RO121896B1 - Metodă şi instalaţie de laminare, pentru fabricarea sârmei, barelor sau ţevilor fără cusătură - Google Patents
Metodă şi instalaţie de laminare, pentru fabricarea sârmei, barelor sau ţevilor fără cusătură Download PDFInfo
- Publication number
- RO121896B1 RO121896B1 ROA200400588A RO200400588A RO121896B1 RO 121896 B1 RO121896 B1 RO 121896B1 RO A200400588 A ROA200400588 A RO A200400588A RO 200400588 A RO200400588 A RO 200400588A RO 121896 B1 RO121896 B1 RO 121896B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- rolling
- mill
- pipes
- cylinders
- wire
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 30
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 17
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/20—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a non-continuous process,(e.g. skew rolling, i.e. planetary cross rolling)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/06—Interchanging mandrels, fixing plugs on mandrel rods or cooling during interchanging mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
- B21B37/52—Tension control; Compression control by drive motor control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/78—Control of tube rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la o metodă ?i la o instalaţie de laminare, pentru fabricarea sârmei, barelor sau ţevilor fără cusătură. Metoda conforminvenţiei cuprinde, în mod obligatoriu, o fazăprincipală de degro?are, realizată cu un laminor reversibil cu trei cilindri pe minimum o cajăde laminare, atât pentru laminarea de realizare a ţevilor, cât ?i pentru producerea sârmelor sau barelor, printr-o operaţie de scoatere a dornului de laminare pentru ţevi din poziţia de lucru, produsul obţinut fiind finisat cu un laminor finisor. Instalaţia conform invenţiei, în cadrul căreia este aplicată metoda, cuprinde un laminorreversibil (5) cu trei cilindri, care pentru fazade degro?are are mai multe caje pentru laminareabarelor din oţel ?i a ţevilor, ?i un dispozitiv (7) pentru îndepărtarea dornului de laminarepentru realizarea ţevilor, când laminorul este utilizat pentru bare sau sârme.
Description
Invenția se referă la o metodă și o instalație de laminare destinată fabricării sârmei, barelor sau țevilor fără cusături pe o instalație de laminare a materialului topit, cuprinzând în direcția de laminare, în mod opțional, un laminor de țevi, un laminor elongator cu mai multe caje, ca etapă principală de degroșare, un laminor de tragere, un laminor finisor și un bloc de laminare a sârmei, precum și dispozitive conectate anterior, ulterior sau între acestea, transportoare cu role, dispozitive de separare și un pat de răcire.
Pentru a se permite o încărcare mai bună a instalației de laminare și pentru ca la fabricarea țevilor să nu mai fie nevoie de o altă instalație de laminare decât cea pentru fabricarea sârmei, barelor sau a altor asemenea laminate, s-a făcut cunoscută, prin DE 19935647 A1, laminarea sârmei, barelor sau altor produse asemănătoare, precum și laminarea țevilor fără cusătură pe aceeași instalație de laminare în două linii de laminare, la care o parte a agregatelor instalației se folosește atât la laminarea țevilor (țevi fără cusătură), cât și la laminarea masivă (sârmă, bare și altele). Deși prin aceasta numărul total de agregate necesare se poate reduce, deoarece de exemplu cuptoarele, dispozitivele de separare, patul de răcire și porțiuni ale transportorului cu role pot fi utilizate la modul general, totuși, după cuptorul care încălzește materialul de laminat la temperatura de laminare și după un dispozitiv de transport transversal, amplasat după cuptor, sunt necesare, în paralel, o linie de laminare pentru sârmă sau bare și una pentru țevi, adică două linii separate de laminare, puse în paralel. Acestea se reunesc într-o singură linie de laminare abia mult mai târziu, în fluxul materialului, respectiv în direcția de laminare. Invenția își propune deci realizarea unei metode de laminare și a unei instalații de laminare de tipul anterior specificat, care să permită un regim de lucru optimizat, cu un consum de instalații și mai redus.
Acest lucru se realizează conform invenției, printr-o metodă prin care se utilizează în etapa principală, de degroșare, un laminor reversibil cu trei cilindri, folosit atât la laminarea țevilor, cât și la laminarea masivă, pentru fabricarea barelor, sârmei, etc., unde la laminarea masivă, dornul de laminare utilizat pentru laminarea țevilor este adus într-o poziție nefuncțională, iar cilindrii pregătiți pentru oțelul tip bară, care sunt cilindrii calibrați pentru o reducție puternică a diametrului, înlocuiesc cilindrii calibrați pentru laminarea țevilor. Prin laminor reversibil, uneori numit și laminor de țevi reversibil, specialistul înțelege un laminor echipat cu mai multe caje successive de laminor cu dorn de laminare în interior, cum se cunoaște de exemplu din DE-Z “Caietele lunare ale minerului și metalurgistului” 130 (1985), caietul 7, paginile 204 p. la 211.
în timp ce la laminoarele cunoscute, linia de laminare masivă este separată față de linia de laminare a țevilor, se poate utiliza, conform invenției, o singură linie pentru ambele scopuri, fapt prin care nu numai chelltuielile de investiție sunt mult mai reduse, ci și cheltuielile de producție și de întreținere. La baza acestei utilizări se află consecventa aplicare la maximum a tehnologiei cu trei cilindri, deoarece s-a văzut că este posibilă o laminare universală, în ciuda cerințelor care se contrazic unele pe celelalte - la laminarea țevilor, pentru evitarea dezavantajelor datorate procedeului, diametrul exterior de obicei este puțin modificat, iar întinderea necesară se realizează prin canelura centrală, în timp ce la laminarea masivă trebuie asigurată o mare reducere a diametrului în scopul obținerii degroșării dorite. Aceasta și pentru că față de laminoarele de țevi cu cilindri oblici obișnuite, având două caje, în zona miezului materialului nu apar tensiuni de tragere, ci tensiuni de compresiune, ceea ce limitează sensibil pericolul apariției defectelor interne. Comportarea la tensiuni în laminat, în cazul laminării în laminoare cu doi sau trei cilindri oblici, este descrisă pe larg în Fabricarea țevilor, Editura Stahleisen 1975, pag. 28 la 31.
RO 121896 Β1
La trecerea de la un tip de laminare la altul, se prevăd conform invenției cilindri diferiți, 1 pentru laminarea țevilor și laminarea masivă, la care, în baza calibrării diferite, adaptate, secțiunea este diferită, dar forma exterioară rămâne la fel, astfel încât se poate realiza o înlo- 3 cuire simplă. Numărul concret de grupuri de trei cilindri, respectiv-caje, în etapa principală de degroșare, se ghidează după gradul dorit de degroșare, unde reducerile pasului de lami- 5 nare, respectiv repartizarea reducerii la barele de oțel, diferă de cazul laminării țevilor. Măsurile care trebuie luate aici în funcție de încărcătură, respectiv-blocul gol pe dinăuntru și 7 respectivele caracteristici de material, sunt cunoscute.
O realizare convenabilă a metodei conform invenției prevede ca și pentru laminorul 9 de țevi amplasat anterior etapei principale de degroșare să se utilizeze un laminor cu cilindri oblici, constând din trei cilindri, ai cărui cilindri canelați pentru laminarea masivă, cu tija dor- 11 nului de laminare deplasată afară, să înlocuiască cilindrii pentru oțel bare, pregătiți cu cilindri calibrați pentru o reducție de diametru. Laminorul cu cilindri oblici cu trei cilindri pe post de 13 laminor de țevi, conform invenției, permite atunci, cu dornul de laminare extras, - (cazul laminării masive), fabricarea diferitelor diametre de oțel tip bare, în sensul unei prereducții, adică 15 al unei reduceri de secțiune raportate la reducerea totală a tuturor laminoarelor implicate, în mod proporțional. 17
O instalație de laminare pentru realizarea metodei prezintă conform invenției, în etapa principală de degroșare, un laminor reversibil cu trei cilindri și mai multe caje, realizat pentru 19 preluarea operațiilor de laminare a barelor sau țevilor, și un dispozitiv de îndepărtare a dornului de laminare. Laminorul reversibil respectiv în etapa principală de degroșare preia 21 în ramă fie una, fie cealaltă din caje, respectiv-seturi de cilindri constând din câte trei cilindri.
Pentru înlocuire se pot pregăti lângă laminorul reversibil caje corespunzătoare, care apoi, 23 după extragerea cajelorprecendente din ramă, sunt aduse în poziție de lucru. Ca alternativă, există varianta constructivă tip casetă sau este posibilă de asemenea înlocuirea numai a 25 cilindrului, cu rămânerea carcasei cajei în ramă. Dornul de laminare poate fi deplasat într-o poziție nefuncțională la reechiparea laminorului reversibil cu trei cilindri, pentru scopul 27 laminării masive, în modul cel mai simplu, cu ajutorul dispozitivului de fixare a dornului de laminare. Acest lucru este valabil de asemenea și pentru tija dornului de laminare a 29 laminorului cu cilindrici oblici, care este amplasat, opțional, înaintea etapei principale de degroșare, pentru cazul laminării țevilor, și care conform unei variante a invenției, este reali- 31 zat de asemenea ca un laminor cu cilindri oblici cu trei cilindri, utilizabil în mod universal.
O variantă preferată a invenției prevede ca pentru laminorul reversibil din etapa prin- 33 cipală de degroșare să existe un regulator de turație. Astfel se pot realiza, în mod convenabil, vitezele de laminare care sunt diferite pentru laminarea țevilor și barelor. Dacă laminorul de 35 tragere aflat după etapa principală de degroșare prezintă, în mod convenabil, două unități de caje la distanță una de alta și între ele o foarfecă de capete deplasabilă, atunci capetele 37 defecte de la laminarea blocurilor masive se pot tăia într-un mod foarte simplu, înainte de continuarea laminării. Pentru laminarea țevilor, se poate renunța la această foarfecă. După 39 laminorul de tragere se află un cuptor de încălzire ulterioară. De acolo, oțelul bară tratat termic sau țevile din oțel aliat sau nealiat ajung în laminorul finisor. Acesta poate fi un laminor 41 cu placă, un laminor reductor sau un laminor elongator reductor sau o combinație a acestor agregate. 43
Dacă oțelul bară trebuie laminat ca sârmă, după patul de răcire se conectează conform invenției un transportor cu role, care realizează transportul la blocul de sârmă. 45
Metoda și instalația de laminare pentru fabricarea sârmelor, barelor sau țevilor conform invenției prezintă avantajul că permite utlizarea unei singure linii de laminare atât pentru 47 sârme și bare, cât și pentru țevi.
RO 121896 Β1
Invenția este prezentată pe larg, în continuare, în legătură și cu figura, care prezintă schema instalației de laminare conform invenției, în vedere de sus.
Instalația de laminare universală, reprezentată în schema instalației, prelucrează într-o linie, - adică spre deosebire de reprezentarea din desen, partea de instalație reprezentată în jumătatea de jos a figurii se conectează liniar la părțile de instalație din jumătatea superioară a desenului, ceea ce este marcat prin linia șerpuită, - un material cu care este alimentată (încărcătura), spre a se obține un produs fie sub formă de țevi fără cusătură, fie sub formă de sârmă, sau alte laminate similare obținute prin laminare masivă.
în figură este prezentat un cuptor 1 cu un dispozitiv de încărcare 2 pentru materia primă de vălțuit, respectiv-blocurile, care constau de exemplu din material turnat prin extruziune. în cuptor, blocurile sunt încălzite la temperatura de laminare. în exemplul de execuție prezentat, un bloc încălzit este transportat de acolo către un laminor cu cilindri oblici pentru țevi 3, realizat ca laminor cu 3 cilindri oblici, unde blocul este introdus printr-un canal de pătrundere și este adus la forma unui bloc gol pe dinăuntru, prin aplicare pe o tijă prevăzută cu dorn de laminare, spre a fi pregătit pentru laminarea care urmează, pentru realizarea țevii fără cusătură. Un asemenea laminor cu cilindri oblici 3, în varianta constructivă cu 3 cilindri, este cunoscut de la fabricarea țevilor.
Dacă nu se intenționează să se lamineze țevi, ci bare sau sârmă, în laminorul cu cilindri oblici, realizat cu 3 cilindri, are loc o reducere masivă a blocului și o comprimare a structurii, atunci când dornul de laminare este reținut, respectiv-scos în afară față de linia de laminare.
Din laminorul cu cilindri oblici 3, realizat cu 3 cilindri, are loc încărcarea blocurilor goale pe dinăuntru sau a blocurilor masive în instalațiile de laminare care urmează. Acestea cuprind o treaptă principală de degroșare 4, care aici este realizată cu un laminor reversibil 5 și care aici are 6 caje și 3 cilindri. Dar sunt posibile și alte variante, ca număr de caje. După acesta urmează un un laminor de tragere 6, care aici prezintă două unități de caje 6a și 6b. Atât între laminorul reversibil 5 cu 3 cilindri și mai multe caje și laminorul de tragere 6, cât și între cele două unități de caje 6a și 6b ale laminorului de tragere 6, sunt prevăzute foarfece pentru capetele 8, 9, deplasabile.
La fabricarea țevilor, în laminorul reversibil 5 cu 3 cilindri și 6 caje, se realizează elongarea unui bloc gol pe dinăuntru și după extragerea dornului de laminare, acțiune preluată de dispozitivul de fixare a dornului de laminare, este apoi redus ca blum în cele două unități de caje 6a, 6b ale laminorului de tragere 6, în timp ce la laminarea blocurilor masive, deja laminorul reversibil 5 cu 3 cilindri și 6 caje reduce oțelul bară prin micșorarea diametrului, ca și laminorul de tragere 6. înainte ca blumul redus sau oțelul bară redus să fie laminat final într-un laminor cu placă, respectiv - un laminor de reducere și degroșare 10 și adus la forma unei țevi, respectiv - a unei bare, materialul laminat este adus la temperatura necesară într-un cuptor de încălzire ulterioară 11.
Un fierăstrău intercalat pe partea de ieșire a laminorului cu placă, respectiv - a laminorului de degroșare și reducere 10, subîmparte țeava, respectiv - bara de oțel, în lungimile dorite. Piesele tăiate la lungimile finale sunt apoi transferate spre patul de răcire 13. Dacă dimpotrivă, oțelul-bară trebuie laminat sub formă de sârmă, el este transportat spre un bloc de laminare sârmă 15, prin intermediul unei prelungiri a transportorului cu role al patului de răcire 14.
Instalația universală de laminare descrisă permite astfel, printr-o singură linie, laminarea țevilor fără cusătură, precum și a barelor sau sârmei. La laminarea masivă în laminorul reversibil cu 3 cilindri și 6 caje, cilindrii cu calibrare pentru laminarea țevilor suntînlocuiți cu cilindri calibrați pentru laminarea blocurilor masive, iar domul de laminare este scos din poziția de lucru, de exemplu - prin deplasarea în poziția retrasă inițială a dispozitivului de fixare a dornului de laminare.
Claims (7)
1 8. Instalație de laminare, conform uneia din revendicările de la 3 până la 7, caracterizată prin aceea că prezintă un laminor cu placă și/sau un laminor de reducere și degroșare,
1. Metodă de fabricare a sârmei, barelor sau țevilor fără cusătură pe o instalație de 3 laminare a unui semifabricat metalic încălzit, cuprinzând în mod opțional o fază de predegroșare cu laminor de țevi și în mod obligatoriu, o fază principală de degroșare cu un laminor 5 elongator cu mai multe caje și minimum o cajă cu trei cilindri și o fază de finisare cu un laminor finisor, instalația de laminare cuprinzând de asemenea și un bloc laminare a sârmei 7 și dispozitive auxiliare, cuplate înainte și după dispozitivele de laminare sau intercalate între ele precum: cuptor de preîncălzire, cuptor de încălzire, transportoare cu role și un pat de 9 răcire, caracterizată prin aceea că, în faza principală de degroșare, este utilizat un laminor reversibil cu trei cilindri pe caje atât pentru laminarea de realizare a țevilor, cât și pentru 11 laminarea masivă de fabricare a barelor, sârmei sau altor produse similare, prin scoaterea dornului de laminare utilizat pentru laminarea țevilor din poziția de lucru și prevederea unor 13 cilindri calibrați pentru o reducție de diametru mai mare decât cea de la laminarea țevilor, la laminoarele pentru laminarea barelor de oțel, în locul cilindrilor calibrați pentru laminarea 15 țevilor.
2. Metodă conform revendicării 1 caracterizată prin aceea că, pentru un laminor de 17 țevi conectat înaintea fazei principale de degroșare, se utilizează un laminor reversibil cu trei cilindri (3), ai cărui cilindri cu caneluri pentru laminarea masivă înlocuiesc, în condițiile înde- 19 părtării tijei cu dorn de laminare, laminorul de bare de oțel pregătit, cu cilindrii calibrați pentru o reducție a diametrului obișnuită pentru laminarea oțelului tip bară. 21
3 amplasat după cuptorul de încălzire ulterioară (11), pe post de laminor finisor (10) pentru sârmă și oțel bare.
3. Instalație de laminare pentru laminarea materialului metalic încălzit sub formă de sârmă, bare sau țevi fără cusături, cuprinzând în direcția de laminare, în mod opțional, un 23 laminor de țevi, un laminor elongator cu mai multe caje ca etapă principală de degroșare, un laminor de tragere, un laminor finisor și un bloc pentru laminarea sârmei, precum și instalații 25 conectate înainte, între și după acestea, ca de exemplu un cuptor de preîncălzire și un cuptor de încălzire ulterioară, transportoare cu role și un pat de răcire, caracterizată prin aceea că, 27 pentru faza principală de degroșare, este prevăzut un laminor reversibil (5) cu trei cilindri și mai multe caje, pentru laminarea barelor din oțel și a țevilor, și un dispozitiv pentru îndepăr- 29 tarea dornului de laminare (7).
4 Instalație de laminare, conform revendicării 3, caracterizată prin aceea că lami- 31 norul de țevi cuplat înaintea fazei principale de degroșare este prevăzut să funcționeze ca laminor cu cilindri oblici, având doi cilindri sau trei cilindri, și este destinat laminării barelor 33 de oțel sau țevilor și prezintă un dispozitiv de îndepărtare a tijei dornului de laminare.
5 9. Instalație de laminare, conform uneia din revendicările de la 3 până la 8, caracterizată prin aceea că prezintă o extindere a transportorului cu role, amplasată după patul de
5. Instalație de laminare, conform revendicării 3 sau 4, caracterizată prin aceea 35 că, pentru laminorul reversibil cu trei cilindri (5) al fazei principale de degroșare, este prevăzut un regulator de turație, care reglează turația uzuală a cilindrilor atât la laminarea țevilor, 37 cât și la laminarea oțelului tip bară.
6. Instalație de laminare, conform uneia din revendicările de la 3 până la 5, carac- 39 terizată prin aceea că laminorul de tragere (6) prezintă două unități de caje (6a, 6b) aflate la distanță una de alta și care între ele prezintă o foarfecă de tăiere a capetelor (9), care 41 poate fi introdusă prin deplasare între ele.
7. Instalație de laminare, conform uneia din revendicările de la 3 până la 6, carac- 43 terizată prin aceea că, pentru încălzirea de laminare finală, cuprinde și un cuptor de încălzire ulterioară (11), care urmează laminorului de tragere (6). 45
RO 121896 Β1
7 răcire (11), care realizează transportul la blocul de laminare a sârmei (15).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10200581 | 2002-01-09 | ||
DE10261632A DE10261632B4 (de) | 2002-01-09 | 2002-12-27 | Verfahren und Walzanlage zum Herstellen von Draht, Stäben oder nahtlosen Rohren |
PCT/EP2003/000090 WO2003057383A1 (de) | 2002-01-09 | 2003-01-08 | Verfahren und walzanlage zum herstellen von draht, stäben oder nahtlosen rohren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RO121896B1 true RO121896B1 (ro) | 2008-07-30 |
Family
ID=28050627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ROA200400588A RO121896B1 (ro) | 2002-01-09 | 2003-01-08 | Metodă şi instalaţie de laminare, pentru fabricarea sârmei, barelor sau ţevilor fără cusătură |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE10261632B4 (ro) |
RO (1) | RO121896B1 (ro) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005044777A1 (de) * | 2005-09-20 | 2007-03-29 | Sms Meer Gmbh | Verfahren und Walzwerk zur Herstellung eines nahtlosen Rohres |
IT1395593B1 (it) * | 2009-06-29 | 2012-10-16 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione e relativo laminatoio longitudinale multi gabbia di tipo trattenuto e continuo per corpi cavi |
DE102009050710B4 (de) | 2009-10-26 | 2016-08-04 | Sms Group Gmbh | Drahtwalzgerüst mit Einzelantrieb |
DE102012108643A1 (de) * | 2012-09-14 | 2014-03-20 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Pilgerwalzstraße |
ES2699435A1 (es) * | 2017-09-05 | 2019-02-11 | Eventos Andalucia 2020 S L | Circuito cerrado y autónomo con corrientes y flujos internos de fluidos y cuerpos por empuje de Arquímedes con refuerzo magnético para generación de energía mecánica y eléctrica y procedimiento de funcionamiento |
CN108723100A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-02 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种多辊冷轧管机和高精度管材的轧制方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19935647C2 (de) * | 1999-07-29 | 2003-10-09 | Kocks Technik | Verfahren zum Walzen von erwärmtem metallischem Gut und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
-
2002
- 2002-12-27 DE DE10261632A patent/DE10261632B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-01-08 RO ROA200400588A patent/RO121896B1/ro unknown
- 2003-01-08 DE DE50300603T patent/DE50300603D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50300603D1 (de) | 2005-07-07 |
DE10261632A1 (de) | 2003-10-16 |
DE10261632B4 (de) | 2004-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5266380B2 (ja) | 鋳造・圧延・複合設備のための方法および装置 | |
CN103551394B (zh) | 一种低硅无取向硅钢厚度轮廓边部反翘的控制方法 | |
MX2008000536A (es) | Proceso y planta relacionada para la fabricacion de productos de acero largos sin interrupcion. | |
CN104384192A (zh) | 拉管机和无缝管轧制方法 | |
RO121896B1 (ro) | Metodă şi instalaţie de laminare, pentru fabricarea sârmei, barelor sau ţevilor fără cusătură | |
EP1590104B1 (de) | Verfahren zum walzen von dünnen und/oder dicken brammen aus stahlwerkstoffen zu warmband | |
JP4672022B2 (ja) | 圧延により金属製品を製造するための装置 | |
CN103624081A (zh) | 铸造轧制复合设备的中间轧机区域 | |
CN103764305B (zh) | 用于生产轧制产品的方法及设备 | |
CN100335186C (zh) | 用于运行铸轧设备的方法 | |
ITPN20010010A1 (it) | Gabbia di laminazione verticale per impianto di laminazione a caldo per la produzione in parallelo simultanea di barre o fili. | |
CN103358099B (zh) | 一种铜包铝排的孔型轧制工艺 | |
AU2003235800B2 (en) | Method and rolling stand for producing rods, bar stock or seamless tubes | |
CN103447316B (zh) | 高速线材终成型轧制的控温控冷方法和生产线 | |
ITMI20001346A1 (it) | Procedimento ed impianto per laminare materiale metallico riscaldato. | |
RU2561951C2 (ru) | Устройство и способ для поддержания температуры и возможного нагрева длинномерных металлических изделий | |
CN108213107A (zh) | 一种生产宽规格范围圆钢的设备及方法 | |
CN103260778A (zh) | 用于在连续轧管机中制造无缝热轧管的方法 | |
CN104475453A (zh) | 一种连轧无缝钢管轧制工艺及装置 | |
ITUD20100125A1 (it) | Procedimento e impianto di colata e laminazione per realizzare prodotti laminati metallici lunghi | |
KR20090067442A (ko) | 봉 형강 제조 방법 | |
RU2380178C2 (ru) | Прокатный стан с несколькими выходными секциями | |
CN109794509A (zh) | 热态板带热辊弯分条辊、热辊弯分条***、工艺及生产线 | |
US20030150091A1 (en) | Foundry rolling unit | |
CN107931328A (zh) | 一种双带钢生产工艺 |