JP3486386B2 - 印刷機のインキ供給装置における揺動ローラの揺動機構 - Google Patents
印刷機のインキ供給装置における揺動ローラの揺動機構Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉印刷機のイン
キ供給装置における揺動ローラの揺動機構に関するもの
である。
キ供給装置における揺動ローラの揺動機構に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般的に枚葉印刷機におけるインキ供給
用インキ装置には、インキローラの幅方向にインキを均
一に行き渡らせるため、軸方向に揺動できるようにして
インキローラを摺擦するようにした揺動ローラが用いら
れている。この揺動ローラを揺動させる機構は常に一定
量揺動させるものが多いが、印刷開始時の損紙を少なく
するため、機械の運転中の印刷するタイミングに応じて
揺動の始動・停止を行うものがある。
用インキ装置には、インキローラの幅方向にインキを均
一に行き渡らせるため、軸方向に揺動できるようにして
インキローラを摺擦するようにした揺動ローラが用いら
れている。この揺動ローラを揺動させる機構は常に一定
量揺動させるものが多いが、印刷開始時の損紙を少なく
するため、機械の運転中の印刷するタイミングに応じて
揺動の始動・停止を行うものがある。
【０００３】このようなインキ付け用ローラの揺動機構
の従来例として、特開平１１−２４０１３９号公報に示
されたものがあり、以下、この従来例について、一般的
印刷機の概要を示した図５、揺動駆動の系統図を示した
図６、揺動の始動・停止を行う機構の要部を示した図
７、図７の断面を示した図８を用いて説明する。
の従来例として、特開平１１−２４０１３９号公報に示
されたものがあり、以下、この従来例について、一般的
印刷機の概要を示した図５、揺動駆動の系統図を示した
図６、揺動の始動・停止を行う機構の要部を示した図
７、図７の断面を示した図８を用いて説明する。
【０００４】図５において、給紙部１から供給される印
刷紙は、印刷装置２で印刷され、排紙部５へ積重されて
排出される。オフセット印刷機などの印刷装置２は、２
ａ、２ｂ、２ｃ、２ｎのように印刷する色の数に応じて
設けられ、それぞれ、多数のローラで構成されているイ
ンキを供給するインキ装置３や、湿し水を供給する湿し
装置４などを含んでいる。そしてこのうちインキ装置３
には、インキを幅方向に均一に行き渡らせるため、軸方
向に揺動してインキローラを摺擦する揺動ローラ６が複
数本設けられている。
刷紙は、印刷装置２で印刷され、排紙部５へ積重されて
排出される。オフセット印刷機などの印刷装置２は、２
ａ、２ｂ、２ｃ、２ｎのように印刷する色の数に応じて
設けられ、それぞれ、多数のローラで構成されているイ
ンキを供給するインキ装置３や、湿し水を供給する湿し
装置４などを含んでいる。そしてこのうちインキ装置３
には、インキを幅方向に均一に行き渡らせるため、軸方
向に揺動してインキローラを摺擦する揺動ローラ６が複
数本設けられている。
【０００５】図６は、この揺動ローラ６を揺動させる駆
動の系統図を示したもので、機械の駆動系９から駆動さ
れる揺動駆動源７のクランクから、駆動リンク８を経由
して揺動駆動レバー１１の先端に設けた揺動駆動ピン１
０に駆動力を伝達する。揺動駆動レバー１１は、図８に
も示したように、機械フレームから固設された軸受１８
に設けたピン１２を回動の中心として揺動する。同じく
ピン１２を回動の中心とする揺動レバー１３は、図７に
も示したように、揺動ローラ６を駆動する１３ａ、１３
ｂと、上述揺動駆動ピン１０から揺動力をうける１３ｃ
とから成っている。
動の系統図を示したもので、機械の駆動系９から駆動さ
れる揺動駆動源７のクランクから、駆動リンク８を経由
して揺動駆動レバー１１の先端に設けた揺動駆動ピン１
０に駆動力を伝達する。揺動駆動レバー１１は、図８に
も示したように、機械フレームから固設された軸受１８
に設けたピン１２を回動の中心として揺動する。同じく
ピン１２を回動の中心とする揺動レバー１３は、図７に
も示したように、揺動ローラ６を駆動する１３ａ、１３
ｂと、上述揺動駆動ピン１０から揺動力をうける１３ｃ
とから成っている。
【０００６】そしてこの揺動レバー１３ａ、１３ｂの端
部には、揺動ローラ６の軸端に揺動力を伝達する揺動伝
達部（詳細省略）１７があり、また１３ｃには揺動の伝
達・停止の切換えのため、前記揺動駆動ピン１０と係合
する切換部材１４と、該切換部材１４を移動させて揺動
の伝達・停止を切り換えるための切換アクチュエータ１
６とで構成される揺動駆動切換機構１９がある。
部には、揺動ローラ６の軸端に揺動力を伝達する揺動伝
達部（詳細省略）１７があり、また１３ｃには揺動の伝
達・停止の切換えのため、前記揺動駆動ピン１０と係合
する切換部材１４と、該切換部材１４を移動させて揺動
の伝達・停止を切り換えるための切換アクチュエータ１
６とで構成される揺動駆動切換機構１９がある。
【０００７】上述切換部材１４には、図７に示したよう
に、揺動駆動ピン１０が滑動できる程度の隙間で、且
つ、揺動駆動ピン１０が駆動リンク８により動かされ、
揺動駆動レバー１１で揺動する範囲は干渉しないように
されている円弧状の長孔１５があり、図８のように揺動
レバー１３ｃに嵌り合って揺動駆動ピン１０の周りを回
動できるように係合している。
に、揺動駆動ピン１０が滑動できる程度の隙間で、且
つ、揺動駆動ピン１０が駆動リンク８により動かされ、
揺動駆動レバー１１で揺動する範囲は干渉しないように
されている円弧状の長孔１５があり、図８のように揺動
レバー１３ｃに嵌り合って揺動駆動ピン１０の周りを回
動できるように係合している。
【０００８】そして、切換部材１４をアクチュエータ１
６で動かし、上述長孔１５の方向を図７のＡとＢに切り
換えることにより、揺動力の伝達・停止を行っている。
即ち、切換部材１４をアクチュエータ１６でＡの状態に
すると、揺動駆動レバー１１で揺動されている揺動駆動
ピン１０は長孔１５内を揺動するのみで、揺動レバー１
３に揺動力は伝わらないが、Ｂの状態にすると揺動力が
伝達できる。
６で動かし、上述長孔１５の方向を図７のＡとＢに切り
換えることにより、揺動力の伝達・停止を行っている。
即ち、切換部材１４をアクチュエータ１６でＡの状態に
すると、揺動駆動レバー１１で揺動されている揺動駆動
ピン１０は長孔１５内を揺動するのみで、揺動レバー１
３に揺動力は伝わらないが、Ｂの状態にすると揺動力が
伝達できる。
【０００９】ところが従来の揺動ローラの揺動機構は、
以上の説明からも明らかなように、揺動駆動ピン１０か
ら切換部材１４に揺動力を伝達する部分が図７のＣ１、
及びＣ２で示す部分であり、線接触となっている。従っ
て摩耗が早く、摩耗による隙間が力伝達時衝撃力となっ
て更に摩耗を促進させ、損耗、破損による部品の交換が
早くなってしまう。
以上の説明からも明らかなように、揺動駆動ピン１０か
ら切換部材１４に揺動力を伝達する部分が図７のＣ１、
及びＣ２で示す部分であり、線接触となっている。従っ
て摩耗が早く、摩耗による隙間が力伝達時衝撃力となっ
て更に摩耗を促進させ、損耗、破損による部品の交換が
早くなってしまう。
【００１０】また、切換アクチュエータ１６は、切換部
材１４の回動する抵抗部分の近辺、即ち、図８に示す切
換部材１４の回動中心から抵抗部分までの距離Ｌ１と、
切換作用点Ｌ２の距離の差が少ないため大きな力が必要
で、大きい容量の物が必要である。したがって、切換ア
クチュエータ１６が大きくなるので全体が大きくなり、
狭いスペースの利用率が悪くなる。
材１４の回動する抵抗部分の近辺、即ち、図８に示す切
換部材１４の回動中心から抵抗部分までの距離Ｌ１と、
切換作用点Ｌ２の距離の差が少ないため大きな力が必要
で、大きい容量の物が必要である。したがって、切換ア
クチュエータ１６が大きくなるので全体が大きくなり、
狭いスペースの利用率が悪くなる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上述の事情に鑑み本発
明は、揺動力を伝達、停止する切換部材の損耗を防いで
寿命を延ばし、かつ、切換えのための力を小さなもので
済むようにして小容量の切換アクチュエータを使えるよ
うにし、省スペースで安価、かつ故障や損耗の少ないイ
ンキローラの揺動機構を提供することが課題である。
明は、揺動力を伝達、停止する切換部材の損耗を防いで
寿命を延ばし、かつ、切換えのための力を小さなもので
済むようにして小容量の切換アクチュエータを使えるよ
うにし、省スペースで安価、かつ故障や損耗の少ないイ
ンキローラの揺動機構を提供することが課題である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、請求項１に記載したように、印刷機のインキ
供給装置におけるインキローラを摺擦する揺動ローラの
揺動機構において、支点を中心に所定角度揺動して揺動
ローラに揺動力を与えると共に支点を挟んで両側に揺動
駆動受け部を形成した揺動レバーと、前記揺動駆動受け
部に接触して押圧力を付勢する第１と第２の付勢部材
と、往復動により前記第１と第２の付勢部材に正逆反対
方向の押圧回動力を伝達する往復駆動手段とで構成さ
れ、前記第１の付勢部材の揺動駆動受け部への接触の切
り離しにより揺動伝達を停止することを特徴とする。
本発明は、請求項１に記載したように、印刷機のインキ
供給装置におけるインキローラを摺擦する揺動ローラの
揺動機構において、支点を中心に所定角度揺動して揺動
ローラに揺動力を与えると共に支点を挟んで両側に揺動
駆動受け部を形成した揺動レバーと、前記揺動駆動受け
部に接触して押圧力を付勢する第１と第２の付勢部材
と、往復動により前記第１と第２の付勢部材に正逆反対
方向の押圧回動力を伝達する往復駆動手段とで構成さ
れ、前記第１の付勢部材の揺動駆動受け部への接触の切
り離しにより揺動伝達を停止することを特徴とする。
【００１３】このように構成したことで、揺動力を伝
達、停止する機構は付勢部材の揺動駆動受け部への押圧
と接触の切り離しであるため摩耗するものが無く、従来
のように線接触とした場合に生じる摩耗による損耗、破
損などを防止できる。
達、停止する機構は付勢部材の揺動駆動受け部への押圧
と接触の切り離しであるため摩耗するものが無く、従来
のように線接触とした場合に生じる摩耗による損耗、破
損などを防止できる。
【００１４】そして、揺動力の伝達手段は請求項２に記
載したように、前記第１の付勢部材を往復駆動手段と同
軸の第２の支点で軸支すると共に、第２の付勢部材を前
記揺動レバーの支点と同軸で軸支し、前記揺動レバーの
支点と第２の支点を連結するアームによって第２の付勢
部材を揺動レバーの支点を中心に回動するよう構成した
ことを特徴とする。
載したように、前記第１の付勢部材を往復駆動手段と同
軸の第２の支点で軸支すると共に、第２の付勢部材を前
記揺動レバーの支点と同軸で軸支し、前記揺動レバーの
支点と第２の支点を連結するアームによって第２の付勢
部材を揺動レバーの支点を中心に回動するよう構成した
ことを特徴とする。
【００１５】このように構成することで、従来のように
切換部材を揺動駆動ピンに嵌合させるなどの複雑な構造
とする必要が無く、また回動中心から抵抗部分までの距
離と、切換作用点までの距離の差を大きくでき、小さな
力で切換ができるから容量の小さなアクチュエータを使
うことができて安価に構成できる。
切換部材を揺動駆動ピンに嵌合させるなどの複雑な構造
とする必要が無く、また回動中心から抵抗部分までの距
離と、切換作用点までの距離の差を大きくでき、小さな
力で切換ができるから容量の小さなアクチュエータを使
うことができて安価に構成できる。
【００１６】また、同じく揺動力を伝達する他の手段
は、請求項３に記載したように、印刷機のインキ供給装
置におけるインキローラを摺擦する揺動ローラの揺動機
構において、 支点を中心に所定角度揺動して揺動ローラ
に揺動力を与えると共に支点を挟んで両側に揺動駆動受
け部を形成した第１の揺動レバーと、前記揺動駆動受け
部に接触して押圧力を付勢する第１と第２の付勢部材
と、前記第１の揺動レバーと平行に対峙する第２の揺動
レバーと、該第２の揺動レバーの支点を挟んで一端に前
記第１の付勢部材を軸支すると共に他端に前記第２の付
勢部材を取り付けて前記第１の揺動レバーとの間で平行
四辺形を形成し、 さらに第２の揺動レバーの端側に往復
駆動手段を軸支し、該往復駆動手段の往復動により前記
第１と第２の付勢部材に正逆反対方向の押圧回動力を伝
達させるとともに、前記第１の付勢部材の揺動駆動受け
部への接触の切り離しにより揺動伝達を停止することを
特徴とする。
は、請求項３に記載したように、印刷機のインキ供給装
置におけるインキローラを摺擦する揺動ローラの揺動機
構において、 支点を中心に所定角度揺動して揺動ローラ
に揺動力を与えると共に支点を挟んで両側に揺動駆動受
け部を形成した第１の揺動レバーと、前記揺動駆動受け
部に接触して押圧力を付勢する第１と第２の付勢部材
と、前記第１の揺動レバーと平行に対峙する第２の揺動
レバーと、該第２の揺動レバーの支点を挟んで一端に前
記第１の付勢部材を軸支すると共に他端に前記第２の付
勢部材を取り付けて前記第１の揺動レバーとの間で平行
四辺形を形成し、 さらに第２の揺動レバーの端側に往復
駆動手段を軸支し、該往復駆動手段の往復動により前記
第１と第２の付勢部材に正逆反対方向の押圧回動力を伝
達させるとともに、前記第１の付勢部材の揺動駆動受け
部への接触の切り離しにより揺動伝達を停止することを
特徴とする。
【００１７】このように構成することで、請求項２に記
載した発明の効果に加えてさらに簡単な構成にできる。
載した発明の効果に加えてさらに簡単な構成にできる。
【００１８】そして、第１の付勢部材の揺動駆動受け部
への接触の切り離しをおこなう手段は、請求項４に記載
したように、前記第１の付勢部材の揺動駆動受け部への
接触の切り離しをおこなう手段は、第１の付勢部材に係
合させたアクチュエータであることを特徴とする。
への接触の切り離しをおこなう手段は、請求項４に記載
したように、前記第１の付勢部材の揺動駆動受け部への
接触の切り離しをおこなう手段は、第１の付勢部材に係
合させたアクチュエータであることを特徴とする。
【００１９】このようにアクチュエータを用いることに
より、いつでも揺動力の伝達、停止を行うことができ
る。
より、いつでも揺動力の伝達、停止を行うことができ
る。
【００２０】また、揺動力を揺動ローラに伝える伝達部
は、請求項５に記載したように、前記揺動駆動受け部と
付勢部材とは、面接触させることを特徴とする。
は、請求項５に記載したように、前記揺動駆動受け部と
付勢部材とは、面接触させることを特徴とする。
【００２１】すなわち、揺動駆動受け部と付勢部材とが
面接触することで、従来例で生じた切換部材の摩耗など
のことが無く、故障や損耗の少ないインキローラの揺動
機構を提供することができる。
面接触することで、従来例で生じた切換部材の摩耗など
のことが無く、故障や損耗の少ないインキローラの揺動
機構を提供することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施の形
態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その
相対配置などは特に特定的な記載がない限りは、この発
明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく単なる説明
例に過ぎない。
施の形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施の形
態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その
相対配置などは特に特定的な記載がない限りは、この発
明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく単なる説明
例に過ぎない。
【００２３】図１は本発明に係る印刷機のインキ供給装
置における揺動ローラの揺動駆動の系統図で、図２は揺
動機構及び揺動駆動切換機構の構成図である。図中、前
記した従来のものと同一の部位については同一の符号を
付して示した。
置における揺動ローラの揺動駆動の系統図で、図２は揺
動機構及び揺動駆動切換機構の構成図である。図中、前
記した従来のものと同一の部位については同一の符号を
付して示した。
【００２４】図において、機械駆動系９から伝達された
回転力により揺動駆動源７が回転し、クランク等により
駆動リンク８が揺動力を伝える。機械フレームに固設さ
れた軸受１８に支持されているピン１２を回動中心とす
る２種類の揺動駆動レバー２１及び揺動レバー２２のう
ち、揺動レバー２２はピン１２に対して約１８０度をな
す天秤状の揺動レバー２２ａ、２２ｂがあり、端部に揺
動伝達部１７を設け、揺動ローラ６を軸方向に揺動させ
る。
回転力により揺動駆動源７が回転し、クランク等により
駆動リンク８が揺動力を伝える。機械フレームに固設さ
れた軸受１８に支持されているピン１２を回動中心とす
る２種類の揺動駆動レバー２１及び揺動レバー２２のう
ち、揺動レバー２２はピン１２に対して約１８０度をな
す天秤状の揺動レバー２２ａ、２２ｂがあり、端部に揺
動伝達部１７を設け、揺動ローラ６を軸方向に揺動させ
る。
【００２５】揺動レバー２２ａ、２２ｂは、それぞれに
揺動駆動受け部２３、２４を持ち、面接触する揺動駆動
レバー２１ｂの揺動駆動伝達部２５、及び切換部材２７
の揺動駆動伝達部２６から揺動力を受けるようになって
いる。揺動駆動レバー２１の他端には揺動駆動ピン２８
があり、前記駆動リンク８から揺動力を受ける。上述駆
動リンク８から揺動力を受け、ピン１２を回動の中心と
して揺動する揺動駆動レバー２１は腕２１ｂを出し、腕
２１ｂの先端は揺動レバー２２ａの揺動駆動受け部２３
と面接触して揺動力の一方向の力（図１に示す左方向の
力）を伝達するようになっている。
揺動駆動受け部２３、２４を持ち、面接触する揺動駆動
レバー２１ｂの揺動駆動伝達部２５、及び切換部材２７
の揺動駆動伝達部２６から揺動力を受けるようになって
いる。揺動駆動レバー２１の他端には揺動駆動ピン２８
があり、前記駆動リンク８から揺動力を受ける。上述駆
動リンク８から揺動力を受け、ピン１２を回動の中心と
して揺動する揺動駆動レバー２１は腕２１ｂを出し、腕
２１ｂの先端は揺動レバー２２ａの揺動駆動受け部２３
と面接触して揺動力の一方向の力（図１に示す左方向の
力）を伝達するようになっている。
【００２６】また、上述揺動駆動ピン２８を回動の中心
とする切換部材２７は、一端に揺動駆動伝達部２６を有
し、相手揺動レバー２２ｂの揺動駆動受け部２４に接・
離して揺動駆動ピン２８に伝わってきた揺動力の他方向
の力（図１に示す右方向の力）を揺動レバー２２ｂに伝
達する。切換部材２７は切換アクチュエータ１６の作用
により揺動駆動ピン２８を中心に回動する。上述切換ア
クチュエータ１６は一端を上述揺動駆動レバー２１に支
持され、他端を切換部材２７に係合している。この切換
アクチュエータ１６は両方向に駆動してもよいが、一方
向のみ作用させ、他方向は図２に示すばね２０によって
もよい。
とする切換部材２７は、一端に揺動駆動伝達部２６を有
し、相手揺動レバー２２ｂの揺動駆動受け部２４に接・
離して揺動駆動ピン２８に伝わってきた揺動力の他方向
の力（図１に示す右方向の力）を揺動レバー２２ｂに伝
達する。切換部材２７は切換アクチュエータ１６の作用
により揺動駆動ピン２８を中心に回動する。上述切換ア
クチュエータ１６は一端を上述揺動駆動レバー２１に支
持され、他端を切換部材２７に係合している。この切換
アクチュエータ１６は両方向に駆動してもよいが、一方
向のみ作用させ、他方向は図２に示すばね２０によって
もよい。
【００２７】切換部材２７の一端に設けている揺動駆動
伝達部２６は、先端が回動の中心である揺動駆動ピン２
８を中心とした半径Ｒの円弧又はこれに近似した面を形
成している。該揺動駆動伝達部２６の相手面である揺動
レバー２２ｂの揺動駆動受け部２４の面は、上述切換部
材２７の揺動駆動伝達部２６の面に面接触するように形
状を合わせている。
伝達部２６は、先端が回動の中心である揺動駆動ピン２
８を中心とした半径Ｒの円弧又はこれに近似した面を形
成している。該揺動駆動伝達部２６の相手面である揺動
レバー２２ｂの揺動駆動受け部２４の面は、上述切換部
材２７の揺動駆動伝達部２６の面に面接触するように形
状を合わせている。
【００２８】つぎに、この揺動機構の動作を図２に基づ
いて説明すると、今切換部材２７の揺動駆動伝達部２６
が図のように揺動レバー２２ｂの揺動駆動受け部２４に
接していると、駆動リンク８が図で下の方に動いたと
き、揺動駆動レバー２１と切換部材２７が一緒に下方に
動き、揺動レバー２２の揺動駆動受け部２４を押圧す
る。そのため揺動レバー２２ｂは、図の左方にピン１２
を中心に動き、図示していない揺動ローラ６を左方に揺
動し、他端の２２ａ側に接続された揺動ローラ６は右方
に動く。
いて説明すると、今切換部材２７の揺動駆動伝達部２６
が図のように揺動レバー２２ｂの揺動駆動受け部２４に
接していると、駆動リンク８が図で下の方に動いたと
き、揺動駆動レバー２１と切換部材２７が一緒に下方に
動き、揺動レバー２２の揺動駆動受け部２４を押圧す
る。そのため揺動レバー２２ｂは、図の左方にピン１２
を中心に動き、図示していない揺動ローラ６を左方に揺
動し、他端の２２ａ側に接続された揺動ローラ６は右方
に動く。
【００２９】そして、駆動リンク８が逆に図で上の方に
動くと、揺動駆動レバー２１ｂの揺動駆動伝達部２５が
揺動レバー２２ａの揺動駆動受け部２３を押圧し、その
ため揺動レバー２２ａは、図の左方にピン１２を中心に
動き、図示していない揺動ローラ６を左方に揺動し、他
端の２２ｂ側に接続された揺動ローラ６は右方に動く。
そして、駆動リンク８の上下動で同様な動作が繰り返さ
れ、揺動ローラ６は左右に揺動される。
動くと、揺動駆動レバー２１ｂの揺動駆動伝達部２５が
揺動レバー２２ａの揺動駆動受け部２３を押圧し、その
ため揺動レバー２２ａは、図の左方にピン１２を中心に
動き、図示していない揺動ローラ６を左方に揺動し、他
端の２２ｂ側に接続された揺動ローラ６は右方に動く。
そして、駆動リンク８の上下動で同様な動作が繰り返さ
れ、揺動ローラ６は左右に揺動される。
【００３０】このとき、図示していない制御装置から揺
動ローラの揺動停止指示が来ると、それがアクチュエー
タ１６に伝えられて動作し、切換部材２７がアクチュエ
ータ１６側に引かれて揺動駆動伝達部２６が揺動レバー
２２ｂの揺動駆動受け部２４からはずれる。そのため、
駆動リンク８が図で下の方に動いても、揺動駆動レバー
２１は下方に動くが、揺動レバー２２の揺動駆動受け部
２４を押圧するものがなく、そのため揺動レバー２２ｂ
は動かない。
動ローラの揺動停止指示が来ると、それがアクチュエー
タ１６に伝えられて動作し、切換部材２７がアクチュエ
ータ１６側に引かれて揺動駆動伝達部２６が揺動レバー
２２ｂの揺動駆動受け部２４からはずれる。そのため、
駆動リンク８が図で下の方に動いても、揺動駆動レバー
２１は下方に動くが、揺動レバー２２の揺動駆動受け部
２４を押圧するものがなく、そのため揺動レバー２２ｂ
は動かない。
【００３１】そして、駆動リンク８が逆に図で上の方に
動くと、揺動駆動レバー２１ｂの揺動駆動伝達部２５が
揺動レバー２２ａの揺動駆動受け部２３を押圧し、その
ため揺動レバー２２ａは、図の左方にピン１２を中心に
動くが、前記したように揺動レバー２２の揺動駆動受け
部２４を押圧するものがなく、逆方向には戻らない。そ
のためこの時点で揺動ローラ６の揺動は停止する。
動くと、揺動駆動レバー２１ｂの揺動駆動伝達部２５が
揺動レバー２２ａの揺動駆動受け部２３を押圧し、その
ため揺動レバー２２ａは、図の左方にピン１２を中心に
動くが、前記したように揺動レバー２２の揺動駆動受け
部２４を押圧するものがなく、逆方向には戻らない。そ
のためこの時点で揺動ローラ６の揺動は停止する。
【００３２】以上が本発明になる揺動ローラの揺動機構
の動作であるが、以上の説明からもわかるとおり揺動力
の伝達部分、すなわち揺動駆動伝達部２５、２６と揺動
駆動受け部２３、２４は、面接触となって伝達部分の摩
耗が少なく、従って隙間増大による衝撃力などの影響が
無い。そのため長期に安定して使用でき、保守作業が少
なく、損耗に対応する費用が少なくて済む。また衝撃力
による印刷機への振動が少なく、従って印刷品質の良い
ものが得られる。
の動作であるが、以上の説明からもわかるとおり揺動力
の伝達部分、すなわち揺動駆動伝達部２５、２６と揺動
駆動受け部２３、２４は、面接触となって伝達部分の摩
耗が少なく、従って隙間増大による衝撃力などの影響が
無い。そのため長期に安定して使用でき、保守作業が少
なく、損耗に対応する費用が少なくて済む。また衝撃力
による印刷機への振動が少なく、従って印刷品質の良い
ものが得られる。
【００３３】また、図２に示したように、切換アクチュ
エータ１６の作用点までの距離Ｌ５が、抵抗力発生部ま
での距離Ｌ４よりもはるかに大きくできるので、アクチ
ュエータ１６の出力を小さくでき、従って形状も小さく
できるので狭いスペースの利用効率がよくなり、全体の
大きさを小さくできる。
エータ１６の作用点までの距離Ｌ５が、抵抗力発生部ま
での距離Ｌ４よりもはるかに大きくできるので、アクチ
ュエータ１６の出力を小さくでき、従って形状も小さく
できるので狭いスペースの利用効率がよくなり、全体の
大きさを小さくできる。
【００３４】なお、以上の説明では揺動駆動レバー２１
ｂの形状をアーム状としたが、この形状はこれだけに限
らず、たとえば図３に示したように三角形状とし、揺動
駆動伝達部２５や揺動駆動受け部２３ももっと幅広にし
ても良い。また切換部材２７側の揺動駆動伝達部２６や
揺動駆動受け部２４も図２のように切換部材２７の長手
方向に略直角とするのではなく、図３のように揺動レバ
ー２２ｂの外形に沿った形にしてもよく、こうすれば揺
動駆動停止の指示がきて切換部材２７が揺動レバー２２
ｂから離れた後、揺動再開の指示で元に戻るとき、揺動
レバー２２ｂがどのような位置にあっても容易に復帰さ
せることができる。また、揺動駆動伝達部２５、２６や
揺動駆動受け部２３、２４も面接触だけでなと、片方を
ローラーなどとしてもよい。
ｂの形状をアーム状としたが、この形状はこれだけに限
らず、たとえば図３に示したように三角形状とし、揺動
駆動伝達部２５や揺動駆動受け部２３ももっと幅広にし
ても良い。また切換部材２７側の揺動駆動伝達部２６や
揺動駆動受け部２４も図２のように切換部材２７の長手
方向に略直角とするのではなく、図３のように揺動レバ
ー２２ｂの外形に沿った形にしてもよく、こうすれば揺
動駆動停止の指示がきて切換部材２７が揺動レバー２２
ｂから離れた後、揺動再開の指示で元に戻るとき、揺動
レバー２２ｂがどのような位置にあっても容易に復帰さ
せることができる。また、揺動駆動伝達部２５、２６や
揺動駆動受け部２３、２４も面接触だけでなと、片方を
ローラーなどとしてもよい。
【００３５】また、揺動駆動レバー２１と切換部材２７
で構成される機構自体も図２に示したものだけでなく、
図４のように平行四辺形の形にしても良い。図４におい
て４０は揺動駆動レバー、４１は切換部材である。そし
てこれら揺動駆動レバー４０と切換部材４１は、軸受け
４３のピン４４で軸支されたアーム４２の一端に揺動駆
動レバー４０が固着され、切換部材４１はアクチュエー
タ１６と契合してアーム４２の一端に軸支されている。
で構成される機構自体も図２に示したものだけでなく、
図４のように平行四辺形の形にしても良い。図４におい
て４０は揺動駆動レバー、４１は切換部材である。そし
てこれら揺動駆動レバー４０と切換部材４１は、軸受け
４３のピン４４で軸支されたアーム４２の一端に揺動駆
動レバー４０が固着され、切換部材４１はアクチュエー
タ１６と契合してアーム４２の一端に軸支されている。
【００３６】そして駆動リンク８がアーム４２の一端に
軸支されて揺動駆動力を伝えるが、図４の状態では揺動
駆動レバー４０と切換部材４１が揺動レバー２２に接し
ているため、駆動リンク８が図における左右に往復動す
ると、アーム４２と揺動レバー２２は動と全く同じよう
に動き、それにつれて揺動レバー２２に接続された揺動
ローラ６も全く同じように揺動する。
軸支されて揺動駆動力を伝えるが、図４の状態では揺動
駆動レバー４０と切換部材４１が揺動レバー２２に接し
ているため、駆動リンク８が図における左右に往復動す
ると、アーム４２と揺動レバー２２は動と全く同じよう
に動き、それにつれて揺動レバー２２に接続された揺動
ローラ６も全く同じように揺動する。
【００３７】そして、前記したのと同様に揺動停止指示
が来るとアクチュエータ１６が動作し、切換部材４１が
揺動レバー２２からはずれ、駆動リンク８の動きは揺動
レバー２２に伝わらなくなる。なお駆動リンク８は、図
示の位置ではなく、アーム４２の切換部材側に軸支して
もよい。
が来るとアクチュエータ１６が動作し、切換部材４１が
揺動レバー２２からはずれ、駆動リンク８の動きは揺動
レバー２２に伝わらなくなる。なお駆動リンク８は、図
示の位置ではなく、アーム４２の切換部材側に軸支して
もよい。
【００３８】なお、この図４の実施例の場合、揺動レバ
ー２２と揺動駆動レバー４０の接触点は揺動によってず
れが生じるが、これを吸収するため、たとえば揺動駆動
レバー４０を駆動リンク８と同軸で軸支し、揺動駆動レ
バー４０を保持する案内部材をアーム４２に固着して、
揺動駆動レバー４０が揺動レバー２２の接触点からはず
れないようにしても良い。また、逆に駆動リンク８を延
長してそのまま揺動レバー２２の付勢部材としてもよ
く、この場合駆動リンク８とアーム４２を遊びを持たせ
て軸支すればよい。
ー２２と揺動駆動レバー４０の接触点は揺動によってず
れが生じるが、これを吸収するため、たとえば揺動駆動
レバー４０を駆動リンク８と同軸で軸支し、揺動駆動レ
バー４０を保持する案内部材をアーム４２に固着して、
揺動駆動レバー４０が揺動レバー２２の接触点からはず
れないようにしても良い。また、逆に駆動リンク８を延
長してそのまま揺動レバー２２の付勢部材としてもよ
く、この場合駆動リンク８とアーム４２を遊びを持たせ
て軸支すればよい。
【００３９】
【発明の効果】以上記載の如く請求項１に記載した発明
によれば、揺動力を伝達、停止する機構は、付勢部材の
揺動駆動受け部への押圧と接触の切り離しであるため摩
耗するものが無く、従来のように線接触した場合に生じ
る摩耗による損耗、破損などを防止できる。
によれば、揺動力を伝達、停止する機構は、付勢部材の
揺動駆動受け部への押圧と接触の切り離しであるため摩
耗するものが無く、従来のように線接触した場合に生じ
る摩耗による損耗、破損などを防止できる。
【００４０】また請求項２と３に記載した発明によれ
ば、従来のように切換部材を揺動駆動ピンに嵌合させる
などの複雑な構造とする必要が無く、また回動中心から
抵抗部分までの距離と、切換作用点までの距離の差を大
きくでき、小さな力で切換ができるから容量の小さなア
クチュエータを使うことができて安価に構成できる。ま
た請求項３に記載した発明は、構造そのものをさらに簡
単にできる。
ば、従来のように切換部材を揺動駆動ピンに嵌合させる
などの複雑な構造とする必要が無く、また回動中心から
抵抗部分までの距離と、切換作用点までの距離の差を大
きくでき、小さな力で切換ができるから容量の小さなア
クチュエータを使うことができて安価に構成できる。ま
た請求項３に記載した発明は、構造そのものをさらに簡
単にできる。
【００４１】請求項４に記載した発明によれば、アクチ
ュエータを用いることで、いつでも揺動力の伝達、停止
を行うことができる。
ュエータを用いることで、いつでも揺動力の伝達、停止
を行うことができる。
【００４２】そして請求項５に記載した発明によれば、
揺動駆動受け部と付勢部材とは面接触し、従来例で生じ
た切換部材の摩耗などのことが無く、故障や損耗の少な
いインキローラの揺動機構を提供することができる。
揺動駆動受け部と付勢部材とは面接触し、従来例で生じ
た切換部材の摩耗などのことが無く、故障や損耗の少な
いインキローラの揺動機構を提供することができる。
【図１】 本発明になるインキ供給装置における揺動ロ
ーラの揺動駆動の概略系統図である。
ーラの揺動駆動の概略系統図である。
【図２】 本発明になる揺動ローラの揺動機構と揺動駆
動切換機構の実施例の構成図である。
動切換機構の実施例の構成図である。
【図３】 本発明になる揺動機構の他の実施例である。
【図４】 本発明になる揺動機構の他の実施例である。
【図５】 一般的印刷機の概要を示した図である。
【図６】 揺動駆動系統図である。
【図７】 従来における揺動ローラの始動・停止を行う
機構の要部を示した図である。
機構の要部を示した図である。
【図８】 図７の断面を示した図である。
１ 給紙部
２ 印刷装置
３ インキ装置
４ 湿し装置
５ 排紙部
６ 揺動ローラ
７ 揺動駆動源
８ 駆動リンク
９ 機械駆動系
１０ 揺動駆動ピン
１１ 揺動駆動レバー
１２ ピン
１３ 揺動レバー
１４ 切換部材
１５ 長孔
１６ 切換アクチュエータ
１７ 揺動伝達部
１８ 軸受
１９ 揺動駆動切換機構
２０ ばね
２１ 揺動駆動レバー
２２ 揺動レバー
２３、２４ 揺動駆動受け部
２５ 揺動駆動伝達部
２６ 揺動駆動伝達部
２７ 切換部材
２８ 揺動駆動ピン
Claims (5)
- 【請求項１】 印刷機のインキ供給装置におけるインキ
ローラを摺擦する揺動ローラの揺動機構において、 支点を中心に所定角度揺動して揺動ローラに揺動力を与
えると共に支点を挟んで両側に揺動駆動受け部を形成し
た揺動レバーと、前記揺動駆動受け部に接触して押圧力
を付勢する第１と第２の付勢部材と、往復動により前記
第１と第２の付勢部材に正逆反対方向の押圧回動力を伝
達する往復駆動手段とで構成され、前記第１の付勢部材
の揺動駆動受け部への接触の切り離しにより揺動伝達を
停止することを特徴とする印刷機のインキ供給装置にお
ける揺動ローラの揺動機構。 - 【請求項２】 前記第１の付勢部材を往復駆動手段と同
軸の第２の支点で軸支すると共に、第２の付勢部材を前
記揺動レバーの支点と同軸で軸支し、前記揺動レバーの
支点と第２の支点を連結するアームによって第２の付勢
部材を揺動レバーの支点を中心に回動するよう構成した
ことを特徴とする請求項１に記載した印刷機のインキ供
給装置における揺動ローラの揺動機構。 - 【請求項３】 印刷機のインキ供給装置におけるインキ
ローラを摺擦する揺動ローラの揺動機構において、 支点を中心に所定角度揺動して揺動ローラに揺動力を与
えると共に支点を挟んで両側に揺動駆動受け部を形成し
た第１の揺動レバーと、前記揺動駆動受け部に接触して
押圧力を付勢する第１と第２の付勢部材と、前記第１の
揺動レバーと平行に対峙する第２の揺動レバーと、該第
２の揺動レバーの支点を挟んで一端に前記第１の付勢部
材を軸支すると共に他端に前記第２の付勢部材を取り付
けて前記第１の揺動レバーとの間で平行四辺形を形成
し、 さらに第２の揺動レバーの端側に往復駆動手段を軸支
し、該往復駆動手段の往復動により前記第１と第２の付
勢部材に正逆反対方向の押圧回動力を伝達させるととも
に、前記第１の付勢部材の揺動駆動受け部への接触の切
り離しにより揺動伝達を停止する ことを特徴とする印刷
機のインキ供給装置における揺動ローラの揺動機構。 - 【請求項４】 前記第１の付勢部材の揺動駆動受け部へ
の接触の切り離しをおこなう手段は、第１の付勢部材に
係合させたアクチュエータであることを特徴とする請求
項１または２、または３に記載した印刷機のインキ供給
装置における揺動ローラの揺動機構。 - 【請求項５】 前記揺動駆動受け部と付勢部材とは、面
接触させることを特徴とする請求項１または２、または
３、若しくは４に記載した印刷機のインキ供給装置にお
ける揺動ローラの揺動機構。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000041023A JP3486386B2 (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 印刷機のインキ供給装置における揺動ローラの揺動機構 |
| US09/781,396 US6612233B2 (en) | 2000-02-18 | 2001-02-13 | Sheet feed offset press |
| ES01103510T ES2213645T3 (es) | 2000-02-18 | 2001-02-15 | Funcionamiento de una prensa de offset alimentada con hojas que tiene un rodillo oscilante. |
| EP01103510A EP1125739B1 (en) | 2000-02-18 | 2001-02-15 | Operating a sheet-fed offset press having an oscillating roller |
| DE60101858T DE60101858T2 (de) | 2000-02-18 | 2001-02-15 | Betrieb einer Bogenoffsetdruckmaschine mit einer Changierwalze |
| CA002337396A CA2337396C (en) | 2000-02-18 | 2001-02-16 | Operating a sheet fed offset press having an oscillating roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000041023A JP3486386B2 (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 印刷機のインキ供給装置における揺動ローラの揺動機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001225451A JP2001225451A (ja) | 2001-08-21 |
| JP3486386B2 true JP3486386B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=18564312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000041023A Expired - Fee Related JP3486386B2 (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 印刷機のインキ供給装置における揺動ローラの揺動機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3486386B2 (ja) |
-
2000
- 2000-02-18 JP JP2000041023A patent/JP3486386B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001225451A (ja) | 2001-08-21 |
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