ES2277818T3 - Metodo de impresion y aparato de impresion. - Google Patents
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Abstract
REIVINDICACIONES 1. Método de impresión que utiliza un cabezal de impresión (H1000) sobre el que se disponen una serie de aberturas de expulsión (2001) para expulsar tintas en una dirección de disposición (D, Y) y separadas mediante una anchura de disposición (PASO), comprendiendo dicho método las etapas de: desplazamiento de dicho cabezal de impresión para escanear en las diferentes direcciones (X) hacia adelante y hacia atrás de la dirección de disposición (D, Y) de dicha serie de aberturas de expulsión; transportar relativamente un soporte de impresión (1907) en la dirección (Y) perpendicular a la dirección de escaneado (X) unas cantidades menores que la anchura de disposición de dicha serie de aberturas de expulsión; y formar una imagen sobre el soporte de impresión mediante los escaneados hacia adelante y hacia atrás en tiempos diferentes según las disposiciones de píxeles en una relación complementaria a la misma área de imagen; y caracterizado por hacer una proporción de la cantidadde impresión de datos en un primer escaneado de dichos diferentes escaneados hacia adelante y hacia atrás del total de la cantidad de impresión de datos para dicha misma área de imagen menor que una proporción de cantidad de impresión de datos en un segundo escaneado, y hacer la suma de las proporciones de recubrimiento de dicho soporte de impresión formando puntos en dicho primer escaneado y dicho segundo escaneado mayor que el 50%, durante la formación de dicha imagen.
Description
Método de impresión y aparato de impresión.
La presente invención se refiere a un método de
impresión y a un aparato de impresión y es particularmente adecuada
para ajustar las posiciones de puntos de tinta en un aparato de
impresión de un sistema de inyección de tinta. Además de aplicarse
a aparatos de impresión en general, la presente invención también se
puede aplicar a máquinas de copiado, facsímiles con un sistema de
comunicación, procesadores de texto con una impresora y aparatos de
impresión industriales combinados con una variedad de dispositivos
de procesamiento.
Un aparato de impresión de imágenes del tipo
llamado escaneado en serie, que ejecuta la operación de impresión
durante el escaneado de un cabezal de impresión o una unidad de
impresión sobre un soporte de impresión, ha encontrado una variedad
de aplicaciones de formación de imágenes, ver por ejemplo el
documento EP-A-0 863 480. El
aparato de impresión por chorros de tinta en particular ha
conseguido en los últimos años una resolución e impresión de color
elevadas, logrando una mejora significativa en la calidad de imagen,
que ha dado lugar a una rápida difusión de su uso. Dicho aparato
emplea un cabezal llamado de toberas múltiples que tiene una serie
de toberas densamente dispuestas para expulsar gotitas de tinta.
Actualmente se ha hecho posible conseguir imágenes con aún mayor
resolución incrementando la densidad de toberas y reduciendo la
cantidad de tinta por punto. Además, para conseguir una calidad de
imagen que se aproxima a la de la imagen de sal de plata, se han
desarrollado diversas tecnologías, incluyendo el uso de tinta de
color pálido o claro con densidad reducida además de la tinta de
los cuatro colores básicos (cian, magenta, amarillo y negro). Un
problema de reducción de la velocidad de impresión, que se teme que
surja a medida que aumenta la calidad de la imagen, se supera
aumentando el número de elementos de impresión, mejorando la
frecuencia de transmisión y empleando una técnica de impresión
bidireccional, obteniendo de esta manera un rendimiento
satisfactorio.
La figura 17 muestra de manera esquemática una
construcción general de una impresora que utiliza las toberas
múltiples para la impresión. En la figura, el numeral de referencia
(1901) representa los cartuchos del cabezal correspondientes a las
cuatro tintas, negro (K), cian (C), magenta (M) y amarillo (Y). Cada
cartucho del cabezal (1091) comprende un depósito de tinta (1902T)
lleno con una tinta de color correspondiente y una unidad de
cabezal (1902H) que tiene una serie de diversas toberas para
expulsar la tinta suministrada desde el depósito de tinta sobre un
soporte de impresión (1907).
La figura 18 muestra de manera esquemáticamente
la unidad de cabezal (1902H) en la dirección (Z) para representar
de manera ilustrativa la disposición de las toberas de la misma. En
este ejemplo, las aberturas de expulsión (2001) se disponen en una
línea.
En la figura 17, (1903) designa un rodillo de
alimentación de papel que, en colaboración con un rodillo auxiliar
(1904), sujeta un soporte de impresión (papel de impresión) (1907) y
gira en la dirección de la flecha de la figura para alimentar el
papel de impresión (1907) en la dirección (Y) según necesidad. El
numeral (1905) designa un par de rodillos de suministro de papel
que sujetan el papel de impresión (1907) y lo transportan hacia la
posición de impresión. Los rodillos de suministro de papel (1905)
también mantienen el papel de impresión (1907) plano y tirante
entre los rodillos de suministro y los rodillos de alimentación
(1903), (1904).
El numeral (1906) designa un carro que soporta
los cuatro cartuchos de cabezal (1901) y los desplaza en una
dirección de escaneado principal durante la operación de impresión.
Cuando no se lleva a cabo la impresión o durante la operación de
recuperación del funcionamiento de la expulsión de tinta para la
unidad de cabezal (1902H), el carro (1906) se ajusta a la posición
de origen (h) indicada por una línea de puntos.
El carro (1906), que se había ajustado a la
posición de origen (h) antes de la operación de impresión, comienza
a desplazarse en la dirección (X) en el momento de la recepción de
una instrucción de comienzo de impresión y al mismo tiempo la
unidad de cabezal (1902H) expulsa tinta desde una serie de toberas
(n toberas) formadas en la misma según los datos de impresión para
llevar a cabo la impresión sobre una banda de una anchura
correspondiente a la longitud de la serie de toberas. Cuando la
impresión se ha realizado hasta el extremo en la dirección (X) del
papel de impresión (1907), el carro (1906) vuelve a la posición de
origen (h) en el caso de la impresión unidireccional y reanuda la
impresión en la dirección (X). En el caso de impresión
bidireccional, el carro (1906) también lleva a cabo la impresión
mientras se desplaza en una dirección (X) hacia la posición de
origen (h). En cualquier caso, después de que haya finalizado una
operación de impresión (un escaneado) en una dirección, antes de que
comience la siguiente operación de impresión, el rodillo de
alimentación de papel (1903) gira un número de veces predeterminado
en la dirección de la flecha de la figura para alimentar el papel de
impresión (1907) en la dirección (Y) una distancia predeterminada
(correspondiente a la longitud de la serie de toberas). Repitiendo
la operación de impresión de un único escaneado y siendo alimentado
el papel de impresión una distancia predeterminada, se imprimen los
datos para una hoja de papel.
A diferencia de una impresión monocromática que
imprime únicamente caracteres tales como letras, números y símbolos,
la impresión de imágenes en color debe reunir diversos requisitos
tales como desarrollo de color, características de escala de grises
y uniformidad. En cuanto a la uniformidad en particular, las ligeras
variaciones entre las toberas individuales que se producen durante
la fabricación de un cabezal de múltiples toberas formado
integralmente con diversas toberas (en esta descripción la tobera
generalmente se refiere a una abertura de expulsión, un paso de
líquido que comunica con la abertura de expulsión y un elemento para
generar energía utilizado para expulsar la tinta) influyen en la
cantidad de tinta expulsada desde las toberas individuales y en las
direcciones de expulsión de tinta durante la impresión y finalmente
degrada la calidad de imagen en la forma de variaciones de densidad
de la imagen impresa.
Ejemplos detallados se explicarán haciendo
referencia a las figuras 19A-19C,
20A-20C y 21A-21C. En la figura 19A,
el numeral (3001) designa un cabezal de múltiples toberas con una
construcción similar al mostrado en la figura 18, que se muestra
teniendo únicamente ocho toberas (3002) por sencillez. El numeral
(3003) designa gotitas de tinta expulsadas desde las toberas (3002).
Es ideal que las gotitas de tinta se expulsen en cantidades iguales
y en la misma dirección. Si la expulsión de tinta se realiza de esta
manera, las gotas de tinta del mismo tamaño se depositan sobre el
soporte de impresión, tal como se muestra en la figura 19B, dando
lugar a una distribución de densidad uniforme sin irregularidades en
densidad (figura 19C).
En realidad, sin embargo, las toberas
individuales tienen sus propias variaciones y si la impresión se
realiza de la manera descrita anteriormente, las gotitas de tinta
expulsadas desde las toberas individuales varían en tamaño y
dirección tal como se muestra en la figura 20A, formando gotas de
tinta sobre la superficie del papel tal como se muestra en la figura
20B. A partir de esta figura se puede observar que aparece una parte
en blanco cíclicamente en la dirección de escaneado principal del
cabezal, los puntos se solapan excesivamente en otras partes, o una
línea blanca tiene lugar en la parte central de la figura. Los
puntos de tinta impresos de esta manera provocan una distribución de
densidad en la dirección de la disposición de toberas o columna de
toberas tal como se muestra en la figura 20C, que se percibe como
una irregularidad en densidad por el ojo humano normal.
Para tratar el problema de la irregularidad en
densidad, se ha propuesto el método siguiente.
Este método se explicará haciendo referencia a
las figuras 21A a 21C. Aunque el cabezal (3001) es escaneado tres
veces tal como se muestra en la figura 14A para completar la
impresión en un área similar a la mostrada en las figuras
19A-19C y en las figuras 20A-20C, un
área de cuatro píxeles, una mitad de los ocho píxeles dispuestos
verticalmente, se completa con dos escaneados (pasadas). En este
caso, las ocho toberas del cabezal (3001) se dividen en dos
mitades, cuatro toberas superiores y cuatro toberas inferiores, y el
número de puntos formado por una tobera en un escaneado es igual a
los datos de imagen seleccionados para una mitad según una
disposición de datos de imagen predeterminada. Durante el segundo
escaneado, los puntos se integran en la mitad restante de los datos
de imagen para completar la impresión en el área de cuatro píxeles.
Este método de impresión se llama método de impresión de múltiples
pasadas. Con este método de impresión, si se utiliza un cabezal de
impresión similar al mostrado en la figura 20A, la influencia de la
tobera individual sobre la imagen impresa se reduce a la mitad, de
manera que la imagen impresa será tal como se muestra en la figura
21B, reproduciendo las líneas blancas o líneas oscuras mostradas en
la figura 20B menos perceptibles. En consecuencia, la irregularidad
en densidad se mejora significativamente tal como se muestra en la
figura 21C cuando se compara con la figura 20C.
Aunque la misma área de impresión se ha descrito
para ser completada en dos escaneados, la impresión de múltiples
pasadas mejora la calidad de imagen a medida que se aumenta el
número de pasadas. Esto, sin embargo, aumenta el tiempo de
impresión, lo que significa que existe una relación de intercambio
entre la calidad de imagen y el tiempo de impresión.
Ante tal situación, ya se han presentado
diversas propuestas para el propósito de cómo una imagen se puede
imprimir espléndida y rápidamente. La solicitud de patente japonesa
a inspección pública número 5-31922 (1993) da a
conocer dichos contenidos en los que una disposición de datos de
imagen mediante un método de producción de tonos, tal como un
método de difusión, se enmascara aplicando un patrón de aclaramiento
con una disposición de puntos asíncrona con la disposición de datos
de imagen. Según esta solicitud, una proporción de impresión de
datos se realiza de igual manera en diferentes pasadas tanto como
sea posible para obtener una imagen suave utilizando un patrón de
máscara que no está sincronizado con un patrón de difusión
predeterminado. No obstante, aunque este método ha sido capaz de
hacer frente al patrón de difusión predeterminado para este
propósito, ha sido difícil de igual manera a todos los métodos de
binarización.
Además, la solicitud de patente japonesa a
inspección pública número 7-52390 (1995) da a
conocer un método de impresión que utiliza un patrón de máscara
dotado con aleatoriedad. Según este método, el principal objetivo
en una impresión dividida, es decir, la mejora en la irregularidad
de una imagen provocada por la conexión de partes y la variación en
toberas, es posible en cualquier método de binarización.
La impresión dividida mencionada anteriormente
ha presentado el problema de que el tiempo y el coste necesarios
para la impresión de una página de papel aumentan a medida que
aumenta el número de divisiones, y el rendimiento de la impresión
disminuye. Para solventar este problema, la reducción del tiempo de
impresión se puede considerar llevando a cabo la impresión en el
proceso de escaneado recíproco de un carro (impresión
bidireccional). Según este método, dado que todas las operaciones
de escaneado del carro realizadas para volver a la posición de
origen sin imprimir se omiten, el tiempo de impresión para una
página de papel se puede reducir aproximadamente a la mitad. Y, en
la práctica, la impresión bidireccional ha sido adoptada
frecuentemente como método de impresión de imágenes monocromo.
No obstante, en un aparato de impresión por
chorros de tinta de color, ha sido difícil realizar la impresión
bidireccional debido a los factores descritos a continuación.
Las figuras 22A y 22B muestran un estado en el
que los puntos de una tinta de impresión ampliamente utilizada en la
actualidad se depositan sobre un soporte de impresión (papel) (P), y
en este documento, las figuras muestran el caso en el que los
puntos de tinta de diferentes colores son absorbidos (impresos) en
posiciones casi adyacentes en un mismo intervalo de tiempo. En este
caso, se debe observar que en la parte solapada de los dos puntos,
el último punto de tinta depositado se hunde en el papel más
profundamente que el punto de tinta depositado anteriormente. Este
hecho se produce por la siguiente razón. Es decir, dado que la unión
entre el soporte de impresión y la sustancia colorante se limita a
la etapa en la que la sustancia colorante, tal como un colorante,
en la tinta expulsada se encuentra física y químicamente unida al
soporte de impresión, y la unión entre la sustancia colorante en la
tinta expulsada anteriormente y el soporte de impresión se prioriza,
la sustancia colorante de la tinta permanece sobre la superficie
del soporte de impresión más que el descrito a continuación, en la
medida en que la sustancia colorante no difiere demasiado en las
resistencias de adhesión dependiendo del tipo. Por lo tanto, se
piensa que la sustancia colorante de la tinta posteriormente
depositada es difícil que se adhiera a la superficie del soporte de
impresión, y se hunde en el papel en la dirección de profundidad
para tintarlo y adherirse al mismo. En este caso, aunque se
depositan dos tipos de tinta en la misma posición, sus colores se
priorizan según el orden de depósito, y resulta en la representación
de dos colores diferentes para la característica visual del ojo
humano.
En la construcción mostrada en la figura 17, los
cuatro cabezales de color (1901), que se disponen en el orden de
negro (K), cian (C), magenta (M) y amarillo (Y), desde la derecha en
esta figura, se desplazan hacia la derecha tal como se muestra por
la coordenada x a partir de la posición de inicio mostrada en la
figura en el escaneado hacia adelante, y lleva a cabo la operación
de impresión mediante la expulsión de cada tinta en el proceso de
desplazamiento. Dado que el orden de impresión sobre el papel se
realiza de acuerdo con el de la disposición mencionada
anteriormente en este caso, por ejemplo, cuando una señal de verde
(cian + amarillo) es introducida para cierta área, las tintas se
absorben en cada píxel en el orden de cian y amarillo. Por lo
tanto, el cian absorbido con anterioridad es el color priorizado en
este escaneado, y se forman los puntos verdes con un tono de cian.
Por otra parte, en el escaneado de retorno o hacia atrás después de
que el papel haya sido alimentado en la dirección de la coordenada
y, los cuatro cabezales de color se posicionan en el lado derecho
en la figura, y después se lleva a cabo la operación de impresión
mientras se desplaza en la dirección contraria a la trayectoria de
avance. Por lo tanto, el orden de depósito también se invierte, y
se forman los puntos verdes con un tono amarillo en este
escaneado.
Si el escaneado para impresión se repite como el
anterior, un área de punto verde con un tono cian y un área de
punto verde con un tono amarillo se forman de manera alternativa en
la dirección de subescaneado (dirección -y-) según las impresiones
hacia adelante y hacia atrás con los cabezales de impresión. Es
decir, si el escaneado-impresión se lleva a cabo
sin considerar la impresión dividida y el papel es alimentado una
cantidad correspondiente a la anchura del cabezal en la dirección
(y) entre los escaneados hacia adelante y hacia atrás, el área verde
con un tono de cian y el área verde con un tono amarillo se repiten
de manera alternativa en cada anchura de cabezal en la dirección
(y), y esto provoca el deterioro en calidad de la imagen verde que
debería ser uniforme.
No obstante, es posible superar un poco esta
influencia dañina utilizando el método de impresión dividida ya
descrito anteriormente. Es decir, aunque los puntos verdes con un
tono cian se imprimen en el escaneado hacia adelante y los puntos
verdes con un tono amarillo se imprimen en el escaneado hacia atrás,
incluso si se lleva a cabo la impresión dividida, el papel es
alimentado una cantidad menor que la anchura del cabezal entre los
escaneados hacia adelante y hacia atrás, por lo tanto, un tono de
color en cierta área contiene una mezcla de ambos tonos de puntos y
esto mitiga la irregularidad de color.
Estas construcciones y efectos ya se han dado a
conocer en la patente U.S. número 4748453. Esta invención describe
dichos efectos que, aunque la cantidad de papel alimentado no está
limitada, se evita que la tinta gotee sobe un soporte tal como una
hoja de plástico para un OHP (proyector de diapositivas) llevando a
cabo una impresión suplementaria de los píxeles alternativamente
posicionados en las direcciones horizontal y vertical en el área de
impresión imprimiendo de manera dividida en el primero y segundo (o
más) escaneados, y en la que cuando se forma una imagen de color,
el efecto de banda de color (irregularidad de color) se puede evitar
invirtiendo el orden de depósito de las tintas en píxeles de color
mixtos en el primero y segundo escaneados (impresiones hacia
adelante y hacia atrás). Dado que el objetivo principal de la
invención de la patente anteriormente mencionada es evitar el goteo
entre cada píxel, está caracterizada porque cada píxel impreso en un
único escaneado es alterno en las direcciones horizontal y vertical
(no adyacentes entre sí).
Por otra parte, según la solicitud de patente
japonesa a inspección pública número 58-194541
(1983) solicitada por el solicitante de la presente invención,
dicho método de impresión se da a conocer de manera que cuando las
diferentes series de elementos de impresión se disponen en paralelo
y el escaneado principal de impresión del conjunto de puntos se
lleva a cabo desplazándolos hacia adelante y hacia atrás en la
dirección perpendicular a la serie de elementos de impresión, los
puntos de impresión duplicada mediante dichas diferentes series de
elementos de impresión se han hecho para diferir a efectos de la
impresión duplicada en las trayectorias hacia adelante y hacia
atrás de dicho escaneado principal entre sí, imprimiendo
intermitentemente el menor número de puntos en lugar de todos los
puntos a imprimir, por lo menos en cualquiera de las filas o
columnas del conjunto de puntos de impresión en el escaneado
principal hacia adelante, y la impresión intermitentemente de los
puntos restantes en cualquiera de las filas o columnas del conjunto
de puntos de impresión en el escaneado principal hacia atrás. Esta
solicitud no describe las limitaciones para reducir una cantidad de
alimentación de papel menor que la normal como en la impresión
dividida mencionada anteriormente, pero describe, como un efecto,
sobre la prevención del deterioro de la imagen provocado por la
irregularidad de tono de color (efecto de banda de color) de una
imagen impresa basada en la impresión duplicada con las tintas de
color. Además, dado que el principal objetivo de la invención de la
solicitud es evitar esta irregularidad de tono de color, no se
describe ninguna limitación especial sobre las posiciones de puntos
a imprimir en cada escaneado, pero se describen el aclaramiento
horizontal en el que los puntos se imprimen de manera alternativa
únicamente en la dirección vertical y el aclaramiento vertical en
el que los puntos se imprimen de manera alternativa únicamente en la
dirección horizontal, además de una impresión de patrón de
cuadros.
Además, la publicación de patente japonesa
número 63-38309 (1988) también da a conocer, aunque
esta publicación no está limitada a una impresora de color, una
construcción para llevar a cabo la impresión hacia adelante y hacia
atrás utilizando una forma en dados (patrón de cuadros). Un objeto
de la invención en la publicación es evitar que puntos adyacentes
se impriman sucesivamente y evitar que tenga lugar la distorsión de
puntos evitando la impresión de un punto adyacente antes de que el
punto impreso se seque. Por lo tanto, según esta invención, de
manera similar a la patente U.S. mencionada anteriormente número
4748453, la máscara de aclaramiento está limitada a una forma de
dado (patrón de cuadros).
No obstante, aunque la impresión dividida se
lleva a cabo según el patrón de cuadros dado a conocer en la
publicación, la influencia dañina de la irregularidad de color no
está resuelta completamente todavía.
La razón para lo anterior se explicará más
adelante haciendo referencia a las figuras 23A a 23C y 24.
Normalmente, una cantidad de gotita de tinta se diseña de manera
que se extienda más que un área dada a cada píxel sobre el papel.
Esto se realiza para el propósito de recubrir completamente una
parte blanca (fondo de un soporte de impresión) del papel hasta una
proporción de impresión de datos del 100%. Por lo tanto, cuando se
lleva a cabo la impresión dividida en dos, un mismo píxel se
imprime únicamente el 50% mediante un único escaneado, pero se cubre
casi el 100% del área del soporte de impresión (papel de
impresión).
Las figuras 23A y 23B muestran las secciones
transversales en este caso. En este caso, muestran que la primera
pasada (escaneado hacia adelante) proporciona una impresión de
patrón de cuadros, y la segunda pasada (escaneado hacia atrás)
proporciona un patrón de cuadros invertido. La figura 23A muestra el
aspecto de las tintas directamente tras la impresión de la primera
pasada (escaneado hacia adelante), y la parte completamente cubierta
con tinta se imprime con tinta cian y la parte sombreada se imprime
con tinta amarilla. Dado que la tinta amarilla se deposita en la
misma posición que la tinta cian en un corto intervalo de tiempo,
cuando se absorben en el papel, la tinta cian se emborrona poco y
la densidad permanece alta, mientras que la tinta amarilla se
deposita por debajo y alrededor de la tinta cian, para emborronar
más y la densidad se vuelve baja. Además, la absorción de estas
tintas se extiende a los píxeles adyacentes en este caso, de manera
que la superficie del papel casi se llena con las tintas (figura
23B).
En la segunda impresión de pasada (escaneado
hacia atrás) llevada a cabo bajo esta condición, las tintas se
depositan sobre el punto en el que las tintas adyacentes ya se han
absorbido. Dado que la segunda pasada es un escaneado hacia atrás,
la tinta amarilla se deposita antes que la tinta cian (figura 23B).
Cuando las tintas se absorben así, dicho estado de absorción se
produce como dos colores, no aparece mucho en la superficie al
final tal como se muestra en la figura 23C. Y, como una imagen
finalmente completa, la densidad de cian de la primera impresión se
enfatiza de manera más fuerte, y esta área de impresión se dota con
una imagen verde con énfasis en cian. Al contrario, en el área de
impresión proporcionada con la primera impresión de pasada mediante
el escaneado hacia atrás y adyacente al área de impresión mencionada
anteriormente, el cian y el amarillo se invierten, de manera que se
obtiene una imagen verde con un tono amarillo priorizado.
La figura 24 muestra los estados de impresión de
las dos áreas de impresión anteriores, representando el caso en el
que la impresión hacia adelante y hacia atrás era llevada a cabo
utilizando un cabezal de múltiples toberas con 16 toberas según el
método descrito en las figuras 21A a 21C. A partir de esta figura,
se puede observar que una mitad precedente del cabezal siempre
determina un color priorizado para cada área de una anchura de ocho
puntos, y que los colores priorizados se invierten entre sí en los
escaneados hacia adelante y hacia atrás. Aunque la descripción se
ha realizado en este caso asumiendo que se aplicaba una máscara de
patrón de cuadros, un método de impresión de máscara aleatoria dado
a conocer en la solicitud de patente japonesa a inspección pública
número 7-52390 (1995) anteriormente mencionada ha
producido un resultado similar, y dado que existían dos áreas con
diferentes colores priorizados alternativamente, la irregularidad de
color aún aparece también en la impresión dividida y ha deteriorado
una imagen y se hace difícil realizar una impresión
bidireccional.
Como una solución al efecto dañino de la
irregularidad de color descrita anteriormente, se menciona la
invención dada a conocer en la solicitud de patente japonesa a
inspección pública número 6-22106 (1994). Según esta
invención, un grupo de m x n piezas de píxeles se utiliza como una
unidad para impresión y la impresión se lleva a cabo utilizando un
conjunto de disposición en la que los grupos no son adyacentes entre
sí. La solicitud da a conocer dicho efecto como una cantidad de
crecimiento a un área de papel en blanco que ha sido reducida
imprimiendo un lote de m x n piezas de píxeles, y una diferencia
entre los colores priorizados en las impresiones hacia adelante y
hacia atrás se ha eliminado para eliminar el efecto dañino de la
irregularidad de color.
No obstante, la técnica dada a conocer mediante
la solicitud de patente japonesa a inspección pública número
6-22106 (1994) no se ajusta para la impresión de una
imagen en tonos de alta calidad fotográfica que se requiere en la
actualidad. La razón es que un lote de la unidad de puntos agrupados
para un efecto suficiente para controlar la irregularidad de color
supera un grado de la resolución visual humana, de manera que una
textura se vuelve concordante visualmente. Es decir, aunque la
invención ha permitido hacer frente completamente a las
publicaciones de escritorio, y una impresión de imágenes consiste de
gráficos o texto, puede ser dañino para una calidad de imagen
fotográfica que se está requiriendo en los últimos años. Por lo
tanto, bajo las circunstancias actuales, es general hacer frente al
problema aplicando un método de impresión de máscara aleatoria con
un aumento del número de impresión dividida, no obstante, cuando se
lleva a cabo una impresión bidireccional para aumentar el
rendimiento, la irregularidad de color aún permanece hasta cierto
punto y todavía no se ha podido hacer frente al problema
completamente.
La presente invención se realiza considerando el
problema anteriormente mencionado, y el objeto es hacer posible
formar una imagen de alta calidad a una elevada velocidad, es decir,
hacer posible imprimir una imagen fotográfica sin irregularidad de
color a una elevada velocidad.
En un primer aspecto de la presente invención,
se da a conocer un método de impresión según la reivindicación
1.
En un segundo aspecto de la presente invención,
se da a conocer un aparato de impresión según la reivindicación
6.
Los anteriores y otros objetivos, efectos,
características y ventajas de la presente invención se harán más
evidentes a partir de la siguiente descripción de las realizaciones
de la misma tomadas en conjunto con los dibujos adjuntos.
La figura 1 es una vista en perspectiva que
muestra una construcción exterior de una impresora por chorros de
tinta como una realización de la presente invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva que
muestra la impresora de la figura 1 con un elemento envolvente
retirado;
la figura 3 es una vista en perspectiva que
muestra un cartucho montado en el cabezal de impresión utilizado en
la impresora de una realización de la presente invención;
la figura 4 es una vista en perspectiva que
muestra el cartucho del cabezal de impresión desmontado de la figura
3;
la figura 5 es una vista en perspectiva del
cabezal de impresión desmontado de la figura 4 tal como se ve en
diagonal a continuación;
las figuras 6A y 6B son vistas en perspectiva
que muestran una construcción de un cartucho de escáner boca abajo
que puede ser montado en la impresora de una realización de la
presente invención en lugar del cartucho de cabezal de impresión de
la figura 3;
la figura 7 es un diagrama de bloque que muestra
de manera esquemática la totalidad de la configuración de un
sistema de circuitos eléctricos de la impresora según una
realización de la presente invención;
la figura 8 es un diagrama que muestra la
relación entre las figuras 8A y 8B, siendo las figuras 8A y 8B
diagramas de bloque que representan un ejemplo de la configuración
interna de una placa de circuito impreso (PCB) principal en el
sistema de circuitos eléctricos de la figura 7;
la figura 9 es un diagrama que muestra la
relación entre las figuras 9A y 9B, siendo las figuras 9A y 9B
diagramas de bloque que representan un ejemplo de la configuración
interna de un circuito integrado para aplicaciones específicas
(ASIC) en la PCB principal de las figuras 8A y 8B;
la figura 10 es un diagrama de flujo que muestra
un ejemplo de funcionamiento de la impresora como una realización de
la presente invención;
la figura 11 es un diagrama esquemático que
muestra un ejemplo de la disposición de toberas sobre el cabezal de
impresión utilizado en una realización de la presente invención;
la figura 12 muestra un resultado de la
evaluación de la irregularidad de color en el caso del experimento
llevado a cabo variando una proporción de impresión de datos de la
primera y segunda pasadas en escalones del 1% según un método de
impresión de múltiples pasadas;
la figura 13 es una vista esquemática en alzado
que muestra un estado impreso mediante una impresión de 8 pasadas
aplicando la primera realización de la presente invención;
la figura 14 ilustra una unidad de un punto
colectivo utilizando en la segunda realización de la presente
invención;
la figura 15 es una vista en alzado esquemática
que muestra un estado impreso mediante una impresión de 4 pasadas
aplicando la segunda realización de la presente invención;
la figura 16 muestra una tabla para explicar el
efecto de la segunda realización de la presente invención;
la figura 17 es una vista en perspectiva que
muestra una impresora de color del tipo en serie simplificada;
la figura 18 muestra de manera esquemática una
disposición de toberas de un cabezal de impresión aplicable a la
impresora ilustrada en la figura 17;
las figuras 19A a 19C son diagramas explicativos
que muestran un estado en el que se lleva a cabo una impresión por
chorros de tinta ideal;
las figuras 20A a 20C son diagramas explicativos
que muestran un estado en el que la irregularidad de densidad tiene
lugar durante la impresión por chorros de tinta;
las figuras 21A a 21C son diagramas explicativos
que muestran un principio de impresión de múltiples pasadas ara
evitar la irregularidad de densidad explicada en la figura 20;
las figuras 22A y 22B son ilustraciones que
explican el caso en el que dos puntos de tinta de colores diferentes
se absorben (imprimen) en posiciones casi adyacentes en el mismo
intervalo de tiempo;
las figuras 23A a 23C son ilustraciones que
explican los estados de penetración de tinta en el soporte de
impresión en el caso de llevar a cabo la impresión bidireccional con
el método de impresión de múltiples pasadas; y
la figura 24 es una vista esquemática en alzado
para explicar un estado impreso sobre un soporte de impresión cuando
la impresión bidireccional se lleva a cabo con el método de
impresión de múltiples pasadas.
Las realizaciones del aparato de impresión según
la presente invención se describirán haciendo referencia a los
dibujos adjuntos.
En la siguiente descripción tomamos como ejemplo
un aparato de impresión que utiliza un sistema de impresión por
chorros de tinta.
En esta especificación, la palabra
"imprimir" (o "grabar") se refiere no solamente a formar
información significativa, tal como caracteres y figuras, sino
también a formar imágenes, diseños o patrones sobre un soporte de
impresión y medios de procesamiento, si la información es
significativa o no significativa o si es visible para ser percibida
por los humanos.
La palabra "soporte de impresión" o "hoja
de impresión" incluye no solamente papel utilizado en aparatos de
impresión comunes, sino tela, películas plásticas, placas de metal,
vidrio, cerámica, madera, cuero o cualquier otro material que pueda
recibir tinta. Esta palabra será referida también como
"papel".
Además, la palabra "tinta" (o
"líquido") debe interpretarse en su sentido amplio como con la
palabra "imprimir" y se refiere al líquido que se aplica al
soporte de impresión para formar imágenes, diseños o patrones,
procesar el soporte de impresión o procesar la tinta (por ejemplo,
coagular o hacer insoluble un colorante en la tinta aplicada al
soporte de impresión).
Las figuras 1 y 2 muestran una construcción
esquemática de una impresora que utiliza un sistema de impresión
por chorros de tinta. En la figura 1, una cubierta de un cuerpo de
impresora (M1000) de esta realización tiene un elemento envolvente,
que incluye una caja inferior (M1001), una caja superior (M1002),
una tapa de acceso (M1003) y una bandeja de descarga (M1004), y un
chasis (M3019) (ver figura 2) alojado en el elemento envolvente.
El chasis (M3019) está compuesto de una serie de
elementos metálicos en forma de placa con una rigidez predeterminada
para formar un armazón del aparato de impresión y mantener varios
mecanismos de funcionamiento de la impresión descritos más
adelante.
La caja inferior (M1001) forma aproximadamente
la mitad inferior de la cubierta del cuerpo de impresora (M1000) y
la caja superior (M1002) forma aproximadamente la mitad superior del
cuerpo de impresora (M1000). Estas cajas superior e inferior,
cuando son combinadas, forman una estructura hueca que tiene un
espacio de alojamiento en la misma para alojar diversos mecanismos
descritos más adelante. El cuerpo de la impresora (M1000) tiene una
abertura en su parte superior y parte frontal.
La bandeja de descarga (M1004) presenta una
parte extrema de la misma sostenida con capacidad de giro sobre la
caja inferior (M1001). La bandeja de descarga (M1004), cuando gira,
abre o cierra una abertura formada en la parte frontal de la caja
inferior (M1001). Cuando se va a llevar a cabo la operación de
impresión, la bandeja de descarga (M1004) gira hacia adelante para
abrir la abertura de manera que las hojas impresas se puedan
descargar y apilar sucesivamente. La bandeja de descarga (M1004)
aloja dos bandejas auxiliares (M1004a), (M1004b). Estas bandejas
auxiliares se pueden extraer hacia adelante cuando sea necesario
para expandir o reducir el área de soporte del papel en tres
medidas.
La tapa de acceso (M1003) tiene una parte
extrema de la misma sostenida con capacidad de giro sobre la caja
superior (M1002) y abre o cierra una abertura formada en la
superficie superior de la caja superior (M1002). Abriendo la tapa
de acceso (M1003), se puede sustituir un cartucho del cabezal de
impresión (H1000) o un depósito de tinta (H1900) instalado en el
cuerpo. Cuando la tapa de acceso (M1003) se abre o cierra, un
saliente formado en la parte trasera de la tapa de acceso, no
mostrado en este documento, pivota una palanca de apertura/cierre
de la tapa. Detectando la posición de giro de la palanca mediante un
microinterruptor y así sucesivamente, se puede determinar si la tapa
de acceso se encuentra abierta o cerrada.
En la superficie trasera superior de la caja
superior (M1002) se disponen una tecla de alimentación (E0018), una
tecla de reanudación (E0019) y un LED (E0020). Cuando se presiona la
tecla de alimentación (E0018), el LED (E0020) se ilumina indicando
a un operador que el aparato está preparado para imprimir. El LED
(E0020) tiene una diversidad de funciones de presentación, tales
como alertar al operador de problemas de impresión cambiando sus
intervalos de parpadeo y color. Además, puede sonar una alarma
acústica (E0021) (figura 7). Cuando se elimina el problema, se
presiona la tecla de reanudación (E0019) para reanudar la
impresión.
A continuación se explicará un mecanismo de
funcionamiento de impresión instalado y soportado en el cuerpo de la
impresora (M1000) según esta realización.
El mecanismo de funcionamiento de impresión en
esta realización comprende: una unidad (M3022) de alimentación de
hojas automática para alimentar de manera automática una hoja de
impresión al cuerpo de la impresora; una unidad (M3029) de
transporte de hojas para guiar las hojas de impresión,
suministrarlas una por una desde la unidad de alimentación de hojas
automática, a una posición de impresión predeterminada y guiar la
hoja de impresión desde la posición de impresión a una unidad de
descarga (M3030); una unidad de impresión para llevar a cabo la
impresión deseada sobre la hoja de impresión trasladada a la
posición de impresión y una unidad de recuperación del rendimiento
de la expulsión (M5000) para recuperar el rendimiento de expulsión
de la tinta de la unidad de impresión.
A continuación se describirá la unidad de
impresión. La unidad de impresión comprende un carro (M4001) con
capacidad de desplazamiento sostenido sobre un eje de carro (M4021)
y un cartucho de cabezal de impresión (H1000) montado con capacidad
de extracción sobre el carro (M4001).
En primer lugar, el cartucho de cabezal de
impresión utilizado en la unidad de impresión se describirá con
referencia a las figuras 3 a 5.
El cartucho de cabezal de impresión (H1000) en
esta realización, tal como se muestra en la figura 3, tiene un
depósito de tinta (H1900) que contiene tintas y un cabezal de
impresión (H1001) para expulsar la tinta suministrada a partir del
depósito de tinta (H1900) a través de toberas según la información
de impresión. El cabezal de impresión (H1001) es del tipo llamado
cartucho que se monta con capacidad de extracción sobre el carro
(M4001) descrito más adelante.
El depósito de tinta para este cartucho (H1000)
de cabezal de impresión consiste en depósitos de tinta (H1900)
separados de color, por ejemplo, negro, cian claro, magenta claro,
cian, magenta y amarillo para permitir la impresión de color con
una calidad de imagen tan elevada como de una fotografía. Tal como
se muestra en la figura 4, estos depósitos de tinta individuales se
montan con capacidad de extracción en el cabezal de impresión
(H1001).
Posteriormente, el cabezal de impresión (H1001),
tal como se muestra en la vista en perspectiva de la figura 5,
comprende un sustrato (H1100) del elemento de impresión, una primera
placa (H1200), una placa (H1300) de cableado eléctrico, una segunda
placa (H1400), un soporte de depósito (H1500), un elemento de
formación de paso de flujo (H1600), un filtro (H1700) y una junta
hermética (H1800).
El sustrato (H1100) de silicona del elemento de
impresión tiene formadas en una de sus superficies, mediante
tecnología de depósito pelicular, una serie de elementos de
impresión para generar energía para expulsar la tinta y cableado
eléctrico, tal como de aluminio, para suministrar electricidad a los
elementos de impresión individuales. Una serie de pasos de tinta y
una serie de toberas (H1100T), ambos correspondientes a los
elementos de impresión, se forman también mediante tecnología
fotolitográfica. En la parte trasera del sustrato (H1100) del
elemento de impresión, se forman puertos de suministro de tinta para
suministrar tinta a la serie de pasos de tinta. El sustrato (H1100)
del elemento de impresión se une firmemente a la primera placa
(H1200) que está formada con puertos (H1201) de suministro de tinta
para suministrar tinta al sustrato (H1100) del elemento de
impresión. La primera placa (H1200) se une firmemente a la segunda
placa (H1400) que tiene una abertura. La segunda placa (H1400)
soporta la placa de cableado eléctrico (H1300) para conectar
eléctricamente la placa de cableado eléctrico (H1300) con el
sustrato (H1100) de elementos de impresión. La placa (H1300) de
cableado eléctrico aplica señales eléctricas para expulsar la tinta
al sustrato (H1100) del elemento de impresión y tiene cables
eléctricos asociados con el sustrato (H1100) del elemento de
impresión y terminales (H1301) de entrada de señales externas
situados en los extremos de los cables eléctricos para recibir
señales eléctricas desde el cuerpo de la impresora. Los terminales
(H1301) de entrada de señales externas se sitúan y fijan en la
parte trasera de un soporte de depósito (H1500) descrito más
adelante.
\newpage
El soporte de depósito (H1500) que soporta con
capacidad de extracción el depósito de tinta (H1900) se fija
firmemente, mediante fusión ultrasónica, al elemento (H1600) de
formación del paso de flujo para formar un paso de tinta (H1501)
desde el depósito (H1900) de tinta hasta la primera placa (H1200).
En el extremo lateral del depósito de tinta del paso (H1501) de
tinta que se acopla con el depósito (H1900) de tinta, se dispone un
filtro (H1700) para evitar que entre el polvo exterior. Se dispone
una junta hermética (H1800) en una parte en la que el filtro
(H1700) se acopla con el depósito (H1900) de tinta para evitar la
evaporación de la tinta desde la parte de acoplamiento.
Tal como se ha descrito anteriormente, la unidad
de soporte del depósito, que comprende el soporte de depósito
(H1500), el elemento (H1600) de formación del paso de flujo, el
filtro (H1700) y la junta hermética (H1800), y la unidad de elemento
de impresión, que comprende el sustrato (H1100) del elemento de
impresión, la primera placa (H1200), la placa (H1300) de cableado
eléctrico y la segunda placa (H1400), se combinan mediante adhesivos
para formar el cabezal de impresión (H1001).
A continuación, haciendo referencia a la figura
2, se explicará el carro (M4001) que transporta el cartucho (H1000)
del cabezal de impresión.
Tal como se muestra en la figura 2, el carro
(M4001) tiene una cubierta de carro (M4002) para guiar el cabezal de
impresión (H1001) a una posición de montaje predeterminada sobre el
carro (M4001) y una palanca (M4007) de ajuste de cabezal que acopla
y presiona contra el soporte (H1500) de depósito del cabezal de
impresión (H1001) para ajustar el cabezal de impresión (H1001) en
una posición de montaje predeterminada.
Es decir, la palanca (M4007) de ajuste del
cabezal se dispone en la parte superior del carro (M4001) de manera
que tenga capacidad de giro en torno al eje de la palanca de ajuste
del cabezal. Existe una placa de ajuste del cabezal accionada por
muelle (no mostrada) en la parte de acoplamiento en la que el carro
(M4001) se acopla con el cabezal de impresión (H1001). Con la
fuerza del muelle, la palanca (M4007) de ajuste del cabezal presiona
contra el cabezal de impresión (H1001) para montarlo sobre el carro
(M4001).
En otra parte de acoplamiento del carro (M4001)
con el cabezal de impresión (H1001), se dispone de un cable impreso
flexible de contacto (E0011) (ver figura 7: simplemente referido
como contacto FPC en adelante) cuya parte de contacto hace contacto
de manera eléctrica con una parte de contacto (H1301) (terminales de
entrada de señales externas) dispuesto en el cabezal de impresión
(H1001) para transferir diversa información para la impresión y
suministrar electricidad al cabezal de impresión (H1001).
Entre la parte de contacto del contacto FPC
(E0011) y el carro (M4001) existe un elemento elástico no mostrado,
tal como goma. La fuerza elástica del elemento elástico y la fuerza
de presión del muelle de la palanca de ajuste del cabezal se
combinan para asegurar un contacto fiable entre la parte de contacto
del contacto FPC (E0011) y el carro (M4001). Además, el contacto FPC
(E0011) está conectado a una base de carro (E0013) montada en la
parte trasera del carro (M4001) (ver figura 7).
La impresora de esta realización puede montar un
escáner en el carro (M4001) en lugar del cartucho (H1000) del
cabezal de impresión y ser usado como un dispositivo de lectura.
El escáner se mueve conjuntamente con el carro
(M4001) en la dirección principal de escaneado y lee una imagen
sobre un documento alimentado en lugar del soporte de impresión a
medida que el escáner se desplaza en la dirección principal de
escaneado. Alternando la operación de lectura del escáner en la
dirección principal de escaneado y la alimentación del documento en
la dirección de subescaneado se permite que se lea una página de la
información de imagen del documento.
Las figuras 6A y 6B muestran el escáner (M6000)
al revés para explicar su construcción esquemática.
Tal como se muestra en la figura, un soporte
(M6001) de escáner toma forma de caja y contiene un sistema óptico
y un circuito de procesamiento necesario para la lectura. Se dispone
una lente de lectura (M6006) en una parte que se encuentra
orientada hacia la superficie de un documento cuando el escáner
(M6000) se monta sobre el carro (M4001). La lente (M6006) enfoca la
luz reflejada a partir de la superficie del documento sobre una
unidad de lectura situada en el interior del escáner para leer la
imagen del documento. Una lente de iluminación (M6005) tiene una
fuente de luz, no mostrada, en el interior del escáner. La luz
emitida desde la fuente de luz se radia sobre el documento a través
de la lente (M6005).
La cubierta (M6003) del escáner fijada a la
parte inferior del soporte (M6001) del escáner protege de la luz el
interior del soporte (M6001) del escáner. Se disponen partes de
agarre en forma de rejilla en los lados para mejorar la facilidad
con la que se puede montar y desmontar el escáner del carro (M4001).
La forma externa del soporte de escáner (M6001) es casi similar a
la del cabezal de impresión (H1001) y el escáner se puede montar o
desmontar del carro (M4001) de una manera similar a la del cabezal
de impresión (H1001).
El soporte (M6001) de escáner aloja un sustrato
que tiene un circuito de lectura, y un contacto PCB (M6004) de
escáner conectado a este sustrato queda al aire en el exterior.
Cuando el escáner (M6000) se monta sobre el carro (M4001), el
contacto PCB (M6004) de escáner entra en contacto con el contacto
FPC (E0011) del carro (M4001) para conectar eléctricamente el
sustrato a un sistema de control sobre el lateral del cuerpo de la
impresora a través del carro (M4001).
A continuación se explicará una configuración
del circuito eléctrico en esta realización de la invención.
La figura 7 muestra de manera esquemática la
configuración global del circuito eléctrico en esta realización.
El circuito eléctrico en esta realización
comprende principalmente un sustrato de carro (CRPCB) (E0013), una
PCB principal (placa de circuito impreso) (E0014) y una unidad de
suministro de energía (E0015).
La unidad de suministro de energía (E0015) está
conectada a la PCB principal (E0014) para suministrar una variedad
de fuerzas de transmisión.
La base de carro (E0013) es una unidad de placa
de circuito impreso montada sobre el carro (M4001) (figura 2) y
funciona como un interfaz para transmitir señales al cabezal de
impresión y desde el mismo a través del contacto FPC (E0011).
Además, basándose en una salida de una señal impulso desde un sensor
del codificador (E0004) a medida que el carro (M4001) se desplaza,
la base del carro (E0013) detecta un cambio en la relación de
posición entre una escala del codificador (E0005) y el sensor del
codificador (E0004) y envía su señal de salida a la PCB principal
(E0014) a través de un cable plano flexible (CRFFC) (E0012).
Además, la PCB principal (E0014) es una unidad
de placa de circuito impreso que controla el funcionamiento de
diversas partes del aparato de impresión por chorros de tinta en
esta realización y tiene puertos I/O para un sensor de fin de papel
(sensor PE) (E0007), un sensor del alimentador de hojas automático
(ASF) (E0009), un sensor de tapa (E0022), un interfaz paralelo (I/F
paralelo) (E0016), un interfaz serie (I/F serie) (E0017), una tecla
de reanudación (E0019), un LED (E0020), un tecla de alimentación
(E0018) y una alarma acústica (E0021). La PCB principal (E0014)
está conectada y controla un motor (motor CR) (E0001), que
constituye una fuente de accionamiento para desplazar el carro
(M4001) en la dirección principal de escaneado; un motor (motor LF)
(E0002) que constituye una fuente de accionamiento para transportar
el soporte de impresión; y un motor (motor PG) (E0003) que lleva a
cabo las funciones de recuperación del rendimiento de expulsión del
cabezal de impresión y alimentación del soporte de impresión. La
PCB principal (E0014) también tiene interfaces de conexión con un
sensor de vacío de tinta (E0006), un sensor de espacio (E0008), un
sensor PG (E0010), el CRFFC (E0012) y la unidad de suministro de
energía (E0015).
La figura 8 es un diagrama que muestra la
relación entre las figuras 8A y 8B, y las figuras 8A y 8B son
diagramas de bloques que muestran una configuración interna de la
PCB principal (E0014).
El numeral de referencia (E1001) representa una
CPU, que tiene un generador de tiempos (CG) (E1002) conectado a un
circuito de oscilación (E1005) para generar un reloj de sistema
basado en una señal de salida (E1019) del circuito de oscilación
(E1005). La CPU (E1001) está conectada a un ASIC (circuito integrado
de aplicación específica) y a una memoria ROM (E1004) a través de un
bus de control (E1014). Según un programa almacenado en la memoria
ROM (E1004), la CPU (E1001) controla el ASIC (E1006), comprueba el
estado de una señal de entrada (E1017) desde la tecla de
alimentación, una señal de entrada (E1016) desde la tecla de
reanudación, una señal de detección de la tapa (E1042) y una señal
de detección de cabezal (HSENS) (E1013), acciona la alarma acústica
(E0021) según una señal de la alarma acústica (BUZ) (E1018) y
comprueba el estado de una señal de detección de vacío de tinta
(INKS) (E1011) conectada a un convertidor A/D (E1003) incorporado y
de una señal de detección de temperatura (TH) (E1012) desde un
termistor. La CPU (E1001) también lleva a cabo diversas operaciones
de lógica y realiza decisiones condicionales para controlar el
funcionamiento del aparato de impresión por chorros de tinta.
La señal de detección de cabezal (E1013) es una
señal de detección de montura de cabezal introducida desde el
cartucho de cabezal de impresión (H1000) a través del cable plano
flexible (E0012), la base del carro (E0013) y el contacto FPC
(E0011). La señal de detección de vacío de tinta (E1011) es una
salida de señal analógica desde el sensor de vacío de tinta
(E0006). La señal de detección de temperatura (E1012) es una señal
analógica desde el termistor (no mostrado) dispuesto sobre la base
del carro (E0013).
El numeral (E1008) designa un accionador de
motor CR que utiliza un suministro de alimentación de motor (VM)
(E1040) para generar una señal de accionamiento de motor CR (E1037)
según una señal de control de motor CR (E1036) desde el ASIC
(E1006) para accionar el motor CR (E0001). El numeral de referencia
(E1009) designa un accionador de motor LF/PG que utiliza el
suministro de alimentación de motor (E1040) para generar una señal
de accionamiento de motor LF (E1035) según una señal impulso de
control de motor (señal de control PM) (E1033) desde el ASIC
(E1006) para accionar el motor LF. El accionador de motor LF/PG
(E1009) genera también una señal de accionamiento de motor PG
(E1034) para accionar el motor PG.
El numeral (E1010) designa un circuito de
control de suministro de energía que controla el suministro de
electricidad a los sensores respectivos con elementos de emisión de
luz según una señal de control de suministro de energía (E1024)
desde el ASIC (E1006). El I/F paralelo (E0016) transmite una señal
de I/F paralelo (E1030) desde el ASIC (E1006) a un cable I/F
paralelo (E1031) conectado a circuitos externos y también transmite
una señal del cable I/F paralelo (E1031) al ASIC (E1006). El I/F
serie (E0017) transmite una señal de I/F serie (E1028) desde el
ASIC (E1006) a un cable I/F serie (E1029) conectado a circuitos
externos y también transmite una señal desde el cable de I/F serie
(E1029) al ASIC (E1006).
La unidad de suministro de energía (E0015)
proporciona una señal de alimentación de cabezal (VH) (E1039), una
señal de alimentación de motor (VM) (E1040) y una señal de
alimentación de lógica (VDD) (E1041). Una señal de activación (ON)
de alimentación de cabezal (VHON) (E1022) y una señal de activación
de alimentación de motor (VMON) (E1023) se envían desde el ASIC
(E1006) a la unidad de suministro de energía (E0015) para llevar a
cabo el control ACTIVACIÓN/PARO (ON/OFF) de la señal de alimentación
de cabezal (E1039) y la señal de alimentación de motor (E1040). La
señal de alimentación de lógica (VDD) (E1041) suministrada desde la
unidad de suministro de energía (E0015) se convierte en voltaje tal
como se requiere y se suministra a diversas partes en el interior o
exterior de la PCB principal (E0014).
La señal de alimentación de cabezal (E1039) se
suaviza mediante un circuito de la PCB principal (E0014) y se envía
posteriormente al cable plano flexible (E0011) para ser utilizada
para accionar el cartucho del cabezal de impresión (H1000). El
numeral de referencia (E1007) indica un circuito de reinicialización
que detecta una disminución en la señal de alimentación de lógica
(E1041) y envía una señal de reinicialización (RESET) a la CPU
(E1001) y al ASIC (E1006) para incializarlos.
El ASIC (E1006) es un circuito integrado
semiconductor de un único chip y está controlado por la CPU (E1001)
a través del bus de control (E1014) para generar la señal de control
de motor CR (E1036), la señal de control PM (E1033), la señal de
control de suministro de energía (E1024), la señal de activación
(ON) de alimentación de cabezal (E1022) y la señal de activación
(ON) de alimentación de motor (E1023). También transmite señales al
interfaz paralelo (E0016) y al interfaz serie (E0017) y desde los
mismos. Además, el ASIC (E1006) detecta el estado de una señal de
detección PE (PES) (E1025) desde el sensor PE (E0007), una señal de
detección ASF (ASFS) (E1026) desde el sensor ASF (E0009), una señal
de detección de espacio (GASP) (E1027) desde el sensor GAP (de
espacio) (E0008) para detectar un espacio entre el cabezal de
impresión y el soporte de impresión y una señal de detección PG
(PGS) (E1032) desde el sensor PG (E0010), y envía los datos que
representan los estados de estas señales a la CPU (E1001) a través
del bus de control (E1014). Basándose en los datos recibidos, la
CPU (E1001) controla el funcionamiento de una señal de accionamiento
de LED (E1038) para encender o apagar el LED (E0020).
Además, el ASIC (E1006) comprueba el estado de
una señal del codificador (ENC) (E1020), genera una señal de
tiempo, interactúa con el cartucho (H1000) del cabezal de impresión
y controla la operación de impresión mediante una señal de control
de cabezal (E1021). La señal del codificador (ENC) (E1020) es una
señal de salida del sensor del codificador CR (E0004) recibida a
través del cable plano flexible (E0012). La señal de control de
cabezal (E1021) se envía al cabezal de impresión (H1001) a través de
un cable plano flexible (E0012), a la base del carro (E0013) y al
contacto FPC (E0011).
La figura 9 es un diagrama que muestra la
relación entre las figuras 9A y 9B, y las figuras 9A y 9B son
diagramas de bloque que muestran una configuración interna ejemplar
del ASIC (E1006).
En estas figuras únicamente el flujo de datos,
tal como datos de impresión y datos de control de motor, asociados
con el control del cabezal, y diversos componentes mecánicos se
muestran entre cada bloque, y las señales de control y de reloj
asociadas con la operación de lectura/escritura de los registros
incorporados en cada bloque y las señales de control asociadas con
el control de DMA se omiten para simplificar los dibujos.
En las figuras, el numeral de referencia (E2002)
representa un controlador PLL que, en base a una señal de reloj
(CLK) (E2031) y a una señal de control PLL (PLLON) (E2033) generada
desde la CPU (E1001), genera un reloj (no mostrado) a suministrar a
la mayor parte del ASIC (E1006).
El numeral (E2001) designa un interfaz de CPU
(CPU I/F) (E2001), que controla la operación de lectura/escritura
del registro en cada bloque, suministra un reloj a algunos bloques y
acepta una señal de interrupción (no se muestra ninguna de estas
operaciones) según una señal de reinicialización (E1015), una señal
de reinicialización de software (PDWN) (E2032) y una señal de reloj
(CLK) (E2031) generadas desde la CPU (E1001), y señales de control
desde el bus de control (E1014). El CPU I/F (E2001) genera
posteriormente una señal de interrupción (INT) (E2034) a la CPU
(E1001) para informarle del suceso de una interrupción en el
interior del ASIC (E1006).
El numeral de referencia (E2005) indica una DRAM
que tiene diversas áreas para almacenar datos de impresión, tales
como una memoria intermedia de recepción (E2010), una memoria
intermedia de trabajo (E2011), una memoria intermedia de impresión
(E2014) y una memoria intermedia de datos de desarrollo (E2016). La
DRAM (E2005) también tiene una memoria intermedia de control de
motor (E2023) para el control de motor y, como memorias intermedias
utilizadas en lugar de las memorias intermedias de impresión
anteriores durante el modo de funcionamiento de escáner, una memoria
intermedia de entrada de escáner (E2024), una memoria intermedia de
datos de escáner (E2026) y una memoria intermedia de salida
(E2028).
\newpage
La DRAM (E2005) también se utiliza como área de
trabajo mediante la CPU (E1001) para su propio funcionamiento. El
numeral (E2004) designa una unidad de control de DRAM (E2004) que
lleva a cabo las operaciones de lectura/escritura sobre la DRAM
(E2005) conmutando entre el acceso de DRAM desde la CPU (E1001) a
través del bus de control y al acceso de DRAM desde una unidad de
control de DMA (E2003) descritas más adelante.
La unidad de control de DMA (E2003) acepta
señales de petición (no mostradas) desde diversos bloques y genera
señales de dirección y señales de control (no mostradas) y, en el
caso de la operación de escritura, datos de escritura (E2038),
(E2041), (E2044), (E2053), (E2055), (E2057), etc. a la unidad de
control de DRAM para realizar los accesos de DRAM. En el caso de la
operación de lectura, la unidad de control de DMA (E2003) transmite
los datos de lectura (E2040), (E2043), (E2045), (E2051), (E2054),
(E2056), (E2058), (E2059) desde la unidad de control de DRAM (E2004)
a los bloques demandantes.
El numeral (E2006) designa un IEEE 1284 I/F que
funciona como un interfaz de comunicación bidireccional con
dispositivos centrales externos, no mostrado, a través del I/F
paralelo (E0016) y es controlado mediante la CPU (E1001) a través
del CPU I/F (E2001). Durante la operación de impresión, el IEEE 1284
I/F (E2006) transmite los datos recibidos (datos recibidos PIF
-E2036-) desde el I/F paralelo (E0016) a una unidad de control de
recepción (E2008) mediante el procesamiento de DMA. Durante la
operación de lectura del escáner, el 1284 I/F (E2006) envía los
datos (datos transmitidos por el 1284 (RDPIF) -E2059-) almacenados
en la memoria intermedia de salida (E2028) en la DRAM (E2005) al
I/F paralelo (E0016) mediante el procesamiento de DMA.
El numeral (E2007) designa un I/F de bus serie
universal (USB) que ofrece un interfaz de comunicación bidireccional
con dispositivos centrales externos, no mostrados, a través del I/F
serie (E0017) y es controlado mediante la CPU (E1001) a través del
CPU I/F (E2001). Durante la operación de impresión, el I/F (E2007)
de bus serie universal (USB) transmite los datos recibidos (datos
recibidos del USB -E2037-) desde el I/F serie (E0017) a la unidad
de control de recepción (E2008) mediante el procesamiento de DMA.
Durante la lectura del escáner, el I/F de bus serie universal (USB)
(E2007) envía datos (datos transmitidos por el USB (RDUSB) (E2058-)
almacenados en la memoria intermedia de salida (E2028) en la DRAM
(E2005) al I/F serie (E0017) mediante el procesamiento de DMA. La
unidad de control de recepción (E2008) escribe datos (WDIF -E2038-)
recibidos desde el I/F 1284 (E2006) o desde el I/F de bus serie
universal (USB) (E2007), cualquiera que sea seleccionado, en una
dirección de escritura de la memoria intermedia de recepción
gestionada mediante una unidad de control de memoria intermedia de
recepción (E2039).
El numeral (E2009) designa un controlador de DMA
de compresión/descompresión que está controlado mediante la CPU
(E1001) a través del I/F CPU (E2001) para leer los datos recibidos
(datos de pasada) almacenados en una memoria intermedia de
recepción (E2010) desde una dirección de lectura de la memoria
intermedia de recepción gestionada por la unidad de control de la
memoria intermedia de recepción (E2039), comprimir o descomprimir
los datos (RDWK) (E2040) según un modo especificado y escribir los
datos como una cadena de código de impresión (WDWK) (E2041) en un
área de la memoria intermedia de trabajo.
El numeral (E2013) designa un controlador de DMA
de la transferencia de la memoria intermedia de impresión que está
controlado por la CPU (E1001) a través del I/F CPU (E2001) para leer
códigos de impresión (RDWP) (E2043) de la memoria intermedia de
trabajo (E2011) y reconfigurar los códigos de impresión sobre las
direcciones de la memoria intermedia de impresión (E2014) que se
corresponden con la secuencia de la transferencia de datos al
cartucho (H1000) del cabezal de impresión antes de transferir los
códigos (WDWP -E2044-). El numeral de referencia (E2012) indica un
controlador de DMA de área de trabajo que está controlado por la CPU
(E1001) a través del I/F CPU (E2001) para escribir repetidamente los
datos de carga de trabajo específicos (WDWF) (E2042) en el área de
la memoria intermedia de trabajo cuya transferencia de datos
mediante el controlador de DMA de transferencia de la memoria
intermedia de impresión (E2013) se ha completado.
El numeral (E2015) designa un controlador de DMA
de desarrollo de datos de impresión (E2015), que está controlado
por la CPU (E1001) a través del I/F CPU (E2001). Activado por una
señal de sincronización de desarrollo de datos (E2050) desde una
unidad de control de cabezal (E2018), el controlador de DMA de
desarrollo de datos de impresión (E2015) lee el código de impresión
que fue reconfigurado y escrito en la memoria intermedia de
impresión y los datos de desarrollo escritos en la memoria
intermedia de datos de desarrollo (E2016) y escribe los datos de
impresión desarrollados (RDHDG) (E2045) en la memoria intermedia de
columna (E2017) como datos de escritura de memoria intermedia de
columna (WDHDG) (E2047). La memoria intermedia de columna (E2017) es
una SRAM que almacena temporalmente los datos de transferencia
(datos de impresión desarrollados) a enviar al cartucho (H1000) del
cabezal de impresión y es compartida y gestionada tanto por el
controlador de DMA de desarrollo de datos de impresión como por la
unidad de control de cabezal a través de una señal de entrada en
comunicación
(no mostrada).
(no mostrada).
El numeral (E2018) designa una unidad de control
de cabezal (E2018) que está controlada por la CPU (E1001) a través
del I/F CPU (E2001) para interactuar con el cartucho (H1000) del
cabezal de impresión o el escáner a través de la señal de control
de cabezal. También genera una señal de sincronización de desarrollo
de datos (E2050) al controlador de DMA de desarrollo de datos de
impresión según una señal de sincronización de accionamiento de
cabezal (E2049) desde la unidad de procesamiento de señal del
encoder (E2019).
Durante la operación de impresión, la unidad de
control de cabezal (E2018), cuando recibe la señal de sincronización
de accionamiento del cabezal (E2049), lee los datos de impresión
desarrollados (RDHD) (E2048) desde la memoria intermedia de columna
y genera una salida de datos al cartucho (H1000) del cabezal de
impresión como señal de control de cabezal (E1021).
En el modo de lectura de escáner, la unidad de
control de cabezal (E2018) transfiere mediante la DMA los datos de
entrada (WDHD) (E2053) recibidos como la señal de control de cabezal
(E1021) a la memoria intermedia de entrada de escáner (E2024) sobre
la DRAM (E2005). El numeral (E2025) designa un controlador de DMA de
procesamiento de datos de escáner (E2025) que está controlado por la
CPU (E1001) a través del I/F CPU (E2001) para leer los datos de
entrada de lectura de memoria intermedia (RDAV) (E2054) almacenados
en la memoria intermedia de entrada de escáner (E2024) y escribe los
datos promediados (WDAV) (E2055) en la memoria intermedia de datos
de escáner (E2026) sobre la DRAM (E2005).
El numeral (E2027) designa un controlador de DMA
de compresión de datos de escáner que está controlado por la CPU
(E1001) a través del I/F CPU (E2001) para leer los datos procesados
(RDYC) (E2056) sobre la memoria intermedia de datos de escáner
(E2026), llevar a cabo la compresión de los datos y escribir los
datos comprimidos (WDYC) (E2057) en la memoria intermedia de salida
(E2028) para la transferencia.
El numeral (E2019) designa una unidad de
procesamiento de señal del codificador que, cuando recibe una señal
del codificador (ENC), genera una señal de sincronización de
accionamiento de cabezal (E2049) según un modo determinado por la
CPU (E1001). La unidad de procesamiento de la señal del codificador
(E2019) también almacena en un registro información sobre la
posición y velocidad del carro (M4001) obtenida desde la señal del
codificador (E1020) y la presenta a la CPU (E1001). Basándose en
esta información, la CPU (E1001) determina diversos parámetros para
el motor CR (E1001). El numeral (E2020) designa una unidad de
control de motor CR que está controlada por la CPU (E1001) a través
del I/F CPU (E2001) para generar la señal de control de motor CR
(E1036).
El numeral (E2022) designa una unidad de
procesamiento de señal de sensor que recibe las señales de detección
(E1032), (E1025), (E1026) y (E1027) generadas por el sensor PG
(E0010), el sensor PE (E0007), el sensor ASF (E0009) y el sensor de
espacio (E0008), respectivamente, y transmite esta información de
sensor a la CPU (E1001) según el modo determinado por la CPU
(E1001). La unidad de procesamiento de señal de sensor (E2022)
también genera una señal de detección de sensor (E2052) a un
controlador de DMA (E2021) para controlar el motor LF/PG.
El controlador DMA (E2021) para controlar el
motor LF/PG está controlado por la CPU (E1001) a través del I/F CPU
(E2001) para leer una tabla de impulsos de accionamiento de motor
(RDPM) (E2051) desde la memoria intermedia de control de motor
(E2023) sobre la DRAM (E2005) y genera una señal impulso de control
del motor (E1033). Dependiendo del modo de funcionamiento, el
controlador genera la señal de impulsos de control del motor (E1033)
cuando se recibe la señal de detección del sensor como un disparador
de control.
El numeral (E2030) designa una unidad de control
de LED que está controlada por la CPU (E1001) a través del I/F CPU
(E2001) para generar una señal de accionamiento de LED (E1038).
Además, el numeral (E2029) designa una unidad de control de puerto
que está controlada por la CPU (E1001) a través del I/F CPU (E2001)
para generar la señal de activación (ON) de alimentación de cabezal
(E1022), la señal de activación (ON) de alimentación de motor
(E1023) y la señal de control de suministro de energía (E1024).
A continuación, se explicará el funcionamiento
del aparato de impresión por chorros de tinta en esta realización de
la invención con la configuración anterior haciendo referencia al
diagrama de flujo de la figura 10.
Cuando el cuerpo de la impresora (M1000) está
conectado a un suministro de energía AC, se lleva a cabo una
primera inicialización en la etapa S1. En este proceso de
inicialización, se comprueba el sistema de circuito eléctrico que
incluye la memoria ROM y RAM en el aparato para confirmar que el
aparato puede funcionar eléctricamente.
A continuación, la etapa S2 comprueba si la
tecla de alimentación (E0018) sobre la caja superior (M1002) del
cuerpo de la impresora (M1000) está encendida. Cuando se decide que
la tecla de alimentación (E0018) está presionada, el proceso se
desplaza a la siguiente etapa S3 en la que se lleva a cabo una
segunda inicialización.
En esta segunda inicialización, se realiza una
comprobación de diversos mecanismos de accionamiento y del cabezal
de impresión de este aparato. Es decir, cuando diversos motores son
inicializados y se lee la información del cabezal, se comprueba si
el aparato puede funcionar con normalidad.
A continuación, las etapas S4 esperan un suceso.
Es decir, esta etapa supervisa un suceso de petición desde el I/F
externo, un suceso de las teclas del panel del funcionamiento del
usuario y un suceso de control interno y, cuando tiene lugar
cualquiera de estos sucesos, se ejecuta el procesamiento
correspondiente.
Cuando, por ejemplo, la etapa S4 recibe un
suceso de instrucción de impresión desde el I/F externo, el proceso
se desplaza a la etapa S5. Cuando tiene lugar un suceso de la tecla
de alimentación a partir de una operación del usuario en la etapa
S4, el proceso se desplaza a la etapa S10. Si ocurre otro suceso, el
proceso se desplaza a la etapa
S11.
S11.
La etapa S5 analiza la instrucción de impresión
del I/F externo, comprueba un tipo de papel, tamaño de papel,
calidad de impresión, método de alimentación de papel especificados
y otros, y almacena los datos que representan el resultado de la
comprobación en la DRAM (E2005) del aparato antes de proceder a la
etapa S6.
A continuación, la etapa S6 comienza la
alimentación del papel según el método de alimentación de papel
especificado por la etapa S5 hasta que el papel se encuentra
situado en la posición de comienzo de la impresión. El proceso se
desplaza a la etapa S7.
En la etapa S7 se lleva a cabo la operación de
impresión. En esta operación de impresión, los datos de impresión
enviados desde el I/F externo se almacenan temporalmente en la
memoria intermedia de impresión. Posteriormente, el motor CR
(E0001) comienza a desplazar el carro (M4001) en la dirección
principal de escaneado. Al mismo tiempo, los datos de impresión
almacenados en la memoria intermedia de impresión (E2014) se
transmiten al cabezal de impresión (H1001) para imprimir una línea.
Cuando se ha imprimido una línea de los datos de impresión, el
motor LF (E0002) es accionado para girar el rodillo LF (M3001) para
transportar el papel en la dirección de subescaneado. Después de
esto, la operación anterior se ejecuta repetidamente hasta que se
imprime completamente una página de los datos de impresión desde el
I/F externo, momento en el que el proceso se desplaza a la etapa
S8.
En la etapa S8, el motor LF (E0002) es accionado
para girar el rodillo de descarga de papel (M2003) para alimentar
el papel hasta que se decide que el papel se ha extraído
completamente del aparato, momento en el que el papel es descargado
completamente sobre la bandeja de descarga de papel (M1004).
A continuación en la etapa S9, se comprueba si
todas las páginas que se necesitan imprimir han sido imprimidas y
si existen páginas que todavía no se han imprimido, el proceso
vuelve a la etapa S5 y se repiten las etapas S5 a S9. Cuando todas
las páginas que se necesitan imprimir han sido imprimidas, la
operación de impresión finaliza y el proceso se desplaza a la etapa
S4 esperando el próximo suceso.
La etapa S10 lleva a cabo el proceso de
finalización de la impresión para detener el funcionamiento del
aparato. Es decir, apagar diversos motores y el cabezal de
impresión, esta etapa prepara al aparato para ser desconectado del
suministro de energía y posteriormente desconecta la alimentación,
antes de desplazarse a la etapa S4 esperando el próximo suceso.
La etapa S11 lleva a cabo otro procesamiento de
suceso. Por ejemplo, esta etapa lleva a cabo el procesamiento
correspondiente a la instrucción de recuperación del rendimiento de
expulsión desde diversas teclas del panel o del I/F externo y el
suceso de recuperación del rendimiento de expulsión que tiene lugar
internamente. Una vez ha finalizado el procesamiento de
recuperación, la operación de la impresora se desplaza a la etapa S4
esperando el próximo suceso.
A continuación se describirá la construcción y
disposición de las toberas en el cabezal de impresión (H1001)
utilizadas en esta realización.
La figura 11 es una vista frontal esquemática
del cabezal utilizado en esta realización para llevar a cabo una
impresión de alta resolución. En este ejemplo dos columnas
paralelas, teniendo cada una de ellas 128 toberas, se encuentran
separadas entre sí en la dirección principal de escaneado (dirección
de escaneado del carro) y escalonadas o desplazadas aproximadamente
21 \mum entre sí en la dirección de subescaneado (dirección de
alimentación del papel), con las 128 toberas en cada columna
dispuestas a un paso de 600 dpi (puntos por pulgada)
(aproximadamente un paso de 42 \mum). Estas dos columnas de
toberas se utilizan para cada color y, por lo tanto, se utilizan un
total de 256 toberas para conseguir una resolución de 1.200 dpi para
cada color. Además, en el ejemplo mostrado, el cabezal de impresión
tiene 12 de dichas columnas de toberas dispuestas totalmente una al
lado de otra en la dirección principal de escaneado para generar
seis colores con la resolución de 1.200 dpi. En el proceso de
fabricación, las columnas de dos colores adyacentes se fabrican
simultáneamente en un chip y posteriormente tres de dichos chips se
unen uno al lado del otro. Por lo tanto, las columnas de toberas de
dos colores adyacentes en cada chip (un conjunto de negro (Bk) y
cian claro (LC), un conjunto de magenta claro (LM) y cian (C) y un
conjunto de magenta (M) y amarillo (Y)) tienen más condiciones de
accionamiento similares que otros colores. Con esta construcción,
simplemente ajustando la sincronización de expulsión de los dos
colores adyacentes se puede conseguir la resolución de impresión de
1.200 dpi.
Se explicará un método de impresión para
conseguir el objetivo deseado de la presente invención utilizando el
aparato de impresión y el cabezal de la constitución descrita
anteriormente. El método de impresión puede ser reflejado a través
del procedimiento mostrado en la figura 10, particularmente la
operación de impresión (etapa S7).
En la solicitud de patente japonesa a inspección
pública número 5-31922 (1993) mencionada
anteriormente, se ha prestado atención al hecho de que la
irregularidad de color provocada por la diferencia entre las
direcciones de escaneado en la impresión depende de las
proporciones de recubrimiento de la tinta (proporciones de
crecimiento) y se pretendía conseguir que la proporción de
recubrimiento de tinta depositada sobre el papel en cada escaneado
fuera lo más uniforme posible. Como método para este propósito, se
imprimieron m x n piezas de píxeles conjuntamente manipulando
algunos de los puntos impresos adyacentes en el mismo escaneado para
impresión como un punto colectivo. En la presente invención,
también el propósito es equivalente al de la solicitud anterior,
para uniformizar la proporción de recubrimiento. Sin embargo, un
método para este propósito no pretende utilizar un punto colectivo
sino controlar el número de datos de impresión en cada escaneado
para impresión.
En el caso del cabezal con una resolución de
1.200 dpi mostrado en la figura 11, un píxel tiene un área de
cuadrado de 21 \mum sobre el papel, pero una gota utilizada en
esta realización tiene aproximadamente 4pl y forma un punto circular
de aproximadamente 45 \mum de diámetro sobre el papel. En este
caso, un punto tiene un área de 1.570 \mum^{2}, y esto es mucho
mayor que el área de un sólo píxel de 21 x 21 = 441
\mum^{2}.
El método de impresión de múltiples pasadas ya
ha sido explicado haciendo referencia a las figuras 21A a 21C y una
constitución para completar una imagen mediante dos escaneados para
impresión múltiple (2 pasadas) también ha sido explicada, mientras
que la impresión de múltiples pasadas de ocho pasadas se aplica a la
realización de la presente invención. Cuando se lleva a cabo la
impresión de múltiples pasadas de aproximadamente ocho pasadas, la
irregularidad de color apenas tiene lugar incluso si se lleva a cabo
una impresión bidireccional sobre muchos soportes de impresión. No
obstante, la irregularidad de color tiene lugar sobre algunos tipos
de soportes de impresión, y es estrictamente evaluado especialmente
en un modo que requiere una imagen de la más alta calidad.
Según el método convencional, los datos de
impresión se dividen equitativamente en cada escaneado para
impresión, por lo tanto, la impresión se lleva a cabo sobre un
régimen del 12,5% para cada pasada en el caso de una impresión de
ocho pasadas. En este documento, si se adopta el método de máscara
aleatorio convencional, la proporción de recubrimiento de tinta
para la primera pasada es del 12,5% x 1.570 \mum^{2}/441
\mum^{2} = 45%, que recubre casi una mitad del área total de
impresión sobre el papel. A continuación, se imprime un 12,5% de
datos equivalente a los de la primera pasada en la segunda pasada
pero, dado que la proporción de recubrimiento de tinta es del 45%
del restante 55% (= 100% - 45%) del total del área de impresión, es
decir, aproximadamente el 25,0% (= 55 x 45/100), la proporción de
recubrimiento de tinta se reduce en gran parte como un valor para la
misma proporción de impresión de datos del 12,5%. A continuación de
esto, las proporciones de recubrimiento se reducen adicionalmente en
la tercera pasada y después del mismo.
Los inventores de la presente invención han
prestado atención al hecho de que dado que la proporción de
recubrimiento alcanza el 45 + 25,0 = 70% en la primera y segunda
pasadas, es decir, los primeros dos escaneados múltiples, el color
priorizado en la impresión de pasada múltiple (ocho pasadas) se
determina casi en las dos primeras pasadas. En el caso de la
impresión bidireccional, la primera pasada y la segunda pasada se
invierten en las direcciones de impresión, por lo tanto, si la
primera pasada es impresión hacia adelante, se prioriza la primera
tinta impresa en el trayecto hacia adelante, y si la primera pasada
es la impresión hacia atrás se prioriza la primera tinta impresa en
el trayecto hacia atrás, respectivamente. De la tercera a la octava
pasadas tienen lugar a efectos únicamente del 30% restante del área
en blanco del papel, y no tienen casi nada que ver con la
irregularidad del color. Es decir, el deterioro en la calidad de
imagen ya tiene lugar en las dos primeras pasadas, en otras
palabras, si se puede controlar la irregularidad de color en estas
dos primeras pasadas, es posible reducir de manera considerable el
efecto dañino sobre la totalidad de la imagen provocada por la
irregularidad de color.
A medida que se fija la suma de las proporciones
de impresión de datos en la primera y segunda pasadas al 12,5 x 2 =
25%, los inventores han llevado a cabo un experimento a efectos de
disminuir los datos de impresión en la primera pasada e
incrementarlos en la segunda pasada disminuyendo la cantidad a
efectos de igualar ambas proporciones de recubrimiento en la
primera y segunda pasadas entre sí. Dado que la proporción de
recubrimiento hasta la segunda pasada es del 70% en el cálculo, se
debe controlar la proporción de impresión de datos en la primera
pasada de manera que la proporción de recubrimiento sea la mitad del
mismo, es decir, el 35%. En este caso, si se calcula de manera
inversa, una proporción de impresión de datos es del 35 x 441/1.570
= 9,8%, por lo tanto, la proporción de impresión de datos se puede
realizar del 10% en la primera pasada, y el 25 - 10 = 15% en la
segunda pasada. No obstante, se asume en este cálculo que los puntos
a imprimir en una misma pasada de impresión no son adyacentes entre
sí.
La figura 12 muestra los resultados de
evaluación de la irregularidad de color en el caso de los
experimentos llevados a cabo variando las proporciones de impresión
de datos en la primera y segunda pasadas en escalones de un 1%.
Aunque éstos son los resultados del experimento utilizando un
soporte de impresión sobre el que la irregularidad de color es
fácilmente detectable, la irregularidad de color se vuelve casi
insignificante con una proporción de impresión de datos del
9-10% en la primera pasada, y el resultado no mostró
ningún problema con el 10%. Esto es una respuesta que casi coincide
con el valor calculado.
La figura 13 ilustra el resultado de la
impresión mediante la impresión de ocho pasadas llevada a cabo
aplicando los contenidos anteriormente descritos. Un cabezal de
impresión utilizado para esta realización tiene en la práctica 256
toberas para cada color tal como se ha descrito anteriormente, sin
embargo, para simplificar, se explicará a continuación una
realización en la que una imagen verde compuesta de cian y amarillo
se imprime con 32 toberas.
Dado que esta realización es de una impresión de
ocho pasadas, un total de 32 áreas de píxel imprimibles mediante un
único escaneado para impresión se dividen en áreas de impresión con
4 píxeles cada una, para completar una imagen mediante un escaneado
para impresión en ocho veces en relación a cada área de impresión.
En cualquier área de la imagen, los puntos se imprimen en primer
lugar mediante las cuatro toberas para el área de impresión de la
primera pasada. Aunque el 12,5% de los píxeles en un área de
impresión se imprimen en el trayecto hacia adelante o en el
trayecto hacia atrás en la impresión de ocho pasadas comúnmente
utilizada, la proporción de impresión de datos se reduce al 10% en
el área de impresión de la primera pasada en esta realización. La
figura 13 ilustra el estado de una imagen impresa en el momento en
el que el escaneado para impresión ha finalizado tras un trayecto
hacia adelante. En un área completa de impresión de primera pasada,
el 10% de los píxeles de la totalidad de datos de imagen son puntos
imprimidos en color cian priorizado. La proporción de recubrimiento
es aproximadamente del 35% en esta etapa.
En el área completa de impresión de segunda
pasada adyacente, se imprimen nuevamente el 15% de los datos de
píxel. En este área, ya se han imprimido aproximadamente el 10% de
los puntos depositados en el escaneado para impresión hacia atrás
anterior, y estos son puntos de amarillo priorizado. Cuando el 15%
de los puntos recientemente imprimidos se solapan con los
imprimidos anteriormente, los anteriores se hunden tras los últimos,
y se prioriza el color del punto de la primera pasada. Tal como se
aprecia a partir de los resultados de la impresión descrita hasta
este punto, los puntos de cian priorizado y los puntos de amarillo
priorizado se distribuyen uniformemente aproximadamente mitad y
mitad, y casi la mayoría del área de la imagen se llena con puntos
en la etapa de la impresión de la segunda pasada y la anterior.
El 12,5% de los datos se imprime en cada área de
impresión de la tercera pasada o posterior, y un color a priorizar
se hunde tras el fondo según la regularidad anteriormente descrita.
En la tercera pasada y posteriores, el 30% del área en blanco
restante se debe cubrir con puntos, sin embargo, dado que la mayoría
de los puntos se hunden detrás del fondo de los puntos depositados
en las pasadas hasta la segunda pasada, apenas influyen en los
colores priorizados de la totalidad de la imagen, cualquiera que sea
el color priorizado, cian o amarillo.
En la realización según la presente invención,
la impresión múltiple de ocho pasadas se ha explicado como un
ejemplo, sin embargo, se considera que la presente invención es
efectiva en el caso de llevar a cabo una impresión dividida de por
lo menos cuatro o más pasadas. La razón es que, aunque incluso una
impresión de dos pasadas tiene, por supuesto, un efecto teórico
sobre la irregularidad de color, otro objetivo de la impresión
dividida, es decir, los efectos de eliminación de la irregularidad
de la densidad provocada por la variación en toberas y la formación
de bandas de conexión discreta, se puede obtener igualando las
proporciones de impresión de datos en cada escaneado para impresión
tanto como sea posible. Cuando la presente invención se lleva a
cabo en la impresión de dos pasadas, la mayoría de la impresión
apenas se puede llevar a cabo en la primera pasada, pero se puede
llevar a cabo en la segunda pasada. En este caso, se compensan los
efectos principales de la impresión dividida.
En contraste con esto, si se aplica la impresión
de múltiples pasadas con aproximadamente 8 pasadas, incluso si tiene
lugar un pequeño desequilibrio de las proporciones de impresión
entre la primera pasada y la segunda pasada, no surgirá ningún
problema en tanto los puntos se dividan equitativamente en las 6
pasadas restantes. Es posible dar un significado a partir de esto
en el que en la primera y segunda pasadas, el escaneado para
impresión se lleva a cabo para reducir la irregularidad de color, y
desde la tercera a la octava pasada, el escaneado para impresión es
una contramedida para eliminar la irregularidad en densidad y las
bandas de conexión debido a la variación en toberas, y a partir de
estas mejoras combinadas, se espera un efecto suficiente para
conseguir una imagen de elevada calidad fotográfica. El efecto de la
presente invención es significativo en tal caso dado que un área de
punto prácticamente imprimida es mayor que el área de un píxel tal
como se adopta en esta realización.
Además, cuanto más pasadas utilice la impresión
de múltiples pasadas, más se mejora la calidad de la imagen, aunque
se tome más tiempo para la impresión. Por lo tanto, es posible
cambiar un modo de impresión cuando sea necesario desde el modo de
una pasada en el que no se lleva a cabo la impresión de múltiples
pasadas, a un modo de dos a ocho pasadas múltiples, según el tipo de
soporte de impresión y el objetivo.
Además, una especificación de una proporción de
datos de impresión para cada pasada en la operación práctica de
impresión no sólo puede ser dotada como software de la CPU (E1001)
(figura 8A) sino también ser dotada de antemano como un hardware
apropiado, por ejemplo, una parte de una configuración de circuito
tal como el ASIC (E1006) (figura 8B).
Por ejemplo, en la figura 9, los patrones de
máscara para determinar las proporciones de datos de impresión de
cada pasada se almacenan de antemano en la memoria intermedia de
datos de desarrollo (E2016) en relación con los modos
seleccionables, y el controlador de DMA de desarrollo de datos de
impresión (E2015) gestiona los números de pasada según el progreso
de la operación de impresión, y es posible de esta manera enmascarar
los datos de impresión desarrollados en la memoria intermedia de
impresión (E2014) con un patrón de máscara según el número. Esto
también se puede aplicar a la realización descrita más adelante.
A continuación, se describirá la segunda
realización de la presente invención. Esta realización adopta una
impresión de cuatro pasadas y se calcula una proporción de
recubrimiento adoptando también el efecto de la máscara de punto
colectivo descrita en la solicitud de patente japonesa a inspección
pública número 6-22106 (1994) mencionada
anteriormente.
La figura 14 muestra un punto colectivo
utilizado en esta realización, y la impresión se lleva a cabo en una
disposición de píxeles en una unidad de constitución de 4 puntos en
la dirección principal de escaneado x 1 punto en la dirección de
subescaneado. Si se asume que los múltiples puntos son contiguos
entre sí de esta manera, las áreas de solape de cada punto se
descentran en el cálculo de la proporción de recubrimiento y, de
esta manera, el valor de la proporción de recubrimiento se vuelve
menor. Si se utiliza un aparato de impresión similar al utilizado
en la primera realización también en esta realización, la proporción
de recubrimiento de un punto colectivo es del 64%. No obstante, se
asume en este punto que cada unidad de punto colectivo de m x n = 4
x 1 no son contiguos entre sí. La primera pasada se puede
incrementar en la proporción de impresión de datos disminuyendo la
proporción de recubrimiento.
Dado que se adopta una impresión de cuatro
pasadas en esta realización, la proporción de impresión es del 25%
en cada escaneado para impresión si los datos se dividen
equitativamente. Si la impresión se lleva a cabo utilizando la
unidad de punto colectivo de 4 x 1 puntos, la proporción de
recubrimiento es del 64% en la primera pasada, y es del 23% en la
segunda pasada. Y la proporción de recubrimiento hasta la segunda
pasada alcanza el 87% y después de todo la irregularidad de color es
decisiva en las dos primeras pasadas.
A efectos de igualar esta proporción de
recubrimiento tal como se ha hecho en la primera realización, la
proporción de datos de impresión de datos en la primera pasada se
fija al 16%, mientras que en la segunda pasada se fija al 34%.
La figura 15 es una vista esquemática de la
impresión llevada a cabo según esta irregularidad. El cabezal
utilizado en esta realización también se muestra en la figura 11,
así como el de la primera realización. No obstante, para
simplificar en este punto también, se describirá a continuación un
estado para imprimir una imagen verde compuesta de cian y amarillo
con 32 piezas de toberas.
Dado que esta realización es una impresión de
cuatro pasadas, un total de áreas de 32 píxeles imprimibles
mediante un único escaneado para impresión se dividen en áreas de
impresión con 8 píxeles cada una, para completar una imagen
mediante el escaneado para impresión en cuatro tiempos relacionados
con cada área de impresión. En cualquier área de imagen, los puntos
se imprimen en primer lugar mediante las ocho toberas sobre al área
de impresión de la primera pasada. Aunque el 25% de los píxeles en
un área de impresión se imprimen en el trayecto hacia adelante o en
el trayecto hacia atrás mediante la impresión convencional de cuatro
pasadas, la proporción de impresión de datos se reduce al 16% en el
área de impresión de la primera pasada en esta realización. La
figura 16 ilustra el estado de una imagen impresa en el momento en
el que se ha finalizado el escaneado para impresión del trayecto
hacia adelante. En un área completa de impresión de primera pasada,
el 16% de los píxeles de la totalidad de los datos de imagen son
puntos imprimidos en color cian priorizado. La proporción de
recubrimiento es aproximadamente del 44% en esta etapa.
En el área de impresión completa de la segunda
pasada adyacente se imprimen nuevamente el 34% de los datos de
píxeles. En este área, aproximadamente el 16% de los puntos
depositados en el escaneado para impresión hacia atrás anterior se
ha impreso ya, y estos son puntos de amarillo priorizado. Cuando el
34% de los puntos recién impresos se solapan con los impresos
anteriormente, los anteriores se hunden detrás de los últimos, y se
prioriza el color del punto de la primera pasada. En el área de
impresión de la tercera pasada y posteriores, se imprimen el 25% de
los datos sobre cada uno de ellos, y los colores a priorizar se
hunden por detrás del fondo según la regularidad tal como se ha
mencionado anteriormente.
Tal como se puede observar a partir de los
resultados de esta impresión, la mayoría de las áreas de imagen se
rellenan con puntos en la etapa de la impresión de la segunda pasada
y anteriores. Por lo tanto, apenas influye en los colores
priorizados en la totalidad de la imagen, cualquiera que sea el
color a priorizar en el área de la tercera pasada y posteriores,
ciánico o amarillo. Así pues, aunque se utilice un método de
impresión de punto colectivo como en una realización convencional,
se vuelve posible realizar la impresión bidireccional sin la
irregularidad de color con el número de división menor que la
impresión de ocho pasadas explicada en la primera realización.
La figura 16 muestra una relación entre cada
disposición de punto colectivo y las proporciones de impresión de
datos cuando se adopta la impresión de cuatro pasadas y las
proporciones de recubrimiento se igualan en la primera pasada y en
la segunda pasada. Si se intenta evitar que tenga lugar la
irregularidad de color únicamente mediante el método de punto
colectivo con la proporción de impresión de datos en cada escaneado
para impresión mantenida al 25%, el tamaño del punto colectivo se
vuelve considerablemente grande. Por el contrario, la impresión de
cuatro pasadas se lleva a cabo controlando únicamente la proporción
de impresión de datos como en la primera realización, la proporción
de impresión de datos en la primera pasada se vuelve del 14% y
tiende a disminuir un efecto de control de inconsistencia de
bandas.
En la calidad de imagen fotográfica llevada a
cabo mediante la presente invención y esta realización, la impresión
granular y la inconsistencia de bandas se encuentra fuera de un
rango de resolución reconocible por el ojo humano. En otras
palabras, no es necesaria una mayor resolución. Es suficiente si la
resolución se encuentra fuera de la resolución visual. Tal como se
ha descrito anteriormente, aumentando el tamaño de la unidad de
punto colectivo, se puede fijar una proporción de recubrimiento
menor y, además, las múltiples pasadas dispuestas para el objetivo
de evitar que tenga lugar la irregularidad de color también se
pueden disminuir en el número, por lo tanto, es efectivo desde el
punto de vista de mejorar un rendimiento de la impresión. Es decir,
si los efectos de la impresión de múltiples pasadas puede
conseguirse de manera suficiente ajustando una proporción de
impresión de datos adecuadamente, aunque una unidad de composición
de concentración de puntos se ajuste a un grado que es visualmente
no reconocible, la impresión bidireccional es posible sin la
irregularidad de color y con el número de impresión dividida
mantenido al mínimo.
\newpage
La facilidad de visibilidad del punto colectivo
y de la irregularidad de color misma difiere dependiendo de los
tipos de soporte de impresión y de la imagen a imprimir. Por lo
tanto, también en un modo de impresión que pretende formar una
imagen de elevada calidad fotográfica, es posible ajustar
adecuadamente el tamaño de la unidad del punto colectivo y una
proporción de impresión de datos para cada condición tal como un
soporte de impresión.
Además, en la figura 16, se utiliza una máscara
para unidad de punto colectivo de 4 x 1 píxeles para cada escaneado
para impresión, no obstante, dicha máscara para punto colectivo se
puede utilizar únicamente en la primera pasada (o pasadas de número
impar), mientras que se utiliza una máscara aleatoria de una unidad
de un punto en las tres pasadas restantes (o pasadas de número par).
Únicamente en la primera pasada (o pasadas de número impar en los
que aparece un color priorizado), se tiene que hacer más pequeña un
área de recubrimiento de puntos de impresión, y en la segunda pasada
y posteriores (o pasadas de número par) la proporción de
recubrimiento se recomienda que se ajuste más bien grande. De esta
manera, los puntos colectivos imprimidos en realidad disminuyen en
número y se puede esperar que se suavice la totalidad de la
imagen.
De todas maneras, según esta realización, se
hace posible formar una imagen suavizada sin irregularidad de color
a elevada velocidad controlando las proporciones de impresión de
datos en la primera y segunda pasadas y llevando a cabo de esta
manera la impresión bidireccional mientras se utiliza una máscara
para unidad de punto colectivo.
Además, es posible constituir un método
compuesto adoptando los métodos de la primera y segunda
realizaciones mencionados anteriormente como ejemplos. Es decir, por
ejemplo, el método se puede dotar con un modo de ocho pasadas
(primer modo) llevando a cabo la impresión como la de la primera
realización y un modo de cuatro pasadas (segundo modo) utilizando
un punto colectivo como el de la segunda realización. Y se hace
posible obtener de manera adecuada un material de impresión deseado
cambiando sobre cada modo según el deseo del usuario, de manera que
los modos se pueden utilizar selectivamente, por ejemplo,
seleccionando el modo de ocho pasadas en el caso de dar prioridad a
la calidad de imagen y seleccionando el modo de cuatro pasadas
utilizando la concentración de puntos en el caso de dar prioridad a
la velocidad de impresión.
A propósito, una forma del cabezal al que se
puede aplicar la presente invención de manera efectiva es el que
utiliza la energía térmica generada por un transductor
electrotérmico para provocar la ebullición de la película en el
líquido generando de esta manera burbujas.
Tal como se ha explicado anteriormente, según la
presente invención se hace posible imprimir una imagen suavizada
sin irregularidad de color a elevada velocidad ajustando una
proporción de impresión de datos en la primera pasada en cierta
área menor que la de la segunda pasada y posteriores, en un método
de impresión de múltiples pasadas (método de impresión dividido),
por el que la impresión se lleva a cabo sobre el área escaneando
múltiples veces con un cabezal de impresión.
Claims (10)
1. Método de impresión que utiliza un cabezal de
impresión (H1000) sobre el que se disponen una serie de aberturas
de expulsión (2001) para expulsar tintas en una dirección de
disposición (D, Y) y separadas mediante una anchura de disposición
(PASO), comprendiendo dicho método las etapas de:
desplazamiento de dicho cabezal de impresión
para escanear en las diferentes direcciones (X) hacia adelante y
hacia atrás de la dirección de disposición (D, Y) de dicha serie de
aberturas de expulsión;
transportar relativamente un soporte de
impresión (1907) en la dirección (Y) perpendicular a la dirección
de escaneado (X) unas cantidades menores que la anchura de
disposición de dicha serie de aberturas de expulsión; y
formar una imagen sobre el soporte de impresión
mediante los escaneados hacia adelante y hacia atrás en tiempos
diferentes según las disposiciones de píxeles en una relación
complementaria a la misma área de imagen; y caracterizado
por
hacer una proporción de la cantidad de impresión
de datos en un primer escaneado de dichos diferentes escaneados
hacia adelante y hacia atrás del total de la cantidad de impresión
de datos para dicha misma área de imagen menor que una proporción
de cantidad de impresión de datos en un segundo escaneado, y hacer
la suma de las proporciones de recubrimiento de dicho soporte de
impresión formando puntos en dicho primer escaneado y dicho segundo
escaneado mayor que el 50%, durante la formación de dicha
imagen.
2. Método de impresión, según la reivindicación
1, en el que dichas proporciones de recubrimiento sobre dicho
soporte de impresión mediante puntos formados en dicho primer
escaneado y dicho segundo escaneado son sustancialmente iguales.
3. Método de impresión, según la reivindicación
1 ó 2, en el que dicho cabezal de impresión tiene elementos de
calefacción para generar energía térmica para provocar que la
película entre en ebullición en la tinta para proporcionar energía
para expulsar la tinta desde dichas aberturas de expulsión.
4. Método de impresión, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, que comprende la etapa de hacer la suma de
proporciones de la cantidad de impresión de datos en el número de
escaneados impar entre dichos diferentes escaneados hacia adelante
y hacia atrás al total de la cantidad de impresión de datos para
dicha misma área de imagen menor que la suma de las proporciones de
la cantidad de impresión de datos en el número de escaneados par
entre dichos diferentes escaneados hacia adelante y hacia atrás al
total de la cantidad de impresión de datos para dicha misma imagen
durante dicha formación de imagen.
5. Método de impresión, según la reivindicación
4, que comprende además una segunda etapa de control para llevar a
cabo un control similar a dicha primera etapa de control excepto por
hacer que el número de dichos múltiples escaneados hacia adelante y
hacia atrás sea menor que en dicha primera etapa de control, y
también especificar la disposición de píxeles por lo menos en un
primer escaneado entre dichos múltiples escaneados hacia adelante y
hacia atrás en una unidad de m x n (n, m: enteros) píxeles.
6. Aparato de impresión que utiliza un cabezal
de impresión (H1000) sobre el que se disponen una serie de
aberturas de expulsión (2001) para expulsar tintas, en una dirección
de disposición (D, Y) y separadas una anchura de disposición (PASO),
comprendiendo dicho aparato:
medios (1906) para desplazar dicho cabezal de
impresión para escanear en las direcciones hacia adelante y hacia
atrás (X) diferentes de la dirección de disposición (D, Y) de dicha
serie de aberturas de expulsión;
medios (1903, 1904) para transportar
relativamente un soporte de impresión (1907) en la dirección (Y)
perpendicular a la dirección de escaneado (X) unas cantidades
menores que la anchura de disposición de dicha serie de aberturas de
expulsión; y
medios para formar una imagen sobre el soporte
de impresión expulsando tintas durante los escaneados hacia
adelante y hacia atrás en múltiples veces según las disposiciones de
píxeles en una relación complementaria a la misma área de imagen; y
caracterizado por
medios para realizar una proporción de la
cantidad de impresión de datos en un primer escaneado de dichos
múltiples escaneados hacia adelante y hacia atrás del total de la
cantidad de impresión de datos a dicha misma área de imagen menor
que una proporción de la cantidad de impresión de datos en un
segundo escaneado, y haciendo que la suma de las proporciones de
recubrimiento de dicho soporte de impresión mediante puntos formados
en dicho primer escaneado y dicho segundo escaneado sea mayor que el
50%, durante dicha formación de imagen.
7. Aparato de impresión, según la reivindicación
6, en el que dichas proporciones de recubrimiento sobre dicho
soporte de impresión mediante puntos formados en dicho primer
escaneado y dicho segundo escaneado se igualan sustancialmente.
8. Aparato de impresión, según las
reivindicaciones 6 ó 7, en el que dicho cabezal de impresión tiene
elementos calefactores para generar energía térmica para provocar
la ebullición de la película en la tinta para proporcionar energía
para expulsar tinta desde dichas aberturas de expulsión.
9. Aparato de impresión, según cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 8, comprendiendo además medios para hacer la
suma de las proporciones de la cantidad de impresión de datos en los
escaneados de número impar entre dichos múltiples escaneados hacia
adelante y hacia atrás a la cantidad de impresión de datos total a
dicha misma área de imagen, menor que la suma de las proporciones
de la cantidad de impresión de datos en los escaneados de número
par entre dichos múltiples escaneados hacia adelante y hacia atrás a
la cantidad de impresión de datos total a dicha misma área de
imagen, durante la formación de dicha imagen.
10. Aparato de impresión, según cualquiera de
las reivindicaciones 6 a 9, en el que el aparato puede funcionar
en:
un primer modo en el que la suma de las
proporciones de la cantidad de impresión de datos en los escaneados
de número impar entre dichos múltiples escaneados hacia adelante y
hacia atrás a la cantidad de impresión de datos total a dicha misma
área de imagen menor que la suma de las proporciones de la cantidad
de impresión de datos en los escaneados de número par entre dichos
múltiples escaneados hacia delante y hacia atrás a la cantidad de
impresión de datos total a dicha misma área de imagen, durante la
formación de dicha imagen; y
un segundo modo similar a dicho primer modo
excepto por hacer el número de dichos múltiples escaneados hacia
adelante y hacia atrás menor que en dicho primer modo, y también por
especificar la disposición de píxeles por lo menos en una primera
pasada entre dichos múltiples escaneados hacia adelante y hacia
atrás en una unidad de m x n (n, m: enteros) píxeles.
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