JP2003211421A - 積層木質繊維板の強度増加方法 - Google Patents
積層木質繊維板の強度増加方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 形状完成積層木質繊維板の製造方法も簡便
で、尚かつ、溶剤回収工程にて回収された溶剤が再度ポ
リウレタン合成樹脂系プライマーの溶媒として再利用で
きることから製造コストも廉価になる新たな技術手段を
得る。 【解決手段】 従来の方法のように、１枚毎に木質繊維
板にポリウレタン合成樹脂系プライマーを注入・乾燥す
るといった製品加工の工程数を省き、刃物加工し、形状
が完成された形状完成積層木質繊維板に対して、注入か
ら強度増加、及び撥水効果反応までを行う。
で、尚かつ、溶剤回収工程にて回収された溶剤が再度ポ
リウレタン合成樹脂系プライマーの溶媒として再利用で
きることから製造コストも廉価になる新たな技術手段を
得る。 【解決手段】 従来の方法のように、１枚毎に木質繊維
板にポリウレタン合成樹脂系プライマーを注入・乾燥す
るといった製品加工の工程数を省き、刃物加工し、形状
が完成された形状完成積層木質繊維板に対して、注入か
ら強度増加、及び撥水効果反応までを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種用途に使用さ
れる積層木質繊維板の強度を増加する加工方法の技術に
関するものである。
れる積層木質繊維板の強度を増加する加工方法の技術に
関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来の技術としては、次のような技術が知
られている。従来は、充分な大きさに成長していない間
伐材等により木質細片を構成し、該木質細片を接着剤を
バインダーとして接着して適宜厚さの木質繊維板を製造
し、該木質繊維板の段階において、木質繊維板にポリウ
レタン合成樹脂系プライマーを含浸あるいは塗布し、乾
燥させていたのである。該木質細片から木質繊維板にし
た時点でポリウレタン合成樹脂系プライマーを浸漬さ
せ、乾燥した後に木質繊維板を接着剤により２枚以上積
層接着し、積層木質繊維板に構成していたのである。そ
して、次に積層木質繊維板を加工刃物により適宜形状に
加工していた。
られている。従来は、充分な大きさに成長していない間
伐材等により木質細片を構成し、該木質細片を接着剤を
バインダーとして接着して適宜厚さの木質繊維板を製造
し、該木質繊維板の段階において、木質繊維板にポリウ
レタン合成樹脂系プライマーを含浸あるいは塗布し、乾
燥させていたのである。該木質細片から木質繊維板にし
た時点でポリウレタン合成樹脂系プライマーを浸漬さ
せ、乾燥した後に木質繊維板を接着剤により２枚以上積
層接着し、積層木質繊維板に構成していたのである。そ
して、次に積層木質繊維板を加工刃物により適宜形状に
加工していた。
【０００３】またその後にも、加工した製品にポリウレ
タン合成樹脂系プライマーを含浸あるいは塗布し乾燥さ
せ、乾燥した製品に、ウレタン系樹脂、メラミン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、漆等の何れかを併用して含浸
あるいは塗布することにより、強度、及び撥水効果を高
めた製品を完成させていたのである従来の方法により処
理した積層木質繊維板の場合には、他用途にも適用でき
る製品となるが、製品を完成させるには、多数の工程数
を踏まなければならず、製品加工に手間が掛かると言う
問題点があったのである。
タン合成樹脂系プライマーを含浸あるいは塗布し乾燥さ
せ、乾燥した製品に、ウレタン系樹脂、メラミン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、漆等の何れかを併用して含浸
あるいは塗布することにより、強度、及び撥水効果を高
めた製品を完成させていたのである従来の方法により処
理した積層木質繊維板の場合には、他用途にも適用でき
る製品となるが、製品を完成させるには、多数の工程数
を踏まなければならず、製品加工に手間が掛かると言う
問題点があったのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来手段の様々な問題点を無くそうとするものであ
る。その目的とするところは、従来の方法のように、１
枚毎に木質繊維板にポリウレタン合成樹脂系プライマー
を注入・乾燥するといった製品加工の工程数を省き、刃
物加工し、形状が完成された形状完成積層木質繊維板に
対して、注入から強度増加、及び撥水効果反応までを行
う方法である。これにより、形状完成積層木質繊維板の
製造方法も簡便で、尚かつ、溶剤回収工程にて回収され
た溶剤が再度ポリウレタン合成樹脂系プライマーの溶媒
として再利用できることから製造コストも廉価になる新
たな技術手段を得ることである。
な従来手段の様々な問題点を無くそうとするものであ
る。その目的とするところは、従来の方法のように、１
枚毎に木質繊維板にポリウレタン合成樹脂系プライマー
を注入・乾燥するといった製品加工の工程数を省き、刃
物加工し、形状が完成された形状完成積層木質繊維板に
対して、注入から強度増加、及び撥水効果反応までを行
う方法である。これにより、形状完成積層木質繊維板の
製造方法も簡便で、尚かつ、溶剤回収工程にて回収され
た溶剤が再度ポリウレタン合成樹脂系プライマーの溶媒
として再利用できることから製造コストも廉価になる新
たな技術手段を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
する為に、次の如く構成したものである。請求項１にお
いては、形状が完成された積層木質繊維板Ａに、ポリウ
レタン合成樹脂系プライマーを注入する強度増加方法で
あって、圧力缶体内で材料の厚みに応じ、圧力１〜５ｋ
ｇ／ｃｍ2 、加圧時間１５〜６０分でポリウレタン合成
樹脂系プライマーを加圧注入し、形状完成積層木質繊維
板Ａの内部まで過不足なくポリウレタン合成樹脂系プラ
イマーを注入し、更に、注入後に、缶体内を６００〜７
００torrの間で１〜１０分間減圧することで、形状完成
積層木質繊維板Ａの表層の余分なポリウレタン合成樹脂
系プライマーを取り除き、表層部への液だれを防ぐこと
を特徴とする積層木質繊維板の強度増加方法である。
する為に、次の如く構成したものである。請求項１にお
いては、形状が完成された積層木質繊維板Ａに、ポリウ
レタン合成樹脂系プライマーを注入する強度増加方法で
あって、圧力缶体内で材料の厚みに応じ、圧力１〜５ｋ
ｇ／ｃｍ2 、加圧時間１５〜６０分でポリウレタン合成
樹脂系プライマーを加圧注入し、形状完成積層木質繊維
板Ａの内部まで過不足なくポリウレタン合成樹脂系プラ
イマーを注入し、更に、注入後に、缶体内を６００〜７
００torrの間で１〜１０分間減圧することで、形状完成
積層木質繊維板Ａの表層の余分なポリウレタン合成樹脂
系プライマーを取り除き、表層部への液だれを防ぐこと
を特徴とする積層木質繊維板の強度増加方法である。
【０００６】請求項２においては、請求項１記載の、ポ
リウレタン合成樹脂系プライマーが注入された形状完成
積層木質繊維板Ａを、圧力缶体内で真空３００〜４００
torrの減圧下で、５０〜６０℃の熱風を循環することで
トルエン等の溶媒のみを材料から蒸発させ、形状完成積
層木質繊維板Ａにポリウレタン合成樹脂系プライマーの
みを残し、引き続き同真空下で４０〜６０℃の熱風を缶
内相対湿度５０〜７０％に維持しながら循環させ、強度
増加反応及び撥水効果増加反応を行わしめることを特徴
とする積層木質繊維板の強度増加方法である。
リウレタン合成樹脂系プライマーが注入された形状完成
積層木質繊維板Ａを、圧力缶体内で真空３００〜４００
torrの減圧下で、５０〜６０℃の熱風を循環することで
トルエン等の溶媒のみを材料から蒸発させ、形状完成積
層木質繊維板Ａにポリウレタン合成樹脂系プライマーの
みを残し、引き続き同真空下で４０〜６０℃の熱風を缶
内相対湿度５０〜７０％に維持しながら循環させ、強度
増加反応及び撥水効果増加反応を行わしめることを特徴
とする積層木質繊維板の強度増加方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を説明
する。図１は積層木質繊維板により外壁Ｈはや玄関ドア
Ｄや窓枠Ｗ等を構成した住宅の全体斜視図。図２は同じ
く積層木質繊維板により構成した玄関ドアＤの拡大斜視
図。図３は同じく積層木質繊維板により構成した窓枠Ｗ
の拡大斜視図。図４は本発明の積層木質繊維板の強度増
加装置の中の請求項１の部分の装置の概略構成図。図５
は本発明の積層木質繊維板の強度増加装置の中の請求項
２の部分の装置の概略構成図である。
する。図１は積層木質繊維板により外壁Ｈはや玄関ドア
Ｄや窓枠Ｗ等を構成した住宅の全体斜視図。図２は同じ
く積層木質繊維板により構成した玄関ドアＤの拡大斜視
図。図３は同じく積層木質繊維板により構成した窓枠Ｗ
の拡大斜視図。図４は本発明の積層木質繊維板の強度増
加装置の中の請求項１の部分の装置の概略構成図。図５
は本発明の積層木質繊維板の強度増加装置の中の請求項
２の部分の装置の概略構成図である。
【０００８】図６は請求項２において、トルエン等の回
収工程乾燥スケジュールの実施例を示す図面。図７は請
求項２において、トルエン等の回収後の反応工程乾燥ス
ケジュールの実施例を示す図面。図８は本発明の積層木
質繊維板の強度増加方法により処理後の積層木質繊維板
の曲げ試験結果を示す図面。図９は本発明の積層木質繊
維板の強度増加方法により処理後の積層木質繊維板の浸
漬実験結果を示す図面。図１０は本発明の積層木質繊維
板の強度増加方法により処理後の積層木質繊維板の耐候
性試験結果を示す図面である。
収工程乾燥スケジュールの実施例を示す図面。図７は請
求項２において、トルエン等の回収後の反応工程乾燥ス
ケジュールの実施例を示す図面。図８は本発明の積層木
質繊維板の強度増加方法により処理後の積層木質繊維板
の曲げ試験結果を示す図面。図９は本発明の積層木質繊
維板の強度増加方法により処理後の積層木質繊維板の浸
漬実験結果を示す図面。図１０は本発明の積層木質繊維
板の強度増加方法により処理後の積層木質繊維板の耐候
性試験結果を示す図面である。
【０００９】図１おいては、積層木質繊維板を多用途に
利用したモデル住宅の外観斜視図が図示されている。ま
た、図２においては、該住宅に使用した積層木質繊維板
により構成した玄関ドアＤの部分の拡大斜視図を、更に
図３においては、積層木質繊維板により構成した窓枠Ｗ
の拡大斜視図を図示している。通常の戸建て住宅におい
ては、外壁Ｈは石膏ボードやプレキャストコンクリート
製の外壁板が使用されることが多くなり、木製の外壁板
が使用されることは少なくなった。また、玄関ドアＤは
鋳鉄枠にガラスを嵌装した鉄製の玄関ドアが大部分を占
めるようになた、窓枠Ｗについては、その殆どがアルミ
サッシが使用されている。このように、木材の利用用途
が少なくなり、わが国の森林において植生された杉や檜
やその間伐材の利用用途が極端に減少しているのであ
る。
利用したモデル住宅の外観斜視図が図示されている。ま
た、図２においては、該住宅に使用した積層木質繊維板
により構成した玄関ドアＤの部分の拡大斜視図を、更に
図３においては、積層木質繊維板により構成した窓枠Ｗ
の拡大斜視図を図示している。通常の戸建て住宅におい
ては、外壁Ｈは石膏ボードやプレキャストコンクリート
製の外壁板が使用されることが多くなり、木製の外壁板
が使用されることは少なくなった。また、玄関ドアＤは
鋳鉄枠にガラスを嵌装した鉄製の玄関ドアが大部分を占
めるようになた、窓枠Ｗについては、その殆どがアルミ
サッシが使用されている。このように、木材の利用用途
が少なくなり、わが国の森林において植生された杉や檜
やその間伐材の利用用途が極端に減少しているのであ
る。
【００１０】本発明は、このような国内産の杉や檜や、
その間伐材等の工業的な使用用途を拡大することを目的
としており、充分な大きさに成長していない間伐材等
を、木質細片に成型し、接着剤をバインダーとして適宜
厚さの木質繊維板を製造する。次に、該木質繊維板を接
着剤により２枚以上積層接着し積層木質繊維板に構成し
て、これを住宅の外壁Ｈや玄関ドアＤや窓枠Ｗに使用せ
んとするものである。このように積層木質繊維板により
構成した外壁Ｈや玄関ドアＤや窓枠Ｗは、石膏ボードや
プレキャストコンクリート製の外壁板や、鉄製の玄関ド
アや、アルミサッシと同等の、曲げ強度や耐浸漬性や、
耐候性が求められるのであり、これらを見たす為に、積
層木質繊維板に対して、充分にポリウレタン合成樹脂系
プライマーを浸漬させて、適正な乾燥をする必要がある
のである。
その間伐材等の工業的な使用用途を拡大することを目的
としており、充分な大きさに成長していない間伐材等
を、木質細片に成型し、接着剤をバインダーとして適宜
厚さの木質繊維板を製造する。次に、該木質繊維板を接
着剤により２枚以上積層接着し積層木質繊維板に構成し
て、これを住宅の外壁Ｈや玄関ドアＤや窓枠Ｗに使用せ
んとするものである。このように積層木質繊維板により
構成した外壁Ｈや玄関ドアＤや窓枠Ｗは、石膏ボードや
プレキャストコンクリート製の外壁板や、鉄製の玄関ド
アや、アルミサッシと同等の、曲げ強度や耐浸漬性や、
耐候性が求められるのであり、これらを見たす為に、積
層木質繊維板に対して、充分にポリウレタン合成樹脂系
プライマーを浸漬させて、適正な乾燥をする必要がある
のである。
【００１１】本発明は、木質細片を木質繊維板にし、次
に積層木質繊維板にして完成品に加工し、その後に、形
状完成積層木質繊維板に対して、本発明の積層木質繊維
板の強度増加方法を適用することにより、従来技術の場
合の工程の多さによるコストの増加を解消するものであ
る。図４においては、本発明の請求項１の第一処理装置
を図示している。第１処理装置においては、第１処理タ
ンク１が主体を構成している。該第１処理タンク１の内
部へ移動可能な第一缶内台車２が移動可能に設けられて
おり、該第一缶内台車２の上に、形状完成積層木質繊維
板Ａが載置される。
に積層木質繊維板にして完成品に加工し、その後に、形
状完成積層木質繊維板に対して、本発明の積層木質繊維
板の強度増加方法を適用することにより、従来技術の場
合の工程の多さによるコストの増加を解消するものであ
る。図４においては、本発明の請求項１の第一処理装置
を図示している。第１処理装置においては、第１処理タ
ンク１が主体を構成している。該第１処理タンク１の内
部へ移動可能な第一缶内台車２が移動可能に設けられて
おり、該第一缶内台車２の上に、形状完成積層木質繊維
板Ａが載置される。
【００１２】該第１処理タンク１にポリウレタン合成樹
脂系プライマーの溶液を調合して供給する第１液タンク
１１と第２液タンク１２と調合タンク１３が配置されて
いる。該第１液タンク１１と第２液タンク１２と調合タ
ンク１３には、真空ポンプサイクロン１４と真空ポンプ
１５が連結されている。該真空ポンプ１５は第１処理タ
ンク１にも連結されている。また、第１液タンク１１と
第２液タンク１２と調合タンク１３内の溶液を冷却する
冷却装置１６とクッションクタンク１７が設けられてい
る。また、タンク内において引火等の危険性を解消する
為に、窒素ガス発生装置１８と窒素ガス貯蔵タンク１９
が設けられている。その他に、第１処理タンク１内に液
を戻す液戻しポンプ２０と、ポリウレタン合成樹脂系プ
ライマー液を冷却して回収する為の冷却ポンプと冷却タ
ンク２１及び、第１処理タンク１内を真空にするコンプ
レッサー２２等が配置されている。
脂系プライマーの溶液を調合して供給する第１液タンク
１１と第２液タンク１２と調合タンク１３が配置されて
いる。該第１液タンク１１と第２液タンク１２と調合タ
ンク１３には、真空ポンプサイクロン１４と真空ポンプ
１５が連結されている。該真空ポンプ１５は第１処理タ
ンク１にも連結されている。また、第１液タンク１１と
第２液タンク１２と調合タンク１３内の溶液を冷却する
冷却装置１６とクッションクタンク１７が設けられてい
る。また、タンク内において引火等の危険性を解消する
為に、窒素ガス発生装置１８と窒素ガス貯蔵タンク１９
が設けられている。その他に、第１処理タンク１内に液
を戻す液戻しポンプ２０と、ポリウレタン合成樹脂系プ
ライマー液を冷却して回収する為の冷却ポンプと冷却タ
ンク２１及び、第１処理タンク１内を真空にするコンプ
レッサー２２等が配置されている。
【００１３】図５においては、請求項２の処理をする第
二処理装置の全体概略図が図示されている。第二処理装
置においては、３本の第２処理タンク３Ａ・３Ｂ・３Ｃ
が主体を構成している。そして第２処理タンク３Ａ・３
Ｂ・３Ｃ毎に、缶内台車４Ａ・４Ｂ・４Ｃが移動可能に
構成されている。該缶内台車４Ａ・４Ｂ・４Ｃの上に、
第一処理装置によりポリウレタン合成樹脂系プライマー
を注入処理された後の形状完成積層木質繊維板Ａが載置
されるのである。
二処理装置の全体概略図が図示されている。第二処理装
置においては、３本の第２処理タンク３Ａ・３Ｂ・３Ｃ
が主体を構成している。そして第２処理タンク３Ａ・３
Ｂ・３Ｃ毎に、缶内台車４Ａ・４Ｂ・４Ｃが移動可能に
構成されている。該缶内台車４Ａ・４Ｂ・４Ｃの上に、
第一処理装置によりポリウレタン合成樹脂系プライマー
を注入処理された後の形状完成積層木質繊維板Ａが載置
されるのである。
【００１４】該第２処理タンク３Ａ・３Ｂ・３Ｃ内を加
熱する蒸気ボイラー２６とドレン回収タンク２５が配置
されており、該第２処理タンク３Ａ・３Ｂ・３Ｃの内部
を所定の温度に加熱する。また形状完成積層木質繊維板
Ａに浸漬した余分なポリウレタン合成樹脂系プライマー
を回収する為の、コンデンサー５Ａ・５Ｂ・５Ｃが設け
られており、該コンデンサー５Ａ・５Ｂ・５Ｃにはトル
エン等の溶剤の回収槽２７と回収タンク２８が連通して
いる。
熱する蒸気ボイラー２６とドレン回収タンク２５が配置
されており、該第２処理タンク３Ａ・３Ｂ・３Ｃの内部
を所定の温度に加熱する。また形状完成積層木質繊維板
Ａに浸漬した余分なポリウレタン合成樹脂系プライマー
を回収する為の、コンデンサー５Ａ・５Ｂ・５Ｃが設け
られており、該コンデンサー５Ａ・５Ｂ・５Ｃにはトル
エン等の溶剤の回収槽２７と回収タンク２８が連通して
いる。
【００１５】また、コンデンサー５Ａ・５Ｂ・５Ｃに
は、別の経路から真空ポンプ３１ａ・３１ｂ・３１ｃが
連通されて、該真空ポンプ３１ａ・３１ｂ・３１ｃに
は、脱臭装置３６と曝気タンク３０が連通されている。
また、真空ポンプ３１ａ・３１ｂ・３１ｃには、クーリ
ングタワー３２が連動されている。前記コンデンサー５
Ａ・５Ｂ・５Ｃには、クッションタンク３３と冷凍機３
４が連通されている。以上のように、本発明の積層木質
繊維板の強度増加方法は、図４と図５に示す概略図の如
く、システムが構成されている。
は、別の経路から真空ポンプ３１ａ・３１ｂ・３１ｃが
連通されて、該真空ポンプ３１ａ・３１ｂ・３１ｃに
は、脱臭装置３６と曝気タンク３０が連通されている。
また、真空ポンプ３１ａ・３１ｂ・３１ｃには、クーリ
ングタワー３２が連動されている。前記コンデンサー５
Ａ・５Ｂ・５Ｃには、クッションタンク３３と冷凍機３
４が連通されている。以上のように、本発明の積層木質
繊維板の強度増加方法は、図４と図５に示す概略図の如
く、システムが構成されている。
【００１６】上記した図４の第１処理装置において、次
のような手順に従ってポリウレタン合成樹脂系プライマ
ーを浸漬する処理が行われるのである。積層木質繊維板
を積層し加工した形状完成積層木質繊維板Ａの製品であ
って、未だ、ポリウレタン合成樹脂系プライマーを含浸
も塗布もしていない製品を、第一処理装置の第一缶内台
車２の上に載置して、第１処理タンク１内にセットす
る。
のような手順に従ってポリウレタン合成樹脂系プライマ
ーを浸漬する処理が行われるのである。積層木質繊維板
を積層し加工した形状完成積層木質繊維板Ａの製品であ
って、未だ、ポリウレタン合成樹脂系プライマーを含浸
も塗布もしていない製品を、第一処理装置の第一缶内台
車２の上に載置して、第１処理タンク１内にセットす
る。
【００１７】次に、第１処理タンク１内を真空ポンプ１
５により、真空度３５０〜４００torrに減圧することに
より、形状完成積層木質繊維板Ａへのポリウレタン合成
樹脂系プライマーの注入性を良くし、形状完成積層木質
繊維板Ａの大きさや形状に応じて、真空保持時間を３０
分から６０分維持する。その後に、第１液タンク１１と
第２液タンク１２と調合タンク１３から、トルエン等の
溶剤により溶融して液状としたポリウレタン合成樹脂系
プライマーを第１処理タンク１内に供給して、第一缶内
台車２と形状完成積層木質繊維板Ａが浸漬する程度のレ
ベルまで入れる。そして、該状態で窒素タンク１９によ
り、第１処理タンク１内を、１〜５ｋｇ／ｃｍ2 に加圧
し、ポリウレタン合成樹脂系プライマーを１〜５ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力下で、１５分から６０分間加圧をすること
で、形状完成積層木質繊維板Ａの内部までポリウレタン
合成樹脂系プライマーを注入する。
５により、真空度３５０〜４００torrに減圧することに
より、形状完成積層木質繊維板Ａへのポリウレタン合成
樹脂系プライマーの注入性を良くし、形状完成積層木質
繊維板Ａの大きさや形状に応じて、真空保持時間を３０
分から６０分維持する。その後に、第１液タンク１１と
第２液タンク１２と調合タンク１３から、トルエン等の
溶剤により溶融して液状としたポリウレタン合成樹脂系
プライマーを第１処理タンク１内に供給して、第一缶内
台車２と形状完成積層木質繊維板Ａが浸漬する程度のレ
ベルまで入れる。そして、該状態で窒素タンク１９によ
り、第１処理タンク１内を、１〜５ｋｇ／ｃｍ2 に加圧
し、ポリウレタン合成樹脂系プライマーを１〜５ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力下で、１５分から６０分間加圧をすること
で、形状完成積層木質繊維板Ａの内部までポリウレタン
合成樹脂系プライマーを注入する。
【００１８】注入後、形状完成積層木質繊維板Ａの表層
部の液だれを防ぐために、再度、真空ポンプ１５により
空気を引いて、真空６５０torrにし、該状態の保持時間
を１〜１０分間取り、材料表層状の余分なポリウレタン
合成樹脂系プライマーを除去するのである。これが、第
１処理タンク１内で行う処理である。この方法の特徴と
して、窒素タンク１９で加圧条件を調整する事で、形状
完成積層木質繊維板Ａに適したポリウレタン合成樹脂系
プライマーの注入量が得られるのである。また、注入
後、再度真空にすることにより、形状完成積層木質繊維
板Ａの表面の余分なポリウレタン合成樹脂系プライマー
を取り除くことが出来るので、形状完成積層木質繊維板
Ａの材表層がきれいに仕上がるのである。
部の液だれを防ぐために、再度、真空ポンプ１５により
空気を引いて、真空６５０torrにし、該状態の保持時間
を１〜１０分間取り、材料表層状の余分なポリウレタン
合成樹脂系プライマーを除去するのである。これが、第
１処理タンク１内で行う処理である。この方法の特徴と
して、窒素タンク１９で加圧条件を調整する事で、形状
完成積層木質繊維板Ａに適したポリウレタン合成樹脂系
プライマーの注入量が得られるのである。また、注入
後、再度真空にすることにより、形状完成積層木質繊維
板Ａの表面の余分なポリウレタン合成樹脂系プライマー
を取り除くことが出来るので、形状完成積層木質繊維板
Ａの材表層がきれいに仕上がるのである。
【００１９】第一処理装置の第１処理タンク１内におい
て、ポリウレタン合成樹脂系プライマーを注入された形
状完成積層木質繊維板Ａは、次に第二処理工程の第２処
理タンク３Ａ・３Ｂ・３Ｃの缶内台車４Ａ・４Ｂ・４Ｃ
の上に移載される。今度はポリウレタン合成樹脂系プラ
イマーの含浸工程とは異なる、別の第２処理タンク３Ａ
・３Ｂ・３Ｃ内にセットされ、第２処理タンク３Ａ・３
Ｂ・３Ｃはまず真空ポンプ３１ａ・３１ｂ・３１ｃによ
り、真空度３００〜３５０torrとされ、蒸気ボイラー２
６からの蒸気により５０〜６０℃の熱風を缶内循環させ
るのである。
て、ポリウレタン合成樹脂系プライマーを注入された形
状完成積層木質繊維板Ａは、次に第二処理工程の第２処
理タンク３Ａ・３Ｂ・３Ｃの缶内台車４Ａ・４Ｂ・４Ｃ
の上に移載される。今度はポリウレタン合成樹脂系プラ
イマーの含浸工程とは異なる、別の第２処理タンク３Ａ
・３Ｂ・３Ｃ内にセットされ、第２処理タンク３Ａ・３
Ｂ・３Ｃはまず真空ポンプ３１ａ・３１ｂ・３１ｃによ
り、真空度３００〜３５０torrとされ、蒸気ボイラー２
６からの蒸気により５０〜６０℃の熱風を缶内循環させ
るのである。
【００２０】そして、この真空度３００〜３５０torrで
５０〜６０℃の熱風を缶内循環させることにより、ポリ
ウレタン合成樹脂系プライマーだけを形状完成積層木質
繊維板Ａに浸漬状態で残し、トルエン等の溶媒だけを蒸
発させる。蒸発したトルエン等の溶媒は、第２処理タン
ク３Ａ・３Ｂ・３Ｃと真空ポンプ３１ａ・３１ｂ・３１
ｃとの間に配置された、ライン上のコンデンサー５Ａ・
５Ｂ・５Ｃで凝結し、回収タンク２８にて回収を行う。
回収する工程は材料の厚みに応じて１５〜６０時間行
い、ポリウレタン合成樹脂だけを残した形状完成積層木
質繊維板Ａは、引き続き同一の缶体で、真空３００〜３
５０torr、４５〜５５℃の熱風を循環させながら缶内の
湿球温度を３９〜４８℃に保ち、缶内の相対湿度を６０
〜７０％の状態下での、ポリウレタン合成樹脂系プライ
マーが固まるという反応工程を行う。上記の反応工程
は、形状完成積層木質繊維板Ａの厚み応じて１７〜６０
時間行い、形状完成積層木質繊維板Ａに残ったポリウレ
タン合成樹脂系プライマーを材料内部まで反応させ、強
度増加、及び撥水効果をはかるのである。
５０〜６０℃の熱風を缶内循環させることにより、ポリ
ウレタン合成樹脂系プライマーだけを形状完成積層木質
繊維板Ａに浸漬状態で残し、トルエン等の溶媒だけを蒸
発させる。蒸発したトルエン等の溶媒は、第２処理タン
ク３Ａ・３Ｂ・３Ｃと真空ポンプ３１ａ・３１ｂ・３１
ｃとの間に配置された、ライン上のコンデンサー５Ａ・
５Ｂ・５Ｃで凝結し、回収タンク２８にて回収を行う。
回収する工程は材料の厚みに応じて１５〜６０時間行
い、ポリウレタン合成樹脂だけを残した形状完成積層木
質繊維板Ａは、引き続き同一の缶体で、真空３００〜３
５０torr、４５〜５５℃の熱風を循環させながら缶内の
湿球温度を３９〜４８℃に保ち、缶内の相対湿度を６０
〜７０％の状態下での、ポリウレタン合成樹脂系プライ
マーが固まるという反応工程を行う。上記の反応工程
は、形状完成積層木質繊維板Ａの厚み応じて１７〜６０
時間行い、形状完成積層木質繊維板Ａに残ったポリウレ
タン合成樹脂系プライマーを材料内部まで反応させ、強
度増加、及び撥水効果をはかるのである。
【００２１】図６は第一処理装置によりポリウレタン合
成樹脂系プライマーを注入した後の形状完成積層木質繊
維板Ａに対して、第２処理装置における、トルエン等の
回収工程乾燥スケジュールの実施例を示している。図７
においては、同じく第２処理装置における、トルエン等
の回収後の反応工程乾燥スケジュールの実施例を示して
いる。このように反応処理することにより、ポリウレタ
ン合成樹脂系プライマーを形状完成積層木質繊維板Ａに
対して定着反応させているのである。
成樹脂系プライマーを注入した後の形状完成積層木質繊
維板Ａに対して、第２処理装置における、トルエン等の
回収工程乾燥スケジュールの実施例を示している。図７
においては、同じく第２処理装置における、トルエン等
の回収後の反応工程乾燥スケジュールの実施例を示して
いる。このように反応処理することにより、ポリウレタ
ン合成樹脂系プライマーを形状完成積層木質繊維板Ａに
対して定着反応させているのである。
【００２２】図８は本発明の積層木質繊維板の強度増加
方法により処理後の積層木質繊維板の曲げ試験結果を示
す図面、図９は本発明の積層木質繊維板の強度増加方法
により処理後の積層木質繊維板の浸漬実験結果を示す図
面、図１０は本発明の積層木質繊維板の強度増加方法に
より処理後の積層木質繊維板の耐候性試験結果を示す図
面である。この乾燥方法の1 例を以下に示す。実施例１
として、第一処理装置の第１処理タンク１の内部で、厚
み６〜３０ｍ／ｍの形状完成積層木質繊維板Ａを前真空
３５０〜４００torr、保持時間３０分、液加圧２ｋｇ／
ｃｍ2 、保持時間１５分、後真空６５０torr、保持時間
１分でポリウレタン系プライマーを含浸させた結果、ｍ
3 当たり約３００ｋｇのポリウレタン合成樹脂系プライ
マーを、第一処理装置で注入できている。
方法により処理後の積層木質繊維板の曲げ試験結果を示
す図面、図９は本発明の積層木質繊維板の強度増加方法
により処理後の積層木質繊維板の浸漬実験結果を示す図
面、図１０は本発明の積層木質繊維板の強度増加方法に
より処理後の積層木質繊維板の耐候性試験結果を示す図
面である。この乾燥方法の1 例を以下に示す。実施例１
として、第一処理装置の第１処理タンク１の内部で、厚
み６〜３０ｍ／ｍの形状完成積層木質繊維板Ａを前真空
３５０〜４００torr、保持時間３０分、液加圧２ｋｇ／
ｃｍ2 、保持時間１５分、後真空６５０torr、保持時間
１分でポリウレタン系プライマーを含浸させた結果、ｍ
3 当たり約３００ｋｇのポリウレタン合成樹脂系プライ
マーを、第一処理装置で注入できている。
【００２３】次に、第一処理装置の第１処理タンク１内
で、ポリウレタン合成樹脂系プライマーを注入後の形状
完成積層木質繊維板Ａを、第二処理装置の第２処理タン
ク３Ａ・３Ｂ・３Ｃ内に移動し、真空度３００〜３５０
torr、熱風温度５４〜５５の条件下で17時間溶剤回収工
程乾燥スケジュールに従って処理を行っている。次に、
第２処理タンク３Ａ・３Ｂ・３Ｃの内部で、引き続き真
空３００〜３５０torr、熱風温度４９〜５０℃、湿球温
度４２〜４３℃、相対湿度６６％の条件下で１８時間、
反応工程乾燥処理を行った所、この方法において処理さ
れた製品が未処理材と比較して、図８の曲げ強度試験に
おいて図示している如く、ポリウレタン合成樹脂系プラ
イマーの含浸前の形状完成積層木質繊維板Ａに比して、
約1.5 〜2.0 倍強度が増加していることが確認されてい
る。また、図９に示す浸漬試験においても、含浸前の膨
張率１２２％に対して、５％となっており、撥水効果が
あることが確認された。また、図１０に示す如く、耐候
性試験においても、ポリウレタン合成樹脂系プライマー
の含浸前と含浸後において、充分に顕著な耐候性の向上
が確認されている。
で、ポリウレタン合成樹脂系プライマーを注入後の形状
完成積層木質繊維板Ａを、第二処理装置の第２処理タン
ク３Ａ・３Ｂ・３Ｃ内に移動し、真空度３００〜３５０
torr、熱風温度５４〜５５の条件下で17時間溶剤回収工
程乾燥スケジュールに従って処理を行っている。次に、
第２処理タンク３Ａ・３Ｂ・３Ｃの内部で、引き続き真
空３００〜３５０torr、熱風温度４９〜５０℃、湿球温
度４２〜４３℃、相対湿度６６％の条件下で１８時間、
反応工程乾燥処理を行った所、この方法において処理さ
れた製品が未処理材と比較して、図８の曲げ強度試験に
おいて図示している如く、ポリウレタン合成樹脂系プラ
イマーの含浸前の形状完成積層木質繊維板Ａに比して、
約1.5 〜2.0 倍強度が増加していることが確認されてい
る。また、図９に示す浸漬試験においても、含浸前の膨
張率１２２％に対して、５％となっており、撥水効果が
あることが確認された。また、図１０に示す如く、耐候
性試験においても、ポリウレタン合成樹脂系プライマー
の含浸前と含浸後において、充分に顕著な耐候性の向上
が確認されている。
【００２４】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するものである。第１に、積層木質繊維
板の強度増加方法の特徴として、材料の形状が完成され
た状態で、形状完成積層木質繊維板Ａに対して注入から
強度増加、及び撥水効果反応までを減圧下で行うことが
可能となり、処理工程を少なくすることか出来るのであ
る。即ち、従来のように木質繊維板１枚毎にポリウレタ
ン合成樹脂系プライマーを含浸、あるいは塗布した後に
乾燥するという従来の多数の工程数を踏む必要がなく、
簡便で作業者の操作も簡単であり、作業時間が短縮され
るのである。
ような効果を奏するものである。第１に、積層木質繊維
板の強度増加方法の特徴として、材料の形状が完成され
た状態で、形状完成積層木質繊維板Ａに対して注入から
強度増加、及び撥水効果反応までを減圧下で行うことが
可能となり、処理工程を少なくすることか出来るのであ
る。即ち、従来のように木質繊維板１枚毎にポリウレタ
ン合成樹脂系プライマーを含浸、あるいは塗布した後に
乾燥するという従来の多数の工程数を踏む必要がなく、
簡便で作業者の操作も簡単であり、作業時間が短縮され
るのである。
【００２５】第２に、回収工程で回収された溶剤を再
度、ポリウレタン合成樹脂系プライマーの溶媒として利
用できる廉価な方法を提供することが出来るのである。
この方法により完成された製品は強度増加しているの
で、インテリア製品、備品、住宅関連機器、建築用材に
利用することが出来、加えて撥水効果があることから、
土木関連資材、各種エクステリア資材及び建築内装水周
り部材等に適用できるものである。
度、ポリウレタン合成樹脂系プライマーの溶媒として利
用できる廉価な方法を提供することが出来るのである。
この方法により完成された製品は強度増加しているの
で、インテリア製品、備品、住宅関連機器、建築用材に
利用することが出来、加えて撥水効果があることから、
土木関連資材、各種エクステリア資材及び建築内装水周
り部材等に適用できるものである。
【図１】積層木質繊維板により外壁Ｈはや玄関ドアＤや
窓枠Ｗ等を構成した住宅の全体斜視図。
窓枠Ｗ等を構成した住宅の全体斜視図。
【図２】同じく積層木質繊維板により構成した玄関ドア
Ｄの拡大斜視図。
Ｄの拡大斜視図。
【図３】同じく積層木質繊維板により構成した窓枠Ｗの
拡大斜視図。
拡大斜視図。
【図４】本発明の積層木質繊維板の強度増加装置の中の
請求項１の部分の装置の概略構成図。
請求項１の部分の装置の概略構成図。
【図５】本発明の積層木質繊維板の強度増加装置の中の
請求項２の部分の装置の概略構成図。
請求項２の部分の装置の概略構成図。
【図６】請求項２において、トルエン等の回収工程乾燥
スケジュールの実施例を示す図面。
スケジュールの実施例を示す図面。
【図７】請求項２において、トルエン等の回収後の反応
工程乾燥スケジュールの実施例を示す図面。
工程乾燥スケジュールの実施例を示す図面。
【図８】本発明の積層木質繊維板の強度増加方法により
処理後の積層木質繊維板の曲げ試験結果を示す図面。
処理後の積層木質繊維板の曲げ試験結果を示す図面。
【図９】本発明の積層木質繊維板の強度増加方法により
処理後の積層木質繊維板の浸漬実験結果を示す図面。
処理後の積層木質繊維板の浸漬実験結果を示す図面。
【図１０】本発明の積層木質繊維板の強度増加方法によ
り処理後の積層木質繊維板の耐候性試験結果を示す図
面。
り処理後の積層木質繊維板の耐候性試験結果を示す図
面。
Ａ 形状完成積層木質繊維板
Ｄ 玄関ドア
Ｈ 外壁
Ｗ 窓枠
１ 第１処理タンク
２ 第一缶内台車
３Ａ・３Ｂ・３Ｃ 第２処理タンク
５Ａ・５Ｂ・５Ｃ コンデンサー
Claims (2)
- 【請求項１】 形状が完成された積層木質繊維板Ａに、
ポリウレタン合成樹脂系プライマーを注入する強度増加
方法であって、圧力缶体内で材料の厚みに応じ、圧力１
〜５ｋｇ／ｃｍ2 、加圧時間１５〜６０分でポリウレタ
ン合成樹脂系プライマーを加圧注入し、形状完成積層木
質繊維板Ａの内部まで過不足なくポリウレタン合成樹脂
系プライマーを注入し、更に、注入後に、缶体内を６０
０〜７００torrの間で１〜１０分間減圧することで、形
状完成積層木質繊維板Ａの表層の余分なポリウレタン合
成樹脂系プライマーを取り除き、表層部への液だれを防
ぐことを特徴とする積層木質繊維板の強度増加方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の、ポリウレタン合成樹脂
系プライマーが注入された形状完成積層木質繊維板Ａ
を、圧力缶体内で真空３００〜４００torrの減圧下で、
５０〜６０℃の熱風を循環することでトルエン等の溶媒
のみを材料から蒸発させ、形状完成積層木質繊維板Ａに
ポリウレタン合成樹脂系プライマーのみを残し、引き続
き同真空下で４０〜６０℃の熱風を缶内相対湿度５０〜
７０％に維持しながら循環させ、強度増加反応及び撥水
効果増加反応を行わしめることを特徴とする積層木質繊
維板の強度増加方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002018303A JP2003211421A (ja) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | 積層木質繊維板の強度増加方法 |
| EP03734851A EP1470902B1 (en) | 2002-01-28 | 2003-01-27 | Method of improving quality of ligneous laminate |
| PCT/JP2003/000749 WO2003064127A1 (fr) | 2002-01-28 | 2003-01-27 | Amelioration qualitative d'un stratifie ligneux |
| DE60321446T DE60321446D1 (de) | 2002-01-28 | 2003-01-27 | Verfahren zur verbesserung der qualität von holzlaminat |
| AT03734851T ATE397518T1 (de) | 2002-01-28 | 2003-01-27 | Verfahren zur verbesserung der qualität von holzlaminat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002018303A JP2003211421A (ja) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | 積層木質繊維板の強度増加方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003211421A true JP2003211421A (ja) | 2003-07-29 |
Family
ID=27653710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002018303A Pending JP2003211421A (ja) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | 積層木質繊維板の強度増加方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1470902B1 (ja) |
| JP (1) | JP2003211421A (ja) |
| AT (1) | ATE397518T1 (ja) |
| DE (1) | DE60321446D1 (ja) |
| WO (1) | WO2003064127A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2909582B1 (fr) * | 2006-12-08 | 2012-07-27 | A2C | Procede pour la fabrication d'au moins un assemblage de pieces en bois |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255103A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-10 | 株式会社 コシイプレザ−ビング | 木材への油性薬剤の注入方法および同装置 |
| JPH082626B2 (ja) * | 1989-09-12 | 1996-01-17 | 株式会社ノダ | 表面強化化粧合板の製造方法 |
| JPH0890520A (ja) * | 1994-07-29 | 1996-04-09 | Ibiden Co Ltd | 集合材及び集合材の製造方法 |
| US5900457A (en) * | 1996-03-05 | 1999-05-04 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Aqueous polyurethane dispersions formed from polyisocyanates having a methylene bridge |
| JPH1148216A (ja) * | 1997-08-04 | 1999-02-23 | Mai Utsudo Kk | 木材の加工方法 |
| JP3430230B2 (ja) * | 1999-06-14 | 2003-07-28 | 株式会社 森精舘 | 木質繊維板の積層加工方法 |
-
2002
- 2002-01-28 JP JP2002018303A patent/JP2003211421A/ja active Pending
-
2003
- 2003-01-27 AT AT03734851T patent/ATE397518T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-01-27 DE DE60321446T patent/DE60321446D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-27 WO PCT/JP2003/000749 patent/WO2003064127A1/ja active IP Right Grant
- 2003-01-27 EP EP03734851A patent/EP1470902B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1470902B1 (en) | 2008-06-04 |
| EP1470902A1 (en) | 2004-10-27 |
| EP1470902A4 (en) | 2005-05-11 |
| ATE397518T1 (de) | 2008-06-15 |
| WO2003064127A1 (fr) | 2003-08-07 |
| DE60321446D1 (de) | 2008-07-17 |
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