ES2241521T3 - Metodo para laminar tableros de fibras leñosas. - Google Patents
Metodo para laminar tableros de fibras leñosas.Info
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Abstract
Un método para laminar un tablero de fibras leñosas, que comprende las operaciones de: - moldear astillas de madera empleando un adhesivo como aglutinante para producir un tablero de fibras leñosas de grosor prescrito; - impregnar o recubrir un único tablero de fibras leñosas con una imprimación de la serie del poliuretano, secándolo a continuación; - laminar por adherencia dos o más de dichos tableros de fibras leñosas secos con un adhesivo polímero acuoso de la serie del isocianato; - tratar dicho tablero de fibras leñosas laminado con una cuchilla de corte para darle una forma prescrita; - impregnar o recubrir dicho artículo tratado con una imprimación de la serie del poliuretano, secándolo a continuación; e - impregnar o recubrir dicho artículo seco con una o más de entre una resina de la serie del uretano, una resina de la serie de la melamina, una resina de la serie del poliéster y un barniz.
Description
Método para laminar tableros de fibras
leñosas.
El presente invento se refiere a un método para
laminar tableros de fibras leñosas para diversos usos.
Un tablero de fibras leñosas, denominado tablero
MDF (tablero de fibras de densidad media) se fabrica moldeando en
forma de placa, con calor y presión, fibras obtenidas dividiendo
astillas de madera en una sustancia de algodón junto con un
adhesivo. Los tableros MDF se utilizan para diversos materiales de
construcción, muebles, soportes para lavabos y unidades de cocina
debido a su ligereza, elevada resistencia mecánica y su resistencia
al agua.
Notablemente, los MDF tienen poseen excelentes
características por cuanto como materia prima pueden utilizarse
árboles jóvenes y árboles delgados y, por tanto, se trata de un
nuevo material que atrae la atención mundial en vista de la
utilización efectiva de los recursos forestales y de las cuestiones
que afectan al medio ambiente global, tales como la escasez de
recursos forestales a nivel mundial.
Además, los tableros MDF presentan las excelentes
características siguientes: se pueden evitar el alabeo, la torsión
y el agrietamiento que es probable que se produzcan en la madera
natural. Tienen un tacto equivalente al de la madera natural. Poseen
una resistencia y una tenacidad de 1,5 a 3 veces mayores que la
madera natural. Son estables frente al agua y la humedad. Durante
su uso a largo plazo no aparecen desigualdades en su
superficie.
Sin embargo, debido a que su proceso de
fabricación incluye tratamiento con calor y presión, existe una
diferencia en el material y en la densidad relativa entre la parte
superficial y la parte central del artículo, lo que supone un
problema por cuanto que en la superficie de recubrimiento lisa
aparece inmediatamente después de la aplicación del recubrimiento,
de 3 a 6 meses, una ligera desigualdad debida a la falta de
uniformidad en el grado de penetración en el material
recubierto.
Los tableros MDF también presentan un problema
cuando, al absorber agua por sus extremos cortados, se hinchan, se
alabean y se agrietan.
Además, los tableros MDF no pueden ser utilizados
cuando se requiere una cierta resistencia y su grosor está limitado
a unos 40 mm como máximo, de forma que no pueden ser utilizados
para artículos de mucho grosor.
Tampoco es posible fabricar artículos con tamaños
y formas diversos, tales como un artículo que tenga una superficie
curvada y un artículo de poco grosor y gran resistencia.
El invento se ha desarrollado con el fin de
resolver los problemas antes descritos. Por tanto, un objeto del
invento es proporcionar un método para laminar un tablero de fibras
leñosas, en el que los tableros de fibras leñosas se laminen
incrementando su resistencia, los tableros de fibras leñosas
laminados se tratan cortándolos con una forma prescrita y se
incremente adicionalmente la resistencia del artículo tratado para
terminar el producto con el fin de obtener un artículo de tamaños y
formas diversos.
Puede obtenerse un cuerpo laminado a partir de un
tablero de fibras leñosas con diversos tamaños y formas, mediante
un método para laminar un tablero de fibras leñosas que comprende
las operaciones de:
moldear astillas de madera utilizando un adhesivo
como aglutinante, para producir un tablero de fibras leñosas con un
grosor prescrito;
impregnar o recubrir un solo tablero de fibras
leñosas con una imprimación de la serie del poliuretano, secándolo a
continuación;
laminar por adherencia dos o más de los tableros
de fibras leñosas secos con un adhesivo polímero acuoso de la serie
del isocianato;
tratar el tablero de fibras leñosas laminado con
una cuchilla para cortarlo con una forma prescrita;
impregnar o recubrir el artículo tratado con una
imprimación de la serie del poliuretano, secándolo a continuación;
e
impregnar o recubrir el artículo seco con una o
más de entre una resina de la serie del uretano, una resina de la
serie de la melamina, una resina de la serie del poliéster y un
barniz.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva que muestra
una realización en la que se han laminado una pluralidad tableros
de fibras leñosas.
La Fig. 2 es una vista en perspectiva que muestra
otra realización en la que se han laminado una pluralidad de
tableros de fibras leñosas.
La Fig. 3 es una vista en perspectiva que muestra
todavía otra realización en la que se han laminado una pluralidad
de tableros de fibras leñosas.
La Fig. 4 es una vista en perspectiva que muestra
otra realización en la que se han laminado una pluralidad de
tableros de fibras leñosas.
La Fig. 5 es una vista en perspectiva que muestra
todavía otra realización en la que se han laminado una pluralidad
de tableros de fibras leñosas.
La Fig. 6 es una vista en perspectiva que muestra
una realización en la que se trata un artículo obtenido laminando
una pluralidad de tableros de fibras leñosas, para obtener un
producto.
Se describirá una realización del método para
laminar un tablero de fibras leñosas de acuerdo con el invento
haciendo referencia a ejemplos del mismo.
Como material para el tablero de fibras leñosas
del invento, se utiliza un tablero de fibras leñosas obtenido
moldeando en forma de placa, con calor y presión, fibras obtenidas
dividiendo astillas de madera en una sustancia de algodón, con un
adhesivo de la serie del uretano o de la serie de la melamina como
agluti-
nante.
nante.
El tablero de fibras leñosas es ligero, con una
densidad relativa de desde 0,40 a 0,70, una excelente resistencia
mecánica en comparación con los tableros de partículas y los de
revestimiento usuales y tiene una diversidad de campos de uso. Por
ejemplo, un tablero de fibras obtenido utilizando astillas de
coníferas, con un grosor de 3 mm, tiene una densidad relativa de
0,525, una densidad de 0,75 g/cm^{3}, una resistencia a la flexión
de 440 kg/cm^{2}, una resistencia a la exfoliación de 10,5
kg/cm^{2} y una tasa de absorción de agua del 47%. Si bien la
resistencia del tablero, en general, es proporcional a la densidad
relativa, el tablero de fibras leñosas utilizado en el invento es
más ligero que el tablero de partículas y posee una resistencia de
1,5 a 2,0 veces mayor y una resistencia al choque de 2 a 3 veces
mayor que un tablero de partículas. Además, el tablero de fibras
leñosas tiene una estabilidad superior frente al agua y la humedad,
equivalente a la del contrachapado.
Como tableros de fibras leñosas, se eligen y
utilizan, adecuadamente, los que tienen un grosor de,
aproximadamente, 2,5 a 40 mm.
Ambas caras de un tablero de fibras leñosas del
grosor prescrito, se impregnan o recubren con una imprimación de la
serie del poliuretano, con el fin de eliminar el alabeo y la
deformación inherentes del tablero y, al mismo tiempo, incrementar
su resistencia 1,5 veces o más.
Después de impregnar o recubrir con la
imprimación de la serie del poliuretano, el tablero de fibras
leñosas se introduce en una cámara de secado a una temperatura de
25ºC o mayor y con una humedad del 60% o mayor, para secar el
tablero de fibras leñosas durante 8 horas o más.
Ejemplos de tableros de fibras leñosas secos que
laminados y adheridos en todas direcciones (en varias direcciones),
se muestran en las Figs. 1 a 5. Como adhesivo para la laminación se
utiliza un adhesivo polímero acuoso de la serie del isocianato. El
número de capas laminadas puede determinarse apropiadamente
considerando la aplicación del producto final.
El adhesivo empleado para el tablero de fibras
leñosas se describirá con mayor detalle en lo que sigue:
100 unidades (proporción en peso) de una resina
de vinilo modificada, como agente de base, y 15 unidades de un
poliisocianato, como agente endurecedor, se agitaron y se mezclaron
uniformemente. La mezcla puede utilizarse durante los 30 minutos
siguientes al mezclado a la temperatura de 25 a 35ºC en verano y
hasta 1 hora después del mezclado a una temperatura de 5 a 25ºC en
otras estaciones.
La resistencia del tablero de fibras leñosas
puede incrementarse, de 2 a 3 veces, de acuerdo con los
procedimientos descritos en lo que antecede.
Una vez que los tableros de fibras leñosas se
adhirieron y se unieron lo suficiente, el tablero de fibras leñosas
laminado se trató cortándolo, con medios de tratamiento, para darle
una forma prescrita que depende del uso. También pueden llevarse a
cabo un tratamiento de vaciado y un tratamiento de ahuecado.
El procedimiento de corte del tablero de fibras
leñosas se lleva a cabo empleando una nueva herramienta con punta
cerámica, una herramienta con punta de diamante industrial, una
herramienta con punta superdura y una sierra de diamante para corte
de astillas. Puede utilizarse un proceso de corte automático,
controlado por ordenador.
El artículo obtenido tratando el tablero de
fibras leñosas, dependiendo de los distintos usos, se impregna o
recubre con una imprimación de la serie del poliuretano, se seca y
se cura en una cámara de secado durante 8 o más horas. La cámara de
secado tiene una temperatura de 25ºC y una humedad del 60%.
Tras el secado y el curado, el tablero de fibras
leñosas que ha sido tratado para darle la forma prescrita, se
impregna o se recubre con una resina de la serie del uretano, una
resina de la serie de la melamina, una resina de la serie del
poliéster o un barniz, para obtener un producto macizo, laminado,
tratado.
Ejemplos del modo de laminar el tablero de fibras
leñosas se describirán a continuación.
En la realización mostrada en la Fig. 1, una
pluralidad de tableros 1 de fibras leñosas se han laminado en
dirección horizontal.
En la realización mostrada en la Fig. 2, un
artículo obtenido laminando tableros 1 de fibras leñosas en
dirección horizontal y un artículo obtenido laminándolos en
dirección vertical se han adherido por sus paredes laterales.
En la realización mostrada en la Fig. 3, una
pluralidad de artículos obtenidos laminando los tableros 1 de fibras
leñosas en dirección horizontal y un artículo obtenido laminándolos
en dirección vertical se han adherido para formar un cuerpo en
dirección vertical. En este ejemplo, se forman tres capas.
En la realización mostrada en la Fig. 4, una
pluralidad de artículos obtenidos laminando los tableros 1 de fibras
leñosas en dirección vertical se cortan para obtener una forma
prismática triangular y se han adherido entre sí para obtener una
forma prismática cuadrangular.
En la realización mostrada en la Fig. 5, una
pluralidad de artículos obtenidos laminando los tableros 1 de fibras
leñosas en dirección horizontal y una pluralidad de artículos
obtenidos laminándolos en dirección vertical, se han adherido para
formar un cuerpo en dirección vertical constituido por cinco
capas.
El estratificado obtenido laminando los tableros
1 de fibras leñosas para formar cinco capas se trata cortándolo para
darle la forma representada en la Fig. 6 mediante una herramienta
con punta superdura o una sierra de diamante para corte de astillas
o similar.
En el invento, como el tablero de fibras leñosas
utilizado como materia prima comprende fibras obtenidas dividiendo
astillas de madera, puede emplearse madera de árboles jóvenes y
árboles delgados para aprovechar de manera efectiva los recursos
forestales.
En el invento, además, un único tablero de fibras
leñosas se impregna o se recubre con un material de la serie del
poliuretano para incrementar la resistencia del tablero único y,
luego, el tablero de fibras leñosas se lamina empleando un adhesivo
de la serie del isocianato para incrementar aún más su resistencia.
El tablero de fibras laminado es tratado ulteriormente cortándolo a
la forma necesaria. Si bien, en esta etapa, el tablero de fibras
leñosas tiene una cierta dureza, el procedimiento de corte puede
llevarse a cabo fácilmente para obtener diversos tamaños y formas y,
así, es excelente para ser tratado apropiadamente. Después, puede
conseguirse una dureza aún mayor (200 kg/cm^{2}) por impregnación
o recubrimiento con un disolvente de la serie del uretano. Como
resultado, puede obtenerse un producto con una resistencia excelente
en comparación con la madera natural.
Dado que los tableros de fibras leñosas
comprenden astillas de madera en las que existen poros, se les
puede impregnar fácilmente con diversos disolventes, que penetran
en ellos, y su resistencia puede ser uniforme para evitar por
completo la formación de grietas, la deformación, el alabeo y la
aparición de partes comidas por los gusanos, al contrario de lo que
ocurre frecuentemente con la madera natural.
Además, dado que los tableros de fibras leñosas
son laminados, puede crearse, de diversas maneras y dependiendo de
las necesidades, un diseño que simule los anillos que reflejan el
crecimiento anual de un árbol, con el fin de conseguir el bonito
aspecto de la madera natural. La sensación que se tiene al tocar el
tablero de fibras leñosas laminado es la misma que al tocar la
madera natural.
En consecuencia, pueden fabricarse diversos
productos macizos tratados, tales como artículos para personas
discapacitadas, equipos para interiores, muebles y artículos de uso
doméstico, equipos relacionados con el hogar y materiales para
acabado en la construcción. Además, dado que los tableros de fibras
leñosas laminados tienen una excelente resistencia al agua, pueden
tener aplicación en diversos materiales para uso en exteriores,
para construcción, materiales relacionados con la ingeniería civil,
diversos materiales para exteriores y artículos de cocina y
sanitarios para interiores. Además, como los tableros de fibras
leñosas laminados tienen una elevada resistencia, también son de
aplicación en diversos miembros estructurales, para construcción e
ingeniería civil y como miembros estructurales de gran área de
sección transversal.
Claims (1)
1. Un método para laminar un tablero de fibras
leñosas, que comprende las operaciones de:
moldear astillas de madera empleando un adhesivo
como aglutinante para producir un tablero de fibras leñosas de
grosor prescrito;
impregnar o recubrir un único tablero de fibras
leñosas con una imprimación de la serie del poliuretano, secándolo
a continuación;
laminar por adherencia dos o más de dichos
tableros de fibras leñosas secos con un adhesivo polímero acuoso de
la serie del isocianato;
tratar dicho tablero de fibras leñosas laminado
con una cuchilla de corte para darle una forma prescrita;
impregnar o recubrir dicho artículo tratado con
una imprimación de la serie del poliuretano, secándolo a
continuación; e
impregnar o recubrir dicho artículo seco con una
o más de entre una resina de la serie del uretano, una resina de la
serie de la melamina, una resina de la serie del poliéster y un
barniz.
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