JP7196575B2 - 二酸化硫黄を含む排ガスの除害化方法 - Google Patents
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Description
[式1]
Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O
[式2]
MgSO3+SO2+H2O→Mg(HSO3)2
[式3]
Mg(HSO3)2+Mg(OH)2→2MgSO3+2H2O
[式4]
MgSO3+1/2O2→MgSO4
図1に示すような硫酸製造プロセスの硫酸製造工程S2から排出されるテールガスを図2に示すような除害設備で処理し、沈降分離装置33の沈降槽8の底部からアンダーフローとして回収した濃縮スラリーを、他の酸性ガス中和設備として製錬建屋に設けられている環境集煙ガスの無害化用の除害塔の吸収剤として利用した。その結果、上記他の酸性ガス中和設備では従来のMg(OH)2の消費量を削減することができた。この削減量は、除害塔31に添加したMg(OH)2の4.25%に相当した。上記の濃縮スラリー中の固形分の濃度は約2.5質量%であり、そのほとんどがMg(OH)2であり、その他には少量の硫酸マグネシウムが確認された。また、除害塔31を循環する吸収液のpHは8.4であった。
比較のため、除害塔31のポンプ4の吐出側から抜き出したスラリー状の吸収液を沈降分離装置33に導入せずにそのまま全て上記の他の酸性ガス中和設備へ送液した以外は上記実施例と同様にした、その結果、該他の酸性ガス中和設備の液バランスに悪影響が出た。具体的には、該他の酸性ガス中和設備の排液量が多くなり、この廃液を更に他の排水処理工程へ送液するポンプ能力以上の排液が出たため、一時的に該酸性ガス中和設備の運転を停止する必要が生じた。
2 充填部
3 貯留部
4 ポンプ
5 循環ライン
5a スプレーノズル
6 デミスター
7 スパージャーノズル
8 沈降槽
9 レーキ
11 増湿塔
12 洗浄塔
13 ミストコットレル
14 乾燥塔
21 ブロワー
22 第1転化器
23 第1吸収塔
24 第2転化器
25 第2吸収塔
26 調整弁
31 除害塔
32 ミストコットレル
33 沈降分離装置
S1 ガス精製工程
S2 硫酸製造工程
S3 テールガス処理工程
Claims (2)
- 硫酸製造工程から排出されるSO2を含んだテールガスの除害化方法であって、前記テールガスを除害塔に導入して該テールガスに含まれるSO 2 の中和に必要な化学量論量よりも過剰にMg(OH) 2 を含むMg(OH)2スラリーからなる吸収液と気液接触させて無害化すると共に、該除害塔から一部抜き出した未反応のMg(OH) 2 を含む吸収液を沈降槽に送液して沈降分離を行い、該沈降槽から抜き出したMg(OH) 2 と硫酸マグネシウムとの混合物を含むアンダーフロー側の濃縮スラリーを、他の酸性ガス中和設備において湿式による無害化の吸収剤として利用することを特徴とするSO2を含んだテールガスの除害化方法。
- 前記Mg(OH) 2 スラリーのpH値が8.0~9.0あることを特徴とする、請求項1に記載のSO2を含んだテールガスの除害化方法。
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