ES2219901T3 - Dispositivo de transporte para productos alimenticios. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de transporte (4, 8) para transportar productos alimenticios (15) que van a ser sometidos a un procesamiento, que comprende al menos un elemento de avance (31) para hacer avanzar transportadores (32) para los productos alimenticios (15) para procesamiento fijados al elemento de avance (31) a lo largo de un recorrido que se extiende a través de un espacio de procesamiento (5, 6, 7, 9) y medios de guía (33) para guiar los transportadores (32) a lo largo de al menos parte del recorrido, caracterizado porque los medios de guía (33) están adaptados para llevar el peso de los transportadores (32).

Description

Dispositivo de transporte para productos alimenticios.

La invención se refiere a un dispositivo de transporte según el preámbulo de la reivindicación 1.

Tales dispositivos de transporte son generalmente conocidos. El elemento de avance de la presente memoria descriptiva proporciona no sólo el movimiento de avance de los transportadores, sino también el mecanismo de guía de los transportadores. Esto conlleva una carga mecánica adicional sobre el elemento de avance, por lo que es más susceptible al desgaste. Por lo tanto, se hacen grandes exigencias del elemento de avance, por lo cual las posibles elecciones de material del que se fabrica el elemento de avance, el tipo de elemento de avance y el dimensionamiento del elemento de avance están limitadas. Tales limitaciones a menudo están reñidas con otros requisitos establecidos para tales dispositivos, por ejemplo en relación con la higiene y la resistencia a la corrosión.

El documento DE1023308 describe un carro móvil con transportadores para salchichas que van a ahumarse, sujetos de manera giratoria a cadenas de transporte. Las cadenas de transporte hacen que los transportadores avancen a lo largo de un recorrido que se extiende a través de un espacio de procesamiento. Las cadenas de transporte están guiadas localmente por guías verticales. Las cadenas de transporte son continuas y el recorrido es cerrado. En esta construcción, las cadenas de transporte están extremadamente cargadas.

El objeto de la invención es proporcionar un dispositivo de transporte mejorado en el que las ventajas de los dispositivos según la técnica anterior se combinan con una carga limitada de los elementos de avance.

Este objeto se logra mediante el dispositivo de transporte según la reivindicación 1. Las fuerzas ejercidas sobre el elemento de avance se reducen por este medio.

Como resultado de estas medidas el elemento de avance estará menos cargado, por lo que es posible dar al elemento de avance una forma ligera y hacer uso, por ejemplo, de acero inoxidable y/o cadenas sin lubricación en lugar de acero y/o cadenas lubricadas. Además, de la separación de funciones resulta una mayor libertad estructural.

En algunas situaciones es interesante dar al recorrido una forma lineal. El elemento de avance está adaptado entonces para transportar los transportadores alternativamente en direcciones opuestas. Esto deriva, por lo tanto, en un uso discontinuo.

Según otra realización preferente, el aparato de transporte comprende medios de guía secundarios sólo para guiar el elemento de avance.

Esto evita levantar el elemento de avance o una colocación menos favorable de los transportadores, en particular, con cooperación entre los medios de guía para los transportadores y los medios de guía secundarios para el elemento de avance.

Según otra realización preferente, los transportadores se montan de manera giratoria en el elemento de avance. Esto proporciona la opción de efectuar cambios regulares en la posición de los transportadores para impedir fenómenos de quemadura en productos alimenticios.

Esto se logra preferiblemente adaptando los medios de guía para determinar la posición de giro de cada uno de los transportadores en función de la posición del transportador.

Esto proporciona la opción de determinar la posición de giro de los transportadores en función de su posición, lo que permite una marcha constante del proceso.

Según una realización preferente, el recorrido se extiende a través de al menos un segundo espacio de procesamiento, y el primer y el segundo espacio de procesamiento están conectados por un túnel, cuya longitud es al menos tan grande como la distancia máxima entre los transportadores en la dirección de movimiento. Según esta realización preferente, la dimensión del túnel en un plano transversal a la dirección de movimiento es menos de 1,5 veces la dimensión de los transportadores, incluyendo posibles productos presentes en el transportador, en esta dirección.

Esto tiene como resultado una buena separación entre el primer y el segundo espacio de procesamiento. Esto es importante cuando están usándose diferentes sustancias en el primer y el segundo espacio de procesamiento y en ellos predominan atmósferas diferentes.

La invención también se refiere a un aparato de transporte compuesto que comprende, al menos, dos dispositivos de transporte para el procesamiento de productos alimenticios, como se aclaró anteriormente, en el que los dispositivos de transporte están conectados por un dispositivo de transferencia colectivo.

Tal situación es aplicable, por ejemplo, cuando los productos deben estar expuestos a un ambiente agresivo. El dispositivo de procesamiento en el que predomina este ambiente agresivo está provisto, por lo tanto, de un dispositivo de transporte separado. La conexión de ambos dispositivos de transporte evita que todo el aparato de transporte esté sometido al ambiente agresivo.

Tal dispositivo de transporte está formado preferiblemente por un recorrido de ambos dispositivos de transporte que se extiende parcialmente en paralelo, en el que los medios de guía en los recorridos paralelos están adaptados para determinar la posición de los transportadores de manera que el contenido del transportador del primer dispositivo de transporte se mueve a un transportador del segundo dispositivo de transporte.

También es evidente que, en la presente memoria descriptiva, los movimientos de ambos dispositivos de transporte deben estar sincronizados.

El recorrido de ambos dispositivos de transporte se extiende preferiblemente de manera que el contenido del transportador se mueve desde el primer dispositivo de transporte hasta el segundo dispositivo de transporte.

Cuando los medios de guía están adaptados para determinar la posición de giro de los transportadores del primer dispositivo de transporte y del segundo dispositivo de transporte sobre la base del ángulo de arco, se obtiene un cambio gradual de ángulo para que los productos puedan desplazarse de un transportador a otro sin peligro de sufrir daños.

En algunas situaciones, por ejemplo cuando se usa un dispositivo de procesamiento interpuesto con una atmósfera agresiva, es interesante que, además de un primer dispositivo de transferencia para transferir los productos alimenticios desde el primer dispositivo de transporte hasta el segundo dispositivo de transporte, se use un segundo dispositivo de transferencia para transferir los productos alimenticios desde el segundo dispositivo de transporte hasta el primer dispositivo de transporte.

Esto tiene como resultado, por lo tanto, un aislamiento casi completo del segundo dispositivo de transporte, lo hace apto para transportar los productos para procesamiento a través del ambiente agresivo.

Por último, la presente invención se refiere a un aparato de fabricación de salchichas que comprende un dispositivo de transporte, en el que el dispositivo de procesamiento está formado por un dispositivo de secado.

Entonces, el segundo dispositivo de procesamiento está formado normalmente por un dispositivo de ahumado.

Preferiblemente, el aparato de fabricación de salchichas comprende un dispositivo doblador para doblar las salchichas.

Esto ofrece la posibilidad de realizar salchichas dobladas, por ejemplo, con la forma de una herradura.

Para recalcar la flexibilidad de la producción el dispositivo doblador está preparado para doblar o no doblar, selectivamente, cada salchicha que pasa.

Preferiblemente, el dispositivo doblador de salchichas está precedido por un dispositivo de colocación para colocar las salchichas. Esto provee la característica de que las salchichas están dobladas en el medio, de manera que la forma se hace simétrica.

La presente invención se aclarará a continuación en relación con los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 muestra una vista esquemática en sección longitudinal de un dispositivo según la invención;

la figura 2 muestra una vista detallada en perspectiva parcialmente separada a lo largo de la flecha II de la figura 1;

la figura 3 muestra una vista detallada en perspectiva parcialmente separada a lo largo de la flecha III de la figura 1;

la figura 4 muestra una vista en perspectiva de una cesta usada en un dispositivo según la invención;

la figura 5 muestra una vista en sección longitudinal del subdispositivo indicado con V en la figura 1;

la figura 6 muestra una vista similar a la figura 5 de una variación del aparato parcial representado en la figura 5;

la figura 7 muestra una vista en perspectiva de un aparato de colocación;

la figura 8 muestra una vista en perspectiva de un aparato doblador; y

la figura 9 muestra una vista en perspectiva de un aparato secador colocador de cestas.

En la figura 1, se muestra un aparato de preparación de salchichas designado en su totalidad con 1. El aparato de preparación de salchichas comprende un dispositivo de coextrusión no mostrado en el dibujo que es conocido en sí. Tal dispositivo de coextrusión produce una hilera continua de material de salchicha, cuyo interior está formado por el relleno que el dispositivo de coextrusión proporciona con una piel.

Usando una rueda para hacer hendiduras, que se describirá brevemente más adelante en relación con la figura 2, esta hilera continua se divide en unidades de salchichas separadas. Éstas se suministran a una cinta transportadora que se designa con el número 2 en la figura 1 y cuya dirección de movimiento se extiende transversalmente a la del dibujo.

Las unidades de salchichas se mueven posteriormente hasta un dispositivo de transporte 4 mediante un dispositivo de transferencia 3. Este dispositivo de transporte 4 se extiende inicialmente a través de un primer bastidor de procesamiento 5 y luego a través de la parte superior de un segundo bastidor de procesamiento 6. El dispositivo de transporte pasa después a través de una parte de un tercer bastidor de procesamiento 7 que está adaptado para procesar el producto en un ambiente agresivo. Para este propósito, este bastidor de procesamiento está provisto de un dispositivo de transporte separado 8. El dispositivo de transporte pasa después a través de la mitad inferior del segundo bastidor de procesamiento 7, bajo el tercer bastidor de procesamiento 7 y, por último, a través de un cuarto bastidor de procesamiento 9.

Las salchichas así procesadas se descargan después en una estación de descarga, de la que no se ofrecen más detalles, tras lo que el dispositivo de transporte principal pasa a través de un dispositivo de limpieza 10 de vuelta al dispositivo de transferencia 3.

Cuando tal dispositivo se usa como dispositivo para preparar salchichas, el segundo bastidor de procesamiento 6 está formado, por ejemplo, por un bastidor en el que predomina una temperatura diferente o igual, por ejemplo, debido a la presencia de elementos calentadores o suministrando gases calentados a este bastidor. Aquí tiene lugar un nuevo secado de las salchichas.

En el tercer bastidor de procesamiento 7 las salchichas para procesamiento se someten a un ambiente de mejora de sabor: en la presente memoria descriptiva se tratan, por ejemplo, con líquido ahumador. Generalmente, este líquido es bastante agresivo, de manera que se crea un espacio separado 11 para este propósito. Para impedir la contaminación del dispositivo de transporte principal se hace uso, en la presente memoria descriptiva, de un segundo dispositivo de transporte que se extiende sólo por dentro de este tercer bastidor de procesamiento. La agresividad y la contaminación del espacio 11 afectan, por lo tanto, sólo a este segundo dispositivo de transporte, de manera que el dispositivo de transporte principal está protegido.

El producto se somete posteriormente a la mitad inferior del segundo bastidor de procesamiento 6, en el que se completa el procedimiento de secado.

Por último, tiene lugar un nuevo procedimiento de cocción o enfriamiento en el cuarto bastidor de procesamiento 9.

Es evidente que este aparato total puede modificarse según la naturaleza del producto para procesar. La realización anteriormente indicada se refiere al procesamiento de salchichas, por ejemplo, salchichas de Frankfurt; sin embargo, es bastante posible que tal aparato de procesamiento se use para el procesamiento de otros productos, como otros tipos de salchichas u otros productos cárnicos como hamburguesas y similares. Sin embargo, la invención no está limitada a aplicaciones en el sector cárnico; tal aparato también puede usarse, por ejemplo, en la preparación de conservas vegetales.

La figura 2 muestra una hilera de salchichas procedente de un mecanismo de coextrusión que no se muestra en el dibujo. En la presente realización ésta se suministra desde arriba en dirección vertical; es posible igualmente suministrarla desde otro lado para tener disponible un gran segmento circular para procesarlo mediante la llamada rueda para hacer hendiduras 13.

Esta rueda para hacer hendiduras 13 está provista en su periferia de elementos para hacer hendiduras 14 que enganchan y sujetan la hilera de salchichas y lían el envoltorio de la hilera de salchichas en la posición en la que están sujetas. Después, cortan las salchichas 15 así formadas para separar unas de otras.

Dispuesta bajo la rueda para hacer hendiduras 13 está la cinta transportadora transversal 2 que se extiende bajo la rueda para hacer hendiduras 13 para hacer contacto con los salientes 14 de la misma y con las salchichas separadas 15 que se van a formar entre los mismos. La cinta transportadora transversal 2 es guiada para este propósito no sólo a lo largo de un rodillo de arrastre 16, sino también a lo largo de dos rodillos de guía 17. Además se hace uso de una banda de guía 18. Como resultado, la cinta transportadora 2 es guiada a lo largo de la rueda, muy cerca de ésta. También es posible colocar la cinta transportadora 2 a corta distancia de la rueda. Lo que es esencial es que en cuanto se suelten las salchichas separadas 15, vayan a quedar sobre la cinta transportadora 2 sin peligro de daño y a la misma distancia entre ellas. Si la cinta transportadora 2 se extendiera en línea recta, caerían a una distancia relativamente grande, por lo que las salchichas frágiles podrían dañarse.

Una parte de la cinta transportadora transversal 2 se extiende además en posición sustancialmente horizontal. Como se aclaró en relación con la figura 1, el dispositivo de transporte principal 4 conecta sobre esta parte de la cinta transportadora transversal 2.

Para cambiar las salchichas 15, se hace uso de un dispositivo de transferencia 3 que se describirá a continuación. En la presente realización, el dispositivo de transferencia 3 es adecuado para transferir tres salchichas a la vez en la dirección de transporte principal. Es evidente que, dependiendo también de la longitud de las salchichas, otra variable puede ser adecuada para transferir otros números de salchichas. Además, puede conectarse más de un dispositivo de transporte principal a la cinta transportadora transversal dependiendo de la capacidad de producción de los dispositivos que conducen a la máquina de transferencia o parten de ella. En la presente memoria descriptiva, el control del dispositivo de transferencia se efectúa de tal modo que, por ejemplo, sólo cambia una de cada dos o tres salchichas al dispositivo de transporte principal.

Como se muestra en la figura 2, el dispositivo de transferencia real 1 comprende un bastidor 19 al que se fija un elemento deslizante 20. La parte inferior del elemento deslizante 20 está provista de una parte cóncava 21 que se extiende oblicuamente. Esta parte cóncava 21 asegura no sólo una acción deslizante sino también una acción ligeramente de cuchara del dispositivo de transferencia, lo que es importante para no dañar las salchichas frágiles.

Para impedir que cuando las salchichas 15 se coloquen en los recipientes o las cestas que forman parte del aparato principal, las salchichas 15 reboten otra vez fuera de los recipientes correspondientes como resultado de la elasticidad, en el elemento deslizante 20 se dispone un elemento de cobertura 22 dispuesto elásticamente.

El bastidor 19, que es sustancialmente rectangular, está provisto en su parte inferior de orejetas 23 que están conectadas cada una de manera giratoria a una palanca 24. Las dos palancas 24 están conectadas a un bastidor de soporte 26 para girar sobre un eje común 25. Para mover las mismas el bastidor 19 está conectado por medio de dos barras 27, de las que sólo se muestra una en el dibujo, a un elemento que se mueve de forma giratoria, por ejemplo, un disco 28 que se puede mover mediante un motor eléctrico 29.

Moviendo el disco 28 de forma giratoria, el bastidor llevará a cabo un movimiento de manera que el elemento deslizante 20 realiza un movimiento que se extiende en un plano vertical a lo largo de un recorrido cerrado en el que, cuando el motor eléctrico 29 se mueve continuamente, el elemento deslizante 20 está en movimiento continuo, aunque siempre a una velocidad diferente. El movimiento es tal que, mientras pasa por una parte inferior, las salchichas móviles 15 que se extienden en posición sustancialmente plana son empujadas al elemento de transporte en dirección sustancialmente horizontal, después de lo cual el elemento deslizante se mueve hacia arriba, después vuelve por la cinta transportadora 2 sobre las nuevas salchichas suministradas mientras tanto, y se mueve hacia abajo otra vez por el otro lado, después de lo cual se repite este movimiento.

Ciertamente, sin embargo, no debe deducirse de la descripción precedente que este es un movimiento rectangular; es más bien un movimiento del cual sólo la parte inferior es sustancialmente plana y en el que los demás componentes direccionales se trasladan gradualmente unos dentro de otros.

El dispositivo de transporte principal real e muestra más detalladamente en la figura 3. El dispositivo de transporte principal está formado esencialmente por un elemento de avance en forma de una cadena 31 y transportadores 32 sujetos a la cadena 31, y medios de guía que están formados por medios de guía 33 dispuestos de manera fija en forma de raíles de guía y bordes de guía 34 dispuestos en los transportadores 32. En lugar de una cadena 31 es posible aplicar otros elementos flexibles de avance, por ejemplo, una cinta de resorte. La cadena 31 está provista de aberturas que se extienden a distancias regulares, en cuyo interior pueden colocarse pasadores 35 montados en los transportadores 32. De esta manera es posible, por medio del elemento de avance en forma de cadena 31, hacer avanzar los transportadores 32 por medio de los pasadores.

Los pasadores y los orificios dispuestos en la cadena son tales que los transportadores pueden girar sobre un eje que se extiende transversalmente a la dirección de movimiento. Así pues, si no se toman más medidas, la posición de giro de los transportadores estará determinada por la fuerza de gravedad. Sin embargo, los medios de guía han asumido esta función de determinar la posición de giro del transportador. Los medios de guía están formados por los raíles de guía dispuestos de forma fija 33 y los huecos 34 dispuestos en las superficies laterales 36 de los transportadores. La posición de giro de cada uno de los transportadores 32 puede determinarse haciendo que los huecos se guíen por los raíles de guía 33.

Es evidente que los transportadores 32 no están limitados a la realización que se muestra en la presente memoria descriptiva; pueden adoptar otras formas, en particular, pueden estar provistos de otros bordes elevados y similares para determinar con ellos la posición de los transportadores. Se observa además que los medios de guía no cumplen sólo la función de determinar la posición de giro de los transportadores, sino también tomar al menos una parte del peso de los transportadores y el contenido de los mismos, para que el elemento de avance, en este caso la cadena, no esté cargado con este peso. Es evidente que pueden aplicarse otras formas de medios de guía dispuestos en los transportadores, por ejemplo, pasadores o poleas.

A menudo se ha dispuesto una banda por encima de la cadena 31 para evitar la subida de la cadena o de los transportadores, por ejemplo, en el caso de ensuciamiento del raíl 33.

El mismo efecto puede obtenerse, además, si se provee un raíl similar encima de las placas de ajuste 38.

Se observa, por último, que el dispositivo de transporte 4 de la figura 3 se muestra para disponerse en un bastidor, cuyas paredes se designan con el número 37.

La figura 4 muestra un transportador en su totalidad. El transportador 32 comprende 2 paredes laterales 36 que están fabricadas de metal, por ejemplo, acero inoxidable, y que están provistas en su parte exterior de piezas de ajuste 38 que están formadas por placas y que están conectadas mediante pasadores 39 a las paredes laterales reales 36. Las placas de ajuste 38 están provistas de salientes, formando así huecos 34. En la presente realización, dos huecos 34 de cada pared lateral se extienden en un ángulo relativo entre sí de aproximadamente 90º. Sin embargo, es posible aplicar otras configuraciones de huecos, por ejemplo, dos huecos que se extienden en un ángulo diferente o un mayor número de huecos.

Los pasadores 35 se fijan además a las paredes laterales reales 36. Las dos paredes laterales 36 están conectadas mutuamente por recipientes 40 que están doblados en forma de U y que, asimismo, están fabricados preferiblemente de acero inoxidable. Por otra parte, también es posible fabricarlos de plástico. Los dos recipientes 40 en forma de U están conectados por una cesta 41 de malla metálica. La malla metálica 41 está formada preferiblemente, como se muestra en el dibujo, por malla metálica tejida. Por otra parte, es posible hacer uso de malla metálica perforada. La malla metálica está fabricada preferiblemente de material que no tiene una conducción térmica muy elevada. Así, se impide que cuando permanezca durante un período largo en un espacio con una temperatura elevada la malla metálica adquiera esta temperatura y cause fenómenos de quemadura en el producto situado en la cesta. La forma de la cesta tiene la ventaja adicional de que el producto es fácilmente accesible desde todos los lados para que actúe la radiación en el producto o que los gases ejerzan un efecto en el producto.

Como ya se indicó en el preámbulo, este efecto se mejora por la inclinación ocasional de la cesta, como resultado de la acción de los medios de guía.

Se hace otra referencia a la figura 5. En la figura 5, se muestra la construcción del tercer bastidor de procesamiento 7. Puede observarse en la presente memoria descriptiva que el tercer bastidor de procesamiento 7 está conectado por medio de un túnel 42 al segundo bastidor de procesamiento 6 mostrado en la figura 1 pero no en la figura 5.

El primer dispositivo de transporte principal 4 se guía por medio de un primer dispositivo de transferencia 43 que está conectado al segundo dispositivo de transporte 8. El dispositivo de transferencia transfiere el contenido de las cestas del dispositivo de transporte principal 4 a las cestas del dispositivo de transporte auxiliar 8. Por otra parte, ambos dispositivos de transporte tienen sustancialmente la misma construcción, en la que se advierte que el dispositivo de transporte auxiliar, debido al estar expuesto a un ambiente más agresivo, está fabricado posiblemente de materiales que soportan mejor este ambiente.

El dispositivo de transporte principal se guía posteriormente a lo largo de un segundo dispositivo de transferencia 44 que está adaptado para transferir el contenido de los transportadores pertinentes desde el dispositivo de transporte auxiliar hasta el dispositivo de transporte principal.

El dispositivo de transporte auxiliar 8 pasa a través de una cámara 45 y está adaptado para rociar el contenido de los transportadores con líquido ahumador. Para este propósito, se dispone un dispositivo rociador 46, aunque también es posible usar dispositivos de inmersión o dispositivos de suministro de vapor.

Para alcanzar la cámara 45, el dispositivo de transporte auxiliar 8 se mueve a través de un túnel 47, cuya anchura es ligeramente mayor que la anchura de los transportadores, y cuya longitud, según se mide en la dirección del dispositivo de transporte, es mayor que la distancia entre los transportadores. La descarga de los transportadores fuera de la cámara 45 por el dispositivo de transporte también tiene lugar con una construcción 48 similar, como una compuerta.

Como se estableció, el primer dispositivo de transferencia 43 comprende una rueda de guía 49 para guiar cada uno de los transportadores. En la presente memoria descriptiva, esta rueda de guía cumple la función de los medios de guía dispuestos de forma fija. Debido a la colocación de las ruedas de guía 50 y 51 para guiar la cadena del dispositivo de transporte auxiliar, los transportadores o cestas que forman parte del dispositivo de transporte auxiliar se aprietan contra los transportadores del dispositivo de transporte principal, en el que, cambiando el ángulo de la combinación, el producto presente en los transportadores del dispositivo de transporte principal se transfiere al otro recipiente.

Un movimiento similar, aunque inverso, tiene lugar en el segundo dispositivo de transferencia 44. En la presente memoria descriptiva, la rueda de guía real 52 está colocada cerca del dispositivo de transporte auxiliar.

De esta manera, es posible aplicar un dispositivo de transporte auxiliar separado que no se expone al ambiente agresivo de la cámara 45. Por supuesto, es posible eliminar la efectividad de esta cámara moviendo a la izquierda el montaje del dispositivo de transporte auxiliar según una realización no mostrada en el dibujo. Este dispositivo de transporte auxiliar se sustituye por una placa de guía para impedir que los productos se caigan de los transportadores del dispositivo de transporte principal.

La figura 6 muestra una variación del aparato ahumador representado en la figura 5. En la presente memoria descriptiva, se hace uso de un aparato de inmersión 55 al lado de un aparato rociador 46. Para evitar que el aparato de transporte auxiliar sea innecesariamente largo, ambos dispositivos de transferencia se sitúan aproximadamente al mismo nivel.

Como consecuencia de eso, están construidos de manera diferente que los dispositivos de transferencia de la realización precedente. En el primer dispositivo de transferencia 43, los transportadores 32 del aparato de transporte principal vienen sólo en cooperación con los transportadores del aparato de transporte auxiliar 8, cuando se han inclinado un ángulo de 180º. Para evitar que el contenido de los transportadores se caiga durante la inclinación, se ha provisto una placa de guía 56. Al final de la placa de guía, el contenido de los transportadores cae dentro de los transportadores del dispositivo de transporte auxiliar 8. Posteriormente, los contenidos se rocían con líquido ahumador mediante el aparato rociador 46 y, después, se sumergen en el líquido ahumador. El aparato comprende varios ventiladores 57 que eliminan de los productos el líquido ahumador extra adherente mediante soplado.

En el segundo aparato de transferencia 54, el contenido de los transportadores del aparato de transporte auxiliar se suministra de vuelta a los transportadores del aparato de transporte principal 4. Se observa que para mantener un movimiento sincrónico entre los dos aparatos de transporte, la velocidad del aparato de transporte auxiliar debe ser menor que la del aparato de transporte principal en relación con el radio menor.

Además, se observa que la forma del recorrido del aparato de transporte auxiliar es tal que también es posible conectar rígidamente los transportadores con la cadena del aparato de transporte auxiliar.

En la figura 7, se ha representado un aparato de colocación, que se usa para disponer los productos que se van a procesar, como salchichas, en una posición definida en los transportadores. Para varios procedimientos que se van a llevar a cabo en los productos es importante que se use el procedimiento para la parte correcta del producto, como el doblado de una salchicha en forma de herradura.

El aparato de colocación puede situarse entre los bastidores de procesamiento 5, 9 en la configuración representada en la figura 1, sirviendo dichos bastidores como bastidores de secado, respectivamente un bastidor de cocción al vapor, y el segundo está integrado preferiblemente en el aparato ahumador dispuesto entre los bastidores, el cual se describe con la ayuda de las figuras 5 y 6. Es lo más sencillo, cuando el aparato de colocación actúa sobre una parte sustancialmente horizontal del aparato de transporte. El aparato de colocación comprende esencialmente un bastidor 58 que se extiende como un puente sobre el aparato de transporte 4. En el bastidor 58 se ha provisto un transportador 59 que es ajustable en altura a lo largo del bastidor. Se han provisto cuatro soportes 60 con forma de U en el transportador 59, dentro de los cuales se articula de manera giratoria un eje 61. Dentro de cada uno de los soportes 60, se ha provisto un cubo 62 que comprende en su circunferencia varios brazos 63 que se extienden radialmente.

El eje 61 se mueve en giro, de manera que los brazos 63 se mueven junto con los transportadores. Tienen una longitud tal que se extienden sobre una parte del recorrido de los transportadores hasta dentro de los transportadores. Durante esta parte del recorrido, los brazos llevan a cabo un movimiento hacia el centro de los transportadores por medio de un control de curva desde el lado exterior de los transportadores, lo que se ilustra en tres etapas posteriores representadas de abajo a arriba en la figura 7. Durante este movimiento, los productos posteriores se mueven hacia el medio.

El centro es una posición definida a la que dirigir

\hbox{se.}

En la figura 8, se representa un aparato doblador para el doblado de productos, en particular, de salchichas. Tal dispositivo doblador se dispone, por ejemplo, entre el aparato de colocación representado en la figura 7 y el dispositivo de secado posterior. Es importante que las salchichas estén en una condición de doblado fácil, en particular, la piel de las salchichas.

Generalmente, el dispositivo doblador comprende un tambor en el que se han dispuesto varias unidades dobladoras. Sin embargo, también es posible situar las unidades dobladoras en otro tipo de transportador. Por medio de un dispositivo de transferencia no representado en los dibujos, se suministran las salchichas u otros productos a las unidades dobladoras situadas en el tambor.

Cada unidad dobladora comprende dos elementos de enganche 68, que se han dispuesto en el tambor por medio de un mecanismo de eje movido por manivela. Situando las salchichas en elementos de sujeción que se extienden en prolongación mutua, y haciendo girar posteriormente los dos elementos de enganche, se lleva a cabo la acción de doblado.

En la presente memoria descriptiva, el arrastre del elemento de enganche móvil depende de la posición del tambor.

Por supuesto, las salchichas que se van a doblar se suministran a la parte sustancialmente horizontal del tambor. Durante el nuevo giro del tambor, se evita que las salchichas caigan demasiado pronto de las unidades dobladoras por medio de una guía, que está situada en el lado exterior del tambor y concéntrica con él, y que se mueve preferiblemente junto con el tambor.

Las salchichas se toman por debajo del tambor mediante el siguiente transportador. En la presente memoria descriptiva, el tambor se ha dimensionado de manera que las salchichas han sido dobladas en la forma correcta.

Durante el giro del tambor, las unidades dobladoras posteriores se mueven posteriormente y sin repetición en la dirección de un extremo del tambor y en la dirección del otro extremo del tambor, de manera que las salchichas se sitúan de manera compacta en seis filas en el transportador siguiente, que puede estar provisto de bordes levantados que se extienden en la dirección de transporte. Mediante tal transporte compacto puede obtenerse secado posterior eficiente.

Además, el tambor comprende una unidad de transporte para cada tambor, que se usa cuando deben producirse salchichas rectas. En la presente memoria descriptiva, las unidades dobladoras no actúan. La elección entre las unidades dobladoras o las unidades de transporte está determinada por la sincronización entre el aparato de transporte y el giro del tambor: girando el tambor una distancia entre la unidad dobladora y la unidad de transporte, es posible realizar una elección.

En la figura 9 se ha representado un aparato de alineación para los transportadores que se ha designado generalmente con el número 77. Este aparato de alineación sirve para llevar los transportadores 32 a una posición de giro definida. El aparato de alineación puede insertarse en el aparato representado en la figura 1 en cualquier posición requerida. El aparato de alineación comprende un raíl de guía inferior 72, en el que se ha provisto una muesca 73. En el lado superior, el aparato de alineación comprende un peso 75 conectado de manera giratoria a un eje 74. Tanto el peso 75 como el raíl de guía inferior 72 se sitúan cerca de los raíles de guía 34 conectados a los transportadores 32. En la situación normal, es decir, cuando los transportadores 32 están en la posición que se representa en la figura 9, el transporte de la cadena 31 mueve el transportador correspondiente y el borde de guía 34 sobre la muesca 73. El transportador se inclina hacia atrás una pequeña cantidad por la fuerza desplegada por el peso, de manera que no hay riesgo de que el borde frontal del borde de guía 34 enganche la muesca 73, llevando a una inclinación inadvertida del transportador. Sin embargo, cuando se transporta uno de los transportadores en una posición invertida, el peso 75 apretará el borde agudo del borde de guía 34 hasta la muesca 73, de manera que este borde de guía 34 se para en su lado inferior y llevará a cabo un giro hasta que el transportador esté en su posición correcta.

Sin embargo, también es posible que se suministre un transportador en una posición completamente invertida. Para tal situación se ha provisto una guía 76 que engancha la pared lateral 36 de los transportadores, que se suministran en la posición totalmente invertida. En la presente realización, la pared lateral 36 tiene el contorno del transportador. Se ha provisto la guía en el recorrido de la placa, en la cual la guía ejerce tal fuerza en esta placa opuesta que el transportador se inclina y viene en la posición correcta o en la invertida. Cuando el transportador llega en la posición invertida, girará de nuevo en la muesca 73.

Es evidente que el alcance de protección de la presente invención está limitado sólo por las reivindicaciones y no por la realización mostrada anteriormente.

Claims (14)

1. Dispositivo de transporte (4, 8) para transportar productos alimenticios (15) que van a ser sometidos a un procesamiento, que comprende al menos un elemento de avance (31) para hacer avanzar transportadores (32) para los productos alimenticios (15) para procesamiento fijados al elemento de avance (31) a lo largo de un recorrido que se extiende a través de un espacio de procesamiento (5, 6, 7, 9) y medios de guía (33) para guiar los transportadores (32) a lo largo de al menos parte del recorrido, caracterizado porque los medios de guía (33) están adaptados para llevar el peso de los transportadores (32).

2. Dispositivo de transporte (4, 8) según la reivindicación 1, caracterizado porque el recorrido es lineal y el elemento de avance (31) está adaptado para transportar los transportadores (32) alternativamente en direcciones opuestas.

3. Dispositivo de transporte (4, 8) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de avance (31) es sin fin y el recorrido es cerrado.

4. Dispositivo de transporte (4, 8) según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque el dispositivo de transporte (4, 8) comprende medios de guía secundarios (33) sólo para guiar el elemento de avance (31).

5. Dispositivo de transporte (4, 8) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los transportadores (32) están montados de manera giratoria en el elemento de avance (31).

6. Dispositivo de transporte (4, 8) según la reivindicación 5, caracterizado porque los medios de guía (38) están adaptados para determinar la posición de giro de cada uno de los transportadores (32) sujeto a la posición del transportador (32).

7. Dispositivo de transporte (4, 8) según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el dispositivo de transporte (4, 8) comprende una unidad de corrección (77) para hacer que los transportadores (32) se muevan hacia una posición definida de los transportadores (32).

8. Dispositivo de transporte (4, 8) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el recorrido se extiende a través de al menos un segundo espacio de procesamiento (6), el primer y el segundo espacio de procesamiento (5, 6) están conectados por un túnel (42), la longitud del cual es al menos tan grande como la distancia máxima entre los transportadores (32) en la dirección de movimiento, y porque las dimensiones del túnel (42) en una dirección transversalmente a la dirección de movimiento es menos de 1,5 veces la dimensión de los transportadores (32), incluyendo un producto (15) que posiblemente sobresale de los transportadores (32) en esta dirección.

9. Aparato de transporte compuesto que comprende al menos dos dispositivos de transporte (4, 8) para transportar productos alimenticios (15) para procesamiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque ambos dispositivos de transporte (4, 8) están conectados por un dispositivo de transferencia colectivo (43, 54).

10. Aparato de transporte compuesto según la reivindicación 9, que comprende al menos dos dispositivos de transporte (4, 8) según cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque el dispositivo de transferencia (43, 54) está formado por un recorrido de ambos dispositivos de transporte (4, 8) que se extiende paralelo en parte, los medios de guía (33) en las trayectorias paralelas están adaptados para determinar la posición de los transportadores (32) de manera que el contenido del transportador (32) del primer dispositivo de transporte (4) se mueve hasta un transportador (32) del segundo dispositivo de transporte (8).

11. Aparato de transporte compuesto según la reivindicación 10, caracterizado porque el recorrido de ambos dispositivos de transporte (4, 8) se extiende de manera que el contenido del transportador (32) del primer dispositivo de transporte (4) se mueve hasta el segundo dispositivo de transporte (8).

12. Aparato de fabricación de salchichas (1) que comprende un dispositivo de transporte (4, 8) según cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque el dispositivo de procesamiento (1) está formado por un dispositivo de secado.

13. Aparato de fabricación de salchichas (1) según la reivindicación 12, caracterizado porque el dispositivo de transporte (4, 8) es un aparato de transporte compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 9-11 y porque el primer dispositivo de procesamiento (5) está formado por un dispositivo de secado.

14. Aparato de fabricación de salchichas (1) según la reivindicación 13, caracterizado porque el segundo dispositivo de procesamiento (6) está formado por un dispositivo ahumador (46, 55).