RO121896B1 - Metodă şi instalaţie de laminare, pentru fabricarea sârmei, barelor sau ţevilor fără cusătură - Google Patents

Abstract

Invenţia se referă la o metodă ?i la o instalaţie de laminare, pentru fabricarea sârmei, barelor sau ţevilor fără cusătură. Metoda conforminvenţiei cuprinde, în mod obligatoriu, o fazăprincipală de degro?are, realizată cu un laminor reversibil cu trei cilindri pe minimum o cajăde laminare, atât pentru laminarea de realizare a ţevilor, cât ?i pentru producerea sârmelor sau barelor, printr-o operaţie de scoatere a dornului de laminare pentru ţevi din poziţia de lucru, produsul obţinut fiind finisat cu un laminor finisor. Instalaţia conform invenţiei, în cadrul căreia este aplicată metoda, cuprinde un laminorreversibil (5) cu trei cilindri, care pentru fazade degro?are are mai multe caje pentru laminareabarelor din oţel ?i a ţevilor, ?i un dispozitiv (7) pentru îndepărtarea dornului de laminarepentru realizarea ţevilor, când laminorul este utilizat pentru bare sau sârme.

Description

Invenția se referă la o metodă și o instalație de laminare destinată fabricării sârmei, barelor sau țevilor fără cusături pe o instalație de laminare a materialului topit, cuprinzând în direcția de laminare, în mod opțional, un laminor de țevi, un laminor elongator cu mai multe caje, ca etapă principală de degroșare, un laminor de tragere, un laminor finisor și un bloc de laminare a sârmei, precum și dispozitive conectate anterior, ulterior sau între acestea, transportoare cu role, dispozitive de separare și un pat de răcire.

Pentru a se permite o încărcare mai bună a instalației de laminare și pentru ca la fabricarea țevilor să nu mai fie nevoie de o altă instalație de laminare decât cea pentru fabricarea sârmei, barelor sau a altor asemenea laminate, s-a făcut cunoscută, prin DE 19935647 A1, laminarea sârmei, barelor sau altor produse asemănătoare, precum și laminarea țevilor fără cusătură pe aceeași instalație de laminare în două linii de laminare, la care o parte a agregatelor instalației se folosește atât la laminarea țevilor (țevi fără cusătură), cât și la laminarea masivă (sârmă, bare și altele). Deși prin aceasta numărul total de agregate necesare se poate reduce, deoarece de exemplu cuptoarele, dispozitivele de separare, patul de răcire și porțiuni ale transportorului cu role pot fi utilizate la modul general, totuși, după cuptorul care încălzește materialul de laminat la temperatura de laminare și după un dispozitiv de transport transversal, amplasat după cuptor, sunt necesare, în paralel, o linie de laminare pentru sârmă sau bare și una pentru țevi, adică două linii separate de laminare, puse în paralel. Acestea se reunesc într-o singură linie de laminare abia mult mai târziu, în fluxul materialului, respectiv în direcția de laminare. Invenția își propune deci realizarea unei metode de laminare și a unei instalații de laminare de tipul anterior specificat, care să permită un regim de lucru optimizat, cu un consum de instalații și mai redus.

Acest lucru se realizează conform invenției, printr-o metodă prin care se utilizează în etapa principală, de degroșare, un laminor reversibil cu trei cilindri, folosit atât la laminarea țevilor, cât și la laminarea masivă, pentru fabricarea barelor, sârmei, etc., unde la laminarea masivă, dornul de laminare utilizat pentru laminarea țevilor este adus într-o poziție nefuncțională, iar cilindrii pregătiți pentru oțelul tip bară, care sunt cilindrii calibrați pentru o reducție puternică a diametrului, înlocuiesc cilindrii calibrați pentru laminarea țevilor. Prin laminor reversibil, uneori numit și laminor de țevi reversibil, specialistul înțelege un laminor echipat cu mai multe caje successive de laminor cu dorn de laminare în interior, cum se cunoaște de exemplu din DE-Z “Caietele lunare ale minerului și metalurgistului” 130 (1985), caietul 7, paginile 204 p. la 211.

în timp ce la laminoarele cunoscute, linia de laminare masivă este separată față de linia de laminare a țevilor, se poate utiliza, conform invenției, o singură linie pentru ambele scopuri, fapt prin care nu numai chelltuielile de investiție sunt mult mai reduse, ci și cheltuielile de producție și de întreținere. La baza acestei utilizări se află consecventa aplicare la maximum a tehnologiei cu trei cilindri, deoarece s-a văzut că este posibilă o laminare universală, în ciuda cerințelor care se contrazic unele pe celelalte - la laminarea țevilor, pentru evitarea dezavantajelor datorate procedeului, diametrul exterior de obicei este puțin modificat, iar întinderea necesară se realizează prin canelura centrală, în timp ce la laminarea masivă trebuie asigurată o mare reducere a diametrului în scopul obținerii degroșării dorite. Aceasta și pentru că față de laminoarele de țevi cu cilindri oblici obișnuite, având două caje, în zona miezului materialului nu apar tensiuni de tragere, ci tensiuni de compresiune, ceea ce limitează sensibil pericolul apariției defectelor interne. Comportarea la tensiuni în laminat, în cazul laminării în laminoare cu doi sau trei cilindri oblici, este descrisă pe larg în Fabricarea țevilor, Editura Stahleisen 1975, pag. 28 la 31.

RO 121896 Β1

La trecerea de la un tip de laminare la altul, se prevăd conform invenției cilindri diferiți, 1 pentru laminarea țevilor și laminarea masivă, la care, în baza calibrării diferite, adaptate, secțiunea este diferită, dar forma exterioară rămâne la fel, astfel încât se poate realiza o înlo- 3 cuire simplă. Numărul concret de grupuri de trei cilindri, respectiv-caje, în etapa principală de degroșare, se ghidează după gradul dorit de degroșare, unde reducerile pasului de lami- 5 nare, respectiv repartizarea reducerii la barele de oțel, diferă de cazul laminării țevilor. Măsurile care trebuie luate aici în funcție de încărcătură, respectiv-blocul gol pe dinăuntru și 7 respectivele caracteristici de material, sunt cunoscute.

O realizare convenabilă a metodei conform invenției prevede ca și pentru laminorul 9 de țevi amplasat anterior etapei principale de degroșare să se utilizeze un laminor cu cilindri oblici, constând din trei cilindri, ai cărui cilindri canelați pentru laminarea masivă, cu tija dor- 11 nului de laminare deplasată afară, să înlocuiască cilindrii pentru oțel bare, pregătiți cu cilindri calibrați pentru o reducție de diametru. Laminorul cu cilindri oblici cu trei cilindri pe post de 13 laminor de țevi, conform invenției, permite atunci, cu dornul de laminare extras, - (cazul laminării masive), fabricarea diferitelor diametre de oțel tip bare, în sensul unei prereducții, adică 15 al unei reduceri de secțiune raportate la reducerea totală a tuturor laminoarelor implicate, în mod proporțional. 17

O instalație de laminare pentru realizarea metodei prezintă conform invenției, în etapa principală de degroșare, un laminor reversibil cu trei cilindri și mai multe caje, realizat pentru 19 preluarea operațiilor de laminare a barelor sau țevilor, și un dispozitiv de îndepărtare a dornului de laminare. Laminorul reversibil respectiv în etapa principală de degroșare preia 21 în ramă fie una, fie cealaltă din caje, respectiv-seturi de cilindri constând din câte trei cilindri.

Pentru înlocuire se pot pregăti lângă laminorul reversibil caje corespunzătoare, care apoi, 23 după extragerea cajelorprecendente din ramă, sunt aduse în poziție de lucru. Ca alternativă, există varianta constructivă tip casetă sau este posibilă de asemenea înlocuirea numai a 25 cilindrului, cu rămânerea carcasei cajei în ramă. Dornul de laminare poate fi deplasat într-o poziție nefuncțională la reechiparea laminorului reversibil cu trei cilindri, pentru scopul 27 laminării masive, în modul cel mai simplu, cu ajutorul dispozitivului de fixare a dornului de laminare. Acest lucru este valabil de asemenea și pentru tija dornului de laminare a 29 laminorului cu cilindrici oblici, care este amplasat, opțional, înaintea etapei principale de degroșare, pentru cazul laminării țevilor, și care conform unei variante a invenției, este reali- 31 zat de asemenea ca un laminor cu cilindri oblici cu trei cilindri, utilizabil în mod universal.

O variantă preferată a invenției prevede ca pentru laminorul reversibil din etapa prin- 33 cipală de degroșare să existe un regulator de turație. Astfel se pot realiza, în mod convenabil, vitezele de laminare care sunt diferite pentru laminarea țevilor și barelor. Dacă laminorul de 35 tragere aflat după etapa principală de degroșare prezintă, în mod convenabil, două unități de caje la distanță una de alta și între ele o foarfecă de capete deplasabilă, atunci capetele 37 defecte de la laminarea blocurilor masive se pot tăia într-un mod foarte simplu, înainte de continuarea laminării. Pentru laminarea țevilor, se poate renunța la această foarfecă. După 39 laminorul de tragere se află un cuptor de încălzire ulterioară. De acolo, oțelul bară tratat termic sau țevile din oțel aliat sau nealiat ajung în laminorul finisor. Acesta poate fi un laminor 41 cu placă, un laminor reductor sau un laminor elongator reductor sau o combinație a acestor agregate. 43

Dacă oțelul bară trebuie laminat ca sârmă, după patul de răcire se conectează conform invenției un transportor cu role, care realizează transportul la blocul de sârmă. 45

Metoda și instalația de laminare pentru fabricarea sârmelor, barelor sau țevilor conform invenției prezintă avantajul că permite utlizarea unei singure linii de laminare atât pentru 47 sârme și bare, cât și pentru țevi.

RO 121896 Β1

Invenția este prezentată pe larg, în continuare, în legătură și cu figura, care prezintă schema instalației de laminare conform invenției, în vedere de sus.

Instalația de laminare universală, reprezentată în schema instalației, prelucrează într-o linie, - adică spre deosebire de reprezentarea din desen, partea de instalație reprezentată în jumătatea de jos a figurii se conectează liniar la părțile de instalație din jumătatea superioară a desenului, ceea ce este marcat prin linia șerpuită, - un material cu care este alimentată (încărcătura), spre a se obține un produs fie sub formă de țevi fără cusătură, fie sub formă de sârmă, sau alte laminate similare obținute prin laminare masivă.

în figură este prezentat un cuptor 1 cu un dispozitiv de încărcare 2 pentru materia primă de vălțuit, respectiv-blocurile, care constau de exemplu din material turnat prin extruziune. în cuptor, blocurile sunt încălzite la temperatura de laminare. în exemplul de execuție prezentat, un bloc încălzit este transportat de acolo către un laminor cu cilindri oblici pentru țevi 3, realizat ca laminor cu 3 cilindri oblici, unde blocul este introdus printr-un canal de pătrundere și este adus la forma unui bloc gol pe dinăuntru, prin aplicare pe o tijă prevăzută cu dorn de laminare, spre a fi pregătit pentru laminarea care urmează, pentru realizarea țevii fără cusătură. Un asemenea laminor cu cilindri oblici 3, în varianta constructivă cu 3 cilindri, este cunoscut de la fabricarea țevilor.

Dacă nu se intenționează să se lamineze țevi, ci bare sau sârmă, în laminorul cu cilindri oblici, realizat cu 3 cilindri, are loc o reducere masivă a blocului și o comprimare a structurii, atunci când dornul de laminare este reținut, respectiv-scos în afară față de linia de laminare.

Din laminorul cu cilindri oblici 3, realizat cu 3 cilindri, are loc încărcarea blocurilor goale pe dinăuntru sau a blocurilor masive în instalațiile de laminare care urmează. Acestea cuprind o treaptă principală de degroșare 4, care aici este realizată cu un laminor reversibil 5 și care aici are 6 caje și 3 cilindri. Dar sunt posibile și alte variante, ca număr de caje. După acesta urmează un un laminor de tragere 6, care aici prezintă două unități de caje 6a și 6b. Atât între laminorul reversibil 5 cu 3 cilindri și mai multe caje și laminorul de tragere 6, cât și între cele două unități de caje 6a și 6b ale laminorului de tragere 6, sunt prevăzute foarfece pentru capetele 8, 9, deplasabile.

La fabricarea țevilor, în laminorul reversibil 5 cu 3 cilindri și 6 caje, se realizează elongarea unui bloc gol pe dinăuntru și după extragerea dornului de laminare, acțiune preluată de dispozitivul de fixare a dornului de laminare, este apoi redus ca blum în cele două unități de caje 6a, 6b ale laminorului de tragere 6, în timp ce la laminarea blocurilor masive, deja laminorul reversibil 5 cu 3 cilindri și 6 caje reduce oțelul bară prin micșorarea diametrului, ca și laminorul de tragere 6. înainte ca blumul redus sau oțelul bară redus să fie laminat final într-un laminor cu placă, respectiv - un laminor de reducere și degroșare 10 și adus la forma unei țevi, respectiv - a unei bare, materialul laminat este adus la temperatura necesară într-un cuptor de încălzire ulterioară 11.

Un fierăstrău intercalat pe partea de ieșire a laminorului cu placă, respectiv - a laminorului de degroșare și reducere 10, subîmparte țeava, respectiv - bara de oțel, în lungimile dorite. Piesele tăiate la lungimile finale sunt apoi transferate spre patul de răcire 13. Dacă dimpotrivă, oțelul-bară trebuie laminat sub formă de sârmă, el este transportat spre un bloc de laminare sârmă 15, prin intermediul unei prelungiri a transportorului cu role al patului de răcire 14.

Instalația universală de laminare descrisă permite astfel, printr-o singură linie, laminarea țevilor fără cusătură, precum și a barelor sau sârmei. La laminarea masivă în laminorul reversibil cu 3 cilindri și 6 caje, cilindrii cu calibrare pentru laminarea țevilor suntînlocuiți cu cilindri calibrați pentru laminarea blocurilor masive, iar domul de laminare este scos din poziția de lucru, de exemplu - prin deplasarea în poziția retrasă inițială a dispozitivului de fixare a dornului de laminare.

Claims (7)

1 8. Instalație de laminare, conform uneia din revendicările de la 3 până la 7, caracterizată prin aceea că prezintă un laminor cu placă și/sau un laminor de reducere și degroșare,

1. Metodă de fabricare a sârmei, barelor sau țevilor fără cusătură pe o instalație de 3 laminare a unui semifabricat metalic încălzit, cuprinzând în mod opțional o fază de predegroșare cu laminor de țevi și în mod obligatoriu, o fază principală de degroșare cu un laminor 5 elongator cu mai multe caje și minimum o cajă cu trei cilindri și o fază de finisare cu un laminor finisor, instalația de laminare cuprinzând de asemenea și un bloc laminare a sârmei 7 și dispozitive auxiliare, cuplate înainte și după dispozitivele de laminare sau intercalate între ele precum: cuptor de preîncălzire, cuptor de încălzire, transportoare cu role și un pat de 9 răcire, caracterizată prin aceea că, în faza principală de degroșare, este utilizat un laminor reversibil cu trei cilindri pe caje atât pentru laminarea de realizare a țevilor, cât și pentru 11 laminarea masivă de fabricare a barelor, sârmei sau altor produse similare, prin scoaterea dornului de laminare utilizat pentru laminarea țevilor din poziția de lucru și prevederea unor 13 cilindri calibrați pentru o reducție de diametru mai mare decât cea de la laminarea țevilor, la laminoarele pentru laminarea barelor de oțel, în locul cilindrilor calibrați pentru laminarea 15 țevilor.

2. Metodă conform revendicării 1 caracterizată prin aceea că, pentru un laminor de 17 țevi conectat înaintea fazei principale de degroșare, se utilizează un laminor reversibil cu trei cilindri (3), ai cărui cilindri cu caneluri pentru laminarea masivă înlocuiesc, în condițiile înde- 19 părtării tijei cu dorn de laminare, laminorul de bare de oțel pregătit, cu cilindrii calibrați pentru o reducție a diametrului obișnuită pentru laminarea oțelului tip bară. 21

3 amplasat după cuptorul de încălzire ulterioară (11), pe post de laminor finisor (10) pentru sârmă și oțel bare.

3. Instalație de laminare pentru laminarea materialului metalic încălzit sub formă de sârmă, bare sau țevi fără cusături, cuprinzând în direcția de laminare, în mod opțional, un 23 laminor de țevi, un laminor elongator cu mai multe caje ca etapă principală de degroșare, un laminor de tragere, un laminor finisor și un bloc pentru laminarea sârmei, precum și instalații 25 conectate înainte, între și după acestea, ca de exemplu un cuptor de preîncălzire și un cuptor de încălzire ulterioară, transportoare cu role și un pat de răcire, caracterizată prin aceea că, 27 pentru faza principală de degroșare, este prevăzut un laminor reversibil (5) cu trei cilindri și mai multe caje, pentru laminarea barelor din oțel și a țevilor, și un dispozitiv pentru îndepăr- 29 tarea dornului de laminare (7).

4 Instalație de laminare, conform revendicării 3, caracterizată prin aceea că lami- 31 norul de țevi cuplat înaintea fazei principale de degroșare este prevăzut să funcționeze ca laminor cu cilindri oblici, având doi cilindri sau trei cilindri, și este destinat laminării barelor 33 de oțel sau țevilor și prezintă un dispozitiv de îndepărtare a tijei dornului de laminare.

5 9. Instalație de laminare, conform uneia din revendicările de la 3 până la 8, caracterizată prin aceea că prezintă o extindere a transportorului cu role, amplasată după patul de

5. Instalație de laminare, conform revendicării 3 sau 4, caracterizată prin aceea 35 că, pentru laminorul reversibil cu trei cilindri (5) al fazei principale de degroșare, este prevăzut un regulator de turație, care reglează turația uzuală a cilindrilor atât la laminarea țevilor, 37 cât și la laminarea oțelului tip bară.

6. Instalație de laminare, conform uneia din revendicările de la 3 până la 5, carac- 39 terizată prin aceea că laminorul de tragere (6) prezintă două unități de caje (6a, 6b) aflate la distanță una de alta și care între ele prezintă o foarfecă de tăiere a capetelor (9), care 41 poate fi introdusă prin deplasare între ele.

7. Instalație de laminare, conform uneia din revendicările de la 3 până la 6, carac- 43 terizată prin aceea că, pentru încălzirea de laminare finală, cuprinde și un cuptor de încălzire ulterioară (11), care urmează laminorului de tragere (6). 45

RO 121896 Β1

7 răcire (11), care realizează transportul la blocul de laminare a sârmei (15).