ES2213645T3 - Funcionamiento de una prensa de offset alimentada con hojas que tiene un rodillo oscilante. - Google Patents
Funcionamiento de una prensa de offset alimentada con hojas que tiene un rodillo oscilante.Info
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Abstract
Un método para hacer funcionar una prensa (1) de offset alimentada de hojas en la que un rodillo oscilante (16, 17, 18) efectúa un movimiento de oscilación, que comprende las operaciones de: recibir una orden de detención de la operación de impresión; y detener el movimiento de oscilación de dicho rodillo oscilante (16, 17, 18); caracterizado porque el método comprende la operación de separar posteriormente un rodillo (19, 20, 21, 22) de forma de un clisé (23) de forma después de haber girado un cilindro (3) de clisé de dos a siete vueltas.
Description
Funcionamiento de una prensa de offset alimentada
con hojas que tiene un rodillo oscilante.
La presente invención se refiere a un método para
hacer funcionar una prensa de offset alimentada con hojas y a un
método para hacer funcionar una prensa de offset alimentada con
hojas en la que un rodillo oscilante efectúa un movimiento de
oscilación.
En primer lugar, se describirá un método para
hacer funcionar una prensa de offset, alimentada con hojas, a la
que se refiere la presente invención.
Para distribuir tinta sobre los rodillos, cierto
número de rodillos de tinta en una prensa de offset han sido hechos
oscilar hasta ahora en la dirección axial de los rodillos. Para una
prensa de offset multicolor alimentada con hojas en la que se hacen
oscilar rodillos de tinta, las hojas suministradas desde un
alimentador de hojas se imprimen generalmente en un color en cada
estación de impresión. Cada estación de impresión se compone de un
sistema de suministro de tinta, un sistema de humedecimiento para
suministrar agua, y un cierto número de rodillos. Algunos de estos
rodillos actúan como rodillos oscilantes que sirven para distribuir
tinta en la dirección de la anchura de los rodillos.
Muchos de estos rodillos oscilantes oscilan
siempre una cantidad fija. No obstante, si el movimiento de
oscilación de los rodillos oscilantes continúa durante el tiempo en
el que la operación de impresión está detenida temporalmente por
alguna razón, un equilibrio de la demanda de suministro de tinta
entre la tinta transferida a una hoja y la tinta sobre el rodillo,
que ha sido obtenido durante la operación de impresión, se pierde
indeseablemente. Concretamente, durante una operación de impresión
uniforme, se mantiene un equilibrio entre la cantidad de tinta
suministrada y la cantidad de tinta transferida a las hojas de
papel de modo que en las porciones impresas en las que se
transfiere tinta a las hojas, la cantidad de tinta suministrada
aumenta, y en las porciones no impresas en las que se transfiere
solamente una pequeña cantidad de tinta a la hoja, la cantidad de
tinta suministrada disminuye. Por lo tanto, la distribución de
tinta en la dirección axial sobre los rodillos no es uniforme. No
obstante, cuando la operación de impresión se detiene por alguna
razón, por ejemplo, por un error en la disposición de la posición de
la hoja, si los rodillos oscilantes continúan siendo accionados, la
distribución de tinta sobre los rodillos llega a ser uniforme
debido al efecto de distribución del movimiento de oscilación. Como
resultado, cuando la operación de impresión es reiniciada, un
cierto número de hojas de papel se imprimen con una falta de
uniformidad indeseable hasta que el estado de equilibrio mantenido
antes de la detención de la operación de impresión se alcanza de
nuevo.
En los últimos años, en algunas prensas de
offset, la oscilación se inicia y detiene según la regulación de la
operación de impresión para disminuir tal desperdicio en el inicio
de la operación de impresión. Un ejemplo de ese tipo de prensa
figura en la Publicación de Patente Japonesa dejada abierta para
Pública Inspección Nº 11-240139 (Nº 240139/1999).
En esta prensa, al ser iniciada la operación de impresión, la
oscilación del rodillo oscilante que tiene una amplitud nula o
mínima al principio es aumentada gradualmente, y la amplitud del
rodillo oscilante alcanza un máximo cuando un rodillo entintador o
de forma (de forma en adelante) es puesto en contacto con un
cilindro de clisé. Además, la Publicación de Patente Japonesa Nº
7-102698 (Nº 102698/1995) describe una prensa de
impresión en la que la oscilación es iniciada o detenida al mismo
tiempo que un rodillo de forma es separado de, o es puesto en
contacto con, un cilindro de clisé.
Seguidamente, se describirá un mecanismo de
oscilación convencional para un rodillo oscilante en un sistema de
suministro de tinta para una prensa.
Un ejemplo convencional de un mecanismo de
oscilación para un rodillo de forma, que ha sido descrito en la
Publicación Provisional de Patente Japonesa Nº
11-240139 (Nº 240139/1999) anteriormente mencionada,
se explica a continuación con referencia a la figura 9 que muestra
el esquema de una prensa de offset general, la figura 10 que
muestra un sistema de accionamiento de la oscilación, la figura 11
que muestra una parte esencial de un mecanismo para iniciar y
detener la oscilación, y la figura 12 que muestra una sección
transversal de la figura 11.
Haciendo referencia ahora a la figura 9, las
hojas de papel suministradas desde un alimentador 301 de hojas se
imprimen en un sistema 302 de impresión, y son apiladas y
descargadas en una sección 305 de descarga de hojas. El sistema 302
de impresión multicolor tal como una prensa de offset se compone de
una pluralidad de unidades 302a, 302b, 302c y 302n proporcionadas
según el número de colores de impresión, y cada unidad de impresión
incluye un sistema 303 de suministro de tinta para suministrar
tinta, que se compone de una pluralidad de rodillos, y un sistema
304 de humedecimiento para suministrar agua de humedecimiento. De
estos sistemas, el sistema 303 de suministro de tinta está provisto
de una pluralidad de rodillos oscilantes 306 que oscilan en la
dirección axial para frotar de modo deslizable los rodillos de firma
para distribuir tinta uniformemente en la dirección de la
anchura.
La figura 10 es un diagrama de sistema de un
accionamiento para hacer oscilar los rodillos oscilantes 306. En
este sistema de accionamiento, una fuerza de accionamiento es
transmitida desde una manivela de una fuente 307 de accionamiento
de la oscilación, que es accionada mediante un sistema 309 de
accionamiento para la máquina, a un pasador 310 de accionamiento de
oscilación proporcionado en la punta extrema de una palanca 311 de
accionamiento de oscilación por medio de un enlace 308 de
accionamiento. También, como se muestra en la figura 12, la palanca
311 de accionamiento de la oscilación oscila alrededor de un
pasador 312 dispuesto sobre portadores 318 fijados a un bastidor de
máquina. Una palanca oscilante 313, que oscila alrededor del pasador
312 de la misma manera, se compone de las porciones 313a y 313b
para el accionamiento de los rodillos oscilantes 306 y una porción
313c sometida a una fuerza de oscilación por el pasador 310 de
accionamiento de la oscilación.
En el extremo de la palanca oscilante 313a, 313b
se proporciona una porción 317 de transmisión de la oscilación (se
omiten los detalles de la misma) para transmitir la fuerza de
oscilación al extremo del árbol del rodillo oscilante 306. También,
la porción 313c está provista de un mecanismo 319 de conmutación
del accionamiento de la oscilación que se compone de un miembro 314
de conmutación que se aplica con el pasador 310 de accionamiento de
la oscilación para efectuar un cambio de transmisión para la
detención de la oscilación y viceversa y un accionador 316
conmutador que mueve el miembro 314 de cambio para efectuar una
conmutación de la transmisión a la detención de la oscilación y
viceversa.
Como se muestra en la figura 11, el miembro 314
de cambio está configurado con un orificio 315 arqueado alargado
tal que hay una separación bastante grande para el pasador 310 de
accionamiento de la oscilación para deslizarse, y el pasador 310 de
accionamiento de la oscilación es movido por el enlace 308 de
accionamiento de modo que el margen de oscilación producido por la
palanca 311 de accionamiento de la oscilación no es interferido.
Por tanto, como se muestra en la figura 12, el miembro conmutador
314 se aplica con la palanca 313c de oscilación para ajustarse a
esta y ser capaz de girar alrededor del pasador 310 de
accionamiento de la oscilación.
El miembro 314 conmutador es movido por el
accionador 316 o conmuta la dirección del orificio alargado 315 de A
a B y viceversa en la figura 11, mediante el cual es transmitida y
detenida la fuerza de oscilación. Concretamente, cuando el miembro
314 conmutador es llevado al estado A mediante el accionador 316,
el pasador 310 de accionamiento de la oscilación que es hecho
oscilar por la palanca 311 de accionamiento de la oscilación oscila
solamente en el orificio alargado 315, de modo que la fuerza de
oscilación no es transmitida a la palanca 313 de oscilación. Por
otra parte, cuando el miembro 314 conmutador es llevado al estado
B, la fuerza de oscilación puede ser transmitida.
El documento
US-A-4.798.138 se refiere a un
sistema de distribución de líquido de un aparato de impresión. El
problema de reducir las impresiones de desecho durante el arranque
del sistema se examina. Cuando la impresión se ha detenido, el
operador de la prensa desconecta el accionamiento para el rodillo
alimentador de tinta y deja que la prensa funcione durante otras 2 ó
3 impresiones antes de desconectar la prensa. La impresión se
reanuda cuando el accionamiento del rodillo fuente es conectado y
el operador deja que la prensa gire 2 ó 3 veces antes de activar la
impresión y empezar a imprimir.
El documento EP O 545 237 describe un sistema de
suministro de tinta para una prensa de impresión con un rodillo
oscilante. El número de impresiones perdidas después de la
detención de la operación de impresión y la reiniciación de la
misma puede ser reducido, por medio de un sistema de embrague
concreto que garantiza que después de reiniciar la prensa de offset
el movimiento de oscilación es reiniciado correctamente. Los
movimientos de oscilación de los rodillos oscilantes pueden ser
detenidos durante el movimiento adicional del sistema de
impresión.
En estas técnicas relacionadas, la regulación del
arranque y la detención de la oscilación comprende la
sincronización con el contacto de los rodillos de forma con el
clisé de forma y el inicio y la detención de la operación de
impresión. Según un estudio hecho por los inventores, se ha hallado
que la regulación del inicio y la detención del accionamiento de
los rodillos oscilantes descrito en las técnicas citadas no es
siempre óptima. Consecuentemente, un objeto de la presente
invención es proporcionar un método en el que al accionamiento de
los rodillos de oscilación es optimizado, y los desechos originados
por el corto tiempo de detención de una prensa de impresión durante
el funcionamiento son minimizados.
La presente invención proporciona un método para
hacer funcionar una prensa de offset alimentada con hojas según la
reivindicación 1.
Las realizaciones preferidas están caracterizadas
por las reivindicaciones subordinadas.
El método de acuerdo con la presente invención
comprende varios métodos y no está sujeto a restricción especial
alguna si se proporciona un rodillo oscilante tal que el movimiento
oscilante del mismo puede ser activado y desactivado y la amplitud
del movimiento de oscilación puede ser cambiada. Asimismo, el
sistema de accionamiento del rodillo de oscilación no está sometido
a restricción especial alguna. Por ejemplo, los mecanismos descritos
en la Publicación Provisional de Patente Japonesa Nº
11-240139 y en la Publicación de Patente Japonesa
Nº 7-102698 y preferiblemente un mecanismo que se
describe más adelante pueden ser utilizados para efectuar el
movimiento de oscilación del rodillo oscilante.
Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo con
el método de la presente invención, el movimiento de oscilación del
rodillo oscilante en la prensa de offset alimentada con hojas puede
ser controlado adecuadamente. Por lo tanto, cuando la operación de
impresión se reinicia después de la interrupción, un perfil del
espesor de la película de tinta adecuado puede ser formado
rápidamente, de modo que la posibilidad de desechos originados por
una impresión no uniforme puede ser reducida.
Por otra parte, como es evidente en la
descripción anterior, para el mecanismo de oscilación convencional
destinado al rodillo oscilante, las porciones para transmitir una
fuerza de oscilación desde el pasador 310 de accionamiento de la
oscilación al miembro 314 de conmutación son las porciones
indicadas mediante C1 y C2 de la figura 11, las cuales proporcionan
contacto de línea con línea. Por lo tanto, el desgaste tiene lugar
rápidamente, y una separación causada por el desgaste produce una
fuerza de impacto cuando se transmite una fuerza, lo cual acelera
más el desgaste. Por lo tanto, diversas partes han de ser
reemplazadas pronto a causa del desgaste y las roturas.
Asimismo, el accionador 316 de la conmutación
requiere una fuerza grande puesto que una diferencia entre la
distancia L1 desde el centro de giro del miembro 314 de conmutación
para la porción de resistencia y la distancia L2 del centro de giro
del miembro conmutador 314 al punto de aplicación para el
conmutador es pequeña. Por lo tanto, es necesario un accionador
conmutador 316 que tenga una alta capacidad. Por lo tanto, puesto
que el tamaño del accionador conmutador 316 es grande, el tamaño
del mecanismo completo aumenta, de modo que la eficiencia de
utilización del espacio hermético disminuye.
Un mecanismo de oscilación para un rodillo de
oscilación en un sistema de suministro de tinta para una prensa de
impresión, comprende una palanca oscilante que oscila alrededor de
un punto de soporte con un ángulo predeterminado para proporcionar
una fuerza de oscilación a un rodillo oscilante y está provisto de
porciones de apoyo del accionamiento de la oscilación sobre ambos
lados en los lados opuestos del punto de soporte; unos miembros
primero y segundo de activación que están en contacto con las
porciones de apoyo de accionamiento de la oscilación para
proporcionar una fuerza compresora; y unos medios de accionamiento
alternativos para transmitir una fuerza de giro de compresión en la
dirección normal o inversa a los miembros de activación primero y
segundo, en el que la transmisión de la oscilación es detenida por
la separación del primer miembro de activación de la porción de
apoyo del accionamiento de la oscilación.
Según la configuración anteriormente descrita, el
mecanismo para transmitir y detener una fuerza de oscilación
comprende la presión del miembro de activación en la porción de
apoyo del accionamiento de la oscilación y la separación del
miembro de activación de la porción de apoyo del accionamiento de
la oscilación, de modo que no hay nada que se desgaste. Por lo
tanto, el desgaste y las roturas originados por el contacto de
línea con línea que se producían en el caso de las técnicas
relacionadas pueden ser impedidos.
Los medios de transmisión de la fuerza de
oscilación están caracterizados porque el primer miembro de
activación está soportado de modo giratorio por un segundo punto de
soporte coaxial con los medios de accionamiento alternativos, y el
segundo miembro de activación está soportado de modo giratorio
coaxialmente con el punto de soporte de la palanca oscilante, por
lo que los miembros de activación se hacen girar alrededor del
punto de soporte de la palanca oscilante mediante un brazo que
conecta el punto de soporte de la palanca oscilante con el segundo
punto de soporte.
Según la configuración anteriormente mencionada,
no es necesaria una construcción complicada en la que el miembro
conmutador haya de ser montado en el pasador de accionamiento de la
oscilación como ocurre en el caso de las técnicas relacionadas, y
una diferencia entre la distancia del centro de giro a la porción
de resistencia y la distancia al punto de aplicación para el
conmutador pueden ser aumentadas. Por lo tanto la conmutación puede
ser efectuada con una pequeña fuerza, de modo que puede ser usado
un accionador con una baja capacidad, por lo que el mecanismo puede
ser configuración con un bajo coste.
También, otros medios de transmisión de la fuerza
de oscilación están caracterizados porque los miembros de activación
son accionados alternativamente mediante un brazo que soporta de
modo giratorio el primer miembro de activación en un extremo,
soporta de modo giratorio el segundo miembro de activación en el
otro extremo en los lados opuestos del punto de soporte, y soporta
de modo giratorio además medios de accionamiento alternativos en un
extremo. Mediante esta configuración, el mecanismo puede ser
configurado más simplemente.
Los medios para separar el primer miembro de
activación de la porción de apoyo del accionamiento de la
oscilación están constituidos por un accionador aplicado con el
primer miembro de activación. Usando ese tipo de accionador, la
transmisión y la interrupción de una fuerza de oscilación puede ser
siempre efectuada.
Asimismo, la porción de transmisión para
transmitir una fuerza de oscilación al rodillo oscilante está
caracterizada porque la porción de apoyo del accionamiento de la
oscilación y el miembro de activación son llevados a un contacto de
cara con cara de uno con otro.
Mediante el contacto de cara con cara entre la
porción de apoyo del accionamiento de la oscilación y el miembro de
activación, el desgaste, etc., del miembro conmutador que se
producía en el ejemplo convencional se elimina, de modo que puede
ser proporcionado un mecanismo de oscilación para el rodillo
oscilante que tiene menos averías y desgaste.
La figura 1 es una vista esquemática que muestra
una construcción de una estación de impresión para una prensa de
offset alimentada de hojas capaz de usar un método de acuerdo con
la presente invención;
la figura 2 es una vista esquemática que muestra
una construcción de una prensa de offset capaz de usar un método de
acuerdo con la presente invención;
la figura 3 es un diagrama de flujo que muestra
un procedimiento para detener el funcionamiento de acuerdo con una
realización de un método de la presente invención;
la figura 4 es un diagrama de flujo que muestra
un procedimiento para iniciar el funcionamiento de acuerdo con una
realización de un método de la presente invención;
la figura 5 es un diagrama esquemático del
sistema de accionamiento de la oscilación para un rodillo oscilante
en un sistema de suministro de tinta;
la figura 6 es una vista de la configuración de
una realización de un mecanismo de oscilación y un mecanismo
conmutador del accionamiento de la oscilación para un rodillo
oscilante;
la figura 7 es otra realización de un mecanismo
de oscilación;
la figura 8 es todavía otra realización de un
mecanismo de oscilación;
la figura 9 es una vista esquemática que muestra
el contorno de una prensa de impresión general;
la figura 10 es un diagrama del sistema de un
activador de la oscilación;
la figura 11 es una vista que muestra una parte
esencial de un mecanismo para iniciar y detener un rodillo
oscilante; y
la figura 12 es una vista en sección de la figura
11.
La figura 1 muestra un ejemplo de una estación de
impresión para una prensa de offset en la que puede ser aplicado un
método para accionar un rodillo oscilante de acuerdo con la
presente invención. La disposición de una pluralidad de tales
estaciones de impresión puede constituir una prensa de offset
multicolor como se muestra en la figura 2.
Haciendo referencia a la figura 1, cada una de
las estaciones 1 de impresión tiene un cilindro 3 de clisé, un
cilindro 4 de portamantilla de caucho, y un cilindro 5 de impresión
posterior como se muestra en la figura. Además, cada una de las
estaciones 1 de impresión incluye un sistema 6 de suministro de
tinta y un sistema 7 de humedecimiento. Ese tipo de prensa 1 de
offset está controlado por un controlador electrónico (no mostrado)
equipado con un microprocesador. Un operador puede controlar la
prensa por medio de este controlador electrónico. El controlador
electrónico controla la estación 1 de impresión; concretamente,
controla no solamente la operación de conexión/desconexión del
cilindro 3 de clisé, el cilindro 4 de portamantilla de caucho, y el
cilindro 5 impresor posterior, sino también el sistema 6 de
suministro de tinta y el sistema 7 de humedecimiento.
En la figura 1, la tinta de impresión está
almacenada en una fuente 12 de tinta compuesta de una bandeja 10 de
tinta y un rodillo 11 de bandeja de tinta. Un dispositivo 13 de
regulación de la cantidad, que está constituido por la disposición
de una pluralidad de miembros de regulación que tienen cada uno una
anchura fija y están alineados en la dirección de la anchura de la
prensa, está dispuesto de modo que está en estrecho contacto con el
rodillo 11 de la bandeja de tinta, de modo que la cantidad de tinta
suministrada puede ser regulada mediante cada anchura del miembro
de regulación. Un rodillo 14 de transferencia oscilante transfiere
tinta de impresión desde el rodillo 11 de bandeja de tinta a un
primer rodillo 15 oscilante. La tinta es transferida con diferentes
espesores de la capa de tinta en la dirección transversal con
respecto a la dirección de impresión para cada anchura del miembro
de regulación individual. El sistema de suministro de tinta incluye
además segundo, tercero, y cuarto rodillos 16, 17 y 18, un primer
rodillo 19 de forma para aplicar tinta a un clisé de forma fijado
sobre la superficie del cilindro 3 de clisé, y otros rodillos 20,
21 y 22 de forma. El sistema 7 de humedecimiento incluye una fuente
24 de agua de humedecimiento en una bandeja, y un rodillo 25 de
humedecimiento toca parcialmente el agua en la fuente 24. Un
rodillo 26 de regulación de la cantidad está dispuesto en un estado
de contacto con la fuente 24 de agua de humedecimiento. El rodillo
25 de humedecimiento y el rodillo 26 de regulación de la cantidad
pueden ser accionados a velocidades que varíen. De ese modo, la
cantidad alimentada de agua de humedecimiento puede ser modificada,
por ejemplo, para que esté de acuerdo con la de giro del grupo de
rodillos. El agua de humedecimiento es transmitida al clisé 23 de
forma y un rodillo intermedio 29 por medio de un rodillo 27 de
humedecimiento (que puede actuar también como un rodillo
entintador) que está en contacto con el rodillo 26 de regulación de
la cantidad.
El controlador electrónico anteriormente
mencionado efectúa el control de la máquina de impresión durante el
funcionamiento de la máquina de impresión que incluye el tiempo de
inicio y el tiempo de detención, y mantiene una cantidad adecuada
de agua de humedecimiento. El sistema 6 de suministro de tinta y el
clisé 23 de forma son humedecidos. El controlador electrónico
controla las posiciones de los rodillos, especialmente el contacto
y la retirada de los rodillos oscilantes 15, 16, 17 y 18, y la
distribución del agua de humedecimiento en cada operación. Cuando
la operación de impresión se detiene, todos los rodillos 19, 20,
21, 22 y 27 para aplicar tinta y agua de humedecimiento son
retirados del clisé 23 de forma. Cuando la operación de imprimir es
reiniciada, el rodillo 27 de humedecimiento es puesto en contacto
con el clisé 23 de forma por el controlador, de modo que el
humedecimiento del clisé 23 de forma y el sistema 6 de suministro
de tinta es ejecutado por medio del rodillo intermedio 29. Después
de este humedecimiento preliminar, los rodillos oscilantes 15, 16,
17 y 18 son puestos en contacto con el clisé 23 de forma, de modo
que se realiza la formación de la película de tinta. En las
operaciones de humedecimiento y suministro de tinta, los rodillos
oscilantes 15, 16, 17 y 18 realizan un movimiento rectilíneo
alternativo en la dirección axial para nivelar adecuadamente el
perfil de la tinta suministrada desde la unidad 12 de suministro de
tinta, lo cual permite efectuar una impresión uniforme. En el
método de la presente invención, el accionamiento de los rodillos
oscilantes 15, 16, 17 y 18 es controlado de la manera óptima.
Cuando durante el periodo de tiempo en el que la
prensa de offset realiza la impresión, surge una necesidad de
detener temporalmente la operación de impresión debida, por
ejemplo, al posicionamiento desplazado de las hojas de papel.
Después de dar las instrucciones para detener la operación de
impresión, el controlador emite instrucciones para retirar los
rodillos 19, 20, 21, 22 y 27 de entintar del clisé 23 de forma.
Según la presente invención, en este momento el movimiento
rectilíneo alternativo en la dirección axial (movimiento de
oscilación transversal) de los rodillos oscilantes 15, 16, 17 y 18
es primero detenido, o la amplitud de este movimiento es reducida.
Posteriormente, después de haber girado el cilindro 3 de clisé
(clisé 23 de forma) de 2 a 7 vueltas, preferiblemente de 3 a 5
vueltas, los rodillos 19, 20, 21, 22 y 27 (el rodillo 27 de forma
actúa también como un rodillo de humedecimiento) son realmente
retirados del clisé 23 de forma. La razón para esto radica en que
deteniendo el movimiento de oscilación transversal antes de la
detención de la operación de impresión sobre la hoja real, la tinta
ha de ser suministrada desde la unidad 12 de suministro al grupo de
rodillos sin que sea nivelada en la dirección axial de los rodillos.
Por lo tanto es preferible determinar el tiempo cuando el
movimiento de oscilación transversal de los rodillos 15, 16, 17 y 18
de oscilación se realiza antes de la retirada de los rodillos de
forma, según la distancia sobre los rodillos de la unidad 12 de
suministro de tinta al clisé 23 de forma. Después de lo cual,
cuando la operación de impresión se detiene, un perfil del espesor
de la película de tinta no tan nivelado permanece sobre las
superficies de los rodillos del grupo de rodillos, especialmente
sobre las superficies de los rodillos 19, 20, 21 y 22 y 27 de
forma. De ese modo la cantidad de desechos originada por la
impresión no uniforme en el momento de reiniciar la operación de
impresión puede ser reducida.
Además, cuando se inicia la operación de
impresión, el operador expide instrucciones para poner los rodillos
19, 20, 21, 22 y 27 de forma en contacto con el clisé 23 de forma.
En respuesta a estas los rodillos de forma son puestos en contacto
tras recibir instrucciones del controlador. En este momento, después
de ser puestos los rodillos de forma en contacto, el movimiento
oscilante transversal de los rodillos oscilantes 15, 16, 17 y 18 se
inicia después de haber sido hecho girar el cilindro 3 de clisé de
2 a 7 vueltas, preferiblemente de 3 a 5 vueltas. Retardando el
inicio del movimiento de oscilación transversal de los rodillos
oscilantes 15, 16, 17 y 18 del contacto con los rodillos de forma,
puede impedirse que el perfil del espesor de la película de tinta
sobre los rodillos, nivelado mediante la transferencia entre
rodillos realizada durante la detención de la operación de
impresión, sea uniformado innecesariamente por el movimiento de
oscilación transversal de los rodillos oscilantes 15, 16, 17 y 18.
Por lo tanto, puede ser obtenido rápidamente un perfil adecuado del
espesor de la película de tinta.
Las figuras 3 y 4 muestran un ejemplo de un flujo
del procedimiento de control para una máquina de impresión de
acuerdo con el método de la presente invención. Haciendo referencia
a la figura 3, cuando se recibe una orden de iniciar la operación
de impresión (101), el rodillo 27 de humedecimiento (también actúa
como un rodillo de clisé) se hace girar con una sincronización
fijada en las instrucciones del controlador (102). Entonces, con
algún retardo, preferiblemente después de un retardo de alrededor
de 1 a 2 vueltas del cilindro 3 de clisé, los rodillos 19, 20, 21,
22 y 27 de forma son puestos en contacto con el cilindro 3 de clisé
(103). Posteriormente, con un intervalo de tiempo de varias vueltas
del cilindro 3 de clisé, el movimiento de oscilación transversal de
los rodillos oscilantes 15, 16, 17 y 18 se activa (104). En este
momento, la amplitud del movimiento de oscilación transversal puede
ser incrementado inmediatamente hasta alcanzar la amplitud de
funcionamiento ordinaria, o puede ser incrementado gradualmente
hasta alcanzar la amplitud ordinaria. Asimismo, la amplitud del
movimiento de oscilación transversal puede ser incrementada a
partir del estado de detención completa o del estado de
funcionamiento con una pequeña amplitud hasta alcanzar la amplitud
ordinaria. Después de ello, con un intervalo de 1 a 3 vueltas del
cilindro 3 de clisé, se realizan una operación de poner en contacto
el cilindro 4 de portamantilla de caucho con el cilindro 3 de clisé
y una operación de poner en contacto el cilindro 5 de impresión
trasero con el cilindro 4 de portamantilla de caucho
sustancialmente al mismo tiempo (105). Realizadas estas
operaciones, se inicia la alimentación de hojas, y la operación de
impresión realmente empieza (106). Posteriormente, se realiza una
operación uniforme (107).
Como en un ejemplo mostrado en la figura 4,
cuando se recibe una orden de detener la operación de impresión
(201), el movimiento de oscilación transversal de los rodillos
oscilantes 15, 16, 17 y 18 se detiene o reduce según instrucciones
del controlador (202). Luego, con un intervalo de tiempo de varias
vueltas del cilindro 3 de clisé, preferiblemente con un intervalo de
tiempo de 3 a 5 vueltas, los rodillos 19, 20, 21, 22 y 27 de forma,
el cilindro 4 de portamantilla de caucho, y el cilindro 5 de
impresión posterior son movidos a la posición de retiro, en la cual
desaparece el estado de contacto (203). En este momento, el rodillo
25 de humedecimiento puede ser detenido también al mismo tiempo, o
puede ser también detenido tras un cierto retardo de 1 a 3 vueltas
del cilindro 3 de clisé. La alimentación de hojas puede ser
detenida también al mismo tiempo (204)
Seguidamente, una realización de un mecanismo de
oscilación para los rodillos oscilantes en el sistema de suministro
de tinta para una prensa de impresión se describirá a modo de
ejemplo detalladamente con referencia a las figuras 5 a 12.
La figura 5 es un diagrama de sistema de un
activador de la oscilación para el rodillo oscilante en el sistema
de suministro de tinta para una prensa de impresión.
La figura 6 es una vista de la configuración del
mecanismo de oscilación y del mecanismo de conmutación del
mecanismo de accionamiento de la oscilación. En las figuras, se
aplican los mismos números de referencia a los mismos elementos que
a los de la técnica relacionada mencionada anteriormente.
Haciendo referencia a las figuras 5 y 6, una
fuente 307 de accionamiento de la oscilación es hecha girar
mediante una fuerza giratoria transmitida desde un sistema 309 de
accionamiento de la máquina, y un enlace 308 de accionamiento
transmite una fuerza de oscilación por medio de una manivela o
similar. De los dos tipos de una palanca 321 de accionamiento de la
oscilación y una palanca 322 de oscilación que gira alrededor de un
pasador 312 soportado por un portador 318 fijado a un bastidor de
máquina, la palanca oscilante 322, compuesta de las palancas
oscilantes 322a y 322b de forma de balanza dispuestas a alrededor de
180 grados con respecto al pasador 312, está provista de una
porción 317 de transmisión de la oscilación en cada extremo para
hacer oscilar un rodillo oscilante 306.
La palanca oscilante 322a, 322b tiene una porción
323, 324 de apoyo de accionamiento de la oscilación,
respectivamente, para recibir una fuerza de oscilación de una
porción 325 de transmisión de accionamiento de la oscilación de una
palanca 321b de accionamiento de la oscilación y una porción 326 de
transmisión de accionamiento de la oscilación de un miembro 327
conmutador, que están en contacto de cara con cara con la porción
323, 324 de apoyo del accionamiento de la oscilación. En el otro
extremo de la palanca 321 de accionamiento de la oscilación está
dispuesto un pasador 328 de accionamiento de oscilación para
recibir una fuerza de oscilación de un enlace de 308 de
accionamiento. La palanca 321 de accionamiento de la oscilación, que
se hace oscilar alrededor del pasador 312 mediante la recepción de
una fuerza de oscilación procedente del enlace 308 de
accionamiento, tiene un brazo 321b sobresaliente. El extremo distal
del brazo 312b está en contacto de cara con cara con la porción 323
de apoyo de accionamiento de oscilación de la palanca 322a para
transmitir una fuerza en una dirección (una fuerza en la dirección
hacia la izquierda en le figura 5) de la fuerza de oscilación.
Asimismo, el miembro 327 de conmutación, que gira
alrededor del pasador 328 de accionamiento de la oscilación, está
provisto de una porción 326 de transmisión del accionamiento de la
oscilación en un extremo. La porción 326 de transmisión de
accionamiento de la oscilación entra en contacto con y se separa de
la porción 324 de apoyo de accionamiento de la oscilación de la
palanca 322b de oscilación conjugada para transmitir una fuerza en
la otra dirección (una fuerza en dirección hacia la derecha en la
figura 5) transmitida al pasador 328 de accionamiento de la
oscilación. El miembro 327 de conmutación se hace girar alrededor
del pasador 328 de accionamiento de la oscilación mediante la acción
de un accionador 316 de conmutador. Un extremo del accionador 316
de conmutador está soportado por la palanca 321 de accionamiento de
la oscilación, y el otro extremo del mismo está aplicado con el
miembro 327 de conmutación. El accionador 316 conmutador puede ser
accionado en ambas direcciones, o puede ser accionado solamente en
una dirección y el miembro 327 de conmutación puede ser movido en
la otra dirección usando un resorte 320 mostrado en la figura 6.
La porción 326 de transmisión de accionamiento de
la oscilación proporcionada en un extremo del miembro 327 de
conmutación está configurada con una cara arqueada que tiene un
radio R con el pasador 328 de accionamiento de la oscilación, que
es un centro de giro, que es el centro o una cara aproximada a la
cara arqueada en el extremo distal de la misma. La cara de la
porción 324 de apoyo de accionamiento de la oscilación de la
palanca 322b de oscilación, que es la cara conjugada de la porción
326 de transmisión de accionamiento de oscilación, tiene una forma
tal que está en contacto de cara con cara con la cara de la porción
326 de transmisión de accionamiento de la oscilación del miembro
conmutador 327.
Seguidamente, se describirá el funcionamiento del
mecanismo de oscilación con referencia a la figura 6. En el caso en
que la porción 326 de transmisión de accionamiento de la oscilación
del miembro conmutador 327 está en contacto con la porción 324 de
apoyo de la palanca oscilante 322b como se muestra en la figura 6,
cuando el enlace 308 de accionamiento se mueve hacia abajo en la
figura, la palanca 321 de accionamiento de la oscilación y el
miembro 327 conmutador se mueven juntos en la dirección hacia
abajo, de modo que la porción 324 de apoyo de accionamiento de la
oscilación de la palanca oscilante 322 es comprimida. Por lo tanto,
la palanca oscilante 322b se mueve hacia la izquierda en la figura
con el pasador 312 estando en el centro, el rodillo oscilante 306
no ilustrado, oscila hacia la izquierda, y el rodillo oscilante 306
conectado a la palanca oscilante 322a en el otro extremo se mueve
hacia la derecha.
Cuando el enlace 308 de accionamiento se mueve
inversamente en la dirección hacia arriba en la figura, la porción
325 de transmisión de accionamiento de la oscilación de la palanca
321b de accionamiento de la oscilación empuja la porción 323 de
apoyo de accionamiento de la oscilación de la palanca oscilante
322a. Por lo tanto, la palanca oscilante 322a se mueve hacia la
izquierda en la figura con el pasador 312 estando en el centro, el
rodillo 306 de oscilación no ilustrado oscila hacia la izquierda, y
el rodillo oscilante 306 conectado a la palanca 322b de oscilación
en el otro extremo se mueve hacia la derecha. Una operación similar
se repite mediante el movimiento hacia arriba y hacia abajo del
enlace 308 de accionamiento, de modo que los rodillos oscilantes
306 se hacen oscilar de un lado a otro.
En este momento, cuando se da una orden de
detención de la oscilación de los rodillos oscilantes mediante el
controlador no ilustrado, la orden es transferida al accionador 316
para hacer funcionar el accionador 316, de modo que el miembro 327
de conmutación sea atraído hacia el lado del accionador 316, y por
lo tanto la porción 326 de transmisión de accionamiento de la
oscilación abandone la porción 324 de apoyo de accionamiento de la
oscilación de la palanca oscilante 322b. Por lo tanto, incluso si
el enlace 308 de accionamiento se mueve hacia abajo en la figura,
aunque la palanca 321 de accionamiento de la oscilación se mueva
hacia abajo, no hay nada que empuje la porción 324 de apoyo de
accionamiento de la oscilación de la palanca oscilante 322, de modo
que la palanca oscilante 322b no se mueve.
Cuando el enlace 308 de accionamiento se mueve
inversamente en la dirección hacia arriba en la figura, la porción
325 de transmisión del accionamiento de la oscilación de la palanca
321b de accionamiento de la oscilación empuja la porción 323 de
apoyo de accionamiento de la oscilación de la palanca oscilante
322a. Por lo tanto, aunque la palanca oscilante 322a se mueve hacia
la izquierda en la figura con el pasador 312 siendo el centro, no
hay nada que empuje la porción 324 de apoyo de accionamiento de la
oscilación, como se ha descrito anteriormente, de modo que la
palanca oscilante 322 no retorna en la dirección inversa. Después
de lo cual, la oscilación de los rodillos oscilantes 306 se detiene
en este momento.
La anterior es una descripción del funcionamiento
del mecanismo de oscilación para los rodillos oscilantes de acuerdo
con la presente invención. Como puede verse en la descripción
anterior, las porciones de transmisión de la fuerza de oscilación,
es decir, las porciones 325, 326 de transmisión de accionamiento de
la oscilación y las porciones 323, 324 de apoyo de accionamiento de
la oscilación están en un contacto de cara con cara una con otra,
de modo que en la porción de transmisión se produce menos desgaste.
Por lo tanto, no existe una influencia tal como una fuerza de
impacto originada por una separación incrementada. Por esta razón,
el mecanismo de oscilación de acuerdo con la presente invención
puede ser usado de modo continuo durante un largo periodo de tiempo
sin mantenimiento, y el coste para corregir el desgaste es bajo.
Asimismo, las vibraciones de la prensa de impresión causadas por la
fuerza de impacto son pequeñas, de modo que puede obtenerse alta
calidad de impresión.
También, como se muestra en la figura 6, puesto
que la distancia L5 al punto de aplicación del accionador 316 de
conmutación es mucho mayor que la distancia L4 a la porción en la
que se produce la fuerza resistente, la potencia del accionador 316
puede ser baja, y por lo tanto el tamaño del mismo puede ser
pequeño. Por lo tanto, la eficiencia de utilización del espacio
hermético mejora, de modo que el tamaño del mecanismo completo
puede ser pequeño.
Aunque la forma de la palanca 321b de
accionamiento de la oscilación es una forma de brazo en la
descripción anterior, la forma de la misma no se limita a esta. Por
ejemplo, como se muestra en la figura 7, la forma de la misma puede
ser una forma triangular, y la porción 325 de transmisión de
accionamiento de la oscilación y la porción 323 de apoyo de
accionamiento de la oscilación pueden ser más anchas. Asimismo,
aunque la porción 326 de transmisión de accionamiento de la
oscilación del miembro 327 de conmutación y la porción 324 de apoyo
de accionamiento de la oscilación están sustancialmente en ángulo
recto con la dirección longitudinal del miembro 327 de conmutación
como se muestra en la figura 6 en la descripción anterior, pueden
tener una forma que coincida con la forma exterior de la palanca
oscilante 322b como se muestra en la figura 7. En este caso, cuando
el miembro 327 de conmutación retorna a la posición original
obedeciendo instrucciones de reiniciar la oscilación después de ser
separado el miembro 327 de conmutación de la palanca oscilante 322b
según instrucciones para detener el accionamiento de la oscilación,
incluso si la palanca oscilante 322b se extiende en cualquier
posición, el miembro 327 de conmutación puede retornar fácilmente.
También, aunque la porción 325, 326 de transmisión del accionamiento
de la oscilación y la porción 323, 324 de apoyo de accionamiento de
la oscilación están cara con cara una con otra en la descripción
anterior, una de las dos puede ser de tipo rodillo.
También, el propio mecanismo compuesto de la
palanca 321 de accionamiento de la oscilación y el miembro 327 de
conmutación no está limitado al mecanismo mostrado en la figura 6,
y puede tener una forma de paralelogramo como se muestra en la
figura 8. En la figura 8, el número 340 de referencia designa la
palanca de accionamiento de la oscilación, y el 341 designa el
miembro de conmutación. La palanca 340 de accionamiento de la
oscilación y el miembro 341 de conmutación están configurados de
modo que la palanca 340 de accionamiento de la oscilación está
fijada a un extremo de un brazo 342 soportado de modo giratorio por
un pasador 344 del portador 343, y el miembro 341 de conmutación se
aplica con el accionador 316 y está soportado de modo giratorio por
un extremo del brazo 342.
El enlace 308 de accionamiento, que está
soportado de modo giratorio por un extremo del brazo 342, transmite
una fuerza de accionamiento de la oscilación. En el estado mostrado
en la figura 8, la palanca 340 de accionamiento de la oscilación y
el miembro 341 de conmutación están en contacto con la palanca
oscilante 322, de modo que cuando el enlace 308 de accionamiento
tiene movimiento alternativo transversal en la figura, el brazo 342
y la palanca oscilante 322 se mueven exactamente de la misma
manera. Consecuentemente, los rodillos oscilantes 306 conectados a
la palanca oscilante 322 se mueven también de la misma manera.
Como en el caso de la descripción anterior,
cuando se dan instrucciones de detener la oscilación, el accionador
316 se hace funcionar, de modo que el miembro 341 de conmutación se
separa de la palanca 322 de oscilación. Como un resultado, el
movimiento del enlace 308 de accionamiento no es transmitido a la
palanca oscilante 322. Se ha de tener en cuenta que el enlace 308 de
accionamiento puede estar soportado de modo giratorio sobre el lado
de miembro conmutador del brazo 342, no en la posición mostrada en
la figura 8.
En el caso de la realización mostrada en la
figura 8, el punto de contacto de la palanca oscilante 322 y la
palanca 340 de accionamiento de la oscilación son desplazados por
la oscilación. Para adaptarse a este desplazamiento, por ejemplo,
la configuración puede ser tal que la palanca 340 de accionamiento
de la oscilación esté soportada de modo giratorio coaxialmente con
el enlace 308 de accionamiento, y un miembro de guía para mantener
la palanca 340 de accionamiento de la oscilación esté fijado al
brazo 342, de modo que la palanca 340 de accionamiento de la
oscilación tenga impedida la separación del punto de contacto de la
palanca oscilante 322. Asimismo, inversamente, el enlace 308 de
accionamiento puede estar extendido para ser usado como un miembro
de activación para la palanca oscilante 322. En este caso, el
enlace 308 de accionamiento y el brazo 342 pueden estar fijados de
modo giratorio uno a otro con un juego proporcionado entre
ambos.
Claims (3)
1. Un método para hacer funcionar una prensa (1)
de offset alimentada de hojas en la que un rodillo oscilante (16,
17, 18) efectúa un movimiento de oscilación, que comprende las
operaciones de:
recibir una orden de detención de la operación de
impresión; y
detener el movimiento de oscilación de dicho
rodillo oscilante (16, 17, 18);
caracterizado porque el método comprende
la operación de
separar posteriormente un rodillo (19, 20, 21,
22) de forma de un clisé (23) de forma después de haber girado un
cilindro (3) de clisé de dos a siete vueltas.
2. Un método para hacer funcionar una prensa de
offset alimentada de hojas según la reivindicación 1 que comprende
además las operaciones de:
recibir una orden para iniciar la operación de
impresión;
poner un rodillo (19, 20, 21, 22) de forma en
contacto con dicho clisé (23) de forma colocado sobre dicho
cilindro (3) de clisé; e
iniciar posteriormente el movimiento de
oscilación de dicho rodillo oscilante (16, 17, 18) después de haber
girado dicho cilindro de clisé de dos a siete vueltas.
3. Uso de una prensa (1) de offset alimentada de
hojas para poner en práctica el método de funcionamiento según la
reivindicación 1 ó 2.
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