ES2281693T3 - Maquinas tricotosas. - Google Patents
Maquinas tricotosas. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2281693T3 ES2281693T3 ES03795899T ES03795899T ES2281693T3 ES 2281693 T3 ES2281693 T3 ES 2281693T3 ES 03795899 T ES03795899 T ES 03795899T ES 03795899 T ES03795899 T ES 03795899T ES 2281693 T3 ES2281693 T3 ES 2281693T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- needles
- laying
- knitting machine
- suspension
- hair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 43
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 claims description 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
- D04B27/24—Thread guide bar assemblies
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B23/00—Flat warp knitting machines
- D04B23/02—Flat warp knitting machines with two sets of needles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
Máquina tricotosa (1), especialmente máquina tricotosa de urdimbre, con dos fonturas (2, 3) de agujas de tricotar y dos barras (25, 26) de tendido de pelo, cuyas agujas de tendido (27, 28) pueden ser movidas a través de ambas fonturas (2, 3) de agujas de tricotar, estando montada cada barra (25, 26) de tendido de pelo en un árbol de suspensión (30, 32) por medio de una palanca de tendido (24, 29), caracterizada porque los dos árboles de suspensión (30, 32) están dispuestos uno sobre otro.
Description
Máquinas tricotosas.
La invención concierne a una máquina tricotosa,
en especial una máquina tricotosa de urdimbre, con dos fonturas de
agujas de tricotar y dos barras de tendido de pelo, cuyas agujas de
tendido pueden ser movidas a través de ambas fonturas de agujas de
tricotar, estando montada cada barra de tendido de pelo en un árbol
de suspensión a través de una palanca de tendido.
Una máquina tricotosa de esta clase es conocida
por el documento DE 1 284 023. Dos árboles de suspensión con
palancas de barras de tendido divididas forman allí un puente de
suspensión. Los árboles de suspensión están yuxtapuestos aquí
horizontalmente a través de las fonturas de agujas de tricotar. Esto
tiene la ventaja de que las agujas de tricotar pueden comenzar
relativamente pronto con el movimiento de descenso, es decir,
incluso aunque no se hayan basculado aún todas las agujas de
tendido de las barras de tendido de pelo a través de los pasillos
entre agujas de tricotar. Ambos árboles de suspensión son accionados
en el mismo sentido de giro y las palancas de tendido describen el
mismo arco de círculo, si bien están desplazadas lateralmente una
respecto de otra. Se superponen así las trayectorias de movimiento
de las agujas de tendido en el centro de las fonturas de agujas de
tricotar. Resulta de esto que en posiciones determinadas las agujas
de tendido de un puente de suspensión parcial toman hilo en una
posición verticalmente más alta que la del otro puente de suspensión
parcial, y viceversa.
Una máquina tricotosa de esta clase trabaja en
forma satisfactoria hasta determinadas alturas del pelo, es decir,
hasta la distancia de las fonturas de agujas de tricotar. Se
plantean problemas cuando la altura del pelo deba ser aumentada. En
este caso, pueden presentarse situaciones en las que las agujas de
tendido de las dos barras de tendido del pelo pueden estorbarse
mutuamente al producirse un desplazamiento lateral de tendido
inferior.
La invención se basa en el problema de indicar
una máquina tricotosa con la que puedan conseguirse mayores alturas
del pelo.
Este problema se resuelve en una máquina
tricotosa de la clase citada al principio por el hecho de que ambos
árboles de suspensión están dispuestos uno sobre otro.
Por tanto, los dos árboles de suspensión siguen
estando dispuestos por encima de las fonturas de agujas de
tricotar. No obstante, ya no están yuxtapuestos horizontalmente, es
decir, ya no son paralelos a un plano de unión entre las dos
fonturas de agujas de tricotar, sino que están uno sobre otro. Los
árboles de suspensión no tienen que estar situados entonces
exactamente en un plano vertical. Es enteramente admisible un
pequeño desplazamiento lateral. Por tanto, los ejes de los árboles
de suspensión están situados en un plano que es perpendicular o
casi perpendicular al plano primeramente citado entre las fonturas
de agujas de tricotar. De este modo, los agujeros guiahilos de las
agujas de tendido pueden ser mantenidos por las dos barras de
tendido de pelo sobre sectores de arco de círculo casi coincidentes.
Por tanto, se pueden evitar ángulos extremos del hilo en el caso de
grandes distancias de las barras de peine de desmontado y también
alturas de agujas de tendido diferentes de las distintas barras de
tendido de pelo en el momento del tendido en posición inferior o
bien se pueden reducir tales ángulos y alturas hasta el punto de que
ya no ocasionen problemas.
Preferiblemente, cada barra de tendido de pelo
presenta un control de accionamiento propio. Por tanto, las agujas
de tendido de una barra de tendido de pelo pueden ser movidas con
amplia independencia de las agujas de tendido de la otra barra de
tendido de pelo correspondiente. Esta es una medida adicional para
excluir un estorbo mutuo de las agujas de tendido. Por tanto, se
puede excluir fiablemente un estorbo durante el desplazamiento
lateral de tendido inferior en sentidos contrarios.
Ventajosamente, la distancia vertical de los
ejes de los árboles de suspensión corresponde como máximo a un 25%
de la distancia de las puntas de las agujas de tendido al eje del
árbol de suspensión superior. Mediante este dimensionamiento se
puede asegurar que las trayectorias de movimiento de las agujas de
tendido de una barra de tendido de pelo y de las agujas de tendido
de la otra barra de tendido de pelo coincidan hasta el punto de que
ambos grupos de agujas de tendido se muevan prácticamente de la
misma manera. Naturalmente, durante el movimiento de las agujas de
tendido que están suspendidas del árbol de suspensión superior el
radio es algo mayor y, por tanto, la trayectoria de movimiento es
también algo más plana que la trayectoria de movimiento de las
agujas de tendido que están suspendidas del árbol de suspensión
inferior. Sin embargo, dado que la distancia de los dos ejes,
referido a la separación entre los ejes y las agujas de tendido, es
relativamente pequeña, esta diferencia no tiene mayor
importancia.
Preferiblemente, los árboles de suspensión están
dispuestos en posición centrada por encima de las fonturas de
agujas de tricotar, concretamente con una separación en la que el
movimiento de las agujas de tendido discurre en forma
aproximadamente rectilínea. En el caso de un movimiento rectilíneo,
las agujas de tendido tienen en dirección vertical aproximadamente
la misma posición durante el desplazamiento lateral de tendido
inferior. Se impide así un estorbo mutuo cuando se ajusten una a
otra las velocidades de las agujas de tendido.
Se prefiere a este respecto que la separación
entre las puntas de las agujas de tendido y el eje del árbol de
suspensión superior sea mayor al menos en un factor 5 que una
distancia interior entre las fonturas de agujas de tricotar. La
distancia interior entre las fonturas de agujas de tricotar
corresponde a la altura posterior del pelo. Esta viene definida
frecuentemente por la distancia de las chapas de fresado. Cuando
esta distancia corresponde como máximo a un sexto de la separación
entre las puntas de agujas de tendido y el eje del árbol de
suspensión superior, el movimiento de las agujas de tendido puede
considerarse entonces como suficientemente lineal.
Preferiblemente, el control de accionamiento de
la respectiva barra de tendido de pelo adelantada acelera esta
barra de tendido de pelo con respecto a la barra de tendido de pelo
retrasada. La barra de tendido de pelo adelantada alcanza así antes
la posición correspondiente para el tendido inferior y tiene
entonces disponible un período de tiempo suficiente para realizar
el desplazamiento lateral de tendido inferior sin que sea estorbada
por las agujas de tendido de la otra barra de tendido de pelo.
Preferiblemente, cada árbol de suspensión
presenta un accionamiento motorizado. Un accionamiento motorizado
puede ser controlado fácilmente, de modo que las agujas de tendido
de la respectiva barra de tendido de pelo pueden ser aceleradas o
deceleradas de la manera deseada. Esta aceleración y deceleración
puede efectuarse entonces con independencia de la aceleración y
deceleración de las agujas de tendido en la otra barra de tendido
de pelo correspondiente.
En una ejecución alternativa puede estar
previsto que cada puente de suspensión esté unido con una
transmisión mecánica. Una transmisión mecánica de esta clase, por
ejemplo una transmisión de levas, puede generar también evoluciones
de velocidad diferentes para ambos árboles de suspensión. Como
alternativa, se puede emplear también una transmisión
electromecánica.
Se describe seguidamente la invención con más
detalle haciendo referencia a un ejemplo de realización preferido
en unión del dibujo. Muestran en éste:
La figura 1, una representación esquemática de
una máquina tricotosa de urdimbre y
La figura 2, una representación esquemática de
un proceso de tricotado.
La figura 1 muestra en representación
esquemática una máquina tricotosa de urdimbre 1 con una primera
fontura 2 de agujas de tricotar y una segunda fontura 3 de agujas
de tricotar. Cada fontura 2, 3 de agujas de tricotar presenta
agujas de tricotar 4, 5 y una chapa de fresado 6, 7, definiendo la
distancia de las barras de peine de desmontado 6, 7 una distancia
X. Los accionamientos 8, 9 para las agujas de tricotar 4, 5 y 10, 11
para las barras de peine de desmontado 6, 7 están representados
solamente en forma esquemática. Con una máquina tricotosa de
urdimbre de esta clase se puede producir un género tricotado en el
que están insertados unos hilos distanciadores 14 (también
denominados hilos de relleno) entre un fondo delantero 12 del género
y un fondo trasero 13 de éste. El género tricotado es retirado en
la dirección de una flecha 15.
El fondo delantero 12 del género se produce con
ayuda de barras delanteras 16, 17 de tendido del mismo. El fondo
trasero 13 del género se produce con ayuda de barras traseras 18, 19
de tendido del mismo. En las barras de tendido de fondo está
dispuesto un gran número de agujas de tendido configuradas como
agujas de ojo 20 que guían los hilos 21 para las barras delanteras
16, 17 de tendido del fondo o como agujas de ojo 22 para las barras
traseras 18, 19 de tendido del fondo. Las barras delanteras 16, 17
de tendido del fondo pueden estar dispuestas en una palanca común
23 y las barras traseras 18, 19 de tendido del fondo pueden estar
dispuestas en una palanca de tendido común 24. Sin embargo, esto no
es obligatorio. El fondo delantero 12 del género y el fondo trasero
13 del mismo se tricotan de manera en sí conocida. Por tanto, se
prescinde de una explicación más detallada.
Los hilos distanciadores 14 se alimentan con
ayuda de dos barras 25, 26 de tendido de pelo. En el extremo
inferior de la barra delantera 25 de tendido de pelo están
dispuestas unas agujas de tendido 27 y en el extremo inferior de la
barra trasera 26 de tendido de pelo están dispuestas unas agujas de
tendido 28. Las agujas de tendido 27, 28 sirven para guiar o tender
los hilos distanciadores 14. Están configuradas usualmente en forma
de "agujas de ojo".
La barra delantera 25 de tendido de pelo está
fijada a una palanca de tendido delantera 29 que va dispuesta en un
primer árbol de suspensión 30. Mediante un giro del primer árbol de
suspensión 30 se hace que basculen la palanca de tendido delantera
29 y con ella las agujas de tendido 27.
La barra trasera 26 de tendido de pelo está
fijada a una palanca de tendido trasera 31 que va fijada a un
segundo árbol de suspensión 32. Cuando gira el segundo árbol de
suspensión 32, se basculan entonces la palanca de tendido trasero
31 y con ella la barra trasera 26 de tendido de pelo con las agujas
de tendido 28.
Los dos árboles de suspensión 30, 32 están
dispuestos ahora verticalmente uno sobre otro, es decir que sus
ejes 33, 34 están situados en un plano vertical 35 que está
dispuesto en posición centrada entre las dos fonturas 2, 3 de
agujas de tricotar.
Mediante un movimiento de basculación de la
palanca de tendido delantera 29 se guían a lo largo de una
trayectoria de movimiento 36 las agujas de tendido 27 fijadas a la
barra delantera 25 de tendido de pelo. Durante un movimiento de
basculación del segundo árbol de suspensión 32 se guían a lo largo
de una trayectoria de movimiento 37 las agujas de tendido 28 que
están fijadas a la barra trasera 26 de tendido de pelo.
Las dos trayectorias de movimiento 36, 37
corresponden a líneas circulares. Como puede apreciarse en la figura
1, las dos líneas circulares prácticamente coinciden una con otra
en cualquier caso en una zona situada verticalmente por encima de
la distancia X entre las dos fonturas 2, 3 de agujas de tricotar.
Esto se puede conseguir haciendo que la distancia entre los dos
ejes 33, 34 de los dos árboles de suspensión 30, 32 sea pequeña en
proporción a la separación entre el eje 34 del árbol de suspensión
32, es decir, el árbol superior, y las puntas de las agujas de
tendido 27, 28. La distancia entre los dos ejes 33, 34 deberá ser
como máximo un 25% de la separación entre el eje 34 del árbol de
suspensión superior 32 y las puntas de las agujas de tendido 27,
28.
Asimismo, se puede apreciar que las trayectorias
de movimiento 36, 37 de las agujas de tendido 27, 28 son al menos
aproximadamente lineales al menos en la zona situada por encima de
las fonturas 2, 3 de agujas de tricotar y son perpendiculares al
plano 35. Esto se puede conseguir haciendo que la distancia entre
los ejes 33, 34 y las trayectorias de movimiento 36, 37, es decir,
las puntas de las agujas de tendido 26, 27, sea relativamente
grande, referido a la distancia X. La distancia deberá ascender al
menos a cinco veces esta distancia X.
El primer árbol de suspensión 30 está unido con
un accionamiento 38. El segundo árbol de suspensión 32 está unido
con un accionamiento 39. Los accionamientos 38, 39 pueden consistir
en accionamientos eléctricos u otros accionamientos motorizados.
Sin embargo, es posible también configurar los accionamientos 38, 39
como un mecanismo de transmisión de movimiento, por ejemplo como
una transmisión de levas, que sea accionado por el árbol principal
(no representado con detalle) de la máquina tricotosa de urdimbre
1.
El sentido de los accionamientos 38, 39 es
accionar las agujas de tendido 27, 28 de las dos barras 25, 26 de
tendido de pelo con independencia una de otra. Naturalmente, se
tiene que obtener cierta correlación durante el movimiento de estas
agujas de tendido 27, 28. Sin embargo, el accionamiento de las
agujas de tendido 27, 28 se efectúa de modo que dichas agujas de
tendido 27, 28 sean aceleradas o deceleradas cada una de ellas en
forma diferente. Las respectivas agujas de tendido adelantadas en la
dirección de movimiento son aceleradas frente a las agujas de
tendido retrasadas.
Con ayuda de la figura 2 se explican ahora fases
diferentes durante el proceso de tricotado. Por las diferentes
distancias entre las agujas de tendido 27, 28 se puede reconocer el
comportamiento de aceleración diferente de dichas agujas de
tendido. Las partes iguales se han designado con los mismos números
de referencia que en la figura 1.
En la figura 2a se conducen los hilos
distanciadores 14 con las dos barras 25, 26 de tendido de pelo a una
posición de tendido superior sobre la primera fontura 2 de agujas
de tricotar. Las agujas de tricotar 4 de la primera fontura 2 de
agujas de tricotar están extendidas hacia fuera con este fin.
En la figura 2b se representa el comienzo del
movimiento de oscilación completa de las barras 25, 26 de tendido de
pelo. El movimiento de las agujas de tendido 27, 28 se efectúa aquí
-referido a la representación de la figura 2- de derecha a
izquierda, es decir, desde la fontura delantera 2 de agujas de
tricotar en dirección a la fontura trasera 3 de dichas agujas de
tricotar. Debido a la distancia ampliada de las dos barras 25, 26 de
tendido de pelo en comparación con la figura 2a se puede apreciar
que la barra trasera 27 de tendido de pelo oscila en forma acelerada
y la barra delantera 25 de tendido del pelo oscila en forma
decelerada.
En la figura 2c se han representado ahora las
barras 25, 26 de tendido de pelo en una posición en la que se puede
realizar el desplazamiento lateral de tendido inferior en sentidos
contrarios.
En la figura 2d ha concluido el desplazamiento
de tendido inferior. Se realiza un tendido superior sobre la segunda
fontura 3 de agujas de tricotar. A este fin, las agujas de tricotar
5 de la segunda fontura 3 de agujas de tricotar están entonces
extendidas hacia fuera. Se repite alternativamente el proceso de
tricotar completo sobre las dos fonturas 2, 3 de agujas de
tricotar.
tricotar.
Claims (9)
1. Máquina tricotosa (1), especialmente máquina
tricotosa de urdimbre, con dos fonturas (2, 3) de agujas de
tricotar y dos barras (25, 26) de tendido de pelo, cuyas agujas de
tendido (27, 28) pueden ser movidas a través de ambas fonturas (2,
3) de agujas de tricotar, estando montada cada barra (25, 26) de
tendido de pelo en un árbol de suspensión (30, 32) por medio de una
palanca de tendido (24, 29), caracterizada porque los dos
árboles de suspensión (30, 32) están dispuestos uno sobre otro.
2. Máquina tricotosa según la reivindicación 1,
caracterizada porque cada barra (25, 26) de tendido de pelo
presenta un control de accionamiento propio (38, 39).
3. Máquina tricotosa según la reivindicación 1 ó
2, caracterizada porque la distancia vertical de los ejes
(33, 34) de los árboles de suspensión (30, 32) corresponde como
máximo a un 25% de la distancia de las puntas de las agujas de
tendido al eje (34) del árbol de suspensión superior (32).
4. Máquina tricotosa de urdimbre según una de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los árboles
de suspensión (30, 32) están dispuestos en posición centrada por
encima de las fonturas (2, 3) de agujas de tricotar, concretamente
con una separación en la que el movimiento (36, 37) de las agujas de
tendido (27, 28) discurre aproximadamente en forma rectilínea.
5. Máquina tricotosa según la reivindicación 4,
caracterizada porque la separación entre las puntas de las
agujas de tendido y el eje (35) del árbol de suspensión superior
(32) es mayor al menos en el factor 5 que una distancia interior X
entre las fonturas (2, 3) de agujas de tricotar.
6. Máquina tricotosa de urdimbre según una de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el control
de accionamiento de la respectiva barra de tendido de pelo
adelantada (25, 26) acelera esta barra de tendido de pelo (25, 26)
con respecto a la barra de tendido de pelo retrasada (26, 25).
7. Máquina tricotosa de urdimbre según una de
las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque cada árbol
de suspensión (30, 32) presenta un accionamiento motorizado,
especialmente un accionamiento eléctrico.
8. Máquina tricotosa de urdimbre según una de
las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque cada árbol
de suspensión (30, 32) está unido con una transmisión mecánica.
9. Máquina tricotosa de urdimbre según una de
las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque cada árbol
de suspensión (30, 32) está unido con una transmisión
electromecánica.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10305919A DE10305919B4 (de) | 2003-02-13 | 2003-02-13 | Wirkmaschinen |
DE10305919 | 2003-02-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2281693T3 true ES2281693T3 (es) | 2007-10-01 |
Family
ID=32797372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES03795899T Expired - Lifetime ES2281693T3 (es) | 2003-02-13 | 2003-12-16 | Maquinas tricotosas. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1592829B1 (es) |
KR (1) | KR100713659B1 (es) |
CN (1) | CN100467692C (es) |
AU (1) | AU2003298188A1 (es) |
DE (2) | DE10305919B4 (es) |
ES (1) | ES2281693T3 (es) |
WO (1) | WO2004072345A1 (es) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005016079A1 (de) * | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Karl Mayer Textile Machinery Ltd., Hutang | Doppelnadelbarrige Kettenwirkmaschine |
DE102006007509B4 (de) | 2006-02-16 | 2009-01-22 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Keilrippenriemen mit verbessertem Geräuschverhalten |
ITBS20060066A1 (it) * | 2006-03-23 | 2007-09-24 | Santoni & C Spa | Dispositivo di comando di oscillazione di barre porta passette per macchine tessili lineari |
CN101967730B (zh) * | 2010-10-26 | 2012-08-29 | 常州市润源经编机械有限公司 | 用于压纱型经编机的梳栉装置 |
US11530501B1 (en) * | 2017-10-02 | 2022-12-20 | Apple Inc. | Tubular warp knit spacer fabric |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1208030B (de) * | 1961-03-25 | 1965-12-30 | Jean Guesken Maschinenfabriki | Antriebseinrichtung mit Dreischlagexzentern zur Erzeugung der Schwingbewegung der Legeschienen an zweifonturigen Schneidpluesch-Raschelmaschinen |
DE1284023B (de) * | 1966-04-10 | 1968-11-28 | Mayer Textilmaschf | Kettenwirkmaschine mit zwei Wirknadelfonturen |
US3646782A (en) * | 1969-11-01 | 1972-03-07 | Karl Kohl | Warp knitting machine for pile fabrics |
DE2002700A1 (de) * | 1970-01-22 | 1971-11-18 | Guesken Fa J | Einrichtung bei Kettenwirkmaschinen,insbesondere Raschelmaschinen,zur Ausfuehrung von Blindlegungen und/oder zur Einarbeitung dicker Garne in feinmaschige Grundgewirke |
DD136987B1 (de) * | 1978-06-08 | 1980-08-06 | Wirkmaschinenbau Karl Marx Veb | Verfahren und vorrichtung zur herstellung jacquardgemusterter polgewirke |
KR200290131Y1 (ko) * | 2002-07-03 | 2002-09-28 | 주식회사 대림텍스 | 더블 랏셀 편직기 |
-
2003
- 2003-02-13 DE DE10305919A patent/DE10305919B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-16 KR KR1020057014808A patent/KR100713659B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-12-16 DE DE50307154T patent/DE50307154D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-16 AU AU2003298188A patent/AU2003298188A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-16 CN CNB2003801097432A patent/CN100467692C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-16 WO PCT/EP2003/014300 patent/WO2004072345A1/de active IP Right Grant
- 2003-12-16 ES ES03795899T patent/ES2281693T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-16 EP EP03795899A patent/EP1592829B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50307154D1 (de) | 2007-06-06 |
KR20050103927A (ko) | 2005-11-01 |
WO2004072345A1 (de) | 2004-08-26 |
DE10305919A1 (de) | 2004-09-02 |
EP1592829A1 (de) | 2005-11-09 |
KR100713659B1 (ko) | 2007-05-02 |
AU2003298188A1 (en) | 2004-09-06 |
EP1592829B1 (de) | 2007-04-25 |
CN1748052A (zh) | 2006-03-15 |
DE10305919B4 (de) | 2005-06-09 |
CN100467692C (zh) | 2009-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2677605T3 (es) | Máquina herramienta | |
ES2281693T3 (es) | Maquinas tricotosas. | |
ES2284113T3 (es) | Maquina-herramienta. | |
ES2318819T3 (es) | Dispositivo de control de oscilacion para barras de guia - hilos para maquinas de tricotado lineal. | |
ES2635357T3 (es) | Máquina duplicadora de llaves electrónica | |
KR100436160B1 (ko) | 경편기의가이드구동장치 | |
ES2724332T3 (es) | Procedimiento de generación de programa de procesamiento, dispositivo de generación de recorrido y máquina de descarga eléctrica | |
ES2362972T3 (es) | Máquina para cortar paneles. | |
CN101942741A (zh) | 拉舍尔经编机 | |
KR101944450B1 (ko) | 경편기 | |
ES2425924T3 (es) | Urdidor de muestras | |
ES2681446T3 (es) | Máquina de género de punto por urdimbre y procedimiento para la fabricación de un género de punto por urdimbre | |
ES2222284T3 (es) | Tricotosa rectilinea. | |
ES2237510T3 (es) | Dispositivo para la colocacion de hojas en una estacion de maquina. | |
ES2560282T3 (es) | Procedimiento y máquina de tricotar para producir géneros de punto con motivos de rayas | |
ES2716683T3 (es) | Unidad de troquelado | |
ES2043342T3 (es) | Urdidor con un peine de cruzado regulable en altura para la formacion de cruz de hilos y procedimiento para su funcionamiento. | |
ES2137399T3 (es) | Maquina circular para tejido de punto con platinas de retencion de los puntos de malla. | |
ES2200164T3 (es) | Maquina tejedora con entrada neumatica del hilo de trama. | |
JP2020116008A5 (es) | ||
KR20080009013A (ko) | 북 스티치 기계 또는 누비질 기계 | |
ES2320270T3 (es) | Telar con insercion neumatica de la trama. | |
ES2289211T3 (es) | Maquina tricotosa, especialmente maquina tricotosa de urdimbre. | |
ES2357273T3 (es) | Aparato jacquard accionado de manera electronica y cartucho para su uso en el mismo . | |
ES2319985T3 (es) | Procedimiento para generar una urdimbre y urdidor de urdimbre. |