JP2601514Y2 - 連続式熱処理炉 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、加熱、冷却の処理を連
続的に行なうことのできる熱処理炉、特に、処理室の前
後に、処理室と同じ雰囲気に置換する置換室が設けられ
た連続式熱処理炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、連続式熱処理炉としては、単室型
バッチ式の熱処理炉に比べて生産効率やエネルギー効率
の点で有利である多室型の熱処理炉が広く用いられるよ
うになってきている。

【０００３】図１２に従来の多室型連続式の熱処理炉の
例としてホットプレス装置を示す。このホットプレス装
置は、装置本体１の中央部に断熱材によりホットプレス
室２を形成するとともに、その入口の手前に前室３を、
また、その出口の後方に冷却室４をそれぞれ配置してな
る３室型のものであって、被処理物５を前室３からホッ
トプレス室２、冷却室４へと移送して連続的に処理を行
なうように構成されている。

【０００４】前記被処理物５は、粉末状の試料６が充填
された円筒状のダイス７の上下に、それぞれ上パンチ
８、下パンチ９が装着されたものである。

【０００５】ホットプレス室２は、その上下に上部プレ
スラム１０、下部プレスラム１１がそれぞれ設けられて
いるとともに、内部にヒータ１２が取付けられており、
下部プレスラム１１の上端に前記被処理物５を載置し、
ヒータ１２により被処理物５を加熱しつつ、プレスシリ
ンダ１３を作動させて下部プレスラム１１を押し上げて
その底面を図示しないストッパで支持し、上部プレスラ
ム１０により上パンチ８をダイス７に対して相対的に押
し下げて被処理物５内の試料６を高温下で押圧するよう
になっている。

【０００６】前室３は処理前の被処理物５を収納してお
くためのもの、また、冷却室４は処理後の被処理物５を
冷却するためのものであって、前室３には、その前部に
挿入口を開閉するためのドア１４が設けられているとと
もに、後部にはホットプレス室２に通じる通路を開閉す
るための中間ドア１５が設けられ、また、冷却室４に
は、その後部に取出口を開閉するためのドア１６が設け
られているとともに、前部にはホットプレス室２に通じ
る通路を開閉するための中間ドア１７が設けられてい
る。前記中間ドア１５はホットプレス室２の前部に設け
られているドア１８とともに、また、前記中間ドア１７
はホットプレス室２の後部に設けられているドア１９と
ともに、それぞれエアシリンダ２０、２１によって上方
に引き上げられるようになっている。

【０００７】そして、ホットプレス室２、前室３、冷却
室４は、それらの内部の真空度や温度等の雰囲気を各々
個別に調整できるようになっており、そのための真空排
気装置や、雰囲気ガスの供給装置、温度制御装置等が備
えられている。

【０００８】また、前室３および冷却室４の内部には、
それぞれ、伸縮自在とされてその先端部をホットプレス
室２内に進入させ得るテレスコピック型の搬送装置２
２、２３が設けられ、前室３内の搬送装置２２によって
処理前の被処理物５が前室３からホットプレス室２へ移
送され、また、冷却室４内の搬送装置２３によって処理
後の被処理物５がホットプレス室２から冷却室４に取り
出されるようになっている。

【０００９】前記従来の連続式熱処理炉では、前室３内
に収納しておいた被処理物５を搬送装置２２によってホ
ットプレス室２内に移送し、中間ドア１５およびドア１
８を閉じてホットプレス室２内の所定の真空度および温
度に調整した後、そこでホットプレス処理を行ない、処
理終了後には、中間ドア１７およびドア１９を開いて被
処理物５を搬送装置２３によって冷却室４に移送し、そ
こで所定時間冷却した後、取出口から取り出す。なお、
被処理物５を前室３からホットプレス室２に移送する
際、ホットプレス室２から冷却室４に移送する際には、
それらの間のドアや中間ドアを開閉するに先立って双方
の室内を同一雰囲気に調整する。

【００１０】そして、被処理物５を前室３からホットプ
レス室２に移送したら直ちに次に処理すべき被処理物５
を前室３に収納し、また、ホットプレス処理後の終了し
た被処理物５を冷却室４に移送したら前室３内の被処理
物５を直ちにホットプレス室２に移送して連続的に処理
を行なうことにより、バッチ式により処理する場合に比
べてサイクルタイムを短縮することができ、生産性を向
上させることができるものである。たとえば、処理時間
として、ホットプレスに要する時間が９時間（プレスに
先立つ昇温時間としての６時間を含む）、冷却に要する
時間が３時間である場合には、バッチ式熱処理炉ではサ
イクルタイムが１２時間となるが、前記の３室型連続式
ホットプレス装置では、ホットプレスと冷却とを同時に
行なうことができるので、図１３に示したようにサイク
ルタイムを９時間に短縮することができる。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のホットプレス装置では、ホットプレス室２内におい
て被処理物５を低温状態から加熱するため、図１３に示
したようにかなりの昇温時間（前記の例の場合には６時
間）を要するものである。したがって、そのサイクルタ
イムはバッチ式のものよりは短縮できるものの、必ずし
も十分に満足し得るものではない。このため、サイクル
タイムをより短縮することを目的として、前記３室型の
ホットプレス装置における前室３の代わりに予熱室を設
け、被処理物５をホットプレス室２に移送する前に予熱
室において予熱することでホットプレス室２における昇
温時間を短縮させることが検討されている。

【００１２】ところが、通常、一連のホットプレス処理
においては、全体の処理時間中に占める昇温時間の割合
がかなり大きい場合が多く、特に、高温下でのホットプ
レスになる程、その傾向は強くなってくる。また、時に
よっては、比較的低温下でのホットプレスにおいても脱
脂等の目的で長時間加熱を必要とする場合があり、それ
とは逆に、昇温時間に比べて長い冷却時間を必要とする
場合もある。すなわち、一連の処理においては、昇温時
間、ホットプレス時間、冷却時間の各処理時間が大きく
異なる場合が多いので、たとえホットプレス装置が予熱
室、ホットプレス室、冷却室の３室を備えていても、各
室における処理時間がアンバランスなため、３室を備え
た利点が充分生かされないという問題があった。

【００１３】本考案は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、サイクルタイムを短縮させて生産効率を向上させ
ることのできる熱処理炉を提供することを目的としてい
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る連続式熱
処理炉は、内部を密閉可能な処理室と、該処理室の入口
に連設して設けられ、その内部を処理室と同じ雰囲気に
置換する前室と、前記処理室の出口に連設して設けら
れ、その内部を前記雰囲気に置換する後室と、前記前室
から前記処理室に被処理物を移送する第１の移送装置
と、前記処理室から前記後室に被処理物を移送する第２
の移送装置とを備えるとともに、前記処理室は、その内
部が加熱ゾーンと冷却ゾーンとに区画され、前室から搬
入された被処理物を加熱ゾーンから冷却ゾーンにわたっ
て列をなした状態で連続的に搬送する搬送装置が設けら
れていることを特徴としている。

【００１５】請求項２に係る連続式熱処理炉は、請求項
１記載の連続式熱処理炉において、前記処理室の加熱ゾ
ーンには、被処理物を加圧処理するためのプレス装置が
設けられていることを特徴としている。請求項３に係る
連続式熱処理炉は、請求項１または２記載の連続式熱処
理炉において、前記搬送装置は、チェーンプッシャ式の
搬送装置が採用されていることを特徴としている。

【００１６】請求項４に係る連続式熱処理炉は、請求項
１ないし３のいずれかに記載の連続式熱処理炉におい
て、前記処理室には、該処理室内部をさらに複数の室に
区切るための開閉自在のドアが設けられていることを特
徴としている。請求項５に係る連続式熱処理炉は、請求
項１ないし４のいずれかに記載の連続式熱処理炉におい
て、前記処理室には、その入口側および出口側に、それ
ぞれ前記第１の移送装置または搬送装置により搬送され
た被処理物を一旦収納して待機させておくための待機室
が設けられていることを特徴としている。

【００１７】

【作用】請求項１記載の連続式熱処理炉では、処理室の
内部に多数の被処理物を並べて連続的に移送していき、
その間に所望のパターンで加熱、冷却を行なう。したが
って、同時に多数の被処理物に対して、加熱、冷却処理
を行なうことができる。

【００１８】請求項２記載の連続式熱処理炉によれば、
処理室の略中央部にプレス装置が設けられている構成と
されているため、多数の被処理物が連続して移送される
一連の円滑な流れの過程で加圧処理が行なわれる。

【００１９】請求項３記載の連続式熱処理炉によれば、
搬送装置としてチェーンプッシャ式のものが採用されて
いるため、同搬送装置の耐熱性、耐久性が向上する。ま
た、チェーンプッシャ式搬送装置は、構造が容易であり
小型であるため、その分、熱処理炉の装置全体が小型に
なる。

【００２０】請求項４記載の連続式熱処理炉によれば、
処理室には、処理室内をさらに複数の室に区切るための
開閉自在のドアが設けられた構成とされているため、特
に、加熱ゾーンを複数の室に区切ることにより、より厳
密な温度管理が可能となる。

【００２１】請求項５記載の連続式熱処理炉によれば、
処理室には、その入口側および出口側に、それぞれ被処
理物を一旦収納して待機させておくための待機室が設け
られた構成とされているため、前室と後室において処理
室と同じ雰囲気に置換するために要する時間の長さの如
何に関わらず、被処理物の移送が途絶えることなく連続
的に行なわれる。

【００２２】

【実施例】以下、本考案をホットプレス装置を有する連
続式熱処理炉に適用した一実施例について図１ないし図
１１を参照して説明する。図１に示すように、本実施例
の連続式熱処理炉は、処理室３０と、処理室３０の入口
の手前に設けられた前室３１と、処理室３０の出口の後
方に設けられた後室３２とを直線状に連設してなる３室
型のものであって、これら各室がドア３６〜３９で仕切
られ、それぞれ密閉された独立の雰囲気で被処理物Ｍを
処理するものである。

【００２３】前記処理室３０は、その内部を真空に保持
可能であるとともに、被処理物Ｍを加熱してホットプレ
ス処理するための加熱ゾーン４２と、ホットプレス処理
のなされた被処理物Ｍを冷却するための冷却ゾーン４４
と、第１、第２の待機室９０、９１とから構成される。
一方、前室３１および後室３２は、それぞれ内部を真空
に置換するものである。そして、図１に示すように、前
室３１の前段に配置されている外部ローダ６２から装入
ドア３６を通して前室３１に装入した被処理物Ｍを、移
送装置および搬送装置（詳細は後述）３３〜３５により
各室３１、３０、３２間にわたって順次前方に移送して
いって、後述するように、加熱、ホットプレス、冷却の
各処理を行ない、処理のなされた被処理物Ｍを搬出ドア
３９から後室３２の後段の外部アンローダ６３に取り出
すようにされたものである。

【００２４】前記被処理物Ｍは、複数のワ−クｍ、ｍ‥
からなり、これらワ−クｍ、ｍ‥がトレー６０、６０‥
上に載置された状態で各室３１、３０、３２内を移送さ
れるようになっている。各ワ−クｍ、ｍ‥は、図６に示
すように、１個のトレー６０上に、ワ−クｍ、ｍ‥３個
が１ブロックとされて、被処理物Ｍの移送方向前後左右
に計４ブロック、すなわち、計１２個のワ−クｍ、ｍ‥
が載置されている。また、図４に示すように、ワ−ク
ｍ、ｍ‥は、その下端をトレー６０、６０‥の貫通孔８
１に嵌合され、フランジ８２により支持されている。な
お、これらトレー６０、６０‥は、２個ずつ継手８３、
８３‥によって連結されている。

【００２５】図１に示すように、前記処理室３０の加熱
ゾーン４２は、その内部全体が断熱壁４０で囲まれると
ともに、所定の温度パターンで加熱が行なえるように制
御されるヒータ４１が備えられている。また、その内部
は、複数の室４５〜５０に分かれており、前記の処理を
各室４５〜５０それぞれにおいて数段階に分けて行うよ
うになっている。すなわち、図１のＴで処理室３０内の
温度勾配を示したように、第１の昇温帯４５で常温から
５００度まで昇温した後、第１の均熱帯４６で５００度
に均熱し、ついで、第２の昇温帯４７で５００度から６
００度まで昇温した後、第２の均熱帯４８で６００度に
均熱し、その後、ホットプレス帯４９でホットプレスを
行なった後、保熱帯５０で保熱を行なうのである。そし
て、これらの加熱を行なうために、図４に示すように、
各帯４５〜５０には、それぞれ上下左右４面ヒータ５
８、５８‥と、中間ヒータ５９、５９‥が設けられてい
る。

【００２６】また、ホットプレス帯４９の上下には、図
５に示すように、上部プレスフレーム６５から吊り下げ
られた形態で設けられた上部プレスラム６６と、下部プ
レスフレーム６７に対して上向きに取付けられたプレス
シリンダ６８によって押し上げられる下部プレスラム６
９とがそれぞれ４軸設けられている。前述のように、１
つのトレー６０には、ワ−クｍ、ｍ‥が４ブロックに分
けられ計１２個載置されているため、ラム１軸につき１
ブロック３個のワ−クｍ、ｍ‥を同時に押圧するように
なっている。そして、被処理物Ｍは、ホットプレス帯４
９の定位置に移送された状態で、プレスシリンダ６８が
作動して下部プレスラム６９が押し上げられると、貫通
孔８１にフランジ８２で支持されていたワ−クｍ、ｍ‥
がトレー６０から若干持ち上げられて、ワ−クｍ、ｍ‥
の上面が上部プレスラム６６の下面に押圧される。押圧
完了後は、下部プレスラム６９を下降させ、ワ−クｍ、
ｍ‥がトレー６０に降ろされた後、このトレー６０はホ
ットプレス帯４９から保熱帯５０へ移送される。

【００２７】図１に示すように、冷却ゾーン４４は、そ
の壁部が水冷２重壁４３で構成されている。

【００２８】そして、図１に示すように、前室３１の前
部、後室３２の後部、前室３１と第１の待機室９０の
間、第２の待機室９１と後室３２の間には、それぞれ装
入ドア３６、搬出ドア３９、中間入口ドア３７、中間出
口ドア３８が設けられている。図３および図７に示すよ
うに、これらのドア３６〜３９は、全てＯリング８５、
８５‥によって気密が保持された気密式ドアである。

【００２９】また、図１に示すように、第１の昇温帯４
５の前部、第１の昇温帯４５と第１の均熱帯４６の間、
第１の均熱帯４６と第２の昇温帯４７の間、第２の昇温
帯４７と第２の均熱帯４８の間、第２の均熱帯４８とホ
ットプレス帯４９の間、ホットプレス帯４９と保熱帯５
０の間、および保熱帯５０の後部にはそれぞれ、第１の
昇温帯入口ドア５１、第１の均熱帯入口ドア５２、第２
の昇温帯入口ドア５３、第２の均熱帯入口ドア５４、ホ
ットプレス帯入口ドア５５、保熱帯入口ドア５６、保熱
帯出口ドア５７が設けられている。これらのドア５１〜
５７は断熱壁４０の一部を構成する断熱式ドアである。

【００３０】また、これら気密式ドア３６〜３９、断熱
式ドア５１〜５７はいずれも上下に開閉自在であり、被
処理物Ｍの出入りに対応してエアシリンダ６４、６４‥
によって開閉されるようになっている。図５に示すよう
に、断熱式ドア５１〜５７は、閉じた時に、その下端面
をトレー６０、６０‥の上面に密着させ断熱する。この
ように断熱することによって、１つのトレー６０上に配
置されているワ−クｍ、ｍ‥相互の温度差を少なくして
均熱性の向上を図っている。

【００３１】前記移送装置および搬送装置３３〜３５
は、図３、図５および図７に示すように、トレー６０、
６０‥を各室の底部にそれぞれ列をなして設けられた第
１〜第６のフリーローラ７０〜７５上に載置した状態で
搬送するもので、第１の移送装置３３は前室３１の底部
に設けられて前室３１から処理室３０への移送に使用さ
れ、第２の移送装置３４は処理室３０の底部に設けられ
て処理室３０内の移送に使用され、搬送装置３５は後室
３２の底部に設けられて処理室３０から後室３２への搬
送に使用されるようになっている。すなわち、この連続
式熱処理炉において被処理物Ｍの搬送経路は水平方向に
略一直線上に延びたものとなっている。

【００３２】そして、図６に示すように、被処理物Ｍを
載置したトレー６０、６０‥は、被処理物Ｍの移送方向
前後端を互いに密着され、各帯４５〜５０のハースロー
ラ６１、６１‥上に連続的に配列されるようになってお
り、この一列に配列されたトレー６０、６０‥の列は、
それらの被処理物Ｍの移送方向最後部のトレー６０の後
端部が、被処理物Ｍの移送方向前方に押されることでト
レー６０、６０‥列全体が加熱ゾーン４２から冷却ゾー
ン４４へ前進するようにされている。ここで、トレー６
０、６０‥は、例えば、４分毎に１トレー分移動するピ
ッチで移送される。そして、トレー６０、６０‥に載置
された被処理物Ｍは、この速度で順に前室３１、第１の
待機室９０、加熱ゾーン４２、冷却ゾーン４４、第２の
待機室９１、後室３２を前進している間にそれぞれ必要
な処理が行なわれる。

【００３３】各移送装置および搬送装置３３〜３５は、
図８および図９に示すようにそれぞれ、リンクチェーン
７６、７６‥の先端にドッグプレート７７ａ〜ｃを連結
し、さらに、ドッグプレート７７ａ〜ｃの先端にプッシ
ャチルチング７８ａ〜ｃを回動可能に連結し、かつリン
クチェーン７６、７６‥およびドッグプレート７７ａ〜
ｃの側面にはサイドローラ７９、７９‥を取付けてお
き、図３および図７に示すスプロケット８４、８４‥を
ギヤードモータ（図示せず）で回転させて、リンクチェ
ーン７６、７６‥をチェーンガイド８０、８０‥に沿っ
て、往復動作させるようにしたものである。

【００３４】一方、第１、第２の待機室９０、９１は処
理室３０のそれぞれ入口側と出口側に設けられ、搬送さ
れた被処理物Ｍを一旦収納して待機させておくものであ
る。すなわち、被処理物Ｍが搬送される一定の速度より
も、前室および後室３１、３２において真空に置換する
ために要する時間が長くかかる場合に、それにより被処
理物Ｍの供給が途切れてしまうことがないように、その
真空置換時間内で処理する被処理物Ｍの数を収納して待
機させておくためのものである。本実施例では、被処理
物Ｍの１ピッチの移動間隔が４分間であり、前室および
後室３１、３２での真空置換時間が８分間であるため、
第１、第２の待機室９０、９１にはそれぞれ２個の被処
理物Ｍが収納されるようになっている。

【００３５】つぎに、被処理物Ｍの前室３１への装入方
法および後室３２からの搬出方法について図１０および
図１１を参照して説明する。なお、本連続式熱処理炉
は、スイッチ（図示せず）を操作して装置を始動させる
と、制御装置（図示せず）により自動運転されるように
なっている。

【００３６】図１０、１１の矢印は、移送装置および搬
送装置３３〜３５のプッシャチルチング７８ａ〜ｃの移
動経路を示しており、図１０に示すように、まず、被処
理物Ｍの載ったトレー６０、６０‥が前室３１に装入さ
れる際には、前室３１の装入ドア３６が開き、外部ロー
ダ６２により２個の連結状態のトレー６０、６０が
（Ａ）の位置から前室３１の手前位置（Ｂ）まで押し込
まれる。そして、後側トレー６０の前部に形成されてい
る開口部６０ａに、第１の移送装置３３のプッシャチル
チング７８ａが掛合して（Ｃ）の位置からトレー１個分
離れた前室３１の定位置（Ｄ）までトレー６０、６０が
押し込まれる。ついで、ドッグプレート７７ａが前室３
１後方の定位置（Ｃ）に戻される。

【００３７】つぎに、前室３１が真空置換されて処理室
３０と均圧にされ、中間入口ドア３７が開き、プッシャ
チルチング７８ａが（Ｃ）の位置から後方トレー６０の
後端面に当接して２個のトレー６０、６０を第１の待機
室９０後方位置（Ｅ）まで移動する。つまり、トレー６
０、６０は２個分移動されることになる。ついで、第１
の待機室９０の搬送装置３４により、前記（Ｃ）から
（Ｄ）への移動と同様にして（Ｆ）から（Ｇ）にトレー
６０、６０が押し込まれる。その後、ドッグプレート７
７ｂは（Ｆ）の位置に戻されて、後方トレー６０の後端
部を押圧しながら、（Ｈ）、（Ｉ）で示すようにトレー
６０、６０を１個分ずつ搬送する。

【００３８】つぎに、図１１に示すように、処理の終了
した被処理物Ｍが第２の待機室９１から後室３２に搬出
される際には、後室３２を処理室３０と均圧にした後、
後室３２の中間出口ドア３８が開かれ、プッシャチルチ
ング７８ｃが第２の待機室９１内の（Ｊ）で示す位置ま
で導かれる。そして、後方トレー６０の開口部６０ａに
プッシャチルチング７８ｃが掛合してトレー６０、６０
が（Ｊ）から（Ｋ）に引き出された後、中間出口ドア３
８が閉じられる。ついで、後室３２を大気圧に復圧後、
搬出ドア３９が開かれ、トレー６０、６０が（Ｋ）から
（Ｌ）へ搬出される。その後、外部アンローダ６３で前
方トレー６０の開口部６０ｂにプッシャチルチングが引
っ掛けられて、前後２個のトレー６０、６０が（Ｍ）か
ら（Ｎ）に搬出される。

【００３９】前記構成の実施例では、処理室３０の内部
に多数の被処理物Ｍを並べて連続的に移送していき、そ
の間に所望の加熱、ホットプレス、冷却が行なえるた
め、同時に多数の被処理物Ｍに対して処理を行なうこと
ができる。また、処理室３０内部の加熱帯、ホットプレ
ス帯、冷却ゾーンのそれぞれの炉長を、その被処理物Ｍ
の加熱、ホットプレス、冷却の各工程に要する時間の割
合に応じた長さにすれば、被処理物Ｍを一定の速度で滞
ることなく移送することができ、被処理物Ｍが各室を前
進している間に必要な処理を行なうことができるため、
生産効率を向上させることができる。

【００４０】上記のことから、本実施例では、サイクル
タイムを被処理物Ｍを載せた１トレー６０が移動する時
間間隔（４分間）とすることができ、さらに、処理室３
０の炉長を長くして処理室３０内に並べることのできる
トレー６０、６０‥数を増加させれば、１トレー６０、
６０‥の移動する時間間隔をさらに短縮することがで
き、生産性を一層向上させることができる。

【００４１】処理室３０には、処理室３０内をさらに複
数の室に区切るための開閉自在の断熱式ドア５１〜５７
が設けられた構成とされているため、加熱時のより厳格
な温度管理が可能である。また、各室の移送時に被処理
物Ｍが低温雰囲気内を通ることがないため、温度降下を
防ぐことができる。

【００４２】処理室３０には、その入口側および出口側
に、搬送された被処理物Ｍを一旦収納して待機させてお
くための第１、第２の待機室９０、９１が設けられてい
るため、前室３１、後室３２において真空に置換するた
めに要する時間が長くても被処理物Ｍの移送が途絶える
ことがなく生産効率が落ちることがない。また、図１０
に示すように、第１の待機室９０が処理室３０の入口側
に設けられ、被処理物Ｍの搬送時に第１の移送装置およ
び搬送装置３３、３４が高温雰囲気内に入ることがない
ため、同移送装置および搬送装置がダメージを受けるこ
となく故障の可能性を低くすることができるとともに熱
損失も防ぐことができる。

【００４３】さらに、本実施例の移送装置および搬送装
置３３〜３５は、チェーンプッシャ式を採用しているの
で、構造が容易であり小型であるため、その分装置全体
を小型にすることができる。

【００４４】また、ホットプレス帯４９での押圧方式
は、下部プレスラム６９をプレスシリンダ６８によって
押し上げる、いわゆる下押し方式であり、被処理物Ｍが
持ち上げられた状態で押圧されるので、下部プレスラム
６９および上部プレスラム６６の両方による押圧効果が
得られ、押圧力を被処理物Ｍ全体に均一に分布させる効
果を奏することができる。

【００４５】なお、本実施例においては、ホットプレス
帯４９に被処理物Ｍの押圧軸を４軸設けたことにより単
軸の場合に比べて生産効率は増加したが、この押圧軸を
さらに多く設置してもよく、そのようにすれば、さらに
生産効率を向上させる効果がある。また、予備プレスや
コールドプレスを行なう必要がある場合には、昇温帯４
５、４７や均熱帯４６、４８や保熱帯５０に押圧軸を設
けてもよい。

【００４６】さらに、本実施例では、下部プレスラム６
９をプレスシリンダ６８によって押し上げる下押しを行
なうように構成したが、それに加えて、上部プレスラム
６６をプレスシリンダによって押し下げるように構成
し、上部プレスラム６６による上押しを行なったり、下
部プレスラム６９と上部プレスラム６６の双方による両
押しを行なうことも可能である。

【００４７】また、本実施例においては、冷却ゾーン４
４の冷却は水冷２重壁４３の中で自然冷却とする方式と
したが、これに代えて、処理室３０全体をガス雰囲気と
する場合、冷却ゾーン４４ではガス雰囲気冷却が適用さ
れ、冷却時間を短縮できる。さらに、循環ファンで冷却
ガスを強制循環させれば中低温域での急速冷却も可能で
ある。この場合、循環ファンの取付位置は、炉体の側面
に取付ける内部ファン方式、炉体のダクトを経由して循
環させる外部ファン方式のいずれも適用可能である。

【００４８】

【考案の効果】請求項１記載の連続式熱処理炉によれ
ば、処理室の内部に多数の被処理物を並べて連続的に移
送していき、その間に所望のパターンで加熱、冷却処理
を行なうことができるため、同時に多数の被処理物に対
して加熱、冷却処理を行なうことができる。

【００４９】請求項２記載の連続式熱処理炉によれば、
処理室の加熱ゾーンにプレス装置が設けられている構成
とされているため、被処理物が連続して移送される一連
の円滑な流れの過程で加圧処理を行なうことができる。

【００５０】請求項３記載の連続式熱処理炉によれば、
搬送装置としてチェーンプッシャ式のものが採用されて
いるため、同搬送装置の耐熱性、耐久性が向上するとい
う効果が得られる。また、チェーンプッシャ式搬送装置
は構造が容易であり、小型であるため、その分熱処理炉
の装置全体が小型になるという効果が得られる。

【００５１】請求項４記載の連続式熱処理炉によれば、
処理室には、処理室内をさらに複数の室に区切るための
開閉自在のドアが設けられた構成とされているため、特
に、加熱ゾーンを複数の室に区切ることにより、より厳
格な温度管理が可能となるという効果を奏することがで
きる。

【００５２】請求項５記載の連続式熱処理炉によれば、
処理室には、その入口側および出口側に、それぞれ被処
理物を一旦待機させておくための待機室が設けられた構
成とされているため、前室と後室において処理室と同じ
雰囲気に置換するために要する時間の長さの如何に関わ
らず、被処理物の移送が途絶えることがなく、生産効率
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す正断面図である。

【図２】同実施例の前室部分を示す側断面図である。

【図３】同実施例の被処理物の移送方向後方部分の拡大
正断面図である。

【図４】同実施例のプレス装置部分を示す側断面図であ
る。

【図５】同実施例の被処理物の移送方向中央部分の拡大
正断面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線矢視図である。

【図７】同実施例の被処理物の移送方向前方部分の拡大
正断面図である。

【図８】同実施例におけるチェーンプッシャ式搬送装置
の先端部を示す側面図である。

【図９】同正面図である。

【図１０】前記第１および第２の搬送装置の動作手順を
示す図である。

【図１１】前記第３の搬送装置の動作手順を示す図であ
る。

【図１２】従来の熱処理炉の一例を示す正断面図であ
る。

【図１３】従来の熱処理炉の処理工程を説明するための
図である。

【符号の説明】

３０ 処理室 ３１ 前室 ３２ 後室 ３３ 第１の移送装置 ３４ 搬送装置 ３５ 第２の移送装置 ４２ 加熱ゾーン ４４ 冷却ゾーン ４９ ホットプレス帯（プレス装置） ５１ 第１昇温帯入口ドア（ドア） ５２ 第１の均熱帯入口ドア（ドア） ５３ 第２の昇温帯入口ドア（ドア） ５４ 第２の均熱帯入口ドア（ドア） ５５ ホットプレス帯入口ドア（ドア） ５６ 保熱帯入口ドア（ドア） ５７ 保熱帯出口ドア（ドア） ９０ 第１の待機室（待機室） ９１ 第２の待機室（待機室） Ｍ 被処理物

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部を密閉可能な処理室と、 該処理室の入口に連設して設けられ、その内部を処理室
   と同じ雰囲気に置換する前室と、 前記処理室の出口に連設して設けられ、その内部を前記
   雰囲気に置換する後室と、 前記前室から前記処理室に被処理物を移送する第１の移
   送装置と、 前記処理室から前記後室に被処理物を移送する第２の移
   送装置とを備えるとともに、 前記処理室は、その内部が加熱ゾーンと冷却ゾーンとに
   区画され、前室から搬入された被処理物を加熱ゾーンか
   ら冷却ゾーンにわたって列をなした状態で連続的に搬送
   する搬送装置が設けられ、 前記処理室の加熱ゾーンには、被処理物を加圧処理する
   ためのプレス装置が設けられ、 前記加熱ゾーンと前記冷却ゾーンとは、前記プレス装置
   による加圧処理時間とそれぞれのゾーンにおける処理時
   間との比に応じた数の被処理物を収容できる長さを有し
   ていることを特徴とする連続式熱処理炉。
2. 【請求項２】 請求項１記載の連続式熱処理炉におい
   て、前記搬送装置は、チェーンプッシャ式の搬送装置が
   採用されていることを特徴とする連続式熱処理炉。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の連続式熱処理炉
   において、前記処理室には、該処理室内部をさらに複数
   の室に区切るための開閉自在のドアが設けられているこ
   とを特徴とする連続式熱処理炉。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の連
   続式熱処理炉において、前記処理室には、その入口側お
   よび出口側に、それぞれ前記第１の移送装置または搬送
   装置により搬送された被処理物を一旦収納して待機させ
   ておくための待機室が設けられていることを特徴とする
   連続式熱処理炉。