ES2220023T3 - Embalaje con garantia de inviolabilidad y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
Embalaje con garantia de inviolabilidad y procedimiento para su fabricacion.Info
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Abstract
Embalaje (1) con garantía de inviolabilidad de tipo barquilla o bolsita, para el acondicionado de productos (19) alimentarios, no alimentarios o medicinales, que permite que dicho embalaje pueda ser abierto fácilmente y volverse a cerrar, que comprende: - una estructura "a" constituida por al menos tres capas, a saber: - una capa de soporte (5) colocada en el exterior sobre el embalaje (1), - una capa adhesiva (6) intermedia con efecto permanente, - una capa soldante (7), colocada en el interior sobre el embalaje (1), - y, eventualmente, una estructura "b", que comprende al menos una capa soldante (3) o una estructura semejante a la estructura "a", - una bolsa (8) completamente hermética, antes de la primera apertura del embalaje, delimitada por la capa soldante (7) o por las capas soldantes (7 y 3) del embalaje y por el cordón (4) de soldadura, que sella el embalaje (1).
Description
Embalaje con garantía de inviolabilidad y
procedimiento para su fabricación.
La presente invención se refiere a un embalaje
con garantía de inviolabilidad para el acondicionado de productos
alimentarios, no alimentarios, y medicinales de tipo sólido,
líquido, polvo o pastoso tales como los productos lácteos, la
charcutería, las carnes, la quincallería, el café, las pastas. La
invención se refiere, igualmente, al procedimiento para la
fabricación del embalaje con garantía de inviolabilidad.
La invención encuentra su aplicación en las
industrias para la fabricación de embalajes y de acondicionado de
los productos alimentarios, no alimentarios o medicinales que se
pondrán a continuación a disposición de los consumidores.
Los embalajes para el acondicionado de productos
alimentarios, no alimentarios o medicinales, que se encuentran
actualmente en el mercado, están constituidos, esencialmente, por
un contenedor y por opérculo, estando ensamblados estos dos
elementos por sellado, una vez que se haya acondicionado el producto
alimentario o medicinal y tras haber inyectado un gas neutro, para
permitir la conservación del producto durante varios meses.
Las diferentes operaciones para constituir el
embalaje consisten en realizar el contenedor inicialmente bajo
rodillos de película, llenar este contenedor con producto
alimentario o medicinal, cubrir el embalaje con un opérculo, y a
continuación sellar el opérculo sobre el contenedor.
El sellado del opérculo sobre el contenedor hace
aparecer un cordón de soldadura, que constituye el elemento de
unión del contenedor y del opérculo.
En el caso en que el embalaje sea una bolsita,
esta puede realizarse bien directamente durante el acondicionado
del producto, o bien puede prefabricarse de antemano en la
industria y a continuación puede conducirse hasta la máquina de
acondicionado en la que se rellena con producto y a continuación se
sella.
En la actualidad existen en el mercado dos tipos
principales de ensamblaje. El primer tipo de ensamblaje tiene como
función principal acondicionar el producto y permitir su
conservación durante varios meses. Una vez que el consumidor abre
el embalaje para extraer del mismo el producto alimentario, debe
consumir entonces completamente la cantidad de productos
acondicionados o utilizar si no películas conservadoras para
almacenar en el refrigerador el resto del producto.
El segundo tipo de embalaje cumple la misma
función permitiendo conservar varios meses el producto pero,
además, permite utilizar varias veces el embalaje tras su primera
apertura.
En efecto, en el momento de la primera apertura
del embalaje, el cordón de soldadura se desprende completamente del
embalaje sobre una de sus superficies liberando, entonces, una capa
adhesiva que permite entonces volver a cerrar varias veces dicho
embalaje en el caso en que el usuario desease consumir el producto
acondicionado en varias veces.
La solicitud de patente WO 97/19867 describe un
embalaje de este segundo tipo, que corresponde al preámbulo de la
reivindicación 1.
Con este concepto de embalaje, cuyo mercado está
fuertemente desarrollado en la actualidad, ha aparecido la
necesidad de hacer inviolable el embalaje. Se entiende por
"violabilidad" del embalaje el hecho de que el usuario pueda
abrir el embalaje para extraer una cantidad de producto y a
continuación volverlo a cerrar sin que nadie se dé cuenta de ello.
Para ello, es muy frecuente en las grandes superficies comerciales
que los responsables de las estanterías encuentren embalajes en los
que ha sido consumida una cierta cantidad de los productos antes de
que el producto sea adquirido por un cliente.
En el caso contrario, en el que el responsable de
la estantería o el responsable del almacén no distinga que una
cantidad de los productos ha sido consumida en un embalaje, el
cliente, inadvertido, puede comprar y partir entonces con este
producto ya encentado.
Este es el motivo por el cual los almacenes, y en
particular, los servicios post-venta, reciben muy
frecuentemente productos devueltos por parte de los clientes, lo
que naturalmente aumenta el número de rechazos y de este modo
induce una reducción del beneficio.
Resulta que los consumidores pueden sentir
igualmente un cierto descontento en cuanto a la calidad del
producto y del servicio, aún cuando el almacén corra el riesgo de
ver disminuir su clientela.
Un inconveniente más peligroso para el consumidor
consiste en que este puede consumir productos alimentarios o
medicinales perecederos que pueden entrañar una intoxicación
alimentaria. En efecto, el embalaje usado ya no dispone de gas
conservador que impida que el producto se degrade.
La presente invención trata de remediar todos
estos inconvenientes y uno de los objetos principales consiste en
realizar un embalaje dotado con un dispositivo de inviolabilidad,
que permite visualizar perfectamente que el embalaje ha sido
abierto, y evitar, de este modo, que los clientes encuentren
productos usados en las estanterías o que adquieran productos
consumidos, incluso caducados sin que se puedan dar cuenta de
ello.
Para ello, la presente invención, tiene como
ventaja, una vez que se ha hecho inviolable el embalaje, por los
medios descritos en las reivindicaciones 1 y 6, impedir que se
cierre de nuevo al nivel de una cierta zona sobre la que es
imposible volver a pegar el cordón de soldadura. El embalaje
conserva, a pesar de ello, con excepción de esta zona, sus
propiedades de posibilidad de nuevo cierre merced a la capa
adhesiva que es liberada al nivel del cordón de soldadura.
Otra ventaja de la presente invención consiste en
hacer aparecer una diferencia de color sobre el embalaje cuando
este ha sido abierto, facilitando así la visualización y la
distinción entre un producto consumible y un producto usado.
Otra ventaja de la invención consiste en permitir
una apertura fácil del embalaje reduciendo el esfuerzo de apertura
ejercido sobre este embalaje en la zona del cordón de la soldadura
que no puede pegarse de nuevo.
De esta forma, el embalaje de la presente
invención permite que el personal de los almacenes distinga
fácilmente si los productos alimentarios han sido abiertos, y
poderlos retirar de este modo de las estanterías antes de su
adquisición por parte de los clientes, lo que evita completamente la
pérdida de los clientes y, por lo tanto, cualquier pérdida de buen
nombre del almacén.
Esto elimina, igualmente, cualquier riesgo de
intoxicación alimentaria por el consumidor que hubiese podido haber
adquirido productos caducados sin darse cuenta de ello.
De este modo, el objeto de la invención consiste
en poner a disposición de los clientes un embalaje que dispone de
un gran poder de conservación en el curso del acondicionado y que,
una vez comercializado en las grandes superficies, asegura que el
cliente disponga de un producto alimentario de calidad, siendo
capaces entonces tanto el cliente como el personal del almacén, de
detectar muy fácilmente si el embalaje ha sido abierto o no por una
persona antes de su adquisición.
Otros objetos y ventajas de la presente invención
se pondrán de manifiesto en el transcurso de la descripción que
sigue, que únicamente está dada a título indicativo y que no tiene
por objeto su limitación.
La presente invención se refiere a un embalaje
con garantía de inviolabilidad del tipo barquilla o bolsita para el
acondicionado de los productos alimentarios, no alimentario o
medicinales de tipo sólido, líquido, polvo o pastoso tales como los
productos lácteos, la charcutería, las carnes, la quincallería, el
café, las pastas, que permite abrir fácilmente y volver a cerrar
dicho embalaje, que comprende:
- -
- una estructura "a" constituida por al menos tres capas, a saber:
- \bullet
- una capa de soporte colocada en el exterior sobre el embalaje,
- \bullet
- una capa adhesiva intermedia con efecto permanente,
- \bullet
- una capa soldante, colocada en el interior sobre el embalaje,
- -
- y, eventualmente, una estructura "b", que comprende al menos una capa soldante o una estructura semejante a la estructura "a",
- -
- una bolsa completamente hermética, antes de la primera apertura del embalaje, delimitada por la capa soldante o por las capas soldantes del embalaje y por el cordón de soldadura, que sella el embalaje,
caracterizado porque el cordón de soldadura
comprende dos zonas "Z1" y "Z2", siendo la zona "Z1"
una zona de peladura y la zona "Z2" es una zona desprendible,
de manera que, durante la primera apertura del embalaje, el cordón
de soldadura se pela sobre la primera zona "Z1", y se desprende
sobre la segunda zona "Z2", liberando entonces la capa
adhesiva únicamente al nivel de la zona "Z2" sobre la cual
puede volverse a cerrar el embalaje, con el fin de garantizar la
inviolabilidad del embalaje y asegurar, de este modo, que el
consumidor pueda detectar que dicho embalaje ha sido abierto o no
antes de la adquisición del producto acondicionado en el interior
del mismo, y para permitir una apertura fácil.
La presente invención se refiere, igualmente, al
procedimiento de fabricación del embalaje de tipo bolsita o
barquilla con garantía de inviolabilidad según la reivindicación 1,
que permite obtener una zona "Z1" en la que el cordón de
soldadura se pela y una zona "Z2" en la que el cordón de
soldadura se desprende, utilizando dicho procedimiento una máquina
de acondicionado del producto que realiza las formas del embalaje
así como el sellado, caracterizándose el procedimiento porque se
calienta el útil de soldadura a una temperatura T_{1}, menor que
una temperatura de rotura T_{r}, sobre una primera zona, que
corresponde a la zona "Z1" del cordón de soldadura, y se
calienta a una temperatura T_{2}, mayor que una temperatura de
rotura T_{r}, sobre una segunda zona, que corresponde a la zona
"Z2" del cordón de soldadura,, en el transcurso del sellado
del opérculo sobre el contenedor, correspondiendo la temperatura de
rotura T_{r} al punto de rotura que permite pasar de una zona en
la que el cordón de soldadura se pela a una zona en la que el
cordón de soldadura se desprende del contenedor.
La invención se comprenderá mejor por la lectura
de la descripción que sigue, acompañada de los dibujos adjuntos,
entre los cuales:
- la figura 1 representa una sección transversal
de un ejemplo de embalaje para el acondicionado de los productos
alimentarios, no alimentarios o medicinales,
- la figura 2 representa un modo preferente de la
constitución de los diferentes componentes del embalaje,
- la figura 3 esquematiza un ejemplo de embalaje,
en vista en planta, desde arriba, y presenta tanto la zona
"Z1" como "Z2" del cordón de soldadura,
- la figura 4 representa un ejemplo de embalaje
tras su primera apertura,
- la figura 5 representa un gráfico de
funcionamiento de la presente invención,
- la figura 6 esquematiza las curvas de
resistencia para el cordón de soldadura según diferentes
características.
La presente invención se refiere a un embalaje
(1) con dispositivo y garantía de inviolabilidad para el
acondicionado de productos (19) alimentarios, no alimentarios o
medicinales de tipo sólido, líquido, polvo, o pastoso, tales como
los productos lácteos, la charcutería, las carnes, el pescado, las
confituras, los medicamentos, el café, el pienso para animales, las
salsas y la quincallería. la invención encuentra principalmente su
aplicación en la industria para la fabricación de embalajes y de
acondicionamientos de productos alimentarios, no alimentarios o
medicinales, que se pondrán a continuación a disposición de los
consumidores en las grandes superficies comerciales o en las
farmacias.
farmacias.
La invención es aplicable a diferentes formas del
embalaje (1) según el tipo de productos (19) a ser acondicionados.
El embalaje (1) puede ser de tipo barquilla o de tipo bolsita. El
embalaje es de tipo barquilla para el acondicionado de productos
tales como el queso, las carnes, el pescado, la quincallería, o los
medicamentos. En este caso, la barquilla está compuesta por una
estructura termoconformable, preconformada o conformada durante el
procedimiento de embalaje, y por un opérculo que utiliza una
estructura flexible o no, estando sellado el opérculo sobre la
estructura termoconformable.
Por el contrario, el embalaje es de tipo bolsita
para el acondicionamiento de productos de tipo gruyere, raspado,
para el café, pastas, bombones. comida para animales, o salsas.
Con los embalajes de tipo bolsita existen dos
modos de acondicionado. El primer modo consiste en formar la
bolsita directamente en la máquina de acondicionado, rellenar a
continuación la bolsita con el producto, a continuación sellar el
embalaje, tras haber sido inyectado en el mismo un gas neutro
conservador.
El segundo modo consiste en realizar, en una
primera etapa, la bolsita, disponiendo una abertura en la
industria, a continuación se conduce dicha bolsita a la máquina de
acondicionado en la que se rellena con los productos (19) y a
continuación se sella al nivel de la apertura, después de haberse
inyectado en la misma un gas neutro conservador.
La bolsita se realiza bien a partir de una sola
estructura flexible, plegada sobre sí misma, y a continuación
sellada en sus extremidades, o bien a partir de dos estructuras
flexibles selladas sobre cada una de sus extremidades.
La descripción se apoyará, a continuación, en un
ejemplo de tipo barquilla, que ha sido ilustrado en las figuras 1,
2, 3 y 4, pero es válida también para un embalaje de tipo
bolsita.
Para ello, el embalaje (1) representado en las
figuras 1, 2, 3 y 4 está constituido por un contenedor (2)
compuesto por una estructura "a" y por un opérculo (3),
constituido por una estructura "b" que puede ser idéntica a la
estructura "a".
El opérculo (3) cubre, a continuación, el
producto contenido en el contenedor, y seguidamente se sella sobre
dicho contenedor, formando entonces el sellado de los dos elementos
un cordón de soldadura (4).
En el caso en que el embalaje sea un embalaje de
tipo bolsita, utilizado para acondicionar productos alimentarios de
tipo gruyere rallado o pastas para aperitivo, este embalaje
utiliza, entonces, bien únicamente una estructura de tipo "a",
replegada sobre sí misma y a continuación sellada sobre cada una de
sus extremidades, una vez que el producto (19) alimentario esté
integrado en la misma, o bien dos estructuras de tipo "a"
selladas conjuntamente sobre cada una de las extremidades tras el
rellenado con productos (9).
En un modo preferente de realización, el embalaje
(1) presentará una estructura "a" y "b" semejante a la
que se ha representado en las figuras 1 y 2. El contenedor (2)
representado en la figura 1 utiliza una estructura "a" que se
compone de una capa de soporte (5), de una capa adhesiva (6) con
efecto permanente y de una capa soldante (7).
El opérculo (3) tendrá, por su parte, una
estructura "b" de tipo capa soldante, pero podrá tener,
igualmente, una estructura semejante a la de la estructura
"a".
La capa soporte (5) está colocada en el exterior
sobre el contenedor, y se ha realizado, en un modo preferido pero
no limitativo, con un poliéster amorfo con un espesor que puede
variar según la rigidez, la resistencia o la flexibilidad del
contenedor que se desea obtener. Esta podrá realizarse, igualmente,
con materiales tales como PVC, expandido o no, el polipropileno
expandido o no, PET, PETG amorfo, cristalino o expandido, el
poliestireno expandido o no, el polipropileno orientado o no, la
poliamida orientada o no, el PET orientado o no, el polietileno
orientado o no, el polietileno de alta barrera o pelable, el
policarbonato de cristal líquido polímero (LCP), película impresa o
neutra, mono o multicapa, película rígida, película de aluminio,
papel o cualquier otra combinación de laminación de los materiales
mencionados anteriormente.
La capa adhesiva (6), con efecto permanente,
tiene una posición intermedia, situada entre la capa de soporte (5)
y la capa soldante (7) sobre el contenedor. Esta se ha realizado
por medio de resina adhesiva o de cualquier otra materia de tipo
sintético, termoplástico, y deberá tener un efecto adhesivo casi
permanente o tener las propiedades de pegado que permitan abrir y
volver a cerrar varias veces la tapa durante el consumo del
producto en varias cantidades. Su espesor será preferentemente
desde diez hasta veinticinco micras para asegurar las propiedades
de pegado con efecto permanente, y de este modo poder volver a
cerrar el opérculo sobre el contenedor.
La capa soldante (7), de la estructura "a" y
la capa soldante (3) de la estructura "b" tendrán,
preferentemente, una composición idéntica. Estas deberán tener una
buena aptitud a la soldadura y a la fusión con el fin de aceptar
para ello variaciones de temperatura y de presión suficientemente
importantes.
Las capas soldantes (3) y (7) tendrán,
preferentemente, en un modo de ejecución no limitativo, cinco capas
(14, 15, 16, 17, 18) y (9, 10, 11, 12, 13) respectivamente, que
constituyen un espesor de varias decenas de micras, estando
constituidas las capas centrales (16) y (11) por una película de
alta barrera al oxígeno y al gas permitiendo obtener una
hermeticidad muy buena del embalaje realizado. Estas capas
soldantes podrán ser monocapa, en el caso de productos no
alimentarios. En otro caso, cuando se trate de productos
alimentarios o medicinales, deberán tener, como mínimo, tres capas,
siendo la capa central una película de alta barrera al oxígeno y al
gas.
En efecto, el sellado del opérculo sobre el
contenedor realiza una bolsa (8) impermeable al agua y estanca al
oxígeno o al gas, estando delimitada esta bolsa por la capa
soldante (3), situada sobre el opérculo, la capa soldante (7),
situada sobre el contenedor, y el cordón (4) de soldadura, que se
encuentra sobre toda la periferia del embalaje.
La hermeticidad de la bolsa se obtiene merced a
la posición de la película de alta barrera (11) y (16) al gas y al
oxígeno, colocada directamente en la capa soldante (3) y (7) de la
estructura "a" y de la estructura "b". En efecto, durante
la operación de soldadura, aparecen al nivel de la capa adhesiva
pequeñas chimeneas, en el sentido radial de la barquilla, que
dejarían penetrar el oxígeno en la bolsa y escapar el gas neutro
conservador, contenido en la misma, si la película de alta barrera
no estuviese colocada, en este punto, directamente en la capa
soldante.
De este modo, la bolsa (8), hermética, conserva
correctamente el gas neutro conservador en el interior sin ninguna
penetración de oxígeno en contacto con el producto (19), lo que
permite asegurar las cualidades del producto alimentario o
medicinal acondicionado y, por lo tanto, preservar y determinar
precisamente la fecha límite de consumo.
Esta bolsa (8), hermética, constituida por una
capa soldante dispone de una película de alta barrera y el cordón
de soldadura es liberado en el transcurso de la primera apertura
del embalaje por el consumidor.
El cordón (4) de soldadura está constituido por
la fusión de la capa soldante del opérculo con la capa soldante del
contenedor, en el transcurso del sellado de los dos elementos. Este
se compone de dos zonas "Z1" y "Z2" que aparecen en la
figura 3.
La zona "Z1" del cordón de soldadura
corresponde a una zona de peladura del cordón, mientras que la zona
"Z2" corresponde a una zona desprendible. Se entiende por zona
de peladura, el hecho de que el cordón (4) de soldadura se separa
al menos en dos partes 21 y 22 en el momento de la primera apertura,
como lo muestra la figura 4, permaneciendo unida la primera parte 21
sobre el opérculo y permaneciendo unida la segunda parte 22 sobre
el contenedor.
Por el contrario, se entiende por zona
desprendible el hecho de que el cordón (4) de soldadura se separa
en su integridad del contenedor (2) y permanece unido completamente
sobre el opérculo (3) en el momento de la primera apertura, dejando
aparecer la capa adhesiva (6) con efecto permanente sobre el
contenedor.
Para obtener este resultado, la capa soldante de
al menos una de las estructuras del embalaje, dispone de una capa
diferente de la película de alta barrera al oxígeno y al gas, cuya
materia utilizada proporciona bien un efecto de peladura, o bien un
efecto de desprendimiento, según la temperatura a la que se haya
efectuado el sellado del embalaje.
Esta capa será, en el caso de un embalaje (1), de
tipo barquilla como se ha ilustrado en la presente descripción, la
capa (13) de la capa soldante (7) o la capa (14) de la capa
soldante del opérculo (3).
Podrá utilizarse cualquier tipo de materia que
presente estas propiedades de peladura o de sellado según la
temperatura de sellado, tal como por ejemplo una mezcla de
poliolefina como el polietileno (PE), el polipropileno (PP), o
copolímero de etileno acetato de vinilo (EVA) y, parcial o
totalmente, de los monómeros inmiscibles o polímeros como el
polibutileno (PB), los copolímeros de etileno ácido acrílico, los
poliésteres, los poliésteres modificados o los copolímeros de
etileno alfa-olefina.
En un modo preferente, y no limitativo, la
materia utilizada para esta capa (13) o (14) será una mezcla de
polietileno y de polibutileno. La aptitud al pelado del cordón en
esta zona "Z1" puede ser obtenida también mediante el enlucido
de un barniz o de una laca que cubra esta zona, pudiéndose
depositar este barniz o esta laca sobre la capa (13) o (14) en la
zona correspondiente a la zona Z1.
De este modo, en el momento de la primera
apertura, como se puede constatar en la figura, el cordón (4) de
soldadura se pela y se separa por lo tanto al menos en dos partes
21 y 22 sobre la zona "Z1", y se desprende completamente del
contenedor sobre la zona "Z2". De esta forma, la capa adhesiva
de efecto permanente del contenedor es liberada únicamente en la
zona "Z2", lo que permite, como consecuencia, poder volver a
cerrar el embalaje varias veces, para consumir el producto
alimentario o medicinal en varias cantidades, al mismo tiempo que
se impide poder volver a cerrar completamente el opérculo al nivel
de la zona "Z1", que no puede volverse a pegar puesto que la
capa adhesiva no está liberada en esta zona Z1.
Por lo tanto, esto permite que el personal del
almacén o incluso el propio consumidor pueda detectar si un
embalaje ha sido abierto o no por un individuo antes de la
adquisición del producto alimentario o medicinal. Puesto que se
detectan fácilmente los embalajes consumidos, esto permite
igualmente evitar que el consumidor parta y se alimente
inadvertidamente con alimentos caducados, que podrían entrañar
intoxicaciones alimentarias.
Esta zona de pelabilidad Z1 facilita, igualmente,
la apertura del embalaje. En efecto, en el caso de un embalaje que
pueda volverse a cerrar sobre todo el cordón de soldadura, el
usuario debe ejercer un esfuerzo importante para aplastar
directamente el cordón de soldadura. Este esfuerzo queda ampliado
debido a que la longitud "L1" al nivel de la lengüeta (20) de
apertura, sobre la que se aplica el esfuerzo de apertura, es
importante. Cuando se utiliza un cordón de soldadura pelable, se
disminuye este esfuerzo de apertura puesto que el cordón se pela en
una primera etapa sobre la longitud "L1" y a continuación se
rompe únicamente sobre la longitud "L" del cordón (4).
La zona "Z1" del cordón de soldadura es,
preferentemente, pequeña mientras que la zona "Z2" cubre el
resto de la periferia del embalaje (1). De este modo, se asegura al
mismo tiempo poder volver a cerrar convenientemente el embalaje
durante el consumo del producto alimentario o medicinal en varias
cantidades, y de este modo conservar dicho producto sin utilizar
película alimentaria como suplemento.
La zona "Z1" del cordón de soldadura se
sitúa en un modo preferente al nivel de la lengüeta (20) de
apertura del embalaje, que permite una apertura fácil de este y
que, como consecuencia, es el primer punto en el embalaje en el que
el opérculo será liberado del contenedor. De este modo, la posición
de la zona "Z1" del cordón de soldadura asegura la detección,
en todos los casos, si el embalaje ha sido abierto o no.
La zona "Z1" del cordón de soldadura se
extiende, en un modo preferente y no limitativo, aproximadamente un
centímetro a cada lado de la lengüeta. De este modo, se asegura que
el opérculo se pegue suficientemente de nuevo sobre el contenedor
después de una primera utilización, lo que permite volver a cerrar
convenientemente el embalaje y evitar los contactos demasiado
importantes del producto con el medio ambiente. En efecto, con una
zona "Z1" del cordón que fuese más pronunciada, el oxígeno del
aire penetraría muy fácilmente en el embalaje y oxidaría,
consecuentemente, los elementos que se encuentran en el mismo.
A la inversa, una zona "Z1" del cordón de
soldadura demasiado pequeña, entrañaría el riesgo de crear de nuevo
problemas de detección de los embalajes abiertos. Además, un cordón
de soldadura demasiado pequeño no permitiría obtener una facilidad
de apertura.
El embalaje (1) de la presente invención se ha
realizado en una máquina de acondicionamiento tradicional. En el
caso del ejemplo del embalaje (1) representado en la presente
descripción, la estructura "a" para la realización del
contenedor llega en forma de rollo de película plástica, a
continuación se desenrolla y, eventualmente, se somete a un
conformado térmico, formándose entonces el contenedor (2) del
embalaje, que es de tipo barquilla o plato, o también de tipo
bolsita. A continuación este se rellena con el producto (19) a ser
acondicionado, después de lo cual se recubre con un opérculo (3)
utilizando una estructura "b" igualmente en forma de rollo. El
sellado del opérculo sobre el embalaje se efectúa una vez que se ha
inyectado un gas neutro de conservación en el interior de dicho
embalaje. El sellado del opérculo sobre el contenedor realiza,
entonces, el cordón de soldadura.
Este sellado del opérculo sobre el contenedor se
efectúa por medio de un útil de soldadura denominado de una manera
más regular, barrera de soldadura. Las características del cordón
de soldadura, obtenidas, dependen del tiempo de soldadura, de la
presión de los soldadores, y de la temperatura de soldadura. Estas
características son diferentes según los tres parámetros elegidos
anteriormente.
De este modo, para una presión de soldadura y una
duración de la soldadura constantes, el cordón de soldadura tendrá
propiedades diferentes según la temperatura de soldadura que se
haya elegido.
Haciendo referencia a la explicación anterior,
las zonas "Z1" y "Z2" del cordón de soldadura se obtienen
mediante calentamiento en el transcurso de la fusión de las dos
capas soldantes, y esto para una presión y una duración constantes,
la zona "Z1" del cordón de soldadura a una temperatura T_{1}
y la zona "Z2" del cordón de soldadura a una temperatura
T_{2}, permitiendo obtener la temperatura T_{1} propiedades de
peladura del cordón de soldadura y permitiendo obtener la
temperatura T_{2} las propiedades desprendibles del contenedor,
liberando así la capa adhesiva.
Como muestra la curva de la figura 5, que
esquematiza el funcionamiento, el cordón de soldadura tiene
propiedades de peladura cuando la temperatura de soldadura es menor
que una temperatura de rotura T_{r}, y tiene propiedades de
aptitud al desprendimiento del contenedor cuando la temperatura de
soldadura es mayor que una temperatura de rotura T_{r}. La
temperatura de rotura T_{r} corresponde al punto de rotura entre
la zona de pelabilidad y la zona de aptitud al desprendimiento del
cordón.
En efecto, la figura 6 presenta, para el ejemplo
preferente, ilustrado en la presente descripción, las curvas de
resistencia C_{1}, C_{2}, C_{3} del cordón de soldadura en
función de la temperatura. De este modo, la curva C_{1} presenta
la curva de adhesión del cordón de soldadura desprendible que
permite volverlo a cerrar, la curva C_{2} representa la curva de
rotura del cordón de soldadura que aparece en la zona 23 en la
figura 4, y la curva C_{3} representa la curva de pelabilidad del
cordón de soldadura.
Para una temperatura menor que la temperatura de
rotura, que aparece en el gráfico de la figura 6, la curva C_{2}
se sitúa por debajo de las curvas C_{1} y C_{3}, lo que
significa que la pelabilidad del cordón de soldadura es menos
resistente que la rotura del cordón y este se pelará de repente en
varias partes (21 y 22) durante la apertura del embalaje.
A la inversa, para una temperatura mayor que la
temperatura de rotura T_{r}, que figura en el gráfico
representado en la figura 6, la curva C_{1} está situada por
debajo de la curva C_{3}, que se encuentra, a su vez, por debajo
de la curva C_{2}, lo que significa que la rotura del cordón de
soldadura es menos resistente que la pelabilidad del cordón de
soldadura que se romperá entonces y a continuación se desprenderá,
lo que explica que, en el momento de la apertura del cordón de
soldadura permanezca unido completamente sobre la estructura
"b" y se desprenda como consecuencia de la estructura "a"
liberando entonces la capa adhesiva con efecto permanente sobre la
estructura "a".
Según esta explicación, se realiza por lo tanto
el cordón de soldadura del embalaje que comprende dos zonas
"Z1" y "Z2", mediante calentamiento del útil de soldadura
a una temperatura T_{1} menor que la temperatura de rotura T_{r}
sobre la zona del útil que corresponde a la zona "Z1", y
calentando al mismo tiempo el útil de soldadura a una temperatura
de soldadura T_{2} mayor que la temperatura de rotura T_{r}, en
la zona del útil correspondiente a la zona "Z2".
Podría utilizarse para ello un útil de soldadura
que dispusiese de una variación de temperatura igual a la
diferencia de temperatura entre T_{2} y T_{1}, permitiendo
pasar desde una temperatura T_{2} mayor que la temperatura de
rotura T_{r}, hasta una temperatura T_{1} menor que la
temperatura de rotura T_{r},
Esta variación de temperatura se obtiene sobre el
útil de soldadura utilizándose una placa o una cinta adhesiva que
tenga una resistencia térmica que reduzca la temperatura desde
T_{2} hasta T_{1} y que permita obtener la variación de las
temperaturas deseadas.
En un modo preferente, la placa o la cinta
adhesiva permitirá obtener una variación de 10 a 20ºC, para
asegurar la variación de temperatura desde T_{2} hasta T_{1}
pasando el umbral de la temperatura de rotura T_{r}. Esta placa
está colocada por debajo del útil de soldadura, bajo la zona que
corresponde a la zona "Z1" del cordón de soldadura.
Para ello, se utilizarán, en un modo preferente,
una o varias cintas adhesivas de Teflon que permitan obtener una
disminución de la temperatura del orden de 15ºC. De este modo, se
calienta la barra de soldadura a una temperatura T_{2} de reglaje
de 150 a 160ºC, situada por encima de la temperatura de rotura, lo
que permite obtener, tras pasaje a través de la cinta de Teflon, una
temperatura T_{1} del orden de 130 a 135ºC situada por debajo de
la temperatura de rotura. Esto se efectúa a una presión de
soldadura de 3 bares y durante un tiempo de 1,8 hasta 3
segundos.
Otra forma de reducir la temperatura en el útil
de soldadura en la zona correspondiente a la zona "Z1"
consiste en realizar canales de refrigeración con aire o con agua
en dicha zona del útil de soldadura. De este modo, se disminuye la
conductividad térmica del material de la barra en la zona
correspondiente, lo que disminuye la temperatura con relación a la
zona no perforada, que corresponde a la zona "Z2".
También podría realizarse una barra de soldadura
especializada, constituida por dos partes correspondientes a la
zona "Z1" y a la zona "Z2" utilizándose una misma máquina
para el termoconformado, perfeccionada, que permita gestionar por
separado los parámetros de presión de soldadura, de temperatura de
soldadura, y de duración de soldadura sobre estas dos partes. Estos
tres parámetros de presión, de duración, y de temperatura sobre las
zonas "Z1" y "Z2" se eligen en función de la estructura
del embalaje para obtener un cordón de soldadura pelable sobre la
zona "Z1" y un cordón de soldadura desprendible sobre la zona
"Z2".
De este modo, se realiza un cordón (4) de
soldadura que comprende dos zonas "Z1" y "Z2",
permitiendo la primera abrir un cordón que se pela y la segunda un
cordón que se desprende del contenedor liberando entonces la capa
adhesiva (6) de esta zona. Este cordón de soldadura se obtiene
mediante la creación de una diferencia de temperatura en el útil de
soldadura por medio de una placa que tenga buenas propiedades de
resistencia térmica, lo que mantiene el coste de fabricación del
embalaje casi idéntico al del procedimiento de fabricación de los
embalajes anteriores.
De este modo se obtiene un embalaje con garantía
de inviolabilidad que permite detectar muy fácilmente si un
embalaje ha sido abierto o no, al mismo tiempo que conserva las
propiedades de poder volver a cerrar dicho embalaje para la
conservación del producto después de la primera utilización.
Otras realizaciones de la presente invención, al
alcance del técnico en la materia, habrían podido ser consideradas
sin salirse por ello del ámbito de las reivindicaciones.
Claims (10)
1. Embalaje (1) con garantía de inviolabilidad de
tipo barquilla o bolsita, para el acondicionado de productos (19)
alimentarios, no alimentarios o medicinales, que permite que dicho
embalaje pueda ser abierto fácilmente y volverse a cerrar, que
comprende:
- -
- una estructura "a" constituida por al menos tres capas, a saber:
- \bullet
- una capa de soporte (5) colocada en el exterior sobre el embalaje (1),
- \bullet
- una capa adhesiva (6) intermedia con efecto permanente,
- \bullet
- una capa soldante (7), colocada en el interior sobre el embalaje (1),
- -
- y, eventualmente, una estructura "b", que comprende al menos una capa soldante (3) o una estructura semejante a la estructura "a",
- -
- una bolsa (8) completamente hermética, antes de la primera apertura del embalaje, delimitada por la capa soldante (7) o por las capas soldantes (7 y 3) del embalaje y por el cordón (4) de soldadura, que sella el embalaje (1),
caracterizado porque el cordón (4) de
soldadura comprende dos zonas "Z1" y "Z2", siendo la zona
"Z1" una zona de peladura y la zona "Z2" es una zona
desprendible, de manera que, durante la primera apertura del
embalaje (1), el cordón de soldadura se pela sobre la primera zona
"Z1", y se desprende sobre la segunda zona "Z2",
liberando entonces la capa adhesiva (6) únicamente al nivel de la
zona "Z2" sobre la cual puede volverse a cerrar el embalaje,
con el fin de garantizar la inviolabilidad del embalaje y asegurar,
de este modo, que el consumidor pueda detectar que dicho embalaje
ha sido abierto o no antes de la adquisición del producto
acondicionado en el interior del mismo, y para permitir una
apertura fácil.
2. Embalaje (1) con garantía de inviolabilidad de
tipo barquilla o bolsita para el acondicionado de productos (19)
alimentarios, no alimentarios o medicinales, que permite que dicho
embalaje sea abierto fácilmente y se pueda volver a cerrar, según
la reivindicación 1, caracterizado porque la o las
estructuras de embalaje utilizan una capa soldante compuesta por
una materia que proporciona bien un efecto de pelabilidad del
cordón (4), o bien un efecto de desprendimiento del cordón (4)
según la temperatura de sellado del embalaje (1).
3. Embalaje (1) con garantía de inviolabilidad de
tipo barquilla o bolsita para el acondicionado de productos
alimentarios, no alimentarios, o medicinales, permitiendo dicho
embalaje ser abierto fácilmente y poderse volver a cerrar, según
las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la
pelabilidad del cordón en la zona "Z1" se obtiene con una
materia que presenta propiedades de pelabilidad o de sellabilidad
según la temperatura de sellado, como por ejemplo una mezcla de
poliolefina como el polietileno (PE), el polipropileno (PP) o
copolímero de etileno acetato de vinilo (EVA) y en parte o
totalmente por monómeros miscibles o polímeros como el polibutileno
(PB), los copolímeros etileno ácido acrílico, los poliésteres, los
poliéteres modificados o los copolímeros etileno
alfa-olefina o por enlucido con un barniz o con una
laca que cubran esta zona "Z1", o este barniz o laca pueden ser
depositados sobre la capa (13) o (14).
4. Embalaje (1) con garantía de inviolabilidad de
tipo barquilla o bolsita para el acondicionado de productos (19)
alimentarios, no alimentarios o medicinales, cuyo embalaje permite
ser abierto fácilmente y puede volverse a cerrar, según la
reivindicación 1, caracterizado porque comprende una lengüeta
(20) de apertura, y porque la zona "Z1" del cordón (4) de
soldadura está situada al nivel de dicha lengüeta (20) de apertura
de dicho embalaje.
5. Embalaje (1) con garantía de inviolabilidad de
tipo barquilla o bolsita para el acondicionado de productos (19)
alimentarios, no alimentarios o medicinales, cuyo embalaje permite
ser abierto fácilmente y puede ser vuelto a cerrar, según la
reivindicación 1, caracterizado porque la pelabilidad del
cordón puede obtenerse por enlucido de una capa de laca o de barniz
sobre la capa (13) o (14) en la zona Z1.
6. Procedimiento para la fabricación del embalaje
(1) de tipo bolsita o barquilla con garantía de inviolabilidad
según la reivindicación 1, que permite obtener una zona "Z1"
en la que el cordón (4) de soldadura se pela y una zona "Z2"
en la que el cordón de soldadura se desprende, utilizando dicho
procedimiento una máquina para el acondicionamiento del producto
(19) que realiza las formas del embalaje (1) así como el sellado,
caracterizándose el procedimiento porque se calienta el útil
de soldadura a una temperatura T_{1}, menor que una temperatura
de rotura T_{r}, sobre una primera zona que corresponde a la zona
"Z1" del cordón (4) de soldadura, y se calienta a una
temperatura T_{2}, mayor que una temperatura de rotura T_{r},
sobre una segunda zona que corresponde a la zona "Z2" del
cordón de soldadura, en el transcurso del sellado del opérculo (3)
sobre el contenedor (2), correspondiendo la temperatura de rotura
T_{r} al punto de rotura que permite pasar desde una zona en la
que el cordón de soldadura se pela a una zona en la que el cordón de
soldadura se desprende del contenedor (2).
7. Procedimiento para la fabricación del embalaje
(1) de tipo bolsita o barquilla, con garantía de inviolabilidad,
que permite obtener una zona "Z1" en la que el cordón (4) de
soldadura se pela y una zona "Z2" en la que el cordón de
soldadura se desprende del contenedor, según la reivindicación 6,
caracterizado porque se interpone por debajo del útil de
soldadura, sobre la zona que corresponde a la zona "Z1", una
placa o una cita adhesiva, cuya materia tiene una resistencia
térmica que permite obtener una variación de temperatura igual a la
diferencia entre la temperatura T_{2} y la temperatura T_{1},
entre las cuales se sitúa la temperatura de rotura.
8. Procedimiento para la fabricación del embalaje
(1) de tipo bolsita o barquilla con garantía de inviolabilidad, que
permite obtener una zona "Z1" en la que el cordón (4) de
soldadura se pela y una zona "Z2" en la que el cordón de
soldadura se desprende del contenedor, según la reivindicación 7,
caracterizado porque se interpone al menos una cinta adhesiva
de Teflon, que permita obtener una variación de temperatura desde
T_{2} hasta T_{1} de 15ºC aproximadamente.
9. Procedimiento para la fabricación del embalaje
(1) de tipo bolsita o barquilla con garantía de inviolabilidad, que
permite obtener una zona "Z1" en la que el cordón (4) de
soldadura se pela y una zona "Z2" en la que el cordón de
soldadura se desprende del contenedor, según la reivindicación 6,
caracterizado porque se realizan canales de refrigeración
sobre el útil de soldadura en la zona correspondiente a la zona
"Z1" con el fin de obtener una reducción de la temperatura en
esta zona.
10. Procedimiento para la fabricación del
embalaje (1) de tipo bolsita o barquilla, con garantía de
inviolabilidad, que permite obtener una zona "Z1" en la que el
cordón (4) de soldadura se pela y una zona "Z2", en la que el
cordón de soldadura se desprende del contenedor, según la
reivindicación 6, caracterizado porque se utiliza un útil
que comprende dos partes, en las que se pueden regular, por
separado, los parámetros de presión de soldadura, de duración de
soldadura y de temperatura de soldadura.
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|---|---|---|---|
| EP99490015A EP1063174B1 (fr) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | Emballage avec garantie d'inviolabilité et procédé pour sa fabrication |
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