EP0181431A2 - Verfahren zum trennenden Sägen von Werkstücken - Google Patents
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- EP0181431A2 EP0181431A2 EP85106483A EP85106483A EP0181431A2 EP 0181431 A2 EP0181431 A2 EP 0181431A2 EP 85106483 A EP85106483 A EP 85106483A EP 85106483 A EP85106483 A EP 85106483A EP 0181431 A2 EP0181431 A2 EP 0181431A2
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- sawing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
- B27G19/10—Measures preventing splintering of sawn portions of wood
Definitions
- the invention relates to a method for separating sawing of workpieces with two outer edges lying opposite one another in the separating direction, in particular for cross cutting of coated wooden panels with at least one longitudinal edge which is very rounded in cross section.
- the invention is based on the object of specifying a sawing method with the aid of which the cutting edges can be torn out, in particular also in the area of preformed longitudinal edges of panels or profile edges.
- This object is achieved in that the workpiece is first sawn from one side over its entire thickness, but over a depth that only slightly exceeds the outer edge area, and then from the other side - in line with the saw cut - sawn through. In this way it is avoided that the saw cut in the endangered longitudinal edge area is carried out to a certain extent out of the plate, which - as has been established - encouraged tearing out.
- this method can be particularly advantageously realized when working with two aligned circular saw blades which are so driven in opposite directions, are that in the sawing mfangsvektoren their U opposite to each other and thereby the saw blades a the feed path of the workpiece defining the table plane Push through with a selectable effective height, and proceed in such a way that the workpiece is first advanced against the fully extended second circular saw blade when the first circular saw blade is below the table level and a partial cut of limited length (in the direction of the workpiece depth) is made that penetrates the entire workpiece thickness;
- the drawing figures show a schematic side view of the arrangement of a main saw blade 1 ("first circular saw blade”) and a scoring saw blade 2 ("second circular saw blade”) on a sliding table saw.
- first circular saw blade a main saw blade 1
- second circular saw blade a scoring saw blade 2
- the workpiece 5 is advanced in the direction indicated by an arrow 6 using a slide 4.
- the main saw blade 1 and the scoring saw blade 2 are pneumatically adjustable in height; the scoring saw blade 2 swivels about the axis 7.
- the arrows on the images of the circular saw blades indicate their direction of rotation, the arrows on the outside indicate the direction of adjustment of the circular saw blades 1, 2.
- the main saw blade 1 is extended upwards (more or less fully) (arrow 11), while the scoring saw blade 2 is only lifted into its scoring position, which does not exceed the table level 3; this is indicated by the stop 9 on arrow 8.
- the workpiece 5 is advanced according to arrow 6 in Figure 4 (to the left in the drawing).
- both saw blades 1, 2 are again lowered below the table level 3, so that the workpiece 5 can be removed and exchanged for another one.
- the movements of the circular saw blades 1, 2 described above are preferably carried out pneumatically and are each controlled by adjustable limit switches in the feed path of the workpiece. Both circular saw blades 1, 2 (lying in the same plane) have the same thickness; the scoring saw blade has an unusually large diameter that comes close to that of the main saw blade 1.
Landscapes
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum trennenden Sägen von Werkstücken mit zwei in Trennrichtung einander gegenüberliegenden Außenrändern, insbesondere zum Querschneiden von beschichteten Holzplatten mit mindestens einem im Querschnitt stark gerundeten Längsrand.
- Entlang mindestens einem ihrer Längsseitenränder in besonderer Weise geformte und/oder beschichtete bzw. furnierte Holzplatten sind beispielsweise als Arbeitsplatten für Einbauküchen weit verbreitet. Das Querschneiden solcher Platten bereitet Schwierigkeiten, weil es insbesondere am geformten Plattenrand leicht zum Ausreißen der Schnittkanten kommt. Das gleiche gilt aber auch für Profile unterschiedlichsten Querschnitts und sogar homogenen Platten von Rechteckquerschnitt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sägeverfahren anzugeben, mit dessen Hilfe das Ausreißen der Schnittkanten insbesondere auch im Bereich vorgeformter Platten-Längsränder oder Profilkanten vermieden werden kann.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Werkstück zunächst von einer Seite über seine gesamte Dicke, aber über eine den Außenrandbereich nur wenig übersteigende Tiefe angesägt und anschließend von der anderen Seite her - mit dem Ansägeschnitt fluchtend - durchgesägt wird. Auf diese Weise wird vermieden, daß der Sägeschnitt im gefährdeten Längsrandbereich gewissermaßen aus der Platte heraus nach außen vorgetragen wird, was - wie festgestellt wurde - das Ausreißen begünstigte.
- Es wurde ferner gefunden, daß sich dieses Verfahren besonders vorteilhaft realisieren läßt, wenn man mit zwei, miteinander fluchtenden Kreissägeblättern arbeitet, die derart gegenläufig angetrieben werden, daß im Sägebereich ihre Umfangsvektoren einander entgegengerichtet sind und dabei die Kreissägeblätter eine die Vorschubbahn des Werkstücks definierende Tischebene mit wählbarer Wirkhöhe durchsetzen, und man dabei so vorgeht, daß zunächst bei unter die Tischebene abgesenktem ersten Kreissägeblatt das Werkstück gegen das voll ausgefahrene zweite Kreissägeblatt vorgeschoben und ein die ganze Werkstücksdicke durchsetzender Teilschnitt von begrenzter Länge (in Richtung der Werkstücktiefe) eingebracht wird;
- daß hierauf das zweite Kreissägeblatt unter die Tischebene abgesenkt und das Werkstück darüber hinweg in der gleichen Richtung weiter vorgeschoben wird;
- und daß anschließend das erste Kreissägeblatt voll sowie das zweite Kreissägeblatt nur wenig über die Tischebene ausgefahren werden und das Werkstück in entgegengesetzter Richtung nacheinander in Eingriff mit dem zweiten Kreissägeblatt und dem ersten Kreissägeblatt vorgeschoben wird.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung schematisch dargestellten Verfahrensstadien näher beschrieben.
- Die Zeichnungsfiguren zeigen in schematischer Seitenansicht die Anordnung eines Hauptsägeblattes 1 ("erstes Kreissägeblatt") und eines Vorritz-Sägeblatts 2 ("zweites Kreissägeblatt") an einer Formatkreissäge. Auf dem nur angedeuteten Werkzeugtisch mit der Tischebene 3 (der regelmäßig - jedenfalls zum größten Teil - von einem Rollwagen gebildet wird) wird mit Hilfe eines Schiebers 4 das Werkstück 5 in der jeweils durch einen Pfeil 6 angegebenen Richtung vorgeschoben.
- Das Hauptsägeblatt 1 und das Vorritz-Sägeblatt 2 sind pneumatisch höhenverstellbar; das Vorritz-Sägeblatt 2 schwenkt dabei um die Achse 7. Die auf den Abbildungen der Kreissägeblätter angebrachten Pfeile geben deren Drehrichtung an, die außen liegenden Pfeile die Verstellrichtung der Kreissägeblätter 1,2.
- Beim Betriebszustand der Figur 1 hat der erste Verfahrensschritt bereits begonnen: Das Hauptsägeblatt 1 ist unter die Tischebene 3 abgesenkt worden, während das Vorritz-Sägeblatt 2 voll nach oben ausgefahren wurde und die Tischebene 3 soweit überragt, daß es das Werkstück 5 über dessen ganze Dicke (= Höhe in der Zeichnung) anschneidet.
- Dieser Augenblick ist in Figur 2 dargestellt. Sobald der Schnitt etwa die punktiert angegebene Linie im Werkstück 5 erreicht hat, wird das Vorritz-Kreissägeblatt 2 (durch Schwenken um die Achse 7) gemäß dem Pfeil 8 - nahezu schlagartig - unter die Tischebene 3 abgesenkt. Der Vorschub des Werkstücks 5 (nach rechts in der Zeichnung) wird jedoch fortgesetzt, bis die in Figur 3 dargestellte Endstellung erreicht ist.
- Jetzt wird gemäß Figur 4 das Hauptsägeblatt 1 nach oben (mehr oder weniger voll) ausgefahren (Pfeil 11), während das Vorritz-Sägeblatt 2 nur in seine - die Tischebene 3 wenig überragende - Vorritzstellung gehoben wird; dies ist durch den Anschlag 9 am Pfeil 8 angedeutet. Jetzt wird das Werkstück 5 gemäß Pfeil 6 in Figur 4 (nach links in der Zeichnung) vorgeschoben. Das Sägeblatt 2 ritzt den einzubringenden Trennschnitt über die gesamte Tiefe des Werkstücks (= Länge des Schnitts) vor, während das Hauptsägeblatt 1 den eigentlichen Trennschnitt einbringt, welcher vor Erreichen des gegenüberliegenden Längsrandes des Werkstücks 5 in den dort eingebrachten Anschnitt (punktierte Linie in Figur 2) einmündet.
- Alsdann werden gemäß Figur 5 aus Sicherheitsgründen beide Sägeblätter 1, 2 wieder unter die Tischebene 3 abgesenkt, damit das Werkstück 5 entnommen und gegen ein anderes ausgetauscht werden kann.
- Die vorstehend beschriebenen Bewegungen der Kreissägeblätter 1,2 werden vorzugsweise pneumatisch vorgenommen und jeweils durch einstellbare Endschalter im Vorschubweg des Werkstücks gesteuert. Beide (in derselben Ebene liegenden) Kreissägeblätter 1, 2 haben die gleiche Dicke; das Vorritz-Sägeblatt hat einen unüblich großen Durchmesser, der an den des Hauptsägeblatts 1 herankommt.
Claims (4)
dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück zunächst von einer Seite über seine gesamte Dicke, aber über eine den Außenrandbereich nur wenig übersteigende Tiefe angesägt und anschließend von der anderen Seite her - mit dem Ansägeschnitt fluchtend - durchgesägt wird.
dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Durchsägen das Werkstück ebenfalls von der anderen Seite her über nur einen Teil seiner Dicke vorgesägt wird.
daß hierauf das zweite Kreissägeblatt (2) unter die Tischebene (3) abgesenkt und das Werkstück (5) darüber hinweg in der gleichen Richtung weiter vorgeschoben wird;
und daß anschließend das erste Kreissägeblatt (1) voll sowie das zweite Kreissägeblatt (2) nur wenig über die Tischebene (3) ausgefahren werden und das Werkstück (5) in entgegengesetzter Richtung nacheinander in Eingriff mit dem zweiten Kreissägeblatt (2) und dem ersten Kreissägeblatt (1) vorgeschoben wird.
dadurch gekennzeichnet, daß die Höhensteuerung der Kreissägeblätter (1,2) gegenüber der Tischebene (3) pneumatisch erfolgt.
Applications Claiming Priority (2)
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