ES2240877T3 - Conformacion de extremos de conductores de un cable de cinta plana. - Google Patents

Abstract

Cable de cinta plana (1) con un conductor eléctrico (2) o varios conductores eléctricos (2) que discurren paralelos uno a otro, cuyos extremos de conductor (4) pueden ser puestos al descubierto a efectos de establecer un contactado indisoluble con un elemento de contacto, llevándose el extremo de conductor (4), antes del contactado, a una forma correspondiente a la forma de la zona de contactado del elemento de contacto y uniéndose a continuación dicho extremo de forma indisoluble con el elemento de contacto.

Description

Conformación de extremos de conductores de un cable de cinta plana.

La invención concierne a un cable de cinta plana con un conductor eléctrico o varios conductores eléctricos paralelos uno a otro según las características de la reivindicación 1.

Se conocen cables de cinta plana en los que varios conductores eléctricos discurren paralelos uno a otro dentro de una camisa aislante. Se trata aquí especialmente de un producto expendido por metros que, después del corte correspondiente, tiene que ser provisto aún de elementos de contacto. A través del cable de cinta plana con los elementos de contacto se unen entre sí, por ejemplo, sensores, actuadores, unidades de control y similares, especialmente para aplicaciones en vehículos. En este campo de aplicación son muy altos los requisitos impuestos a la fiabilidad (como seguridad de contacto y longevidad) del contactado, puesto que este contactado está expuesto con frecuencia a influencias exteriores, tales como fluctuaciones de la temperatura, vibraciones, humedad y similares.

Por tanto, ya se han dedicado muchos esfuerzos a adaptar este contactado a los requisitos. Existe aquí la dificultad de que los conductores eléctricos consisten en material de cobre plano que, por un lado, después de la puesta al descubierto, puede formar antes del contactado por corrosión una capa de óxido que dificulta el contactado. Se ha podido hacer frente a esto mediante revestimientos, tal como, por ejemplo, un estañado, pero con ello se aumenta el consumo de trabajo para establecer el contactado. Además, la sección transversal de los conductores eléctricos planos no es adecuada para todas las clases del contactado necesario, y especialmente no lo es para aberturas redondas (taladros) en placas de circuito impreso.

Se conocen por el documento DE-C-40 13 620 un conector de conductores planos y un procedimiento para su fabricación. El conector de conductores planos presenta un cable de cinta plana con varios conductores eléctricos paralelos uno a otro, estando configurados los extremos de los conductores eléctricos como clavijas de forma de cilindros huecos que se han formado doblando en redondo los extremos libres de las bandas conductoras planas. El extremo así configurado del cable de cinta plana se envuelve con plástico inyectado para formar un cuerpo de enchufe. Las clavijas de forma de cilindros huecos son elementos de contacto que pueden unirse de manera soltable con contraelementos de contacto (hembras) de una pieza antagonista del conector de conductores planos para materializar así una conexión de enchufe soltable por medio del conector de conductores planos (enchufe macho) y otro conector de conductores planos correspondiente (hembra).

Por tanto, la invención se basa en el problema de proporcionar un cable de cinta plana a fines de contactado a través de los extremos de sus conductores, con el cual se eviten los inconvenientes expuestos al principio.

Este problema se resuelve con las características de la reivindicación 1.

Según la invención, se ha previsto que el extremo de los conductores sea llevado antes del contactado a una forma correspondiente a la forma de la zona de contactado del elemento de contacto. Esto repercute primero positivamente en la fabricación del conjunto del cable, puesto que, empleando material expendido por metros, se puede llevar el cable de cinta plana a la longitud deseada y a continuación se ponen al descubierto los extremos de los conductores para el ulterior contactado. Dado que seguidamente tiene lugar una conformación de los extremos de los conductores puestos al descubierto, no tiene importancia alguna una capa de óxido sobre los extremos de los conductores que pueda formarse eventualmente en el caso de un almacenamiento prolongado, ya que esta capa se rompe durante la conformación y, por tanto, ya no constituye ningún estorbo para el contactado subsiguiente. En el propio contactado repercute también de manera positiva el que la forma del extremo de los conductores después de la conformación corresponda en muy amplio grado a la forma del elemento de contacto, de modo que está disponible una superficie de aplicación sensiblemente incrementada entre el extremo conformado de los conductores y el elemento de contacto. Se proporciona así un contactado sensiblemente más fiable tanto en el caso de un ajuste de forma como en el caso de una unión por medio de material (como, por ejemplo, soldadura de aporte o soldadura autógena). Además, en el caso de un ajuste de forma, la conformación tiene aún la ventaja de que, según la configuración del extremo de los conductores, se proporciona una acción de muelle de esta zona de contacto que mejora adicionalmente la seguridad de contacto. Por tanto, a partir del extremo del conductor eléctrico en sí blando a la flexión y desnudo, pero también tratado en su superficie, se puede formar un contacto directo estable que puede servir para un posicionamiento y contactado directos y precisos sobre y con muy diferentes elementos de contacto. Además, gracias a esta conformación se compensan tolerancias de fabricación del cable de cinta plana, especialmente de sus conductores eléctricos. De este modo, se garantizan distancia, paralelismo y profundidad de inserción en o sobre o contra el elemento de contacto. Además, debido a las superficies de aplicación agrandadas, los conductores eléctricos y en conjunto el contactado pueden someterse a mayores cargas de intensidad de corriente. Por otra parte, se puede prescindir de un alivio de esfuerzos de tracción debido a la mayor resistencia mecánica. Por tanto, se pueden materializar contactados indisolubles de cualquier clase (uniones entre extremo de conductor y elemento de contacto).

El extremo del conductor conformado para proporcionar un contacto directo de esta clase puede unirse de forma directa y precisa con diferentes elementos de contacto para establecer una unión indisoluble. Las uniones indisolubles consisten, por ejemplo, en soldadura (como soldadura manual, soldadura en baño con oleaje, soldadura a presión por llama, por inducción o por resistencia) que tiene al mismo tiempo la ventaja del contactado de parte a parte (sobre placas de circuito impreso o MID). Además, en la soldadura del contactado se pueden soldar al mismo tiempo también otros componentes, como, por ejemplo, componentes electrónicos o puentes o similares. En la soldadura autógena entran en consideración, por ejemplo, la soldadura por puntos, la soldadura con láser o la soldadura por inducción, pudiendo soldarse aquí también nuevamente al mismo tiempo componentes eléctricos, puentes de alambre o similares en una misma operación. Asimismo, entra en consideración un proceso de recalcado a efectos del contactado, en el que el extremo del conductor puesto al descubierto y, por tanto, desnudo o bien tratado superficialmente de antemano es conformado hasta la respectiva geometría necesaria del contacto de recalcado a aplicar y a continuación es recalcado encima directamente. Se obtiene así aún la ventaja adicional de que, debido a la fijación de la posición de los conductores eléctricos en la camisa aislante, los contactos de recalcado están orientados también con precisión uno respecto de otro después del recalcado a causa de la fidelidad de huella.

En lo que sigue se explican y describen con ayuda de las figuras unos ejemplos de ejecución diferentes de la invención, pero a los cuales ésta no queda limitada.

Muestran:

La figura 1, un cable de cinta plana,

La figura 2, el cable de cinta plana con extremos de conductores conformados,

La figura 3, diferentes posibilidades de conformación,

Las figuras 4 y 5, diferentes contactados de extremos de conductores conformados,

La figura 6, un extremo de conductor subdividido en varios tramos parciales para la conformación y

La figura 7, dos extremos de conductores de diferente anchura que se recalcan uno con otro.

La figura 1 muestra un cable de cinta plana 1 en sí conocido, que puede consistir también en una placa de circuito impreso (tal como, por ejemplo, FFC o FPC). En este cable de cinta plana 1 discurren varios conductores eléctricos 2 paralelos uno a otro, los cuales pueden consistir, por ejemplo, en bandas de cobre planas. Estos conductores eléctricos 2 están inmovilizados dentro de una camisa aislante 3 constituida por un material no conductivo (especialmente plástico). Esta camisa aislante 3 puede consistir también solamente en una capa de soporte para los conductores eléctricos 2. El cable de cinta plana 1 se prepara a efectos del contactado para que, de una manera adecuada que no importa aquí, se pongan al descubierto los conductores eléctricos 2 en sus extremos 4 en una longitud igual o con longitudes diferentes. En este punto cabe mencionar aún que los extremos 4 de los conductores puestos al descubierto, precisamente cuando son de cobre, se pueden corroer con mucha rapidez, lo que dificulta el contactado subsiguiente. Además, la forma de los extremos de conductor 4 mostrados en la figura 1 no puede utilizarse para un contactado fiable.

Por tanto, la figura 2 muestra que los extremos de conductor 4 han sido llevados antes del contactado a una forma correspondiente a la forma de la zona de contactado del respectivo elemento de contacto. Se muestran aquí varias formas a título de ejemplo, pudiendo efectuarse continuamente la misma conformación para todos los extremos de conductor 4 en un mismo cable de cinta plana 1. Sin embargo, es imaginable también darle a cada extremo de conductor individual una forma determinada o bien darles formas determinadas por grupos a extremos de conductor determinados. Como ejemplos de forma se muestran en la figura 2 una forma redonda abierta 5 en la que las superficies de aplicación no se unen una con otra por medio de material. Se obtiene así cierta flexibilidad de esta forma redonda abierta 5, que, debido a la fuerza elástica proporcionada por ella, puede utilizarse para lograr un contactado mejorado. Asimismo, se muestra una forma de garganta hueca 6 que puede aplicarse, por ejemplo, en contactos de muelle o en contactos de recalcado. A efectos de aumentar la sección transversal, se muestra una forma plegada 7, mientras que con el número de referencia 8 se muestra una forma redonda cerrada en la que las superficies de aplicación están unidas una con otra por medio de material (por ejemplo, por soldadura de aporte o soldadura autógena). Se obtiene así una zona de contactado en sí estable que puede utilizarse, por ejemplo, para un contacto de muelle correspondiente.

La figura 3 muestra diferentes cables de cinta plana con extremos de conductor conformados de maneras diferentes, en donde los extremos de conductor han sido conformados rectos, acodados, ondulados, dentados o bien siguiendo una huella y un módulo. Esta fidelidad de huella y de módulo es ventajosa especialmente cuando este extremo del cable de cinta plana deba unirse con una placa de circuito impreso o similar, puesto que, debido a esta fidelidad, se suprimen dispositivos de retención y de posicionamiento cuando los extremos de conductor puestos al descubierto y conformados deban ser introducidos en los elementos de contacto correspondientes de la placa de circuito impreso.

La figura 4 muestra un ejemplo de ejecución especialmente importante y ventajoso con varios sitios de contacto 9 dentro de una placa de circuito impreso 10, la cual puede consistir también en un MID, una rejilla troquelada o similar. Después de la conformación de los extremos de conductor 4 se pueden introducir estos en los sitios de contacto 9, mostrándose a título de ejemplo que el cable de cinta plana 1 a contactar está dispuesto perpendicular o paralelamente a la placa de circuito impreso 10. Según la naturaleza de la conformación, se pueden prefijar también otros ángulos entre el cable de cinta plana 1 y la placa de circuito impreso 10. Después de la introducción de los extremos de conductor conformados 4 en los sitios de contacto 9 se puede efectuar una unión por medio de material, especialmente por soldadura de aporte o soldadura autógena. Como complemento, se indica aún que la placa de circuito impreso 10 presenta al menos otro sitio de contacto 11, pudiendo intercalarse un componente electrónico, un puente de alambre o similar entre el sitio de contacto 11 y un extremo de conductor 4. Se muestra aquí la ventaja especial de la forma de garganta hueca del extremo de conductor conformado 4, ya que, por un lado, se ha agrandado netamente la superficie de contacto con el sitio de contacto 9 y, por otro lado, está también disponible espacio para hacer posible un contactado con el componente 12.

En este ejemplo de ejecución especialmente importante se puede apreciar con claridad que, ejecutando los sitios de contacto 9 como un taladro redondo en la placa de circuito impreso 10, se hace posible en general solamente un contactado por la conversión de los extremos de conductor 4 en una forma redonda 5 u 8, puesto que el extremo de conductor 4 en sí plano no encajaría ajustadamente en ningún caso en el sitio de contacto 9 debido al diámetro demasiado pequeño o bien requeriría un diámetro sensiblemente mayor del sitio de contacto 9, que tendría que corresponder a la extensión longitudinal del extremo de conductor no conformado 4. Sin embargo, esto no es posible debido a la medida modular frecuentemente prefijada (por ejemplo, 2,54 mm), ya que los conductores eléctricos 2 han de presentar una altura y anchura correspondientes para poder materializar un flujo de corriente correspondiente. Por tanto, es importante convertir el extremo de conductor 4 en sí plano en una forma redonda correspondiente, eventualmente con una conformación adicional como las que se muestran a título de ejemplo en la figura 3, y adaptarlo a los sitios de contacto 9 sobre la placa de circuito impreso 10.

Hasta ahora, se ha partido de la consideración de que, después de la conformación de los extremos de conductor 4, éstos se introducen en lo sitios de contacto 9 y se efectúa un contactado a través de una unión por medio de material. Como complemento o alternativamente a esto, se puede materializar también un contactado de adaptación de forma que no puede deshacerse después de establecer la unión de adaptación de forma. Esto se puede efectuar, por ejemplo, insertando o embutiendo a presión un pasador, una cuña o similar en la garganta hueca después de introducir el extremo de conductor conformado 4 en el sitio de contacto 9. Este pasador, cuña o similar puede consistir en un material eléctricamente conductivo o eléctricamente aislante (por ejemplo, un plástico). Mediante la introducción, especialmente la embutición a presión de este pasador o cuña o similar, el extremo de conductor conformado 4 es presionado contra el sitio de contacto 9 en la zona de éste, pudiendo producirse entrantes socavados especialmente por encima o por debajo de la placa de circuito impreso 10 para aumentar la superficie de contacto. El componente que se introduce en la forma de garganta hueca está configurado aquí de modo que se materializa un contactado indisoluble (unión entre el extremo de conductor 4 y el sitio de contacto 9). Especialmente al aplicar tales cables de cinta plana 1 en vehículos se ofrece la posibilidad de establecer un contactado indisoluble, ya que éste es especialmente resistente frente a fluctuaciones de la temperatura vibraciones o similares que puedan presentarse durante el funcionamiento del vehículo.

La figura 5 muestra diferentes posibilidades de un contactado soltable, mientras que en la figura 4 se mostraban uniones indisolubles después del contactado. Para poder materializar con el cable de cinta plana 1 y sus extremos de conductor conformados 4 como elementos de contacto, por ejemplo, un enchufe macho (o una hembra) se ha instalado el extremo de la camisa aislante 3 del cable de cinta plana 1 en una carcasa 13 en la zona de los extremos de conductor 4. Esta carcasa puede ser, por ejemplo, de una sola pieza y presentar una hendidura en la que se introduzca y se fije en posición la camisa aislante 3. En vez de esto, la carcasa 13 puede estar construida también en varias piezas y presentar especialmente una parte superior 14 y una parte inferior 15 entre las cuales se fije la camisa aislante 3 del cable de cinta plana 1. Antes o después de la instalación del cable de cinta plana 1 en la carcasa 13 se conforman los extremos de conductor 4 de manera correspondiente, con lo que, después de rodear el cable de cinta plana 1 con la carcasa 13, está disponible en todo caso un conector de enchufe. Este conector de enchufe puede ser, por ejemplo, un enchufe macho o una hembra o ambos. A título de ejemplo, se explica aquí que en la forma de garganta hueca 6 se puede utilizar un contacto de muelle 16 o un contacto de recalcado 17. Empleando un contacto de muelle 16 se establece una unión soltable entre los elementos de contacto, mientras que empleando el contacto de recalcado 17 se logra una unión indisoluble. Si se lleva el extremo de conductor 4 a la forma redonda cerrada 8 o bien a la forma redonda abierta 5, un contacto de muelle 18 puede ser introducido en este extremo tubular y extraído del mismo a efectos del contactado. En el caso de la forma redonda abierta 5 (al igual que en la forma de garganta hueca 6) se puede unir un contacto de clavija 19 con el extremo de conductor 4 conformado de esta manera.

En las descripciones efectuadas hasta ahora, especialmente en las explicaciones de los ejemplos de ejecución según las figuras 1 a 5, se ha partido de la consideración de que el cable de cinta plana 1 presenta varios conductores eléctricos 2 que discurren paralelos uno a otro. El empleo de esta forma de ejecución se ofrece cuando, por ejemplo, deban transmitirse varias señales y un suministro de corriente eléctrica a través del cable de cinta plana 1. Si, por ejemplo, se debe efectuar solamente un suministro de corriente continua (positivo y masa) a través del cable de cinta plana 1, es suficiente que estén presentes dos conductores eléctricos 2. Según la intensidad de la corriente que deba transmitirse, es imaginable también agrupar dos o más conductores eléctricos 2 para un mismo fin de transmisión. Igualmente, puede entrar en consideración una forma de ejecución en la que el cable de cinta plana 1 presente solamente un único conductor eléctrico 2 que está incrustado en la camisa aislante 3. El conductor eléctrico 2 presenta entonces una anchura mayor o un espesor mayor que el de los conductores eléctricos 2 que están presentes en un cable de cinta plana 1 que se utilice únicamente para la transmisión de señales.

Así, por ejemplo, la figura 6 muestra el cable de cinta plana 1 con un conductor eléctrico 2 que se extiende aproximadamente por casi toda la anchura del cable de cinta plana 1. Por tanto, el conductor eléctrico 2 según la figura 6 presenta una anchura mayor (y aun cuando no puede apreciarse directamente, también un espesor mayor) que la de las conductores eléctricos 2 según la figura 1. Mientras que, debido a las dimensiones geométricas de los extremos de conductor 4 según la figura 1, era posible sin problemas llevar el extremo de conductor, antes del contactado, a una forma correspondiente a la forma de la zona de contactado del elemento de contacto (véase la figura 2), se tiene que, a consecuencia de las dimensiones geométricas del extremo de conductor 4 según la figura 6 y con los mismos elementos de contacto que pueden utilizarse en las ejecuciones geométricas del cable de cinta plana 1 según la figura 1 (véase, por ejemplo, la figura 5, números de referencia 16 a 19), no es posible utilizar estos elementos de contacto en las condiciones geométricas del extremo de conductor 4 según la figura 6. Por tanto, es aquí de especial ventaja y de importancia esencial que el respectivo extremo de conductor 4 pueda ser subdividido en al menos dos tramos parciales 20 y que cada tramo parcial 20 sea llevado, antes del contactado, a la forma correspondiente a la forma de la zona de contactado del elemento de contacto. Esto significa que, después de retirar la camisa aislante 3, se subdivide el extremo de conductor 4 en varios tramos parciales 20 de tal manera que correspondan, por ejemplo, a las dimensiones geométricas de los extremos de conductor 4 según la figura 1. Estos tramos parciales individuales 20 pueden conformarse entonces exactamente igual a como ya se ha mostrado en la figura 2 y descrito con referencia a ella. Una ventaja de esta forma de proceder consiste en que se pueden utilizar elementos de contacto con dimensiones determinadas tanto en el caso de bandas conductoras "estrechas" 2 (como en la figura 1) o bien en el caso de conductores "anchos" 2 (como se muestra en la figura 6). Otra ventaja consiste en que en el extremo de conductor ancho 4 según la figura 6 pueden disponerse varios elementos de contacto del mismo tipo o diferentes uno de otro, a través de los cuales se efectúa entonces la transmisión de corriente. Se hace así posible que en el extremo del cable de cinta plana 1 pueda disponerse una unión de enchufe (véase, por ejemplo, la figura 5) que presente varios elementos de contacto, estando materializadas a través de estos elementos de contacto vías de señal diferentes y separadas una de otra (véase la figura 1) o bien una única vía de señal a través de varios elementos de contacto (véase la
figura 6).

La división del extremo de conductor 4 en varios tramos parciales 20 puede efectuarse, por ejemplo, hendiendo el extremo de conductor 4 en dirección longitudinal a lo largo de una línea de separación 21 en al menos dos tramos parciales 20. Después de este proceso de hendido o separación se pueden llevar los tramos parciales 20 del extremo de conductor 4 a las diferentes formas, como las que se muestran, por ejemplo, en la figura 2 y están provistas de los números de referencia 5 a 8. Se cumple aquí nuevamente que la conformación para todos los tramos parciales 20 del extremo de conductor 4 es igual o diferente. Otra posibilidad de división del extremo de conductor 4 en al menos dos tramos parciales 20 consiste en que la subdivisión se efectúe de tal manera que se origine un espacio libre entre los tramos parciales 20. Esto significa que se troquela el espacio libre, por ejemplo, entre los tramos parciales 20 que deban conservarse. Seguidamente, se puede efectuar también de nuevo
-como ya se ha descrito- la conformación.

Una aplicación especialmente ventajosa y barata consiste en que el respectivo extremo de conductor 4 en un cable de cinta plana según la figura 1 o en un cable de cinta plana según la figura 6 es llevado, después de la subdivisión en tramos parciales 20, a una forma 6 de U o de garganta hueca que corresponde a la zona de contactado del contacto de recalcado 17. Después de la introducción del extremo de conductor conformado 4 o del tramo parcial 20 se coloca esta zona dentro de la zona de contactado correspondientemente conformada del contacto de recalcado 17 y se conforman conjuntamente (se recalcan) ambas partes. Este proceso de recalcado es en sí conocido y se puede realizar a mano o automáticamente. Este proceso de recalcado tiene la ventaja de que precisamente en el caso de una fabricación en serie puede ser automatizado y, por tanto, puede realizarse a bajo coste. Otra ventaja consiste en que las patillas de contactado del contacto de recalcado abrazan el extremo de conductor después del recalcado y se origina así una unión mecánica y eléctricamente fiable que, además, es aún hermética al gas. Se evitan así eficazmente corrosiones en la zona de contactado.

La figura 7 muestra dos extremos de conductor de anchuras diferentes que se recalcan uno con otro. En general, en este ejemplo de ejecución se materializa la idea de que al menos un extremo 4, 41 de un conductor eléctrico 2 del cable de cinta plana 1 está dispuesto en la zona de contactado junto con un extremo 4, 42 de un conductor eléctrico 2 del mismo cable de cinta plana 1 y/o de al menos otro cable de cinta plana. Se procede aquí de la manera siguiente para establecer el contactado: Se ponen al descubierto al menos dos extremos de conductor 41, 42 que pertenecen a un cable de cinta plana 1, o al menos un extremo de conductor 41, 42 que pertenece al menos a otro respectivo cable de cinta plana, y se conforman tales extremos de conductor en la zona de contactado. En el ejemplo de ejecución de la figura 7 se efectúa la conversión en una forma de U o bien en una forma de garganta hueca. Al igual que ocurre ya también en los ejemplos de ejecución precedentes, es importante aquí que los extremos de conductor, que pueden ser de igual o de diferente anchura, estén adaptados a la forma en la zona de contactado del elemento de contacto, o sea, el contacto de recalcado 17 en la figura 7. Esto tiene la ventaja de que la forma de los extremos de conductor 41, 42 está adaptada a la forma del contacto de recalcado 17 en la zona de contactado del mismo y se logra una superficie de asiento lo más grande posible. Además, se proporciona ya un posicionamiento de la situación de los extremos de conductor 41, 42 uno con respecto a otro y al mismo tiempo con respecto a la zona de contactado del contacto de recalcado 17. Una vez que los extremos de conductor 41, 42 y el contacto de recalcado 17 se han posicionado uno con respecto a otro (figura 7, mitad izquierda), se efectúa de manera en sí conocida el recalcado, el cual está representado en la figura 7, mitad derecha. Mediante este recalcado se fijan los extremos de conductor 41, 42 en el contacto de recalcado 17 de una manera segura y duradera. Otra forma de ejecución de esta realización reside en que el contacto de recalcado 17 aquí representado no sólo tiene que consistir en un conector de enchufe, sino básicamente en un conector que una los dos extremos de conductor 41, 42 (o bien más de dos extremos de conductor) uno con otro. Así, se garantiza de manera sencilla, duradera y eléctricamente fiable una unión mutua entre al menos dos conductores de un mismo cable de cinta plana o de al menos dos cables de cinta plana. Existe así la posibilidad especialmente ventajosa de unir varios consumidores entre sí por medio de conductores eléctricos de una línea de cinta plana, pudiendo elegirse las dimensiones geométricas (sobre todo, la anchura y el espesor del conductor eléctrico) en función de la intensidad de corriente a transmitir entre los distintos consumidores. Así, por ejemplo, se puede alimentar la corriente a un consumidor principal a través de un cable de cinta plana más ancho y/o más grueso, a cuyo fin se conecta su conductor eléctrico al consumidor a través de un contacto de recalcado. De este sitio de contacto puede derivarse al mismo tiempo otro cable de cinta plana con un conductor eléctrico más delgado y/o más estrecho, el cual tiene que alimentar la corriente, por ejemplo, a un consumidor secundario con una absorción de corriente no tan grande como la del consumidor
principal.

En aras de una exposición completa, cabe consignar aún que los extremos de conductor conformados 4 pueden ser provistos todavía, después de su conformación, de un tratamiento superficial (como, por ejemplo, un revestimiento por pulverización térmica de metal) para evitar la formación de una capa de óxido. Además, este revestimiento mejora un proceso de soldadura de aporte o de soldadura autógena subsiguiente.

Lista de símbolos de referencia

1

Cable de cinta plana

2

Conductor eléctrico

3

Camisa aislante

4

Extremo de conductor

5

Forma redonda abierta

6

Forma de garganta hueca

7

Forma plegada

8

Forma redonda cerrada

9

Sitio de contacto

10

Placa de circuito impreso

11

Sitio de contacto

12

Componente

13

Carcasa

14

Parte superior

15

Parte inferior

16

Contacto de muelle

17

Contacto de recalcado

18

Contacto de muelle

19

Contacto de clavija

20

Tramo parcial

21

Línea de separación

41

Extremo de conductor

42

Extremo de conductor

Claims (12)

1. Cable de cinta plana (1) con un conductor eléctrico (2) o varios conductores eléctricos (2) que discurren paralelos uno a otro, cuyos extremos de conductor (4) pueden ser puestos al descubierto a efectos de establecer un contactado indisoluble con un elemento de contacto, llevándose el extremo de conductor (4), antes del contactado, a una forma correspondiente a la forma de la zona de contactado del elemento de contacto y uniéndose a continuación dicho extremo de forma indisoluble con el elemento de contacto.

2. Cable de cinta plana (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque la conformación para todos los extremos de conductor (4) del cable de cinta plana (1) es idéntica o diferente.

3. Cable de cinta plana (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los extremos de conductor conformados (4) están acodados.

4. Cable de cinta plana (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los extremos de conductor conformados (4) están ondulados o dentados.

5. Cable de cinta plana (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de contacto es un sitio de contacto (9) de una placa de circuito impreso (10), habiéndose llevado el extremo de conductor (4) a una forma redonda (5, 8) antes del contactado.

6. Cable de cinta plana (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los extremos de conductor conformados (4) pueden ser revestidos con una capa eléctricamente conductiva.

7. Cable de cinta plana (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el extremo de conductor (4) puede ser subdividido en al menos dos tramos parciales (20) y cada tramo parcial (20) es llevado, antes del contactado, a la forma correspondiente a la forma de la zona de contactado del elemento de contacto.

8. Cable de cinta plana (1) según la reivindicación 7, caracterizado porque la subdivisión se efectúa en la dirección longitudinal del conductor (2) por separación del mismo a lo largo de una línea de separación (21).

9. Cable de cinta plana (1) según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la subdivisión se efectúa de tal manera que se origina un espacio libre entre los tramos parciales (20).

10. Cable de cinta plana (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el extremo de conductor (4) es convertido en una forma (6) de garganta hueca o de U y unido con la zona de contactado de un contacto de recalcado (17).

11. Cable de cinta plana (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos un extremo (4, 41) de un conductor eléctrico (2) del cable de cinta plana (1) está dispuesto en la zona de contactado junto con un extremo (4, 42) de un conductor eléctrico (2) del mismo cable de cinta plana (1) y/o de al menos otro cable de cinta plana.

12. Cable de cinta plana (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los extremos de conductor (4, 41, 42) son de igual o de diferente anchura.