ES2245279T3

ES2245279T3 - Composiciones difusoras de luz.

Info

Publication number: ES2245279T3
Application number: ES00100885T
Authority: ES
Inventors: Andrea De Toffol; Alberto Luca Stasi
Original assignee: Arkema SA
Current assignee: Arkema SA
Priority date: 1999-01-22
Filing date: 2000-01-18
Publication date: 2006-01-01
Anticipated expiration: 2020-01-18
Also published as: DE60021127T2; IT1307920B1; AU1250000A; JP4430185B2; EP1022129A3; US6875499B1; KR20000071268A; CN1153071C; DE60021127D1; EP1022129B1; CA2296641A1; EP1022129A2; CA2296641C; AU754799B2; IL134134A; KR100602821B1; ITMI990121A1; CN1269514A; JP2000214313A; IL134134A0

Abstract

Compuesto termoplástico, que comprende una capa termoplástica transparente de base, conductora de luz, que tiene un espesor en la gama de 3-40 mm, de preferencia 6-25 mm y una capa difusora de luz, que tiene un espesor en la gama de 10-1500 micras, de preferencia 30-1000 micras, dispuesta sobre una de ambas superficies de la capa de base, caracterizándose dicha capa difusora porque está constituida por material termoplástico que contiene sulfato de bario en una cantidad en peso, expresado como relación porcentual sobre le peso total de la capa difusora, en la gama de 0, 01-2%, de preferencia 0, 1-0, 8%, todavía mas preferentemente 0, 1-0, 6%, teniendo el sulfato de bario tamaños de partícula medios en la gama de 0, 1-50 micras, de preferencia 0, 5-10 micras, siendo los laterales del compuesto de por lo menos >= 10 cm, de preferencia en la gama de 20 cm-1 m, teniendo dicho compuesto uno o mas bordes iluminados,

Description

Composiciones difusoras de luz.

El presente invento se refiere a un compuesto que comprende por lo menos una capa de polímero termoplástico, de preferencia basado ebn polímeros acrílicos y por una o dos capas de una composición a base de un material termoplástico, de preferencia basado en polímeros acrílicos, conteniendo partículas de un material específico difusor de la luz, siendo útil dicho compuesto para la preparación de rótulos luminosos o expositores también de tamaños notables, que tienen laterales de por lo menos \geq 10 cm, generalmente en la gama de 20 cm-2 m, de preferencia 20 cm-1 m, estando dichas rótulos iluminados en uno o mas bordes (luz de borde), siendo el área del rótulo superior a 100 cm^{2}, de preferencia superior a 600 cm^{2}.

Mas concretamente el invento se refiere a láminas formadas por una lámina de base o capa de base de copolímeros de metilmetacrilato con ésteres (met)acrílicos o ácidos (met)acrílicos, específicamente copolímeros de metilmetacrilato/alquilacrilato, de preferencia etil acrilato, y por una o dos capa distintas constituidas por material termoplástico, de preferencia el mismo de la lámina de base descrita, conteniendo partículas de un material específico apto para difundir luz, de modo que proporciona rótulos luminosos que tienen una iluminación tan uniforme como es posible.

Se conoce en el arte que rótulos luminosos convencionales están constituidos generalmente por un marco sobre el que se montan láminas o paneles de material plástico que contiene partículas dispersadas para difundir luz. En general la fuente de luz no se dispone sobre los bordes sino detrás del panel (iluminación posterior). La característica principal requerida por los rótulos de luz posterior es que las láminas sean suficientemente opacas de modo que oculten la fuente de luz dispuesta detrás de la lámina. La fuente de luz está constituida generalmente por lámparas neón. En el lateral externo de la lámina se observa la iluminación producida. El inconveniente de este tipo de rótulo reside en el alto costo de fabricación y en la notable cantidad de energía eléctrica requerida para la iluminación.

Con el fin de superar estos inconvenientes en la iluminación de los rótulos del arte anterior con lámparas dispuestas en el borde con respecto la iluminación respecto del rótulo se ha realizado utilizando láminas de material termoplástico conteniendo partículas que difunden la luz dispersada en la masa. Los rayos luminosos se difunden en la lámina mediante la difusión de las partículas dispuestas en el polímero termoplástico. En general, también cuando se obtiene una intensidad de la luz bastante uniforme en la superficie del rótulo esta no es muy alta.

Desde un punto de vista práctico es muy difícil obtener una distribución tan uniforme como sea posible de la luz, difundida sobre la superficie del rótulo, combinado con una alta intensidad. Este es el problema técnico que ha de resolverse: hallar composiciones que permitan aumentar la intensidad de luz difundida sobre la superficie del rótulo y por consiguiente intentar reducir las pérdidas de intensidad luminosa difundida a lo largo del material termoplástico. Este problema resulta mas difícil cuando aumenta el tamaño del rótulo luminoso. Este problema no surge cuando los tamaños del panel son muy pequeños, inferiores a 10 cm, como por ejemplo en los expositores miniaturizados. En este caso es posible obtener una luz intensa y uniforme difundida sobre el panel. Sin embargo, como se ha indicado, este resultado no proporciona ninguna sugerencia para paneles que tienen tamaños superiores que los que tienen los expositores miniaturizados, o sea superiores o iguales a 10 cm.

En la patente GB 2.165.631 se describe un dispositivo de pequeño tamaño (miniaturizado) difusor de luz, constituido sustancialmente por una primera capa de base transparente transmisora de luz, que es iluminada por una fuente de luz posicionada en el borde que ilumina con respecto a la capa, por una segunda capa difusora de luz, que contiene un agente difusor de luz convencional, y por una capa reflectante de la luz, que está en la superficie externa de la capa de base. En los ejemplos se cita que el panel tiene laterales con dimensiones inferiores a 6,5 cm, siendo el área de exposición miniaturizada de 30 cm^{2}, y que la capa reflectante permite obtener una luz difusa sobre el expositor con intensidad luminosa suficientemente uniforme y que se utiliza dióxido de titanio como agente difusor de luz. En la patente se indica también que los mejores resultados en brillo se obtienen cuando la segunda capa contiene cantidades de dióxido de titanio en la gama de 0,1-0,3% en peso. Pruebas llevadas a cabo por la peticionaria han mostrado que a dichas concentraciones de dióxido de titanio no es posible iluminar de modo uniforme paneles que tengan laterales mayores de 10 cm, o sea con tamaños superiores a los expositores miniaturizados (véase los ejemplos).

Se apreció la necesidad de disponer de láminas o paneles para rótulos luminosos o expositores, iluminados por una o mas lámparas dispuestas en los laterales con respecto al rótulo o expositor, aptas para proporcionar una iluminación intensa y homogénea tanto como sea posible.

Se ha encontrado de modo sorprendente e inesperado un panel de material termoplástico que reúne las exigencias antes citadas, utilizando un compuesto con un material difusor de luz específico como se describe a continuación.

Un objeto del presente invento es un panel compuesto de material termoplástico, que comprende una capa de base termoplástica transmisora de luz, que tiene un espesor generalmente en la gama de 3-40 mm, de preferencia 6-25 mm y una capa difusora de luz, que tiene un espesor generalmente en la gama de 10-1500 micras, de preferencia 30-1000 micras, dispuesto en una o ambas partes de la capa de base, caracterizándose dicha capa difusora porque está constituida por material termo plástico conteniendo sulfato de bario en cantidad en peso, expresado como relación ponderal sobre el peso total de la capa difusora, en la gama de 0,01-2%, de preferencia 0,1-0,8%, todavía mas preferentemente 0,1-0,6%, teniendo el sulfato de bario tamaños de partícula en la gama de 0,1-50 micras, de preferencia 0,5-10 micras, siendo los laterales compuestos por lo menos \geq 10 cm, generalmente en la gama de 20 cm-2m, de preferencia 20 cm-1 m, teniendo dicho compuesto en uno o mas bordes iluminación, siendo el área del compuesto superior o igual a 100 cm^{2}, de preferencia superior a 600 cm^{2}.

El material termoplástico polimérico del que está constituida la capa de base y la capa difusora que contiene sulfato de bario, puede ser, por ejemplo, un (co)polímero (met)acrílico, policarbonato, poliestireno, PET, copoliéstres constituidos por PET modificado por glicol, tal como, por ejemplo, dietilenglicol, butandiol, hexandiol y 1,4-ciclohexan dimetanol, o mezclas de PET y de estos copolímeros.

Específicamente el (co)polímero termoplástico (met)acrílico puede estar constituido por homopolímero de alquil (met)acrilato o por un copolímero derivado de un alquil (met)acrilato teniendo por lo menos un monómero una o mas insaturaciones etilénicas con el alquil (met)acrilato.

En calidad de alquil (met)acrilato pueden citarse los compuestos en donde el grupo alquilo tiene de 1 a 8 átomos de carbono, por ejemplo metil-, etil-, propil-, isopropil- y butil-(met)acrilato. El metilmetacrilato es monómero particularmente preferido.

De preferencia el polímero termoplástico se forma por homopolímeros de metil metacrilato o copolímero de metilmetacrilato con ésteres (met)acrílicos o ácidos (met)acrílicos, específicamente copolímeros de metilmetacrilato/alquilacrilato, de preferencia etilacrilato.

El (co)polímero termoplástico (met)acrílico comprende de 70 a 100% en peso de alquil metacrilato y de 0 a 30% en peso, de preferencia de 3 a 10% en peso, de uno o mas comonómeros conteniendo una o mas insaturaciones, dichos comonómeros copolimerizables con alquil metacrilato. Estos comonómeros que contienen una o mas insaturaciones etilénicas se eligen, por ejemplo, entre alquilacrilatos C_{1}-C_{8}, estireno, estireno sustituido, acrilonitrilo, metacrilonitrilo, alquil metacrilatos C_{1}-C_{8} diferentes de alquil metacrilato utilizado como comonómero principal, hidroxialquil acrilatos y metacrilatos, alcoxialquil o ariloxialquil acrilatos y metacrilatos, en donde el grupo alquílico tiene de 1 a 4 átomos de carbono, acrilamida, metacrilamida, ácido acrílico, ácido metacrílico, maleimidas y dimetacrilatos de alquilen glicol C_{1}-C_{4}.

Los copolímeros acrílicos del invento pueden obtenerse con cualquiera de los procedimientos conocidos, por ejemplo mediante suspensión o polimerización de masa, de conformidad con métodos del arte anterior bien conocidos. La polimerización tiene lugar en presencia de una gente de transferencia de cadena, tal como, por ejemplo terpenos monocíclicos di-insaturados y terpenos bicíclicos mono-insaturados tal como, por ejemplo, terpinoleno; mercaptanos, tal como t.-dodecil mercaptano.

El panel compuesto de rótulo de conformidad con el invento puede producirse mediante coextrusión, mediante colada, o mediante moldeo por compresión o mediante un acoplamiento de película en calandrado u opcionalmente mediante encolado, de conformidad con métodos bien conocidos por el experto en el arte. De preferencia el compuesto se prepara mediante coextrusión de la lámina de base de polímero termoplástico y de la capa difusora de polímero termoplástico que contiene el sulfato de bario; y mediante moldeo por compresión de la capa difusora del polímero termoplástico que contiene el sulfato de bario, obtenido mediante extrusión, sobre una lámina de base del polímero termoplástico, obteniéndose dicha lámina mediante extrusión o mediante colada. Coextrusión es el proceso preferido para obtener paneles constituidos por la capa de base y por la capa difusora de conformidad con el presente invento.

Los bordes del panel compuesto se pulen de preferencia de conformidad con métodos conocidos.

Uno o mas bordes del panel compuesto del presente invento, sobre los que no se sitúa la fuente de luz, puede disponerse una película reflectante, tal como, por ejemplo película 850 de cinta poliéster Scotch 3M®, aluminio, etc.

Opcionalmente el polimero termoplástico de la lámina de base puede contener partículas de sustancias difusoras de luz, de tipo polimérico e inorgánico. Los tamaños medios de las partículas poliméricas están en la gama de 0,1-200 micras, de preferencia 0,1-50 micras, mas preferentemente 1-15 micras, estando la cantidad en la gama de 5-1000 ppm, de preferencia 100-200 ppm. De preferencia las partículas poliméricas son sustancialmente esféricas. Las partículas inorgánicas tienen los tamaños anteriores para la capa de superficie difusora y se utilizan en las cantidades indicadas para las partículas poliméricas orgánicas.

Cuando se utiliza coextrusión la temperatura de fusión del polímero de las partículas poliméricas orgánicas difusores de luz debe ser superior a la temperatura de extrusión, generalmente superior a 250ºC.

Opcionalmente sobre la superficie libre de la lámina de base compuesta, no unida a la capa difusora, pueden estar presentes bandas adhesivas paralelas, con un ancho de algunos milímetros a algunos centímetros, por ejemplo de 0,5 a 20 mm, situadas a una distancia, una de otra, generalmente dentro de los límites indicados, pudiendo ser dicha distancia aún superior al nacho de la tira, véase, por ejemplo, EP 242.308. De este modo aumenta todavía la intensidad luminosa.

Los ejemplos que siguen ilustran el invento y no limitan el alcance del mismo.

Ejemplo 1 Descripción del sistema de iluminación Sistema de iluminación A (en un borde, con la lámpara en el interior de la estructura metálica que tiene una ranura)

El sistema de iluminación está constituido por una lámpara neón Osram L 30W/20 insertada en el interior de una estructura metálica cerrada excepto por un lateral, en donde está presente una abertura, centrada con respecto a la lámpara, que tiene tamaños de alrededor de 8,5 mm de ancho y con la misma longitud de la lámpara. La iluminación del panel compuesto de conformidad con el invento se realiza en el lateral, insertando en una profundidad de aproximadamente 1 cm un borde de dicho panel en el interior de la ranura, de modo que el borde de la lámina esté en la práctica en contacto con la lámpara. Bajo el panel, en contacto con éste, se dispone una lámina blanca opaca Altuglas 213 20493, de 5 mm de espesor producida por Atoglas.

Sistema de iluminación B (en un borde, con una lámina de aluminio envuelta entorno de la lámpara y cubriendo parcialmente el panel)

El sistema de iluminación comprende una lámpara Philips Reflex TL 5-13 W, sobre el que se apoya un borde lateral del panel compuesto. Una lámina de aluminio se envuelve entorno de la lámpara para cubrir las dos superficies del panel hasta una distancia de alrededor de 5 cm desde el borde en contacto con la lámpara. La lámina de aluminio tiene el fin de impedir la dispersión de la luz emitida por la lámpara.

En contacto con la superficie inferior del panel se dispone una lámina blanca opaca Altuglas 213 20493, que tiene un espesor de 5 mm, producida por Atoglas.

Sistema de iluminación C (en dos bordes)

El sistema está constituido por dos sistemas de iluminación, cada uno idéntico al sistema A, dispuesto en dos bordes opuestos del panel. Además, a alrededor de 3 cm por debajo del panel se dispone una lámina blanca opaca Altuglas 213 20493, que tiene un espesor de 5 mm.

Detectores de intensidad de luz difundida

Detector 1 - luxmeter RS 180-7133 con opción F (fluorescente) para selección de fuente de luz. Los valores expuestos en las Tablas siguientes son los medios y se refieren a un tiempo de detección medio de cada medición de alrededor de 10 segundos.

Detector 2 - luxmeter LAP nº 3091 F célula foto-eléctrica 67.

Ejemplo 2 Panel (compuesto) formados por dos capas, obtenido mediante moldeo por compresión

La capa de base del panel consiste de PMMA transparente que tiene un espesor de un tamaño de alrededor de 8 mm y 270 x 270 mm, obtenido mediante una lámina Altuglas^{*} 200 10.000 que tiene un espesor nominal de 8 mm, producido por Atoglas.

La capa difusora está constituida por PMMA y partículas de sulfato de bario: se obtiene una hoja que tiene un espesor de 450 \pm 50 \mum mediante extrusión con una extrusora monotornillo convencional equipada con desgasifador, con perfil térmico estandard para PMMA, una mezcla constituida por 99,5% de polvo Blanc Fixe^{*} K3 producido por Sachtleben Chemie, conteniendo 99% de sulfato de bario BaSO4, que tiene un tamaño de partícula medio de 8
\mum.

Con el fin de obtener el panel de doble capa, la lámina antes descrita y la hoja se acoplan mediante moldeo por compresión utilizando una prensa de compresión Ptvel de 60 tonelada; la temperatura de acoplamiento es de alrededor de 150ºC, con un ciclo de plastificación total y de compresión máximo de alrededor de 30 minutos. El ciclo de enfriamiento es de alrededor de 5-10 minutos. La temperatura de extracción de la lámina es de alrededor de 70ºC. Con el empleo de este método de preparación en el panel obtenido el espesor de la capa de difusión puede resultar no perfectamente uniforme.

El panel tiene un valor de transmitancia del 89% y una turbidez del 40%, medido mediante Hazemeter según la norma ASTM D 1003.

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Ejemplo 2a

Mediciones de difusión luminosa llevadas a cabo utilizando una fuente de luz de conformidad con el sistema A del ejemplo 1

Se llevan a cabo mediciones de luz difundida en estancia oscura con el detector 1, moviendo la célula fotoeléctrica del detector, mantenido en contacto con la superficie libre de la capa superior que contiene sulfato de bario, en posiciones determinadas, a distancias diferentes a la fuente de luz. La lámina blanca opaca se pone en contacto con la capa de panel inferior. En la parte superior de las columnas de la Tabla l se exponen las distancias, medidas con referencia a la superficie externa de la estructura metálica que contiene la lámpara, con la que se han determinado los valores de la intensidad luminosa difundida.

En la primera columna de la izquierda se expone el valor absoluto en Lux, determinado a una distancia de 3 cm de la estructura metálica externa de la lámpara (4 cm desde la superficie de la lámpara. En las otras columnas se expresan valores de intensidad de luz difundida como porcentajes con respecto al valor absoluto precedente.

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TABLA 1

3 (cm)	7	9	12,5	15	17	19	22
490
(lux)
100%	86%	80%	68%	67%	63%	60%	63%

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Ejemplo 2b

Mediciones de difusión luminosa con dos fuentes de luz dispuestas en laterales opuestos del panel de conformidad con el sistema C del ejemplo 1

Se llevan a cabo mediciones de luz difundida en estancia oscura utilizando el detector 1, moviendo la célula fotoeléctrica del detector, mantenido en contacto con la superficie libre de la capa superior que contiene el sulfato de bario, en las mismas posiciones con respecto a la fuente de luz que se ha indicado en el ejemplo 2a precedente. La lámina blanca opaca se sitúa a 3 cm de la capa de panel inferior. La tabla 2 expone, como en la Tabla l preceden-
te:

-: El valor absoluto de la intensidad luminosa difundida, expresado en Lux, medido a 3 cm con respecto a la superficie externa de una de las dos estructuras metálicas que contienen las lámparas, como se indica en le ejemplo 2a.

-: El valor de intensidad luminosa difundida, medido a diferentes distancias, expresado como porcentaje con respecto al valor absoluto previo de intensidad de luz difundida.

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TABLA 2

3 (cm)	7	9	12,5	15	17	19	22
500							500
(lux)							(lux)
100%	114%	-	115%	114%	-	113%	100%

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Ejemplo 2c

Se repite el ejemplo 2b bajo las mismas condiciones antes citadas, pero utilizando el detector 2 del ejemplo 1. La Tabla 3 que sigue muestra los resultados obtenidos. La tendencia de la intensidad luminosa difundida porcentual es similar a la que ofrece la Tabla 2.

TABLA 3

3 (cm)	7	9	12,5	15	17	19	22
420							420
(lux)							(lux)
100%	113%	113%	114%	115%	115%	-	100%

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Ejemplo 2d

Las determinaciones se han llevado a cabo como en el ejemplo 2b, pero utilizando el panel en posición vuelta hacia arriba, de modo que la capa difusora conteniendo el sulfato de bario quedara debajo, en la posición mas inferior, con respecto a la capa de base y disponiendo la célula del detector en contacto con la capa de PMMA tal cual (lámina de base): los resultados se exponen en la Tabla 4 y muestran que el efecto de difusión es similar.

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TABLA 4

3 (cm)	7	9	12,5	15	17	19	22
488
(lux)
100%	111%	110%	110%	110%	111%	112%	100%

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Ejemplo 3 Panel de tres capas obtenido mediante moldeo por compresión

En el panel de tres capas la capa intermedia es la capa de base transparente, formada por PMMA tal cual, que tiene un espesor de unos 8 mm, obtenido de una lámina de Altuglas® 200 10.000, 8 mm de espesor nominal, producido por Atoglas, que tiene tamaño de 270 x 270 mm.

La dos capas externas están constituidas por MPPA y sulfato de bario: se obtienen dos hojas de 200 \pm 10 \mum de espesor mediante extrusión con una extrusora monotornillo convencional, equipada con desgaseador, con perfil térmico estandard para PMMA, conteniendo una mezcla de 99,4% de perlas de Altuglas® BS 9EL producido por Atoglas y 0,6% de polvo Blanc Fixe® K3 producido por Sachtleben Chemie, conteniendo 99% de sulfato de bario con tamaño de partícula medio de 8 \mum.

Las dos hojas que tienen un bajo espesor se acoplan a las dos superficies de la hoja de 8 mm mediante moldeo por compresión, utilizando una prensa Potvel de 60 toneladas de compresión: la temperatura de acoplamiento es de alrededor de 155ºC, con un ciclo total máximo de plastificación y compresión de unos 30 minutos. El ciclo de enfriamiento es de unos 5-10 minutos. La temperatura de extracción de la lámina es de unos 70ºC.

El panel obtenido tiene un valor de transmitancia del 89% y una turbidez (Haze) del 40%, medido mediante Hazemeter de conformidad con la norma D 1003.

Ejemplo 3a

Mediciones de difusión luminosa llevada a cabo utilizando una fuente de luz de conformidad con el sistema A del ejemplo 1

Se llevan a cabo mediciones de luz difundida en ambiente oscuro de conformidad con los métodos descritos en el ejemplo 2a, utilizando el detector 1. En la Tabla 5 se expone el valor absoluto de la intensidad luminosa difundida, expresado en Lux, medido a 3 cm del borde de la estructura metálica en donde está contenida la lámpara y el valor de la intensidad luminosa difundida, medido a diferentes distancias con respecto a la fuente de luz como se ha indicado en el ejemplo 2a, expresado como porcentaje con respecto al valor absoluto previo de la intensidad de luz
difundida.

TABLA 5

3 (cm)	7	9	12,5	15	17	19	22
530
(lux)
100%	84%	75%	63%	60%	58%	55%	50%

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Ejemplo 3b

Mediciones de difusión luminosa con dos fuentes de luz dispuestas en dos laterales de panel enfrentados de conformidad con el sistema C del ejemplo 1

Se llevan a cabo en la oscuridad mediciones de luz difundida utilizando el detector 1, moviendo la célula fotoeléctrica del detector, mantenido en contacto con la superficie libre de la capa superior que contiene sulfato de bario, en las mismas posiciones con respecto a la fuente de luz como se ha indicado en el ejemplo 2a. La lámina blanca opaca se dispone a 3 cm de la capa inferior del panel. Los resultados se exponen en la Tabla 6.

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TABLA 6

3 (cm)	7	9	12,5	15	17	19	22
528							520
(lux)							(Lux)
100%	105%	103%	100%	102%	102%	102%	100%

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Ejemplo 4 Panel coextruido de dos capas

La capa de panel inferior (capa de base) está constituida por PMMA transparente, que tiene un espesor de alrededor de 3,7 mm, obtenido mediante extrusión de granos de Oroglas® V045 producido por Atoglas.

La capa de difusión, que tiene un espesor de unos 100 \mum, constituida por PMMA y sulfato de bario, se obtiene extruyendo granos de PMMA Oroglas® 4045 cargado con partida maestra que contiene polvo Blanc Fixe® K3 producido por Sachtleben Chemie, estando formado este polvo por 99% de sulfato de bario que tiene un tamaño medio de partícula de unos 8 \mum, de modo que el contenido de sulfato de bario en la capa de difusión fuese de 0,6% en
peso.

La coextrusión con calandra se constituye mediante dos extrusoras monotornillo equipados con desgaseado: los materiales se extruyen utilizando un perfil térmico convencional para PMMA. La lámina obtenida tiene un ancho de 30 cm.

El panel obtenido tiene un valor de transmitancia del 91% y una turbidez (Haze) del 15% medido mediante Hazemeter de conformidad con la norma ASTM D 1003.

Ejemplo 4a

Mediciones de difusión luminosa determinadas utilizando una fuente de luz de conformidad con el sistema B del ejemplo 1

Las mediciones de luz difundida se llevan a cabo en estancia oscura con el detector l, moviendo la célula fotoeléctrica del detector mantenido en contacto con la superficie libre de la capa superior que contiene sulfato de bario, en posiciones determinadas, a distancias diferentes, calculado con referencia a la superficie externa de la lámpara, indicado en la Tabla 7 que sigue. La lámina blanca opaca se dispone en contacto con la capa de panel inferior. Los resultados se exponen en la Tabla 7.

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TABLA 7

10 cm	15	20
660 (lux)	77%	55%

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Ejemplo 5

(Comparativo)

Panel que contiene en la capa de difusión dióxido de titanio en lugar de sulfato de bario

Se utiliza un panel de dos capas idéntico, con los mismos tamaños y espesor de la capa de base y capa difusora, que la descrita en el ejemplo 2, obtenido con el mismo método de moldeo por compresión. El óxido contenido en la capa de difusión, obtenida con el mismo método de extrusión de la hoja que contiene sulfato de bario, es dióxido de titanio (Kronos® 2210 de Kronos Titan que tiene un título de alrededor del 94%) en porcentaje en peso sobre el peso total de la capa de 0,3%.

El panel de dos capas obtenido tiene un valor de transmitancia del 33% y una turbidez (Haze) del 100%, medido mediante Hazemeter de conformidad la norma ASTM D 1003.

Ejemplo 5

(Comparativo)

Mediciones de difusión luminosa determinadas utilizando una fuente luz de conformidad con el sistema A del ejemplo 1

Sobre la lámina así preparada se llevan a cabo mediciones de luz difundida en estancia oscura con el detector 1, moviendo la célula fotoeléctrica del detector, mantenido en contacto con la superficie libre de la capa superior que contiene el dióxido de titanio, en las mismas posiciones con respecto a la fuente de luz que se ha indicado en el ejemplo 2a. La lámina blanca opaca se dispone en contacto con la capa de panel inferior. Los resultados se exponen en la Tabla 8. En la parte superior de las columnas se exponen las distancias, medido a partir de la superficie externa de la estructura metálica que contiene la lámpara, con la que se han determinado los valores de intensidad luminosa difundida. En la primera columna sobre la izquierda se expone el valor absoluto en Luz, determinado a la distancia de 3 cm (unos 4 cm desde la superficie de la lámpara. En las otras columnas se expresan los valores de intensidad de la luz como porcentaje con respecto al valor absoluto precedente de la intensidad de luz
difundida.

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TABLA 8

3 (cm)	7	9	12,5	15	17	19	22
920							520
(lux)							(Lux)
100%	52%	39%	25%	18%	14%	12%	10%

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Ejemplo 5

(Comparativo)

Sobre el panel preparado en el ejemplo 5 precedente Se llevan a cabo en la oscuridad mediciones de luz difundida utilizando el detector 1, moviendo la célula fotoeléctrica del detector, mantenido en contacto con la superficie libre de la capa superior que contiene dióxido de titanio, en las mismas posiciones con respecto a la fuente de luz como se ha indicado en el ejemplo 2a. La lámina blanca opaca se dispone a 3 cm de la capa inferior del panel. Los resultados se exponen en la Tabla 9.

TABLA 9

3 (cm)	7	9	12,5	15	17	19	22
920							920
(lux)							(Lux)
100%	79%	73%	62%	69%	75%	82%	100%

Claims

1. Compuesto termoplástico, que comprende una capa termoplástica transparente de base, conductora de luz, que tiene un espesor en la gama de 3-40 mm, de preferencia 6-25 mm y una capa difusora de luz, que tiene un espesor en la gama de 10-1500 micras, de preferencia 30-1000 micras, dispuesta sobre una de ambas superficies de la capa de base, caracterizándose dicha capa difusora porque está constituida por material termoplástico que contiene sulfato de bario en una cantidad en peso, expresado como relación porcentual sobre le peso total de la capa difusora, en la gama de 0,01-2%, de preferencia 0,1-0,8%, todavía mas preferentemente 0,1-0,6%, teniendo el sulfato de bario tamaños de partícula medios en la gama de 0,1-50 micras, de preferencia 0,5-10 micras, siendo los laterales del compuesto de por lo menos \geq 10 cm, de preferencia en la gama de 20 cm-1 m, teniendo dicho compuesto uno o mas bordes iluminados, siendo el área del compuesto superior a 100 cm^{2}, de preferencia superiora 600 cm^{2}.

2. Un panel, de conformidad con la reivindicación 1, en donde el panel compuesto contiene solo una capa difusora.

3. Un panel, de conformidad con las reivindicaciones 1-2, en donde la fuente de luz se dispone sobre dos bordes opuestos.

4. Un panel, de conformidad con las reivindicaciones 1-3, en donde el material termoplástico con el que están constituidos la capa de base y la capa difusora que contiene sulfato de bario se elige entre un (co)polímero (met)-acrílico, policarbonato, poliestireno, PET, copoliésteres constituidos por PET modificado por glicol tal como, por ejemplo, dietilenglicol, butandiol, hexandiol y 1,4-ciclohexan dimetanol o mezclas de PET con estos copolímeros.

5. Un panel, de conformidad con la reivindicación 4, en donde el (co)polímero (met)acrílico termoplástico está constituido por un homopolímero de alquil (met)acrilato o por un copolímero derivado de un alquil (met)acrilato con por lo menos un monómero que tiene una o mas insaturaciones etilénicas copolimerizables con el alquil (met)acrilato.

6. Un panel, de conformidad con la reivindicación 5, en donde el alquil (met)acrilato se elige entre los compuestos en donde el grupo de alquilo tiene de 1 a 8 átomos de carbono, tal como metilo, etilo, propilo, isopro-pilo y butil (met)acrilato.

7. Un panel, de conformidad con las reivindicaciones 4-6, en donde el polímero termoplástico está constituido por homopolímeros de metilmetacrilato o copolímeros de metilmetacrilato con ésteres (met)acrílico o ácidos (met)acrílico.

8. Un panel, de conformidad con la reivindicación 7, en donde el polímero termoplástico está constituido por copolímeros de metilmetacrilato/alquil acrilato, de preferencia etil acrilato.

9. Un panel, de conformidad con la reivindicación 5, en donde el (co)polímero termoplástico (met)acrílico comprende de 70 a 100% en peso de alquil metacrilato y de 0 a 30% en peso, de preferencia de 3 a 10% en peso, de uno o mas comonómeros conteniendo una o mas insaturaciones etilénicas, siendo dichos comonómeros copolimerizables con el alquil metacrilato.

10. Un panel, de conformidad con las reivindicaciones 1-9, en donde el panel compuesto se obtiene mediante coextrusión, mediante colada, o mediante moldeo por compresión o mediante acoplamiento de una película en calandrado, u opcionalmente mediante encolado.

11. Un panel, de conformidad con la reivindicación 10, en donde el compuesto se prepara mediante coextrusión de la lámina de base de polímero termoplástico y de la capa difusora de polímero termoplástico que contiene el sulfato de bario, o mediante moldeo por compresión de la capa de polímero termoplástico que contiene sulfato de bario, obtenido mediante extrusión, sobre una lámina de base de polímero termoplástico, obteniéndose dicha lámina mediante extrusión o colada.

12. Un panel, de conformidad con las reivindicaciones 1-11, en donde uno o mas bordes del panel compuesto, sobre el que no se posiciona la fuente de luz, se dispone una película reflectante.

13. Un panel, de conformidad con las reivindicaciones 1-12, en donde el polímero termoplástico de la lámina de base puede contener partículas de sustancias difusoras de luz, de tipo polimérico y orgánico.

14. Un panel, de conformidad con la reivindicación 13, en donde los tamaños medios de partícula polimérica están en la gama de 0,1-200 micras, de preferencia 0,1-50 micras, mas preferentemente 1-15 micras, estando la cantidad en la gama de 5-1000 ppm, de preferencia 100-200 ppm.

15. Un panel, de conformidad con las reivindicaciones 1-14, en donde sobre la superficie libre de la lámina de base compuesta están presentes bandas adhesivas, que tienen un ancho de algunos milímetros a algunos centímetros, de preferencia de 0,5 a 20 mm, dispuestas a una distancia una de otra dentro de los límites indicados, siendo dicha distancia también superior al ancho de la banda.

16. Rótulos luminosos que comprenden el panel compuesto de las reivindicaciones 1-15.