ES2300308T3 - Horno de sinterizacion continua y su uso. - Google Patents
Horno de sinterizacion continua y su uso. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2300308T3 ES2300308T3 ES01308641T ES01308641T ES2300308T3 ES 2300308 T3 ES2300308 T3 ES 2300308T3 ES 01308641 T ES01308641 T ES 01308641T ES 01308641 T ES01308641 T ES 01308641T ES 2300308 T3 ES2300308 T3 ES 2300308T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- oven
- support
- heaters
- supports
- tray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
- F27B9/028—Multi-chamber type furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
- F27B2009/2492—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being constituted by series of little rams or ratchets, moving the charge along
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/36—Arrangements of heating devices
- F27B2009/3638—Heaters located above and under the track
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/04—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
- F27B9/045—Furnaces with controlled atmosphere
- F27B9/047—Furnaces with controlled atmosphere the atmosphere consisting of protective gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
- F27B9/062—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated electrically heated
- F27B9/063—Resistor heating, e.g. with resistors also emitting IR rays
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/12—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity with special arrangements for preheating or cooling the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/001—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas
- F27D2009/0013—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas the fluid being water
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D2021/0057—Security or safety devices, e.g. for protection against heat, noise, pollution or too much duress; Ergonomic aspects
- F27D2021/0092—Security or safety devices, e.g. for protection against heat, noise, pollution or too much duress; Ergonomic aspects against a jam in the transport line or a production interruption
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
- F27D3/026—Skids or tracks for heavy objects transport or conveyor rolls for furnaces; roller rails
- F27D3/028—Roller rails or succession of small sized rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Un horno de sinterización continua que comprende un cuerpo (25) de horno dispuesto de un modo sustancialmente horizontal a través del cual, en uso, una pluralidad de soportes (22) que transportan material (1) a sinterizar pasan desde un extremo al otro extremo del cuerpo de horno, unos medios (32) para soportar a los soportes (22) desde abajo dispuestos sobre toda la longitud del cuerpo de horno, y una pluralidad de calentadores (34, 44) dispuestos sobre una proporción predeterminada de la longitud del cuerpo de horno, cuyos medios para soportar a los soportes (22) desde abajo comprenden una pluralidad de rodillos locos (32) y los calentadores comprenden unos calentadores inferiores (34) dispuestos por debajo de - y preferiblemente entre- los rodillos (32) y los calentadores superiores (44) están dispuestos por encima de la trayectoria de movimiento de los soportes (22), caracterizado porque cada uno de los calentadores inferiores y superiores (34, 44) comprende un cuerpo (34a, 44a) de activación de calentamiento que se extiende a través de las paredes laterales del cuerpo (25) de horno en una dirección sustancialmente horizontal y lateral de la trayectoria de movimiento de los soportes (22) y unos elementos de soporte (54, 64) que soportan a los electrodos (34b, 44b) en los extremos opuestos de los cuerpos de activación de calentamiento, porque cada elemento de soporte (54, 64) comprende un tubo de soporte (54a, 64a) dispuesto sobre una pared lateral de una cámara exterior (24), un asiento de soporte anular (54b, 64b) sujeto al extremo exterior del tubo (54a, 64a) de soporte y una junta anular (54c, 64c) a través de la cual se extiende el electrodo correspondiente (34s, 44s), cuya junta anular (54c, 64c) está situada entre el asiento de soporte y el electrodo (34s, 44s) y porque los elementos de soporte (54, 64) soportan a los electrodos (34b, 44b) de forma desplazable de tal manera que los electrodos puedan moverse longitudinalmente a través de las juntas anulares (54c. 64c).
Description
Horno de sinterización continua y su uso.
El presente invento se refiere a un horno de
sinterización continua y al uso del mismo.
El horno de sinterización continua concerniente
al invento es un horno de sinterización para sinterizar
continuamente piezas o material a sinterizar en material cerámico.
Los trabajos o materiales a sinterizar podrían ser materiales
cerámicos carbónico , nítrico y óxido tales como alúmina
(Al_{2}O_{3}), carburo de silicio (SiO) y nitruro de boro (BN)
y su temperatura de tratamiento podría ser superior a 1.600ºC. La
estructura, el material del horno y el mecanismo son factores
esenciales para dicho horno de sinterización que trabajan
continuamente a temperatura elevada. Usualmente se usa grafito
como material de horno, debido a su excelente resistencia al calor,
que podría ocasionar restricciones en la estructura y el mecanismo
como consecuencia de sus propiedades físicas.
Las Figuras 1 y 2 muestran un horno convencional
de sinterización continua que comprende una cámara 3 de
desaireación del lado de entrada a través de la cual podrían
pasar unas bandejas 2 cada una con una pieza de trabajo o material 1
a sinterizar fijada sobre las mismas, un cuerpo 5 de horno que está
dispuesto en una cámara 4 contigua con dicha cámara 3 de
desaireación y en cuyo interior se introduce secuencialmente una
cadena o columna, y una cámara 6 de desaireación del lado de salida
y a través de la cual podrían pasar las bandejas 2 que hayan pasado
a través del cuerpo 5 de horno.
Un espacio comprendido entre una cara interior
de la cámara 4 y una cara exterior del cuerpo 5 de horno se llena
con material aislante del calor (no mostrado). A la cámara 4 se
aplica una estructura de enfriamiento de doble pared.
La cámara 3 de desaireación está provista de
unas puertas 7 y 8 desplazables verticalmente en sus extremos de
aguas arriba y de aguas abajo en una dirección de transporte de las
bandejas 2, respectivamente. Análogamente, la cámara 6 de
desaireación está provista de unas puertas 9 y 10 desplazables
verticalmente en sus extremos de aguas arriba y de aguas abajo en
la dirección del transporte de las bandejas, respectivamente.
Con las puertas 7, 8, 9 y 10 estando cerradas en
sus posiciones bajas, se mantiene la hermeticidad en las cámaras 3,
4 y 6. Con las puertas 7, 8 y 9 estando abiertas en sus posiciones
altas, las bandejas 2 pueden pasar a través de las cámaras 3, 4 y
6.
En las cámaras 3, 4 y 6 y a lo largo de
sustancialmente la totalidad de la longitud de las mismas, se han
provisto unos pares de viguetas deslizantes 11, 12 y 13 para
soportar de forma deslizable a las bandejas 2 desde abajo,
respectivamente.
En una parte longitudinalmente intermedia del
cuerpo 5 de horno se han dispuesto una pluralidad de calentadores
14 que se extienden verticalmente de tal manera que los calentadores
14 estén situados lateralmente del material 1 a sinterizar en la
bandeja 2. El material a sinterizar se calienta mediante los
calentadores 14.
El horno de sinterización continua está dotado
también de un empujador 15 que empuja a las bandejas 2 una por una
al interior del cuerpo 5 de horno desde la cámara de desaireación,
así como de un extractor que tira de las bandejas 2 una por una
desde el cuerpo 5 de horno hasta la cámara 6 de desaireación.
Al comienzo de una operación del horno de
sinterización continua, el cuerpo 5 de horno se llena con una gas
no oxidante con las puertas 8 y 9 estando cerradas. Luego, se
activan los calentadores 14 para calentar el interior del cuerpo 5
de horno hasta una temperatura predeterminada.
A continuación, la bandeja 2 en la que se va a
sinterizar el material se monta e introduce a la cámara 3 de
desaireación; y se cierra la puerta 7 y se descarga aire dentro de
la cámara 3: Luego, se abre la puerta 8 y se empuja la bandeja 2 al
interior del cuerpo 5 del horno mediante el empujador 15; y se
vuelve a cerrar la puerta 8.
Transcurrido un período de tiempo
predeterminado, se empuja otra bandeja 2 desde la cámara 3 de
desaireación al interior del cuerpo 5 de horno de acuerdo con el
procedimiento descrito anteriormente para de ese modo empujar la
bandeja o bandejas 2 que ya se encuentran en éste último hacia la
cámara 6 de desaireación.
La repetición del procedimiento anteriormente
descrito causa que la bandeja 2 alcance la posición situada más
aguas abajo en el cuerpo 5 de horno. Luego, se abre la puerta 9
estando cerrada la puerta 10; y la bandeja 2 se extrae mediante un
extractor 16 del cuerpo 5 de horno al interior de la cámara de
desaireación 6. Después de cerrar la puerta 9, se abre la puerta 10
para llevar al exterior a la bandeja 2.
De este modo, el material 1 se eleva
gradualmente de temperatura durante un período de tiempo
predeterminado en una zona de precalentamiento 17 del cuerpo 5 de
horno adyacente a la cámara 3 de desaireación, se calienta a una
temperatura constante durante un período de tiempo predeterminado en
una zona de calentamiento 18 en la parte intermedia del cuerpo 5 de
horno, y se enfría gradualmente durante un período de tiempo
predeterminado en una zona de enfriamiento gradual 19 del cuerpo 5
de horno adyacente a la cámara 6 de desaireación.
En el horno de sinterización continua construido
según se ha descrito anteriormente y cuando se tiene que aumentar
la cantidad de producción sin cambiar un área de sección transversal
del horno, se prolonga la longitud de la zona de calentamiento 18 y
se aumenta la velocidad del movimiento de la bandeja 2.
Cuando se requiere producir una variedad de
productos para cantidades pequeñas, se acorta la longitud de la
zona de calentamiento 18 y se disminuye la velocidad de la bandeja 2
con el fin de reducir el número de lotes de producción.
El horno de sinterización continua mostrado en
las Figuras 1 y 2 podría ser apropiado para un solo producto con un
cierto grado de producción en gran escala; sin embargo en productos
múltiples con producción en pequeña escala en la que la zona de
calentamiento se acorta en longitud y se disminuye la velocidad del
movimiento de la bandeja, el tiempo de tacto del material 1 se hace
mayor, con lo que aumentan las pérdidas térmicas en la zona de
calentamiento 18, resultando en una entrada de calor a la zona de
enfriamiento gradual 19. Por consiguiente, se debe prolongar la
longitud de la zona de enfriamiento gradual 19 para la pieza de
trabajo o el material 1.
El uso de diferentes gases de proceso en la zona
de calentamiento 18 y en la zona de enfriamiento gradual 19
resultaría en una mezcla de los dos gases, dado que las zonas 18 y
19 se encuentran siempre en comunicación entre sí.
No se puede instalar una puerta intermedia entre
las zonas 18 y 19 para evitar que se produzca dicha mezcla de los
dos gases, puesto que la construcción es tal que la bandeja 2 al ser
empujada al interior de la zona 17, empuja a la bandeja o bandejas
2 que ya están en las zonas 17, 18 y 19 aguas abajo en la dirección
de transporte.
Las viguetas deslizantes 12 proveen una
estructura de solera de horno; Existe un elevado coeficiente de
fricción de deslizamiento entre la bandeja 2 y las viguetas
deslizantes 12, lo que resulta en un aumento de impulsión del
empujador 15 y de la fuerza de empuje entre las bandejas 2. Por
tanto, cuando se aumenta el número de bandejas 2 utilizadas, las
caras superiores de las viguetas deslizantes 12 que constituyen un
camino de transporte de las bandejas 2 se podrían deformar en una
forma de onda o formarse con escalones, con el resultado
desventajoso de que la columna de bandejas situadas sobre las
viguetas deslizantes 2 no se deslice suavemente y se podría elevar
como un puente tal como se muestra en la figura 2, lo que conduce al
fallo del transporte de las bandejas.
Si en estas condiciones se aumenta la carga de
empuje hacia dentro para la columna de bandejas 2 aplicada por el
empujador 15, entonces las bandejas 2 podrían saltar hasta
pandearse.
Además, la cantidad de calor de entrada
conducida al material 1 por medio de las bandejas 2 desde la parte
de abajo es inevitablemente menor que la conducida desde arriba o
desde cada lado porque, con las bandejas 2 siendo soportadas por
las viguetas deslizantes 12 que se desplazan longitudinalmente a
través del cuerpo 5 de horno, el material 1 se calienta mediante
los calentadores 14 en lados opuestos de la trayectoria de
transporte de las bandejas 2, de tal manera que el calentamiento del
material 1 podría ser insuficiente en su parte inferior,
disminuyendo de ese modo los rendimientos de producción.
Los períodos de tiempo de tratamiento térmico
para los materiales cerámicos generalmente son predeterminados; por
tanto, con el fin de aumentar la cantidad de producción, se debe
prolongar la longitud del horno y aumentar la velocidad de
transporte (tacto) de las bandejas, lo cual causará un aumento en el
número de bandejas 2 contenidas en el horno. El mecanismo de
transporte por viguetas deslizantes tiene un bajo límite de
transporte, lo que resulta en una restricción en el número de
bandejas 2 contenidas en el horno.
Hablando en términos generales, a medida que
aumenta la cantidad de producción se reducen los costes de
instalación y funcionamiento. El límite de transporte podría ser
una restricción con respecto al coste.
Un aumento en la fuerza de fricción causará un
aumento en la fuerza horizontal generada en la solera del horno, lo
que resulta en la necesidad de un aumento en el tamaño de la
estructura de la solera del horno; para solucionar este problema
es difícil resolverlo mediante un cambio en el material del horno,
puesto que no hay ningún material eficaz más que el grafito en
cuanto a un horno de alta temperatura. El aumento en el tamaño de la
estructura de la solera del horno resultará eventualmente en el
deterioro de la uniformidad de calor por encima y por debajo del
material a sinterizar, dando lugar a rendimientos bajos. En otras
palabras, el área de la zona eficaz para sinterizar disminuye en el
horno, disminuyendo con ello la cantidad de producción. Esto
significa una disminución en el rendimiento de calentamiento del
horno y en un aumento de los costes de instalación y
funcionamiento.
El aumento en la fuerza de fricción acelerará
también el desgaste entre la bandeja 2 y los patines 12. Esto
causa una desviación sobre los niveles de los patines 12 y los
niveles de las bandejas 2, lo que da lugar al levantamiento de un
puente. Como resultado, se podría generar un límite de transporte de
las bandejas debido al envejecimiento, lo que podría hacer difícil
efectuar una operación estable.
Los calentadores 14 se extienden verticalmente y
están dispuestos lateralmente a las bandejas. En un horno de alta
temperatura, los calentadores 14 podrían tener temperaturas de más
de 2.000ºC, por lo que es necesario que los electrodos se enfríen
con agua. Con el fin de absorber la dilatación por el calor de los
propios calentadores 14 (por ejemplo, 10 mm o más para 1 m. de
calentador), los calentadores 14 están fijos en su parte superior y
libres en sus extremos inferiores. Para alcanzar la uniformidad del
calor, se deben compensar las pérdidas de calor en la solera del
horno; sin embargo, en el caso de la mencionada disposición lateral
de los calentadores 14, no se puede controlar la entrada de calor
vertical. En ese sentido, se podría aumentar la altura del horno
más allá de lo necesario, prolongando la longitud de calentador; sin
embargo, entonces, la entrada de calor vertical es fija. Más aún,
para un aumento en el tamaño del horno más allá de lo necesario
podría resultar en una disminución del rendimiento térmico y en un
aumento en los costes de instalación y funcionamiento.
El documento DE 4420464 A describe un horno de
sinterización continua que comprende un cuerpo de horno dispuesto
de una forma sustancialmente horizontal a través del cual, en uso,
una pluralidad de soportes que transportan el material a sinterizar
pasan desde un extremo al otro extremo del cuerpo del horno. Sobre
toda la longitud del cuerpo del horno están dispuestos unos medios
para soportar a los soportes y sobre una proporción predeterminada
de la longitud del cuerpo del horno están instalados una pluralidad
de calentadores. Los medios para soportar a los soportes desde
abajo comprenden una pluralidad de rodillos locos, y los
calentadores comprenden unos calentadores inferiores dispuestos por
debajo de los rodillos y unos calentadores superiores dispuestos por
encima de la trayectoria de movimiento de los soportes.
A la vista de lo anteriormente expuesto, el
objeto de este invento es proveer un horno de sinterización continua
que puede ampliar el rendimiento energético del horno como un todo
y asegurar el transporte de las bandejas.
De acuerdo con el invento, se ha provisto un
horno de sinterización continua que comprende un cuerpo de horno
dispuesto de un modo sustancialmente horizontal a través del cual,
en funcionamiento. pasan una pluralidad de soportes que transportan
material a sinterizar desde un extremo hasta el otro extremo del
cuerpo de horno, unos medios para soportar a los soportes desde
abajo dispuestos sobre la totalidad de la longitud del cuerpo de
horno y una pluralidad de calentadores instalados sobre una
proporción predeterminada de la longitud del cuerpo de horno, cuyos
medios para soportar a los soportes desde abajo comprenden una
pluralidad de rodillos locos y los calentadores comprenden unos
calentadores inferiores dispuestos por debajo, y preferiblemente
entre los rodillos y unos calentadores superiores dispuestos por
encima de la trayectoria de movimiento de los soportes,
caracterizados porque cada uno de los calentadores inferiores y
superiores comprende un cuerpo de activación de calentamiento que
se extiende a través de las paredes laterales del cuerpo de horno de
un modo sustancialmente horizontal y lateral de la trayectoria del
movimiento de los soportes y unos elementos de soporte que soportan
a los electrodos en los extremos opuestos de los cuerpos de
activación de calentamiento, porque cada elemento de soporte
comprende un tubo de soporte dispuesto sobre una pared lateral de
una cámara exterior, un asiento de soporte anular sujeto al extremo
exterior del tubo de soporte y una junta anular a través de la cual
se extiende el electrodo correspondiente, cuya junta anular está
situada entre el asiento de soporte y el electrodo, y porque los
elementos de soporte soportan de forma desplazable a los electrodos,
de tal manera que los electrodos se puedan desplazar
longitudinalmente a través de las juntas anulares.
De acuerdo con la reivindicación 9, se prefiere
que los rodillos locos estén dispuestos en la pluralidad de
columnas a lo largo de la longitud del cuerpo de horno.
Se prefiere además que, de acuerdo con la
reivindicación 3, los calentadores inferiores y superiores se
extiendan horizontal y lateralmente de la trayectoria de movimiento
de los soportes y estén dispuestos simétricamente con respecto a
los mismos.
En un horno de alta temperatura, los
calentadores horizontales deben absorber la dilatación térmica de
los propios calentadores y la dilatación térmica de la zona de
calentamiento en las direcciones longitudinal y lateral del horno;
realmente, el cuerpo de horno tiene unas estructuras de hierro
soldadas y por tanto tiene tolerancias de fabricación. Estos
problemas se resuelven mediante un mecanismo de soporte en un punto
que usa juntas tóricas en los extremos opuestos del calentador
(mecanismo que soporta cada extremo del calentador en un punto y
que recibe la dilatación térmica del calentador). Con ello se puede
absorber la dilatación térmica del calentador y las tolerancias de
fabricación del cuerpo de horno.
En comparación con el sistema de viguetas
deslizantes, el sistema de rodillos locos tiene una fricción entre
las bandejas y los rodillos locos que es aproximadamente una décima
parte de la del sistema de viguetas deslizantes. Como resultado, se
logran las ventajas siguientes:
1. La disminución en la fuerza de fricción
causará una disminución en la impulsión del empujador, dando lugar
a una disminución en la intensidad de la fuerza interna entre las
bandejas adyacentes, que mejora el límite de transporte y aumenta
el número de bandejas transportables en el horno y la cantidad de
producción. En los experimentos se ha demostrado que la elevación
de un puente es una función del nivel horizontal de las bandejas
(nivel de la solera del horno) y la intensidad de la fuerza interna
entre las bandejas adyacentes es sustancialmente proporcional al
límite de transporte. Por tanto, el límite de transporte aumenta
aproximadamente por diez veces.
2. La fuerza de fricción proporciona una
fuerza horizontal en la solera del horno, de tal manera que la
disminución en la fuerza de fricción hará posible disminuir el
tamaño de la estructura de solera del horno. Como la solera del
horno tiene menores dimensiones, aumenta el espacio efectivo en el
horno. En un horno de alta temperatura, en el que la radiación de
los calentadores es la acción dominante en el calentamiento del
material a sinterizar, dicho incremento en espacio resulta en un
incremento del rendimiento del calentamiento. En cuanto a las
pérdidas de calor de la solera del horno, que dependen del área de
la misma en el cuerpo de horno, la disminución en fuerza horizontal
conduce a una disminución en el número de pilares de soporte de la
solera del horno, por lo que se pueden disminuir las pérdidas de
calor.
La uniformidad térmica de la pieza de trabajo o
material depende del balance de las pérdidas de calor. La
disminución en pérdidas de calor en la solera del horno es eficaz en
cuanto a esto, conduciendo a la mejora de la uniformidad térmica.
Ello aumentará la zona eficaz, dando lugar a una mejora de los
rendimientos de producción, lo que a su vez resulta en una
disminución en los costes de instalación y funcionamiento.
3. Como la solera del horno tiene menores
dimensiones, aumenta el espacio eficaz, lo cual permite la
disposición de los calentadores horizontales eficaces. La
estructura de los calentadores que intercalan el material a
sinterizar desde la parte de arriba y desde la parte de abajo puede
compensar las pérdidas térmicas de la solera del horno.
4. La disminución en la intensidad de la
fuerza de fricción conduce a una disminución en el desgaste entre
las bandejas y los rodillos. Esto disminuirá la variación del nivel
de la solera del horno debido al desgaste. Como resultado, se
suprime el levantamiento de un puente, se estabiliza el
funcionamiento del horno y se prolongan los intervalos de
mantenimiento.
En el horno de sinterización continua de acuerdo
con el invento, los calentadores inferiores y superiores están
dispuestos de un modo sustancialmente horizontal y lateral de las
bandejas y simétricamente con respecto a la trayectoria de
transporte de las bandejas, haciendo de ese modo que sea uniforme la
distribución de temperatura en los materiales a calentar en su
dirección lateral.
El cuerpo de activación de calentamiento se
extiende a través de las paredes laterales del cuerpo de horno, y
los electrodos situados en los extremos opuestos del cuerpo de
activación están soportados de forma desplazable por los elementos
de soporte, de tal manera que se absorbe la diferencia en dilatación
térmica entre el cuerpo de activación de calentamiento y el cuerpo
de horno.
La Figura 1 es una vista en corte longitudinal
que muestra en general y esquemáticamente un horno convencional de
sinterización continua;
La Figura 2 es una vista en corte transversal
que muestra esquemáticamente el cuerpo de horno de la Figura 1;
La Figura 3 es una vista lateral que muestra
esquemáticamente la columna de bandejas de la Figura 1 elevándose
en una forma de puente;
La Figura 4 es una vista en corte longitudinal
que muestra en general y esquemáticamente una primera realización
del invento;
La Figura 5 es una vista fragmentaria en corte
longitudinal que muestra el cuerpo de horno de la Figura 4;
La Figura 6 es una vista mirando en la dirección
de las flechas VI de la Figura 5;
La Figura 7 es una vista lateral que presenta
esquemáticamente la construcción del empujador de la Figura 4;
La Figura 8 es una vista lateral que muestra
esquemáticamente la construcción del empujador de la Figura 4;
La Figura 9 es una vista lateral que muestra
esquemáticamente la construcción del empujador intermedio de la
Figura 4;
La Figura 10 es un gráfico que presenta la
variación en la carga de empuje hacia dentro del empujador de la
Figura 4;
La Figura 11 es una vista en corte longitudinal
que muestra en general y esquemáticamente una segunda realización
del invento;
La Figura 12 es una vista en corte longitudinal
que muestra esquemáticamente el cuerpo de horno de la Figura 11;
y
La Figura 13 es un gráfico que muestra la
relación entre temperatura y tiempo de sinterización con respecto a
algunas partes de una pieza de trabajo o material y a una parte de
una pared interior del cuerpo de horno.
Un horno de sinterización continua de acuerdo
con el invento se usa preferiblemente para un intervalo de
temperaturas de sinterización de 1.600ºC a 2.500ºC.
Las Figuras 4 a 9 muestran una primera
realización de un horno de sinterización continua de acuerdo con el
invento. En las figuras, a las partes que son idénticas a las de las
Figuras 1 y 2 se les han asignado los mismos números de
referencia.
El horno de sinterización continua comprende una
cámara 23 de desaireación de lado de entrada, es decir, una cámara
de aislamiento o cámara de esclusa neumática, a través de la cual
podrían pasar las bandejas 22 cada una con una pieza de trabajo o
material 1 a sinterizar que están fijados en las mismas, una cámara
24 contigua con la cámara 23, un cuerpo 25 de horno que está
dispuesto en la cámara 24 y en el que se introducen secuencialmente
las bandejas 22 en una columna desde la cámara de desaireación 23
del lado de entrada, una cámara de desaireación 26 de lado de
salida, es decir, una cámaara de aislamiento o una cámara de
esclusa neumática, que es contigua a dicha cámara 24 y a través de
la cual podrían pasar las bandejas 22 que hayan pasado a través del
cuerpo 25 de horno, una serie de rodillos locos 32 dispuestos
sustancialmente a lo largo de toda la longitud del cuerpo 25 de
horno y a lo largo de una parte de la cámara 24 adyacente a su
extremo de aguas abajo y por tanto para establecer contacto con las
caras inferiores de - y soportar a - las bandejas 22, una pluralidad
de calentadores inferiores 34 dispuestos sobre un intervalo
predeterminado en el cuerpo 25 de horno con el fin de estar situados
por debajo y entre los rodillos locos 32 y una pluralidad de
calentadores superiores 44 dispuestos sobre el intervalo
predeterminado en el cuerpo 25 de horno de tal manera que estén
situados por encima de una trayectoria de transporte de los
materiales 1.
Un espacio comprendido entre una cara interior
de la cámara 24 y una cara exterior del cuerpo 25 de horno se
llena con un material aislante del calor (que no se ha mostrado). A
la cámara 24 se aplica una estructura de enfriamiento de doble
pared.
El cuerpo 25 de horno tiene un extremo de
entrada para los materiales 1 a sinterizar adyacente a la cámara
23, un extremo de salida para los materiales 1 separado de la cámara
24, y una cámara 39 de enfriamiento entre el extremo de salida y la
cámara 26.
El cuerpo 25 de horno es de grafito, que tiene
una excelente resistencia al calor.
Los extremos de entrada y salida del cuerpo 25
de horno están provistos de unas puertas intermedias 41 y 42 que se
pueden desplazar verticalmente y que tienen unas estructuras
herméticas a los gases, respectivamente.
Con las puertas intermedias 41 y 42 estando
cerradas en sus posiciones bajas, el cuerpo 25 de horno se encuentra
en un estado en el que se suprimen las pérdidas de calor; con las
puertas intermedias 41 y 42 estando abiertas en sus posiciones
altas, las bandejas 22 pueden pasar a través del cuerpo 25 de
horno.
La cámara 23 está provista de unas puertas 27 y
28 verticalmente desplazables en sus extremos de aguas arriba y de
aguas abajo en la dirección de transporte de las bandejas 22,
respectivamente. Análogamente, la cámara 26 está provista de unas
puertas 29 y 30 que se pueden desplazar verticalmente en sus
extremos de aguas arriba y de aguas abajo en la dirección de
transporte de las bandejas 22, respectivamente.
Con las puertas 27, 28, 29 y 30 estando cerradas
en sus posiciones bajas, en las cámaras 23, 24 y 26 se mantiene la
hermeticidad al aire. Con las puertas 27, 28, 29 y 30 estando
abiertas en sus posiciones altas, las bandejas 22 pueden pasar a
través de las cámaras 23, 24 y 26.
Los rodillos locos 32 se soportan mediante unas
ménsulas 32b sobre los extremos superiores de unos pilares 32a de
soporte sobre un fondo del cuerpo 25 y análogamente.
Los rodillos locos 32 están dispuestos en dos
columnas a lo largo de la longitud del cuerpo 25 de horno de tal
manera que establezcan contacto con los extremos lateralmente
opuestos de una cara inferior de cada bandeja 22.
En las cámaras de desaireación 23 y 26, unos
rodillos locos 31 y 33 que tienen la misma estructura de soporte
que la del rodillo 32 están dispuestos para establecer contacto con
la cara inferior de la bandeja 22, respectivamente.
Los calentadores inferiores y superiores 34 y 44
están instalados dentro del cuerpo 25 de horno excluyendo una zona
37 de precalentamiento o una parte adyacente a la cámara 23 para
formar una zona 38 de calentamiento. Los materiales 1 a sinterizar
se calientan mediante la activación de los calentadores 34 y 44.
El calentador inferior 34 comprende un cuerpo
34a de activación de calentamiento que se extiende a través de las
paredes laterales del cuerpo 25 de horno en una dirección
sustancialmente horizontal y lateral de la bandeja 22, y unos
elementos de soporte 54 que soportan a los electrodos 34b sobre los
extremos opuestos del cuerpo 34a. Análogamente, el calentador
superior 44 comprende un cuerpo 44a de activación de calentamiento
que se extiende a través de las paredes laterales del cuerpo 25 de
horno en una dirección sustancialmente horizontal y lateral de la
bandeja 22, y unos elementos de soporte 64 que soportan a los
electrodos 44b sobre los extremos opuestos del cuerpo 44a.
Cada uno de los cuerpos de calentamiento 34a y
44a es de grafito, que tiene una excelente resistencia al calor.
Cada uno de los electrodos 34b y 44b es de cobre
y tiene un conducto interior de paso (que no se ha mostrado) al que
se suministra continuamente agua de enfriamiento.
El elemento de soporte 54 comprende un tubo 54a
de soporte dispuesto sobre una pared lateral de la cámara 24 con el
fin de comunicar con el lado hacia dentro de la pared, un asiento de
soporte anular 54b sujeto a un extremo del tubo 54b de soporte para
rodear circunferencialmente al electrodo 34b y una junta anular 54c
entre el asiento 54b de soporte y el electrodo 34b de tal manera que
éste último puede oscilar alrededor de la junta anular 54c.
Análogamente, el elemento de soporte 64 comprende un tubo 64a de
soporte dispuesto sobre una pared lateral de la cámara 24 con el
fin de comunicar con el interior de la pared, una junta anular de
soporte 64b sujeta a un extremo del tubo 64a de soporte para rodear
circunferencialmente al electrodo 64b, y una junta anular 64c entre
el asiento 64b de soporte y el electrodo 64b de tal manera que éste
puede oscilar alrededor de la junta anular 64c.
Además, el horno de sinterización continua está
dotado de un empujador 35 que empuja las bandejas 22 una por una al
interior de la zona 37 de precalentamiento desde la cámara de
desaireación 23, un expulsor que tira de las bandejas 22 una por
una desde la zona 39 de enfriamiento a la cámara 26 de desaireación,
y un extractor intermedio 43 que tira de las bandejas 22 una por
una extrayéndolas de la zona 38 de enfriamiento a la zona 39 de
enfriamiento.
El empujador 35 comprende un brazo 35b con un
soporte 35a que sobresale hacia arriba y que se puede mover hacia
delante y hacia atrás en paralelo con la trayectoria de transporte
de las bandejas 22, un fiador 35d que pivota respecto al soporte
35a por medio de un pasador 35c que se extiende horizontal y
lateralmente de las bandejas 22, y un tope 35e fijado al soporte
35a con el fin de limitar el movimiento de pivotamiento del fiador
35d. Análogamente, el extractor 36 comprende un brazo 36b con un
soporte 36a que sobresale hacia arriba y que se puede mover hacia
delante y hacia atrás en paralelo con la trayectoria de transporte
de las bandejas 22, un fiador 36 que pivota con respecto al soporte
36a por medio de un pasador 36c que se extiende horizontal y
lateralmente de las bandejas 22 y un tope 36e fijado al soporte 34a
con el fin de limitar el movimiento de pivotamiento del fiador 36d;
el extractor intermedio 43 comprende un brazo 43b con un soporte 43a
que sobresale hacia arriba y que se puede mover hacia delante y
hacia atrás en paralelo con la trayectoria de transporte de las
bandejas 22, un fiador 43d que pivota con respecto al soporte 43a
por medio de un pasador 43c que se extiende horizontal y
lateralmente de las bandejas 43, y un tope 35e fijado al soporte 35a
con el fin de limitar el movimiento de pivotamiento del fiador 35d.
El empujador 35 y los extractores 36 y 43 están situados debajo de
la trayectoria de transporte de las bandejas 22.
El fiador 35d tiene una cara 35f de empuje
destinada a apoyarse en un borde frontal de un orificio cuadrado
22a en la misma posición en cada bandeja 22, y una cara deslizable
35g destinada a ser guiada sobre una cara inferior de la bandeja
22. El movimiento del brazo 35b en la dirección de aguas arriba del
transporte de la bandeja 22 da lugar a que la cara deslizable 35g
sea guiada e inclinada mediante la cara inferior de la bandeja 22
de tal manera que el extremo superior del fiador 35d se introduzca
en el orificio cuadrado 22a. Análogamente, el fiador 36d tiene una
cara 36f de empuje destinada a apoyarse en el borde frontal del
orificio cuadrado 22a en la misma posición en cada bandeja 22, así
como una cara deslizable 36g destinada a ser guiada sobre la cara
inferior de la bandeja 22, y el movimiento del brazo 36b en la
dirección de aguas arriba del transporte de la bandeja 22 causa que
la cara deslizable 36g sea guiada
sobre - e inclinada por - la cara inferior de la bandeja 22 para que el extremo superior del fiador 36d se ajuste en el interior del orificio cuadrado 22a; y el fiador 43d tiene una cara 43f de empuje destinada a apoyarse en el borde frontal del orificio cuadrado 22a en la misma posición en cada bandeja 22, así como una cara deslizable 43g destinada a ser guiada sobre la cara inferior de la bandeja 22, y el movimiento del brazo 43b en la dirección de aguas arriba del transporte de la bandeja 22 causa que la cara deslizable 43g sea guiada sobre - e inclinada por - la cara inferior de la bandeja 22 para que el extremo superior del fiador 43d se ajuste en el interior del orificio cuadrado 22a.
sobre - e inclinada por - la cara inferior de la bandeja 22 para que el extremo superior del fiador 36d se ajuste en el interior del orificio cuadrado 22a; y el fiador 43d tiene una cara 43f de empuje destinada a apoyarse en el borde frontal del orificio cuadrado 22a en la misma posición en cada bandeja 22, así como una cara deslizable 43g destinada a ser guiada sobre la cara inferior de la bandeja 22, y el movimiento del brazo 43b en la dirección de aguas arriba del transporte de la bandeja 22 causa que la cara deslizable 43g sea guiada sobre - e inclinada por - la cara inferior de la bandeja 22 para que el extremo superior del fiador 43d se ajuste en el interior del orificio cuadrado 22a.
Por el contrario, el movimiento del brazo 35b en
la dirección de aguas abajo del transporte de la bandeja 22 causa
el movimiento de pivotamiento del fiador 35d por su propio peso en
una dirección en la que la cara 35f de empuje establece contacto
con el borde frontal del orificio cuadrado 22. El movimiento de
pivotamiento del fiador 35d está limitado por el tope 35e de tal
manera que la bandeja 22 es empujada aguas abajo en la dirección de
transporte de la bandeja 22 que depende del movimiento del brazo
35b. Análogamente, el movimiento del brazo 35b en la dirección de
aguas abajo del transporte de la bandeja 22 causa el movimiento de
pivotamiento del fiador 36d por su propio peso en una dirección en
la que la cara 36f de empuje establece contacto con el borde
frontal del orificio cuadrado 22. El movimiento de pivotamiento del
fiador 36d está limitado por el tope 36e de tal manera que la
bandeja 22 es empujada aguas abajo en la dirección de transporte de
la bandeja 22 que depende del movimiento del brazo 36b; . el
movimiento del brazo 43b en la dirección de aguas abajo del
transporte de la bandeja 22 causa el movimiento de pivotamiento del
fiador 43d por su propio peso en una dirección en la que la cara
43f de empuje establece contacto con el borde frontal del orificio
cuadrado 22. El movimiento de pivotamiento del fiador 43d está
limitado por el tope 43e de tal manera que la bandeja
22 es empujada aguas abajo en la dirección de transporte de la bandeja 22 que depende del movimiento del brazo 43b.
22 es empujada aguas abajo en la dirección de transporte de la bandeja 22 que depende del movimiento del brazo 43b.
Antes de comenzar la operación del horno de
sinterización continua, la carga de empuje hacia dentro del
empujador 35 con la que la columna de bandejas 22 empujada aguas
abajo en la dirección de transporte se eleva en una forma de
puente en el cuerpo 25 de horno, se mide preliminar y realmente como
una carga F0 de interrupción de empuje por unos medios detectores
de carga tal como una célula de carga. Similarmente, la .carga de
empuje hacia dentro en la que la columna de bandejas 22 se eleva de
repente de forma insoportable para pandearse se mide preliminar y
realmente como una carga F1 en la que se presenta el pandeo (véase
Figura 10).
Al comenzar la operación del horno de
sinterización continua, el cuerpo 25 de horno se llena con un gas no
oxidante con las puertas 28, 29, 41 y 42 estando cerradas en sus
posiciones bajas, y se activan los calentadores 34 y 44 para
calentar el interior del horno de sinterización 25 a una temperatura
predeterminada.
A continuación, la bandeja en la que está
colocado el material 1 a sinterizar se introduce a la cámara 23 de
desaireación; y se cierra la puerta 27 y el aire contenido en la
cámara 23 se descarga al exterior. Luego, se abre la puerta 28, y
se empuja la bandeja 22 al interior de la zona 37 de
precalentamiento del cuerpo 25 de horno mediante el empujador 35, y
se vuelve a cerrar la puerta 28.
Transcurrido el período de tiempo
predeterminado, siguiendo el procedimiento anteriormente descrito,
se empuja otra bandeja 22 desde la cámara 23 de desaireación al
interior de la zona 37 de precalentamiento para empujar a la
bandeja o a las bandejas 22 que ya se encuentren en esta última zona
hacia la zona 38 de calentamiento.
En el procedimiento anteriormente descrito,
cuando se acciona el empujador 35, se mide una carga de empuje
hacia dentro del empujador 35 por unos medios detectores de carga
tales como una célula de carga.
Si el valor medido alcanza el valor de la carga
F0 de interrupción de empuje antes mencionada, quiere decir que la
columna de bandejas 22 se ha elevado en una forma de puente en el
cuerpo 25 de horno.
Tan pronto como se detecta la elevación de la
columna de las bandejas 22 como se ha descrito anteriormente, se
interrumpe provisionalmente el funcionamiento del empujador 35 y se
elimina la elevación de la columna de las bandejas 22, y luego las
bandejas 22 se vuelven a empujar mediante el empujador 35.
Cuando la carga de empuje hacia dentro del
empujador 35 ha vuelto a alcanzar el valor de la carga F0 de
interrupción de empuje, dicha repetición, según se ha mostrado en
la Figura 10, podría causar un cambio en las condiciones del
elevación de la columna de bandejas 22 tal como una desviación del
punto de elevación de la columna elevada de bandejas para de ese
modo hacer que eventualmente la columna de bandejas avance
dependiendo de la carga de empuje hacia dentro del empujador
35.
La puerta intermedia 42 se abre cuando la
bandeja 22 haya avanzado hasta el extremo situado más aguas abajo
de la zona 38 de calentamiento en la dirección de transporte
mediante la repetición de la operación anteriormente descrita.
Luego, se tira de la bandeja 22 para extraerla de la zona 38 de
calentamiento a la zona 39 de enfriamiento mediante el extractor
intermedio 43, y después se cierra la puerta intermedia 42.
Transcurrido un período de tiempo
predeterminado, siguiendo el procedimiento descrito anteriormente,
una bandeja que se encuentre en estado satisfactorio se extrae de
la zona 38 de calentamiento a la zona de enfriamiento 39 para de
ese modo empujar a la bandeja 22 que ya esté en la zona de
enfriamiento 39 hacia delante o aguas abajo.
Adicionalmente, cuando la bandeja 22 citada
anteriormente se hace avanzar hasta el extremo situado más aguas
abajo de la zona de enfriamiento 39 en la dirección de transporte,
se abre la puerta 29 estando cerrada la puerta 30, y se extrae la
bandeja 22 desde la zona de enfriamiento 39 al interior de la
cámara 26 de desaireación; y, una vez que se ha cerrado la puerta
29, se abre la puerta 30 y se traslada al exterior la bandeja
22.
De este modo, el material 1a sinterizar se
somete a una elevación gradual de temperatura durante un período de
tiempo predeterminado, se calienta luego a temperatura constante en
la zona 38 de calentamiento durante un período de tiempo
predeterminado, y luego se enfría en la zona de enfriamiento 39
durante un período de tiempo predeterminado.
En la zona 38 de calentamiento del cuerpo 25 de
horno, la energía calorífica de radiación de los calentadores
superiores 44 se conduce al material 1 a sinterizar desde la parte
de arriba, la energía calorífica de radiación de los calentadores
inferiores 34 se conduce desde la parte de abajo a través de las
holguras entre los rodillos locos 32 y a través de la bandeja 22.
De este modo, la diferencia en la cantidad de calor entre las
energías caloríficas introducidas al material 1 desde las partes de
arriba y de abajo se puede hacer menor, de tal manera que incluso
una parte inferior del material 1 a calentar se caliente
suficientemente.
Además, como la bandeja 22 está soportada por
los rodillos locos 32 en una pluralidad de columnas a lo largo de
la longitud del cuerpo 25 de horno, un área más pequeña de una
cara inferior de la bandeja 22 está sombreada por los rodillos
locos 32 en contacto con la bandeja 22, mejorando de ese modo el
rendimiento conductor de energía calorífica de radiación al
material a sinterizar.
Adicionalmente, puesto que los calentadores 34 y
44 están dispuestos sustancialmente en dirección horizontal y
colocados simétricamente a derecha e izquierda en la dirección de la
anchura de la bandeja 22, se puede obtener una distribución
uniforme de temperatura en la dirección de la anchura del material
1.
Por tanto, en el horno de sinterización
continua mostrado en las Figuras 4 a 9, el movimiento de la bandeja
22 desde la zona 38 de calentamiento hasta la zona de enfriamiento
39 se realiza mediante el extractor intermedio 43, y la puerta
intermedia 42 se configura en un estado cerrado. De ese modo, se
impide la entrada de calor a la zona de enfriamiento 39, así como
la comunicación de gas entre la zona 38 de calentamiento y la zona
de enfriamiento 39, y se puede acortar la longitud de la zona de
enfriamiento 39 para aumentar el rendimiento energético de todo el
horno.
Como el movimiento de las bandejas 22 en las
zonas de precalentamiento y calentamiento 37 y 38 respectivamente
se realiza mediante el empujador 35, y los movimientos de las
bandejas 22 desde la zona 38 de calentamiento a la zona de
enriamiento 39 y en la zona de enfriamiento 39 se realizan mediante
el extractor intermedio 43, se reduce el número de las bandejas 22
a empujar mediante el empujador 35, y una columna de las bandejas 22
tendrá menos tendencia a elevarse en una forma de puente.
Además, el hecho de si la columna de bandejas 22
está o no en un estado elevado se juzga basándose en la decisión de
si la carga de empuje hacia dentro del empujador 35 ha alcanzado o
no el valor de la carga F0 de interrupción de empuje tomado con
antelación. El funcionamiento del empujador 35 se interrumpe
provisionalmente cuando la carga de empuje hacia dentro ha
alcanzado el valor F0 de carga de interrupción de empuje para
eliminar la elevación de la columna de bandejas 22, y al mismo
tiempo, se hace que cambien varias condiciones en las partes donde
se ha producido la elevación. De este modo, se puede hacer avanzar
la columna de bandejas 22 dependiendo de la carga de empuje hacia
dentro del empujador 35.
Las Figuras 11 y 12 presentan una segunda
realización del invento en las que a las partes idénticas a las de
las Figuras 4 a 9 se les han asignado los mismos números de
referencia.
El horno de sinterización continua comprende una
cámara 23 de desaireación de lado de entrada a través de la cual
podrían pasar las bandejas, un cuerpo 25 de horno en una cámara 24
contigua con dicha cámara 23 de desaireación de lado de entrada y a
través de la cual las bandejas se introducen en secuencia desde la
cámara 23, una cámara 26 de desaireación de lado de salida contigua
con la cámara 24 y aa través de la cual podrían pasar las bandejas
22 que hayan pasado a través del cuerpo 25 de horno., una serie de
tres rodillos locos 32 en contacto con las caras inferiores de las
bandejas 22 sobre toda la longitud del cuerpo de horno y sobre un
intervalo adyacente a un extremo de aguas debajo de la cámara 24 en
la dirección de transporte de las bandejas 22, una pluralidad de
calentadores inferiores 34 dispuestos sobre un intervalo
predeterminado en el cuerpo 25 de horno de manera que estén
situados por debajo y entre los tres rodillos, y una pluralidad de
calentadores superiores 44 dispuestos sobre el intervalo
predeterminado en el cuerpo de horno de tal manera que estén
situados por encima de una trayectoria de transporte de las
bandejas 22.
Dos piezas de trabajo o materiales 1 a
sinterizar se pueden fijar sobre una cara superior de la bandeja
lateralmente yuxtapuestos, y una cara inferior de la bandeja 22
está formada de modo que sea lisa.
En el cuerpo 25 de horno, un extremo de lado de
entrada para los materiales 1 a sinterizar se sitúa junto a la
cámara 23 de desaireación de lado de entrada, un extremo de lado de
salida para los materiales 1 se sitúa a cierta distancia de la
cámara 26 de desaireación de lado de salida, y se hace que cada una
de las áreas de sección transversal de las aberturas practicadas en
las partes próximas a los extremos de entrada y salida sea menor
que un área de sección transversal de una parte intermedia.
La cámara 23 de desaireación de lado de entrada
tiene unas puertas 27 y 28 verticalmente desplazables en sus
extremos de aguas arriba y de aguas abajo en la dirección de
transporte de las bandejas 22, respectivamente. Análogamente, la
cámara 29 de desaireación de lado de salida tiene unas puertas 29 y
30 verticalmente desplazables en sus extremos de aguas arriba y de
aguas abajo en la dirección de transporte de las bandejas 22,
respectivamente.
Con las puertas 27, 28, 29 y 30 estando cerradas
en sus posiciones bajas, se mantiene la hermeticidad en las
cámaras 23, 24 y 26. Con las puertas 27, 28, 29 y 30 estando
abiertas en sus posiciones altas, las bandejas 22 pueden pasar a
través de las cámara 23, 24 y 26.
Los rodillos locos 32 están soportados por unas
ménsulas 32b en los extremos superiores de las columnas 32a de
soporte erigidas en la parte inferior del cuerpo 25 de horno y
similares.
Los rodillos locos 32 están dispuestos en tres
columnas a lo largo de la longitud del horno de tal manera que
establecen contacto lateralmente con los extremos opuestos y la
parte central de una cara inferior de cada bandeja 22.
En las cámaras 23 y 26 de desaireación, los
rodillos locos 31 y 33 que tienen las mismas estructuras de soporte
que las del rodillo 31 están dispuestos para establecer contacto con
la cara inferior de la bandeja 22, respectivamente.
Los calentadores inferiores y superiores 34 y 44
están dispuestos en la parte intermedia (o parte con un área mayor
de sección transversal) del cuerpo 25 de horno. Los materiales 1 a
sinterizar se calientan por la activación de los calentadores 34 y
44.
Además, el horno de sinterización continua está
dotado de un empujador 35 que empuja a las bandejas 22 una a una en
el interior del cuerpo 25 de horno desde la cámara 23 de
desaireación, de un extractor 36 que extrae las bandejas 22 una a
una del cuerpo 25 de horno hasta la cámara 26 de desaireación, y de
un ventilador de impulsión que agita el gas no oxidante en un
intervalo en la cámara 24 junto a la cámara 26 de desaireación.
Al comenzar la operación del horno de
sinterización continua, el cuerpo 25 de horno se llena con un gas no
oxidante con las puertas 28 y 29 estando cerradas, se activan los
calentadores 34 y 44 para calentar el interior del cuerpo 25 de
horno a una temperatura predeterminada, y se pone en marcha el
ventilador 21.
A continuación, la bandeja 22 sobre la que están
fijados los materiales 1 a sinterizar se introduce en la cámara 23
de desaireación; y se cierra la puerta 27 y el aire contenido en la
cámara 23 se descarga al exterior. Luego, se abre la puerta 28, y
se empuja la bandeja 22 al interior del cuerpo 25 de horno mediante
el empujador 35, y se vuelve a cerrar la puerta 28.
Transcurrido un período de tiempo
predeterminado, siguiendo el procedimiento anteriormente descrito,
se empuja otra bandeja 22 desde la cámara 25 de desaireación al
interior del cuerpo 25 de horno para empujar a la bandeja o a las
bandejas que ya se encuentran en esta última cámara hacia la cámara
26 de desaireación.
Mediante la repetición de la operación
anteriormente descrita, cuando la bandeja 22 se avanza hasta el
extremo situado más aguas abajo de la cámara 24 en la dirección de
transporte, la puerta 29 se abre con la puerta 30 cerrada . Luego,
se extrae la bandeja 22 de la cámara 4 al interior de la cámara 26
de desaireación mediante el extractor 36, se cierra la puerta 29, y
se abre la puerta 30 con la puerta 29 estando cerrada, y la bandeja
22 se traslada al exterior.
De ese modo, los materiales 1 a sinterizar se
van elevando gradualmente de temperatura durante un período de
tiempo predeterminado en la zona 37 de precalentamiento del cuerpo
25 de horno junto a la cámara 23 de desaireación, se calientan a
una temperatura dada durante un período de tiempo predeterminado en
la zona 38 de calentamiento de la parte intermedia del cuerpo 25
de horno, y luego se enfrían gradualmente durante un período de
tiempo predeterminado en una zona 40 de enfriamiento gradual del
cuerpo de horno cerca de la cámara 26 de desaireación y en la zona
39 de enfriamiento de la cámara 24 que está junto a la cámara 26 de
desaireación en la que está instalado el ventilador 21.
La Figura 13 es un gráfico que presenta la
relación entre temperatura y tiempo de sinterización de las partes
A, B, C y D del material 1 a sinterizar, y una parte E sobre una
pared interior del cuerpo 25 de horno. A partir del gráfico se
observa que en aproximadamente 4 horas y 20 minutos después de
comenzar la sinterización, las diferencias de temperaturas entre
las partes A, B, C, D, y E llegan a ser muy pequeñas (o
aproximadamente 6ºC en medida real) y que el material 1 se calienta
uniformemente.
Más específicamente, en el horno de
sinterización continua mostrado en las Figuras 11 y 12, la energía
calorífica de radiación generada por los calentadores superiores 14
se conduce al material 1 desde la parte de arriba, y la energía
calorífica de radiación generada por los calentadores inferiores 33
se conduce al material 1 desde abajo a través de las holguras entre
los rodillos locos 32 y por medio de las bandejas 22 de tal manera
que, mediante un control apropiado e independiente de los
calentadores superiores e inferiores 44 y 34, se puede hacer más
pequeña la diferencia en la cantidad de calor entre el calor
introducido al material 1 desde arriba y la introducida desde
abajo. El material a sinterizar se calienta suficientemente incluso
en su parte inferior, mejorando de ese modo los rendimientos de
producción.
Como la bandeja 22 está soportada por una
pluralidad de columnas de rodillos locos 32 a lo largo de la
longitud del horno, menos área de una cara inferior de la bandeja
22 es sombreada por los rodillos locos 32 en contacto con la
bandeja 22, mejorando de ese modo el rendimiento conductor de la
energía calorífica de radiación entregada al material 1.
Los calentadores inferiores y superiores 34 y 44
están dispuestos de un modo sustancialmente horizontal y
simétricamente con respecto a la trayectoria de transporte de las
bandejas, haciendo de ese modo que sea uniforme la distribución de
temperatura del material 1.
Adicionalmente, cada uno de los cuerpos 34a y
44a de activación de calentamiento está instalado a través de
paredes laterales del cuerpo 25 de horno, y los electrodos 34b y 44b
instalados en los extremos opuestos de los cuerpos de activación
están soportados de forma desplazable por los elementos de soporte
54 y 64. De ese modo, se absorbe la diferencia de dilatación
térmica entre los calentadores 34, 44 y el cuerpo 25 de horno.
Se entiende que el invento no se limita a las
realizaciones anteriores, y que se podrían realizar diversos
cambios y modificaciones sin apartarse del alcance del invento.
Claims (3)
1. Un horno de sinterización continua que
comprende un cuerpo (25) de horno dispuesto de un modo
sustancialmente horizontal a través del cual, en uso, una
pluralidad de soportes (22) que transportan material (1) a
sinterizar pasan desde un extremo al otro extremo del cuerpo de
horno, unos medios (32) para soportar a los soportes (22) desde
abajo dispuestos sobre toda la longitud del cuerpo de horno, y una
pluralidad de calentadores (34, 44) dispuestos sobre una proporción
predeterminada de la longitud del cuerpo de horno, cuyos medios para
soportar a los soportes (22) desde abajo comprenden una pluralidad
de rodillos locos (32) y los calentadores comprenden unos
calentadores inferiores (34) dispuestos por debajo de - y
preferiblemente entre - los rodillos (32) y los calentadores
superiores (44) están dispuestos por encima de la trayectoria de
movimiento de los soportes (22), caracterizado porque cada
uno de los calentadores inferiores y superiores (34, 44) comprende
un cuerpo (34a, 44a) de activación de calentamiento que se extiende
a través de las paredes laterales del cuerpo (25) de horno en una
dirección sustancialmente horizontal y lateral de la trayectoria de
movimiento de los soportes (22) y unos elementos de soporte (54,
64) que soportan a los electrodos (34b, 44b) en los extremos
opuestos de los cuerpos de activación de calentamiento, porque cada
elemento de soporte (54, 64) comprende un tubo de soporte (54a,
64a) dispuesto sobre una pared lateral de una cámara exterior (24),
un asiento de soporte anular (54b, 64b) sujeto al extremo exterior
del tubo (54a, 64a) de soporte y una junta anular (54c, 64c) a
través de la cual se extiende el electrodo correspondiente (34s,
44s), cuya junta anular (54c, 64c) está situada entre el asiento de
soporte y el electrodo (34s, 44s) y porque los elementos de soporte
(54, 64) soportan a los electrodos (34b, 44b) de forma desplazable
de tal manera que los electrodos puedan moverse longitudinalmente a
través de las juntas anulares (54c, 64c).
2. Un horno como el reivindicado en la
Reivindicación 1, en el que los rodillos locos (32) están dispuestos
en una pluralidad de columnas a lo largo de la longitud del cuerpo
de horno.
3. Un horno como el reivindicado en las
Reivindicaciones 1 ó 2, en el que los calentadores inferiores y
superiores (34, 44) se extienden horizontal y lateralmente de la
trayectoria de movimiento de los soportes (22) y están dispuestos
simétricamente con respecto a los mismos.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-309146 | 2000-10-10 | ||
| JP2000309146A JP4483064B2 (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | 連続焼成炉 |
| JP2000317954A JP4472854B2 (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 連続焼成炉及びその使用方法 |
| JP2000-317954 | 2000-10-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2300308T3 true ES2300308T3 (es) | 2008-06-16 |
Family
ID=26601775
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06076759T Expired - Lifetime ES2428144T3 (es) | 2000-10-10 | 2001-10-10 | Horno de sinterización continua y uso del mismo |
| ES01308641T Expired - Lifetime ES2300308T3 (es) | 2000-10-10 | 2001-10-10 | Horno de sinterizacion continua y su uso. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06076759T Expired - Lifetime ES2428144T3 (es) | 2000-10-10 | 2001-10-10 | Horno de sinterización continua y uso del mismo |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6530780B2 (es) |
| EP (2) | EP1780487B1 (es) |
| KR (1) | KR100619463B1 (es) |
| CN (1) | CN100397020C (es) |
| CA (1) | CA2358434C (es) |
| DE (1) | DE60133520T2 (es) |
| ES (2) | ES2428144T3 (es) |
| TW (1) | TW500910B (es) |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4305716B2 (ja) * | 2002-02-12 | 2009-07-29 | Ｄｏｗａホールディングス株式会社 | 熱処理炉 |
| EP1607704A4 (en) * | 2002-10-23 | 2006-08-02 | Internat Customer Service | CONTINUOUS OVEN |
| WO2005001360A1 (ja) | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co. Ltd. | ガス冷却式真空熱処理炉およびその冷却ガス方向切替え装置 |
| DE602004025983D1 (de) * | 2004-03-18 | 2010-04-22 | Ihi Corp | Doppelkammerwärmebehandlungsofen |
| US6887074B1 (en) * | 2004-05-28 | 2005-05-03 | Teco Nanotech Co., Ltd. | Continuous production vacuum sintering apparatus and vacuum sintering system adopted to the same |
| JPWO2006013652A1 (ja) * | 2004-08-04 | 2008-05-01 | イビデン株式会社 | 連続焼成炉及びこれを用いた多孔質セラミック部材の製造方法 |
| EP1647789A1 (en) * | 2004-10-04 | 2006-04-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Continuous heat treatment furnace and heat treatment method |
| DE102005005808A1 (de) * | 2005-02-09 | 2006-08-10 | Centrotherm Elektrische Anlagen Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Siliziumsolarzellen |
| JP4741307B2 (ja) * | 2005-05-20 | 2011-08-03 | 富士フイルム株式会社 | 加熱装置及び加熱方法 |
| WO2007026420A1 (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-08 | Ihi Corporation | 熱処理用治具並びに熱処理装置及び方法 |
| US7507087B2 (en) | 2005-12-07 | 2009-03-24 | Ajax Tocco Manethermic Corporation | Method and apparatus to provide continuous movement through a furnace |
| CN1979071B (zh) * | 2005-12-09 | 2010-09-22 | 光洋热***株式会社 | 连续烧制炉 |
| JP4738372B2 (ja) * | 2007-04-03 | 2011-08-03 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ウオーキングビーム式熱処理装置 |
| JP5216246B2 (ja) * | 2007-06-04 | 2013-06-19 | 光洋サーモシステム株式会社 | 連続焼成炉 |
| DE102008020449A1 (de) * | 2008-04-01 | 2009-10-15 | Manfred Husslein | Industrieofen sowie Verfahren zum Betrieb eines Industrieofens |
| JP5877358B2 (ja) * | 2011-04-22 | 2016-03-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱処理装置 |
| CN102230730A (zh) * | 2011-06-24 | 2011-11-02 | 浙江跃岭股份有限公司 | 铝合金汽车轮毂旋压预热炉 |
| JP5727313B2 (ja) * | 2011-07-04 | 2015-06-03 | 株式会社Ihi | 連続焼成炉 |
| JP6240371B2 (ja) | 2011-09-05 | 2017-11-29 | 株式会社Ihi | 加熱炉および連続加熱炉 |
| JP5849542B2 (ja) * | 2011-09-05 | 2016-01-27 | 株式会社Ihi | 連続加熱炉 |
| KR101163416B1 (ko) | 2011-11-18 | 2012-09-03 | 주식회사 케이아이티 | 롤러콘베이어식 소성로에서의 비상운용장치 |
| GB201317194D0 (es) * | 2013-09-27 | 2013-11-13 | Ebner Ind Ofenbau | |
| CN104197702B (zh) * | 2014-09-04 | 2016-01-13 | 武汉东川自来水科技开发有限公司 | 一种隧道窑结构及用于该隧道窑处理有机污染土壤的方法 |
| DE102014114097B4 (de) | 2014-09-29 | 2017-06-01 | Danfoss Silicon Power Gmbh | Sinterwerkzeug und Verfahren zum Sintern einer elektronischen Baugruppe |
| DE102014114093B4 (de) | 2014-09-29 | 2017-03-23 | Danfoss Silicon Power Gmbh | Verfahren zum Niedertemperatur-Drucksintern |
| US10486332B2 (en) | 2015-06-29 | 2019-11-26 | Corning Incorporated | Manufacturing system, process, article, and furnace |
| US10766165B2 (en) | 2015-06-29 | 2020-09-08 | Corning Incorporated | Manufacturing line, process, and sintered article |
| CN113370366B (zh) * | 2015-06-29 | 2023-12-29 | 康宁股份有限公司 | 生产线、方法、以及烧结制品 |
| CN105135877B (zh) * | 2015-08-25 | 2017-07-18 | 大埔县特陶科技有限公司 | 循环输送设备及使用该设备的无烟无臭节能环保排蜡隧道窑 |
| CN205542906U (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-31 | 鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司 | 一种烧结设备、有机发光二极管器件用封装*** |
| CN106322989B (zh) * | 2016-09-12 | 2018-06-01 | 江西璞创晶业科技有限公司 | 一种用于制备微晶发泡复合材料的烧成退火隧道窑 |
| IT201700045233A1 (it) * | 2017-04-26 | 2018-10-26 | Sacmi | Forno e metodo per la cottura di articoli ceramici di base |
| CN108253801A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-07-06 | 江苏丰东热技术有限公司 | 一种料盘及热处理生产*** |
| CN108413768A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-17 | 苏州科尔珀恩机械科技有限公司 | 连续式烧结炉 |
| DE102018122887A1 (de) | 2018-09-18 | 2020-03-19 | Fct Systeme Gmbh | Anlage und Verfahren zum Sintern von Bauteilen |
| CN109682206A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-26 | 福建荣华科技有限公司 | 高效烧结炉以及磷酸铁锂生产装置 |
| KR102177048B1 (ko) * | 2018-12-19 | 2020-11-10 | 주식회사 포스코 | 이차전지 양극재 제조용 소성로 및 이차전지 양극재의 소성 방법 |
| CN110373517B (zh) * | 2019-08-19 | 2023-12-12 | 合肥真萍电子科技有限公司 | 一种全自动高真空除气炉 |
| CN110468262A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-11-19 | 王晶 | 分段式连续热处理炉及物料热处理工艺 |
| CN110657682A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-07 | 江苏琪心冶金设备制造有限公司 | 一种新型加热炉推钢机 |
| CN111235572A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-06-05 | 黄山诺帆科技装备制造有限公司 | 搪瓷、不粘、燃气辐射加热炉 |
| CN111545858A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-18 | 深圳市鑫陶窑炉设备有限公司 | 一种自动钎焊炉 |
| CN111960658B (zh) * | 2020-09-20 | 2023-08-22 | 连云港三明石英制品有限公司 | 一种具有芯管定位夹具的专用ovd烧结石英炉 |
| CN113008040A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-22 | 万博汇电子实业(定南)有限公司 | 一种可快速冷却的真空烧结炉 |
| CN112985069B (zh) * | 2021-04-09 | 2022-12-06 | 江西科技学院 | 一种多级回转式气氛烧结炉及其烧结工艺 |
| CN114562866B (zh) * | 2022-02-17 | 2023-03-24 | 苏州市中辰昊科技有限公司 | 一种太阳电池烘干炉 |
| CN115093228B (zh) * | 2022-06-24 | 2023-04-18 | 南京中蓝智能科技有限公司 | 一种改性的远红外纳米陶瓷粉及其在散热涂料制备中的应用 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2588141A (en) * | 1948-09-22 | 1952-03-04 | Gen Electric | Continuous type furnace |
| US3778221A (en) * | 1969-02-26 | 1973-12-11 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Annealing furnace and method for its operation |
| US4397451A (en) | 1981-06-10 | 1983-08-09 | Chugai Ro Kogyo Co., Ltd. | Furnace for the heat treatment of scale-covered steel |
| JPS60138065A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-22 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | ガス浸炭焼入方法およびその連続式ガス浸炭焼入設備 |
| JPS6127485A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | 中外炉工業株式会社 | 連続式雰囲気熱処理炉 |
| JPH0714353Y2 (ja) * | 1988-07-08 | 1995-04-05 | 中外炉工業株式会社 | ローラハース型熱処理炉 |
| JPH076746B2 (ja) | 1989-01-23 | 1995-01-30 | 石川島播磨重工業株式会社 | 多室炉における被処理物搬送装置 |
| US5128286A (en) | 1989-06-20 | 1992-07-07 | Tonen Corporation | Boron-containing, silicon nitride-based ceramic shaped body |
| JPH03125897A (ja) * | 1989-10-12 | 1991-05-29 | R I Denshi Kogyo:Kk | 酸素濃度極低下雰囲気炉 |
| DE4034653A1 (de) * | 1990-10-31 | 1992-05-07 | Loi Ind Ofenanlagen | Verfahren und durchstossofen zum waermebehandeln von werkstuecken |
| JPH06323740A (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-25 | Tokai Konetsu Kogyo Co Ltd | セラミックチェンガイド付ローラハース炉 |
| JPH06330153A (ja) | 1993-05-21 | 1994-11-29 | Daido Steel Co Ltd | 連続式熱処理炉における被処理材の装入及び抽出制御方法 |
| JP2601514Y2 (ja) * | 1993-10-28 | 1999-11-22 | 石川島播磨重工業株式会社 | 連続式熱処理炉 |
| DE4420464A1 (de) * | 1994-06-13 | 1995-12-14 | Loi Ind Ofenanlagen | Ofen zum Erwärmen von Werkstücken |
| JP4023562B2 (ja) | 1996-02-15 | 2007-12-19 | 株式会社アルバック | 連続式熱処理炉 |
| US5997286A (en) * | 1997-09-11 | 1999-12-07 | Ford Motor Company | Thermal treating apparatus and process |
-
2001
- 2001-09-25 TW TW090123641A patent/TW500910B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-10-08 KR KR1020010061751A patent/KR100619463B1/ko active IP Right Grant
- 2001-10-09 CA CA002358434A patent/CA2358434C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-10 US US09/972,933 patent/US6530780B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-10 DE DE60133520T patent/DE60133520T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-10 EP EP06076759.7A patent/EP1780487B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-10 EP EP01308641A patent/EP1197720B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-10 ES ES06076759T patent/ES2428144T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-10 ES ES01308641T patent/ES2300308T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-10 CN CNB011354054A patent/CN100397020C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100619463B1 (ko) | 2006-09-05 |
| CN100397020C (zh) | 2008-06-25 |
| CA2358434C (en) | 2008-01-15 |
| ES2428144T3 (es) | 2013-11-06 |
| EP1197720B1 (en) | 2008-04-09 |
| US6530780B2 (en) | 2003-03-11 |
| EP1780487A3 (en) | 2008-03-12 |
| TW500910B (en) | 2002-09-01 |
| US20020045144A1 (en) | 2002-04-18 |
| DE60133520D1 (de) | 2008-05-21 |
| EP1780487B1 (en) | 2013-06-19 |
| CN1346960A (zh) | 2002-05-01 |
| EP1197720A1 (en) | 2002-04-17 |
| EP1780487A2 (en) | 2007-05-02 |
| DE60133520T2 (de) | 2009-05-07 |
| CA2358434A1 (en) | 2002-04-10 |
| KR20020028797A (ko) | 2002-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2300308T3 (es) | Horno de sinterizacion continua y su uso. | |
| US9273249B2 (en) | Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven | |
| US5997286A (en) | Thermal treating apparatus and process | |
| HRP20150406T1 (hr) | Postupak i uređaj za pečenje keramičkih oblika i peć | |
| ES2254352T3 (es) | Procedimiento para la combustion de material carbonatado. | |
| KR101835497B1 (ko) | 2열 반송 푸셔식 연속 소성로 | |
| CN107110602B (zh) | 具有对流和辐射加热的熔炉 | |
| RU2006119179A (ru) | Способ и устройство для получения энергии из отходов путем сжигания с использованием части третичного воздуха | |
| US1859507A (en) | Twin tunnel kiln | |
| RU2347167C2 (ru) | Печь для обжига керамических изделий | |
| WO1999058918A1 (es) | Horno longitudinal continuo aplicable a ceramica de construccion | |
| RU17604U1 (ru) | Туннельная печь для керамических изделий | |
| CN101095026A (zh) | 具有槽喷射器的热处理*** | |
| RU2027965C1 (ru) | Многоканальная печь | |
| US3381950A (en) | Shaker hearth furnaces | |
| ES2797254T3 (es) | Horno para cerámica con eficiencia mejorada | |
| SU1239495A1 (ru) | Туннельна печь | |
| US1883400A (en) | Kiln | |
| RU2041437C1 (ru) | Печь для сушки и обжига изделий | |
| CN105899902B (zh) | 包括密封温度控制部的熔炉 | |
| RU104683U1 (ru) | Камерная трансформируемая печь "субсол" для термической обработки керамических изделий | |
| SU898233A1 (ru) | Печь дл обжига электродных изделий | |
| SU1070408A1 (ru) | Туннельна печь | |
| CN2118960U (zh) | 链带式连续热处理炉炉膛 | |
| US798950A (en) | Assay-furnace. |