ES2243904T3 - Procedimiento y planta de laminacion para la obtencion de alambre, barras o tubos sin costura. - Google Patents
Procedimiento y planta de laminacion para la obtencion de alambre, barras o tubos sin costura.Info
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Abstract
Procedimiento para la obtención de alambres, barras o tubos sin costura en una planta de laminación para la laminación de género metálico calentado, comprendiendo a la vista del sentido de laminación opcionalmente un laminador de perforaciones, un laminador de estiramiento de varias estructuras como etapa principal del estiramiento (4), un laminador (6), un tren laminador acabador (10) y un bloque laminador de alambre (15) así como dispositivos anteriores, entrepuestos y posteriores, como un horno para el calentamiento previo y adicional (11), caminos de rodillos y un lecho de enfriamiento (13), caracterizado porque se emplea en la etapa principal de estiramiento (4) un laminador de "konti" de 3 cilindros y se utiliza bien para la laminación de agujeros en la obtención de tubos como también para la laminación masiva en la obtención de barras, alambres y similares, por lo cual se lleva en la laminación masiva una barra de mandril empleada para la laminación de agujeros en una posición fuerade servicio y se intercambian cilindros de barras de acero con cilindros calibrados para una mayor reducción del diámetro habitual en la laminación de tubos contra cilindros calibrados para la laminación de tubos.
Description
Procedimiento y planta de laminación para la
obtención de alambre, barras o tubos sin costura.
La invención se refiere a un procedimiento y una
planta de laminación para la obtención de alambre, barras o tubos
sin costura en una planta de laminación para la laminación de género
metálico calentado, comprendiendo a la vista del sentido de
laminación opcionalmente un tren perforador, un laminador
poliestructural como etapa de estirado principal, una planta de
laminación extractora, un tren laminador acabador y un bloque
laminador para alambre así como dispositivos dispuestos
anteriormente, intermedio y posterior, tales como un horno
calentador dispuesto previamente y posteriormente, caminos de
rodillo, dispositivos separadores y un lecho de enfriamiento.
Para posibilitar un mejor rendimiento de la
planta de laminación y para no necesitar para la obtención de tubos
otra planta de laminación diferente de la de obtención de alambre,
barras o similares generados a partir de la laminación, se ha
conocido, por la DE 199 35 647 A1, cómo llevar a cabo la laminación
de alambre, barras o similares, así como la laminación de tubos sin
costura, en la misma planta de laminación en dos líneas de
laminación, empleándose una parte de los agregados de la planta bien
en la laminación de tubos (tubos sin costura) como también en la
laminación masiva (alambre, barras o similares). Aunque se reduce
con ello el número de los agregados necesarios en total, ya que se
pueden utilizar, por ejemplo, hornos, dispositivos de separación, el
lecho de enfriamiento y partes de los caminos de rodillos existentes
en la planta de laminación de forma universal, son necesarios,
inmediatamente detrás del horno que calienta el género por laminar
hasta la temperatura de laminación, un dispositivo posicionado
posteriormente para transporte transversal y, una al lado de otra,
una línea de laminación para alambre o barras y una para tubos, es
decir, paralelamente una al lado de otras dos líneas de laminación
por separado. Las mismas están agrupadas en el flujo del material o
bien en sentido de laminación tan sólo muy adelante con respecto a
una línea de laminación común.
El objeto de la invención consiste, por
consiguiente, en crear un procedimiento de laminación y una planta
de laminación del tipo inicialmente citado, que permiten un
funcionamiento óptimo con un gasto en material adicionalmente
reducido.
Esta tarea se resuelve con un procedimiento según
la invención por el hecho de que se emplea en una etapa principal de
estiramiento una planta de laminación "konti" de 3 cilindros y
se emplea tanto para la laminación de tubos como también para la
laminación masiva en la obtención de barras, alambre o similares,
llevándose en posición fuera de servicio una barra madrinadora
empleada para la laminación de tubos, e intercambiándose cilindros
de laminación de barras preparados con cilindros calibrados para una
gran reducción de diámetro contra los cilindros con sus cilindros
calibrados para la laminación de tubos. Un experto entiende por
"planta laminadora konti", a veces denominada también
"planta laminadora de tubos konti", una planta
laminadora que consiste en varias estructuras una detrás de otra con
una barra madrinadora interior, como se ha conocido, por ejemplo,
por la DE-Z "Berg- und Hüttenmnnische Monatshefte
130 (1985) cuaderno 7, páginas 205 hasta 211."
Mientras en la planta de laminación conocida está
posicionada la línea masiva separada de la línea de laminación de
tubos, puede utilizarse según la invención una única línea para
ambas finalidades, por lo cual no son sólo los costes de inversión
esencialmente más reducidos, sino también los costes de
mantenimiento. Esto constituye la base la base del aprovechamiento
consecuente de la tecnología de 3 cilindros, ya que se ha reconocido
que es posible una laminación universal, a pesar de las exigencias
contradictorias - en la laminación de tubos se cambia habitualmente
poco el diámetro exterior para evitar inconvenientes técnicos del
procedimiento y el elevado estirado se forma por el agujero central,
mientras en la laminación masiva tiene que garantizarse una gran
reducción del diámetro, para conseguir el estirado necesario -. Es
además por ello que frente a laminadores de soporte perforados
tradicionales con estructuras de 2 cilindros en la zona del núcleo
de materiales no pueden aparecer tensiones de tracción, sino
tensiones de presión, lo que reduce el peligro de la formación de
defectos internos considerablemente. El comportamiento de tensiones
en el género de laminación durante la laminación en laminadores de
soporte de 2 ó 3 cilindros se describe exhaustivamente por
"Herstellung von Rohren", Verlag Stahleisen 1975, página 28
hasta 31.
En la transición de un tipo de laminación al otro
tipo de laminación según la invención se prevén, para la laminación
de tubos y la laminación masiva, diferentes cilindros, en los cuales
la sección transversal es diferente por el calibrado adaptado y
diferente, cuya forma externa es, sin embargo, igual, de modo que
puede realizarse un intercambio sencillo. El número concreto de la
disposición de 3 cilindros o estructuras en la etapa principal va en
función del grado deseado de estirado, desviándose la disminución
por paso, o bien la reducción de la disminución en el número de
barras en la laminación de tubos. Se conocen las medidas acertadas
en este caso y pendientes para el bloque empleado o bien hueco y las
respectivas propiedades del material.
Una configuración ventajosa del procedimiento
según la invención preve que se emplee también para el tren
perforador previamente dispuesto en la etapa principal de
estiramiento, un laminador inclinado de 3 cilindros, cuyos cilindros
perforados se intercambian para la laminación masiva con una barra
madrinadora desviada contra cilindros de acero de barra, preparados
con cilindros calibrados para una reducción del diámetro. El
laminador inclinado de 3 cilindros en un laminador perforador según
la invención posibilita entonces en el caso de una barra desviada de
madrinadora, la laminación masiva y la obtención de diferentes
diámetros de barras de acero en el sentido de una reducción previa,
es decir, de una reducción de la sección transversal alícuota
referida a la reducción total de todos los laminadores. También el
laminador inclinado perforador cumple con esto su función
universal.
Una planta de laminación muestra, para la
realización del procedimiento según la invención en la etapa
principal del estirado, un laminador de 3 cilindros "konti"
poliestructural y formado para el alojamiento de cilindros de barras
de acero o cilindros para tubos y un dispositivo para la eliminación
de barra de domo perforado. El laminador "konti" o bien la
etapa principal de estirado acoge en un marco bien u otras
estructuras o bien juegos de cilindros, consistiendo respectivamente
en tres cilindros. Para el intercambio pueden prepararse al lado del
laminador "konti" estructuras correspondientes, que pueden
ponerse en posición de funcionamiento después de sacar las
anteriores estructuras del marco. Alternativamente, es posible una
construcción de casetes o también sólo el cambio de los cilindros en
los armazones de estructuras, que permanecen en el marco. La barra
madrinadora puede colocarse en posición de fuera de servicio en el
cambio del laminador "konti" de tres cilindros a la laminación
masivo en el caso más sencillo, mediante el dispositivo de sujeción
para la barra madrinadora. Esto vale también para la barra de domo
perforado del laminador inclinado previamente dispuesto de forma
opcional a la etapa principal de estirado en el caso de la
laminación de tubos, que está formado según una configuración de la
invención, así como un laminador inclinado de 3 cilindros utilizable
de manera universal.
Una configuración preferente de la invención
preve que está asignada, al laminador "konti" de 3 cilindros de
la etapa principal de estiramiento, una regulación de número de
revoluciones. En este caso pueden realizarse ventajosamente
diferentes velocidades de laminado en la laminación de tubos y de
barras.
Si el laminador extractor posicionado detrás del
extensor principal muestra ventajosamente dos unidades de
estructuras posicionadas entre sí a distancia con una tijera de
extremos introducibles prevista entre ellos, pueden cortarse de
forma sencilla en la laminación masiva antes de laminar
adicionalmente extremos defectuosos. En la laminación de tubos puede
prescindirse, por el contrario, del uso de la tijera.
Después del laminador extractor sigue
ventajosamente un horno de calentamiento adicional. Desde allí
llegan entonces las barras de acero tratadas térmicamente o, por
ejemplo, tubos de acero aleados o no aleados al tren laminador
acabado. Este puede comprender un laminador a medida, un laminador
reductor o un laminador reductor de estiramiento.
Si tiene que laminarse una barra de acero para
producir un alambre, se posiciona según la invención detrás del
lecho de enfriamiento un camino de rodillos, que conduce a un bloque
de alambre.
Otros detalles de la invención resultan de la
explicación y el dibujo, que muestra en una figura única en una
manera muy esquemática un laminador según la invención en proyección
horizontal.
El laminador universal representado en el esquema
de la planta trabaja en una línea, es decir, en desviación de la
representación del dibujo se conecta la parte de la planta mostrada
en la mitad inferior de la figura de forma lineal, a las partes de
la planta de la mitad superior del dibujo, lo que se señala mediante
la línea serpenteante, un metal previo alimentado (bloque empleado
utilizado) bien para dar tubos sin costura o barras, alambre o
género de laminación masiva similar.
En la figura se muestra un horno 1 con un
dispositivo de alimentación 2 para el material previo para laminar,
por ejemplo bloques, por ejemplo de material de fundición de barras.
En el horno se calientan los bloques hasta temperatura de
laminación. En el ejemplo de ejecución se hace llegar allí un bloque
empleado calentado, a un laminador inclinado perforado y formado
como laminador inclinado de 3 cilindros 3, guiando el bloque en una
ranura de alimentación y deformándose el bloque por laminación sobre
una barra de domo provista de un mandril para dar un bloque hueco
como preparación para la siguiente laminación para dar un tubo sin
costura. Es conocido un tal laminador inclinado 3 en construcción de
3 cilindros para la obtención de tubos. Si no tienen que laminarse
tubos, sino barras o alambre, tiene lugar en el laminador inclinado
de 3 cilindros con una barra perforadora de mandril retirada, una
reducción masiva del bloque y una compresión de la estructura.
Del laminador inclinado de 3 cilindros se lleva a
cabo la alimentación de los bloques huecos o de los bloques macizos
a los dispositivos de laminación posteriores. Esto comprende una
etapa principal de estiramiento 4, que está configurada en este caso
como un laminador "konti" de 3 cilindros 5 de 6 estructuras.
Son posibles también otros números de estructuras. A esto sigue un
laminador extractor 6, que muestra en este caso dos unidades
estructurales 6a, 6b posicionadas entre sí a distancia. Tanto entre
el laminador "konti" de 3 cilindros 5 de varias estructuras y
el laminador extractor 6 como también entre ambas unidades
estructurales 6a, 6b del laminador extractor 6 están previstas
tijeras para los extremas introducibles 8, 9.
En la fabricación de tubos se estira en un
laminador se "konti" 5 de 3 cilindros de 6 estructuras un
bloque hueco y después de sacar la barra de mandril, lo que hace un
dispositivo de sujeción de la barra de mandril en movimiento hacia
adelante y atrás, según se reduce como nódulo en ambas unidades de
estructura 6a, 6b del laminador extractor 6, mientras reduce en la
laminación masiva también ya el laminador de "konti" 5 de 3
cilindros de 6 estructuras como el laminador extractor 6 la barra de
acero por reducción del diámetro. Antes de que se fabrique el nódulo
reducido o la barra de acero reducida en un laminador a medida o
bien de reducción de estiramiento 10 se acaba laminando para dar un
tubo o bien una barra, y se lleva el género a laminar en un horno
para calentar adicionalmente 11 hasta la temperatura necesaria.
Una sierra de corte 12 posicionada en el lado de
salida de laminador a medida, o bien de reducción por estiramiento,
corta el tubo acabado o bien la barra de acero terminado de laminar
hasta las longitudes deseadas. Las longitudes acabadas se pasan a
continuación sobre un lecho de enfriamiento 13. Si tiene que
laminarse, por el contrario, la barra de acero para dar un alambre,
se hace llegar la barra de acero a través de una prolongación del
camino de rodillos del lecho de enfriamiento 14 a un bloque de
alambre 15.
El laminador universal descrito permite, por
consiguiente, laminar en una línea bien tubos sin costura así como
también barras o alambres. En este caso se intercambian antes, en la
laminación masiva en el laminador de "konti" de 3 cilindros 5
de 6 estructuras, los cilindros configurados para la laminación de
los tubos con un calibrado para ellos, contra los cilindros
calibrados para un laminado masivo y se pone la barra mandriladora
en posición fuera de servicio, por ejemplo se pone en el dispositivo
de sujeción de la barra mandriladora en su posición de partida
retirada.
Claims (9)
1. Procedimiento para la obtención de alambres,
barras o tubos sin costura en una planta de laminación para la
laminación de género metálico calentado, comprendiendo a la vista
del sentido de laminación opcionalmente un laminador de
perforaciones, un laminador de estiramiento de varias estructuras
como etapa principal del estiramiento (4), un laminador (6), un tren
laminador acabador (10) y un bloque laminador de alambre (15) así
como dispositivos anteriores, entrepuestos y posteriores, como un
horno para el calentamiento previo y adicional (11), caminos de
rodillos y un lecho de enfriamiento (13), caracterizado
porque se emplea en la etapa principal de estiramiento (4) un
laminador de "konti" de 3 cilindros y se utiliza bien para la
laminación de agujeros en la obtención de tubos como también para
la laminación masiva en la obtención de barras, alambres y
similares, por lo cual se lleva en la laminación masiva una barra de
mandril empleada para la laminación de agujeros en una posición
fuera de servicio y se intercambian cilindros de barras de acero con
cilindros calibrados para una mayor reducción del diámetro habitual
en la laminación de tubos contra cilindros calibrados para la
laminación de tubos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se emplea también para un tren
perforador previamente dispuesto a la etapa principal de
estiramiento (4) un laminador de "konti" de 3 cilindros (3)
cuyos cilindros perforadores para la laminación masiva con una barra
de domo para agujeros desviada, se intercambian contra cilindros de
acero en barras preparados con cilindros con una reducción de
diámetro habitual en la laminación de cilindros de acero en
barras.
3. Planta de laminación para la laminación de
género metálico calentado para dar alambre, barras o tubos sin
costura, comprendiendo a la vista del sentido de laminación de forma
opcional un tren perforador, un laminador de varias estructuras como
etapa principal de estiramiento, un laminador extractor, un tren
laminador acabador y un bloque laminador de alambre así como
dispositivos previos, intermedios o posteriores, como un horno de
calentamiento previo y adicional, caminos de rodillos y un lecho de
enfriamiento, caracterizada porque la etapa principal de
estiramiento (4) muestra un laminador de "konti" (5) de 3
cilindros de varias estructuras formado para el alojamiento de
cilindros de barras de acero y cilindros para tubos y un dispositivo
(7) para la eliminación de la barra de mandril.
4. Planta de laminación según la reivindicación
3, caracterizada porque el tren perforador (3) dispuesto
anteriormente a la etapa principal de estiramiento (4) está
configurado como laminador inclinado de 2 cilindros o laminador
inclinado de 3 cilindros para el alojamiento de cilindros de barras
de acero o cilindros perforadores y está dotado de un dispositivo
para la eliminación de la barra de mandril.
5. Planta de laminación según la reivindicación 3
o 4, caracterizada porque al laminador de "konti" de 3
cilindros (5) de la etapa principal de estiramiento está asignada
una regulación de números de revoluciones, que regula tanto los
números de revoluciones de cilindros habituales en cilindros para
tubos como también en cilindros de barras de acero.
6. Planta de laminación según una de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizada porque el laminador
extractor (6) muestra dos unidades estructurales (6a, 6b)
posicionados a distancia entre sí con una tijera para los extremos
(9) introducible entre sí.
7. Planta de laminación según una de las
reivindicaciones 3 a 6, caracterizada por un horno de
calentamiento adicional (11) a continuación del laminador extractor
(6).
8. Planta de laminación según una de las
reivindicaciones 3 a 7, caracterizada por un laminador a
medida y/o de estiramiento por reducción posicionado detrás del
horno de calentamiento adicional (11) como tren laminador acabador
(10) para tubos y acero en barras.
9. Planta de laminación según una de las
reivindicaciones 3 a 8, caracterizada por una prolongación
del camino de rollos (14), que conduce al bloque de alambre (15)
posicionado detrás del lecho de enfriamiento (13).
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