ES2255724T3 - Carcasa que contiene a una unidad de envasado flexible reemplazable. - Google Patents
Carcasa que contiene a una unidad de envasado flexible reemplazable.Info
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Abstract
ESTA INVENCION DESCRIBE UNA CARCASA (8) CON UNA UNIDAD DE EMPAQUETADURA FLEXIBLE ENTERIZA (1) PARA COMPOSICIONES DE CONSISTENCIA PASTOSA. LA UNIDAD DE EMPAQUETADURA FLEXIBLE (1) COMPRENDE UN SALIENTE FLEXIBLE (5) MEDIANTE EL CUAL SE EVITA EL CONTACTO DEL CONTENIDO DE LA EMPAQUETADURA O ENVASE CON LA BOQUILLA ALARGADA (11) DE LA CARCASA (8), CUANDO EL ENVASE O EMPAQUETADURA ESTAN INTEGRADOS EN LA CARCASA. DE ESTA FORMA, SE EVITA LA OBSTRUCCION DE LA BOQUILLA ALARGADA (11).
Description
Carcasa que contiene a una unidad de envasado
flexible reemplazable.
La invención está relacionada con una carcasa con
una unidad de envasado reemplazable integrada para composiciones de
consistencia pastosa. La unidad de envasado es adecuada
especialmente como un contenedor para substancias sensibles al
oxígeno.
Las unidades de envasado flexible tienen
substancialmente cuerpos tubulares con extremos que están cerrados
mediante, por ejemplo, presillas metálicas o anillos comprimidos,
son conocidas en el estado del arte. Un ejemplo muy común es la
aplicación de este tipo de unidad de envasado para el envasado de
productos comestibles pastosos, y sobre todo de carne de salchichas,
proporcionando por tanto a las salchichas su forma típica.
El modelo de utilidad alemán
G-9207385.9 describe una unidad de envasado de hoja
fina cilíndrica con extremos doblados en forma convexa, que está
cerrada mediante presillas de tubo. Este tipo de sistema de envasado
fue desarrollado especialmente para tintas sensibles al oxigeno de
imprenta de tipo de transferencia (offset).
Esta mejora para sistemas de envasado adecuados
para las tintas de imprenta sensibles al oxígeno se han utilizado
hasta el momento actual estuvo dirigida hacia una mejor estabilidad
del almacenamiento y para una mejor exclusión del oxígeno durante el
proceso de rellenado y de vaciado. No obstante, en ciertos aspectos
muestra varias insuficiencias:
- -
- el ancho de la abertura, correspondiente a la circunferencia total del cuerpo cilíndrico una vez eliminado el cierre, hace que sea difícil la apertura repetida y el cierre necesario cuando sean precisas justamente unas partes del contenido; particularmente cuando solo se extraigan cantidades muy pequeñas.
- -
- además de ello, la gran superficie resultante de contacto con el aire conduciría inevitablemente a una disminución de la calidad de la composición.
- -
- adicionalmente, el ancho de la abertura hace que la dosificación exacta del contenido sea una operación que precisa de tiempo con el riesgo de un contacto exhaustivo con el aire.
Con respecto a los últimos problemas se ha
descrito la inserción de la mencionada unidad de envasado flexible
cilíndrica en un tipo convencional de dosificador de
pistón-cilindro. No obstante, utilizando este
sistema, el contenido del sistema de envasado entra en contacto con
el extremo saliente del dosificador, provocando el efecto bien
conocido de la obstrucción de la abertura después de repetidas
aplicaciones.
Lo mismo sucede con los cartuchos sólidos que
tienen aberturas de dosificación alargadas y sólidas. Dichos
cartuchos son bien conocidos para la dosificación de adhesivo y de
materiales de sellado. Usualmente, este tipo de cartucho sólido está
amordazado en una carcasa rígida por las razones de una mejor
manipulación.
Esta clase de combinación de dosificador y de
unidad de envasado no permite el uso el uso de una unidad de
envasado durante un largo periodo de tiempo debido a la
obstrucción.
En el documento US-5370221 se
describe una carcasa que comprende una unidad de envasado flexible.
No obstante, al utilizarse la boca de descarga alargada de la
carcasa es más larga que el saliente de la unidad de envasado
flexible.
El problema a resolver por la presente invención
es proporcionar una carcasa que contiene una unidad de envasado
flexible que no muestre los inconvenientes descritos.
Este problema se resuelve con una carcasa de
acuerdo con la reivindicación 1. La carcasa contiene una unidad de
envasado reemplazable hecha de un material flexible para el envasado
de composiciones de una consistencia pastosa, por lo que la
mencionada carcasa comprende en uno de sus extremos una boca de
descarga alargada, la cual está revestida con un saliente que es
parte de la mencionada unidad de envasado, la cual es más larga que
la boca alargada de la carcasa.
La unidad de envasado flexible para composiciones
de consistencia pastosa en la mencionada carcasa comprende un cuerpo
substancialmente tubular que tiene un extremo cerrado y que tiene un
saliente en el otro extremo, el cual está reducido en el ancho de su
abertura, y particularmente en su diámetro, en contraste con el del
cuerpo substancialmente tubular.
La dosificación del contenido pastoso a través de
un saliente de la mencionada unidad de envasado según la presente
invención permite:
- -
- una aplicación exacta de pequeñas cantidades incluso sin ningún medio adicional;
- -
- re-cerrado muy fácil mediante cualquier tipo de medios de cierre;
- -
- alta protección contra el contacto con el oxígeno (aire), puesto que los medios de cierre cierran el envase en forma estanca al aire, y puesto que el contenido total del envase está contenido dentro de un envase impermeable al oxígeno.
Esta unidad de envasado puede estar formada por
tubo de hoja fina el cual está cerrado en un extremo por métodos
bien conocidos, por ejemplo, mediante presillas tubulares o costuras
soldadas. El saliente está formado por al menos unos medios de
limitación que comprimen la circunferencia del tubo substancialmente
flexible en una posición predeterminada, y con un diámetro
predeterminado.
Los medios de limitación son ajustables en las
direcciones radial y longitudinal a través y a lo largo del tubo
flexible, con el fin de fijar el diámetro de la abertura y la
longitud del saliente.
Preferiblemente, la relación de la longitud del
cuerpo tubular con respecto a la longitud del saliente es al menos
de 1:0,2 a 1:0,5.
El saliente está cerrado por cualesquiera medios
adecuados, en particular puede utilizarse cualquier tipo de
presilla.
Como mejora adicional para la protección contra
el contacto con el oxígeno, el saliente es evacuable después del
proceso de llenado, y puede ser rellenado opcionalmente con gas
inerte, tal como el nitrógeno.
La carcasa de la presente invención tiene
generalmente la forma de un aplicador de
pistón-cilindro. Consiste en una carcasa hecha de un
material no flexible, o al menos suficientemente resistente a la
presión que tiene en uno de sus extremos una boca de salida
alargada, y en el otro extremo opuesto a la boca alargada, un pistón
movible a través del eje longitudinal de la carcasa para forzar el
contenido de la unidad de envasado a través de la boca de salida
alargada mediante una presión. El saliente de la unidad de envasado
se ajusta en sus dimensiones de forma que la parte interna de su
boca alargada esté revestida por el saliente, y que por tanto no
entre en contacto con el contenido pastoso de la unidad de envasado.
Mediante dichos medios puede evitarse la obstrucción de la boca de
salida alargada.
El saliente de la unidad de envasado es más largo
que el extremo saliente del cartucho, al ser insertado. Más
exactamente, tiene una extensión más larga que el extremo superior
del saliente que pueda cortarse y cerrado por cualquier presilla
convencional o bien por otros medios. En caso de que la abertura del
saliente esté obstruida por el contenido endurecido, un simple corte
del extremo del saliente garantizará de nuevo un flujo libre del
contenido.
Adicionalmente, con esta característica especial
de combinación de la unidad de envasado y la carcasa, el contenido
de la unidad de envasado no podrá entrar en contacto con la carcasa
y en particular no entrará en contacto con el extremo saliente de la
carcasa. Esto permite que el usuario intercambie unidades de
envasado cuando se hayan vaciado. El procedimiento de intercambio es
muy sencillo debido a una carcasa que está compuesta por dos partes
independientes. Esta clase de unidad de envasado asegura que no
existirá pérdida en la calidad de su contenido. Así pues, incluso
después de un uso repetido de la misma unidad de envasado a través
de un largo periodo de tiempo, la calidad del producto será
comparable con la de otro producto no utilizado.
De acuerdo con la presente invención, la carcasa
comprende medios en su boca de salida alargada para vaciar el
saliente de la unidad de envasado. Esto puede realizarse porque en
la parte inferior de la boca de salida alargada en al menos una
entrada, se inserta un segundo pistón, el cual es ajustable a lo
largo del eje longitudinal de la boca de salida alargada, para
vaciar el saliente de la mencionada unidad de envasado de hoja fina.
Esto tiene una ventaja en particular para cualesquier contenido o
contenidos costosos que pudieran conducir a problemas de desechos en
caso de que la unidad de envasado no estuviera totalmente
vaciada.
La figura 1 es una unidad de envasado de hoja
fina flexible de la presente invención;
la figura 2 es un corte longitudinal a través de
una combinación de una carcasa y una unidad de envasado rellenada
con una composición de consistencia pastosa;
la figura 3 muestra una forma alternativa de una
unidad de envasado de la presente invención;
la figura 4 muestra la forma de doblado y cerrado
de la abertura del saliente de la figura 3;
la figura 5 muestra el principio de doblado de
una hoja del material de envasado y el corte del formato de la
unidad de envasado de la hoja doblada;
la figura 6 muestra una vista de los bordes
superior e inferior de la hoja doblada de la figura 5.
La figura 1 muestra la unidad de envasado 1
flexible que tiene un contenido de una consistencia pastosa. El
cuerpo 2 de la unidad de envasado 1 es substancialmente tubular y
uno de sus extremos 3 está cerrado por cualesquiera medios mecánicos
convencionales, tal como las presillas, anillos, etc. Las
posibilidades alternativas para cerrar los bordes del extremo
inferior 3 corresponden a la soldadura o al encolado de los mismos.
La transición 4 hacia el saliente 5 está formada por los medios de
restricción 6, que comprimen la circunferencia del cuerpo 2
substancialmente tubular de la unidad de envasado 1. Los medios de
restricción 6 son ajustables en la dirección axial A y longitudinal
L con el fin de determinar el diámetro y la longitud del saliente
5.
El extremo 7 del saliente 5 está cerrado por
medios de cierre, los cuales en una forma preferida son presillas
mecánicas.
La unidad de envasado flexible puede fabricarse a
partir de cualquier material adecuado, y que depende del contenido
de la mencionada unidad de envasado. Para los contenidos sensibles
al oxígeno puede seleccionarse un material que forme una barrera
contra el oxígeno. Esto significa que el valor de la difusión
constante del oxigeno a través de este material tiene que ser muy
pequeño. Materiales adecuados son por ejemplo las hojas finas o
laminados de aluminio, polietileno o polipropileno.
En la figura 2, la unidad de envasado flexible 1
es introducida en una carcasa 8, la cual pertenece al tipo general
de aplicadores de pistón-cilindro. El aplicador
comprende una carcasa sólida 9a y 9b, las cuales están dispuestas en
forma reversible. Alternativamente, por supuesto, será aplicable
cualquier otro tipo de conexión reversible. Por ejemplo, estas dos
partes pueden suministrarse con roscas, con el fin de retenerlas en
forma conjunta. La carcasa 9a en un extremo comprende un pistón 10,
el cual es desplazable a lo largo del eje longitudinal L de la
carcasa 8. Presionando o atornillando el pistón 10 a través del eje
L hasta el extremo superior 11 de la carcasa 9a, el contenido de la
unidad de envasado 1 substancialmente tubular y flexible, es
dosificado a través de su saliente 5. La carcasa sólida 9b tiene una
boca de salida alargada. El diámetro y la longitud del saliente 5
están acoplados al diámetro y a la longitud de la boca de salida
alargada. El saliente 5 está insertado en la carcasa 8 y en
particular en la boca de salida alargada de una forma tal que el
extremo 7 del saliente 5 sobresale por la boca de salida alargado lo
suficiente para permitir el acoplamiento de unos medios de cierre
13. En la parte inferior 14 de la boca de salida alargada 12 se
encuentra una entrada 16 para insertar un segundo pistón 15. Dicho
pistón 15 comprende una barra alargada 16, la cual tiene que tener
substancialmente la misma longitud que la boca de salida 12
alargada. El pistón 15 es desplazable a lo largo del eje
longitudinal L de la boca de salida alargada 12. Presionando el
pistón hasta el extremo 18 de la boca alargada 12, el contenido del
saliente 5 es presionado hacia fuera.
La figura 3 muestra una alternativa de la unidad
de envasado flexible 1 de la presente invención. El cuerpo 2 es
substancialmente tubular que comprende una costura 19. Pero incluso
con dos o más costuras, se mantendría su forma substancialmente
tubular. El saliente 5 es un cuerpo cuadrado con sus bordes de unión
fijados a lo largo de su longitud. La fijación puede realizarse
mediante cualesquiera medios convencionales. En particular es
aplicable la soldadura o el encolado con el fin de conseguir
costuras duraderas. En la figura 4 se muestra en la vista superior
el principio del cierre del saliente 5 en su extremo abierto 7. Cada
uno de los bordes 21 están divididos, y las mitades de los bordes 21
están fijadas conjuntamente, formando por tanto una cruz simétrica.
La parte de la transición 20 es una pirámide cuadrada con una parte
superior abierta. Forma la transición a partir de un cuerpo 2
substancialmente tubular con solo una costura 19 hasta el saliente
cuadrado 5 con cuatro costuras (24a-d).
Obviamente, en lugar de 4 bordes, puede ser
posible un número mayor de bordes, tal como 6 ú 8.
La figura 5 representa la forma de fabricar la
unidad de envasado de la figura 3.
En la figura 6 se representa una hoja fina 22 que
es el material del envasado que está doblada tal como se representa
en dicha figura. Muestra una vista superior de los extremos superior
25 e inferior 26 de la hoja 22. La hoja 22 que tiene dos bordes
laterales 23a, 23b está doblada con los pliegues dirigidos hacia
dentro 28, 29 en dos lados opuestos y con los dos bordes laterales
23a, 23b situados uno por encima del otro.
Los segmentos de los pliegues 28, 29 pueden
cortarse sencillamente para formar el saliente 5 y la parte de
transición 20 de la unidad de envasado 1.
Los bordes pueden cortarse y unirse
simultáneamente a lo largo de una línea de corte y soldadura C en la
misma etapa. En la misma etapa, los bordes laterales 23a, 23b,
23a^{1}, 23b^{1} y los bordes superior e inferior 21 pueden
unirse conjuntamente. El corte y unión simultánea no es sin embargo
un requisito básico.
Las dos partes pueden cortarse y soldarse
conjuntamente al mismo tiempo, una primera parte a lo largo de los
bordes 23a, 23b y una segunda parte a lo largo de los bordes
23a^{1}, 23b^{1} a lo largo de la misma línea de corte y
soldadura C, cuando se presione la hoja plegada mostrada en la
figura 6 de una forma plana. El material de la hoja que comprende al
menos dos capas con distintas propiedades de soldadura permite que
los bordes 23a, 23b y 23a^{1}, 23b^{1} puedan unirse sin unir
los bordes 23a^{1} y 23a. La capa dirigida al interior del envase
puede ser soldable (comprendiendo por ejemplo polietileno o
polipropileno), mientras que la capa dirigida hacia el exterior no
es soldable bajo las mismas condiciones (comprendiendo por ejemplo
poliéster).
Esta forma de doblado de la hoja 22 proporciona
la posibilidad de cortar la forma de la unidad de envasado y de unir
todos los bordes abiertos de forma simultánea en una etapa,
permitiendo una forma muy económica y rápida de fabricar la unidad
de envasado.
Claims (1)
1. Una carcasa (8) que contiene una unidad de
envasado (1) flexible reemplazable, para el envasado de
composiciones que tengan una consistencia pastosa, equipada con un
pistón desplazable (10) en uno de sus extremos, caracterizada
porque la mencionada carcasa (8) comprende una boca de salida
alargada (12), la cual está revestida con un saliente flexible (5)
que es parte de la mencionada unidad de envasado (1), cuyo saliente
es al menos tan largo o más que la boca de salida alargada (12) de
la carcasa (8), y porque además la boca de salida alargada (12)
comprende medios (15, 16, 17) para vaciar el saliente (5) de la
mencionada unidad de envasado (1), comprendiendo los mencionados
medios un pistón (15), el cual está fijado en al menos una entrada
(16) incorporada en la boca de salida alargada (12), en donde el
mencionado pistón (15) es desplazable a lo largo del eje
longitudinal (L) de la mencionada boca de salida (12) para vaciar el
saliente (5) de la mencionada unidad de envasado (1) por
presión.
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