ES2228254A1 - Sistema de corte de tableros postformados. - Google Patents
Sistema de corte de tableros postformados.Info
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- ES2228254A1 ES2228254A1 ES200301175A ES200301175A ES2228254A1 ES 2228254 A1 ES2228254 A1 ES 2228254A1 ES 200301175 A ES200301175 A ES 200301175A ES 200301175 A ES200301175 A ES 200301175A ES 2228254 A1 ES2228254 A1 ES 2228254A1
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Abstract
Sistema de corte de tableros postformados que emplea un disco de corte (1) para el corte de un tablero postformado (2), estando el disco de corte (1) dispuesto perpendicularmente con respecto a dicho tablero (2) y desplazándose dicho disco de corte (1) sobre un único plano durante todo el proceso de corte. Dicho proceso de corte comprende una primera etapa en la que el disco de corte (1) lleva a cabo un corte tangencial en el canto lateral de salida (2c) del tablero (2), una segunda etapa en la que dicho disco de corte (1) lleva a cabo el rayado de la cara inferior (2d) del tablero (2), posicionándose finalmente el disco de corte (1) en el canto lateral de entrada (2a) de dicho tablero (2), y una tercera etapa en la que dicho disco de corte (1) completa el corte del tablero (2) actuando sobre la cara superior (2b) de dicho tablero (2).
Description
Sistema de corte de tableros postformados.
La presente invención se refiere a sistemas de
corte de tableros, y más concretamente a sistemas de corte de
tableros postformados.
Los tableros postformados están formados por un
alma de aglomerado recubierta en sus dos caras y en sus dos cantos
por una lámina de acabado de melamina o de otro material
similar.
ES 288537 Y, ES 288541 Y y ES 288543 Y describen
máquinas de corte de tableros que emplean un único disco de corte.
Dado que en los tableros postformados la dureza de la lámina de
acabado es mayor que la del alma de aglomerado, si se utilizan
máquinas de corte como las descritas en dichos modelos de utilidad,
se producen astillados en la cara inferior y en los cantos de los
tableros, dando lugar a piezas que nos son aceptables por criterios
de calidad y que obligan a llevar a cabo un proceso adicional para
la eliminación de estos defectos.
Son conocidos sistemas de corte basados en la
utilización de un segundo disco de corte denominado disco incisor.
ES 1000501 U describe un mecanismo regulador de dicho disco
incisor. Este sistema de corte solventa los problemas de astillado
en la cara inferior de los tableros, pero no resuelve los problemas
en los cantos.
ES 1015546 U describe un mecanismo de corte en el
que el disco incisor tiene la posibilidad de variar su posición
relativa respecto a la mesa bancada para poder evitar los problemas
de astillado tanto en la cara inferior del tablero como en los
cantos.
En el sistema de corte con disco incisor y disco
de corte, para iniciar un proceso de corte hay que seleccionar un
disco incisor y un disco de corte que tengan un grado de desgaste
similar evitando que se produzca un efecto de escalón en el
corte.
Una vez montados el disco incisor y el disco de
corte, han de hacerse pruebas para comprobar si la calidad del
corte es la deseada. Habitualmente es necesario hacer varias
pruebas, algún que otro cambio de disco e incluso operaciones de
afilado de los discos para intentar casarlos hasta dar con la
precisión de corte buscada. Incluso los discos nuevos tienen a
veces defectos de alabeo de hasta 1,5 décimas que obligan a hacer
pruebas para asegurar una calidad de corte adecuada.
En definitiva, de este sistema de corte se
derivan tres problemas fundamentales: desperdicio de material de
tableros en las pruebas de corte, desgaste de los discos y la
consecuente disminución de su vida útil, y por último pérdida del
tiempo dedicado a la preparación de la operación de corte.
El objeto de la invención es el de proporcionar
un sistema de corte de tableros postformados mediante un único
disco de corte, de tal manera que se minimicen los problemas de
astillado en los tableros postformados.
El disco de corte del sistema de corte de la
invención se desplaza sobre un único plano durante todo el proceso
de corte del tablero postformado. Dicho proceso de corte
comprende:
- -
- una primera etapa en la que el disco de corte lleva a cabo un corte tangencial en el canto lateral de salida del tablero;
- -
- una segunda etapa en la que dicho disco de corte lleva a cabo el rayado de la cara inferior del tablero, posicionándose finalmente el disco de corte en el canto lateral de entrada de dicho tablero; y
- -
- una tercera etapa en la que dicho disco de corte completa el corte del tablero actuando sobre la cara superior de dicho tablero.
Mediante la utilización del sistema de corte de
la invención, dado que todo el proceso de corte se realiza con el
mismo disco de corte y en el mismo plano de corte, el acabado del
corte del tablero es óptimo.
Por otra parte, frente a sistemas de corte que
utilizan un disco incisor y un disco de corte, además del ahorro
de costes que supone el empleo de un único disco, se evita el
desperdicio de material de tableros en pruebas de corte, se evita
la reducción del tiempo de vida de los discos debido a las
continuas operaciones de afilado, y se evita la pérdida de tiempo
derivada de 1 preparación de la operación de corte.
La Fig. 1 muestra la trayectoria de corte del
disco incisor en un sistema de corte del estado de la técnica que
incluye un disco incisor y un disco de corte, mostrándose el
tablero tanto en alzado como en planta.
La Fig. 2 muestra la trayectoria de corte del
disco de corte en el sistema de corte del estado de la técnica al
que se refiere la Fig. 1.
La Fig. 3 muestra la primera etapa del proceso de
corte correspondiente al sistema de corte de la invención.
La Fig. 4 muestra la segunda etapa del proceso de
corte correspondiente al sistema de corte de la invención,
mostrándose el tablero tanto en alzado como en planta.
La Fig. 5 muestra la tercera etapa del proceso de
corte correspondiente al sistema de corte de la invención.
En las figuras 1 y 2 se muestra el sistema de
corte de tableros postformados que emplea un disco incisor 1' y un
disco de corte 1'' y que forma parte del estado de la técnica. En
dicho sistema de corte hay una primera etapa que se lleva a cabo
con el disco incisor 1' y una segunda etapa que se lleva a cabo con
el disco de corte 1''.
Según muestra la figura 1, en la primera etapa el
disco incisor 1' realiza el rayado del canto lateral de salida 2c
del tablero 2 y a continuación realiza el rayado de la cara
inferior 2d del tablero 2. Según muestra la figura 2, en la segunda
etapa el disco de corte 1'' completa el corte del tablero 2
actuando sobre la cara superior 2b del mismo. Este sistema de corte
tiene los problemas ya descritos.
El sistema de corte de la invención emplea
únicamente un disco de corte 1, desplazándose dicho disco de corte
1 sobre un único plano durante todo el proceso de corte. Dicho
proceso de corte comprende tres etapas.
La figura 3 muestra la primera etapa del proceso
de corte que realiza el sistema de la invención. En dicha etapa,
el disco de corte 1 lleva a cabo un corte tangencial en el canto
lateral de salida 2c del tablero 2.
La figura 4 muestra la segunda etapa del proceso
de corte. En dicha etapa, el disco de corte 1 lleva a cabo el
rayado de la cara inferior 2d del tablero 2, posicionándose
finalmente el disco de corte 1 en el canto lateral de entrada 2a de
dicho tablero 2.
La figura 5 muestra la tercera etapa del proceso
de corte. En dicha etapa, el disco de corte 1 completa el corte
del tablero 2 actuando sobre la cara superior 2b de dicho tablero
2.
En el sistema de corte de la invención, el ángulo
de ataque del disco de corte 1 en el corte tangencial en el canto
lateral de salida 2c del tablero 2 está comprendido entre los 0° y
los 20°.
En una realización preferente de la invención, la
velocidad de avance del corte es aproximadamente de 30 metros por
minuto.
También en una realización preferente, la
velocidad de corte del disco de corte 1 está comprendida entre 65 y
85 metros por segundo.
Por último, en una realización preferente el
disco de corte 1 tiene un diámetro de aproximadamente 300 mm.
Claims (5)
1. Sistema de corte de tableros postformados que
emplea un disco de corte (1) para el corte de un tablero
postformado (2), estando el disco de corte (1) dispuesto
perpendicularmente con respecto a dicho tablero (2),
caracterizado porque dicho sistema emplea únicamente dicho
disco de corte (1), desplazándose el disco de corte (1) sobre un
único plano durante todo el proceso de corte y comprendiendo dicho
proceso de corte
- -
- una primera etapa en la que el disco de corte (1) lleva a cabo un corte tangencial en el canto lateral de salida (2c) del tablero (2) ;
- -
- una segunda etapa en la que dicho disco de corte (1) lleva a cabo el rayado de la cara inferior (2d) del tablero (2), posicionándose finalmente el disco de corte (1) en el canto lateral de entrada (2a) de dicho tablero (2); y
- -
- una tercera etapa en la que dicho disco de corte (1) completa el corte del tablero (2) actuando sobre la cara superior (2b) de dicho tablero (2).
2. Sistema de corte según la reivindicación 1,
caracterizado porque el ángulo de ataque del disco de corte
(1) en el corte tangencial en el canto lateral de salida (2c) del
tablero (2) está comprendido entre los 0° y los 20°.
3. Sistema de corte según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, en una
realización preferente, la velocidad de avance del corte es
aproximadamente de 30 metros por minuto.
4. Sistema de corte según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, en una
realización preferente, la velocidad de corte del disco de corte
(1) está comprendida entre 65 y 85 metros por segundo.
5. Sistema de corte según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, en una
realización preferente, el disco de corte (1) tiene un diámetro de
aproximadamente 300 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200301175A ES2228254B1 (es) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | Sistema de corte de tableros postformados. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200301175A ES2228254B1 (es) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | Sistema de corte de tableros postformados. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2228254A1 true ES2228254A1 (es) | 2005-04-01 |
| ES2228254B1 ES2228254B1 (es) | 2006-02-16 |
Family
ID=34530963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200301175A Expired - Fee Related ES2228254B1 (es) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | Sistema de corte de tableros postformados. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2228254B1 (es) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2968389A (en) * | 1956-05-17 | 1961-01-17 | Schubert | Prepressing and dividing particle mats |
| DE2440227A1 (de) * | 1973-09-07 | 1975-03-13 | Giroud Olma Ag | Verfahren und vorrichtung zum durchsaegen von platten, insbesondere allseits beschichteter holzplatten |
| EP0181431A2 (de) * | 1984-10-27 | 1986-05-21 | Wilhelm Altendorf GmbH & Co. KG, Maschinenbau | Verfahren zum trennenden Sägen von Werkstücken |
| US4829868A (en) * | 1987-05-14 | 1989-05-16 | Erwin Jenkner | Device for adjusting penetration depths of a prescoring saw blade during advance of a movable sawing unit |
| JPH09314501A (ja) * | 1996-05-31 | 1997-12-09 | Tadashi Kaibara | パネルソー |
-
2003
- 2003-05-21 ES ES200301175A patent/ES2228254B1/es not_active Expired - Fee Related
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| JPH09314501A (ja) * | 1996-05-31 | 1997-12-09 | Tadashi Kaibara | パネルソー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2228254B1 (es) | 2006-02-16 |
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