ES2213653T3 - Aparato de tratamiento del gas de combustion. - Google Patents
Aparato de tratamiento del gas de combustion.Info
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Abstract
Aparato de tratamiento del gas de combustión de escape para tratar gas de combustión de escape que contiene ácido sulfuroso, polvo y componentes de Se, que comprende - un aparato de desulfuración (520, 560) que tiene una torre de absorción (521) en la que circula un fango absorbente para absorber y retirar ácido sulfuroso del gas de combustión de escape, - un separador de sólido-líquido (532) para el fango absorbente extraído del aparato de desulfuración (520), - medios para mezclar (526) un agente de tratamiento en un líquido en circulación que compone el fango absorbente extraído del aparato de desulfuración (520), con el fin de precipitar como mínimo el Se tetravalente, y - medios para pulverizar (516a, 516b) el líquido en circulación mezclado con el agente de tratamiento en el gas de combustión de escape aguas arriba del aparato de desulfuración (520, 560).
Description
Aparato de tratamiento del gas de combustión.
La presente invención se refiere a un aparato
para tratar los gases de combustión de escape y en particular a un
aparato para tratar los gases de combustión de escape que sea capaz
de eliminar fácilmente el selenio (Se) del gas de combustión de
escape que contenga ácido sulfuroso, polvo, componentes de Se, y
pueda convertir los componentes de Se en inocuos.
Hasta ahora, un aparato para tratar los gases de
combustión de escape en una central térmica o similar, comprende un
colector de polvo (normalmente un precipitador electrostático) para
eliminar las cenizas volantes y demás polvo del gas de combustión de
escape, y se emplea generalmente un aparato de desulfuración del gas
de combustión de escape para absorber el ácido sulfuroso en el gas
de combustión de escape.
Además, convencionalmente, como aparato de
tratamiento de gas de combustión de escape instalado en una central
térmica o similar, se emplea generalmente un aparato de tratamiento
de gas de combustión de escape que comprende un colector de polvo
seco (normalmente un precipitador electrostático) para quitar las
cenizas volantes y demás polvo procedente del gas de combustión de
escape y un aparato de desulfuración del gas húmedo de combustión de
escape para absorber el gas sulfuroso en el gas de combustión de
escape poniéndolo en contacto con un fango absorbente (por ejemplo,
un fango conteniendo un compuesto de calcio) en una torre de
absorción y mediante separación y recuperación de yeso como
subproducto procedente del fango en la torre de absorción.
Recientemente, la manipulación de las impurezas
nocivas contenidas en el gas de combustión de escape aparte de los
óxidos de azufre está planteando un problema. En particular, en el
aparato de tratamiento de gas de combustión de escape para las
calderas caldeadas con carbón, la nocividad del selenio (Se)
contenido a un nivel máximo de aproximadamente 10 mg/kg en el
carbón, recientemente es un problema y se pide su tratamiento
inocuo.
Mientras tanto, el Se existe como Se tetravalente
(forma principal: ácido selenioso SeO_{3}^{2-}) que es fácil de
tratar insolubilizándolo mediante un agente de tratamiento, y como
Se hexavalente (forma principal: ácido selénico SeO_{4}^{2-})
que es difícil de tratar insolubilizándolo, y en particular el Se
hexavalente es de alta solubilidad (la solubilidad a 20ºC es del
95%) y es fácil de someter a elución. Por otro lado, este Se posee
una toxicidad similar a la del compuesto de arsénico y se conocen
multitud de casos de siniestro y normas sobre las emisiones, y se ha
añadido recientemente a la lista de elementos regulados también en
Japón, está controlado por la norma ambiental (0,01 mg/litro), la
norma de descarga (0,1 mg/litro) y la norma de elución en los
vertederos públicos (0,3 mg/litro).
La Fig. 5 muestra un ejemplo del arte anterior de
un aparato de tratamiento de gas de combustión de escape de este
tipo (un ejemplo de un aparato de tratamiento de gas de combustión
de escape para las calderas caldeadas con carbón). En la Fig. 5 y la
Fig. 6, el gas de combustión de escape A emitido desde una caldera
caldeada con carbón 1 es enviado a un aparato de desnitración 2
instalado aguas abajo de la caldera 1 para librarlo de los óxidos de
nitrógeno (NOx), y pasa por un calentador de aire 3 y una unidad de
recuperación de calor 4 del calentador gas-gas (GGH)
y se introduce en un precipitador electrostático (EP) 5, en el cual
se eliminan las cenizas volantes y el polvo. A continuación, el gas
de combustión de escape es conducido a un aparato de desulfuración
del gas húmedo de combustión de escape 7 por un ventilador 6 y se
elimina el gas sulfuroso en este aparato de desulfuración 7 y
después de pasar por un recalentador 8 del calentador
gas-gas (GGH), es llevado a una chimenea 10 por un
ventilador 9 y es liberado a la atmósfera por la chimenea 10 (Fig.
6).
Por otra parte, las cenizas volantes y el polvo
eliminados en el precipitador electrostático 5 son descargados desde
varias tolvas 5a (unidades de recuperación de polvo) formadas en el
precipitador electrostático 5 y son transportados y recogidos en
discontinuo por un transportador 11. El polvo B así recogido es
reciclado como material de cemento o similar, o desechado en un
parque de evacuación de cenizas (Fig. 5).
Aquí, el aparato de desulfuración 7 comprende una
torre de absorción, por ejemplo, en la cual se introduce el gas de
combustión de escape y por contacto del gas de combustión de escape
con el fango absorbente (normalmente un fango que contiene un
compuesto de calcio) en esta torre de absorción, el ácido sulfuroso
en el gas de combustión de escape es absorbido en un proceso húmedo
y normalmente a partir del fango en la torre de absorción, el yeso
es separado y recogido como subproducto.
Eventualmente, la unidad de recuperación de calor
4 del calentador de gas-gas (GGH) puede disponerse
también inmediatamente antes del aparato de desulfuración 7 tal como
lo muestra la Fig. 7.
En estos aparatos de tratamiento del gas de
combustión de escape, la mayor parte de Se en el carbón (Se en el
gas de combustión de escape) se condensa del lado aguas abajo del
calentador de aire 3 (es decir, la posición antes de la introducción
dentro del precipitador electrostático 5), y es eliminado por el
precipitador electrostático 5 en un estado contenido en el polvo en
el gas de combustión de escape y se mezcla directamente en el
residuo en el parque de evacuación de cenizas o en el material de
cemento. Para transformar el Se en inocuo conformándolo a la norma
de elución, requiere un post-tratamiento complicado
y costoso, por ejemplo, de dilución de la ceniza eliminada por el
precipitador electrostático 5 en un enorme volumen de agua.
La Patente Británica 1.382.232 describe un
proceso para la recuperación de selenio procedente del gas residual
de combustión, en particular el gas residual procedente de un horno
de fundir vidrio. Los gases residuales descargados de estos hornos
contienen un componente de selenio en forma de selenio elemental o
un compuesto como un dióxido de selenio. El componente de selenio es
tóxico y debe ser apartado y recuperado con el fin de impedir la
contaminación atmosférica. Para realizar esta separación se propone
un proceso que comprende un primer paso de poner en contacto el gas
residual que ha sido enfriado hasta aproximadamente
250-300ºC, con una solución de absorción acuosa que
comprende un sulfito de metal alcalino y/o un bisulfito de metal
alcalino en una torre de absorción de modo tal que al menos una
parte del componente de selenio sea absorbida y que la humedad del
gas se incremente. El proceso además comprende un segundo paso que
consiste en pasar el gas residual tratado en el primer paso por un
filtro de fibra de vidrio (separador) mantenido en una condición
húmeda para recoger al menos parte del selenio elemental remanente y
del compuesto de selenio en el filtro y, en un tercer paso, se añade
ácido, alfa-ácido H_{2}SO_{4}, a la solución de absorción
descargada de los pasos primero y segundo para reducir el componente
de selenio disuelto en la solución de absorción a un selenio
elemental que se precipita de la solución y el selenio elemental así
precipitado es recupera-
do.
do.
Se describe un método para separar el mercurio y
el selenio de los gases de tostación procedentes de los concentrados
de zinc de tostación en Erzmetall, 30(1977)12, pp
555-604. El método para separar el mercurio y el
selenio del gas de escape incluye la introducción del gas de escape
procedente del horno de tostación para el concentrado de Zn en una
caldera, el enfriamiento y luego la separación del polvo tratado con
un colector eléctrico de polvo. Para separar el selenio, se añade
dentro del precipitado aclarado carbonato cálcico, CaCO_{3}, y
luego se separa el mercurio y posteriormente se añaden agua,
H_{2}SO_{4} y SO_{2}. Este gas de escape procedente el horno
de tostación es distinto del gas de combustión, especialmente de una
central térmica.
A la luz del arte anterior, el objeto de la
invención consiste en presentar un aparato de tratamiento del gas de
combustión de escape que pueda eliminar de manera más fácil y
transformar en inocuos los componentes de Se contenidos en el gas de
combustión de escape hasta el punto necesario para satisfacer las
normas ambientales generalmente adoptadas para la pureza del gas de
combustión de escape, en particular de las centrales térmicas.
La invención que cumple con este objeto y sus
realizaciones preferidas vienen definidas en las reivindicaciones en
anexo.
- (1)
- Un aparato de tratamiento del gas de combustión de escape para tratar gas de combustión de escape que contiene ácido sulfuroso, polvo y componentes de Se, que comprende un aparato de desulfuración que tiene una torre de absorción para hacer circular un fango absorbente para absorber y retirar ácido sulfuroso del gas de combustión de escape, un separador de sólido-líquido para el fango absorbente extraído del aparato de desulfuración, medios para mezclar un agente de tratamiento en un líquido en circulación que compone el fango absorbente extraído del aparato de desulfuración, con el fin de precipitar como mínimo el Se tetravalente, y medios para pulverizar el líquido en circulación mezclado con el agente de tratamiento en una zona de paso de entrada de gas de combustión de escape aguas arriba del aparato de desulfuración, alimentándose el gas de combustión de escape directamente en el aparato de desulfuración.
- (2)
- Un aparato de tratamiento del gas de combustión de escape para tratar gas de combustión de escape que contiene ácido sulfuroso, polvo y componentes de Se, que comprende un colector de polvo para separar el polvo del gas de combustión de escape, un aparato de desulfuración que tiene una torre de absorción para hacer circular un fango absorbente para absorber y retirar ácido sulfuroso, un separador de sólido-líquido para el fango absorbente extraído del aparato de desulfuración, medios para mezclar un agente de tratamiento en un líquido en circulación que compone el fango absorbente extraído del aparato de desulfuración, con el fin de precipitar como mínimo el Se tetravalente, y medios para pulverizar el líquido en circulación mezclado con el agente de tratamiento en una zona de paso de entrada de gas de combustión de escape aguas arriba del colector de polvo.
- (3)
- Un aparato de tratamiento del gas de combustión de escape para tratar gas de combustión de escape que contiene ácido sulfuroso, polvo y componentes de Se, que comprende un aparato de desulfuración que tiene una torre de absorción para hacer circular un fango absorbente para absorber y retirar ácido sulfuroso del gas de combustión de escape, con una torre de enfriamiento y colectora de polvo dispuesta aguas arriba de la torre de absorción, medios para separar en sólido y líquido el fango en circulación extraído de la torre de enfriamiento y colectora de polvo, medios para mezclar un agente de tratamiento para precipitar como mínimo el Se tetravalente con el líquido separado descargado de los medios de separación, y medios para pulverizar el líquido mezclado con el agente de tratamiento por el agente de mezcla en una zona de paso de entrada de gas de combustión de escape aguas arriba del aparato de desulfuración, alimentándose el gas de combustión de escape directamente en la torre de enfriamiento y colectora de polvo del aparato de desulfuración.
- (4)
- El aparato de tratamiento del gas de combustión de escape de (1), que adicionalmente comprende un medio de control de reacción de oxidación-reducción para controlar la reacción de oxidación-reducción en el aparato de desulfuración de modo que el Se hexavalente mezclado en el fango en el aparato de desulfuración pueda ser reducido por el ácido sulfuroso del fango para transformarlo en tetravalente.
En el aparato de tratamiento del gas de
combustión de escape de (1), la mayor parte del Se en el gas de
combustión de escape es eliminado por el colector de polvo en un
estado contenido en el polvo, pero como mínimo el Se tetravalente de
éste, antes de retirarlo del colector de polvo, se insolubiliza
sometiéndolo a reacción con el agente de tratamiento para precipitar
como mínimo el Se tetravalente (denominado en lo sucesivo
simplemente agente de tratamiento) mezclado en el líquido en
circulación del aparato de desulfuración pulverizado en la zona de
paso de entrada de gas de combustión de escape por los medios de
pulverización. Por consiguiente, cuando el contenido de otro Se
diferente del Se tetravalente es menor, la norma de elución de
Selenio se puede cumplir si el polvo se puede reciclar o desechar
directamente después del tratamiento.
Si se mezcla Se hexavalente y otros Se u otras
impurezas en el fango en el aparato de desulfuración, la mayor parte
del Se hexavalente reacciona con ácido sulfuroso absorbido del gas
de combustión de escape en el fango en el aparato de desulfuración,
y se reduce convirtiéndose en Se tetravalente, y el líquido en
circulación en el aparato de desulfuración presenta principalmente
Se tetravalente. En consecuencia, este Se y otras impurezas se
conducen a los medios de mezcla a medida que se extrae el líquido en
circulación, se mezclan con el agente de tratamiento, se pulverizan
en la zona de paso de entrada de gas de combustión de escape, y la
mayor parte del Selenio se retira mediante el colector de polvo,
junto con polvo, en forma insoluble. Si se mezclan ligeramente Se y
otras impurezas en el aparato de desulfuración sin ser retirados por
el colector de polvo, las funciones de los medios de mezcla y los
medios de pulverización impiden que el Se y otras impurezas se
acumulen excesivamente en el líquido en circulación del aparato de
desulfuración, de modo que no se requiere el aparato de tratamiento
de aguas residuales para tratar las aguas residuales del aparato de
desulfuración.
Además, mediante la utilización del aparato de
desulfuración que tiene una torre de enfriamiento y colectora de
polvo aguas arriba de la torre de absorción, las partículas de polvo
fino no capturadas por el precipitador electrostático pueden ser
capturadas en la torre de enfriamiento y colectora de polvo y apenas
se mezclan en el fango de la torre de absorción. En consecuencia, se
logra un mayor rendimiento de desulfuración y el yeso recogido es de
mayor calidad.
En el aparato de tratamiento de gas de combustión
de escape de (2), la mayor parte del Se del gas de combustión de
escape se alimenta directamente en el aparato de desulfuración,
junto con el gas de combustión de escape, en un estado contenido en
el polvo, pero como mínimo el Se tetravalente del mismo se precipita
sometiéndolo a reacción con el agente de tratamiento mezclado en el
líquido en circulación del aparato de desulfuración pulverizado en
la zona de paso de entrada de gas de combustión de escape por los
medios de pulverización. Por consiguiente, como mínimo el Se
tetravalente contenido en el gas de combustión de escape se descarga
directamente al mezclarse en la materia sólida (yeso, etc.) separada
y formada del fango en el aparato de desulfuración.
Si se mezcla Se hexavalente en el aparato de
desulfuración, la mayor parte del Se hexavalente reacciona con ácido
sulfuroso absorbido en el fango del aparato de desulfuración, y se
reduce convirtiéndose en Se tetravalente, y finalmente también
reacciona con el agente de tratamiento añadido por los medios de
mezcla para precipitarse, y se descarga al mezclarse en la materia
sólida (torta de polvo, etc.) separada y formada en el aparato de
desulfuración.
Por consiguiente, en este aparato también se
puede cumplir fácilmente la norma de elución y, sin necesidad de
aparatos de tratamiento de aguas residuales, se impide que el Se y
otras sustancias se acumulen excesivamente en el líquido de
absorción en el aparato de desulfuración.
En el aparato de tratamiento de gas de combustión
de escape de (3), la mayor parte del Se del gas de combustión de
escape se alimenta directamente en la torre de enfriamiento y
colectora de polvo del aparato de desulfuración, junto con el gas de
combustión de escape, en un estado contenido en el polvo, pero como
mínimo el Se tetravalente del mismo se insolubiliza sometiéndolo a
reacción con el agente de tratamiento mezclado en el líquido en
circulación del aparato de desulfuración pulverizado en la zona de
paso de entrada de gas de combustión de escape por los medios de
pulverización. Por consiguiente, como mínimo el Se tetravalente
contenido en el gas de combustión de escape se descarga directamente
al mezclarse en la materia sólida (yeso, etc.) separada y formada
por el medio de separación para separar en sólido y líquido el fango
en circulación en la torre de enfriamiento y colectora de polvo.
Si se mezcla Se hexavalente en la torre de
enfriamiento y colectora de polvo, la mayor parte del Se hexavalente
reacciona con ácido sulfuroso absorbido en el líquido en la torre de
enfriamiento y colectora de polvo, y se reduce convirtiéndose en Se
tetravalente, y finalmente también reacciona con el agente de
tratamiento añadido por los medios de mezcla para precipitarse, y se
descarga al mezclarse en la materia sólida separada y formada en los
medios de separación.
Por consiguiente, en este aparato también se
puede cumplir fácilmente la norma de elución. Además, sin necesidad
de aparatos de tratamiento de aguas residuales, se impide que el Se
y otras sustancias se acumulen excesivamente en el líquido en
circulación en el aparato de desulfuración. Por otra parte, en este
aparato, dado que el polvo no se mezcla en el fango en la torre de
absorción del aparato de desulfuración, el índice de desulfuración
del aparato de desulfuración, la pureza del yeso y otros
rendimientos se pueden mantener en niveles altos.
En el aparato de tratamiento de gas de combustión
de escape de (4), el medio de control de reacción de
oxidación-reducción controla la reacción de
oxidación-reducción del fango en el aparato de
desulfuración de modo que el Se hexavalente mezclado en el fango en
el aparato de desulfuración pueda ser reducido prácticamente por
completo por el ácido sulfuroso del fango para transformarlo en
tetravalente. Por consiguiente, si el gas de combustión de escape
presenta Se hexavalente, éste se puede convertir prácticamente por
completo en tetravalente en el aparato de desulfuración, y el Se del
gas de combustión de escape se puede tratar fácilmente y por
completo. Cuando el aparato de desulfuración incluye una torre de
enfriamiento y colectora de polvo, la mayor parte del Se hexavalente
se separa en la torre de enfriamiento y colectora de polvo, pero
cuando no se dispone de ésta, la instalación de este medio de
control de reacción de oxidación-reducción es
particularmente eficaz.
La Fig. 1 es un diagrama estructural esquemático
que muestra la composición de un aparato de tratamiento de gas de
combustión de escape en la realización 1 de la invención.
La Fig. 2 es un diagrama estructural esquemático
que muestra la composición de un aparato de tratamiento de gas de
combustión de escape en la realización 2 de la invención.
La Fig. 3 es un diagrama estructural esquemático
que muestra la composición de un aparato de tratamiento de gas de
combustión de escape en la realización 3 de la invención.
La Fig. 4 es un diagrama estructural esquemático
que muestra la composición de un aparato de tratamiento de gas de
combustión de escape en la realización 4 de la invención.
La Fig. 5 es un diagrama estructural esquemático
que muestra un ejemplo de un aparato de tratamiento de gas de
combustión de escape convencional.
La Fig. 6 es un diagrama estructural esquemático
que muestra otro ejemplo de un aparato de tratamiento de gas de
combustión de escape convencional.
La Fig. 7 es un diagrama estructural esquemático
que muestra un ejemplo distinto de un aparato de tratamiento de gas
de combustión de escape convencional.
A continuación se describen realizaciones de la
invención con referencia a los dibujos.
Realización
1
En primer lugar se describe la realización 1 de
la invención (1) y (3).
La Fig. 1 es un diagrama estructural esquemático
que muestra la composición de un aparato de tratamiento de gas de
combustión de escape en la realización 1 de la invención. Los
elementos constituyentes iguales al arte anterior se identifican con
los mismos números de referencia y se omiten sus explicaciones. El
aparato de tratamiento de gas de combustión de escape de esta
realización, tal como muestra la Fig. 1, el líquido en circulación B
(líquido descargado desde una bomba 534 descrita más abajo) extraído
de un aparato de desulfuración de gas húmedo de combustión de escape
520 (en lo sucesivo aparato de desulfuración 520) se mezcla con el
agente de tratamiento A a través de los medios de mezcla 513, y el
líquido en circulación B mezclado con el agente de tratamiento A es
pulverizado por una bomba 514 desde una tubería de pulverización
516a o 516b dispuesta en una zona de paso de entrada de gas de
combustión de escape 515 aguas arriba de un precipitador
electrostático 505, y el agente de tratamiento A insolubiliza el Se
contenido en el polvo y dicho Selenio se descarga en forma de polvo
E, mientras que las aguas residuales descargadas desde el aparato de
desulfuración 520 se evapora para su eliminación. La bomba 514, la
tubería de pulverización 516a o 516b y el sistema de tuberías para
su conexión constituyen los medios de pulverización de la
invención.
En esta realización, dado que está previsto el
precipitador electrostático 505, tal como se describe más abajo, la
mayor parte del Se del gas de combustión de escape se elimina
contenido en el polvo, y en el aparato de desulfuración 520 se
mezcla muy poco Se, pero en el aparato de desulfuración 520, tal
como muestran las fórmulas (1) y (2), hay Se tetravalente (forma
principal: ácido selenioso SeO_{3}^{2-}) y Se hexavalente (forma
principal: ácido selénico SeO_{4}^{2-}). En esta constitución,
el Se hexavalente se reduce prácticamente por completo mediante el,
así llamado, control ORP (control de potencial de
oxidación-reducción) en el aparato de desulfuración
520, y se transforma en Se tetravalente.
(1)SeO_{2(g)} +
H_{2}O \rightarrow 2H+ +
SeO_{3}^{2-}
(2)SeO_{3}^{2-} +
1/2O_{2} \rightarrow
SeO_{4}^{2-}
Los medios de mezcla 513 están compuestos, por
ejemplo, por un tanque de mezcla y un mecanismo agitador para agitar
el líquido en el tanque de mezcla. El líquido en circulación B
extraído del aparato de desulfuración 520 se carga y se mezcla con
el agente de tratamiento A, después se extrae mediante la bomba 514
y se envía a la tubería de pulverización 516a o 516b. Como agente de
tratamiento se necesita una sustancia química que reaccione como
mínimo con el Se tetravalente (forma principal: ácido selenioso
SeO_{3}^{2-}) para precipitarlo y se puede utilizar, por
ejemplo, FeCl_{3} o Fe_{2}(SO_{4})_{3}.
La tubería de pulverización 516a o 516b está
constituida por un cuerpo principal de tubería instalado en la zona
de paso de entrada de gas de combustión de escape (conducto) 515 y
conectado con la bomba 514, y una tobera de pulverización formada en
el cuerpo principal de tubería. En la Fig. 1, la localización de la
tubería de pulverización 516a o 516b (la posición para pulverizar el
líquido) se encuentra aguas arriba de una unidad de recuperación de
calor 504 y aguas arriba del precipitador electrostático 505, pero
también se puede instalar en el lado aguas arriba de un calentador
de aire, no mostrado, instalado en el lado aguas arriba de la zona
de paso de entrada de gas de combustión de escape 515, dado que el
líquido pulverizado puede salpicar el gas de combustión de escape y
ser gasificado por éste, y el agente de tratamiento A del líquido
puede entrar en contacto de forma eficaz con el polvo del gas de
combustión de escape.
El aparato de desulfuración 520 es del tipo de
oxidación en tanque y comprende una torre de absorción 521 para
alimentar un fango absorbente (compuesto por carbonato cálcico en
este ejemplo) en un tanque de fondo 522, una bomba de circulación
523 para enviar el fango absorbente del tanque 522 a una parte
superior 521a (unidad de alimentación de gas de combustión de
escape) de la torre de absorción 521 para ponerlo en contacto con el
gas de combustión de escape, un burbujeador de aire 524 de tipo
brazo giratorio soportado en el tanque 522 para girar
horizontalmente mediante un motor no mostrado y agitar el fango en
el tanque, y para soplar eficazmente el aire suministrado en el
tanque 522 en forma de burbujas finas, y un tubo de alimentación de
aire 525 para introducir aire en dicho burbujeador de aire 524, y
está diseñado para obtener yeso por oxidación total mediante un
contacto eficiente entre el aire y el fango absorbente que absorbe
ácido sulfuroso en el tanque 522.
En el tanque 522 está conectada una bomba de
fango 531 para aspirar el fango del tanque 522, y el fango aspirado
por esta bomba de fango 531 es llevado a un separador de
sólido-líquido 532 para separarlo en sólido y
líquido, y el yeso C del fango se extrae en forma de una torta
sólida (normalmente, con un contenido de agua de aproximadamente un
10%). Por otra parte, el líquido separado (principalmente agua) en
el separador de sólido-líquido 532 se envía una vez
a un tanque de líquido separado 533 y en caso necesario se añade
agua de relleno D. Parte de este líquido se envía a un tanque de
fango absorbente 535 mediante una bomba 534 y se mezcla con
carbonato cálcico F (CaCO_{3}) suministrado desde un silo de
carbonato cálcico, no mostrado, para formar un fango absorbente, que
se suministra de nuevo al tanque 522 mediante una bomba de fango
536.
En una realización preferente de la invención, el
aparato de desulfuración 520 está provisto adicionalmente de un
medio de control de reacción de oxidación-reducción
540 para controlar la reacción de
oxidación-reducción en la torre de absorción 521.
Este medio de control de reacción de
oxidación-reducción 540 está compuesto por un sensor
541 dispuesto en las tuberías del lado de descarga de la bomba de
circulación 523 para detectar el potencial de
oxidación-reducción del fango en el tanque 522, una
válvula de control de flujo 542 dispuesta en medio del tubo de
alimentación de aire 525 para ajustar el flujo de alimentación de
aire en el burbujeador de aire 524, y un controlador 543 para
controlar la acción de la válvula de control de flujo 542 a base del
resultado de detección del sensor 541. El sensor se forma aquí
sumergiendo un electrodo, por ejemplo de platino, en el fango. El
controlador 543 está diseñado para controlar continuamente el grado
de apertura de la válvula de control de flujo 542, de modo que el
flujo de alimentación de aire en el burbujeador de aire 524 se puede
mantener en el límite mínimo requerido para oxidar y digerir el
ácido sulfuroso disuelto en el fango del gas de combustión de
escape. Por ejemplo, más específicamente, a base de la correlación
de la concentración de ácido sulfuroso y el potencial de
oxidación-reducción, el potencial de
oxidación-reducción cuando la concentración de ácido
sulfuroso es cercana a cero se predetermina como potencial de
referencia y, mediante control proporcional, cuando el potencial de
oxidación-reducción detectado por el sensor 541
disminuye por debajo de este potencial de referencia, el flujo de
alimentación de aire se aumenta de acuerdo con la desviación, y
cuando el potencial de oxidación-reducción detectado
por el sensor 541 aumenta por encima de dicho potencial de
referencia, el flujo de alimentación de aire se disminuye de acuerdo
con la desviación.
Dado que el medio de control de reacción de
oxidación-reducción 540 está diseñado para
alimentar un límite mínimo requerido para la oxidación del volumen
total de ácido sulfuroso, finalmente tiene la función de inducir una
reacción de reducción prácticamente total de los otros ácidos
contenidos en el fango por el ácido sulfuroso.
Es decir, la pequeña cantidad de Se no eliminada
por el precipitador electrostático 505 entra en la torre de
absorción 521 junto con gas de combustión de escape, estando
presentes Se tetravalente (forma principal: ácido selenioso
SeO_{3}^{2-}) y Se hexavalente (forma principal: ácido selénico
SeO_{4}^{2-}). El controlador 543 controla el Se hexavalente y
éste reacciona con el ácido sulfuroso absorbido del gas de
combustión de escape y experimenta una reacción de reducción en la
que se transforma en Se tetravalente (forma principal: ácido
selenioso SeO_{3}^{2-}), que tiene lugar en la torre de
absorción 521. Esta reacción se expresa mediante la fórmula de
reacción (3).
(3)SeO_{4}^{2-} +
SO_{3}^{2-} \rightarrow SeO_{3}^{2}-
SO_{4}^{2-}
En el aparato de tratamiento de gas de combustión
de escape así constituido, en el lado aguas arriba del precipitador
electrostático 505, el gas de combustión de escape se enfría
suficientemente y la mayor parte del Se del gas de combustión de
escape se condensa y deposita sobre las cenizas volantes y otro
polvo (en particular con un tamaño de partícula menor), y, en
consecuencia, el precipitador electrostático 505 captura la mayor
parte del Se del gas de combustión de escape junto con el polvo.
Además, en el lado aguas arriba del precipitador electrostático 505,
la tubería de pulverización 516a o 516b pulveriza el líquido que
contiene agente de tratamiento A, y este líquido reacciona con el Se
que se deposita sobre el polvo en el gas de combustión de escape.
Por consiguiente, el Se tetravalente (forma principal: ácido
selenioso SeO_{3}^{2-}) reacciona prácticamente por completo tal
como muestran las fórmulas (4), (5), o (6), (7), insolubilizándose
en forma de selenito de hierro
(Fe_{2}(SeO_{3})_{3}), y se mezcla en el polvo
retirado.
(4)FeCl_{3} \rightarrow
Fe^{3+} +
3Cl^{-}
(5)2Fe^{3-} +
3SeO_{3}^{2-} \rightarrow
Fe_{2}(SeO_{3})_{3}
\downarrow
o
(6)Fe_{2}(SO_{4})_{3}
\rightarrow 2Fe^{3+} +
SO_{4}^{2-}
(7)2Fe^{3+} +
3SeO_{3}^{2-} \rightarrow
Fe_{2}(SeO_{3})_{3}
\downarrow
En este caso, el Se del polvo capturado E se
precipita mediante el agente de tratamiento A y se puede reciclar
directamente como material de cemento o se puede desechar,
cumpliéndose la norma de elución de Se.
Por otra parte, el gas de combustión de escape
introducido en la torre de absorción 521 entra en contacto con el
fango absorbente pulverizado desde la tubería de pulverización 526
por la bomba de circulación 52. El ácido sulfuroso y el Se son
absorbidos y retirados, y el gas de combustión de escape tratado se
descarga desde una unidad de salida de gas de combustión de escape
521b.
El ácido sulfuroso absorbido en el fango
absorbente pulverizado desde la tubería de pulverización 526, que
fluye en sentido descendente a través de un rellenador 527, es
agitado por el burbujeador de aire 524 en el tanque 522, entra en
contacto con múltiples burbujas aspiradas y se oxida, y experimenta
una reacción de neutralización para convertirse en yeso. En la torre
de absorción 521, prácticamente todo el volumen de Se hexavalente
(forma principal: ácido selénico SeO_{4}^{2-}) se transforma en
Se tetravalente (forma principal: ácido selenioso SeO_{3}^{2-})
mediante la reacción de la fórmula de reacción (3). Las principales
reacciones que tienen lugar en este proceso (además de la fórmula de
reacción (3)) se expresan en las fórmulas de reacción (8) a
(10).
(8)SO_{2} + H_{2}O
\rightarrow H^{+} +
HSO^{3-}
(9)H^{+} + HSO_{3}^{-}
+ 1/2O_{2} \rightarrow 2H +
SO_{4}^{2-}
(10)2H^{+} +
SO_{4}^{2-} + CaCO_{3} + H_{2}O \rightarrow
CaSO_{4}\cdot2H_{2}O +
CO_{2}
Por consiguiente, en el tanque 522 se suspenden o
disuelven yeso (CaSO_{4}\cdotH_{2}O), una pequeña cantidad de
carbonato cálcico (CaCO_{3}) y Se tetravalente (forma principal:
ácido selenioso SeO_{3}^{2-}). Éstos se absorben mediante la
bomba de fango 531, se llevan al separador de
sólido-líquido 532 para separarlos en sólido y
líquido, y se extraen como un yeso C en forma de torta con bajo
contenido de agua (normalmente, con un contenido de agua de
aproximadamente un 10%). En este punto, el yeso C separado puede
tener mezclada una pequeña cantidad de Se tetravalente (forma
principal: ácido selenioso SeO_{3}^{2-}), si éste no se ha
disuelto por completo, pero la mayor parte es enviada al tanque de
líquido separado 533 junto con el líquido separado.
En caso necesario, el líquido del tanque de
líquido separado 533 se combina con agua de relleno D tal como se
menciona más arriba. Después se envía parcialmente al tanque de
fango absorbente 535 mediante la bomba 534 para mezclarlo con
carbonato cálcico F, y se suministra de nuevo como fango absorbente
al tanque 522 para ponerlo en circulación. Además, en este caso,
parte del líquido del tanque de líquido separado 533 se envía a los
medios de mezcla 513, se combina con el agente de tratamiento A y se
pulveriza en el gas de combustión de escape.
Por consiguiente, tal como se menciona más
arriba, de este modo se evita que el Se compuesto principalmente por
la forma tetravalente introducido en el aparato de desulfuración 520
y otras impurezas (Cl, etc.) procedentes del gas de combustión de
escape que se mezclan en el líquido en circulación en el aparato de
desulfuración se acumulen excesivamente en el sistema de líquido en
circulación del aparato de desulfuración 520 y, en consecuencia, no
deterioran el alto rendimiento de desulfuración ni la calidad del
yeso, con lo que se elimina la necesidad de instalar aparatos de
tratamiento de aguas residuales (compuestos por una máquina de
diálisis eléctrica, etc.) para el aparato de desulfuración.
Es decir, parte del líquido en circulación en el
aparato de desulfuración 520 se extrae secuencialmente tal como se
indica más arriba y se mezcla con el agente de tratamiento. Después
se pulveriza en el gas de combustión de escape y, por consiguiente,
el Se tetravalente del líquido en circulación se precipita
secuencialmente y se retira mediante el precipitador electrostático
505 en un estado contenido en el polvo, junto con el Se tetravalente
del gas de combustión de escape recién introducido desde el paso de
entrada 515.
Al mismo tiempo, otras impurezas que se mezclan
en el líquido en circulación son enviadas al paso de entrada de gas
de combustión de escape 515 en el camino de los medios de mezcla 513
y la bomba 514, y devueltas al gas de combustión de escape y, por
consiguiente, se eliminan parcialmente mediante el precipitador
electrostático 505 junto con el polvo, o pasan a través de la torre
de absorción 521 para ser descargadas desde la unidad de salida de
gas de combustión de escape 521b junto con el gas de combustión de
escape tratado, de modo que no se pueden acumular en el líquido en
circulación en el aparato de desulfuración 520.
Tal como se describe aquí, de acuerdo con el
aparato de tratamiento de gas de combustión de escape de la
realización 1, además de la purificación de gas de combustión de
escape convencional (eliminación de polvo, eliminación de ácido
sulfuroso), la mayor parte del Se del gas de combustión de escape
puede estar contenido en el polvo en una forma insoluble, de modo
que se puede reciclar o desechar directamente. Es más, el Se
hexavalente difícil de tratar (insolubilizar) se transforma en un Se
tetravalente, fácil de desechar, mediante el agente de tratamiento a
través del medio de control de reacción de
oxidación-reducción 540 en la torre de absorción 521
del aparato de desulfuración 520 y, por consiguiente, en comparación
con el aparato que comprende una torre de reacción independiente
para transformar el Se hexavalente en Se tetravalente, por ejemplo,
el Se del gas de combustión de escape se puede separar y convertir
en inocuo mediante un aparato sencillo y económico. Además, de
acuerdo con este aparato de tratamiento de gas de combustión de
escape, prácticamente todo el Se hexavalente finalmente se
transforma en Se tetravalente en la torre de absorción 21 mediante
la función del medio de control de reacción de
oxidación-reducción 540, y finalmente se precipita y
se desecha. En consecuencia, la concentración del Se hexavalente
restante (no precipitado) es extremadamente pequeña y la norma de
elución se puede cumplir con un amplio margen.
Por otra parte, en este caso, dado que el líquido
en circulación descargado desde el aparato de desulfuración 520 se
pulveriza en la zona de paso de entrada del gas de combustión de
escape sin que se requiera en particular el aparato de tratamiento
de aguas residuales tal como se menciona más arriba, se impide que
las impurezas, incluyendo el Se, se acumulen en exceso en el líquido
en circulación en el aparato de desulfuración 520, con lo que el
agua de desulfuración se puede tratar en una constitución simple y
el aparato se puede reducir adicionalmente en coste y tamaño
manteniendo al mismo tiempo un alto nivel de rendimiento de
desulfuración y de calidad del yeso.
Realización
2
A continuación se describe la realización 2 de la
invención (1). La Fig. 2 es un diagrama estructural esquemático que
muestra la composición de un aparato de tratamiento de gas de
combustión de escape en la realización 2 de la invención. En la Fig.
2, los elementos constituyentes iguales a los de la Fig. 1 se
identifican con los mismos números de referencia y se omiten sus
explicaciones.
Tal como muestra la Fig. 2, en el aparato de
tratamiento de gas de combustión de escape de esta realización, un
aparato de desulfuración 560 que comprende una torre de enfriamiento
y colectora de polvo 561 para enfriar el conducto de humos y recoger
el polvo está dispuesto en el lado aguas arriba de una torre de
absorción 521. El gas de combustión de escape que contiene Se y
otros componentes se introduce en la torre de enfriamiento y
colectora de polvo 561 del aparato de desulfuración 560, y el
líquido extraído de la torre de enfriamiento y colectora de polvo
561 se introduce en los medios de mezcla 513 en forma de líquido en
circulación de descarga B. En la torre de enfriamiento y colectora
de polvo 561, una bomba 534 suministra el líquido de un tanque de
líquido separado 533, y este líquido es pulverizado desde un tubo
colector superior 563 por una bomba de circulación 562. Entre la
torre de enfriamiento y colectora de polvo 561 y la torre de
absorción 521 está previsto un eliminador de neblina, no
mostrado.
En esta constitución, las impurezas, incluyendo
Se, que llegan al aparato de desulfuración 560, es decir, partículas
de polvo fino no capturadas por el precipitador electrostático,
apenas se mezclan en la torre de absorción 521, sino que
principalmente se absorben en la torre de enfriamiento y colectora
de polvo 561 y se extraen contenidas en el líquido en circulación B.
En consecuencia, se mezclan con el agente de tratamiento A y se
pulverizan en la zona de paso de entrada de gas de combustión de
escape 515 del mismo modo que en la realización 1.
Por consiguiente, además de la acción y el efecto
de la realización 1, la realización 2 es más eficaz para mantener un
alto índice de desulfuración y una alta calidad (pureza) del yeso
C.
Realización
3
A continuación se describe la realización 3 de la
invención (2). La Fig. 3 es un diagrama estructural esquemático que
muestra la composición de un aparato de tratamiento de gas de
combustión de escape en la realización 3. En la Fig. 3, los
elementos constituyentes iguales a los de la Fig. 1 se identifican
con los mismos números de referencia y se omiten sus
explicaciones.
Tal como muestra la Fig. 3, el aparato de
tratamiento de gas de combustión de escape de esta realización, sin
instalación de precipitador electrostático, se caracteriza porque el
gas de combustión de escape que contiene cenizas volantes y polvo se
introduce directamente en la torre de absorción 521 del aparato de
desulfuración 520.
En este caso, la mayor parte del Se del gas de
combustión de escape está contenido en el polvo y entra en su
totalidad en la torre de absorción 521. Como mínimo el Se
tetravalente reacciona con el agente de tratamiento A pulverizado en
la zona de paso de entrada de gas de combustión de escape 515 y se
precipita. Después se separa en el lado de la fase sólida mediante
el separador de sólido-líquido 532 y se mezcla en el
yeso C en forma insoluble. En caso de presencia de Se hexavalente,
éste se transforma en Se tetravalente en la torre de absorción 521
igual que en la realización 1 y se extrae secuencialmente contenido
en el líquido en circulación de descarga B. Después se mezcla con el
agente de tratamiento A, se pulveriza en la zona de paso de entrada
de gas de combustión de escape 515 y se introduce de nuevo en el
aparato de desulfuración 520. Por consiguiente, finalmente casi todo
el Selenio se transforma en Se tetravalente insoluble y se mezcla en
el yeso C.
En este caso, la torre de absorción 521 también
actúa como el precipitador electrostático 505 de la realización 1 y,
en consecuencia, el coste de la instalación puede ser menor que en
el caso del aparato de la realización 1.
En comparación con la realización 1, con esta
realización se pueden reducir los costes. Sin embargo, debido a los
efectos del polvo (impurezas) que se mezclan en grandes cantidades
en la torre de absorción, puede resultar difícil alcanzar un alto
índice de desulfuración o una alta calidad del yeso C y, si esto
constituye un problema, es preferible utilizar la realización 1 ó 2
o la realización 4 descrita más abajo.
La cantidad de polvo E descargada desde la unidad
de recuperación de calor 504 es pequeña y el Se contenido en el
polvo E se precipita mediante el agente de tratamiento A, por lo que
se puede desechar directamente.
Realización
4
A continuación se describe la realización 4 de la
invención (3). La Fig. 4 es un diagrama estructural esquemático que
muestra la composición de un aparato de tratamiento de gas de
combustión de escape en la realización 4. En la Fig. 4, los
elementos constituyentes iguales a los de la Fig. 1 se identifican
con los mismos números de referencia y se omiten sus
explicaciones.
Tal como muestra la Fig. 4, en el aparato de
tratamiento de gas de combustión de escape de esta realización, un
aparato de desulfuración 560 que comprende una torre de enfriamiento
y colectora de polvo 561 para enfriar el conducto de humos y recoger
el polvo está dispuesto en el lado aguas arriba de una torre de
absorción 521. El gas de combustión de escape que todavía contiene
polvo se introduce directamente en la torre de enfriamiento y
colectora de polvo 561 del aparato de desulfuración 560. El fango de
polvo extraído de la torre de enfriamiento y colectora de polvo 561
se separa en sólido y líquido en los medios de separación 517, y el
líquido separado descargado de los medios de separación 517 se lleva
a los medios de mezcla 513. Los medios de separación están
compuestos, por ejemplo, por una máquina de sedimentación centrífuga
y descargan el fango de polvo conducido en el polvo en la torre de
enfriamiento y colectora de polvo 561 en forma de una torta con bajo
contenido de agua (torta de polvo G).
En este caso, la mayor parte del Se del gas de
combustión de escape se introduce contenido en el polvo en la torre
de enfriamiento y colectora de polvo 561, y como mínimo el Se
tetravalente reacciona con el agente de tratamiento A pulverizado en
la zona de paso de entrada de gas de combustión de escape 515 y se
insolubiliza. Después se separa en el lado de la fase sólida en los
medios de separación 517 y se mezcla en la torta de polvo G en forma
insoluble. En caso de presencia de Se hexavalente, éste se
transforma en Se tetravalente en la torre de enfriamiento y
colectora de polvo 561 igual que en la realización 2 y se extrae
secuencialmente el selenio contenido en el fango de descarga.
Después se mezcla con el agente de tratamiento A, se pulveriza en la
zona de paso de entrada de gas de combustión de escape 515 y se
introduce de nuevo en el aparato de desulfuración 520. Finalmente,
casi todo el Selenio se transforma en Se tetravalente insoluble y se
mezcla en la torta de polvo G. Por consiguiente, si la torta de
polvo G se desecha directamente, también en este caso se cumple la
norma de elución.
Por otra parte, la torre de enfriamiento y
colectora de polvo 561 también actúa como el precipitador
electrostático 505 de la realización 2, y reduce eficazmente el
coste de los equipos en comparación con el aparato de la realización
2. Además, a diferencia de la realización 3, en esta realización no
se mezcla mucho polvo en la torre de absorción 521, lo que permite
reducir adicionalmente el coste del equipamiento manteniendo al
mismo tiempo un índice de desulfuración alto y una alta calidad del
yeso C.
La invención no se limita únicamente a las
realizaciones ilustradas, sino que se pueden realizar diversas
modificaciones. Por ejemplo, si no hay Se hexavalente y el gas de
combustión de escape sólo presenta otros Se diferentes del Se
hexavalente en el aparato de desulfuración, el proceso o el aparato
para reducir el Se hexavalente en Se tetravalente no son
necesarios.
La composición del aparato de desulfuración no se
limita al tipo de oxidación en tanque mostrado en las realizaciones.
Por ejemplo, se puede instalar por separado una torre de oxidación
en la que se introduce el fango extraído de la torre de absorción, y
la reacción de oxidación-reducción final se puede
llevar a cabo en dicha torre de oxidación soplando aire en la misma.
También en este caso, el Se hexavalente se transforma en Se
tetravalente en la torre de absorción o la torre de oxidación.
Como agente de tratamiento para precipitar el Se
tetravalente, aparte del FeCl_{3} o el
Fe_{2}(SO_{4})_{3} también se pueden utilizar,
por ejemplo, agentes quelantes (por ejemplo Epolus
MX-7 de Miyoshi Resin) o agentes de captura de
metales pesados de alto peso molecular (por ejemplo Epofloc
L-1 de Miyoshi Resin).
De acuerdo con el aparato de tratamiento de gas
de combustión de escape de la invención (1), como mínimo el Se
tetravalente del gas de combustión de escape reacciona con el agente
de tratamiento pulverizado en la zona de paso de entrada de gas de
combustión de escape por los medios de pulverización, y se
insolubiliza antes de ser retirado por el colector de polvo. Por
consiguiente, dado que como mínimo el contenido de otros Se
diferentes del Se tetravalente es menor, si el polvo se recicla o
desecha directamente después del tratamiento, se cumple la norma de
elución de Se.
Si en el líquido en circulación en el aparato de
desulfuración se pueden mezclar pequeñas cantidades de Se u otras
impurezas sin que sean eliminadas por el colector de polvo, la mayor
parte del Selenio se vuelve tetravalente y está contenido en el
líquido en circulación junto con otras impurezas por la función de
los medios de mezcla y los medios de pulverización. Después se
extrae, se combina con el agente de tratamiento y se pulveriza en la
zona de paso de entrada de gas de combustión de escape.
En consecuencia, el Se y las impurezas que se
mezclan en el líquido en circulación del aparato de desulfuración se
mezclan en el polvo a eliminar por el colector de polvo, y se
descargan secuencialmente, evitando así la acumulación en exceso de
estas impurezas en el líquido en circulación en el aparato de
desulfuración. Por consiguiente, al no requerir la instalación de
aparatos de tratamiento de aguas residuales para el aparato de
desulfuración, el aparato se puede reducir en coste y tamaño
manteniendo al mismo tiempo un alto nivel de rendimiento de
desulfuración y de pureza del producto secundario.
De acuerdo con el aparato de tratamiento de gas
de combustión de escape de la invención (2), aunque la mayor parte
del Se del gas de combustión de escape se absorbe en el aparato de
desulfuración, como mínimo el Se tetravalente reacciona con el
agente de tratamiento pulverizado en la zona de paso de entrada del
conducto de humos insolubilizándose, y se descarga mezclado en la
materia sólida (yeso, etc.) separada y formada del fango en el
aparato de desulfuración. El Se hexavalente se transforma en Se
tetravalente mediante reacción de reducción en el aparato de
desulfuración, y está contenido en el líquido en circulación en el
aparato de desulfuración. Después se extrae secuencialmente junto
con otras impurezas y se pulveriza en la zona de paso de entrada de
gas de combustión de escape junto con el agente de tratamiento, de
modo que finalmente se descarga mezclado en la materia sólida (yeso,
etc.) separada y formada en el aparato de desulfuración, con lo que
el Se y otras impurezas no se acumulan en el líquido en
circulación.
Por consiguiente, con este aparato también se
puede cumplir fácilmente la norma de elución de Se, y además el
rendimiento de desulfuración del aparato de desulfuración y la
pureza del producto secundario se pueden mantener en un nivel alto
sin utilizar aparatos de tratamiento de aguas residuales.
De acuerdo con el aparato de tratamiento de gas
de combustión de escape de la invención (3), aunque la mayor parte
del Se del gas de combustión de escape se absorbe en la torre de
enfriamiento y colectora de polvo del aparato de desulfuración, como
mínimo el Se tetravalente reacciona con el agente de tratamiento
pulverizado por los medios de pulverización en la zona de paso de
entrada del conducto de humos insolubilizándose, y se descarga
mezclado en la materia sólida (torta de polvo) separada y formada
por los medios de separación para separar en sólido y líquido el
fango de polvo de la torre de enfriamiento y colectora de polvo. El
Se hexavalente se transforma principalmente en Se tetravalente
mediante reacción de reducción con el ácido sulfuroso absorbido en
el líquido en la torre de enfriamiento y colectora de polvo, y está
contenido en el filtrado del medio de separación. Después se extrae
secuencialmente junto con otras impurezas y se pulveriza en la zona
de paso de entrada de gas de combustión de escape junto con el
agente de tratamiento, de modo que finalmente se descarga mezclado
en la materia sólida separada y formada por los medios de
separación, con lo que el Se y otras impurezas no se acumulan en el
líquido en circulación.
Por consiguiente, con este aparato también se
puede cumplir fácilmente la norma de elución de Se, y además el
rendimiento de desulfuración del aparato de desulfuración y la
pureza del producto secundario se pueden mantener en un nivel alto
sin utilizar aparatos de tratamiento de aguas residuales. Por otra
parte, en este aparato, dado que prácticamente no se mezcla ninguna
impureza, como polvo, en el fango en la torre de absorción del
aparato de desulfuración, el índice de desulfuración del aparato de
desulfuración, la pureza del yeso y otros rendimientos se pueden
mantener en un nivel alto.
De acuerdo con el aparato de tratamiento de gas
de combustión de escape de la invención (4), en caso de presencia de
Se hexavalente, este Se hexavalente se puede transformar
prácticamente por completo en Se tetravalente en el aparato de
desulfuración, con lo que el Se del gas de combustión de escape se
puede tratar con mayor facilidad y perfección.
Claims (4)
1. Aparato de tratamiento del gas de combustión
de escape para tratar gas de combustión de escape que contiene ácido
sulfuroso, polvo y componentes de Se, que comprende
- -
- un aparato de desulfuración (520, 560) que tiene una torre de absorción (521) en la que circula un fango absorbente para absorber y retirar ácido sulfuroso del gas de combustión de escape,
- -
- un separador de sólido-líquido (532) para el fango absorbente extraído del aparato de desulfuración (520),
- -
- medios para mezclar (526) un agente de tratamiento en un líquido en circulación que compone el fango absorbente extraído del aparato de desulfuración (520), con el fin de precipitar como mínimo el Se tetravalente, y
- -
- medios para pulverizar (516a, 516b) el líquido en circulación mezclado con el agente de tratamiento en el gas de combustión de escape aguas arriba del aparato de desulfuración (520, 560).
2. Aparato de tratamiento de gas de combustión de
escape según la reivindicación 1, que adicionalmente comprende un
colector de polvo (505) para retirar el polvo del gas de combustión
de escape, dispuesto aguas arriba del aparato de desulfuración (520,
560), siendo pulverizado el líquido en circulación mezclado con el
agente de tratamiento en el gas de combustión de escape aguas arriba
del colector de polvo (505).
3. Aparato de tratamiento de gas de combustión de
escape según la reivindicación 1, que adicionalmente comprende
- -
- una torre de enfriamiento y colectora de polvo (561) dispuesta aguas arriba de la torre de absorción (521),
- -
- medios para separar en sólido y líquido el fango en circulación extraído de la torre de enfriamiento y colectora de polvo (561),
- -
- mezclándose el agente de tratamiento con el líquido separado descargado desde los medios de separación,
- -
- siendo pulverizado el líquido separado mezclado con el agente de tratamiento en el gas de combustión de escape aguas arriba del aparato de desulfuración (520), y
- -
- siendo introducido el gas de combustión de escape directamente en la torre de enfriamiento y colectora de polvo (521) del aparato de desulfuración (520).
4. Aparato de tratamiento de gas de combustión de
escape según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que
adicionalmente comprende medios de control de reacción de
oxidación-reducción (540) para controlar la reacción
de oxidación-reducción en el aparato de
desulfuración (520), de modo que el Se hexavalente del fango en el
aparato de desulfuración puede ser reducido a Se tetravalente por el
ácido sulfuroso del fango.
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