DE19831019A1 - Formkörper, insbesondere Plattenmaterial, mit Holzschliff als Trägergerüst - Google Patents
Formkörper, insbesondere Plattenmaterial, mit Holzschliff als TrägergerüstInfo
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- DE19831019A1 DE19831019A1 DE1998131019 DE19831019A DE19831019A1 DE 19831019 A1 DE19831019 A1 DE 19831019A1 DE 1998131019 DE1998131019 DE 1998131019 DE 19831019 A DE19831019 A DE 19831019A DE 19831019 A1 DE19831019 A1 DE 19831019A1
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf Formkörper, insbesondere Plattenmaterial, mit einem Holzschliffträgergerüst, die dadurch gekennzeichnet sind, daß die Holzschliffteilchen im wesentlichen quer zum tragenden Material, insbesondere Plattenmaterial, angeordnet sind.
Description
Holzschliff ist ein bisher vielseitig verwendeter Bestandteil
in Formkörpern, z. B. in Holzfaser- oder Spanplatten. Darin
liegt der Holzschliff in in Fließrichtung gerichteter Form
vor. Der Nachteil dieser Platten besteht darin, daß diese in
Längs- und Querrichtung nur eine geringe Reiß- und Bruchfe
stigkeit haben. Derartige Platten haben zudem ein verhältnis
mäßig hohes Gewicht, gewöhnlich mehr als 1 g/cm3.
Die Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, Formkörper wie Plat
ten mit Holzschliff als Füllstoff zu erhalten, die eine ver
besserte Reiß- und Bruchtestigkeit in allen Richtungen haben
und zudem eine geringere Dichte aufweisen bei gleichzeitig
vorhandener hoher Druckbelastbarkeit senkrecht zur Platte
bzw. zum Formkörper.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß man zunächst
Holzschliffmatten zu Blöcken zerlegt, diese anschließend mit
üblichen Bindemitteln versetzt, die erhaltenen verfestigten
Produkte quer zur Faserrichtung scheibenweise auftrennt und
diese Scheiben dann als Trägergerüst für Formteile beliebiger
Art und beliebiger Größe verwendet.
Die erfindungsgemäß herstellbaren Formkörper liegen insbeson
dere in Form von Platten vor. Formteile anderer Art lassen
sich, wenn auch mit aufwendigeren Schneidverfahren, ebenfalls
herstellen. Sofern die Scheiben genügend dünn sind und das
Bindemittel eine nicht zu starke Sprödigkeit bewirkt, ist
auch die Herstellung von Formkörpern unter Verarbeitung von
gebogenen Trägergerüsten möglich.
Da in den erfindungsgemäß erhaltenen Formkörpern der Holz
schliff in einer zu den auftretenden Kräften senkrechten Lage
vorliegt, ist die mechanische Stabilität dieser Produkte
deutlich höher als die der bisher üblichen. Dies wird durch
die Anordnung der Holzschliffteilchen in Querrichtung zur
Plattenrichtung bewirkt. Diese ist durchaus ungewöhnlich, wie
sich aus einem Vergleich mit der Praxis der Herstellung von
glasfaserverstärkten Kunststoffen ergibt, in denen die Glas
faserteilchen sich während des Verarbeitungsprozesses durch
wegs in Längsrichtung ausrichten.
Wie der Begriff Trägergerüst beeinhaltet, wird der Holz
schliff in den Formkörpern noch auf mindestens zwei Seiten,
vorzugsweise vollständig, beschichtet oder ummantelt. Bei
spielsweise kann er beidseitig mit Platten beliebiger und va
riierbarer Dicken beschichtet werden. Solche Platten unter
scheiden sich von den bisher hergestellten wegen des erhebli
chen Mengenanteils des Holzschliffs durch ein bedeutend ge
ringeres Gewicht. So ist es möglich, Platten mit einem Ge
wicht von weniger als 0,5 g/cm3 herzustellen. Jedoch ist ein
deutlicher Vorteil gegenüber dem Stand der Technik auch schon
in solchen Platten bewirkt, die ein spezifisches Gewicht von
weniger als 0,8, vorteilhaft weniger als 0,7 und insbesondere
weniger als 0,6 g/cm3 aufweisen.
Nach einer besonderen Ausführungsform ist es auch möglich,
mit dem erfindungsgemäßen Trägermaterial mehrschichtige Pro
dukte, z. B. in Sandwich-Systemen herzustellen.
Die erfindungsgemäß erhältlichen Formkörper weisen zusätzlich
zu den genannten Vorteilen auch eine hervorragende Biege
festigkeit und Formbeständigkeit auf.
Holzschliff hat gegenüber anderen Rohstoffen den Vorteil, daß
er aus dem immer wieder nachwachsenden Rohstoff Holz erhält
lich ist.
Als Bindemittel eignen sich übliche Stoffe, z. B. Kunstharze,
Leime oder verschiedene organische Substanzen, die eine
Affinität zum Holz haben und die Eigenschaften der erhaltenen
Formkörper gegen die Umweltbedingungen nicht beeinträchtigen.
Mit dieser Beschränkung sind also auch Substanzen wie Zucker,
Salze wie Carbonate, geeignet. Der mit dem Bindemittel verse
hene Holzschliff kann dann nach üblichen Verfahren, z. B. un
ter Hitzeeinwirkung, gehärtet und anschließend verformt wer
den, wobei es auch möglich ist, den mit dem Bindemittel ver
sehenen Holzschliff vor der Härtung mit den Platten als Ober-
und/oder Unterteilen zu versehen. Selbstverständlich ist es
möglich, für Ober- und Unterteile nicht nur gleiche, sondern
auch verschiedene Materialien zu verwenden. Durch die an
schließende Härtung, z. B. unter Wärmeeinwirkung wird, ebenso
wie durch eine gute Verleimung, die Ummantelung besonders
fest an das Trägermaterial gebunden.
Als geeignete Folien- bzw. Plattenmaterialien für die Be
schichtung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Trägermate
rials eignen sich z. B. Kunststoffe wie Polyvinylchlorid,
Polyethylen, Polypropylen oder andere Polymerisationskunst
stoffe, Duroplaste auf der Basis von Phenol- und Aminharzen,
z. B. Melaminharzen, Polyterephthalate, z. B. des Ethylen- und
Butylenglykols, Metallen insbesondere Aluminium. Natürlich
ist auch eine Kombination von verschiedenen der vorgenannten
Materialien in der Unmantelung, z. B. eine Schicht aus Alumi
nium und eine andere aus Kunststoffen oder weiteren Holzstof
fen, wie Furnierplatten möglich.
Die Erfindung wird durch die beigefügten Fig. 1 und 2 ver
deutlicht. In Fig. 1 stellt 1 den Ausgangsblock dar, in der
die Holzschliffteilchen 2 in ihrer Richtung dargestellt sind.
Von den Seiten 3 werden dann Scheiben in der gewünschten
Schichtdicke abgeschnitten. In diesen stellen die punktförmig
dargestellten Teilchen 4 die quergeschnittenen Fasern des
Holzschliffs dar. Die Fig. 2 zeigt ein aufgeschnittenes
Plattenmaterial 5 mit Oberplatte 6 und Unterplatte 7, in dem
die Fasern des Holzschliffs weitgehend quer zur Bahnrichtung
gerichtet sind.
Claims (1)
1. Formkörper, insbesondere Platten, mit einem Holzschliff
trägergerüst,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Holzschliffteilchen im wesentlichen quer zum
tragenden Material, insbesondere Plattenmaterial ange
ordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998131019 DE19831019A1 (de) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | Formkörper, insbesondere Plattenmaterial, mit Holzschliff als Trägergerüst |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998131019 DE19831019A1 (de) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | Formkörper, insbesondere Plattenmaterial, mit Holzschliff als Trägergerüst |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19831019A1 true DE19831019A1 (de) | 2000-01-13 |
Family
ID=7873665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998131019 Withdrawn DE19831019A1 (de) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | Formkörper, insbesondere Plattenmaterial, mit Holzschliff als Trägergerüst |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19831019A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1060852A1 (de) * | 1999-06-14 | 2000-12-20 | SHINSEIKAN Co., Ltd. | Verfahren zum Laminieren von Faserplatten |
EP2030747A1 (de) | 2007-08-26 | 2009-03-04 | Moralt Tischlerplatten GmbH & Co. KG | Leichtbauplatte sowie Herstellungsverfahren dafür |
EP2926989A1 (de) | 2014-04-03 | 2015-10-07 | Moralt AG | Türrohling |
DE102014012368A1 (de) | 2014-08-25 | 2016-02-25 | Moralt Ag | Normal entflammbarer Türrohling sowie dessen Verwendung. |
CN111203947A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-29 | 安捷包装(苏州)股份有限公司 | 一种采用秸秆基材制备长纤维复合板的方法 |
-
1998
- 1998-07-10 DE DE1998131019 patent/DE19831019A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1060852A1 (de) * | 1999-06-14 | 2000-12-20 | SHINSEIKAN Co., Ltd. | Verfahren zum Laminieren von Faserplatten |
EP2030747A1 (de) | 2007-08-26 | 2009-03-04 | Moralt Tischlerplatten GmbH & Co. KG | Leichtbauplatte sowie Herstellungsverfahren dafür |
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DE102014012368A1 (de) | 2014-08-25 | 2016-02-25 | Moralt Ag | Normal entflammbarer Türrohling sowie dessen Verwendung. |
CN111203947A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-29 | 安捷包装(苏州)股份有限公司 | 一种采用秸秆基材制备长纤维复合板的方法 |
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