ES2243966T3 - Composicion farmaceutica que comprende una poliactida purificada y un farmaco hidrofilico o lipofilico. - Google Patents

Composicion farmaceutica que comprende una poliactida purificada y un farmaco hidrofilico o lipofilico.

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ES2243966T3 ES97202586T ES97202586T ES2243966T3 ES 2243966 T3 ES2243966 T3 ES 2243966T3 ES 97202586 T ES97202586 T ES 97202586T ES 97202586 T ES97202586 T ES 97202586T ES 2243966 T3 ES2243966 T3 ES 2243966T3
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Abstract

UNA POLILACTIDA EN UN ESTADO PURIFICADO, QUE CUMPLE LOS REQUERIMIENTOS DE ENCIA B{SUB,2} B{SUB,9} DEL ENSAYO DE COLOR MARRON DE LA FARMACOPEA EUROPEA, 2 ONTENER UNO O MAS METALES EN FORMA CATIONICA, TENIENDO EL ION(ES) METALICO UNA CONCENTRACION DE AL MENOS 10 PPM. LA POLILACTIDA ES ESPECIALMENTE APROPIADA PARA USO COMO MICROPARTICULAS O IMPLANTES Y CONTIENE PREFERENTEMENTE UN FARMACO HIDROFILO, COMO OCTREOTIDE O UN FARMACO LIPOFILO COMO BROMOCRIPTINA.

Description

Composición farmacéutica que comprende una poliactida purificada y un fármaco hidrofílico o lipofílico.
Esta invención se relaciona con composiciones farmacéuticas que comprenden poliactidas en un estado purificado y un fármaco hidrofílico o lipofílico.
La Solicitud de Patente Europea No.0270987 A2 describe poliactidas, por ejemplo, poliactida-co-glicólidos, los cuales han sido preparados por condensación de ácido láctico y ácido glicólico o preferiblemente por polimerización de lactida y glicólido en presencia de un catalizador, por ejemplo, di-(2-etil hexanoato) de estaño, también conocido como octoato de estaño u octanoato de estaño. Las poliactidas se purifican disolviéndolas en un solvente, que no es o es sólo parcialmente miscible con el agua, por ejemplo, cloruro de metileno, y lavando la solución con una solución acuosa de un ácido, por ejemplo, HC1 o de un agente complejante de iones metálicos, por ejemplo, EDTA, después de lo cual el catión metálico del catalizador su complejo es transferido a la solución acuosa, en la cual es más soluble. Sin embargo, después de la separación y aislamiento de la capa de solvente orgánico y de la precipitación de la poliactida desde el mismo, por ejemplo, mezclando la capa con un solvente, por ejemplo, éter de petróleo o un alcohol, por ejemplo, metanol, el cual descarga la poliactida desde la solución,; la poliactida precipitada aún contiene una cierta cantidad del catión metálico del catalizador -aproximadamente 2 ppm- y adicionalmente el anión del catalizador, por ejemplo, en forma ácida. Además, la poliactida contiene una cierta cantidad de subproductos de descomposición de color marrón, los cuales se han formado durante el proceso de polimerización, especialmente
\hbox{bajo la influencia del
catalizador.}
Dado que las poliactidas, por ejemplo, los poliactida-co-glicólidos, se usan preferiblemente como matrices para composiciones de fármacos, por ejemplo e implantes o micropartículas, los cuales se administran por vía parenteral, las impurezas remanentes pueden dar lugar a reacciones de irritación locales del tejido corporal, por ejemplo, dependiendo del tipo de catalizador, a una inestabilidad de la matriz y así posiblemente a una liberación acelerada del compuesto fármaco. Las impurezas marrón y el catalizador deben entonces preferiblemente ser removidos tan bien como sea posible.
Las poliactidas libres de catalizador sobre la base de la condensación del ácido láctico y opcionalmente del ácido glicólico son conocidas, pero tienen bajos pesos moleculares de aproximadamente 2000 a 4000. Se prefieren las poliactidas de mayor peso molecular y pueden hacerse solo en presencia de un catalizador.
De acuerdo con la Patente Europea No. 0026599 B1, el ácido láctico y el ácido glicólico se hicieron reaccionar en presencia de una resina de intercambio iónico fuerte como catalizador, la cual, después de la reacción, podría ser retirada del producto polimérico filtrando la mezcla de reacción fundida o enfriando la mezcla de reacción, disolviendo el copolímero en un solvente orgánico en el cual la resina de intercambio iónico es insoluble, filtrando la solución y removiendo el solvente orgánico, después de lo cual se obtuvo un copolímero del cual se removió el catalizador en fase sólida hasta un grado sustancial. Sin embargo, por este método solo se obtuvieron poliactidas con un peso molecular de aproximadamente 6000 a 35000.
Las poliactidas, por ejemplo, los poliactida-co-glicólidos, con un intervalo de peso molecular más amplio que llega hasta 35000, se hacen preferiblemente usando lactida y opcionalmente, por ejemplo, glicólido, como monómeros, pero se polimerizan en presencia de un catalizador metálico, tipo de reacción éste que, como se ha discutido anteriormente, lleva a una considerable impurificación del producto de reacción.
Hemos encontrado ahora que las poliactidas, por ejemplo, poliactida-co-glicólidos, especialmente los preparados a partir de lactida y glicólido como monómeros, pueden obtenerse en un mejor estado de purificación. Esta invención provee una composición farmacéutica que comprende una poliactida en estado purificado que es un éster de un poliol que contiene al menos 3 grupos hidroxilo y que
- satisface los requerimientos de intensidad de color de las soluciones de referencia B2-B9 de la prueba de color marrón de la European Pharmacopoeia, 2^{nd} edition (1980), part I, Section V, 6.2. and
- contiene uno o más metales en forma catiónica, teniendo el(los) ión(es) metálico(s) una concentración de cómo mucho 10 ppm y un fármaco hidrofílico o lipofílico.
La poliactida preferiblemente tiene la intensidad de color reducida de las soluciones de referencia B4-B9, especialmente de la solución de referencia B9. El color de una solución de referencia B9 indica que la poliactida es blanca o incolora.
Las poliactidas que son preferiblemente preparadas contienen particularmente iones metálicos bivalentes, como Zn^{++} y especialmente Sn^{++}.
Para la determinación de la cantidad de estaño, el polímero es descompuesto bajo alta presión con una mezcla de ácido clorhídrico y ácido nítrico. La precipitación y concentración del estaño desde esa mezcla ocurre sobre un filtro de membrana y la medición de la cantidad de metal se lleva a cabo mediante fluorescencia de rayos X de energía dispersiva (EDXRF), según lo describen H.D. Seltner, H.R. Lindner y B. Schreiber, Intern. J. Environ. Anal. Chem., 1981, Vol. 10, pp. 7-12, complementada con un método de referencia de espectrometría de absorción atómica con horno de grafito, tal como se discutió en el 6^{th} Colloquim Atomspektrometrische Spurenanalytik, 8-12 Abril de 1991 en Constanza, Alemania, Autores: H. Seltner, G.Hermann y C. Heppler.
De acuerdo con la invención, la concentración de Sn++ en la poliactida purificada de la invención es preferiblemente como mucho 1.5 ppm, particularmente como mucho 1 ppm; el anión del catalizador es preferiblemente etil-hexanoato, el cual se encuentra en la poliactida purificada de la invención preferiblemente en una concentración de cómo mucho 0.5% en peso de la poliactida.
La poliactida purificada preferiblemente contiene, aparte de sus unidades lactida, unidades estructurales adicionales, por ejemplo, tales como se describe en la Solicitud de Patente Europea No. 0270987, Segundo párrafo de la página 4, de las cuales la unidad glicólido es la unidad preferida, y dependiendo de la proporción de su monómero en la cadena polimérica, puede acortar el periodo de descomposición del polímero en el cuerpo y así acelerar el tiempo de liberación del compuesto fármaco. La unidad glicólido es, como se sabe, la unidad adicional más frecuentemente usada en poliactidas.
La proporción molar de monómero de las unidades lactida/glicólido en los polímeros purificados de acuerdo con la invención, son preferiblemente 100-25/0-75, particularmente 75-25/25-75, especialmente 60-40/40-60, más especialmente 55-45/45-55, por ejemplo 55-50/45-50.
Se sabe que la reacción de polimerización de monómeros como lactida y glicólido se lleva preferiblemente a cabo en presencia de un compuesto que tenga uno o más grupos hidroxilo, los cuales funcionan como iniciadores en la construcción de una cadena polimérica lineal. Iniciadores conocidos son, por ejemplo, ácido láctico y ácido glicólico. Otros compuestos que contienen grupos hidroxilo pueden también usarse, por ejemplo, alcoholes. Los iniciadores en efecto se usan para controlar la longitud de la cadena de las poliactidas. Una cantidad más pequeña del compuesto hidroxílico iniciador lleva a cadenas más largas, a diferencia de lo que sucede con cantidades mayores. Excelentes reguladores son los polioles, por ejemplo, los descritos en la solicitud de patente del RU, GB 2.145.422A, de los cuales el manitol y especialmente la glucosa son los más preferidos
Usando este tipo de compuestos iniciadores pueden obtenerse materiales duros de poliactidaco-glicólido de peso molecular relativamente alto, que son materiales muy apropiados como implantes o micropartículas, y tienen 2 ó 3, preferiblemente más de 3, por ejemplo 4 cadenas poliactidaco-glicólido relativamente cortas y pueden hidrolizarse en los tejidos corporales dentro de un periodo de liberación del fármaco relativamente corto de algunas semanas hasta, por ejemplo, 2 meses o más, preferiblemente dentro de 4-6, por ejemplo 5 semanas. Aunque de acuerdo con la invención las poliactidas purificadas pueden tener una estructura lineal, las poliactidas purificadas preferidas de acuerdo con la invención son aquéllas que tienen la estructura descrita en la Patente GB 2.145.422 A, siendo ésteres de un poliol que contienen al menos 3 grupos hidroxilo, preferiblemente los que son un éster de un azúcar o de un alcohol azúcar, especialmente un éster de glucosa. Tienen forma de estrella, con un centro de, por ejemplo, el fragmento de glucosa y radios de cadenas de poliactida lineales.
Después de su preparación, los polímeros en estrella, más que los polímeros lineales, están impuros por subproductos de color marrón, puesto que el azúcar o el alcohol azúcar, usados para su preparación, también son parcialmente descompuestos por el catalizador. Los polímeros en estrella tienen proporciones molares monoméricas de unidades lactida/glicólido que son preferiblemente aquéllas indicadas anteriormente para los polímeros lineales.
Los polímeros en estrella tienen preferiblemente un peso molecular promedio de entre 10000 a 200000, especialmente de 25000 a 100000, particularmente de 35000 a 60000, por ejemplo aproximadamente 50000 y preferiblemente tienen una polidispersión Mw/Mn de 1.7 a 3.0, especialmente de 2.0 a 2.5. Los poli lactida-co-glicólidos de estructura lineal, que no son polímeros en estrella en estado purificado de acuerdo con la invención, tienen preferiblemente un peso molecular Mw de 25000 a 100000 y tienen preferiblemente una polidispersión de 1.2 a 2. El peso molecular Mw se determina por cromatografía de permeación en gel, usando poliestireno como estándar, por ejemplo, Dupont Ultrastyragel R 1000 ó 500 Angstrom, en la columna y, por ejemplo, tetrahidrofurano como solvente.
Las poliactidas purificadas de acuerdo con la invención pueden obtenerse mediante un nuevo proceso poniendo en contacto una solución de la poliactida impura con carbón activado y aislando la poliactida purificada a partir del eluato. Este proceso es también una parte de la invención.
Es conocido a partir de la Patente UK 1.467.970 y de la EP 0181.621 A2 el tratar polímeros, producidos en presencia de un catalizador con carbón activado.
De acuerdo con la patente GB 1.467.970, el polímero es un poliéter, obtenido a partir de óxidos de alquileno, tales como óxido de etileno, óxido de propileno o epiclorohidrina con un compuesto que contiene hidrógenos activos, por ejemplo, glicerol, sorbitol o sacarosa, en presencia de un catalizador básico. El polímero es purificado con una mezcla de carbón activado y silicato de magnesio para remover los cristales de polialquilenglicoles, por ejemplo, polietilenglicoles, formados como subproductos y que pueden dar a los polímeros una apariencia turbia y viscosidad y propiedades químicas no satisfactorias. En un método preferido, los poliéteres son pretratados por medio de otro método de purificación no descrito adicionalmente, para remover óxidos de alquileno y catalizador que no hayan reaccionado (página 2, líneas 16-20). El catalizador básico no podría ser así removido por la mezcla carbón activado-silicato de magnesio.
De acuerdo con la EP 0181 621 A2 una solución del éter de polialquileno en un éter cíclico o en un solvente de alcohol polihídrico o el éter de polialquileno mismo, por ejemplo, polioxitetrametilen glicol, preparado por la polimerización de tetrahidrofurano y bajo la influencia de un catalizador heteropoliácido, por ejemplo, ácido 12-tungstofosfórico, se mezcla con un solvente de hidrocarburo orgánico o de hidrocarburo halogenado. Este solvente, que contendrá la mayor parte del heteropoliácido, es separado de la otra fase y el residuo es puesto en contacto para purificación adicional con un adsorbente sólido, por ejemplo, carbón, óxido de aluminio u óxidos, hidróxidos o carbonatos de, por ejemplo, Mg o Ca o con resinas de intercambio iónico. De acuerdo con la Tabla 2 de la página 23, los polímeros contienen de 0.2 a 1.8 ppm de impurezas metálicas ácidas después de la purificación con carbón activado.
Este proceso de purificación es usado entonces para purificar un poliéter y para remover un catalizador tipo ácido muy específico y no podría preverse que el carbón activado pudiera usarse para la remoción de cationes como el Sn. Tampoco podría preverse que tales niveles bajos de impurezas pudieran obtenerse como se indica. Las cantidades de carbón activado usadas de acuerdo con el proceso de purificación de la invención son generalmente de 10 a 200%, por ejemplo, de 70 a 150% del peso del polímero. Cualquier carbón disponible puede ser usado, por ejemplo como el descrito en la Pharmacopoeia. Un tipo de carbón representative es el Norit de Clydesdate Co. Ltd., Glasgow/Scotland. Típicamente se usa carbón pulverizado, por ejemplo, carbón finamente triturado con paso de al menos 75% a través de un tamiz de 75 micrómetros. Carbones apropiados como los usados en el Ejemplo subsiguiente, se describen en catálogos disponibles en Noria, por ejemplo, "Summary of methods for testing Norit activated carbons on specifications" por J. Visser.
El Nuevo proceso de purificación con carbón es de interés especialmente para los polímeros en estrella que tienen un color marrón oscuro. El efecto de color puede ser causado parcialmente por el poliol, por ejemplo, la glucosa, que es instable al calor, especialmente en presencia de un catalizador, y es más pronunciado que una solución de referencia de intensidad de color B1.
Se cree que la presencia de de pequeñas cantidades de grupos ácidos en el carbón activado es la responsable de la sorprendentemente eficiente remoción de los cationes. Si una solución del catalizador en un solvente orgánico es tratada con carbón, el compuesto catalizador es decompuesto y el estaño es removido con el carbón, el cuales eliminado por filtración, mientras que la parte aniónica del catalizador se encuentra cuantitativamente en la solución remanente. De acuerdo con la invención, un método para la purificación de la poliactida puede ser poner en contacto una solución del polímero impuro con una matriz que tiene en su superficie grupos ácidos y aislando la poliactida purificada a partir del eluato.
Si se desea, se puede usar un intercambiador catiónico débilmente ácido con una función ácido carboxílico, si tiene un tamaño de partícula apropiadamente pequeño. Por ejemplo, uno con una forma de hidrógeno iónico, una densidad cuando está húmedo de aproximadamente 0.69 g/ml (aparente) y 1.25 g/ml (verdadera), un peso de embarque de 690 g/litro, un tamaño de partícula efectivo de 0.33 a 0.50 mm, un contenido de humedad de 43 a 53 por ciento, un rango tolerado de pH de 5 a 14, una temperatura de operación máxima de 120ºC, una capacidad total de intercambio de 10 meq (seco) y de 3.5 meq/ml (húmedo). Un ejemplo es la Amberlite IRC-50 Methacrylic aci DVB (disponible de Fluka, Suiza), la cual es triturada para alcanzar el diámetro de partícula reducido de, por ejemplo, por debajo de 1 mm ó 100 micrones. La matriz para la purificación, por ejemplo el carbón, tiene preferiblemente una concentración apropiada de 0.01 a 0.1 milimol de grupos ácidos por gramo de matriz y está convenientemente en forma de partículas que pueden ser divididas finamente. Diámetros típicos de partículas son, por ejemplo, de 1 micrómetro a 1 mm, por ejemplo de 10 a 100 micrómetros. Tienen, por tanto, un área superficial grande. Por ejemplo, el carbón activado tiene un área superficial de 1000 metros cuadrados por cada ml de sustancia matriz.
El proceso de purificación de la invención está relacionado preferiblemente con una preparación de poliactida usando lactida y glicólido como monómeros, y cationes metálicos, como el Sn^{++}, como catalizador, ya que este proceso de polimerización da un mejor rendimiento y, si se desea, un más alto peso molecular que el proceso de preparación usando ácido láctico y ácido glicólico como compuestos de partida junto con la resina ácida fuerte de intercambio iónico, descrita en la Patente Europea No. 0026599.
Comenzando con un poliactida-co-glicólido impuro que contiene aproximadamente 1800 ppm de Sn^{++}, la concentración de Sn^{++} puede bajarse hasta aproximadamente 200 ppm. Una purificación con carbón puede bajar el contenido de Sn^{++}, como ya se mencionó, hasta menos de 1.5 ppm, por ejemplo, hasta menos de 1 ppm.
El proceso de purificación de la invención se lleva preferiblemente a cabo con una solución de una poliactida impura en acetona aunque son posibles otros solventes.
El proceso puede ser seguido por otro proceso de purificación, preferiblemente el proceso de ultrafiltración, el cual reduce el contenido de compuestos de bajo peso molecular, por ejemplo, de lactida o glicólido. También en este proceso puede usarse una solución de poliactida en acetona.
Después del Segundo proceso de purificación, pueden obtenerse los poliactidas purificados, con un contenido de monómero de cómo mucho el 1% en peso del polímero, preferiblemente de cómo mucho el 0.25% del polímero, por ejemplo, como mucho el 0.2% de lactida y 0.05% de glicólido, un contenido de agua de como mucho 1%, un solvente orgánico, por ejemplo, cloruro de metileno o acetona, un contenido de como mucho 1%, preferiblemente 0.5%, por ejemplo de como mucho 0.3% y un contenido de cenizas de como mucho 0.1% en peso de poliactida. Su número de ácido es preferiblemente como mucho 10 Las poliactidas purificadas se usan preferiblemente de forma parenteral, por ejemplo, como matriz para compuestos fármacos, especialmente tales en forma de implantes o de micropartículas. Estas formas pueden prepararse de maneras convencionales, que se han descrito abundantemente en la literatura, por ejemplo, en la solicitud Europea Nº 58481, la solicitud de Patente del RU GB 2.145.422, la Solicitud de Patente Europea Nº 52510, las patentes de EEUU 4.652.441 y 4.711.782, la Solicitud Francesa No 2.491.351, la Patente de los EEUU 3.773.919.
Las formas son apropiadas para, por ejemplo, incorporar un fármaco hidrofílico tal como un péptido, por ejemplo, un ciclopéptido y particularmente, un péptido activo hormonalmente, tal como una somatostatina, especialmente ocreotida, o una sal de adición ácida o un derivado de los mismos, o un fármaco lipofílico, tal como un alcaloide del cornezuelo, por ejemplo, bromocriptina.
Las composiciones farmacéuticas se forman manipulando la poliactida purificada con el compuesto fármaco para formar un implante o una micropartícula.
Ejemplo de referencia 1
a) Preparación de PLG-Glu
Se prepara como se describe en la antes mencionada Solicitud de Patente del RU GB 2.145.422.
D,L-lactida y glicólido (60/40% en peso) que contiene cantidades traza de ácidos láctico y glicólico como impurezas, son polimerizados a 130ºC en presencia de 0.2 por ciento (p/p) de D (+) glucosa y 0.6 por ciento (p/p) de octanoato de estaño (producto T9 de H & T Chemicals, que es la sal de estaño (II) del ácido e-etil hexanóico; líquido amarillo limón; viscosidad (20ºC) 1.2636; índice de refracción 1.4950; contenido de estaño de 27-29%; contenido de hexanoato de 2-etilo según titulación con NaOH 69 por ciento). El producto es el éster poliactida-co-glicólido glucosa (PLG-Glu) que tiene una relación lactida/glicólido de 60/40 g (base) ó 55/45 mol (base). PM = 50000. Contenido de lactida/glicólido ca 3% en peso. El color es marrón oscuro y, de acuerdo con el índice de color usado, es más intensamente coloreado que una soluciónde referencia B1. El contenido en estaño es 1800
ppm.
b) Tratamiento con carbón activado
130 g de PLG-Glu se disuelven en 1950 ml de acetona para dar una solución marrón oscuro translúcida. Después de 5 minutos se añaden 130 g de carbón activado. La mezcla se agita durante 3 horas a temperatura ambiente y se filtra. El material filtrado se lava con 1.5 litros de acetona. El filtrado es ligeramente amarillo, de un índice de color B9. Se evapora bajo vacío y el residuo se seca a 70ºC bajo un vacío de 1 mm Hg. PM = 50000; Contenido de lactida/glicólido ca 3%. Contenido de metales pesados: menos de 10 ppm.
Análisis resultante: Fe 3 ppm; Zn 1 ppm; Cu 1 ppm; Ni, Pb y Sn cada uno menos de 1 ppm. El carbón filtrado contiene prácticamente todo el estaño y el filtrado prácticamente todo el ácido 2-etil hexanóico del catalizador. (Si el experimento se repite con 50 por ciento en peso de carbón activado con respecto al polímero el producto contiene entonces 290 ppm Sn)
c) Ultrafiltración
El producto de la etapa b) (180g) se disuelve en 1.8 litros de acetona para dar una solución amarillo brillante. El producto es sometido a ultrafiltración usando un aparato de filtración a presión de laboratorio, usando acetona (ca. 4 x 1800 ml) como solvente bajo una presión de 5 bar teniendo una membrana de tipo DDS FS 81PP (límite de exclusión 6000) diámetro de 14 cm, con una velocidad de permeación de aproximadamente 110 a 165 ml/hora. La solución de permeación contiene lactida/glicólido y ácidos láctico y glicólico y está coloreada de amarillo. La solución residual en la cámara de presión (2215 ml de solución) es evaporada después de un recorrido de 46 horas. El producto se pone de nuevo en acetona, se filtra y se seca a 70 a 80ºC al vacío. El producto (148 g) contiene 0.2% de lactida; 0.05% de glicólido. Contenido de acetona 0.3% en peso. No hay ácido 2-etil hexanóico detectable por cromatografía de gases (esto es, su contenido es menor de 0.1 por ciento). PM = 50000 según GPC.
De acuerdo con la prueba de color establecida en la European Pharmacopoeia 2nd Edition, Section V.6.2, e polímero es "incoloro". El producto no está más intensamente coloreado que la solución de referencia B9.
Ejemplo 2
4 kg de poli(D,L-lactida-co-glicólido) purificado de acuerdo con el método del Ejemplo de Referencia 1 y con un PM de 55100, se disolvieron en 53 kg de cloruro de metileno.
A la solución filtrada se añadió 1 kg de mesilato de bromocriptina. La suspensión resultante fue mezclada intensivamente por medio de un Ultra-Turrax y secada por aspersión. Las partículas generadas fueron tamizadas, lavadas con solución de ácido metanosulfónico/cloruro de sodio 0.01 molar y enjuagada con solución salina isotónica. Las micropartículas fueron secadas bajo vacío a 40-50ºC y tamizadas. Las micropartículas fueron depositadas en viales de vidrio bajo nitrógeno y esterilizadas por irradiación con rayos gamma (dosis: 25 kGy).
El producto final es una jeringa de dos cámaras sellada asépticamente (TCS) que consiste de un compartimiento que contiene las micropartículas y un compartimiento que contiene un vehículo para suspensión de las micropartículas.
Composición del vehículo
Los TCS son apropiados para, por ejemplo, la administración intramuscular, una vez cada cuatro semanas.
Los resultados a partir de los estudios clínicos obtenidos con los TCS en mujeres post-parto, pacientes con hiperprolactinemia/microprolactinomas y pacientes con macroprolactinomas, demuestran una liberación continua de la sustancia activa y una buena tolerancia sistémica y local así como buena eficacia de las administraciones sencillas y múltiples de la micropartículas de bromocriptina.
Ejemplo 3
Un g de poli(D,L,-lactida-co-glicólido) glucosa, PM 46000, (50/50) molar, (producido de acuerdo con el proceso de GB 2.145.422, polidispersibilidad de ca. 1.7, producida a partir de 0.2% en peso de glucosa y purificada de acuerdo con el Ejemplo 1) se disolvió en 10 ml de cloruro de metileno con agitación magnética seguida por la adición de 75 mg de Ocreotride disueltos en 0.133 ml de metanol. La mezcla se mezcló intensivamente, por medio de, por ejemplo, un Ultra-Turrax durante un minuto a 20000 rpm produciendo una suspensión de cristales muy pequeños de Ocreotride en la solución del polímero. La solución fue asperjada por medio de una turbina de alta velocidad (Niro Atomizer) y las pequeñas gotas se secaron en una corriente de aire caliente generando micropartículas. Las micropartículas se recogieron mediante un "ciclón" y se secaron durante la noche a temperatura ambiente en un horno de vacío.
Las micropartículas se lavaron con regulador de acetato 1/15 molar de pH 4.0 durante 5 minutos y se secó de nuevo a temperatura ambiente en horno de vacío. Después de 72 horas, las micropartículas se tamizaron (tamaño de malla de 0,125 mm) para obtener el producto final. Las micropartículas se suspendieron en un vehículo y se administraron intramuscularmente en una dosis de 5 mg/kg de Ocreotida a conejos blancos (chinchilla falsa) y subcutáneamente en una dosis de 10 mg/kg a ratas macho.
Se tomaron muestras de sangre periódicamente, indicando niveles en el plasma de 0.3 a 10.0 ng/ml (dosis de 5 mg) en conejos y de 0.5 a 7.0 ng/ml en ratas por 42 días según mediciones por análisis de radioinmunoensayo (RIA).

Claims (8)

1. Una composición farmacéutica que comprende una poliactida en estado purificado, la cual poliactida es un éster de un poliol que contiene al menos 3 grupos hidroxilo y que satisface los requerimientos de:
- intensidad de color de las soluciones de referencia B2-B9 de la prueba de color marrón de la European Pharmacopeia, 2nd Ed.(1980), part I, section V, 6.2 y
- contener uno o más metales en forma catiónica, teniendo el(los) ión(es) metálico(s) una concentración de al menos 10 ppm y
- un fármaco hidrofílico o lipofílico.
2. La composición farmacéutica de acuerdo con la reivindicación 1, donde la poliactida es una poliactida-coglicólido y/o el poliol es glucosa.
3. La composición farmacéutica de acuerdo con la reivindicación 2, donde la relación molar de monómero de las unidades lactida/glicólido en la poliactida es 100-25/0-75, preferiblemente 60-40/40-60.
4. La composición farmacéutica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la poliactida tiene un peso molecular promedio PM de 10000 a 200000, preferiblemente de 25000 a 100000, más preferiblemente de 35000 a 60000.
5. La composición farmacéutica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la poliactida tiene una polidispersidad de PM/Mn 1.7 a 3.0, preferiblemente de 2.0 a 2.5.
6. La composición farmacéutica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la poliactida comprende adicionalmente monómero en un contenido de como mucho 1% en peso de la poliactida, agua en un contenido de como mucho 1% en peso de la poliactida, solvente orgánico en un contenido de como mucho 1% en peso de la poliactida, cenizas en un contenido de como mucho 0.1% en peso de la poliactida, hexanoato de etilo en un contenido de como mucho 0.5% en peso de la poliactida, y cuyo número ácido es como mucho 10.
7. La composición farmacéutica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende bromocriptina, ocreotida o una sal de adición ácida o un derivado de las mismas como sustancia fármaco.
8. La composición farmacéutica de acuerdo con la reivindicación 7 en forma de un implante o micropartículas.
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