ES2221008T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacionde banderolas y para su aplicacion a paquetes (de cigarrillos). - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para la fabricacionde banderolas y para su aplicacion a paquetes (de cigarrillos).

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ES2221008T3
ES2221008T3 ES97119423T ES97119423T ES2221008T3 ES 2221008 T3 ES2221008 T3 ES 2221008T3 ES 97119423 T ES97119423 T ES 97119423T ES 97119423 T ES97119423 T ES 97119423T ES 2221008 T3 ES2221008 T3 ES 2221008T3
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Heinz Focke
Hans-Jurgen Bretthauer
Jurgen Rose
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Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA APORTAR PRECINTOS (10) IMPRESOS, CONCRETAMENTE PRECINTOS FISCALES, A UNA CAJETILLA DE CIGARRILLOS (11). PARA FABRICAR Y APORTAR PRECINTOS (10) A LAS CAJETILLAS (11) DE CIGARRILLOS TRANSPORTADAS EN UN PLEGADOR REVOLVER U OTRO EQUIPO SIMILAR, LOS PRECINTOS (10) SE SEPARAN SUCESIVAMENTE DE UNA BANDA DE MATERIAL (14) EN QUE SE PRACTICAN CORTES TRANSVERSALES, Y SE TRANSPORTAN EN SENTIDO LONGITUDINAL, TAMBIEN TRANSVERSALMENTE A LA BANDA DE MATERIAL (14). PARA ELLO SE UTILIZA UNA CINTA ASPIRADORA (31). EN EL DORSO DE LOS PRECINTOS (10) APARTADO DE LA CINTA ASPIRADORA (31) SE APLICAN, DURANTE EL TRANSPORTE, PUNTOS DE COLA (42) EN FORMA DE SERIES DE PUNTOS (43, 44).

Description

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de banderolas y para su aplicación a paquetes (de cigarrillos).
La invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo para la fabricación de banderolas impresas, especialmente banderolas de control, y para la aplicación de las mismas en paquetes de cigarrillos a través de encolado, con preferencia en una pared frontal de un paquete de cigarrillos, siendo separadas las banderolas desde una tira continua de material a través de secciones de separación, siendo provistas con cola sobre un lado y siendo conducidas a los paquetes y siendo aplicadas en éstos.
La aplicación de banderolas o bien de banderolas de control, es decir, de cortes de papel o similar, extendidos alargados, habitualmente rectangulares, a los paquetes es un problema especial en la fabricación de paquetes de cigarrillos. Cada uno de estos paquetes es provisto durante la fabricación con una banderola de control, que se extiende habitualmente en la zona de una pared frontal del paquete de cigarrillos transversalmente sobre éste durante el plegamiento en forma de U. La banderola o bien la banderola de control está fijada por medio de encolado en el paquete. La fabricación, encolado y transporte de las banderolas plantean un problema especial en las máquinas de envase de alta potencia.
Se conoce por el documento EP-A-0 444 547 separar banderolas para paquetes de cigarrillos desde una tira continua de material y conducirlas a los paquetes individuales con la ayuda de un cilindro de aspiración giratorio.
La invención tiene el cometido de mejorar en una máquina de envase, especialmente para cigarrillos, la zona de la fabricación, del transporte, del encolado y de la transferencia al paquete, de tal forma que se garantiza también a altas velocidades de trabajo una alimentación sin interferencias de las banderolas hacia los paquetes.
Para la solución de este cometido, el procedimiento según la invención se caracteriza por las siguientes características:
a)
las banderolas rectangulares extendidas alargadas son separadas de forma consecutiva desde la tira continua de material que es alimentada en dirección horizontal y en dirección vertical,
b)
las banderolas están dispuestas con su extensión longitudinal transversalmente a la tira de material, de tal manera que la anchura de la tira de material corresponde a la longitud de una banderola,
c)
la tira de material presenta campos de presión para banderolas consecutivas, siendo realizadas las secciones de corte para la formación de una banderola entre campos de impresión consecutivos de la tira de material,
d)
las banderolas son transportadas después de la separación de la tira de material transversalmente a la tira de material, en el plano vertical y con su extensión longitudinal apuntando en la dirección de transporte,
e)
las banderolas separadas son mantenidas a distancia entre sí y sobre el lado impreso con presión negativa a distancia de una cinta de aspiración a lo largo de un trayecto de transporte vertical y son provistas en este caso con cola sobre un lado libre de impresión,
f)
la aplicación de la cola sobre las banderolas se realiza con transporte continuo de las banderolas a través de la aplicación sincronizada de al menos una serie de puntos de cola consecutivos, que se extienden en la dirección longitudinal de las banderolas, desde toberas de encolado,
g)
las banderolas provistas con cola son transportadas en sentido descendente hasta una posición final, en la que las banderolas están colocadas transversalmente a la pared frontal rectangular, y allí son aplicadas en el paquete de cigarrillos.
De acuerdo con ello, las banderolas individuales son fabricadas en la zona de la máquina de envase por medio de la separación desde una tira continua de material, estando formadas las banderolas de tal forma que se encuentran transversalmente dentro de la tira de material. De esta manera es posible una potencia elevada durante la fabricación de las banderolas. Durante el transporte hacia el paquete se lleva a cabo el encolado sobre el lado trasero de la banderola, y en concreto especialmente a través de la aplicación con preferencia de dos series paralelas de puntos de encolado. Esta aplicación de cola sin contacto garantiza igualmente una mejora de la potencia.
El dispositivo según la invención se caracteriza porque se puede alimentar una tira de material con campos de impresión impresos en un lado para la formación de una banderola respectiva en la dirección horizontal, en un plano vertical y transversalmente al transportador de banderolas hacia el agregado de separación, en el que las banderolas se pueden separar de forma consecutiva a través del corte de separación transversalmente a la tira de material fuera de esta tira de material y se pueden conducir hacia el transportador de banderolas,
porque las banderolas se pueden transportar en su extensión longitudinal, apuntando en la dirección de transporte, a través del transportador de banderolas, a saber, una cinta de aspiración conducida vertical, apoyándose las banderolas con su lado impreso en la cinta de aspiración o bien en una sección de transporte de la misma,
porque se pueden aplicar puntos de cola sobre las banderolas a través de las toberas de encolado del agregado de encolado, siendo aplicables a través de una tobera de encolado individual, respectivamente, una serie de puntos de encolado consecutivos en la dirección longitudinal de la banderola, por medio de la activación sincronizada de las toberas de encolado durante el transporte preferentemente continuo de las banderolas a la cinta de aspiración conducida verticalmente,
y porque las banderolas provistas con cola pueden ser transportadas en sentido descendente hasta una posición final, en la que las banderolas están colocadas en cada caso transversalmente a una pared frontal rectangular de los paquetes de cigarrillos.
Las banderolas separadas de la tira de material son transportadas, de acuerdo con la configuración del dispositivo según la invención, a través de un transportador de aspiración, esencialmente a través de cintas de aspiración, que agarran la banderola sobre el lado impreso. En la zona del trayecto de transporte de las banderolas se encuentra un agregado de encolado estacionario, especialmente dos toberas de encolado adyacentes, que son activadas de forma sincronizada y de esta manera transmiten durante el movimiento continuo de las banderolas, series de puntos de encolado sobre el lado libre de las mismas.
Otras características de la invención se refieren a la manipulación de la tira de material y al control de un agregado de corte así como al transporte y al encolado de las banderolas.
Los detalles del dispositivo según la invención así como las etapas del procedimiento se explican en detalle a continuación con la ayuda de los dibujos de la patente. En este caso:
La figura 1 muestra una representación esquemática del ciclo de movimiento de una tira de material así como de las banderolas separadas de ésta en una vista lateral.
La figura 2 muestra una representación simplificada de un dispositivo para la tira de material y las banderolas, igualmente en una vista lateral.
La figura 3 muestra un fragmento del dispositivo según la figura 2 en la zona de una estación de corte, a escala ampliada.
La figura 4 muestra el dispositivo según la figura 2 en una sección horizontal IV-IV, a escala ampliada.
La figura 5 muestra otra sección horizontal del dispositivo según la figura 2 en el plano de intersección V-V, igualmente a escala ampliada.
La figura 6 muestra la transferencia de banderolas a paquetes en una vista lateral.
La figura 7 muestra una sección vertical dirigida transversalmente del detalle según la figura 6.
En los detalles del ejemplo de realización mostrado se trata de la fabricación de banderolas 10 y de la alimentación de las mismas hacia un paquete de cigarrillos 11. En éste se trata, en el presente ejemplo, (especialmente la figura 6) de un paquete de copa blanda. La banderola 10 es alimentada a una pared frontal 12 del paquete de cigarrillos. En el caso de un paquete de copa blanda, esta pared frontal 12 está formada por solapas plegadas en forma de sobre de una envoltura interior del paquete de papel o de estaño. La banderola 10 es colocada habitualmente -por lo tanto, también en el presente ejemplo- con su extensión longitudinal transversalmente a la pared frontal rectangular 12 y está unida bajo un plegamiento en forma de U con la pared frontal 12 y con las paredes adyacentes de superficie grande del paquete (pared delantera y pared trasera). A tal fin, se emplea de una manera más ventajosa una instalación como se muestra con relación a un revólver de plegamiento en el documento EP 605 838. La banderola 10 es conducida con este fin en la dirección radial con respecto al revólver de plegamiento, en el presente ejemplo de realización desde arriba hacia abajo. La banderola vertical 10 es aplicada en el paquete de cigarrillos 11 que está colocado con la pared frontal 12 dirigida transversalmente. A tal fin sirve un soporte de aspiración 13, que conduce la banderola de la manera descrita en el documento EPO 605 838 hasta la transferencia al paquete de cigarrillos 11 en posición relativa exacta.
Las banderolas 10 son las llamadas banderolas de control. Las banderolas alargadas 10 rectangulares están constituidas habitualmente por papel y están provistas con una impresión sobre el lado exterior (cuando el paquete de cigarrillos 11) está terminado). Un lado interior opuesto está conectado a través de encolado con las superficies descritas del paquete de cigarrillos 11.
Las banderolas 10 son separadas desde una tira continua de material 14. La anchura de esta tira de material 14 corresponde exactamente a la longitud de una banderola 10. Por medio de un corte de separación dirigido transversalmente se separa, respectivamente, una banderola en el extremo delantero de la tira de material 14. Las banderolas 10 son transportas en la dirección transversal con respecto a la tira de material 14, en el presente caso en la dirección descendente.
La tira de material está provista sobre su lado exterior con campos de impresión 15. Estos corresponden a la impresión requerida de una banderola de control 10 sobre su lado exterior. Sobre el lado opuesto de la tira de material 14, es decir, sobre el lado trasero de las banderolas 14, están colocadas marcas de impresión 16. Éstas son exploradas por un lector de marcas 17 para el control de la posición y del movimiento de la tira de material 14 y para la colocación exacta del corte de separación.
La banderola 10 es extraída en la zona de la máquina de envase desde una bobina (no mostrada) y es desviada sobre un rodillo de desviación 18 en un plano vertical. Al rodillo de desviación 18 sigue un lector de marcas 17, que está colocado de acuerdo con ello en la zona de una sección de transporte vertical.
La tira de material 14 es desviada a continuación 90º en una dirección de transporte horizontal. La tira de material 14 es retenida en este caso adicionalmente en un plano vertical. Para la desviación sirve una barra de desviación 19 colocada inclinada. Sobre su superficie envolvente cilíndrica se conduce de una manera deslizante la tira de material 14. La barra de desviación 19 es variable con respecto a su posición relativa. Con este fin, la barra de desviación 19 está montada en un casquillo de ajuste 20, que es desplazable por medio de un tornillo de regulación 21, es decir, que se puede mover hacia arriba y hacia abajo. La barra de desviación 19 está dirigida bajo un ángulo de 45º.
En la zona de una sección de la tira de material 14 que se extiende en la dirección horizontal, pero en un plano vertical, se lleva a cano el corte de separación, que se extiende transversalmente, en cada caso de una banderola 10. Un agregado de separación 22 está constituido por un cilindro de cuchilla giratorio 23 y por una cuchilla de separación giratoria 24. Esta cuchilla de separación colabora con una cuchilla opuesta estacionaria 25. El cilindro de cuchilla 23 gira alrededor de un eje vertical. De una manera correspondiente, la cuchilla de separación 24 y la cuchilla opuestas 25 están colocadas en planos verticales.
La tira de material 14 es alimentada al agregado de separación 22 por medio de cilindros de avance 26 y 27 controlados de una manera exacta. También éstos giran alrededor de ejes verticales. Un cilindro de avance 27 es accionado a través de un accionamiento de correa dentada 28. El otro cilindro de avance 26 está conectado de manera operativa con el cilindro de avance 27 a través de una rueda dentada 29. Los cilindros de avance 26, 27 son controlados por medio de los lectores de marcas 17 con la ayuda de las marcas de impresión 16, de tal forma que se lleva a cabo un corte de separación del agregado de separación 22, respectivamente, entre banderolas 10 consecutivas.
Las banderolas 10 separadas unas detrás de otras desde la tira de material 14 son agarradas, sin la modificación de su posición, es decir, manteniendo la extensión longitudinal vertical, por medio de un transportador de banderolas 30 y son conducidas a distancia entre sí al revólver de plegamiento o bien al paquete de cigarrillos 11. El transportador de banderolas 30 es un transportador de aspiración, y en concreto con una cinta de aspiración sin fin 31. En una sección de transporte vertical 32 se apoyan las banderolas 10 y en concreto con el lado impreso, es decir, con el campo de impresión 15.
La cinta de aspiración 31 está provista con una serie continua de taladros de aspiración 33. Estos están dispuestos, en el presente ejemplo, desplazados con respecto al centro longitudinal (imaginario) de la cinta de aspiración 31, y en concreto sobre el lado que está alejado del agregado de separación 22. La sección de transporte 32 se extiende en una guía 34 vertical estacionaria. La sección de transporte 32 se puede apoyar de forma deslizante en esta guía 34. En la zona de los taladros de aspiración 33, la guía 34 está provista con una ranura 35, que está conectada a través de taladros de conexión 36 y a través de un conducto de aspiración 37 con una fuente de presión negativa. De acuerdo con ello, en la zona de la sección de transporte 32 la cinta de aspiración 31 es impulsada con presión negativa, que está activa en la zona de los taladros de aspiración 33. De esta manera, las banderolas 10 son retenidas en el lado libre de la cinta de aspiración 31 o bien de la sección de transporte
32.
La tira de material 14 o bien su sección que se extiende horizontalmente es guiada con pandeo correspondiente en la zona entre los cilindros de avance 26, 27 y la cinta de aspiración 31 bajo un ángulo agudo con respecto a la cinta de aspiración o bien con respecto a su sección de transporte 32. Por medio de esta posición inclinada de la tira de material 14 (figura 4) se impide que esta tira de material se apoye en la cinta de aspiración 31 antes de la separación de la banderola 10. La transición de la banderola 10 al transportador de banderolas 30 tiene lugar solamente después de la separación desde la tira de material 14.
El transportador de banderolas está alojado con un rodillo de desviación superior 38 en un soporte de fijación 39. Este soporte es también soporte para el cilindro de cuchilla 23 y es un accionamiento 40 para éste. El transportador de banderolas 30 es accionado a través de una correa dentada 41.
En la zona de transporte de las banderolas 10, a través del transportador de banderolas 30, las banderolas 10 son provistas con cola sobre el lado libre, que está alejado de la sección de transporte 32. Una particularidad consiste en que las banderolas son provistas con puntos encolados 42. Los puntos encolados 42 son aplicados como serie (vertical) de puntos 43, 44. En el presente ejemplo de realización están previstas dos series de puntos 43, 44 de este tipo que están constituidas por varios, por ejemplo por cinco puntos de encolado 42. Las series de puntos 43, 44 se extienden en la proximidad de los bordes longitudinales de las banderolas 10, como en la dirección longitudinal de las mismas.
Para la aplicación de la cola está previsto un agregado de encolado 45. Éste está constituido por dios toberas de encolado 46, 47 adyacentes. Las toberas de encolado son alimentadas con cola de una manera adecuada conocida. Las toberas de encolado 46, 47, que están colocadas en un ángulo agudo entre sí, es decir, convergentes, son controladas de tal forma que durante el movimiento de transporte de la banderola 10, las dos series de puntos 43, 44, que están constituidas por puntos de cola 42, son transferidas por medio de la activación sincronizada, a saber, a través de la apertura de las toberas de encolado 46, 47, sobre la banderola 10. En las figuras 1 y 2, el plano de encolado está identificado por medio de una línea de puntos y trazos.
Las banderolas 10 provistas con cola son transportadas a través del transportador de banderolas 30 hasta una posición por encima o fuera de la trayectoria del movimiento de los paquetes de cigarrillos 11 transportados a través de un revólver de plegamiento (figura 7). Para la transferencia de las banderolas 10 a una posición final (figura 7, parte inferior) para la recepción a través del paquete de cigarrillos 11 o bien para el transporte de la manera descrita sirve otro órgano de transporte, a saber, un cilindro de transporte 48. Éste está colocado frente a un rodillo de desviación inferior 49 de la cinta de aspiración 31 y colabora con éste. La banderola es agarrada entre el cilindro de transporte 48 y el rodillo de desviación 49 y es transportada hacia delante, es decir, es transportada hacia abajo. El cilindro de transporte 48 está configurado en la dirección axial y está dimensionado de tal forma que agarra la banderola 10 en la zona entre las series de puntos 43, 44. Un aplanamiento 50 del cilindro de transporte 48 libera la banderola 10 después de alcanzar la posición final (inferior). La banderola 10 puede ser transportada ahora de la manera descrita en la dirección transversal, es decir, a lo largo de la periferia del revólver de plegamiento. La posición final inferior de la banderola 10 está determinada por medio de un perfil de apoyo 51 de forma angular. Sobre éste se apoya la banderola 10 con un borde transversal inferior y un borde longitudinal. El perfil de apoyo 51 garantiza la posición final exacta de la banderola.
Lista de signos de referencia
10
Banderola
11
Paquete de cigarrillos
12
Pared frontal
13
Soporte de aspiración
14
Tira de material
15
Campo de impresión
16
Marca de impresión
17
Lector de marcas
18
Rodillo de desviación
19
Barra de desviación
20
Casquillo de ajuste
21
Tornillo de regulación
22
Agregado de separación
23
Cilindro de cuchillas
24
Cuchilla de separación
25
Cuchilla opuesta
26
Cilindro de avance
27
Cilindro de avance
28
Accionamiento de correa dentada
29
Rueda dentada
30
Transportador de banderolas
31
Cinta de aspiración
32
Sección de transporte
33
Taladro de aspiración
34
Guía
35
Ranura
36
Taladro de conexión
37
Conducto de aspiración
38
Rodillo de desviación
39
Soporte de fijación
40
Accionamiento
41
Correa dentada
42
Punto de encolado
43
Serie de puntos
44
Serie de puntos
45
Agregado de encolado
46
Tobera de encolado
47
Tobera de encolado
48
Cilindro de transporte
49
Rodillo de desviación
50
Aplanamiento
51
Perfil de apoyo

Claims (8)

1. Procedimiento para la fabricación de banderolas (10) impresas, especialmente banderolas de control, y para la aplicación de las mismas en paquetes de cigarrillos (11) a través de encolado, con preferencia en una pared frontal (12) de un paquete de cigarrillos, siendo separadas las banderolas (10) desde una tira continua de material (14) a través de secciones de separación, siendo provistas con cola sobre un lado y siendo conducidas a los paquetes (11) y siendo aplicadas en éstos, caracterizado por las siguientes características:
a)
las banderolas rectangulares (10) extendidas alargadas son separadas de forma consecutiva desde la tira continua de material (14) que es alimentada en dirección horizontal y en dirección vertical,
b)
las banderolas (10) están dispuestas con su extensión longitudinal transversalmente a la tira de material (14), de tal manera que la anchura de la tira de material (14) corresponde a la longitud de una banderola (10),
c)
la tira de material (14) presenta campos de presión (15) para banderolas (10) consecutivas, siendo realizadas las secciones de corte para la formación de una banderola (10) entre campos de impresión (15) consecutivos de la tira de material (14),
d)
las banderolas (10) son transportadas después de la separación de la tira de material (14) transversalmente a la tira de material (14), en el plano vertical y con su extensión longitudinal apuntando en la dirección de transporte,
e)
las banderolas (10) separadas son mantenidas a distancia entre sí y sobre el lado impreso con presión negativa a distancia de una cinta de aspiración (31) a lo largo de un trayecto de transporte vertical y son provistas en este caso con cola sobre un lado libre de impresión,
f)
la aplicación de la cola sobre las banderolas (10) se realiza con transporte continuo de las banderolas a través de la aplicación sincronizada de al menos una serie (43, 44) de puntos de cola (42) consecutivos, que se extienden en la dirección longitudinal de las banderolas (10), desde toberas de encolado (46, 47),
g)
las banderolas (10) provistas con cola son transportadas en sentido descendente hasta una posición final, en la que las banderolas están colocadas transversalmente a la pared frontal rectangular (12), y allí son aplicadas en el paquete de cigarrillos (11).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se aplican dos series (43, 44) de puntos de encolado (42), que se extienden adyacentes a los bordes longitudinales de las banderolas (10).
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque las banderolas (10) son agarradas antes de la aplicación sobre los paquetes (11) en la zona entre las series de puntos (43, 44) a través de presión y contrapresión, especialmente a través de un cilindro de transporte (48) con cilindro opuesto y son transportadas a una posición final para la aceptación a través del paquete (11).
4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la tira de material (14) es alimentada en dirección a la cinta de aspiración (31) bajo un ángulo pequeño con respecto al plano de la cinta de aspiración (31) y porque las banderolas (10) son agarradas ya después de la separación de la tira de material (14) por la cinta de aspiración.
5. Dispositivo para la alimentación de banderolas impresas (10), especialmente banderolas de control, para un paquete de cigarrillos (11), pudiendo fijarse las banderolas (10) en el paquete por medio de encolado y pudiendo ser transportadas las banderolas (10) extendidas alargadas, especialmente rectangulares, unas detrás de otras a través de un transportador de banderolas (30), especialmente un transportador de aspiración, hacia el paquete (11), estando dispuesto en la zona de la trayectoria de movimiento de las banderolas (10) sobre el lado libre de las mismas, al menos un agregado de encolado (45) estacionario para la aplicación de la cola sobre el lado libre de las banderolas (10), y pudiendo ser separadas las banderolas (10) a través de un corte de separación transversalmente a una tira de material (14) fuera de ésta y pudiendo ser alimentadas al transportador de banderolas, caracterizado porque se puede alimentar una tira de material (14) con campos de impresión (15) impresos en un lado para la formación de una banderola (10) respectiva en la dirección horizontal, en un plano vertical y transversalmente al transportador de banderolas (30) hacia el agregado de separación (22), en el que las banderolas (10) se pueden separar de forma consecutiva a través del corte de separación transversalmente a la tira de material (14) fuera de esta tira de material y se pueden conducir hacia el transportador de banderolas (30),
porque las banderolas (10) se pueden transportar en su extensión longitudinal, apuntando en la dirección de transporte, a través del transportador de banderolas (30), a saber, una cinta de aspiración (31) conducida vertical, apoyándose las banderolas (10) con su lado impreso en la cinta de aspiración (31) o bien en una sección de transporte (32) de la misma,
porque se pueden aplicar puntos de cola (42) sobre las banderolas (10) a través de las toberas de encolado (46, 47) del agregado de encolado (45), siendo aplicables a través de una tobera de encolado (46, 47) individual, respectivamente, una serie (43, 44 de puntos de encolado (42) consecutivos en la dirección longitudinal de la banderola (10), por medio de la activación sincronizada de las toberas de encolado (46, 47) durante el transporte preferentemente continuo de las banderolas a la cinta de aspiración (31) conducida verticalmente,
y porque las banderolas provistas con cola pueden ser transportadas en sentido descendente hasta una posición final, en la que las banderolas están colocadas en cada caso transversalmente a una pared frontal rectangular de los paquetes de cigarrillos.
6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque la banderola (10) puede ser recibida inmediatamente después de la separación de la tira de material (14), que está guiada con preferencia en un plano inclinado, a través del transportador de banderolas (30), configurado como cinta de aspiración (31), a través de aspiración en la sección del transportador (32).
7. Dispositivo según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque en la zona del trayecto de transporte vertical de las banderolas (10) a través de la sección de transporte (32) de la cinta de aspiración (31) sobre el lado libre están dispuestas adyacentes dos toberas de encolado (46, 47), a través de las cuales se pueden aplicar dos series (43, 44) de puntos de cola (42), que se extienden adyacentes a los bordes longitudinales de la banderola (10).
8. Dispositivo según la reivindicación 5 o una de las otras reivindicaciones, caracterizado porque las banderolas (10) pueden ser agarradas en una zona final de la trayectoria de transporte, antes de la recepción a través del paquete de cigarrillos (11), por medio de un transportador que se conecta en la cinta de aspiración (31), especialmente por medio de un cilindro de transporte (48) estacionario, que agarra las banderolas junto con un cilindro opuesto en la zona entre las series de puntos (43, 44) y las transporta a la posición final.
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