材を備える包装容器であって、
    − 前記包装材は、側縁部分を備え；
    − 前記包装材は、容器を形成するように成形され、かつ前記側縁部分に沿ってシール
    されることを特徴とする包装容器。

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