ES2256208T3 - Dispositivo para la eliminacion de los recortes frontales y posteriores de series de rollos y para la clasificacion de dichos rollos. - Google Patents
Dispositivo para la eliminacion de los recortes frontales y posteriores de series de rollos y para la clasificacion de dichos rollos.Info
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Abstract
Dispositivo para la eliminación de recortes para eliminar los recortes frontales y posteriores (RC, RT) en una serie de rollos alineados (R), que comprende: - por lo menos un transportador flexible continuo (13); - un sistema de aspiración de retención (7A, 3A, 3B) asociado con dicho transportador (13) para generar una aspiración a través de unas aberturas (13A) en dicho transportador (13) para retener los rollos (R) sobre dicho transportador; - un dispositivo para eliminar recortes a lo largo de un recorrido de transferencia de rollos; - un dispositivo receptor (45, 47) para recibir los rollos procedentes de dicho transportador; caracterizado porque dicho receptor comprende por lo menos dos recorridos alternativos (45, 47) para dichos rollos, dispuestos secuencialmente a lo largo de dicho transportador (13); comprendiendo dicho transportador (13) un sistema de clasificación (11A, 11B) para liberar dichos rollos alternativamente en uno cualquiera de dichos por lo menos dos recorridos.
Description
Dispositivo para la eliminación de los recortes
frontales y posteriores de series de rollos y para la clasificación
de dichos rollos.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para la eliminación de los recortes frontales y posteriores de
series de rollos alineados obtenidos, por ejemplo, cortando
transversalmente rollizos de material en banda enrollado y según el
preámbulo de la reivindicación 1.
En la industria de transformación del papel se
utilizan dispositivos de este tipo con el fin de eliminar los
recortes antes de embalar los rollos de material de papel, tales
como rollos de papel higiénico, toallas de papel y similares.
En la producción de rollos de material en banda
enrollado, por ejemplo rollos de papel higiénico, toallas de papel
u otro material de papel, se realiza el enrollado del material en
banda en unos rollos denominados rollizos, es decir rollos con un
diámetro igual al de los rollos acabados y con una longitud axial
considerable. Estos últimos se cortan a continuación
perpendicularmente con respecto a su eje por medio de unas máquinas
denominadas sierras mecánicas. Durante el corte de los rollizos, se
generan un recorte frontal y un recorte posterior que deben
eliminarse antes de la siguiente operación de embalaje de rollos y
posiblemente reciclarse.
Con el fin de eliminar los recortes, se han
desarrollado diversos dispositivos de tipo mecánico. Más
recientemente, se han desarrollado unos dispositivos que realizan
la eliminación de los recortes de las series de rollos cortados con
la colaboración de unos medios neumáticos.
En el documento
US-A-5.475.917 se describe un
ejemplo de un dispositivo neumático para la eliminación de recortes
según el preámbulo de la reivindicación 1. En una de las formas de
realización descritas en esta publicación, los recortes frontales y
posteriores de las series de rollos cortados de los rollizos y
posteriormente alimentados al dispositivo se eliminan
interrumpiendo en una zona adecuada la aspiración ejercida por un
transportador de aspiración flexible que retira los rollos de un
alimentador y los transfiere a un receptor. Colocando y
dimensionando adecuadamente la zona sin aspiración y utilizando un
transportador de longitud adecuada, es posible asegurar que los
recortes frontales y posteriores se dispongan siempre en la posición
en la que se interrumpe la aspiración a través del
transportador.
En el documento
US-A-5.458.033 se describe otro
sistema para la eliminación de recortes basado en la utilización de
unos medios neumáticos en combinación con unos medios mecánicos.
Este sistema prevé un transportador de aspiración dividido en tres
partes, una parte central y dos partes laterales, que pueden estar
alternadas una con respecto a la otra.
En la producción y el embalaje de rollos de
material en banda enrollado también existe la necesidad de
clasificar los rollos sobre transportadores separados según las
exigencias determinadas durante la fase de proceso. El documento
US-A-4.033.862 describe un
dispositivo de clasificación que puede recibir en su entrada, una
serie de rollos de los cuales ya se han eliminado los recortes, con
el fin de distribuirlos según un criterio predeterminado en una
serie de transportadores dispuestos en sucesión. Este dispositivo no
puede eliminar los recortes.
El objetivo de la presente invención consiste en
proporcionar un dispositivo para la eliminación de recortes
frontales y posteriores en una serie de rollos alineados, por
ejemplo rollos de papel u otro material en banda, obtenidos mediante
el corte de rollizos, que también permita la clasificación de los
rollos que van a realizarse.
Este y otros objetivos y ventajas, que se pondrán
de manifiesto a los expertos en la materia a partir de la lectura
del texto siguiente, se obtienen con un dispositivo según la
reivindicación 1. En dicho dispositivo un transportador asociado
con un sistema para retener los rollos transfiere dichos rollos, una
vez se han eliminado los recortes de los mismos, a un receptor que
comprende por lo menos dos recorridos alternativos en sucesión a lo
largo del propio transportador en los que dicho transportador está
equipado con un sistema de clasificación para soltar los rollos
alternativamente en uno cualquiera de los recorridos del receptor.
El transportador es un transportador de aspiración asociado con un
sistema de retención de tipo aspiración para retener los rollos.
Por lo tanto, es posible obtener un dispositivo compacto y una
configuración particularmente sencilla de bajo coste de los medios
de clasificación que permite la transferencia de los rollos a
cualquiera de los recorridos alternativos. La eliminación de los
recortes también se obtiene de manera sencilla.
El transportador con el sistema de aspiración
asociado puede colocarse de manera que esté dispuesto por encima de
los rollos que se alimentan al mismo, para retener estos últimos
desde arriba. Sin embargo, esto no es estrictamente necesario
puesto que la fijación neumática ejercida por los medios de
aspiración también puede orientarse de manera no vertical, siempre
que esté opuesta por la fuerza de la gravedad, por la cual, debido
a su efecto se descargan los recortes. Por ejemplo, el transportador
puede disponerse lateralmente con respecto a los rollos.
En una forma de realización práctica, el sistema
de aspiración asociado con el transportador comprende por lo menos
un primer y un segundo elementos de aspiración. Los dos elementos de
aspiración están dispuestos en serie a lo largo de la extensión del
transportador y el sistema de clasificación actúa por lo menos en
el segundo elemento de aspiración dispuesto corriente abajo del
primer elemento de aspiración con respecto a la dirección del
movimiento de avance del transportador, para activar o desactivar
alternativamente el segundo elemento de aspiración. De este modo,
cuando se requiere clasificar los rollos del dispositivo para
eliminar los recortes sobre el primero de los recorridos
alternativos (es decir, sobre el recorrido que encuentren en primer
lugar los rollos alimentados por el transportador) se desactiva el
segundo elemento de aspiración. De este modo, los rollos son
liberados necesariamente por el transportador en el primero de
dichos recorridos alternativos. Cuando se desea liberar los rollos
sobre el segundo recorrido alternativo encontrado durante el
movimiento de avance del transportador, se activa el segundo
elemento de aspiración, de manera que los rollos son retenidos por
el transportador hasta que alcanzan el punto en el que pueden
soltarse en el segundo recorrido alternativo.
La idea expuesta anteriormente puede extenderse a
una configuración con más de dos recorridos alternativos y por lo
tanto con más de dos elementos de aspiración dispuestos en sucesión
a lo largo del transportador de rollos. En cualquier caso, los
rollos se liberarán en el recorrido del receptor que está dispuesto
inmediatamente corriente abajo (con respecto a la dirección del
movimiento de avance de los rollos) del último elemento de
aspiración activo.
Los diversos elementos de aspiración pueden
consistir en unas partes sucesivas de una pared a lo largo de las
cuales se desplaza el transportador. La parte de pared más corriente
abajo, que corresponde al elemento de aspiración que debe
desactivarse cuando los rollos deben liberarse en el primer
recorrido alternativo, presenta, asociado con ella, un elemento
interceptor para interceptar la aspiración a través de esta parte
de pared. Cuando existen más de dos recorridos alternativos, las
partes de pared a lo largo de las cuales se desplaza el
transportador y que pueden estar equipadas con elementos
interceptores son por lo menos iguales al número total de
recorridos alternativos menos uno. Cada elemento interceptor puede
accionarse con independencia de los demás.
Según una forma de realización particularmente
ventajosa de la invención, el sistema de aspiración comprende una
caja de aspiración con una pared o paredes a lo largo de las cuales
se desplaza el transportador. A lo largo de la pared o las paredes
están formadas unas aberturas de aspiración que están repartidas en
varios grupos que corresponden al número de recorridos alternativos
a lo largo de los cuales pueden descargarse los rollos alimentados
por el transportador. Las diversas partes de pared, con la
excepción, en el caso que sea aplicable, de la primera, están
equipadas con unos elementos interceptores adecuados. En la
práctica, la caja de aspiración puede ser única y la intercepción
de las aberturas del segundo grupo de aberturas se obtiene
accionando únicamente un sistema interceptor, por ejemplo una
válvula laminar. Sin embargo, según una forma de realización
preferida, la caja de aspiración está dividida en varias cámaras que
corresponden al número de recorridos alternativos dispuestos en el
receptor de rollos. En este caso la primera cámara puede estar
constantemente en comunicación con las respectivas series de
aberturas del primer grupo. En la segunda cámara, y en el caso que
sea aplicable en cada cámara sucesiva, se proporciona un respectivo
elemento interceptor para interceptar la aspiración a través de las
respectivas aberturas.
En general, la intercepción puede producirse por
medio de una válvula o una toma en un conducto de aspiración que
conecte la cámara de aspiración a un dispositivo de aspiración o
equivalente. En la práctica, sin embargo, con el fin de acelerar la
respuesta del sistema al accionamiento del elemento interceptor,
este último está formado ventajosamente por una válvula laminar que
se desliza sobre las aberturas de la respectiva cámara o utiliza
algún otro sistema operativo igualmente rápido.
De este modo se obtiene la inmediata intercepción
o apertura de la aspiración en el grupo respectivo de aberturas.
En la siguiente descripción detallada, se
describe un sistema determinado y particularmente ventajoso para la
eliminación de los recortes, que da como resultado un dispositivo
versátil y compacto. Sin embargo, debe comprenderse que el tipo de
sistema determinado para la eliminación de los recortes y sus
características estructurales y funcionales no son críticos para la
realización de la presente invención. Los recortes pueden
eliminarse también utilizando unos medios distintos a los medios
determinados descritos, por ejemplo utilizando un sistema del tipo
conocido por el estado de la técnica u otro sistema equivalente.
Únicamente es importante la presencia de un sistema de aspiración
para fijar los rollos para los fines de la presente invención.
En las reivindicaciones adjuntas se indican otras
características y formas de realización ventajosas del dispositivo
según la invención.
La invención se comprenderá mejor haciendo
referencia a la descripción y a los dibujos adjuntos, que muestran
un ejemplo práctico no limitativo de dicha invención. En los
dibujos:
la figura 1 muestra una vista lateral y
parcialmente en sección del dispositivo en una primera posición de
funcionamiento;
las figuras 2 y 3 muestran unas secciones
transversales locales por II-II y
III-III en la figura 1;
las figuras 4 a 6 muestran tres fases de
funcionamiento sucesivas del dispositivo durante la eliminación de
los recortes; y
las figuras 7 a 10 muestran tres fases de
funcionamiento sucesivas de una forma modificada del dispositivo
durante la eliminación de los recortes y una sección transversal del
dispositivo modificado, similar a la sección transversal de la
figura 2.
El dispositivo comprende un par de paredes
laterales 1, entre las cuales está dispuesta una caja de aspiración
3 dividida en dos cámaras 3A y 3B por un tabique de separación 5. La
cámara 3A está conectada a un conducto de aspiración 7A, mientras
que la cámara 3B está conectada a un conducto de aspiración 7B. El
tabique de separación 5 puede omitirse y el conducto de aspiración
puede ser único en lugar de doble. El número de referencia 9
designa la pared extrema de la caja de aspiración 3, estando
dividida dicha pared en dos partes 9A y 9B que corresponden a las
cámaras 3A y 3B en las que está dividida la caja de aspiración. La
pared 9A presenta unas aberturas 11A, mientras que la pared 9B
presenta unas aberturas 11B.
A lo largo de la superficie inferior de la pared
9 se desplazan uno o varios transportadores flexibles 13. El número
de transportadores flexibles 13 (dos en el ejemplo ilustrado)
corresponde al número de canales de alimentación de rollos. Los dos
transportadores 13 están dispuestos paralelos entre sí, tal como se
muestra en la sección transversal de la figura 2, y están
dispuestos para recibir simultáneamente dos filas de rollos
alimentados desde una sierra mecánica (no representada).
Los transportadores flexibles 13 son conducidos
alrededor de un primer rodillo libre 15 y un segundo rodillo
motorizado 17. El rodillo 17 recibe el movimiento de un motor que,
en el ejemplo ilustrado, está indicado mediante el número de
referencia 19 y está dispuesto coaxialmente con el rodillo 17.
Cada transportador flexible 13 presenta unas
aberturas 13A que se extienden a lo largo de toda su extensión.
Dichas aberturas 13A están flanqueadas por unos labios 13B que
también se extienden a lo largo de toda la extensión del
transportador 13. En la zona inferior del recorrido de los
transportadores 13, en el punto en que estos últimos entran en
contacto con la superficie inferior de la pared 9 de la caja de
aspiración 3, se produce a través de las aberturas 13A una
aspiración obtenida por medio del vacío generado en el interior de
las cámaras 3A y 3B. De manera de por sí conocida, la aspiración
ejercida a través de las aberturas 13A tiene la función de retener
los rollos alimentados a los transportadores 13 tal como se describe
a continuación.
En el eje 23 en el que se soporta el rodillo 15
también se soportan libres unas ruedas de cadena 21, por medio de
unos cojinetes adecuados. En el eje 24 que soporta el rodillo 17
están montadas unas ruedas de cadena similares. El montaje es de
manera que el motor 19 que produce la rotación del rodillo 17 no
acciona las ruedas de cadena montadas en dicho eje 24, estando
soportadas estas últimas ruedas de forma libre y por lo tanto
pudiendo ser accionadas, de manera independiente, con un accionador
distinto al motor 19. Entre las paredes laterales 1 también están
montados otros dos pares de ruedas de cadena, indicados mediante los
números de referencia 27 y 28.
Las respectivas cadenas 31 se conducen alrededor
de las ruedas de cadena y se extienden a lo largo de un recorrido
cerrado, cuya sección inferior es aproximadamente paralela al
recorrido de los transportadores 13 en la zona en la que este último
entra en contacto con la superficie exterior de la pared inferior 9
de la caja de aspiración 3.
Los obturadores de membrana 33A y 33B que son
impermeables al aire se extienden entre las dos cadenas 31 que son
paralelas entre sí. Los dos obturadores de membrana 33A y 33B están
dispuestos en dos posiciones opuestas a lo largo del recorrido de
las cadenas 31.
El movimiento de las cadenas 31 y, por lo tanto,
de los obturadores de membrana asociados 33A y 33B, se obtiene por
medio de un motor 35 asociado con uno de los ejes de las ruedas de
cadena, en el caso ilustrado con el eje en el cual están
enchavetadas las ruedas de cadena 28.
El movimiento de las cadenas 31 se indica
mediante la flecha f31, mientras que el de los transportadores 13 se
indica mediante la flecha f13.
En la zona de entrada del dispositivo está
dispuesto un alimentador de rollos 41. Los rollos R se alimentan en
series, presentando cada serie un recorte frontal RT y un recorte
posterior RC que representan las partes de material sobrante que
debe eliminarse por medio del dispositivo descrito. El alimentador
41 se muestra generalmente como un transportador continuo, pero
puede adoptar cualquier forma adecuada y puede equiparse
adecuadamente con empujadores que faciliten la alimentación de
series de rollos. La disposición es de por sí conocida y están
previstas diversas alternativas para los expertos en la materia.
El dispositivo también comprende un receptor de
rollos que consiste, en el ejemplo ilustrado, en dos recorridos
alternativos determinados por un primer elemento de transportador
flexible 45 y por un segundo elemento de transportador flexible 47.
Los elementos de transportador flexible 45 y 47 se accionan mediante
el mismo motor 19 que hace funcionar los transportadores 13, por
medio de una transmisión de correa 49, 50.
Cada uno de los elementos de transportador
flexible 45, 47 presenta, en el ejemplo ilustrado, por lo menos una
sección aproximadamente paralela a la pared inferior 9 de la caja de
aspiración 3 y por lo tanto a la respectiva sección de los
transportadores 13 que entra en contacto con la superficie exterior
de dicha pared 9. La disposición de los elementos de transportador
flexibles 45, 47 con respecto a los transportadores 13 es de manera
que, a lo largo del recorrido de alimentación de los rollos R
transportados en la dirección de la flecha fR por los
transportadores 13, dichos rollos encuentran en primer lugar el
elemento de transportador flexible 45 y sólo posteriormente el
elemento de transportador flexible 47.
En el interior de la cámara 3B de la caja de
aspiración 3 está dispuesta una válvula laminar 53 que presenta unas
aberturas 55 y puede desplazarse de manera alternativa en la
dirección de la flecha doble f53 para hacer, respectivamente, que
las aberturas 55 comuniquen con las aberturas 11B o queden
alternadas con respecto a estas últimas. Para este fin, las
aberturas 55 y 11B presentan sustancialmente la misma amplitud y una
forma similar. La válvula laminar 53 permite por lo tanto que las
aberturas 11B comuniquen con la cámara 3B o intercepten dichas
aberturas 11B, interrumpiendo la aspiración a través de ellas,
efectuada por medio del conducto 7B.
El funcionamiento del dispositivo descrito hasta
el momento es el siguiente (ver en particular las figuras 4 a
6).
El alimentador 41 alimenta series de rollos R
bajo la sección inferior del transportador 13. Puesto que el
alimentador 41 se extiende recto bajo la caja de aspiración 3 y
puesto que está colocado de manera que los rollos alimentados R se
dispongan con su parte superior entrando en contacto con los labios
13B del respectivo transportador 13, la aspiración generada a
través de las aberturas 13A de los transportadores 13 retiene los
rollos que forman un cierre contra dichos labios 13B. Por lo tanto,
los rollos R se transfieren en la dirección de la flecha fR hacia el
receptor.
Si la válvula laminar 53 se dispone en una
posición tal que cierra las aberturas 11B en la parte 9B de la pared
9 correspondiente a la cámara de aspiración 3B, cesa la aspiración y
por lo tanto el efecto de retención en los rollos R opuestos al
primer elemento de transportador flexible 45. Por lo tanto, los
rollos R se liberan en el elemento de transportador flexible 45 y
se transportan más allá en la dirección de la flecha f45 hacia las
siguientes estaciones de tratamiento. Esta es la situación ilustrada
en las figuras 4 a 6.
Si, por otra parte, la válvula laminar 53 está en
una posición tal que mantiene las aberturas 11B abiertas y en
comunicación con la cámara de aspiración 3A, se mantiene el efecto
de retención debido a la aspiración en los rollos R hasta la zona
extrema de la caja de aspiración 3, opuesta al elemento de
transportador flexible 47. Los rollos R en este caso son liberados
por el transportador 13 en el elemento de transportador flexible 47
que los transfiere en la dirección de la flecha f47 hacia otra
estación de tratamiento. Esta es la situación ilustrada en la
figura 1.
La eliminación de los recortes frontales y
posteriores se obtiene de la manera siguiente (figuras 4 a 6): la
posición de los recortes posteriores RC de una primera serie de
rollos y los recortes frontales RT de la serie siguiente es
conocida por los datos suministrados por la sierre mecánica
dispuesta corriente arriba del dispositivo (no representada). Por
lo tanto, es posible, por medio del motor 35, producir el movimiento
de las cadenas 31 y de los obturadores de membrana 33A y 33B de
manera que uno de los dos obturadores 33A, 33B se disponga entre la
sección inferior de los transportadores 13 y los recortes
posteriores RC y los recortes frontales RT cuando el alimentador 41
disponga estos últimos bajo la cámara de aspiración 3. En esta forma
de realización, la distancia entre los recortes RC y RT corresponde
aproximadamente a la longitud de los obturadores 33A, 33B. Por lo
tanto, no se ejerce el efecto de aspiración de retención en los
recortes RC y RT, los cuales caen hacia una zona de recogida en el
espacio entre el extremo terminal del alimentador 41 y el inicio del
elemento de transportador flexible 45. Un recipiente o un
transportador adecuado (no representado) recoge y/o transporta hacia
fuera los recortes.
El movimiento de las cadenas 31 y por lo tanto de
los obturadores 33A, 33B continúa, a la misma velocidad que los
transportadores 13, hasta que el obturador que ha interceptado la
aspiración opuesto a los recortes que se acaban de desechar se
coloque más allá de la caja de aspiración 3. Desde esta posición,
los obturadores de membrana 33A, 33B se desplazarán por medio del
movimiento de las cadenas 31 para colocarse para la siguiente
operación con el fin de eliminar los sucesivos recortes frontales y
posteriores. La presencia de dos obturadores permite que se utilice
uno u otro de los dos obturadores alternativamente, dando como
resultado una colocación más rápida de dichos obturadores en
preparación para el funcionamiento de los mismos.
Las figuras 7 a 10 muestran, en tres posiciones
distintas y sucesivas, una forma de realización modificada de la
invención. Los números similares indican unas partes que son las
mismas que las de la forma de realización anterior o se
corresponden con ellas. El dispositivo según se reivindica en las
figuras 7 a 9 se diferencia del dispositivo anterior en que están
previstos dos pares de cadenas 31A, 31A y 31B, 31B, que son
conducidas alrededor de las respectivas ruedas de cadena y que son
visibles en particular en la sección transversal representada en la
figura 10 (equivalente a la sección transversal representada en la
figura 2). Un primer obturador de membrana 33X está acoplado a las
cadenas 31A conducidas alrededor de las ruedas 21A y las ruedas 19A,
27A y 28A, mientras que un segundo obturador de membrana 33Y está
acoplado a las cadenas 31B. Los dos pares de cadenas 31A, 31A y
31B, 31B se accionan mediante unos motores independientes designados
mediante las referencias 35A y 35B en las figuras 7 a 9. De esta
manera, los dos pares de cadenas y por lo tanto los dos obturadores
de membrana pueden desplazarse a lo largo del recorrido determinado
por dichas cadenas de manera independiente por medio de los dos
motores. Por lo tanto, es posible obtener determinadas ventajas que
resultarán claramente evidentes a partir de la descripción del
funcionamiento, haciendo referencia a las figuras 7 a 9.
La figura 7 muestra el instante en que los
recortes posteriores RC alcanzan los transportadores de aspiración
13. Los dos obturadores de membrana 33X y 33Y están dispuestos
adyacentes entre sí, con el borde frontal del obturador de membrana
33X en una posición determinada para que entre en contacto con los
recortes posteriores RC. Cuando los recortes posteriores RC se
disponen en frente del obturador de membrana 33X, este último
comienza a desplazarse en la dirección de alimentación de los
rollos, a la misma velocidad que estos últimos, estando controlada
en los mismos por las respectivas cadenas 31A y por el motor 35A. La
figura 8 muestra la primera fase del movimiento del obturador 33X
que acompaña los recortes posteriores RC a la zona de caída.
Viceversa, las cadenas 31B y el obturador de
membrana 33Y pueden permanecer en una detención. El movimiento de
avance del obturador de membrana 33Y se iniciará en sincronización
con el movimiento de avance de los recortes frontales RT de la
siguiente serie de rollos. La figura 9 muestra el instante en que el
obturador 33X ha alcanzado y sobrepasado el par de ruedas 19A,
mientras que el obturador de membrana 33Y está avanzando en frente
del primer rollo de la siguiente serie, que aún ha de alcanzar el
punto de separación del sistema de retención neumático. El
obturador de membrana 33X puede avanzar hacia este punto a gran
velocidad hasta que adopta de nuevo la posición representada en la
figura 7 con el fin de iniciar un siguiente ciclo de descarga de
rollos, con independencia de la velocidad del movimiento de avance
del obturador de membrana 33Y, debido a la utilización de dos
sistemas de accionamiento independientes para los dos
obturadores.
La ventaja sustancial que se obtiene con esta
configuración en comparación con la que se ha descrito anteriormente
consiste en el hecho de que la distancia entre los recortes
posteriores RC y los recortes frontales RT puede ser cualquiera y
no depende de la dimensión longitudinal de los obturadores 33X, 33Y.
De hecho, estos dos obturadores actúan independientemente entre sí
en los recortes posteriores y en los recortes frontales,
respectivamente. Cualquier distancia mayor o menor entre la parte
posterior y la frontal de las sucesivas series de rollos se
compensa simplemente retrasando más o menos el inicio del
desplazamiento del segundo obturador 33Y con respecto al primer
obturador 33X. Tal como puede apreciarse en las figuras 7 a 9, de
hecho, la distancia entre los recortes frontales y posteriores es
mayor que la suma de las dimensiones longitudinales de los dos
obturadores. Sin embargo, habiendo retrasado el inicio del
movimiento de avance del segundo obturador con respecto al primero,
ha sido posible descargar tanto los recortes frontales como los
recortes posteriores.
Además, puesto que el primer obturador 33X, una
vez ha alcanzado la posición en la que los rollos dejan el sistema
de retención neumático, puede avanzar a una velocidad mayor que la
velocidad de los rollos y con independencia de la misma, en esta
configuración no es necesario prever en los mismos pares de cadenas
diversos obturadores que actúen alternativamente en ciclos de
funcionamiento sucesivos, como se disponía en cambio en la
configuración anterior. De hecho, se dispone de tiempo suficiente
para que el obturador 33X se coloque de nuevo en el punto de
trabajo mientras que el obturador 33Y está avanzando aún a la
velocidad (inferior) de los rollos. Además, la fase de
funcionamiento activa del obturador 33X puede iniciarse incluso
antes de que el segundo obturador 33Y esté correctamente colocado
en la posición de funcionamiento para la eliminación de los recortes
frontales de la siguiente serie de rollos.
El sistema configurado de este modo presenta una
flexibilidad aún mayor y puede adaptarse a cualquier situación de
funcionamiento, siendo posible programar desde un teclado u otro
interfaz adecuado todos los movimientos de los obturadores para
permitir la adaptación a cualquier tamaño de los rollos y a
cualquier longitud de las series de rollos así como a cualquier
distancia entre las series de rollos sucesivas.
El ejemplo de las figuras 7 a 9 muestra una
configuración en la cual los rollos se clasifican sobre un
transportador flexible 47, como una alternativa a la configuración
anterior en la que el transportador 45 estaba activo. El sistema
para descargar los recortes también puede funcionar sin los medios
para la clasificación sobre dos o más recorridos de clasificación y
descarga, puesto que el sistema de clasificación también puede
funcionar con un sistema distinto para la descarga de los
recortes.
El dispositivo descrito, cuando presenta tanto el
sistema de clasificación como el sistema para la eliminación de los
recortes (en cualquiera de las dos configuraciones descritas),
permite una clasificación sencilla y rápida de los rollos R
alternativamente sobre el elemento de transportador 45 o sobre el
elemento de transportador 47, según la necesidad en cada caso en el
ciclo de producción. Puede requerirse la transición de uno de los
dos elementos de transportador flexibles al otro, por ejemplo, según
el tipo de artículo fabricado alimentado en cada caso al
dispositivo o según las condiciones de funcionamiento de las
máquinas corriente abajo.
Resulta evidente que el concepto descrito en el
presente documento haciendo referencia a un sistema con dos
elementos de transportador flexibles 45, 47 puede desarrollarse más
previendo tres o más elementos de transportador flexibles
dispuestos en serie en la dirección de alimentación fR de los
rollos.
El dispositivo descrito también permite una
adaptación fácil y rápida a los diversos tamaños de las series de
rollos que llegan del alimentador 41.
Al contrario de los dispositivos de la técnica
anterior, de hecho, la zona en la cual se interrumpe la aspiración
a través de los transportadores 13 con el fin de permitir la
descarga de los recortes puede colocarse según se requiera, estando
determinada por los obturadores de membrana 33A, 33B o 33X, 33Y.
Esto permite, además de un alto grado de flexibilidad, también una
limitación considerable de las dimensiones totales, puesto que la
longitud de los transportadores 13 por una parte y de las cadenas 31
por otra parte no dependen de las dimensiones de los rollos ni de
la longitud total de la serie de rollos alimentados al dispositivo,
contrariamente a lo que ocurre en los dispositivos de la técnica
anterior.
La adaptación del dispositivo a la dimensión
diametral de los rollos se obtiene, de manera de por sí conocida,
por medio del ajuste de la altura total de las paredes laterales 1
con respecto a los elementos de transportador flexibles 45, 47 y al
alimentador 41.
Se comprende que el dibujo representa únicamente
una simplificación proporcionada a título de demostración práctica
de la invención, pudiéndose variar la forma y las dimensiones dentro
del alcance de las reivindicaciones.
Claims (10)
1. Dispositivo para la eliminación de recortes
para eliminar los recortes frontales y posteriores (RC, RT) en una
serie de rollos alineados (R), que comprende:
- -
- por lo menos un transportador flexible continuo (13);
- -
- un sistema de aspiración de retención (7A, 3A, 3B) asociado con dicho transportador (13) para generar una aspiración a través de unas aberturas (13A) en dicho transportador (13) para retener los rollos (R) sobre dicho transportador;
- -
- un dispositivo para eliminar recortes a lo largo de un recorrido de transferencia de rollos;
- -
- un dispositivo receptor (45, 47) para recibir los rollos procedentes de dicho transportador;
caracterizado porque dicho receptor
comprende por lo menos dos recorridos alternativos (45, 47) para
dichos rollos, dispuestos secuencialmente a lo largo de dicho
transportador (13); comprendiendo dicho transportador (13) un
sistema de clasificación (11A, 11B) para liberar dichos rollos
alternativamente en uno cualquiera de dichos por lo menos dos
recorridos.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho sistema de aspiración comprende un
primer elemento de aspiración (3A, 9A) y por lo menos un segundo
elemento de aspiración (3B, 9B) dispuesto corriente abajo del
primer elemento de aspiración con respecto a la dirección del
movimiento de avance de dicho transportador y porque dicho sistema
de clasificación actúa en dicho por lo menos un segundo elemento de
aspiración (3B, 9B) para activar o desactivar alternativamente dicho
por lo menos un segundo elemento de aspiración.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque dicho primer elemento de aspiración y
dicho por lo menos un segundo elemento de aspiración consisten en
unas partes respectivas (9A, 9B) de una pared (9) a lo largo de las
cuales se desplaza dicho transportador (13) y porque por lo menos la
parte de pared (9B) más corriente abajo presenta, asociado con
ella, un elemento interceptor respectivo (53) para interceptar la
aspiración a través de dicha parte de pared.
4. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
sistema de aspiración comprende una caja de aspiración (3) con una
pared (9) equipada con unas aberturas de aspiración (11), a lo
largo de las cuales se desplaza dicho transportador, y porque dichas
aberturas de aspiración están repartidas en por lo menos dos grupos
(11A, 11B) dispuestos en sucesión en la dirección del movimiento de
avance de dicho transportador (13), estando previsto un elemento
interceptor (53) para interceptar dichas aberturas de dicho por lo
menos un segundo grupo de aberturas (11B).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque dicha caja de aspiración está dividida
en por lo menos una primera y una segunda cámara (3A, 3B)
dispuestas en serie, comunicando las aberturas (11A) de dicho
primer grupo con la primera cámara (3A) y las aberturas (11B) de
dicho segundo grupo con la segunda cámara (3B).
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque en el interior de dicha segunda cámara
(3B) está dispuesta de manera deslizable una válvula laminar (53)
para cerrar las aberturas de aspiración (11B) de dicho segundo
grupo.
7. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
receptor comprende un primer elemento de transportador flexible
(45) que determina dicho primer recorrido y un segundo elemento de
transportador flexible (47) que determina dicho segundo
recorrido.
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque dichos dos elementos de transportador
flexibles presentan un movimiento con por lo menos un componente
paralelo a la dirección del movimiento de avance de dicho
transportador.
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque dicho primer elemento de transportador
flexible presenta una sección aproximadamente paralela al
transportador y una sección inclinada y divergente con respecto a
dicho transportador.
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque dicha sección inclinada del primer
elemento de transportador flexible se extiende hasta debajo del
segundo elemento de transportador flexible.
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