ES2221008T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacionde banderolas y para su aplicacion a paquetes (de cigarrillos). - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la fabricacionde banderolas y para su aplicacion a paquetes (de cigarrillos).Info
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- Labeling Devices (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA APORTAR PRECINTOS (10) IMPRESOS, CONCRETAMENTE PRECINTOS FISCALES, A UNA CAJETILLA DE CIGARRILLOS (11). PARA FABRICAR Y APORTAR PRECINTOS (10) A LAS CAJETILLAS (11) DE CIGARRILLOS TRANSPORTADAS EN UN PLEGADOR REVOLVER U OTRO EQUIPO SIMILAR, LOS PRECINTOS (10) SE SEPARAN SUCESIVAMENTE DE UNA BANDA DE MATERIAL (14) EN QUE SE PRACTICAN CORTES TRANSVERSALES, Y SE TRANSPORTAN EN SENTIDO LONGITUDINAL, TAMBIEN TRANSVERSALMENTE A LA BANDA DE MATERIAL (14). PARA ELLO SE UTILIZA UNA CINTA ASPIRADORA (31). EN EL DORSO DE LOS PRECINTOS (10) APARTADO DE LA CINTA ASPIRADORA (31) SE APLICAN, DURANTE EL TRANSPORTE, PUNTOS DE COLA (42) EN FORMA DE SERIES DE PUNTOS (43, 44).
Description
Procedimiento y dispositivo para la fabricación
de banderolas y para su aplicación a paquetes (de cigarrillos).
La invención se refiere a un procedimiento y un
dispositivo para la fabricación de banderolas impresas,
especialmente banderolas de control, y para la aplicación de las
mismas en paquetes de cigarrillos a través de encolado, con
preferencia en una pared frontal de un paquete de cigarrillos,
siendo separadas las banderolas desde una tira continua de material
a través de secciones de separación, siendo provistas con cola
sobre un lado y siendo conducidas a los paquetes y siendo aplicadas
en éstos.
La aplicación de banderolas o bien de banderolas
de control, es decir, de cortes de papel o similar, extendidos
alargados, habitualmente rectangulares, a los paquetes es un
problema especial en la fabricación de paquetes de cigarrillos.
Cada uno de estos paquetes es provisto durante la fabricación con
una banderola de control, que se extiende habitualmente en la zona
de una pared frontal del paquete de cigarrillos transversalmente
sobre éste durante el plegamiento en forma de U. La banderola o
bien la banderola de control está fijada por medio de encolado en
el paquete. La fabricación, encolado y transporte de las banderolas
plantean un problema especial en las máquinas de envase de alta
potencia.
Se conoce por el documento
EP-A-0 444 547 separar banderolas
para paquetes de cigarrillos desde una tira continua de material y
conducirlas a los paquetes individuales con la ayuda de un cilindro
de aspiración giratorio.
La invención tiene el cometido de mejorar en una
máquina de envase, especialmente para cigarrillos, la zona de la
fabricación, del transporte, del encolado y de la transferencia al
paquete, de tal forma que se garantiza también a altas velocidades
de trabajo una alimentación sin interferencias de las banderolas
hacia los paquetes.
Para la solución de este cometido, el
procedimiento según la invención se caracteriza por las siguientes
características:
- a)
- las banderolas rectangulares extendidas alargadas son separadas de forma consecutiva desde la tira continua de material que es alimentada en dirección horizontal y en dirección vertical,
- b)
- las banderolas están dispuestas con su extensión longitudinal transversalmente a la tira de material, de tal manera que la anchura de la tira de material corresponde a la longitud de una banderola,
- c)
- la tira de material presenta campos de presión para banderolas consecutivas, siendo realizadas las secciones de corte para la formación de una banderola entre campos de impresión consecutivos de la tira de material,
- d)
- las banderolas son transportadas después de la separación de la tira de material transversalmente a la tira de material, en el plano vertical y con su extensión longitudinal apuntando en la dirección de transporte,
- e)
- las banderolas separadas son mantenidas a distancia entre sí y sobre el lado impreso con presión negativa a distancia de una cinta de aspiración a lo largo de un trayecto de transporte vertical y son provistas en este caso con cola sobre un lado libre de impresión,
- f)
- la aplicación de la cola sobre las banderolas se realiza con transporte continuo de las banderolas a través de la aplicación sincronizada de al menos una serie de puntos de cola consecutivos, que se extienden en la dirección longitudinal de las banderolas, desde toberas de encolado,
- g)
- las banderolas provistas con cola son transportadas en sentido descendente hasta una posición final, en la que las banderolas están colocadas transversalmente a la pared frontal rectangular, y allí son aplicadas en el paquete de cigarrillos.
De acuerdo con ello, las banderolas individuales
son fabricadas en la zona de la máquina de envase por medio de la
separación desde una tira continua de material, estando formadas
las banderolas de tal forma que se encuentran transversalmente
dentro de la tira de material. De esta manera es posible una
potencia elevada durante la fabricación de las banderolas. Durante
el transporte hacia el paquete se lleva a cabo el encolado sobre el
lado trasero de la banderola, y en concreto especialmente a través
de la aplicación con preferencia de dos series paralelas de puntos
de encolado. Esta aplicación de cola sin contacto garantiza
igualmente una mejora de la potencia.
El dispositivo según la invención se caracteriza
porque se puede alimentar una tira de material con campos de
impresión impresos en un lado para la formación de una banderola
respectiva en la dirección horizontal, en un plano vertical y
transversalmente al transportador de banderolas hacia el agregado de
separación, en el que las banderolas se pueden separar de forma
consecutiva a través del corte de separación transversalmente a la
tira de material fuera de esta tira de material y se pueden
conducir hacia el transportador de banderolas,
porque las banderolas se pueden transportar en su
extensión longitudinal, apuntando en la dirección de transporte, a
través del transportador de banderolas, a saber, una cinta de
aspiración conducida vertical, apoyándose las banderolas con su
lado impreso en la cinta de aspiración o bien en una sección de
transporte de la misma,
porque se pueden aplicar puntos de cola sobre las
banderolas a través de las toberas de encolado del agregado de
encolado, siendo aplicables a través de una tobera de encolado
individual, respectivamente, una serie de puntos de encolado
consecutivos en la dirección longitudinal de la banderola, por medio
de la activación sincronizada de las toberas de encolado durante el
transporte preferentemente continuo de las banderolas a la cinta de
aspiración conducida verticalmente,
y porque las banderolas provistas con cola pueden
ser transportadas en sentido descendente hasta una posición final,
en la que las banderolas están colocadas en cada caso
transversalmente a una pared frontal rectangular de los paquetes de
cigarrillos.
Las banderolas separadas de la tira de material
son transportadas, de acuerdo con la configuración del dispositivo
según la invención, a través de un transportador de aspiración,
esencialmente a través de cintas de aspiración, que agarran la
banderola sobre el lado impreso. En la zona del trayecto de
transporte de las banderolas se encuentra un agregado de encolado
estacionario, especialmente dos toberas de encolado adyacentes, que
son activadas de forma sincronizada y de esta manera transmiten
durante el movimiento continuo de las banderolas, series de puntos
de encolado sobre el lado libre de las mismas.
Otras características de la invención se refieren
a la manipulación de la tira de material y al control de un
agregado de corte así como al transporte y al encolado de las
banderolas.
Los detalles del dispositivo según la invención
así como las etapas del procedimiento se explican en detalle a
continuación con la ayuda de los dibujos de la patente. En este
caso:
La figura 1 muestra una representación
esquemática del ciclo de movimiento de una tira de material así como
de las banderolas separadas de ésta en una vista lateral.
La figura 2 muestra una representación
simplificada de un dispositivo para la tira de material y las
banderolas, igualmente en una vista lateral.
La figura 3 muestra un fragmento del dispositivo
según la figura 2 en la zona de una estación de corte, a escala
ampliada.
La figura 4 muestra el dispositivo según la
figura 2 en una sección horizontal IV-IV, a escala
ampliada.
La figura 5 muestra otra sección horizontal del
dispositivo según la figura 2 en el plano de intersección
V-V, igualmente a escala ampliada.
La figura 6 muestra la transferencia de
banderolas a paquetes en una vista lateral.
La figura 7 muestra una sección vertical dirigida
transversalmente del detalle según la figura 6.
En los detalles del ejemplo de realización
mostrado se trata de la fabricación de banderolas 10 y de la
alimentación de las mismas hacia un paquete de cigarrillos 11. En
éste se trata, en el presente ejemplo, (especialmente la figura 6)
de un paquete de copa blanda. La banderola 10 es alimentada a una
pared frontal 12 del paquete de cigarrillos. En el caso de un
paquete de copa blanda, esta pared frontal 12 está formada por
solapas plegadas en forma de sobre de una envoltura interior del
paquete de papel o de estaño. La banderola 10 es colocada
habitualmente -por lo tanto, también en el presente ejemplo- con su
extensión longitudinal transversalmente a la pared frontal
rectangular 12 y está unida bajo un plegamiento en forma de U con la
pared frontal 12 y con las paredes adyacentes de superficie grande
del paquete (pared delantera y pared trasera). A tal fin, se emplea
de una manera más ventajosa una instalación como se muestra con
relación a un revólver de plegamiento en el documento EP 605 838.
La banderola 10 es conducida con este fin en la dirección radial con
respecto al revólver de plegamiento, en el presente ejemplo de
realización desde arriba hacia abajo. La banderola vertical 10 es
aplicada en el paquete de cigarrillos 11 que está colocado con la
pared frontal 12 dirigida transversalmente. A tal fin sirve un
soporte de aspiración 13, que conduce la banderola de la manera
descrita en el documento EPO 605 838 hasta la transferencia al
paquete de cigarrillos 11 en posición relativa exacta.
Las banderolas 10 son las llamadas banderolas de
control. Las banderolas alargadas 10 rectangulares están
constituidas habitualmente por papel y están provistas con una
impresión sobre el lado exterior (cuando el paquete de cigarrillos
11) está terminado). Un lado interior opuesto está conectado a
través de encolado con las superficies descritas del paquete de
cigarrillos 11.
Las banderolas 10 son separadas desde una tira
continua de material 14. La anchura de esta tira de material 14
corresponde exactamente a la longitud de una banderola 10. Por medio
de un corte de separación dirigido transversalmente se separa,
respectivamente, una banderola en el extremo delantero de la tira de
material 14. Las banderolas 10 son transportas en la dirección
transversal con respecto a la tira de material 14, en el presente
caso en la dirección descendente.
La tira de material está provista sobre su lado
exterior con campos de impresión 15. Estos corresponden a la
impresión requerida de una banderola de control 10 sobre su lado
exterior. Sobre el lado opuesto de la tira de material 14, es
decir, sobre el lado trasero de las banderolas 14, están colocadas
marcas de impresión 16. Éstas son exploradas por un lector de
marcas 17 para el control de la posición y del movimiento de la
tira de material 14 y para la colocación exacta del corte de
separación.
La banderola 10 es extraída en la zona de la
máquina de envase desde una bobina (no mostrada) y es desviada sobre
un rodillo de desviación 18 en un plano vertical. Al rodillo de
desviación 18 sigue un lector de marcas 17, que está colocado de
acuerdo con ello en la zona de una sección de transporte
vertical.
La tira de material 14 es desviada a continuación
90º en una dirección de transporte horizontal. La tira de material
14 es retenida en este caso adicionalmente en un plano vertical.
Para la desviación sirve una barra de desviación 19 colocada
inclinada. Sobre su superficie envolvente cilíndrica se conduce de
una manera deslizante la tira de material 14. La barra de desviación
19 es variable con respecto a su posición relativa. Con este fin,
la barra de desviación 19 está montada en un casquillo de ajuste
20, que es desplazable por medio de un tornillo de regulación 21,
es decir, que se puede mover hacia arriba y hacia abajo. La barra
de desviación 19 está dirigida bajo un ángulo de 45º.
En la zona de una sección de la tira de material
14 que se extiende en la dirección horizontal, pero en un plano
vertical, se lleva a cano el corte de separación, que se extiende
transversalmente, en cada caso de una banderola 10. Un agregado de
separación 22 está constituido por un cilindro de cuchilla
giratorio 23 y por una cuchilla de separación giratoria 24. Esta
cuchilla de separación colabora con una cuchilla opuesta
estacionaria 25. El cilindro de cuchilla 23 gira alrededor de un
eje vertical. De una manera correspondiente, la cuchilla de
separación 24 y la cuchilla opuestas 25 están colocadas en planos
verticales.
La tira de material 14 es alimentada al agregado
de separación 22 por medio de cilindros de avance 26 y 27
controlados de una manera exacta. También éstos giran alrededor de
ejes verticales. Un cilindro de avance 27 es accionado a través de
un accionamiento de correa dentada 28. El otro cilindro de avance 26
está conectado de manera operativa con el cilindro de avance 27 a
través de una rueda dentada 29. Los cilindros de avance 26, 27 son
controlados por medio de los lectores de marcas 17 con la ayuda de
las marcas de impresión 16, de tal forma que se lleva a cabo un
corte de separación del agregado de separación 22, respectivamente,
entre banderolas 10 consecutivas.
Las banderolas 10 separadas unas detrás de otras
desde la tira de material 14 son agarradas, sin la modificación de
su posición, es decir, manteniendo la extensión longitudinal
vertical, por medio de un transportador de banderolas 30 y son
conducidas a distancia entre sí al revólver de plegamiento o bien al
paquete de cigarrillos 11. El transportador de banderolas 30 es un
transportador de aspiración, y en concreto con una cinta de
aspiración sin fin 31. En una sección de transporte vertical 32 se
apoyan las banderolas 10 y en concreto con el lado impreso, es
decir, con el campo de impresión 15.
La cinta de aspiración 31 está provista con una
serie continua de taladros de aspiración 33. Estos están dispuestos,
en el presente ejemplo, desplazados con respecto al centro
longitudinal (imaginario) de la cinta de aspiración 31, y en
concreto sobre el lado que está alejado del agregado de separación
22. La sección de transporte 32 se extiende en una guía 34 vertical
estacionaria. La sección de transporte 32 se puede apoyar de forma
deslizante en esta guía 34. En la zona de los taladros de
aspiración 33, la guía 34 está provista con una ranura 35, que está
conectada a través de taladros de conexión 36 y a través de un
conducto de aspiración 37 con una fuente de presión negativa. De
acuerdo con ello, en la zona de la sección de transporte 32 la
cinta de aspiración 31 es impulsada con presión negativa, que está
activa en la zona de los taladros de aspiración 33. De esta manera,
las banderolas 10 son retenidas en el lado libre de la cinta de
aspiración 31 o bien de la sección de transporte
32.
32.
La tira de material 14 o bien su sección que se
extiende horizontalmente es guiada con pandeo correspondiente en la
zona entre los cilindros de avance 26, 27 y la cinta de aspiración
31 bajo un ángulo agudo con respecto a la cinta de aspiración o
bien con respecto a su sección de transporte 32. Por medio de esta
posición inclinada de la tira de material 14 (figura 4) se impide
que esta tira de material se apoye en la cinta de aspiración 31
antes de la separación de la banderola 10. La transición de la
banderola 10 al transportador de banderolas 30 tiene lugar
solamente después de la separación desde la tira de material 14.
El transportador de banderolas está alojado con
un rodillo de desviación superior 38 en un soporte de fijación 39.
Este soporte es también soporte para el cilindro de cuchilla 23 y
es un accionamiento 40 para éste. El transportador de banderolas 30
es accionado a través de una correa dentada 41.
En la zona de transporte de las banderolas 10, a
través del transportador de banderolas 30, las banderolas 10 son
provistas con cola sobre el lado libre, que está alejado de la
sección de transporte 32. Una particularidad consiste en que las
banderolas son provistas con puntos encolados 42. Los puntos
encolados 42 son aplicados como serie (vertical) de puntos 43, 44.
En el presente ejemplo de realización están previstas dos series de
puntos 43, 44 de este tipo que están constituidas por varios, por
ejemplo por cinco puntos de encolado 42. Las series de puntos 43,
44 se extienden en la proximidad de los bordes longitudinales de
las banderolas 10, como en la dirección longitudinal de las
mismas.
Para la aplicación de la cola está previsto un
agregado de encolado 45. Éste está constituido por dios toberas de
encolado 46, 47 adyacentes. Las toberas de encolado son alimentadas
con cola de una manera adecuada conocida. Las toberas de encolado
46, 47, que están colocadas en un ángulo agudo entre sí, es decir,
convergentes, son controladas de tal forma que durante el movimiento
de transporte de la banderola 10, las dos series de puntos 43, 44,
que están constituidas por puntos de cola 42, son transferidas por
medio de la activación sincronizada, a saber, a través de la
apertura de las toberas de encolado 46, 47, sobre la banderola 10.
En las figuras 1 y 2, el plano de encolado está identificado por
medio de una línea de puntos y trazos.
Las banderolas 10 provistas con cola son
transportadas a través del transportador de banderolas 30 hasta una
posición por encima o fuera de la trayectoria del movimiento de los
paquetes de cigarrillos 11 transportados a través de un revólver de
plegamiento (figura 7). Para la transferencia de las banderolas 10
a una posición final (figura 7, parte inferior) para la recepción a
través del paquete de cigarrillos 11 o bien para el transporte de la
manera descrita sirve otro órgano de transporte, a saber, un
cilindro de transporte 48. Éste está colocado frente a un rodillo de
desviación inferior 49 de la cinta de aspiración 31 y colabora con
éste. La banderola es agarrada entre el cilindro de transporte 48 y
el rodillo de desviación 49 y es transportada hacia delante, es
decir, es transportada hacia abajo. El cilindro de transporte 48
está configurado en la dirección axial y está dimensionado de tal
forma que agarra la banderola 10 en la zona entre las series de
puntos 43, 44. Un aplanamiento 50 del cilindro de transporte 48
libera la banderola 10 después de alcanzar la posición final
(inferior). La banderola 10 puede ser transportada ahora de la
manera descrita en la dirección transversal, es decir, a lo largo de
la periferia del revólver de plegamiento. La posición final
inferior de la banderola 10 está determinada por medio de un perfil
de apoyo 51 de forma angular. Sobre éste se apoya la banderola 10
con un borde transversal inferior y un borde longitudinal. El
perfil de apoyo 51 garantiza la posición final exacta de la
banderola.
- 10
- Banderola
- 11
- Paquete de cigarrillos
- 12
- Pared frontal
- 13
- Soporte de aspiración
- 14
- Tira de material
- 15
- Campo de impresión
- 16
- Marca de impresión
- 17
- Lector de marcas
- 18
- Rodillo de desviación
- 19
- Barra de desviación
- 20
- Casquillo de ajuste
- 21
- Tornillo de regulación
- 22
- Agregado de separación
- 23
- Cilindro de cuchillas
- 24
- Cuchilla de separación
- 25
- Cuchilla opuesta
- 26
- Cilindro de avance
- 27
- Cilindro de avance
- 28
- Accionamiento de correa dentada
- 29
- Rueda dentada
- 30
- Transportador de banderolas
- 31
- Cinta de aspiración
- 32
- Sección de transporte
- 33
- Taladro de aspiración
- 34
- Guía
- 35
- Ranura
- 36
- Taladro de conexión
- 37
- Conducto de aspiración
- 38
- Rodillo de desviación
- 39
- Soporte de fijación
- 40
- Accionamiento
- 41
- Correa dentada
- 42
- Punto de encolado
- 43
- Serie de puntos
- 44
- Serie de puntos
- 45
- Agregado de encolado
- 46
- Tobera de encolado
- 47
- Tobera de encolado
- 48
- Cilindro de transporte
- 49
- Rodillo de desviación
- 50
- Aplanamiento
- 51
- Perfil de apoyo
Claims (8)
1. Procedimiento para la fabricación de
banderolas (10) impresas, especialmente banderolas de control, y
para la aplicación de las mismas en paquetes de cigarrillos (11) a
través de encolado, con preferencia en una pared frontal (12) de un
paquete de cigarrillos, siendo separadas las banderolas (10) desde
una tira continua de material (14) a través de secciones de
separación, siendo provistas con cola sobre un lado y siendo
conducidas a los paquetes (11) y siendo aplicadas en éstos,
caracterizado por las siguientes características:
- a)
- las banderolas rectangulares (10) extendidas alargadas son separadas de forma consecutiva desde la tira continua de material (14) que es alimentada en dirección horizontal y en dirección vertical,
- b)
- las banderolas (10) están dispuestas con su extensión longitudinal transversalmente a la tira de material (14), de tal manera que la anchura de la tira de material (14) corresponde a la longitud de una banderola (10),
- c)
- la tira de material (14) presenta campos de presión (15) para banderolas (10) consecutivas, siendo realizadas las secciones de corte para la formación de una banderola (10) entre campos de impresión (15) consecutivos de la tira de material (14),
- d)
- las banderolas (10) son transportadas después de la separación de la tira de material (14) transversalmente a la tira de material (14), en el plano vertical y con su extensión longitudinal apuntando en la dirección de transporte,
- e)
- las banderolas (10) separadas son mantenidas a distancia entre sí y sobre el lado impreso con presión negativa a distancia de una cinta de aspiración (31) a lo largo de un trayecto de transporte vertical y son provistas en este caso con cola sobre un lado libre de impresión,
- f)
- la aplicación de la cola sobre las banderolas (10) se realiza con transporte continuo de las banderolas a través de la aplicación sincronizada de al menos una serie (43, 44) de puntos de cola (42) consecutivos, que se extienden en la dirección longitudinal de las banderolas (10), desde toberas de encolado (46, 47),
- g)
- las banderolas (10) provistas con cola son transportadas en sentido descendente hasta una posición final, en la que las banderolas están colocadas transversalmente a la pared frontal rectangular (12), y allí son aplicadas en el paquete de cigarrillos (11).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se aplican dos series (43, 44) de
puntos de encolado (42), que se extienden adyacentes a los bordes
longitudinales de las banderolas (10).
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque las banderolas (10) son agarradas antes
de la aplicación sobre los paquetes (11) en la zona entre las
series de puntos (43, 44) a través de presión y contrapresión,
especialmente a través de un cilindro de transporte (48) con
cilindro opuesto y son transportadas a una posición final para la
aceptación a través del paquete (11).
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la tira de material (14) es alimentada
en dirección a la cinta de aspiración (31) bajo un ángulo pequeño
con respecto al plano de la cinta de aspiración (31) y porque las
banderolas (10) son agarradas ya después de la separación de la tira
de material (14) por la cinta de aspiración.
5. Dispositivo para la alimentación de banderolas
impresas (10), especialmente banderolas de control, para un paquete
de cigarrillos (11), pudiendo fijarse las banderolas (10) en el
paquete por medio de encolado y pudiendo ser transportadas las
banderolas (10) extendidas alargadas, especialmente rectangulares,
unas detrás de otras a través de un transportador de banderolas
(30), especialmente un transportador de aspiración, hacia el
paquete (11), estando dispuesto en la zona de la trayectoria de
movimiento de las banderolas (10) sobre el lado libre de las
mismas, al menos un agregado de encolado (45) estacionario para la
aplicación de la cola sobre el lado libre de las banderolas (10), y
pudiendo ser separadas las banderolas (10) a través de un corte de
separación transversalmente a una tira de material (14) fuera de
ésta y pudiendo ser alimentadas al transportador de banderolas,
caracterizado porque se puede alimentar una tira de material
(14) con campos de impresión (15) impresos en un lado para la
formación de una banderola (10) respectiva en la dirección
horizontal, en un plano vertical y transversalmente al transportador
de banderolas (30) hacia el agregado de separación (22), en el que
las banderolas (10) se pueden separar de forma consecutiva a través
del corte de separación transversalmente a la tira de material (14)
fuera de esta tira de material y se pueden conducir hacia el
transportador de banderolas (30),
porque las banderolas (10) se pueden transportar
en su extensión longitudinal, apuntando en la dirección de
transporte, a través del transportador de banderolas (30), a saber,
una cinta de aspiración (31) conducida vertical, apoyándose las
banderolas (10) con su lado impreso en la cinta de aspiración (31)
o bien en una sección de transporte (32) de la misma,
porque se pueden aplicar puntos de cola (42)
sobre las banderolas (10) a través de las toberas de encolado (46,
47) del agregado de encolado (45), siendo aplicables a través de
una tobera de encolado (46, 47) individual, respectivamente, una
serie (43, 44 de puntos de encolado (42) consecutivos en la
dirección longitudinal de la banderola (10), por medio de la
activación sincronizada de las toberas de encolado (46, 47) durante
el transporte preferentemente continuo de las banderolas a la cinta
de aspiración (31) conducida verticalmente,
y porque las banderolas provistas con cola pueden
ser transportadas en sentido descendente hasta una posición final,
en la que las banderolas están colocadas en cada caso
transversalmente a una pared frontal rectangular de los paquetes de
cigarrillos.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque la banderola (10) puede ser recibida
inmediatamente después de la separación de la tira de material
(14), que está guiada con preferencia en un plano inclinado, a
través del transportador de banderolas (30), configurado como cinta
de aspiración (31), a través de aspiración en la sección del
transportador (32).
7. Dispositivo según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizado porque en la zona del trayecto de transporte
vertical de las banderolas (10) a través de la sección de
transporte (32) de la cinta de aspiración (31) sobre el lado libre
están dispuestas adyacentes dos toberas de encolado (46, 47), a
través de las cuales se pueden aplicar dos series (43, 44) de
puntos de cola (42), que se extienden adyacentes a los bordes
longitudinales de la banderola (10).
8. Dispositivo según la reivindicación 5 o una de
las otras reivindicaciones, caracterizado porque las
banderolas (10) pueden ser agarradas en una zona final de la
trayectoria de transporte, antes de la recepción a través del
paquete de cigarrillos (11), por medio de un transportador que se
conecta en la cinta de aspiración (31), especialmente por medio de
un cilindro de transporte (48) estacionario, que agarra las
banderolas junto con un cilindro opuesto en la zona entre las
series de puntos (43, 44) y las transporta a la posición final.
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