JP2000127351A - 凹版印刷機 - Google Patents

凹版印刷機

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 特殊インキを効率よく使用することができる
凹版印刷機を提供する。 【解決手段】 凹版を周面に取り付けられた版胴15
と、版胴15に対接する圧胴14と、版胴15に対接し
且つ周面にブランケットを取り付けられたインキ集合胴
16と、インキ集合胴16のブランケットに一般インキ
を供給する第一インキ供給手段であるシャブロン胴1
7、中間ローラ18、壺ローラ19、インキ壺20と、
版胴15に対接し且つ凹版に特殊インキを供給する第二
インキ供給手段であるゴムローラ21、ロータリースク
リーン22と、版胴15に対接するワイピングローラ2
3とを備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、凹版印刷機に関
し、特に、紙幣や有価証券等を印刷する場合に適用する
と有効なものである。
【0002】
【従来の技術】紙幣や有価証券等の印刷に適用される従
来の凹版印刷機の一例を図4に示す(例えば特開平2−
42070号公報等参照)。
【0003】図4に示すように、圧胴111には、外周
面に凹版を取り付けられた版胴112が対接している。
版胴112には、外周面にゴム製のブランケットを取り
付けられたインキ集合胴113が対接している。インキ
集合胴113には、シャブロン胴114が周方向にわた
って3つ対接している。これらシャブロン胴114に
は、主図案を印刷する一般インキを充填されたインキ壺
117が壺ローラ116および中間ローラ115を介し
てそれぞれ対接している。また、版胴112には、シャ
ブロン胴118が1つ対接している。このシャブロン胴
118には、偽造防止用の図案を印刷するOVI(Optic
al Variable Ink)などのような特殊インキを充填された
インキ壺121が壺ローラ120および中間ローラ11
9を介して対接している。さらに、版胴112のインキ
集合胴113の下流側には、凹版の表面に付着した余剰
分のインキを除去するワイピングローラ122が対接し
ている。ワイピングローラ122は、洗浄液を貯えたワ
イピングタンク123内に浸漬している。
【0004】このような従来の凹版印刷機では、一般イ
ンキをインキ壺117内から壺ローラ116および中間
ローラ115を介してシャブロン胴114にそれぞれ供
給すると、一般インキは、インキ集合胴113にそれぞ
れ供給された後、版胴112の凹版に一括して供給され
る。一方、特殊インキをインキ壺121内から壺ローラ
120および中間ローラ119を介してシャブロン胴1
18に供給すると、特殊インキは、版胴112の凹版に
直接供給される。版胴112の凹版に供給された上記イ
ンキは、余剰分がワイピングローラ118で除去された
後、圧胴111に受け渡された紙に転写されて印刷され
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】前述したようなOVI
などのような特殊インキは、高価であると共に転写特性
が悪いため、前述したようにインキ壺121から壺ロー
ラ120や中間ローラ119やシャブロン胴118を介
して版胴112の凹版に供給すると、その損失量が多く
なってしまい、印刷品質が悪くなってしまうと共に、印
刷コストが非常に高くなってしまう。そこで、中間ロー
ラ119等をできるだけ省略する方法も考えられるが、
それでも満足できる結果を得ることができなかった。
【0006】このようなことから、本発明は、特殊イン
キを効率よく使用することができる凹版印刷機を提供す
ることを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
本発明による凹版印刷機は、凹版を周面に取り付けられ
た版胴と、前記版胴に対接する圧胴と、前記版胴に対接
し、周面にブランケットを取り付けられたインキ集合胴
と、前記インキ集合胴の前記ブランケットにインキを供
給する第一インキ供給手段と、前記版胴に対接し、前記
凹版にインキを供給する第二インキ供給手段と、前記版
胴に対接するワイピングローラとを備えてなる凹版印刷
機であって、前記第二インキ供給手段がロータリースク
リーンを備えてなることを特徴とする。
【0008】
【発明の実施の形態】本発明による凹版印刷機の実施の
形態を図1〜3を用いて説明する。なお、図1は、その
要部の概略構成図、図2は、図1のロータリースクリー
ンの内部の概略構造図、図3は、図1のゴムローラの平
面図である。
【0009】図1に示すように、紙100の積載された
給紙装置10には、当該給紙装置10のサッカ機構で上
層から一枚ずつ送り出された紙100を受けて印刷見当
を合わせる差板11が連絡している。差板11には、当
該差板11上の紙100をくわえて揺動するスイング装
置12が配設されている。
【0010】前記スイング装置12には、くわえ爪14
aを周方向にわたって等間隔で複数(本実施の形態では
3つ)配設された圧胴14が渡胴13を介して連絡して
いる。渡胴13には、上記圧胴14の上記くわえ爪と同
様なくわえ爪が設けられており、スイング装置12から
くわえ替えた紙100を圧胴14のくわえ爪にくわえ替
えさせることができるようになっている。
【0011】前記圧胴14には、周方向に沿って複数の
凹版を取り付けできる版胴15が対接している。版胴1
5の上記凹版には、周方向に沿って複数のゴム製のブラ
ンケットを取り付けできるインキ集合胴16が対接して
いる。このインキ集合胴16には、シャブロン胴17が
周方向にわたって複数(本実施の形態では4つ)対接し
ている。これらシャブロン胴17には、主図案を印刷す
る一般インキを充填されたインキ壺20が壺ローラ19
および中間ローラ18を介してそれぞれ対接している。
このようなシャブロン胴17、中間ローラ18、壺ロー
ラ19、インキ壺20などにより、本実施の形態では第
一インキ供給手段を構成している。
【0012】また、前記版胴15には、偽造防止用の図
案を印刷するOVI(Optical Variable Ink)などのよう
な特殊インキを内部に充填されたロータリースクリーン
22がゴムローラ21を介して対接しており、当該ロー
タリースクリーン22は、図2に示すような構造となっ
ている。
【0013】図2に示すように、上記ロータリースクリ
ーン22は、絵柄に応じた小孔をエッチングした薄いス
クリーン(ステンレスやニッケルなどからなる)を円筒
状にして中空胴22cを作成し、フレームに固定された
インキ送出手段であるインキ壺22aおよびスキージ2
2bを内部に位置させるように当該中空胴22cを回転
可能に取り付け、当該中空胴22cを回転させながらス
キージ22bによりインキ壺22a内の特殊インキを中
空胴22cの上記小孔から送り出すことにより、前記ゴ
ムローラ21のブランケット21aの印刷パターン21
b(図3参照)を介して版胴15の凹版に特殊インキを
供給することができるようになっている。
【0014】つまり、ロータリースクリーン22は、特
殊インキを所定パターンで一定量づつ直接送給すること
ができるのである。このようなゴムローラ21、ロータ
リースクリーン22などにより、本実施の形態では第二
インキ供給手段を構成している。
【0015】なお、ゴムローラ21は、インキ集合胴1
6から版胴15の凹版に転写された一般インキがロータ
リースクリーン22側に移ることを防ぐため、図3に示
すように、版胴15の凹版に転写されている一般インキ
部分と当接する外周のブランケット21a部分に溝21
cが形成されている。このゴムローラ21のブランケッ
ト21aの溝21cが当該ブランケット21aの幅方向
全長にわたって形成されていると、ロータリースクリー
ン22のスキージ22bが中空胴22cと共に当該溝2
1c内に落ち込んでしまう。このため、ロータリースク
リーン22のスキージ22bおよび中空胴22cをゴム
ローラ21のブランケット21aの溝21c内に落ち込
ませないように当該スキージ22bの両端側を中空胴2
2cを介して常に支持する支持部21dが当該ゴムロー
ラ21のブランケット21aの幅方向両端側に形成され
ている。
【0016】一方、図1に示すように、前記版胴15の
上記凹版には、ワイピングローラ23が対接している。
このワイピングローラ23は、洗浄液を貯えたワイピン
グタンク24内に浸漬している。
【0017】また、前記圧胴14には、排紙胴25が対
接している。排紙胴25と同軸上のスプロケットと図示
しないスプロケットとの間には、一対の排紙チェーン2
6が張架されている。排紙チェーン26には、圧胴14
のくわえ爪14aから紙100をくわえ替える図示しな
い排紙爪が設けられている。
【0018】このような凹版印刷機では、給紙装置10
から差板11上へ一枚ずつ送り出された紙100がスイ
ング装置12から渡胴13を経て圧胴14のくわえ爪1
4aにくわえ替えられて搬送される一方、インキ壺20
内から一般インキが壺ローラ19および中間ローラ18
を介してシャブロン胴17にそれぞれ供給されてインキ
集合胴16にそれぞれ供給されてから、版胴112の凹
版に一括して供給されると共に、ロータリースクリーン
22内から特殊インキがゴムローラ21を介して版胴1
5の凹版に所定パターンで一定量づつ直接供給され、こ
れらインキが余剰分をワイピングローラ23で除去され
た後、圧胴14に受け渡された紙100に転写されて印
刷され、当該紙100が排紙胴25を介して排紙チェー
ン26で搬送排紙される。
【0019】ここで、先にも説明したように、ロータリ
ースクリーン22が特殊インキを所定パターンで一定量
づつ直接送給するので、転写特性の悪い特殊インキであ
っても、版胴15の凹版に効率よく供給することができ
る。
【0020】したがって、高価で転写特性の悪い特殊イ
ンキを用いる場合でも、印刷品質の低下を防止すること
ができると共に、印刷コストの上昇を抑制することがで
きる。
【0021】
【発明の効果】本発明による凹版印刷機は、版胴に対接
して凹版にインキを供給する第二インキ供給手段がロー
タリースクリーンを備えてなるので、高価で転写特性の
悪い特殊インキであっても、当該ロータリスクリーンに
より供給すれば、版胴の凹版に効率よく供給することが
できる。このため、高価で転写特性の悪い特殊インキを
用いる場合でも、印刷品質の低下を防止することができ
ると共に、印刷コストの上昇を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による凹版印刷機の実施の形態の要部の
概略構成図である。
【図2】図1のロータリースクリーンの内部の概略構造
図である。
【図3】図1のゴムローラの平面図である。
【図4】従来の凹版印刷機の一例の要部の概略構造図で
ある。
【符号の説明】
10 給紙装置 11 差板 12 スイング装置 13 渡胴 14 圧胴 15 版胴 16 インキ集合胴 17 シャブロン胴 18 中間ローラ 19 壺ローラ 20 インキ壺 21 ゴムローラ 21a ブランケット 21b 印刷パターン 21c 溝 21d 支持部 22 ロータリースクリーン 22a インキ壺 22b スキージ 22c 中空胴 23 ワイピングローラ 24 ワイピングタンク 25 排紙胴 26 排紙チェーン 100 紙

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 凹版を周面に取り付けられた版胴と、 前記版胴に対接する圧胴と、 前記版胴に対接し、周面にブランケットを取り付けられ
    たインキ集合胴と、 前記インキ集合胴の前記ブランケットにインキを供給す
    る第一インキ供給手段と、 前記版胴に対接し、前記凹版にインキを供給する第二イ
    ンキ供給手段と、 前記版胴に対接するワイピングローラとを備えてなる凹
    版印刷機であって、 前記第二インキ供給手段がロータリースクリーンを備え
    てなることを特徴とする凹版印刷機。
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