ES2212949T3

ES2212949T3 - Estructura para la obturacion de un contenedor.

Info

Publication number: ES2212949T3
Application number: ES00120089T
Authority: ES
Inventors: Jean-Claude Engelaere
Original assignee: Soplaril SA
Current assignee: Soplaril SA
Priority date: 1995-11-29
Filing date: 1996-11-28
Publication date: 2004-08-16
Anticipated expiration: 2016-11-28
Also published as: PT1074482E; DE69631176D1; JP3244507B2; JP2000500722A; NZ323403A; DE69611544D1; KR19990071721A; EP1074482A1; EP0868368A1; FR2741605B1; IL124428A0; FR2741605A1; PT868368E; MX9804270A; DE69611544T2; NO982381L; ATE256609T1; CA2236321A1; KR100355088B1; IL124428A

Abstract

Estructura de obturación (S) para un contenedor (C) dotado con una abertura (O), que comprende una hoja (F) soldada según el borde de la abertura del contenedor, estando constituida la hoja (F) por al menos tres capas, a saber una capa soldante (1) aplicada y soldada según un cordón (4) de anchura L contra el borde de la abertura, una capa exterior (2) que forma barrera y una capa adhesiva (3) intermedia, habiendo sufrido la capa soldante un fragilizado en la región del cordón (4), presentando la soldadura del cordón (4) de la capa soldante sobre el borde de la abertura una resistencia al desgarre mayor que la fuerza de adhesión entre la capa soldante (1) y la capa adhesiva (3) de forma que, en la primera operación de desprendimiento de la abertura (O), el cordón soldado (4) de la capa soldante permanezca en su sitio, sobre el borde de la abertura y se separe por desgarre del resto de la capa soldante (1) y de la capa adhesiva (3), que queda descubierta de este modo en una zona (7) correspondiente al citado cordón (4), pudiéndose efectuar el cierre del contenedor (C) de nuevo por aplicación de la zona descubierta (7) de la capa adhesiva contra el cordón (4) de la capa soldante que permanece en su sitio, caracterizada porque la citada capa adhesiva (3) intermedia está formada por un depósito de resina con un espesor mínimo de 10 m, y porque el fragilizado de la citada capa soldante en la región del cordón (4) se realiza por la soldadura del cordón (4) por presión y fusión por medio de una barreta de soldadura, con el fin de deformar la capa soldante (1) y la capa adhesiva (3), y porque la naturaleza de la capa exterior (2) es tal, que no sufre fusión y queda muy poco deformada de manera permanente..

Description

Estructura para la obturación de un contenedor.

La invención se refiere a una estructura para la obturación de un contenedor dotado con una abertura, estructura del tipo de las que comprende una hoja soldada según el borde de la abertura del contenedor.

Por razones económicas y de reciclaje, los productos son acondicionados en cantidades cada vez mayores, en un mismo contenedor, en particular en un mismo embalaje. Esto constituye la fuente de problemas para el consumo que no desea utilizar de una sola vez el producto acondicionado. Una vez que ha abierto el contenedor para tomar una parte del contenido, el consumidor desea poder volver a cerrar fácilmente y de manera eficaz el contenedor y devolverle en parte su integridad inicial antes de la apertura. Por ejemplo, en el caso de productos alimenticios, el consumidor desea poder volver a cerrar el embalaje antes de volverlo a colocar en su refrigerador para evitar problemas de olor, de desperdicio del producto acondicionado, de pérdida de sitio y otros inconvenientes.

Esto ocurre igualmente para productos diferentes de los productos alimenticios, por ejemplo para productos industriales acondicionados en gran número tales como tornillos, clavos, arandelas, así como para los productos farmacéuticos por ejemplo en forma de píldoras o de sellos.

Estos ejemplos, no limitativos, muestran que existe una demanda importante en campos muy diversos de una estructura de obturación para contenedores que permitan una apertura fácil y un nuevo cierre eficaz y simple del contenedor una vez que se ha tomado una parte de su contenido.

La invención tiene por lo tanto por objeto proporcionar una estructura de obturación que satisfaga estas exigencias.

La invención tiene igualmente por objeto proporcionar una estructura de obturación que sea relativamente simple y económica de fabricar y de aplicar sobre el contenedor.

La capa exterior puede estar constituida por una película flexible, `pudiendo ser su espesor de aproximadamente 50 \mum. La capa externa se ha realizado, ventajosamente, de poliéster biorientado.

Como variante, la capa externa puede estar constituida por una película rígida.

La capa soldante está constituida por una película de pequeño espesor, en particular del orden de 20 \mum, fácil de desgarrar o con un espesor mayor, que presente propiedades de desgarre fácil, obtenidos por el ajuste de los parámetros de extrusión o por la adición de cargas minerales.

El documento US-A-3650386 describe una estructura de obturación, que comprende una capa soldante, que forma barrera, una capa de adhesivo permanente y una capa soporte de un material espumado. la soldadura se lleva a cabo por medio de mandíbulas, siendo una de ellas de calentamiento, aplicada en el lado del contenedor, y la otra no.

La invención proporciona una estructura para la obturación de un contenedor dotado con una abertura, que comprende una hoja soldada según el borde de la abertura del contenedor, estando constituida la hoja por al menos tres capas, a saber una capa soldante aplicada y soldada según el cordón de anchura L contra el borde de la abertura, una capa exterior, que forma barrera y una placa adhesiva intermedia, habiendo sufrido la capa soldante un fragilizado en la región del cordón, presentando la soldadura del cordón de la capa soldante sobre el borde de la abertura una resistencia al arrancado mayor que la fuerza de adhesión entre capa soldante y capa adhesiva de manera que en la primera operación de desprendimiento de la abertura el cordón soldado de la capa soldante permanezca en su sitio sobre el borde de la abertura y se separe por desgarro del resto de la capa soldante y de la capa adhesiva, la cual queda descubierta de este modo en una zona correspondiente al citado cordón, pudiéndose efectuar el cierre del contenedor de nuevo por aplicación de la zona descubierta de la capa adhesiva contra el cordón de la capa soldante que queda en su sitio, caracterizada porque la citada capa adhesiva intermedia está formada por un depósito de resina con un espesor mínimo de 10 \mum, y porque el fragilizado de la citada capa soldante en la región del cordón se realiza por la soldadura del cordón por presión y fusión por medio de una barreta de soldadura, con el fin de deformar la capa soldante y la capa adhesiva, y porque la naturaleza de la capa exterior es tal, que no sufre fusión y queda muy poco deformada de manera permanente.

A título de ejemplo, la capa soldante puede estar constituida por una película de polietileno de alta densidad.

La capa adhesiva está formada, preferentemente, por un depósito de espesor al menos igual a 10 \mum. Esta capa adhesiva está formada, en particular, por un polímero acrílico con efecto adherente permanente, en forma sólida, a temperatura ambiente, o por un adhesivo "Hot melt" sobre una base de un elastómero termoplástico.

La capa adhesiva está formada, en particular, por un polímero acrílico con efecto adherente permanente, en forma sólida a temperatura ambiente, o por un adhesivo "Hot melt" sobre una base de un elastómero termoplástico.

Las materias que componen las capas están adaptadas, ventajosamente, a las legislaciones que definen el empleo de adhesivos en el ámbito del acondicionamiento de los productos alimentarios. Las capas pueden ser transparentes de manera que la hoja de la estructura sea así mismo transparente.

La invención se refiere igualmente a un contenedor cerrado por una estructura de obturación de este tipo. El contenedor puede estar formado por una película rígida o por una película flexible. En un ejemplo de realización, el contenedor se ha realizado a partir de una película de PVC (cloruro de polivinilo), rígido recubierto interiormente con una película de polietileno lineal con interposición entre las dos películas de una capa de cola de poliuretano.

La invención proporciona también un procedimiento para la obtención de un contenedor dotado con una abertura por una hoja soldada según el borde de la abertura, en el cual se utiliza una hoja constituida por al menos tres capas, a saber una capa soldante a ser aplicada contra el borde de la abertura, una capa exterior que forma barrera y una capa adhesiva intermedia, y porque se realiza la soldadura de la capa soldante sobre el borde de la abertura según un cordón de anchura L que presenta una resistencia al desgarre mayor que la fuerza de adhesión entre la capa soldante y la capa adhesiva, de manera que durante la primera operación de desprendimiento de la abertura del contenedor, el cordón soldado de la capa soldante permanezca en su sitio sobre el borde de la abertura y se separe esencialmente por desgarre del resto de la capa soldante y de la capa adhesiva, caracterizado porque la citada capa adhesiva intermedia está formada por un depósito de resina de espesor mínimo de 10 \mum, y porque la soldadura se efectúa por presión y fusión por medio de una barreta de soldadura, con el fin de provocar un fragilizado por deformación de la capa soldante y de la capa adhesiva en la región del cordón, y porque la naturaleza de la capa exterior es tal, que no sufre fusión y queda muy poco deformada de manera permanente.

La hoja constituida por al menos tres capas puede prepararse depositándose la capa adhesiva entre las capas exterior y soldante por extrusión en caliente de una resina adhesiva entre estas capas.

Según otra posibilidad se deposita en caliente la resina adhesiva sobre la capa exterior antes de calentar la capa soldante sobre la misma.

La hoja, preparada de este modo, puede almacenarse en forma enrollada, puesto que la capa soldante asegura la protección de la capa adhesiva y permite evitar problemas de pegado entre las espiras en la bobina de hoja.

La invención consiste, aparte de las disposiciones expuestas anteriormente, en un cierto número de otras disposiciones a las que se hará referencia de manera explícita a continuación con relación a los ejemplos de realización descritos con referencia a los dibujos adjuntos, pero que no son limitativos en modo alguno.

La figura 1, de estos dibujos, es una sección esquemática transversal, fuertemente aumentada, de una hoja constituida por tres capas para una estructura de obturación según la invención.

La figura 2, es una sección esquemática, semejante a la de la figura 1, que ilustra la operación de soldadura de las hojas sobre el borde de un contenedor.

La figura 3 es una sección esquemática, semejante a la de la figura 2, que ilustra la operación de apertura del contenedor y la separación del cordón de la capa soldante que permanece sobre el borde del contenedor.

La figura 4 es una sección esquemática fuertemente aumentada con partes suprimidas, de un contenedor cerrado por una estructura de obturación según la invención,

La figura 5 muestra, de manera semejante a la de la figura 4, el contenedor y la estructura de obturación tras apertura.

La figura 6 es un diagrama que representa las variaciones de la viscosidad, llevadas en ordenadas, en función de la temperatura llevadas en abscisas de un polímero acrílico utilizado como resina adhesiva.

La figura 7 es un diagrama que da las variaciones de la fuerza de adhesión en dos películas aplicadas entre sí bajo una presión determinada, con una capa intermedia de resina adhesiva a base de polímero acrílico, en función del tiempo de contacto, expresado en minutos, llevado sobre las abscisas.

La figura 8, finalmente, es un diagrama que ilustra las variaciones de la fuerza de despegado de una resina adhesiva, a base de polímero acrílico, expresada en Newtons/centímetro (N/cm), entre las dos películas de poliéster evocadas con relación a la figura 7, en función del tiempo, llevado en abscisas y expresado en semanas.

En primer lugar se recordarán las características del adhesivo "Hot melt" sobre la base de un elastómero termoplástico:

-: sólido a temperatura ambiente,

-: punto de fusión comprendido entre 85 y 95ºC

-: masa volúmica: 0,96 g/cm^{3},

-: viscosidad dinámica:

: a 150ºC 15.100 mPa.s

: a 160ºC 11.100 mPa.s

: a 170ºC 8.000 mPa.s

: (medidas realizadas con el RHEOMAT 115 Contraves)

-: insoluble en agua.

Haciendo referencia a los dibujos, principalmente a las figuras 1 y 4, puede verse que la estructura de obturación S para un contenedor C dotado con una abertura O, comprende de una hoja F, constituida por al menos tres capas, a saber una capa soldante 1, una capa exterior 2 y una capa adhesiva intermedia 3.

La capa exterior 2 está compuesta por una película que constituye un "soporte", que asegura a la estructura:

-: sus propiedades de barrera (impermeabilidad a los gases, al vapor de agua, a los aromas,...);

-: sus propiedades mecánicas (rigidez, resistencia a la perforación, resistencia al aplastamiento,...);

-: su comportamiento térmico (resistencia al calor, al frío, a la extrusión - forrado,...);

-: su inercia frente al medio ambiente;

-: su estabilidad dimensional, importante en particular para la impresión de un texto y/o de imágenes;

-: sus propiedades ópticas, tales como el brillo;

-: su aptitud al tratamiento con una máquina.

La capa exterior puede estar formada por una película flexible o rígida según el tipo de contenedor C, en particular según el tipo de embalaje considerado.

La capa soldante 1 está destinada a asegurar el cierre del contenedor C. la naturaleza de esta capa 1 se elige en función:

-: su aptitud a la soldadura consigo misma, o con otro material;

-: un margen de aptitud a la soldadura lo más amplio posible con el fin de facilitar el paso a través de la máquina;

-: una aptitud a la soldadura en zonas ensuciadas, por ejemplo con grasas;

-: su resistencia química a los productos acondicionados en el contenedor C.

La capa soldante 1 presenta un desgarro fácil para permitir una apertura fácil del contenedor C. Esta facilidad de desgarre se obtiene utilizando, por ejemplo, para la capa soldante 1 una película de pequeño espesor, del orden de 20 \mum, o una película más gruesa que ofrezca propiedades de desgarre fácilmente obtenibles, por ejemplo mediante el ajuste de los parámetros de extrusión o por adición de cargas minerales. Según las indicaciones que anteceden, la materia de la película que constituye la capa soldante 1 se define en función de la capa utilizada para la soldadura sobre el borde del contenedor C, como se explica mas adelante.

La capa adhesiva 3 asegura la unión entre la capa exterior 2 y la capa soldante 1. La capa adhesiva 3 se elige con el fin de conferir a la estructura la posibilidad de ser cerrada de nuevo, tras su apertura, merced a las propiedades de pegado casi permanentes de la capa adhesiva, como se explica más adelante.

La capa adhesiva 3 puede depositarse, por ejemplo, entre la capa exterior 2 y la capa soldante 1 por:

-: una técnica de extrusión (por ejemplo extrusión-laminación) que consiste en extruir en caliente una resina adhesiva entre las películas que componen respectivamente la capa exterior 2 y la capa soldante 1;

-: una técnica de laminación que consiste en depositar en caliente una resina adhesiva sobre la película que constituye la capa exterior 2 antes de calandrar la capa soldante 1 sobre la misma.

Conviene asegurar, toda la capa adhesiva 3, un depósito con un espesor mínimo de 10 \mum. Fuera de estos dos procedimientos evocados anteriormente puede utilizarse cualquier procedimiento que permita realizar un depósito de este tipo.

La elección de la resina adhesiva es importante para permitir volver a cerrar eficazmente el contenedor tras la primera apertura.

Una resina ventajosa está constituida por un polímero acrílico que tenga un efecto adherente permanente que se presente bajo una forma sólida a la temperatura ambiente y o por un adhesivo "Hot melt" sobre una base de un elastómero termoplástico. La figura 6 del dibujo ilustra las variaciones de la viscosidad, llevadas en ordenadas y expresadas en millares de centipoises, del polímero acrílico en función de la temperatura portada en abscisas y expresada en ºC. Una transición vítrea se sitúa a 65ºC y el punto de fusión se sitúa entre 70 y 80ºC.

En el caso del polímero acrílico, un control de la calidad de la resina adhesiva, puede hacerse disponiéndose una capa de 50 \mum, de adhesivo, a una temperatura de 180ºC, sobre una película de poliéster (conocido con el nombre de "mylar"). El método de medida consiste en aplicar sobre la película de poliéster revestida con esta capa de adhesivo, una segunda película de poliéster, también de "mylar" y aplicar una presión determinada, de 10 bares (10.10^{5} Pa) sobre una superficie cuadrada de 8 x 8 mm durante un tiempo de aplicación dado. Se traza la curva "adhesión", llevada en ordenadas en función del "tiempo de contacto" llevado en abscisas. Para que la resina adhesiva sea considerada como satisfactoria, es conveniente obtener una curva similar a la de la figura 7 en la que la adhesión, llevada en ordenadas, está expresada en gramos fuerza/cm^{2}, es decir, en 0,01 Newtons/cm^{2}.

La fuerzas de adhesión obtenidas permiten volver a cerrar el contenedor, tras su apertura, y garantizar su integridad.

El diagrama de la figura 8 ilustra las variaciones de la fuerza de despegado del polímero acrílico entre las dos películas de poliéster utilizadas en el método de control en función del tiempo expresado en semanas y llevado en abscisas. La fuerza de despegado, llevada en ordenadas, está expresada en Newtons/cm. La obtención de un tramo sensiblemente horizontal al cabo de una semana muestra el pegado permanente de la resina. La fuerza de adhesión no se degrada por lo tanto durante el tiempo. Para cerrar el contenedor C, la estructura S definida por la hoja F con al menos tres capas, se suelda según un cordón 4 (figura 2) de anchura L, sobre el borde de una película 5, flexible o rígida según el tipo de contenedor C considerado. La película 5 puede ser flexible por ejemplo en el caso en que el contenedor C esté constituido por una bolsa flexible; la película 5 puede ser rígida por ejemplo en el caso en que el contenedor C esté constituido por una barquilla como se ha descrito más adelante con relación a las figuras 4 y 5.

Los parámetros de soldadura (presión, temperatura y tiempo) están regulados en función de la naturaleza de la capa soldante 1 y de la capa para soldadura conjugada prevista sobre la película 5. La soldadura se realiza por medio de una barreta 6 de calefacción propia para ejercer un apriete de la hoja F contra la película 5 en la zona del cordón 4. La hoja F sufre una deformación momentánea en el transcurso de la soldadura, que conduce a deformaciones permanentes que permanecen una vez que se ha retirado la barreta 6. Debido a la naturaleza de la capa exterior 2, esta no sufre fusión y se deforma muy poco de manera permanente. Por el contrario, la capa soldante 1 sufre una deformación máxima debido a su fusión y a la presión ejercida por la barreta de calefacción 6. Lo mismo ocurre para la capa adhesiva 3. De este modo se obtiene un fragilizado de la capa soldante 1 y de la capa adhesiva 3 en la región del cordón 4.

Los parámetros de soldadura, y los parámetros relativos a la unión entre la capa adhesiva 3 y la capa soldante 1, así como con la capa exterior 2, se eligen de manera que la soldadura del cordón 4 de la capa soldante sobre el borde de la película 5 del contenedor presenta una resistencia al desgarro mayor que la fuerza de adhesión entre la capa soldante 1 y la capa adhesiva 3. Además, la capa adhesiva 3 se adhiere fuertemente a la capa exterior 2.

En estas condiciones, en la primera operación de desprendimiento de la abertura del contenedor, cuando se separa la hoja F de la película 5 del contenedor, el cordón soldador 4 de la capa soldante permanece en su sitio sobre el borde de la película 5, como se ha ilustrado en la figura 3 y se separa del resto de la capa soldante 1 y de la capa adhesiva 3 que queda descubierta de este modo sobre una zona 7 correspondiente al cordón 4.

El cordón 4 está situado entre el límite exterior y el límite interior del borde de la película 5 de tal manera, que la zona 7 de la cubierta de la capa 3 esté comprendido entre una banda exterior 8 y una napa interior 9 de capa soldante que continua asegurando una protección de la capa adhesiva.

El cierre del contenedor C, tras una primera operación de apertura, puede efectuarse de nuevo aplicando la zona descubierta 7 de la capa adhesiva contra el cordón 4 de la capa soldante que queda en su sitio sobre el borde de la película 5 del contenedor. La capa adhesiva 3 se pega de nuevo en esta parte 4 de la capa soldante y se obtiene de nuevo la integridad del embalaje. Esta operación puede reproducirse varias veces sin degradación del sistema.

La reposición de las películas en la zona de soldadura puede facilitarse si se elige, para la capa exterior 2 de la hoja F, una película "soporte" que ofrezca una buena rigidez. La adhesión entre la parte 7 de la capa adhesiva desprendida y el cordón 4 de la capa soldante, que queda sobre el borde del contenedor, será tanto más fuerte, cuanto mayor sea la presión ejercida durante el nuevo cerrado.

Las capas que componen la hoja F pueden ser transparentes, lo que permite obtener una transparencia del conjunto de la hoja F en el caso en que se quiera ver el producto acondicionado en el interior del contenedor.

Las figuras 4 y 5 ilustran un ejemplo de realización de un contenedor C constituido por un embalaje destinado al acondicionado de lonchas (producto alimentario) bajo gas. El embalaje está compuesto:

-: por la estructura de obturación S, igualmente denominada opérculo, según la invención descrita anteriormente;

-: por un contenedor C inferior constituido por una película termoconformada en forma de una coquilla destinada a recibir las lonchas antes de cerrar el embalaje.

La estructura de obturación S está compuesta por:

-: la capa exterior 2, realizada de poliéster biorientado, con un espesor de 50 \mum;

-: una capa adhesiva 3, realizada con el polímero acrílico definido anteriormente, o por el adhesivo sobre una base de elastómero termoplástico, con un espesor de 10 \mum;

-: por una capa soldante 1 realizada en polietileno de alta densidad con un espesor de 20 \mum.

Esta estructura se ha fabricado en una máquina conocida con el nombre de "Hot melt".

El polímero acrílico o el adhesivo "Hot melt" sobre una base de elastómero termoplástico se ha forrado a una temperatura de 180ºC sobre la película de poliéster biorientado de 50 \mum, que constituye la capa exterior 2. La velocidad de la línea se ha ajustado para obtener un depósito de polímero acrílico con un espesor de 10 \mum. La película de polietileno de alta densidad de 20 \mum, que constituye la capa soldante 1, se ha calandrado a continuación sobre la capa adhesiva 3 con una presión del orden de 10 bares (10.10^{5} Pa). La hoja F con tres capas, obtenida de este modo, se ha enrollado en forma de una bobina y se ha almacenado durante 7 días antes de su utilización (período de esterilización).

La película utilizada para fabricar el contenedor C está constituido por una película rígida 10 de PVC (cloruro de polivinilo) con un espesor de 450 \mum, contrapegada sobre una película 11 de polietileno lineal con un espesor de 50 \mum, situada en el interior del contenedor. El contrapegado se aseguró por medio de una capa 12 de cola de poliuretano bicomponente en medio disolvente correspondiente a un espesor próximo a 2 \mum.

El acondicionado se ha realizado en una máquina de termoconformado con realización de una soldadura en la zona periférica 13 del tipo cordón, con una anchura L de 5 mm, que puede asegurar una reinyección de gas.

Los parámetros del termoconformado de la película rígida interior formada por el conjunto 10-11-12 eran los siguientes:

-: temperatura de precalentamiento = 150ºC durante 1,7 segundos,

-: presión de aplicación de la película = 1,8 bares (1,8 \cdot 10^{5} Pa),

-: tiempo de moldeo = 1,7 segundos,

-: presión de moldeo = 2,8 bares (2,8 x 10^{5} Pa),

-: profundidad de moldeo = 20 mm.

Los parámetros de soldadura de la hoja F sobre el borde 5 de la coquilla termoconformada del contenedor era:

-: temperatura = 150ºC,

-: presión = 4,5 bares (4,5 x 10^{5} Pa),

-: tiempo = 2 segundos.

Conviene señalar que los parámetros pueden evolucionar en función de la máquina de termoconformado utilizada. Efectivamente existen tolerancias más o menos importantes sobre la medida de los parámetros según el tipo de máquina utilizada.

Se han efectuado medidas sobre las barquillas correspondientes al contenedor C de las figuras 4 y 5.

Antes de la soldadura, la fuerza de adhesión entre la capa exterior 2 de polietileno tereftalato biorientado y la capa soldante 1 de polietileno de alta densidad era de 10 N (Newtons)/15 mm.

Tras la soldadura del cordón 4 sobre el borde de la película 5 de la coquillas termoconformadas, la fuerza de desgarre a ser ejercida para abrir el contenedor era del orden de 15 N/15 mm.

Tras reposición de la estructura de obturación al nivel de la soldadura sobre el cordón 4 que queda fijada al borde 5, se ha obtenido una fuerza de pegado de 6 N/15 mm y ha permanecido constante durante los diez ensayos de apertura-cierre. El embalaje se ha dispuesto en el refrigerador a una temperatura de 4ºC durante 7 días, no se ha comprobado despegado de la hoja F de la estructura de obturación con respecto al borde de la película 5 del contenedor.

Otros ejemplos de estructura según la invención están indicados a continuación:

I: / Capa exterior 2 de poliamida biorientada con un espesor de 15 \mum;

: capa adhesiva 3 de polímero acrílico o de adhesivo "Hot melt" sobre una base de elastómero termoplástico con un espesor de 10 \mum;

: capa soldante 1 de polietileno de alta densidad con un espesor de 20 \mum.

II: / Capa exterior 2 de PVC rígido (espesor 400 \mum)/cola de poliuretano (2 \mum)/polietilenotereftalato biorientado (espesor 12 \mum);

: capa adhesiva 3: polímero acrílico con un espesor de 10 \mum;

: capa soldante 1: polietileno de alta densidad con un espesor de 20 \mum.

III: / capa exterior 2 de polietilenotereftalato amorfo (espesor 400 \mum)/cola de poliuretano (espesor 2 \mum)/polietilenotereftalato biorientado (espesor 12 \mum);

: capa adhesiva 3: polímero acrílico o adhesivo "Hot melt" sobre una base de elastómero termoplástico en capas con un espesor de 10 \mum;

: capa soldante 1: polietileno de alta densidad, espesor de 20 \mum.

La invención permite por lo tanto una apertura fácil del contenedor, en particular del embalaje, seguida por un cierre que asegura su integridad. La invención puede aplicarse a cualquier tipo de embalaje que presente al menos una zona de soldadura. La conformidad al contacto alimentario de las capas que componen la estructura de obturación, y el contenedor, permite la utilización para el acondicionado de productos alimentarios.

La estructura de obturación multicapa S puede utilizarse en cualquier tipo de máquina de acondicionado procediendo al menos a una soldadura. En contra de lo que ocurre en las soluciones del arte anterior, tales como cierres por cooperación mecánica de ganchos, la invención no necesita una modificación del material de acondicionado puesto que la estructura de obturación multicapa se presenta en forma de una simple película y no necesita la adición de accesorios tales como ganchos en forma de bandas nervadura/ranura o de bandas de adhesivos. Antes de la apertura, el embalaje conserva todas sus propiedades mecánicas y de barrera necesarias para la buena conservación del producto
acondicionado.

Claims

1. Estructura de obturación (S) para un contenedor (C) dotado con una abertura (O), que comprende una hoja (F) soldada según el borde de la abertura del contenedor, estando constituida la hoja (F) por al menos tres capas, a saber una capa soldante (1) aplicada y soldada según un cordón (4) de anchura L contra el borde de la abertura, una capa exterior (2) que forma barrera y una capa adhesiva (3) intermedia, habiendo sufrido la capa soldante un fragilizado en la región del cordón (4), presentando la soldadura del cordón (4) de la capa soldante sobre el borde de la abertura una resistencia al desgarre mayor que la fuerza de adhesión entre la capa soldante (1) y la capa adhesiva (3) de forma que, en la primera operación de desprendimiento de la abertura (O), el cordón soldado (4) de la capa soldante permanezca en su sitio, sobre el borde de la abertura y se separe por desgarre del resto de la capa soldante (1) y de la capa adhesiva (3), que queda descubierta de este modo en una zona (7) correspondiente al citado cordón (4), pudiéndose efectuar el cierre del contenedor (C) de nuevo por aplicación de la zona descubierta (7) de la capa adhesiva contra el cordón (4) de la capa soldante que permanece en su sitio, caracterizada porque la citada capa adhesiva (3) intermedia está formada por un depósito de resina con un espesor mínimo de 10 \mum, y porque el fragilizado de la citada capa soldante en la región del cordón (4) se realiza por la soldadura del cordón (4) por presión y fusión por medio de una barreta de soldadura, con el fin de deformar la capa soldante (1) y la capa adhesiva (3), y porque la naturaleza de la capa exterior (2) es tal, que no sufre fusión y queda muy poco deformada de manera permanente.

2. Estructura de obturación según la reivindicación 1, caracterizada porque la zona descubierta (7) de la capa adhesiva, tras la primera abertura, está comprendida entre dos bandas o napas (8, 9) de capa soldante.

3. Estructura de obturación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la capa exterior (2) es una película flexible, en particular con un espesor de aproximadamente 50 \mum.

4. Estructura de obturación según la reivindicación 3, caracterizada porque la capa exterior (2) es de poliéster biorientado.

5. Estructura de obturación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la capa exterior (2) es una película rígida.

6. Estructura de obturación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la capa soldante (1) está constituida por una película de pequeño espesor, en particular del orden de 20 \mum, fácil de desgarrar o con un espesor mayor, que presenta propiedades de desgarro fácil, obtenidas por ajuste de los parámetros de extrusión o por la adición de cargas minerales.

7. Estructura de obturación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la capa adhesiva (3) está formada por un polímero acrílico con efecto adherente permanente, en forma sólida a temperatura ambiente o de un adhesivo "Hot melt" sobre una base de elastómero termoplástico.

8. Estructura de obturación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las materias que componen las capas son adecuadas para entrar en contacto con los alimentos.

9. Estructura de obturación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la capa adhesiva es de adhesivo Holt melt sobre una base de un elastómero termoplástico que presenta un punto de fusión comprendido entre 85 y 95ºC.

10. Estructura de obturación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la capa adhesiva es de adhesivo Holt melt sobre una base de un elastómero termoplástico que presenta una viscosidad dinámica de 15.100 mPa.s a 150ºC, de 11.100 mPa.s a 160ºC, de 8.000 mPa.s a 170ºC.

11. Estructura de obturación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el adhesivo de la capa adhesiva se elige con el fin de proporcionar una fuerza de adhesión de aproximadamente 900 gramos fuerza/cm^{2} al cabo de 1 minuto de contacto y de aproximadamente 1.100 gramos fuerza/cm^{2} al cabo de 7 minutos de contacto, realizándose la medida de la fuerza de adhesión a partir de una capa de 50 \mum de adhesivo encerrada entre dos capas de poliéster y que ha sufrido una presión de 10.10^{5} Pa sobre una superficie cuadrada de 8 x 8 mm.

12. Estructura de obturación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la capa soldante es de polietileno de alta densidad.

13. Estructura de obturación según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque las capas que componen la hoja (F) son transparentes de forma que la hoja (F) sea también transparente.

14. Estructura de obturación según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la capa soldante es de polietileno de alta densidad y porque las capas que componen la hoja (F) son transparentes de forma que la hoja (F) sea también transparente.

15. Estructura de obturación según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque la presión y la fusión se efectúan por medio de una barreta (6) de calefacción, aplicada por el lado de la capa exterior.

16. Contenedor dotado con una abertura cerrada por una hoja soldada según el borde de la abertura, caracterizado porque la hoja está constituida por una estructura de obturación según una de las reivindicaciones anteriores.

17. Procedimiento de obturación de un contenedor dotado con una abertura con una hoja soldada según el borde de la abertura, en el cual se utiliza una hoja (F) constituida por al menos tres capas, a saber, una capa soldante (1), a ser aplicada contra el borde de la abertura, una capa exterior (2) que forma barrera y una capa adhesiva intermedia (3), y porque se realiza la soldadura de la capa soldante (1) sobre el borde de la abertura según un cordón (4) con una anchura L que presenta una resistencia al desgarre mayor que la fuerza de adhesión entre la capa soldante (1) y la capa adhesiva (3), de manera que durante la primera operación de desprendimiento de la abertura (O) del contenedor, el cordón soldado (4) de la capa soldante permanezca en su sitio sobre el borde de la abertura y se separe esencialmente por desgarre del resto de la capa soldante y de la capa adhesiva (3), caracterizado porque la citada capa adhesiva (3) intermedia está formada por un depósito de resina con un espesor mínimo de 10 \mum, y porque la soldadura se ha efectuado por presión y fusión por medio de una barreta de soldadura con el fin de provocar un fragilizado por deformación de la capa soldante (1) y de la capa adhesiva (3) en la región del cordón (4), y porque la naturaleza de la capa exterior (2) es tal que no sufre fusión y queda muy poco deformada de manera permanente.

18. Procedimiento de obturación según la reivindicación 17, caracterizado porque para realizar la hoja multicapa (F), la capa adhesiva (3) está formada por una resina adhesiva extruída en caliente entre la capa exterior (2) y la capa soldante (1).

19. Procedimiento de obturación según la reivindicación 17, caracterizado porque la hoja (F) multicapa se ha preparado depositándose en caliente la capa adhesiva (3) sobre la capa exterior (2) antes de calandrar la capa soldante (1).

20. Procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado porque la capa adhesiva es de adhesivo Holt melt sobre una base de un elastómero termoplástico que presenta un punto de fusión comprendido entre 85 y 95ºC.

21. Procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizado porque la capa adhesiva es de adhesivo Holt melt sobre una base de un elastómero termoplástico que presenta una viscosidad dinámica 15.100 mPa.s a 150ºC, de 11.100 mPa.s a 160ºC, de 8.000 mPa.s a 170ºC.

22. Procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 21, caracterizado porque la capa soldante es de polietileno de alta densidad.

23. Procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 22, caracterizado porque las capas que componen la hoja (F) son transparentes de manera que la hoja (F) sea también transparente.

24. Procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 23, caracterizado porque la capa exterior es una película flexible, en particular con un espesor aproximado de 50 \mum.

25. Procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 24, caracterizado porque la capa externa es de poliéster biorientado.

26. Procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 23, caracterizado porque la capa externa es una película rígida.

27. Procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 26, caracterizado porque la capa soldante está constituida por una película de pequeño espesor, en particular del orden de 20 \mum, fácil de desgarrar o con un espesor mayor, que presenta propiedades de desgarre fácil, obtenidas por el ajuste de los parámetros de extrusión y para adición de cargas minerales.

28. Procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 27, caracterizado porque la presión y la fusión se efectúan por medio de una barreta (6) de calefacción, aplicada en el lado de la capa externa,

29. Procedimiento según la reivindicación 28, caracterizado porque las condiciones de soldadura son: temperatura 150ºC, presión 4,5 bares y tiempo 2 segundos.